TWI717809B - 金屬製品的製造方法 - Google Patents

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本發明揭露一種金屬製品的製造方法，其包括以下步驟：提供一金屬餅狀胚料；對該金屬餅狀胚料的兩表面分別進行一車床粗加工作業，以使該金屬餅狀胚料變成一雛形品；對該雛形品進行一熱處理；對完成該熱處理之後的該雛形品進行一車床精加工作業；對對完成該車床精加工作業的該雛形品的一外環部進行一銑床加工作業，以使該雛形品的該外環部變成一預定結構體。

Description

金屬製品的製造方法
本發明係關於一種以金屬加工方式製作金屬製品的製造方法，尤其適用製作金屬齒輪或金屬皮帶輪。
現有的金屬加工技術，例如車床加工或銑床加工，在金屬製品的製造程序中扮演著重要的角色，不同形狀與構造的金屬製品，所需要的金屬加工程序各異，如何有效率地製造出想要的金屬製品，更涉及金屬加工程序的巧妙安排。例如，台灣I421425專利揭露一種特別的皮帶驅動系統，它使用一種特別的皮帶輪，該皮帶輪的外週緣形成多個柱狀凸齒，且每兩柱狀凸齒之間均形成一對準凸緣。像這樣的皮帶輪，因其形狀及構造相當複雜，且所需結構強度很高，尺寸精密度要求也很高，故不易製造。因此，如何提供一種新的製造方法來製造這類的金屬製品，尤令人期待。
本發明提供一種金屬製品的製造方法，其包括以下步驟：提供一金屬餅狀胚料；對該金屬餅狀胚料的兩表面分別進行一車床粗加工作業，以使該金屬餅狀胚料變成一雛形品。該雛形品具有一外環部及被該外環部包圍的一基部。接著，對該雛形品進行一熱處理；對完成該熱處理之後的該雛形品進行一車床精加工作業；對完成該車床精加工作業的該雛形品的該外環部進行一銑床加 工作業，以使該雛形品的該外環部變成一預定結構體。
在一實施例中，上述銑床加工作業包括：在已完成該車床精加工作業之後的該雛形品的該基部上形成多個貫穿的定位孔，該些定位孔是形成在該基部的一中心點的周圍。較佳地，該銑床加工作業可再包括：對具有該些定位孔的該雛形品的該外環部先後進行一銑床粗加工作業及一銑床精加工作業。
在一實施例中，上述銑床加工作業包括：對該雛形品的該外環部先後進行一銑床粗加工作業及一銑床精加工作業。
在一實施例中，可在該金屬餅狀胚料進行該車床粗加工作業時，一併於該金屬餅狀胚料的中央形成一個貫穿的中間孔。
在一實施例中，可在該金屬餅狀胚料進行該車床粗加工作業時，一併於該金屬餅狀胚料的中央形成一個貫穿的中間孔，並在已完成該車床精加工作業之後的該雛形品的該基部上形成多個貫穿的定位孔，該些定位孔是形成在該中間孔的周圍；以及於具有該些定位孔及中間孔的該雛形品的該基部形成一鏤空孔，該鏤空孔的鏤空範圍涵蓋該中間孔與該些定位孔原先所佔據的位置。
相對於先前技術，本發明上述製造方法適用於製造盤狀的金屬製品，例如先前技術中所提及的皮帶輪，或是類似的齒輪或鍊輪。
1:金屬餅狀胚料
12:週邊
11:表面
2:雛形品
21:外環部
22:基部
23:中間孔
24:定位孔
25:鏤空孔
26:貫穿孔
211:環面
212:環邊
21’:預定結構體
21a’:柱狀凸齒
21b’:對準凸緣
圖1係本發明製造方法之一較佳實施例的流程圖。
圖2顯示該製造方法提及的一金屬餅狀胚料1的立體外觀圖。
圖3及4分別顯示該製造方法提及的一雛形品2於正置及倒置時的立體外觀圖。
圖5顯示該雛形品2的斷面圖。
圖6顯示該雛形品2於製作出一中間孔23之後的立體外觀圖。
圖7及8分別顯示經過一車床精加工作業之後的該雛形品2的立體外觀圖與斷面圖。
圖9及10分別顯示經過一銑床加工作業之後的該雛形品2於正置及倒置時的立體外觀圖。
圖11及12分別顯示已形成有一鏤空孔25的該雛形品2於正置及倒置時的立體外觀圖。
圖1顯示本發明之金屬製品的製造方法的一個較佳實施例的流程圖，其包括步驟a~e。首先，如步驟a，提供一金屬餅狀胚料1。如圖2所示，金屬餅狀胚料1具有相背對的兩表面11及一週邊12，兩表面11均為平面，週邊12環繞兩表面11。在此實施例中，金屬餅狀胚料1是裁切自具有一預定長度的一金屬圓柱(圖中未示)，該金屬圓柱的材料較佳是鐵、鋁、鋁合金、或其它合金。
接著，如步驟b，對金屬餅狀胚料1的兩表面11分別進行一車床粗加工作業，以使金屬餅狀胚料1變成一雛形品2。在此步驟中，可利用金屬餅狀胚料1的週邊12來固定金屬餅狀胚料1，例如藉由一車床的一夾頭(圖中未示)來夾住金屬餅狀胚料1的週邊12，以便該車床的粗車刀對金屬餅狀胚料1的表面11進行粗略車削，藉以得到粗略的預定造形。
如圖3至5所示，完成該車床粗加工作業的雛形品2具有一外環部21及被外環部21包圍的一基部22，圖5中被標註為W1的部分大致表示外環部21本身的寬度，而被標註為W2的部分大致表示基部22的直徑，且外環部21的最大厚度T大於基部22的任一厚度。其中，外環部21具有相背對的兩環面211及一環邊212，環邊212環繞兩環面211。兩環面211係指外環部21的上表面 與下表面，它們的形狀可以相同或不同，在此實施例中，每一環面211包括一平面211a及從延伸自平面211a的一坡面211b，兩環面211的平面211a寬度大致相同，但其中一環面211(上表面)的坡面211b是向下延伸，另一環面211(下表面)的坡面211b是向上延伸，且上、下兩坡面211b有不同的起伏。
然後，如步驟c，對雛形品2進行一熱處理，以使雛形品2的硬度符合一預定硬度。
接著，如步驟d所示，對完成該熱處理之後的雛形品2進行一車床精加工作業，以使雛形品2的兩面形狀與尺寸符合一預定精密度。在此步驟中，可利用雛形品2的週邊(亦即環邊212)來固定雛形品2，以便一精車刀進行精密車削。
然後，如步驟e所示，對已完成該車床精加工作業，雛形品2的外環部21進行一銑床加工作業，以使圖7及8所示之雛形品2的外環部21具有如圖9及10所示的一預定結構體21’。在此實施例中，預定結構體21’包括多個柱狀凸齒21a’及多片分別位於每兩柱狀凸齒21a’之間的對準凸緣21b’。其中，該銑床加工作業較佳是先對雛形品2的外環部21先進行一銑床粗加工作業，然後再進行一銑床精加工作業，以使所加工完成的預定結構體21’的形狀與尺寸符合一預定精密度。
在進行該銑床粗加工作業時，可先對其中一環面211進行銑削，再對另一環面211進行銑削，然後再對環邊212進行銑銷，但前述順序是可任意調整的，不以此為限。在進行該銑床精加工作業時，其各面加工順序亦然，容不贅述。至此，雛形品2已可視其為一種具有一預定結構的金屬製品。
雛形品2於銑製過程中需予以固定，較佳的固定方式是將基部22予以固定。為了方便固定基部22，可於展開該銑床粗加工作業之前，先於基部22形成多個貫穿的定位孔24，一如圖7及8所示，在此實施例中，定位孔24共有8個，但也可以只有兩個(例如隔著基部22的一中心點而相正對的兩個定位孔24)。其 中，這些定位孔24是形成在該基部的中心點的周圍，沒有一個是在基部22的該中心點，它們都離該中心點一段距離，較佳地，每一定位孔24與該中心點之間的距離是等距的。如此，便可利用該些定位孔24來固定雛形品2，例如以一銑床的一治具上的四支凸柱(圖中未示)由下而上地穿過雛形品2的定位孔24，以使雛形品2固定在該治具上等待銑削。
在一些應用中，往往需要於基部22形成一個或多個孔，在此情況下，可在進行上述車床粗加工作業時，一併於該金屬餅狀胚料1的中央形成一個貫穿的中間孔23，一如圖6所示，這使得後續形成的定位孔24將圍繞在中間孔23的周圍，一如圖7及8所示。
此外，若有需要，可在進行該銑床加工作業時，一併於雛形品2的基部22形成一鏤空孔25。如圖11及12所示，鏤空孔25的鏤空範圍涵蓋中間孔23與定位孔24原先所佔據的位置。另外，若有需要，也可在進行該銑床加工作業時，一併於基部22形成貫穿孔26。
藉由上述的製造方法，可將一金屬餅狀胚料1以金屬加工方式製成具有一預定造形及結構的金屬製品。這樣的方法尤其適用於製造盤狀的金屬製品，例如先前技術中所提及的皮帶輪，或是類似的齒輪或鍊輪，但不以此為限。
a~e:步驟

Claims (6)

  1. 一種金屬製品的製造方法，包括：提供一金屬餅狀胚料，該金屬餅狀胚料具有相背對的兩表面及一週邊；對該金屬餅狀胚料的該兩表面分別進行一車床粗加工作業，以使該金屬餅狀胚料變成一雛形品，該雛形品具有一外環部及被該外環部包圍的一基部，且該外環部的厚度大於該基部的厚度；對該雛形品進行一熱處理；對完成該熱處理之後的該雛形品進行一車床精加工作業；及對完成該車床精加工作業的該雛形品的該外環部進行一銑床加工作業，以使該雛形品的該外環部變成一預定結構體。
  2. 如請求項1所述的製造方法，其中該銑床加工作業包括：在已完成該車床精加工作業之後的該雛形品的該基部上形成多個貫穿的定位孔，該些定位孔是形成在該基部的一中心點的周圍；然後再進行該銑床加工作業。
  3. 如請求項2所述的製造方法，其中該銑床加工作業包括：對具有該些定位孔的該雛形品的該外環部先後進行一銑床粗加工作業及一銑床精加工作業。
  4. 如請求項1項所述的製造方法，其中該銑床加工作業包括：對該雛形品的該外環部先後進行一銑床粗加工作業及一銑床精加工作業。
  5. 如請求項1所述的製造方法，其中在該金屬餅狀胚料進行該車床粗加工作業時，一併於該金屬餅狀胚料的中央形成一個貫穿的中間孔。
  6. 如請求項1所述的製造方法，包括：在該金屬餅狀胚料進行該車床粗加工作業時，一併於該金屬餅狀胚料的中央形成一個貫穿的中間孔；在已完成該車床精加工作業之後的該雛形品的該基部上形成多個貫穿的定位孔，該些定位孔是形成在該中間孔的周圍；及於具有該些定位孔及中間孔的該雛形品的該基部形成一鏤空孔，該鏤空孔的鏤空範圍涵蓋該中間孔與該些定位孔原先所佔據的位置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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