TWI714333B - 具有多段節流控制的回油閥組 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種具有多段節流控制的回油閥組，包括實施於油壓器械內油液的一回油通道，該回油通道的雙端分別連通一集壓室和一排壓室，該回油通道內配置有多個節流閥塞和一回油閥塞，且多個所述節流閥塞之中還形成一常開式洩油間隙；當回油閥塞開閥時，憑藉多個所述節流閥塞以串列方式配置而產生多段節流的油壓洩流控制，改善傳統油壓器械回油洩壓用的節流閥的開閥裕度並不充裕的問題。

Description

具有多段節流控制的回油閥組
本發明隸屬油壓通路中油液的回油控制技術，並且涉及油液的回油通道中所配置的節流閥結構，特別有關一種具有多段節流控制的回油閥組。
一般油壓器械內皆設有油壓通路，油壓器械利用油壓通路傳遞油液，且油壓器械內通常設有連接油壓通路的油泵及活塞頂桿，該油泵可對油壓通路內的油液進行增壓作用，並且利用增壓後的油液來推舉該活塞頂桿執行所需的功能運作。
以千斤頂為例，是為坊間最常見的油壓器械，該器械內必定具有一用以集結油液壓力進而驅動活塞頂桿抬舉重物的油腔(以下稱集壓室)，以及一能囤積循環油液並且供應油泵擷取油液的油槽(以下稱排壓室)。其中，當集壓室內的油液壓力驅動活塞頂桿抬舉重物之後，集壓室內的油液必須回流至排壓室內囤積，以備油泵再次驅動供油，並且藉此洩除集壓室內的油液壓力，而使活塞頂桿復位。為此，集壓室和排壓室之間存在一條回油通道相連通，該回油通道內通常設有一回油閥及一節流閥；其中，該回油閥能管制回油通道的開啟及關閉時機，該節流閥能管制回油通道內回流之油液的流量，進而控制集壓室內活塞頂桿的復位速度。
在現有的技術中，CN1530318A及CN104692279A(即WO2016149968)專利分別公開了在回油通道內裝設由堵珠及螺旋壓簧組成的相異節流閥結構，兩者揭露除了能利用壓彈的彈性力來管制集壓室內的油液回流至排壓室的流量之外，還能於集 壓室內負載高壓油液時保持一常開式洩油間隙，來防止節流閥萬一卡死或損壞，而導致集壓室內負載的高壓油液無法洩除，造成千斤頂負載重物的活塞頂桿無法下降復位的危險狀況發生。
然而，上述先前技術中，特別是在回油通道內裝設的節流閥，其可調節回油流量的開閥裕度並不充裕，相對影響千斤頂等油壓器械可推舉(即負載)重物的承壓範圍，且在該承壓範圍內可調節活塞推桿的復位速度也相對受到限制。
有鑑於此，本發明之目的，旨在改善現有油壓器械之回油通道內裝設的節流閥，在調節回油流量的開閥裕度上並不充裕，而影響到油壓器械可推舉(即負載)重物的承壓範圍以及在該承壓範圍內調節活塞推桿的復位速度均受到限制的問題。
為了實現上述目的並解決問題，本發明提供一種安裝於油壓器械內並且具有多段節流控制的回油閥組，該油壓器械內形成一回油通道、一集壓室和一排壓室，該回油通道的雙端分別連通該集壓室和排壓室。該回油閥組包括：於該回油通道內配置多個節流閥塞及一回油閥塞；多個節流閥塞配置於該回油通道的一入口端，管制該集壓室內的油液流通至回油通道；該回油閥塞配置於該回油通道的一出口端，管制該回油通道內的油液流通至排壓室；其中，多個所述節流閥塞以串列方式配置且各自負載相異的彈性力，多個所述節流閥塞之中形成有一常開式洩油間隙，該常開式洩油間隙連通於該集壓室和回油通道之間。
依上述技術手段，本發明能產生的技術功效在於：
1.憑藉多個各自負載相異彈性力的節流閥塞，以增加調節回油流量時的開閥裕度，進而加大集壓室內油液壓力值的節流控制範圍，使得回油通道內備具有多段節流控制回油壓力的機能，以便加大油壓器械推舉(即負載)重物的承壓範圍，而且能夠在該承壓範圍內形成多段調節活塞推桿復位速度的機能。
2.多個所述節流閥塞以串列方式配置，能夠節省節 流結構的體積，並且易於在回油通道內裝配。
3.利用回油通道內的常開式洩油間隙，提供油壓器械縱使在集壓室內高油壓負載重物的情況下，仍可保有一微小流量的洩壓機能，以免造成千斤頂負載重物的活塞頂桿無法下降復位的危險狀況發生。
在進一步實施中，該油壓器械的集壓室和排壓室之間配置有一閥座，該回油通道開設於該閥座內進而形成於油壓器械內；更進一步的，該回油通道可沿一軸心線呈直線開設，多個所述節流閥塞和該回油閥塞沿該軸心線配置。如此實施，便於在油壓器械內加工或組裝回油通道，並且便於組裝多個所述節流閥塞和該回油閥塞。
在進一步實施中，多個所述節流閥塞包含一內層閥塞及一外層閥塞，該內層閥塞同軸心套設於該外層閥塞的內部，且所述常開式洩油間隙形成於該內層閥塞和該外層閥塞之間。其中，所述常開式洩油間隙亦可實施為一固定孔徑的洩油孔，並且使該洩油孔形成於該內層閥塞的塞體內部。此等實施，均可在集壓室內高油壓負載重物的情況下，保有一微小流量的洩壓機能，避免千斤頂負載重物的活塞頂桿無法下降復位的危險。
更進一步的說，該外層閥塞內形成相互連通的一內層閥塞容置室及一內層閥孔，該內層閥塞協同一內層彈性元件而配置於該內層閥塞容置室內，且該內層閥塞形成有能夠活動穿伸於該內層閥孔中的一塞桿，所述常開式洩油間隙形成於該塞桿和內層閥孔之間。此外，該塞桿的外壁形成一環狀的第一斜錐面，該內層閥孔相對形成有一環狀的第二斜錐面，該第一斜錐面和該第二斜錐面排除接觸，使所述常開式洩油間隙形成於該第一斜錐面和該第二斜錐面之間。其中該第一斜錐面和該第二斜錐面相對於該內層閥塞的一軸心線的斜率排除相同。該內層閥塞(橫斷面為T形)的塞桿一端形成一環狀的帽部，該帽部的直徑相對大於該塞桿，該內層彈性元件配置於該帽部和該內層閥塞容置室的壁面之 間。如此實施，能有效縮減多個配置在回油通道內的所述節流閥塞的佔置體積，以實現結構小體積化暨精緻化的效果。
在進一步實施中，該外層閥塞負載一外層彈性元件的彈性力，該內層閥塞負載一內層彈性元件和該外層彈性元件統合的彈性力，且該外層彈性元件和該內層彈性元件可為能夠生成不同彈性力的的螺旋壓簧。如使實施，可讓該內層閥塞負載的彈性力大於該外層閥塞負載的彈性力，實現內、外層閥塞能夠具備多段節流控制回油壓力的機能，增加回油流量的開閥裕度，並且加大油壓器械推舉重物的承壓範圍，還能實現該活塞推桿的復位速度兼備有更多段的調節機能。
以上所述之技術手段及其產生效能的具體實施細節，請參閱下列實施例及圖式加以說明。
10、10a‧‧‧械體
11‧‧‧集壓室
11a‧‧‧內油缸
12‧‧‧排壓室
12a‧‧‧油箱
13、130‧‧‧回油通道
13a‧‧‧入口端
13b‧‧‧出口端
14‧‧‧閥座
15‧‧‧節流閥室
16‧‧‧外層閥孔
16a‧‧‧斜錐孔壁
17‧‧‧回油閥孔
18‧‧‧回流閥室
19、19a‧‧‧回油孔
20‧‧‧節流閥組
21‧‧‧內層閥塞
21a‧‧‧帽部
21b‧‧‧塞桿
21b’‧‧‧第一斜錐面
22‧‧‧外層閥塞
22a‧‧‧內層閥塞容置室
22b‧‧‧內層閥孔
22b’‧‧‧第二斜錐面
22c‧‧‧環槽
22d‧‧‧擋牆
22e‧‧‧斜錐塞壁
23‧‧‧內層彈性元件
24‧‧‧外層彈性元件
25‧‧‧洩油間隙
26‧‧‧洩油孔
27‧‧‧內層擋環
28‧‧‧外層擋環
30‧‧‧回油閥塞
L‧‧‧軸心線
θ1、θ2‧‧‧斜傾角度θ1
圖1是本發明的第一款實施剖示圖，說明回油閥組實施於一油壓器械內。
圖2是本發明的第二款實施的立體分解圖，說明回油閥組所需元件的裝配態樣。
圖3是圖2的組立剖示圖，說明回油閥組經由一閥座而裝配於油壓器械內。
圖4是圖3的局部放大剖示圖，說明內層閥塞關閥至即限時能和該內層閥孔之間形成一常開式洩油間隙的態樣。
圖5是圖3的第一款動作示意圖，說明低壓油液負載時的閥位態樣。
圖6是圖3的第二款動作示意圖，說明中壓油液負載時的閥位態樣。
圖7是圖3的第二款動作示意圖，說明高壓油液負載時的閥位態樣。
圖8是本發明的第三實施例剖示圖，說明油壓器械為千斤頂時 回油閥組的配置態樣。
圖9是本發明的第四實施例剖示圖，說明將圖3所示常開式洩油間隙替換成一固定孔徑的洩油孔的實施態樣。
首先，請參閱圖1，揭露本發明的第一款實施態樣，說明該回油閥組是實施於一油壓器械的械體10內；具體的說，油壓器械的械體10內原本即存在提供油液集壓推舉重物用的一集壓室11以及提供油液排壓用的一排壓室12，且械體10內還開設有一回油通道13連通於集壓室11和排壓室12之間，該回油通道13可為沿著一軸心線L而呈直線開設，且該回油通道13可由多個不同直徑的梯狀圓形通道相連形成。
由圖1可知，該回油通道13內配置有一節流閥組20及一回油閥塞30；具體的說，節流閥組20可沿著軸心線L而配置於該回油通道13的一入口端13a，該入口端13a鄰近於集壓室11，且回油通道13是經由入口端13a連通集壓室11，使得能夠利用多個所述節流閥塞20來管制該集壓室11內的油液流通至回油通道13。
由圖1還可見悉，該回油閥塞30可沿著軸心線L而配置於該回油通道13的一出口端13b，該出口端13b鄰近於排壓室12，且回油通道13是經由出口端13b連通排壓室12，使得能利用該回油閥塞30來管制該回油通道13內的油液流通至排壓室12。
其次，請合併參閱圖2及圖3，揭露本發明的第二款實施態樣，說明上述回油通道13可事先穿設於一閥座14內，以便於閥座14的回油通道13內事先配置上述節流閥組20及回油閥塞30，然後在將閥座14植入該械體10內，使得閥座14能座落於集壓室11和排壓室12之間，讓回油通道13的穿設加工、節流閥組20和回油閥塞30的裝配，皆能更為方便。
由圖2及圖3中可見悉，該回油通道13的入口端13a 形成有連通該集壓室11的一節流閥室15及一外層閥孔16，該節流閥組20是配置於節流閥室15內感測集壓室11內的油液壓力，然後管制外層閥孔16的開與關。該出口端13b形成有連通該排壓室12的一回油閥孔17及一回流閥室18，該回油閥塞30是配置於該回流閥室18內控制回油閥孔17的開與關，用以管制回油通道13內的油液是否洩壓並排流至排壓室12內。此外，該出口端13b還形成一回油孔19，實質上該回油孔19可開設於圖1所示的械體10內，或者開設於圖3所示的閥座14上，使得該回油閥孔17開啟時連通回油孔19而導引洩壓的油液排流至排壓室12內。
由圖2及圖3中還可見悉，該節流閥組20實質上由多個概略呈環體狀的節流閥塞組成，且多個所述的節流閥塞包含各自負載相異彈性力的一內層閥塞21及至少一外層閥塞22；該內層閥塞21和外層閥塞22彼此之間是以串列方式相互配置而成。具體的說，該內層閥塞21可沿著軸心線L而以同軸心串列方式套設於外層閥塞22的內部。
在圖2及圖3所揭露的實施中，該內層閥塞21是負載一內層彈性元件23的彈性力，而串列配置於外層閥塞22內；該外層閥塞22是負載一外層彈性元件24的彈性力而配置於該節流閥室15內。更具體的，該節流閥室15一側嵌置有一外層擋環28，該外層擋環28能將外層閥塞22以負載外層彈性元件24之彈性力的方式拘束於節流閥室15內；此外，該外層閥塞22概略製成具有不等內徑及不等外徑的圓套形態，使外層閥塞22內部形成不等徑但相互連通的一內層閥塞容置室22a和一內層閥孔22b；該內層閥塞21能夠協同內層彈性元件23而一同配置於內層閥塞容置室22a內，其配置方式，可仰賴內層閥塞容置室22a的一側嵌置有一內層擋環27，該內層擋環27能將內層閥塞21以負載內層彈性元件23之彈性力的方式拘束於內層閥塞容置室22a內。
其中，該內層閥塞21概略是製成具有一端之環狀帽部21a連結另一端之塞桿21b成一體的形態，使得內層閥塞21的 橫斷面呈T形，且該帽部21a的直徑相對大於該塞桿21b，該內層彈性元件23是配置於該帽部21a和該內層閥塞容置室22a的壁面之間，並使該塞桿21b能夠活動穿伸於該內層閥孔22b中。
請進一步參閱圖4，揭露出圖3所示實施中該內層閥塞21和該內層閥孔22b之間相對配置的放大剖示圖，用以說明該內層閥塞21和該外層閥塞22之中(包含之間)形成有一常開式洩油間隙25，且該常開式洩油間隙25連通於該集壓室11和回油通道13之間。
具體的，圖4揭露該塞桿21b的外壁形成一環狀的第一斜錐面21b’，且該內層閥孔22b相對於該第一斜錐面21b’而形成有一環狀的第二斜錐面22b’。圖4狀態顯示出當內層閥塞21感測到入口端13a油液的高油壓驅動，而壓縮內層彈性元件23至最大負載極限時(即關閥至極限時)，該第一斜錐面21b’和第二斜錐面22b排除接觸。換個方式說，在此所謂的排除接觸，意指該內層閥塞21在負載該內層彈性元件23和該外層彈性元件24統合的彈性力的情況下，去感測集壓室11內所集結的最大油液壓力時，該第一斜錐面21b’和第二斜錐面22b’之間仍不為接觸。換言之，所述常開式洩油間隙25是形成於於該塞桿21b和內層閥孔22b之間，更細微的說，該常開式洩油間隙25是形成於第一斜錐面21b’和第二斜錐面22b’之間管制油液流，且以永遠不關閉的壓排形態存在，以便提供油壓器械在高油壓負載重物的情況下，仍能通過該常開式洩油間隙25的小流量洩壓機能，避免被油壓器械抬起的重物無法下降復位的危險狀況發生。
在此必須補充說明的是，圖4所示實施中，該第一斜錐面21b’和該第二斜錐面22b’相對於該內層閥塞21的軸心線L的斜率可排除相同(即不同)；所謂斜率排除相同，意指第一斜錐面21b’保有的斜傾角度θ1不等於第二斜錐面22b’的相對斜傾角度θ2。依此實施，有利於更靈敏的管制該常開式洩油間隙25的開閥裕度，以利於更靈敏的控制油壓器械在挺舉重物後，能夠小流量 緩慢下降復位(即集壓室內活塞推桿釋壓復位)的速度。
請回復參閱圖2及圖3，說明該節流閥室15和該回油通道13之間還形成一環槽22c，且該環槽22c可由該外層閥孔16延伸形成而連接該回油通道13，該環槽22c的直徑介於外層閥孔16和回油通道13的孔徑之間，且該外層閥塞22的外壁形成一擋牆22d，該外層彈性元件24是裝設於該環槽22c的槽壁和該擋牆22d之間。
其中，必須說明的是，該外層閥孔16可形成為一環狀的斜錐孔壁16a，該外層閥塞22的外壁鄰近該擋牆22d為置形成有一環狀的斜錐塞壁22e，且該斜錐孔壁16a和該斜錐塞壁22e相對於該外層閥塞21的軸心線L的斜率是相同的，如此設計，以便於該外層閥塞22在負載外層彈性元件24的彈性力的狀態下，能夠感測集壓室11及入口端13a內的油液壓力，進而管制外層閥孔16的開閥裕度和完全關閉的時機。
上述實施中，該內層彈性元件23和外層彈性元件24均可由螺旋壓簧或其他例如是橡膠、簧片、彈性體等能提供彈性力的等效元件製成，且該內層彈性元件23和外層彈性元件24所能生成的彈性力可為相同或不同。其中，該外層閥塞22是負載外層彈性元件24的彈性力，以控制外層閥孔16的開閥裕度及關閥時機；該內層閥塞21是負載內層彈性元件23和外層彈性元件24的統合彈性力，以控制內層閥孔22b的開閥裕度；依此設計，不論該內、外層彈性元件23、24的彈性力是否相同，該內層閥塞21的關閥作用力必定是大於外層閥塞22的關閥作用力。
接著，請依序參閱圖5至圖7；其中，圖5揭露出圖3所示實施例於低壓負載時的動作示意圖，說明當入口端13a的油液壓力處於低壓負載或無負載狀態下，且使用者驅動回油閥塞30而開啟回油閥孔17時，內層彈性元件23和外層彈性元件24所選配的彈性力都分別大於該入口端13a的油液壓力，使得節流閥組20中的內層閥塞21和外層閥塞22分別處於開閥狀態；換言之， 此刻外層彈性元件24推抵外層閥塞22開啟外層閥孔16，且內層彈性元件23推抵內層閥塞21開啟內層閥孔22b，集壓室11內的油液依序經由入口端13a的內層閥孔22b和外層閥孔16、回油通道13、出口端13b的回油閥孔17和回油孔19而回流至排壓室12內，使油壓器械之集壓室11內的活塞頂桿(未繪示)保持在下降的復位位置。
圖6揭露出圖3所示實施例於中壓負載時的動作示意圖，說明當入口端13a的油液壓力處於中壓(介於低壓與高壓之間)負載狀態下，且使用者驅動回油閥塞30而開啟回油閥孔17時，只負載外層彈性元件24之彈性力的外層閥塞22會先受到該中壓油液的驅動，以控制外層閥孔16的開閥裕度及關閥時機。當外層閥塞22完全關閉外層閥孔16(關閥)時，該該斜錐塞壁22e和該斜錐孔壁16a相互密合，阻擋入口端13a的中壓油液從外層閥孔16通過。此刻，負載內層彈性元件23和外層彈性元件24之統合彈性力的內層閥塞22，可以不受到入口端13a的中壓油液的作動，而維持完全開啟內層閥孔22b狀態；或者，內層閥塞22也可以因外層彈性元件24已被外層閥塞22壓縮而抵減彈性力的影響，而使得內層閥塞21受到入口端13a的中壓油液的作動而推抵內層彈性元件23部分壓縮，以控制內層閥孔22b的開閥裕度，使得集壓室11內的油液能依序經由入口端13a的內層閥孔22b(或內層閥孔22b及外層閥孔16)、回油通道13、出口端13b的回油閥孔17和回油孔19而回流至排壓室12內；如此實施，便可經由外層閥孔16和內層閥孔22b之開閥裕度的分層控制，進而取得多段節流控制作用，以便於管制油壓器械在油液中壓區段抬舉重物時的復位速度。
圖7揭露出圖3所示實施例於高壓負載時的動作示意圖，說明當入口端13a的油液壓力處於高壓負載狀態下，且使用者驅動回油閥塞30而開啟回油閥孔17時，該外層閥塞22可以克服外層彈性元件24的彈性力而完全關閉外層閥孔16，內層閥塞 21也可以完全克服內層彈性元件23和外層彈性元件24的統合彈性力，而使該常開式洩油間隙25僅保留最小的開閥裕度；換言之，在此高壓油液的負載狀態下，入口端13a的高壓油液仍可經由第一斜錐面21b’和第二斜錐面22b’之間形成最小開閥裕度的常開式洩油間隙25，而慢速的洩流至回油通道13內，進而依序經由出口端13b的回油閥孔17和回油孔19而回流至排壓室12內回流至排壓室12內；如此實施，便可經由常開式洩油間隙25最小開閥裕度的設計，而使得油壓器械在油液高壓區段抬舉重物時仍可緩慢下降復位，以達安全之效。
另請參閱圖8，揭露當油壓氣械為千斤頂時的配置剖示圖，說明該集壓室可視為是千斤頂之活塞頂桿(未繪示)的內油缸11a，且該排壓室可視為是千斤頂的油箱12a，且千斤頂的械體10a內還設有一連通於油箱12a和回油孔19a之間的回油通道130，當回油閥塞30開啟回油閥孔17時，經節流閥組20節流後的高、中、低壓油液可經由回油通道130排流至油箱12a，進而產生壓降復位的作用。
請進一步參閱圖9，揭露出上述常開式洩油間隙的另一實施形態，說明該常開式洩油間隙亦可實施成一洩油孔26形態，而直接開設於內層閥塞21的塞體內部，進而連通於該集壓室11和回油通道13之間。依此實施時，圖4中所述的第一斜錐面21b’和該第二斜錐面22b’的斜率可為相同，以便內層閥塞21於承受高油壓負載時，該塞桿21b能完全關閉內層閥孔22b，能使得該洩油孔26(即常開式洩油間隙)不跟隨內層閥孔22b的開閥流量糾結在一起，而直接經由該洩油孔26所開設的固定孔徑，來控制油壓器械挺舉重物後能夠小流量緩慢下降復位的速度，因此亦屬本發明所思及之應用範疇。
必須說明的是，本發明上述中所述多個閥孔的開閥裕度，都是由多個閥塞所負載的各該彈性元件提供可被壓縮的彈性力範圍而獲得控制；此外，本發明不因上述實施例之體現而限 至所述油壓器械必須為千斤頂、集壓室必定為配置活塞的油腔、排壓室必定為油槽，實質上，只要是油壓器械中作為集結油液壓力的集壓室和作為洩除油液壓力的排壓室，均屬本發明所思並可含蓋的應用範疇。
因此，以上實施例僅為表達了本發明的較佳實施方式，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。本發明應以申請專利範圍中限定的請求項內容為準。
10‧‧‧械體
11‧‧‧集壓室
12‧‧‧排壓室
13‧‧‧回油通道
13a‧‧‧入口端
13b‧‧‧出口端
20‧‧‧節流閥組
25‧‧‧洩油間隙
30‧‧‧回油閥塞
L‧‧‧軸心線

Claims (15)

  1. 一種具有多段節流控制的回油閥組，安裝於一油壓器械內，該油壓器械內形成一回油通道、一集壓室和一排壓室，該回油通道的雙端分別連通該集壓室和排壓室；該回油閥組包括：多個節流閥塞，配置於該回油通道的一入口端，管制該集壓室內的油液流通至回油通道；及一回油閥塞，配置於該回油通道的一出口端，管制該回油通道內的油液流通至排壓室；其中，多個所述節流閥塞以串列方式配置且各自負載相異的彈性力，多個所述節流閥塞之中形成有一常開式洩油間隙，該常開式洩油間隙連通於該集壓室和回油通道之間。
  2. 如請求項1所述具有多段節流控制的回油閥組，其中該油壓器械的集壓室和排壓室之間配置有一閥座，該回油通道開設於該閥座內進而形成於油壓器械內。
  3. 如請求項1所述具有多段節流控制的回油閥組，其中多個所述節流閥塞包含一內層閥塞及一外層閥塞，該內層閥塞同軸心套設於該外層閥塞的內部，且所述常開式洩油間隙形成於該內層閥塞和該外層閥塞之間。
  4. 如請求項3所述具有多段節流控制的回油閥組，其中該外層閥塞內形成相互連通的一內層閥塞容置室及一內層閥孔，該內層閥塞協同一內層彈性元件而配置於該內層閥塞容置室內，且該內層閥塞形成有能夠活動穿伸於該內層閥孔中的一塞桿，所述常開式洩油間隙形成於該塞桿和內層閥孔之間。
  5. 如請求項4所述具有多段節流控制的回油閥組，其中該塞桿的外壁形成一環狀的第一斜錐面，該內層閥孔相對形成有一環狀的第二斜錐面，該第一斜錐面和該第二斜錐面排除接觸，使所述常開式洩油間隙形成於該第一斜錐面和該第二斜錐面之間。
  6. 如請求項5所述具有多段節流控制的回油閥組，其中該第一斜 錐面和該第二斜錐面相對於該內層閥塞的一軸心線的斜率排除相同。
  7. 如請求項4所述具有多段節流控制的回油閥組，其中該內層閥塞的塞桿一端形成一環狀的帽部，該帽部的直徑相對大於該塞桿，該內層彈性元件配置於該帽部和該內層閥塞容置室的壁面之間。
  8. 如請求項1所述具有多段節流控制的回油閥組，其中多個所述節流閥塞包含一內層閥塞及一外層閥塞，該內層閥塞同軸心套設於該外層閥塞的內部，且所述常開式洩油間隙為一固定孔徑的洩油孔，該洩油孔形成於該內層閥塞的塞體內部，進而連通於該集壓室和回油通道之間。
  9. 如請求項3或8所述具有多段節流控制的回油閥組，其中該入口端形成連通該集壓室的一節流閥室及一外層閥孔，該外層閥塞協同一外層彈性元件而配置於該節流閥室內感測集壓室內的油液壓力，進而管制該外層閥孔的開與關。
  10. 如請求項9所述具有多段節流控制的回油閥組，其中該節流閥室及該回油通道之間還形成一環槽，該環槽直徑介於外層閥孔和回油通道的孔徑之間，該外層閥塞的外壁形成一擋牆，該外層彈性元件裝設於該環槽的槽壁和該擋牆之間。
  11. 如請求項9所述具有多段節流控制的回油閥組，其中該外層閥孔形成有一環狀的斜錐孔壁，該外層閥塞形成一環狀的斜錐塞壁，該斜錐孔壁和該斜錐塞壁相對於該外層閥塞的一軸心線的斜率相同。
  12. 如請求項1所述具有多段節流控制的回油閥組，其中多個所述節流閥塞包含一內層閥塞及一外層閥塞，該外層閥塞負載一外層彈性元件的彈性力，該內層閥塞負載一內層彈性元件和該外層彈性元件統合的彈性力。
  13. 如請求項1所述具有多段節流控制的回油閥組，其中該入口端和出口端之間的回油通道沿一軸心線呈直線開設，多個所述節 流閥塞和該回油閥塞沿該軸心線配置。
  14. 如請求項1所述具有多段節流控制的回油閥組，其中該出口端形成連通該排壓室的一回油閥孔及一回流閥室，該回油閥塞配置於該回流閥室內管制回油閥孔的開與關，該出口端還形成一回油孔，該回油閥孔開啟時連通該回油孔。
  15. 如請求項1所述具有多段節流控制的回油閥組，其中該油壓器械為千斤頂，該集壓室為千斤頂的內油缸，該排壓室為千斤頂的油箱。
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