CN104692279B - 回油结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回油结构，包括基座、控制开关、位于基座内的第一堵珠、安装在第一堵珠与基座之间的弹性元件；所述基座上设置有储液腔、回液腔、连通腔、连通回液腔与连通腔之间的第一连通口、连通连通腔与储液腔之间的第二连通口；所述控制开关用于控制第二连通口的开闭以使连通腔与储液腔处于导通或阻断状态；所述第一堵珠可在封堵位置与开启位置之间运动；所述第一连通口设置在基座的连通口部上，所述第一堵珠位于封堵位置时封堵第一连通口的部分区域并与连通口部的内壁之间配合形成通液间隙；所述通液间隙连通回液腔与连通腔。本发明可改变回液腔的液体流向连通腔的速度；而且，本发明的结构简单，有利于降低制作成本。

Description

回油结构
技术领域
本发明涉及一种回油结构。
背景技术
千斤顶一般配备有回油结构。现有的回油结构一般包括储液腔、回液腔、连通在储液腔与回液腔之间的连通腔；所述连通腔内安装有控制开关，以通过控制开关控制连通腔的通断。所述回液腔的液体流向连通腔的速度直接影响千斤顶工作时的下降速度。但当控制开关打开后，回液腔内的液体流向连通腔的速度一般保持不变，从而造成千斤顶无论在空载或负载状态下，均快速下降，容易造成在负载状态时被顶升的重物快速跌落从而出现砸伤操作人员等安全事故。而为了满足不同状态要求以改变回液腔内的液体流向连通腔的速度，现有的回油结构增加了调速机构，以通过调速机构改变该回液速度，但由于调速机构的成本较高，造成整个回油结构的成本大大增加，无法满足工业需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种回油结构，其可改变回液腔的液体流向连通腔的速度，而且，还可有效降低制作成本。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
回油结构，包括基座、控制开关、位于基座内的第一堵珠、安装在第一堵珠与基座之间的弹性元件；所述基座上设置有储液腔、回液腔、连通腔、连通回液腔与连通腔之间的第一连通口、连通连通腔与储液腔之间的第二连通口；所述控制开关用于控制第二连通口的开闭以使连通腔与储液腔处于导通或阻断状态；所述第一堵珠在外力的作用下可在封堵位置与开启位置之间运动；所述第一堵珠位于开启位置时，第一连通口完全敞开以使回液腔的液体通过第一连通口流向连通腔；所述第一连通口设置在基座的连通口部上，所述第一堵珠位于封堵位置时封堵第一连通口的部分区域并与连通口部的内壁之间配合形成通液间隙；所述通液间隙连通回液腔与连通腔。
所述控制开关包括位于基座内的第二堵珠、阀杆；所述阀杆用于抵顶第二堵珠使第二堵珠保持在闭合第二连通口的闭合位置上；该阀杆螺纹连接在基座上。
所述弹性元件的其中一端位于连通腔内，另一端抵顶于第一堵珠上。
所述第一堵珠在弹性元件的弹力和来自于回液腔的液体的作用力的共同作用下可在封堵位置与开启位置之间运动。
所述开启位置位于回液腔邻近第一连通口的一端内；回液腔的该端的直径大于第一堵珠的直径。
所述弹性元件用于对第一堵珠施加的作用力的方向为从封堵位置指向开启位置的方向。
所述弹性元件为弹簧。
所述第一堵珠位于封堵位置时与连通口部的内壁之间配合形成若干条通液间隙。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
在使用过程中，随着第一堵珠运动至开启位置或封堵位置，回液腔的液体可从第二连通口或通液间隙流向连通腔，以改变液体的通过量，从而可改变回液腔的液体流向连通腔的速度；而且，本发明的结构简单，制作简单方便，可有效降低制作成本；此外，通过利用第一堵珠与连通口部的内壁配合形成通液间隙，还可避免通液间隙出现堵塞现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为第一堵珠位于开启位置的状态示意图；
图3为第一堵珠位于封堵位置的状态示意图；
图4为本发明的另一种结构示意图；
其中，1、基座；11、储液腔；12、回液腔；13、连通腔；14、第一连通口；15、通液间隙；2、第一堵珠；3、弹性元件；4、第二堵珠；5、阀杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1-3所示，为本发明的回油结构，包括基座1、控制开关、位于基座1内的第一堵珠2、安装在第一堵珠2与基座1之间的弹性元件3；所述基座1上设置有储液腔11、回液腔12、连通腔13、连通回液腔12与连通腔13之间的第一连通口14、连通连通腔13与储液腔11之间的第二连通口；所述控制开关用于控制第二连通口的开闭以使连通腔13与储液腔11处于导通或阻断状态；所述第一堵珠2在外力的作用下可在封堵位置与开启位置之间运动；所述第一堵珠2位于开启位置时，第一连通口14完全敞开以使回液腔12内的液体通过第一连通口14流向连通腔13；所述第一连通口14设置在基座1的连通口部上，所述第一堵珠2位于封堵位置时封堵第一连通口14的部分区域并与连通口部的内壁之间配合形成通液间隙15；所述通液间隙15连通回液腔12与连通腔13。
在使用时，当第一堵珠2位于开启位置时，回液腔12的液体经第一连通口14流向连通腔13，而当第一堵珠2位于封堵位置时，回液腔12的液体只能经通液间隙15流向连通腔13，减少液体通过量，因而，可利用第一堵珠2的运动，改变液体流通区域以改变回液腔12的液体流向连通腔13的速度，而在配合千斤顶的实际使用过程中，在千斤顶空载时，使第一堵珠2位于开启位置，回液腔12的液体经第一连通口14流向连通腔13，从而可快速下降；而在千斤顶负载时，使第一堵珠2位于封堵位置，回液腔12的液体只能通过通液间隙15流向连通腔13，此时，通过通液间隙15可减少液体通过量(在相同时间内)，从而可减慢回液腔12的液体流向连通腔13的速度，可实现慢速下降。而且，本发明的结构较为简单，制作简单方便，可有效降低制作成本。而通过利用第一堵珠2与连通口部的内壁配合形成通液间隙15，还可避免通液间隙15出现堵塞现象。
而为了形成通液间隙15，在加工时，可在连通口部上加工出与第一堵珠2相匹配的密封面，然后再在此密封面上加工凹位，以使第一堵珠2在封堵位置时与第一连通口14不完全密封，当然，也可直接将第一堵珠2设置为不规则形状，同样可实现该第一连通口14的不完全密封。其中，所述通液间隙15的宽窄直接影响当第一堵珠2位于封堵位置时的回液速度，可依据实际需求而设定。而通液间隙15的数量也可以依据实际需求而设定，例如，可设置为一条或若干条等。
具体的，所述弹性元件3的其中一端位于连通腔13内，另一端抵顶于第一堵珠2上，以方便于安装。
其中，所述第一堵珠2在外力(例如液压力等)的作用下可在封堵位置与开启位置之间运动。而优选的，所述第一堵珠2在弹性元件3的弹力和来自于回液腔12的液体的作用力的共同作用下可在封堵位置与开启位置之间运动。而具体的，所述开启位置位于回液腔12邻近第一连通口14的一端内；回液腔12的该端的直径大于第一堵珠2的直径。
其中，所述弹性元件3用于对第一堵珠2施加的作用力的方向为从封堵位置指向开启位置的方向，也就是说，当第一堵珠2位于封堵位置时，该弹性元件3处于压缩状态，而当弹性元件3释放时可为第一堵珠2提供向着开启位置运动的作用力；则来自于回液腔12的液体对第一堵珠2施加的作用力的方向为从开启位置指向封堵位置的方向。
其中，所述弹性元件3可为弹簧、弹性圈等。
所述控制开关包括位于基座1内的第二堵珠4、阀杆5；所述阀杆5用于抵顶第二堵珠4使第二堵珠4保持在闭合第二连通口的闭合位置上，该阀杆5螺纹连接在基座1上。而通过简化控制开关的结构，可进一步降低制作成本。在使用时，可通过阀杆5将第二堵珠4抵顶在闭合位置上，从而使第二连通口处于关闭状态，而通过旋松阀杆5可解除对第二堵珠4的抵顶作用，从而可利用流经的液体将第二堵珠4向上顶起，以使第二连通口处于打开状态。
在实际设计中，回液腔12内一般安装有活塞，以通过回液腔12的液体的流出速度控制活塞的运动速度，从而通过活塞控制千斤顶工作时的下降速度。
在实际使用过程中，当千斤顶处于空载时，通过转动阀杆5，可解除对第二堵珠4的抵顶作用，而当弹簧的弹力大于来自于回液腔12的液压油的作用力时，第一堵珠2移动至开启位置，回液腔12的液压油通过第一连通口14流向连通腔13(如图2的箭头方向)，并经连通腔13向上顶推第二堵珠4而使液压油可流到储液腔11中；而当千斤顶处于负载状态时，通过转动阀杆5，可解除对第二堵珠4的抵顶作用，而当弹簧的弹力小于来自于回液腔12的液压油的作用力时，第一堵珠2位于封堵位置，液压油通过通液间隙15流向连通腔13(如图3的箭头方向)，并经连通腔13向上顶推第二堵珠4而使液压油可流到储液腔11中，起到慢速的效果。
图4为本发明的第二种实施方式的结构示意图，其与图1的区别在于：阀杆5相对于基座1的位置。而在图1中，所述阀杆5呈竖直状螺纹连接在基座1上，而在图2中，所述阀杆5呈倾斜状螺纹连接在基座1上。当然，所述阀杆5相对于基座1的位置并不限定，只要可用于抵顶第二堵珠4即可。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.回油结构，其特征在于：包括基座、控制开关、位于基座内的第一堵珠、安装在第一堵珠与基座之间的弹性元件；所述基座上设置有储液腔、回液腔、连通腔、连通回液腔与连通腔之间的第一连通口、连通连通腔与储液腔之间的第二连通口；所述控制开关用于控制第二连通口的开闭以使连通腔与储液腔处于导通或阻断状态；所述第一堵珠在外力的作用下可在封堵位置与开启位置之间运动；所述第一堵珠位于开启位置时，第一连通口完全敞开以使回液腔的液体通过第一连通口流向连通腔；所述第一连通口设置在基座的连通口部上，所述第一堵珠位于封堵位置时封堵第一连通口的部分区域并与连通口部的内壁之间配合形成通液间隙；所述通液间隙连通回液腔与连通腔；所述第一堵珠位于封堵位置时与连通口部的内壁之间配合形成若干条通液间隙。
2.如权利要求1所述的回油结构，其特征在于：所述控制开关包括位于基座内的第二堵珠、阀杆；所述阀杆用于抵顶第二堵珠使第二堵珠保持在闭合第二连通口的闭合位置上；该阀杆螺纹连接在基座上。
3.如权利要求1所述的回油结构，其特征在于：所述弹性元件的其中一端位于连通腔内，另一端抵顶于第一堵珠上。
4.如权利要求1所述的回油结构，其特征在于：所述第一堵珠在弹性元件的弹力和来自于回液腔的液体的作用力的共同作用下可在封堵位置与开启位置之间运动。
5.如权利要求4所述的回油结构，其特征在于：所述开启位置位于回液腔邻近第一连通口的一端内；回液腔的该端的直径大于第一堵珠的直径。
6.如权利要求4或5所述的回油结构，其特征在于：所述弹性元件用于对第一堵珠施加的作用力的方向为从封堵位置指向开启位置的方向。
7.如权利要求1所述的回油结构，其特征在于：所述弹性元件为弹簧。
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