TWI724866B

TWI724866B - 氣動扳手

Info

Publication number: TWI724866B
Application number: TW109112640A
Authority: TW
Inventors: 何全政
Original assignee: 越崎企業股份有限公司
Priority date: 2020-04-15
Filing date: 2020-04-15
Publication date: 2021-04-11
Also published as: TW202140214A

Abstract

本發明提供一種氣動扳手，包含有一握柄、一工具頭、一管件、以及一壓縮彈簧，該工具頭能相對該握柄在一靠近位置與一遠離位置之間移動，該握柄包含一第一環接面，該工具頭包含一第二環接面，當該工具頭位於該靠近位置，該第二環接面貼抵於該第一環接面，該壓縮彈簧施予該管件一作用力使其帶動該工具頭朝向該靠近位置移動，當該工具頭位於該遠離位置，該第二環接面脫離該第一環接面，此時該握柄可依使用者需求相對該工具頭旋轉任意角度，且旋轉該握柄的操作流程方便快速，甚至是單手即可操作，此外，該氣動扳手的整體結構簡單輕巧。

Description

氣動扳手

本發明係關於一種手持式氣動工具，特別是指一種氣動扳手。

習知的氣動扳手由於其工具頭與握柄兩者係相對固定不動，導致使用者常常因為作業環境狹小、或受到其他障礙物限制之故，而無法以適當的操作角度順利按壓氣動扳手之開關，造成加工作業不便。為此，便有業者研發出一種氣動扳手，其握柄可相對工具頭旋轉，供使用者因應作業環境調整所需角度以順利進行作業。然而，上述之氣動扳手的握柄雖然可相對工具頭旋轉，但是旋轉角度卻有所限制，例如握柄一次只能圍繞其軸心旋轉四十五度，並無法供使用者任意決定旋轉角度，故進行加工作業時仍舊會受到作業環境限制；且當使用者欲旋轉握柄時，必須先將一個位於工具頭與握柄之間的定位件轉鬆之後才能進一步旋轉握柄，待握柄旋轉至所需角度後，又必須再將此定位件轉緊，才可進行加工作業，足見旋轉握柄的操作流程繁瑣，氣動扳手的結構也因此較為複雜。

有鑑於此，本發明目的之一在於提供一種氣動扳手，其握柄可依使用者需求而相對工具頭旋轉任意角度，且旋轉握柄的操作流程方便快速，氣動扳手的結構簡單輕巧。

為達上述目的，本發明揭露一種氣動扳手，包含有一握柄、一工具頭、一管件、以及一壓縮彈簧；該握柄包含有一本體、一位於該本體一端的第一環接面、以及一貫穿該本體的下氣道；該工具頭包含有一連接部、一位於該連接部一端的第二環接面、以及一由該連接部一端開設的上氣道，該工具頭能相對該握柄在一靠近位置與一遠離位置之間移動，當該工具頭位於該靠近位置時該第二環接面貼抵於該第一環接面，當該工具頭位於該遠離位置時該第二環接面脫離該第一環接面；該管件之一端設於該工具頭的連接部且與該上氣道連通，另一端則伸入該握柄的下氣道中且與該下氣道連通；該壓縮彈簧容置於該握柄的下氣道中，該壓縮彈簧施予該管件一作用力，使該管件帶動該工具頭朝向該靠近位置移動，當該工具頭位於該遠離位置時，該壓縮彈簧的相鄰線圈係貼抵在一起。

藉此，該氣動扳手的握柄可依使用者需求而相對該工具頭旋轉任意角度，有效解決作業環境窄小、或加工位置難以讓使用者以舒服或便利的姿勢及角度輕鬆作業之困擾，且旋轉該握柄的操作流程方便快速，毋須藉由其他複雜的零件輔助，甚至是單手即可操作，進而使得該氣動扳手的整體結構簡單輕巧、組裝容易，並降低製造成本。

以下藉由一較佳實施例配合圖式，詳細說明本發明的技術內容及特徵，如第1、2圖所示，係本發明一較佳實施例所提供之氣動扳手10，其包含有一握柄20、一工具頭30、一管件40、一壓縮彈簧50、一上墊圈60、以及一下墊圈70。

該握柄20具有一圓柱狀的本體22、一位於該本體22之上端的第一環接面24、一位於該本體22之下端的進氣口25、一貫穿該本體22並與該進氣口25連通的下氣道26、一壓鈕27、以及一氣密環28。請參考第3、4圖，該下氣道26具有一窄口261、一與該窄口261連通的上容室262、一與該窄口261連通的下容室263、一位於該窄口261與該下容室263之間的肩部265、以及一位於該窄口261與該上容室262之間的階部267。於本實施例中，該氣密環28係套設在該管件40而位於該下氣道26的窄口261與該管件40之間，其目的係防止漏氣，於其他可能的實施例中，該氣密環28的數量無特別限制，且可套設在該管件40的其他位置。該壓鈕27被按壓前(如第4圖所示)，外接氣體無法進入該下氣道26中，該壓鈕27被按壓後(如第5圖所示)，外接氣體可經由該進氣口25由下而上進入該下氣道26中。

請參考第2、3圖，該工具頭30具有一連接部31、一樞設於該連接部31上方的擺動部32、一位於該連接部31之下端的第二環接面34、一由該連接部31之下端開設的上氣道36、以及二氣密環38，該連接部31具有一延伸管311向下伸入該握柄20之下氣道26的上容室262中並連接該管件40，該擺動部32具有一輸出軸321、以及一氣動馬達323與該輸出軸321連接，該上氣道36係向上連通該氣動馬達323，該輸出軸321可受該氣動馬達323驅動而旋轉，該二氣密環38係套設在該延伸管311而位於該上容室262與該延伸管311之間，其目的係防止漏氣，於其他可能的實施例中，該氣密環38的數量無特別限制。該工具頭30能相對該握柄20在一靠近位置P1(如第4圖所示)與一遠離位置P2(如第5圖所示)之間移動，此外，該擺動部32能相對該連接部31進行旋擺，例如於第3圖視角中，該擺動部32可相對該連接部31朝左或朝右擺動，然於其他可能的實施例中，該擺動部32可與該連接部31固設在一起而不具有擺動功能。

請參考第2至4圖，該管件40之一端(即第2圖視角之管件40上端)係設於該工具頭30之連接部31的延伸管311且與該上氣道36連通，該管件40之另一端(即第2圖視角之管件40下端)則伸入該握柄20之下氣道26中且與該下氣道26連通，更詳細地說，該延伸管311係以一內螺紋部(圖未示)與該管件40的一外螺紋部41螺合在一起，但並不以此為限，該延伸管311與該管件40可以其他方式連接，例如卡接、焊接或兩者為一體成型等。該管件40之外緣具有一凸緣42，所述氣密環28亦可套設在該凸緣42，於本實施例中，該凸緣42係一螺帽螺設於該管件40之外緣且位於該管件40之下端，於其他可能的實施例中，該凸緣42可與該管件40一體成型。此外，該管件40具有一軸向A，該握柄20的第一環接面24與該工具頭30的第二環接面34皆大致垂直於該軸向A，而該工具頭30則可沿著該軸向A相對該握柄20在該靠近位置P1與該遠離位置P2之間移動。

該壓縮彈簧50容置於該握柄20之下氣道26中，更詳細地說，該壓縮彈簧50係套設於該管件40且位於該下氣道26的下容室263中，該壓縮彈簧50的二端分別直接或間接抵頂於該管件40的凸緣42與該下氣道26的肩部265。由於該壓縮彈簧50的上端受到該肩部265固定限位，因此該壓縮彈簧50便透過該凸緣42施予該管件40一向下的作用力，使該管件40帶動該工具頭30朝向該靠近位置P1移動，換言之，在一般情況下，即未受其他外力干擾的時候，該工具頭30係位在該靠近位置P1，且該壓縮彈簧50的相鄰線圈52並未完全互相貼抵在一起。

該上墊圈60係套設於該管件40且位於該壓縮彈簧50與該下氣道26的肩部265之間，該下墊圈70係套設於該管件40且位於該壓縮彈簧50與該管件40的凸緣42之間，因此可理解的是於本實施例中，該壓縮彈簧50的上端係抵頂於該上墊圈60、該上墊圈60再抵頂於該肩部265，而該壓縮彈簧50的下端則係抵頂於該下墊圈70、該下墊圈70再抵頂於該凸緣42，換言之該壓縮彈簧50的二端係間接抵頂於該肩部265與該凸緣42。設置該上墊圈60與該下墊圈70的目的係為了方便拿捏尺寸公差或是避免摩擦，然於其他可能的實施例中，該上墊圈60與該下墊圈70可省略不設，在此狀況下該壓縮彈簧50的二端則係直接抵頂於該肩部265與該凸緣42。

實際操作時，使用者按壓該壓鈕27(如第5圖所示)，外接氣體即可經由該進氣口25進入該下氣道26，再流至該上氣道36驅動該氣動馬達323，並驅使該輸出軸321旋轉，而進行加工作業。在一般情況下，無論使用者按壓該壓鈕27與否，該壓縮彈簧50施予該管件40的作用力使該管件40帶動該工具頭30位於該靠近位置P1，此時該工具頭30的第二環接面34係貼抵於該握柄20之第一環接面24，且該延伸管311的末端貼抵於該下氣道26的階部267，藉由該第二環接面34與該第一環接面24之間的主要摩擦力、以及該延伸管311與該階部267之間的次要摩擦力，使得該工具頭30位於該靠近位置P1時，該握柄20並無法相對該工具頭20繞該軸向A旋轉。然而，當作業環境窄小、或加工位置難以讓使用者以舒服的姿勢及角度輕鬆作業時，使用者可稍加施力令該工具頭30由該靠近位置P1移動至該遠離位至P2，如此一來，該握柄20便可相對該工具頭30繞該軸向A旋轉任意角度，操作細節請參考以下之進一步說明。

使用者可一手持抓該握柄20、另一手持抓該工具頭30，接著施予該工具頭30一遠離該握柄20之力，使該工具頭30沿該軸向A由該靠近位置P1移動至該遠離位置P2，當該工具頭30位於該遠離位置P2時，該第二環接面34脫離該第一環接面24(如第5圖所示)，使該第二環接面34與該第一環接面24之間存有間隙如0.5 mm，此時該延伸管311的末端亦脫離該階部267，少了摩擦力的阻礙，該握柄20便可依使用者需求相對該工具頭30繞該軸向A旋轉任意角度。當該工具頭30由該靠近位置P1移動至該遠離位置P2時，該工具頭30也藉由該延伸管311同時帶動該管件40、該下墊圈70、及該凸緣42一起軸向位移，此時該凸緣42便進一步向上壓縮該壓縮彈簧50，使該壓縮彈簧50呈現被壓縮到極致的狀態，也就是該壓縮彈簧50的相鄰線圈52皆相互貼抵在一起，該工具頭30便無法再由該遠離位置P2繼續位移而達到限位效果，避免該第二環接面34與該第一環接面24之間的間隙過大，造成不必要之漏氣。需特別說明的是，一旦該第二環接面34脫離該第一環接面24，無論兩者之間的間隙距離為何，該握柄20都能相對該工具頭30旋轉任意角度，故上述該第二環接面34與該第一環接面24之間的間隙0.5 mm僅作為方便說明而舉例，並非作為本發明之限制。

當使用者將該握柄20相對該工具頭30旋轉至所需角度後，只要停止施予該工具頭30一遠離該握柄20之力，該工具頭30便可藉由該壓縮彈簧50之彈力沿該軸向A由該遠離位置P2移動至該靠近位置P1，此時該握柄20即無法再相對該工具頭20旋轉。事實上，使用者亦可施予該握柄20一遠離該工具頭30之力，一樣也能達成令該第二環接面34脫離該第一環接面24之效果，甚至是當該工具頭30正與加工處相連而被固定的情況下，使用者僅須利用單手施予該握柄20一遠離該工具頭30之力，就能輕鬆令該工具頭30移動至該遠離位置P2，該握柄20便可依使用者需求相對該工具頭30旋轉任意角度。

綜上所述，該氣動扳手10的握柄20可依使用者需求而相對該工具頭30旋轉任意角度，有效解決作業環境窄小、或加工位置難以讓使用者以舒服或便利的姿勢及角度輕鬆作業之困擾，且該氣動扳手10之旋轉該握柄20的操作流程方便快速，毋須藉由其他複雜的零件輔助，甚至是單手即可操作，此外，該氣動扳手10的整體結構簡單輕巧、組裝容易，因此可降低製造成本，極具市場潛力。

基於本發明之精神，該氣動扳手10的結構可加以變化，舉例來說，該連接部31的延伸管311可改設在該握柄20，而該握柄20的上容室262可改設在該連接部31，如此一來便是該握柄20的延伸管向上伸入該連接部31的上容室中；該下氣道26可省略不設該階部267，因為即便該延伸管311的末端未貼抵於該階部267，該第二環接面34與該第一環接面24之間的主要摩擦力仍可令該工具頭30位於該靠近位置P1時，該握柄20無法相對該工具頭20旋轉；該握柄20之下氣道26的肩部265可省略不設，在此情況下，該下氣道26的內壁可改為向上漸縮的錐面，以供該壓縮彈簧50的上端直接或間接抵頂，甚至，該壓縮彈簧50的上端亦可焊接或卡固於該下氣道26的內壁等，只要該握柄20之下氣道26能確實供該壓縮彈簧50的上端抵接而不動，任何抵接的結構變化都是本發明欲保護之範圍；該握柄20的第一環接面24與該工具頭30的第二環接面34可以不垂直於該軸向A，例如該第一環接面24與該第二環接面34其中一個可為向外凸出的圓錐面、另一個可為向內凹陷的圓錐面，兩兩互相對應貼合，或者該第一環接面24與該第二環接面34可為其他形狀或結構，只要該工具頭30係位於該靠近位置P1時，該第一環接面24與該第二環接面34能對應貼合、且不影響該工具頭30於該靠近位置P1與該遠離位置P2之間移動即可。

在此必須說明，以上配合圖式所為之詳細描述，僅係為了說明本發明之技術內容及特徵而提供之一實施方式，凡在本發明領域中具有一般通常知識之人，在瞭解本發明之技術內容及特徵之後，於不違背本發明之精神下，所為之種種簡單之修飾、替換或構件之減省，皆應屬於本發明所揭示之申請專利範圍之內。

10:氣動扳手 20:握柄22:本體24:第一環接面 25:進氣口26:下氣道 261:窄口262:上容室 263:下容室265:肩部 267:階部27:壓鈕 28:氣密環 30:工具頭31:連接部311:延伸管 32:擺動部321:輸出軸 323:氣動馬達34:第二環接面 36:上氣道38:氣密環 40:管件41:外螺紋部42:凸緣 50:壓縮彈簧52:線圈 60:上墊圈 70:下墊圈 A:軸向P1:靠近位置P2:遠離位置

第1圖為本發明一較佳實施例之氣動扳手的立體圖；第2圖為本發明一較佳實施例之氣動扳手的分解圖；第3圖為第1圖沿3-3方向之剖視圖(進氣前)；第4圖為第3圖之局部放大圖；第5圖為本發明一較佳實施例之氣動扳手的動作示意圖(進氣後)。

10:氣動扳手

20:握柄

22:本體

24:第一環接面

25:進氣口

26:下氣道

27:壓鈕

28:氣密環

30:工具頭

31:連接部

311:延伸管

32:擺動部

321:輸出軸

34:第二環接面

38:氣密環

40:管件

41:外螺紋部

42:凸緣

50:壓縮彈簧

52:線圈

60:上墊圈

70:下墊圈

A:軸向

Claims

一種氣動扳手，包含有：一握柄，包含有一本體、一位於該本體一端的第一環接面、以及一貫穿該本體的下氣道；一工具頭，包含有一連接部、一位於該連接部一端的第二環接面、以及一由該連接部一端開設的上氣道，該工具頭能相對該握柄在一靠近位置與一遠離位置之間移動，當該工具頭位於該靠近位置時該第二環接面貼抵於該第一環接面，當該工具頭位於該遠離位置時該第二環接面脫離該第一環接面；一管件，其一端設於該工具頭的連接部且與該上氣道連通，另一端則伸入該握柄的下氣道中且與該下氣道連通；以及一壓縮彈簧，容置於該握柄的下氣道中，該壓縮彈簧施予該管件一作用力，使該管件帶動該工具頭朝向該靠近位置移動，當該工具頭位於該遠離位置時，該壓縮彈簧的相鄰線圈係貼抵在一起。
如請求項1所述的氣動扳手，其中該握柄的下氣道與該管件之間設有至少一氣密環。
如請求項1或2所述的氣動扳手，其中該握柄的下氣道具有一窄口、一與該窄口連通的下容室、以及一位於該窄口與該下容室之間的肩部，該管件之外緣具有一凸緣，該壓縮彈簧套設於該管件且位於該下容室，該壓縮彈簧的二端抵頂於該管件的凸緣與該下氣道的肩部。
如請求項3所述的氣動扳手，其中該管件具有一軸向，該握柄的第一環接面與該工具頭的第二環接面皆大致垂直於該軸向。
如請求項4所述的氣動扳手，其中該工具頭係沿著該軸向相對該握柄在該靠近位置與該遠離位置之間移動。
如請求項3所述的氣動扳手，其中該凸緣係一螺帽螺設於該管件之外緣。
如請求項3所述的氣動扳手，更包含有一上墊圈套設於該管件且位於該壓縮彈簧與該下氣道的肩部之間。
如請求項3所述的氣動扳手，更包含有一下墊圈套設於該管件且位於該壓縮彈簧與該管件的凸緣之間。
如請求項1所述的氣動扳手，其中該握柄的下氣道具有一窄口、以及一與該窄口連通的上容室，該工具頭的連接部具有一延伸管伸入該上容室中，且該管件與該延伸管連接。
如請求項9所述的氣動扳手，其中該延伸管以一內螺紋部與該管件的一外螺紋部螺合。
如請求項9所述的氣動扳手，其中該握柄的下氣道具有一階部位於該窄口與該上容室之間，當該工具頭位於該靠近位置時，該延伸管的末端貼抵於該下氣道的階部。
如請求項9所述的氣動扳手，其中該上容室與該延伸管之間設有至少一氣密環。