TWI712373B - 隱藏式套疊束頭結構及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種隱藏式套疊束頭結構，其包含芯體與編織體。其中芯體包含第一芯部及第二芯部。第一芯部之一端具有熱切芯面，而第一芯部之另一端則一體連接第二芯部。編織體環繞包覆芯體。編織體包含連接編織層、複數個編織層與熱切織面。編織層依序堆疊且位於連接編織層之外側。而熱切織面係由各編織層之一端熱切熔合而成，此熱切織面一體連接熱切芯面。藉此，利用套疊結合點膠將編織體的一端疊厚並固定，然後將此疊厚的編織體前端熱切而製造出外表花紋一致的束頭，不但具有防脫功效、觸摸手感佳，且製造成本低並符合環保要求。

Description

隱藏式套疊束頭結構及其製造方法

本發明是有關於一種套疊束頭結構及其製造方法，特別是關於一種具有防脫功效、外表花紋一致、觸摸手感佳且符合環保要求的隱藏式套疊束頭結構及其製造方法。

一般鞋子或衣物係利用繩條作為固定的方式，其通常是在繩條的兩頭加以打結來達到固定。雖然此種習知的繩條固定方式沿用許久，但廣泛使用的經驗當中發現仍存在許多問題。例如：以鞋子的鞋帶而言，打結的部位需要預留一定的長度，而打結部位在穿著過程中時有鬆開的情形出現，此時由於散開的鞋帶過長，往往容易被另一隻腳或別人踩到而發生跌倒之危險，穿戴上較不安全。此外，打結部位會在鞋面上形成交錯狀的線條遮蔽，這使得鞋面上的結構可能因此而顯得凌亂不雅。

目前市面上有一種習知的鞋帶束緊方式，其透過機械鬆緊裝置來實現，此機械鬆緊裝置包含旋鈕、繩條、彈簧及束緊器，其調整方式為轉動旋鈕而連動繩條並使繩條 位移，進而束緊或鬆開鞋帶。然而，此種機械鬆緊裝置相對價格較貴，且其結構大多不方便固定、放鬆及調整。

此外，有另一種習知的鞋帶束緊結構，其鞋帶頭係一中空之管體，此管體係由金屬或塑膠硬殼製成。管體用以套設於帶體的頭端，利用鞋帶頭的緊束作用，可以防止頭端開花，以及方便穿綁鞋孔。由於鞋帶具有襯飾美化鞋子的效果，所以業界無不在鞋帶頭上多作各種美飾的加工。市面上有許多各式各樣之金屬鞋帶頭以及塑膠硬殼鞋帶頭，其利用金屬或膠殼特有的光澤及表面立體圖彩，來加以顯現及提升鞋帶的美觀及價值，但由於金屬及膠殼表面的光澤很容易受潮，或因氧化作用而產生銹蝕或褪色，且容易發生損壞而產生鋒銳之邊緣，進而會造成危險的意外發生。此外，金屬或塑膠硬殼往往會造成環保的問題，在如今環保意識抬頭的狀況下，未來使用這些材質將會受到一定的限制。

由上述可知，目前市場上缺乏一種兼具防脫功效及安全性、外表花紋一致、觸摸手感佳且符合環保要求的隱藏式套疊束頭結構及其製造方法，故相關業者均在尋求其解決之道。

因此，本發明提供一種隱藏式套疊束頭結構及其製造方法，利用套疊結合點膠將編織體的一端疊厚並固定，然後將此疊厚的編織體前端熱切而製造出外表花紋一致且編織美觀之束頭。再者，疊厚的束頭可以方便使用者握拿 及拉束，並具有防脫功效。此外，整個隱藏式套疊束頭結構的外表花紋與材質相同且均為編織體，不但觸摸的手感佳而且相當安全，可避免傳統金屬或塑膠硬殼之束頭因鋒銳邊緣所造成危險的意外發生。另外，由於製造方法簡易，無需利用金屬或塑膠硬殼來製造束頭，故可大幅地降低製造成本而且符合環保要求。再者，透過平板的置入不但能使束頭維持原有的形狀不變形，還可增加束頭的硬度而讓束頭定型。

依據本發明一結構態樣提供一種隱藏式套疊束頭結構，其包含一芯體與一編織體。其中芯體包含一第一芯部以及一第二芯部。第一芯部之一端具有一熱切芯面，而第一芯部之另一端則一體連接第二芯部。編織體則環繞包覆芯體。編織體包含連接編織層、複數個編織層以及一熱切織面。連接編織層連接第一芯部與第二芯部。編織層依序堆疊且位於連接編織層之外側。而熱切織面係由各編織層及連接編織層之一端熱切熔合而成，此熱切織面一體連接熱切芯面。

藉此，本發明之隱藏式套疊束頭結構透過套疊結合點膠將編織體的一端疊厚並固定，然後將此疊厚的編織體前端熱切而製造出外表花紋一致且編織美觀的束頭。再者，疊厚的束頭可以方便使用者握拿及拉束，並具有防脫功效。此外，整個隱藏式套疊束頭結構的外表花紋與材質相同且均為編織體，不但觸摸的手感佳而且相當安全。另外，由於製造方法簡易，無需利用金屬或塑膠硬殼來製造束頭，故可大幅地降低製造成本而且符合環保要求。

依據前述的隱藏式套疊束頭結構，其中芯體與編織體可呈長條圓柱狀。芯體由塑膠製成且具彈性。前述編織層的堆疊數量為偶數且大於等於2層。此外，前述編織體可包含一前端疊接段，此前端疊接段朝芯體之外側方向依序套疊而形成複數個編織層，且編織層對應第一芯部。前述連接編織層連接芯體的外側，令連接編織層包覆貼合芯體。前述編織層可為相同之編織紋路，且連接編織層與至少一編織層亦為相同的編織紋路。

依據本發明一結構態樣提供一種隱藏式套疊束頭結構，其包含一芯體與一編織體。其中芯體包含一第一芯部及一第二芯部。第一芯部之一端具有一熱切芯面，而第一芯部之另一端則一體連接第二芯部。編織體環繞包覆芯體。編織體包含連接編織層、複數個編織層、熱切織面以及平板。連接編織層連接第一芯部與第二芯部。編織層依序堆疊且位於連接編織層之外側。熱切織面係由各編織層及連接編織層之一端熱切熔合而成，且熱切織面一體連接熱切芯面。平板夾設於一編織層與連接編織層之間，此編織層與連接編織層彼此鄰近且堆疊連接。

藉此，本發明之隱藏式套疊束頭結構透過平板的置入不但能使束頭維持原有的形狀不變形，還可增加束頭的硬度而讓束頭定型。

依據前述的隱藏式套疊束頭結構，其中編織體可包含一前端疊接段，此前端疊接段朝芯體之外側方向依序套疊而形成多個編織層。這些編織層係對應第一芯部與平 板。前述平板的長度可小於等於第一芯部的長度，而各編織層的長度小於等於第一芯部的長度。

依據本發明一方法態樣提供一種隱藏式套疊束頭結構之製造方法，其包含編織步驟、芯織連接步驟、套疊步驟、固定點膠步驟以及熱切步驟。其中編織步驟在芯體外編織出編織體。而芯織連接步驟係連接芯體與編織體而定位，且預留編織體之前端疊接段。此外，套疊步驟係套疊預留之前端疊接段而形成彼此疊接的複數個編織層。固定點膠步驟係點膠連接外層二個編織層而定位。至於熱切步驟則利用熱切切斷芯體與編織體之一端而同時達成封束及固定，藉以形成隱藏式套疊束頭結構。

藉此，本發明的隱藏式套疊束頭結構之製造方法利用點膠結合套疊的方式將編織體的一端疊厚並固定，並將其前端熱切後製造出外表花紋一致且編織美觀之束頭，且整個隱藏式套疊束頭結構的外表花紋與材質相同且均為編織體，不但觸摸的手感佳而且安全性高。此外，疊厚的束頭可以方便使用者握拿及拉束，並具有防脫功效。另外，由於製造方法簡易，無需利用金屬或塑膠硬殼來製造束頭，因此可大幅地降低製造成本而且符合環保要求。

依據前述的隱藏式套疊束頭結構之製造方法，可包含置板步驟。此置板步驟係放置一平板於一編織層與連接編織層之間，此編織層與連接編織層彼此鄰近堆疊。前述步驟的執行順序依序可為編織步驟、芯織連接步驟、置板步驟、套疊步驟、固定點膠步驟以及熱切步驟。再者，前述套 疊步驟可將編織體朝向芯體的一端方向往復彎摺而形成堆疊。前述芯織連接步驟係點膠在芯體之芯織連接處，此芯織連接處可呈環形。另外，前述熱切步驟可熱切芯體與編織體之一端而分別形成一熱切芯面與一熱切織面。熱切織面一體連接熱切芯面。芯織連接處與熱切芯面彼此相隔一間距，且熱切步驟令間距大於等於各編織層的長度。

100‧‧‧隱藏式套疊束頭結構

100a‧‧‧隱藏式套疊束頭結構

200‧‧‧芯體

210‧‧‧第一芯部

212‧‧‧熱切芯面

400、400a‧‧‧隱藏式套疊束頭結構之製造方法

500‧‧‧平板

S11、S21‧‧‧編織步驟

S12、S22‧‧‧芯織連接步驟

220‧‧‧第二芯部

300‧‧‧編織體

310‧‧‧前端疊接段

312a、312b‧‧‧編織層

314‧‧‧連接編織層

314a‧‧‧第一織部

314b‧‧‧第二織部

320‧‧‧熱切織面

330‧‧‧芯織連接處

340‧‧‧點膠處

S13、S24‧‧‧套疊步驟

S14、S25‧‧‧固定點膠步驟

S15、S26‧‧‧熱切步驟

S23‧‧‧置板步驟

D‧‧‧間距

Y‧‧‧熱切方向

第1圖繪示本發明之一實施方式之隱藏式套疊束頭結構的立體示意圖。

第2圖繪示本發明之一實施方式之隱藏式套疊束頭結構之製造方法的流程示意圖。

第3圖繪示第2圖的隱藏式套疊束頭結構之製造方法的編織步驟及芯織連接步驟之製作流程示意圖。

第4圖繪示第2圖的隱藏式套疊束頭結構之製造方法的套疊步驟之製作流程示意圖。

第5圖繪示第2圖的隱藏式套疊束頭結構之製造方法的固定點膠步驟之製作流程示意圖。

第6圖繪示第2圖的隱藏式套疊束頭結構之製造方法的熱切步驟之製作流程示意圖。

第7圖繪示本發明之另一實施方式之隱藏式套疊束頭結構之製造方法的流程示意圖。

第8圖繪示第7圖的隱藏式套疊束頭結構之製造方法的 固定點膠步驟之製作流程示意圖。

第9圖繪示第7圖的隱藏式套疊束頭結構之製造方法的熱切步驟之製作流程示意圖。

以下將參照圖式說明本發明之複數個實施例。為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施例中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之；並且重複之元件將可能使用相同的編號表示之。

第1圖繪示本發明之一實施方式之隱藏式套疊束頭結構100的立體示意圖。如圖所示，此隱藏式套疊束頭結構100包含芯體200與編織體300。

芯體200包含第一芯部210與第二芯部220。第一芯部210之一端具有熱切芯面212，而第一芯部210之另一端則一體連接第二芯部220，且第一芯部210與第二芯部220的交接之處對應芯織連接處330。此外，芯體200呈長條圓柱狀，而本實施例之芯體200由塑膠製成且具有彈性，其透過膠體固有的可撓性、易彎曲以及可伸縮的特性能夠讓隱藏式套疊束頭結構100應用於各種的需求之中。

編織體300環繞包覆芯體200。編織體300包含前端疊接段310、連接編織層314、熱切織面320、芯織連 接處330以及點膠處340。前端疊接段310朝芯體200的外側方向依序套疊而形成兩個編織層312a、312b，且堆疊的編織層312a、312b均對應第一芯部210。換句話說，編織層312a、312b依序堆疊且位於連接編織層314之外側，而連接編織層314連接芯體200，亦即連接編織層314連接第一芯部210與第二芯部220。在本實施例中，鄰近芯體200的連接編織層314係連接芯體200的外側，令連接編織層314包覆貼合芯體200。再者，連接編織層314包含第一織部314a與第二織部314b，第一織部314a與第二織部314b分別對應第一芯部210與第二芯部220。此外，熱切織面320係由各編織層312a、312b及連接編織層314之一端熱切熔合而成，此熱切織面320一體連接熱切芯面212。熱切織面320與熱切芯面212可為弧狀或平面狀，本實施例之熱切織面320與熱切芯面212均為弧狀。另外，芯織連接處330與點膠處340之距離小於點膠處340與熱切芯面212之距離。編織體300呈中空的長條圓柱狀，而且前端疊接段310的堆疊數量可為偶數且大於等於2層。本實施例中編織體300的前端疊接段310之堆疊數量為2層，這些編織層312a、312b以及連接編織層314均為相同之編織紋路。藉此，隱藏式套疊束頭結構100利用套疊將編織體300的一端疊厚並固定，然後將此疊厚的編織體300之前端熱切後而製造出外表花紋一致且編織美觀之束頭。此外，疊厚的束頭可以方便使用者握拿及拉束，並具有防脫功效。值得一提的是，前端疊接段310的堆疊數量亦可為奇數，在堆疊數量為奇數並規劃好 長度的條件下，編織體300的前端頭會因彎摺而朝向第二芯部220，而透過規劃好的長度可使第二個彎摺處剛好靠近芯織連接處330，且第一個彎摺處鄰近熱切織面320。此外，無論前端疊接段310的堆疊數量為奇數或偶數，堆疊數量越大則厚度越大，相對而言則需要較長的前端疊接段310用以套疊。由上述可知，位於第一芯部210外側之編織層312a、312b以及位於第二芯部220外側之連接編織層314的花紋與材質相同，其不但觸摸的手感佳而且相當安全，可避免傳統金屬或塑膠硬殼之束頭因鋒銳邊緣所造成危險的意外發生。

請一併參閱第2~6圖。第2圖繪示本發明之一實施方式之隱藏式套疊束頭結構之製造方法400的流程示意圖。第3圖繪示第2圖的隱藏式套疊束頭結構之製造方法400的編織步驟S11及芯織連接步驟S12之製作流程示意圖。第4圖繪示第2圖的隱藏式套疊束頭結構之製造方法400的套疊步驟S13之製作流程示意圖。第5圖繪示第2圖的隱藏式套疊束頭結構之製造方法400的固定點膠步驟S14之製作流程示意圖。第6圖繪示第2圖的隱藏式套疊束頭結構之製造方法400的熱切步驟S15之製作流程示意圖。其中第6圖即為第1圖之隱藏式套疊束頭結構100的側視圖。如圖所示，此隱藏式套疊束頭結構之製造方法400包含編織步驟S11、芯織連接步驟S12、套疊步驟S13、固定點膠步驟S14以及熱切步驟S15。

編織步驟S11係在芯體200外編織出編織體300。而芯織連接步驟S12係連接芯體200與編織體300，使編織體300的連接編織層314包覆連接芯體200，且預留編織體300之前端疊接段310。本實施例的芯織連接步驟S12係在芯織連接處330將編織體300連接於芯體200之外側，此芯織連接處330呈環形，其連接方式可為黏接、點膠、熱壓或其他固定接合的方式。再者，套疊步驟S13係套疊預留的前端疊接段310而形成彼此疊接的兩個編織層312a、312b。詳細地說，套疊步驟S13可將編織體300朝向芯體200的一端方向往復彎摺而形成堆疊，本實施例係將編織體300往復彎摺兩次而形成雙層之堆疊編織層312a、312b，這些堆疊變厚的編織層312a、312b對應第一芯部210。由於最外層之編織層312a與包覆在第二芯部220外側的連接編織層314屬於相同的編織花紋，其觸感佳而且具有一定的安全性。再者，疊厚的編織層312a、312b可以方便使用者握拿及拉束，具有防脫之功效。而固定點膠步驟S14係點膠連接外層的二個編織層312a、312b以及第一織部314a而令彼此膠結定位於點膠處340。至於熱切步驟S15則利用熱切切斷芯體200與編織體300之一端而同時達成封束及固定，藉以形成隱藏式套疊束頭結構100。而熱切步驟S15係朝熱切方向Y進行快速之熱切，且熱切方向Y垂直於芯體200的延伸方向。此外，熱切步驟S15熱切芯體200與編織體300而分別形成熱切芯面212與熱切織面320，熱切織面320一體連接熱切芯面212。經過熱切步驟S15後，芯織連接處330與 熱切芯面212彼此相隔一間距D，此間距D即為第一芯部210的長度，且間距D大於等於熱切後各編織層312a、312b的長度。當然，熱切的位置可由製造者決定，只要在對應第一芯部210的編織層312a外側之任一位置均可。製造者可選擇編織體300中前端疊接段310的第一個彎摺處當作熱切的位置，此熱切的位置能夠讓編織層312a、312b以及芯體200在執行熱切步驟S15後形成一體連接並熔合的熱切織面320及熱切芯面212。值得一提的是，編織層312a的長度在固定點膠步驟S14之前係大於編織層312b的長度，如第4圖所示。而在經過熱切步驟S15後，多餘的編織層312a之部分前端會被切斷，致使熱切織面320呈平滑狀。由此可知，上述的隱藏式套疊束頭結構之製造方法400不但可大幅地縮短製造的時間，還兼具了美觀與環保需求，非常適合應用於成衣或者製造鞋帶上。

請一併參閱第7~9圖。第7圖繪示本發明之另一實施方式之隱藏式套疊束頭結構之製造方法400a的流程示意圖。第8圖繪示第7圖的隱藏式套疊束頭結構之製造方法400a的固定點膠步驟S25之製作流程示意圖。第9圖繪示第7圖的隱藏式套疊束頭結構之製造方法400a的熱切步驟S26之製作流程示意圖。如圖所示，此隱藏式套疊束頭結構之製造方法400a依序包含編織步驟S21、芯織連接步驟S22、置板步驟S23、套疊步驟S24、固定點膠步驟S25以及熱切步驟S26。

配合參閱第2圖，第7圖實施方式中，編織步驟S21、芯織連接步驟S22及套疊步驟S24分別與第2圖中之編織步驟S11、芯織連接步驟S12及套疊步驟S13之方法相同，不再贅述。特別的是，第7圖實施方式的隱藏式套疊束頭結構之製造方法400a更包含置板步驟S23，此置板步驟S23係放置平板500於連接編織層314的第一織部314a與編織層312b之間，而連接編織層314之第一織部314a與編織層312b彼此鄰近堆疊。當然，平板500亦可置於二個編織層312a、312b之間，可由製造者自行決定。另外，堆疊的編織層312a、312b係對應第一芯部210與平板500，其均在相同的位置範圍。再者，固定點膠步驟S25係點膠連接外層的二個編織層312a、312b以及平板500而令彼此膠結定位於點膠處340。另外，熱切步驟S26係利用熱切方式切斷芯體200與編織體300之一端而同時達成封束及固定，藉以形成外表花紋一致的隱藏式套疊束頭結構100a。而熱切步驟S26係朝熱切方向Y進行快速之熱切而不會觸碰到平板500，且熱切方向Y垂直於芯體200的延伸方向。此隱藏式套疊束頭結構100a與第1圖的隱藏式套疊束頭結構100差異在於隱藏式套疊束頭結構100a的編織體300更包含平板500，平板500夾設於連接編織層314的第一織部314a與編織層312b之間。平板500呈中空圓柱狀，而且平板500的厚度小於等於編織層312a的厚度。平板500可為硬紙板或膠體。本發明透過平板500的置入不但能使隱藏式套疊束頭結構100a維持原有的形狀，還可增加隱藏式套疊束頭結構100a的硬度 而讓束頭定型。此外，由於製造方法簡易，無需利用金屬或塑膠硬殼來製造束頭，故可大幅地降低製造成本。

由上述實施方式可知，本發明具有下列優點：其一，利用套疊結合點膠將編織體的一端疊厚並固定，然後將此疊厚的編織體前端熱切而製造出外表花紋一致且編織美觀之束頭。其二，疊厚的束頭可以方便使用者握拿及拉束，並具有防脫功效。其三，整個隱藏式套疊束頭結構的外表花紋與材質相同且均為編織體，不但觸摸的手感佳而且相當安全，可避免傳統金屬或塑膠硬殼之束頭因鋒銳邊緣所造成危險的意外發生。其四，由於製造方法簡易，無需利用金屬或塑膠硬殼來製造束頭，故可大幅地降低製造成本而且符合環保要求。其五，透過平板的置入不但能使束頭維持原有的形狀不變形，還可增加束頭的硬度而讓束頭定型。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧隱藏式套疊束頭結構

200‧‧‧芯體

210‧‧‧第一芯部

212‧‧‧熱切芯面

220‧‧‧第二芯部

300‧‧‧編織體

312a、312b‧‧‧編織層

314‧‧‧連接編織層

314a‧‧‧第一織部

314b‧‧‧第二織部

320‧‧‧熱切織面

330‧‧‧芯織連接處

310‧‧‧前端疊接段

340‧‧‧點膠處

Claims (15)

1. 一種隱藏式套疊束頭結構，包含：一芯體，包含一第一芯部及一第二芯部，該第一芯部之一端具有一熱切芯面，該第一芯部之另一端一體連接該第二芯部；以及一編織體，環繞包覆該芯體，該編織體包含：一連接編織層，連接該第一芯部與該第二芯部；複數編織層，該些編織層依序堆疊且位於該連接編織層之外側；及一熱切織面，係由各該編織層及該連接編織層之一端熱切熔合而成，該熱切織面一體連接該熱切芯面；其中，該些編織層及該連接編織層彼此膠結定位於一點膠處。
2. 如申請專利範圍第1項所述之隱藏式套疊束頭結構，其中該芯體與該編織體均呈長條圓柱狀，該芯體由塑膠製成且具彈性。
3. 如申請專利範圍第1項所述之隱藏式套疊束頭結構，其中該些編織層的堆疊數量為偶數且大於等於2層。
4. 如申請專利範圍第1項所述之隱藏式套疊束頭結構，其中該編織體更包含一前端疊接段，該前端疊接段朝該芯體之外側方向依序套疊而形成該些編織層，且該些編織層對應該第一芯部。
5. 如申請專利範圍第4項所述之隱藏式套疊束頭結構，其中該連接編織層連接該芯體之外側，令該連接編織層包覆貼合該芯體。
6. 如申請專利範圍第1項所述之隱藏式套疊束頭結構，其中該些編織層為相同之編織紋路，且該連接編織層與至少一該編織層為相同之編織紋路。
7. 一種隱藏式套疊束頭結構，包含：一芯體，包含一第一芯部及一第二芯部，該第一芯部之一端具有一熱切芯面，該第一芯部之另一端一體連接該第二芯部；一編織體，環繞包覆該芯體，該編織體包含：一連接編織層，連接該第一芯部與該第二芯部；複數編織層，該些編織層依序堆疊且位於該連接編織層之外側；及一熱切織面，係由各該編織層及該連接編織層之一端熱切熔合而成，該熱切織面一體連接該熱切芯面；以及 一平板，夾設於一該編織層與該連接編織層之間，該一編織層與該連接編織層彼此鄰近且堆疊連接；其中，該些編織層及該平板彼此膠結定位於一點膠處。
8. 如申請專利範圍第7項所述之隱藏式套疊束頭結構，其中該編織體更包含一前端疊接段，該前端疊接段朝該芯體之外側方向依序套疊而形成該些編織層，且該些編織層對應該第一芯部與該平板。
9. 如申請專利範圍第8項所述之隱藏式套疊束頭結構，其中該平板的長度小於等於該第一芯部的長度，各該編織層的長度小於等於該第一芯部的長度。
10. 一種隱藏式套疊束頭結構之製造方法，包含以下步驟：一編織步驟，在一芯體外編織出一編織體；一芯織連接步驟，係連接該芯體與該編織體定位，且預留該編織體之一前端疊接段；一套疊步驟，係套疊預留之該前端疊接段而形成彼此疊接的複數編織層；一固定點膠步驟，係點膠連接外層二該編織層定位；以及 一熱切步驟，係利用熱切切斷該芯體與該編織體之一端而同時達成封束及固定，藉以形成該隱藏式套疊束頭結構。
11. 如申請專利範圍第10項所述之隱藏式套疊束頭結構之製造方法，更包含：一置板步驟，係放置一平板於一該編織層與一連接編織層之間，該一編織層與該連接編織層彼此鄰近堆疊。
12. 如申請專利範圍第11項所述之隱藏式套疊束頭結構之製造方法，其中該些步驟的執行順序依序為該編織步驟、該芯織連接步驟、該置板步驟、該套疊步驟、該固定點膠步驟及該熱切步驟。
13. 如申請專利範圍第10項所述之隱藏式套疊束頭結構之製造方法，其中該套疊步驟係將該編織體朝向該芯體的該端方向往復彎摺而形成堆疊。
14. 如申請專利範圍第10項所述之隱藏式套疊束頭結構之製造方法，其中該芯織連接步驟係點膠在該芯體之一芯織連接處，該芯織連接處呈環形。
15. 如申請專利範圍第14項所述之隱藏式套疊束頭結構之製造方法，其中該熱切步驟係熱切該芯體與該 編織體之該端而分別形成一熱切芯面與一熱切織面，該熱切織面一體連接該熱切芯面；該芯織連接處與該熱切芯面彼此相隔一間距，且該熱切步驟令該間距大於等於各該編織層的長度。

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