TWI712166B

TWI712166B - 微發光二極體顯示器之光學貼合方法

Info

Publication number: TWI712166B
Application number: TW108136717A
Authority: TW
Inventors: 黃國俊; 何俊慶; 方柏盛; 朱雅言
Original assignee: 承洺股份有限公司
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-12-01
Also published as: TW202115896A

Abstract

本發明旨在揭露一種微發光二極體顯示器之光學貼合方法，其採用塗佈膠體於顯示器上，再藉由膠體黏附保護膜等步驟，以防護顯示器不因外在環境因素致使顯示區域之晶粒脫落，進而影響顯示器之效能。

Description

微發光二極體顯示器之光學貼合方法

本發明係有關於一種貼合方法，其尤指一種應用於微發光二極體顯示器之貼合方法。

傳統採用微發光二極體所製成之顯示器(Micro Light Emitting Diode Display)，其顯示區域係由複數微發光二極體以矩陣排列方式所構成。一般並非作為一觸控式螢幕使用，而僅作為一非觸控式螢幕放映相關媒體所播放之資訊。

承接前段，由於該些微發光二極體採用矩陣排列方式設計，因此每一個微發光二極體之間皆會保持一距離而生成縫隙。然而，此類型之微發光二極體顯示器產品因為僅作為一播放資訊用途之設備，原則上顯示器之顯示區域會直接曝露於外部環境之中，而未具有任何防護措施存在。換言之，該微發光二極體顯示器非常容易因為外在環境之人為因素或自然因素遭受破壞而剝落微發光二極體(晶粒)，導致影響顯示器原有之顯示效能。

再者，科技之進步係根據社會大眾之需求而不斷地精進演化，微發光二極體顯示器之產品亦可以不規則、曲線型、或者是可撓式等形式呈現。因此針對不同形狀之微發光二極體顯示器，其於彎曲處更容易因為外力因素，或者是產品本身設計不利於有效固定微發光二極體(晶粒)而導致剝落之情事發生。

職是之故，本發明人鑑於上述所衍生之問題進行改良，茲思及發明改良之意念著手研發解決方案，遂經多時之構思而有本發明之微發光二極體顯示器之光學貼合方法產生，以服務社會大眾以及促進此業之發展。

本發明之一目的提供一種微發光二極體顯示器之光學貼合方法，其應用本發明之貼合方法，可以經由第一膠體或/及第二膠體有效填補以微發光二極體所製成之顯示器，其因矩陣排列設計所形成之空隙，藉此達成保護/固定顯示器之該些微發光二極體不因外在環境影響受到破壞，得以保持顯示器之效能。

本發明之一目的提供一種微發光二極體顯示器之光學貼合方法，其應用本發明之貼合方法，可以透過保護膜作為防護第一膠體或/及第二膠體、顯示器不因外在環境影響遭受損壞，維持第一膠體、第二膠體、顯示器原本之功效。

為了達成上述所指稱之各目的與功效，本發明揭露一種微發光二極體顯示器之光學貼合方法，其包含: 提供一顯示器；塗佈一第一膠體於該顯示器之頂部周圍，經固化而與該顯示器頂部未塗佈該第一膠體部分形成一容置空間；填充一第二膠體於該容置空間，直至填滿該容置空間而形成一黏貼層；設置一保護膜於該黏貼層；以及固化該第二膠體，使該保護膜貼覆於該第二膠體。

於本發明之一實施例中，其亦揭露於填充一第二膠體於該容置空間，直至填滿該容置空間而形成一黏貼層之步驟中，該第二膠體填滿該容置空間後，更覆蓋該第一膠體之頂部表面而形成該黏貼層。

於本發明之一實施例中，其亦揭露於填充一第二膠體於該容置空間，直至填滿該容置空間而形成一黏貼層之步驟中，該第二膠體填滿該容置空間與該第一膠體貼齊，而於該第一膠體以及該第二膠體之頂部表面形成該黏貼層。

於本發明之一實施例中，其亦揭露於塗佈一第二膠體於該容置空間，而於該顯示器上方形成一黏貼層之步驟中，該第一膠體塗佈於該顯示器之一非顯示區域，該第二膠體塗佈於該顯示器之一顯示區域。

於本發明之一實施例中，其亦揭露該非顯示區域為該顯示器之一框體結構。

於本發明之一實施例中，其亦揭露該容置空間位於該顯示區域上方。

於本發明之一實施例中，其亦揭露於設置一保護膜於該黏貼層之步驟後，更包含: 將該顯示器進行一脫泡程序。

於本發明之一實施例中，其亦揭露該顯示器為可撓式微發光二極體顯示器。

於本發明之一實施例中，其亦揭露該第一膠體以及該第二膠體為液態透明光學膠。

於本發明之一實施例中，其亦揭露於固化該第二膠體，使該保護膜貼覆於該第二膠體之步驟中，係以紫外線固化技術對該第二膠體進行固化。

為使貴審查委員對本發明之特徵及所達成之功效有更進一步之瞭解與認識，僅佐以實施例及配合詳細之說明，說明如後:

下文中，將藉由圖式說明本發明之各種實施例，以詳細描述本發明；然而，本發明之概念可能以許多不同型式來體現，並且不應解釋為限於本文中所闡述之例式性實施例。

在此說明本發明第一實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法所執行之流程步驟。請參閱第一圖，其為本發明第一實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法之流程圖。如圖所示，本發明第一實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法包含以下步驟: 步驟S10:提供一顯示器；步驟S12:塗佈一第一膠體於該顯示器之頂部周圍，經固化而與該顯示器頂部未塗佈該第一膠體部分形成一容置空間；步驟S14:填充一第二膠體於該容置空間，直至填滿該容置空間而形成一黏貼層；步驟S16:設置一保護膜於該黏貼層；步驟S18:固化該第二膠體，使該保護膜貼覆於該第二膠體。

請參閱第二圖，其為本發明第一實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法之結構示意圖。如圖所示，上述之顯示器10為以微發光二極體顯示器(Micro Light Emitting Diode Display)製成而於市場上販售之產品。如車用儀表板、穿戴裝置(如APPLE WATCH，或者是面板採用微發光二極體顯示器而可穿戴於人體各部位之裝置)、液晶螢幕等。亦即顯示器10可以是固定式/可撓式/曲線型等規則或不規則態樣之微發光二極體顯示器產品皆可為之，並且顯示器10之顯示螢幕可以為觸控式螢幕，或者是非觸控式螢幕，而不在此限。又，本發明以下所列舉之該些實施例中，皆以顯示器10為液晶螢幕或/及智慧型手機為例進行說明。

上述之第一膠體12以及第二膠體14為液態透明光學膠(或稱水膠)，如LOCA(Liquid Optically Clear Adhesive)光學膠、OCR(Optically Clear Resin；紫外線硬化樹酯)光學膠等。

上述之保護膜18為GLASS、PC、IML等材質之光學蓋板，或者是具有各式光學特性以增進顯示器顯示效能之光學薄膜，更能隨著可撓式顯示器產品之設計態樣，而具有可撓特性，以利於有效貼附於第一膠體12或/及第二膠體14上。

請參閱第三圖至第五圖，其為本發明第一實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法之作動示意圖一至三。如第三圖所示，提供一顯示器10(如步驟S10)。接續塗佈一第一膠體12於顯示器10之頂部周圍，經固化而與顯示器10頂部未塗佈第一膠體12部分形成一容置空間120(如步驟S12)。如第四圖所示，第一膠體12塗佈於顯示器10之範圍主要為顯示器10之外圍/邊緣，目的係為了先由第一膠體12固化於顯示器10上形成一封閉式框架結構，使得封閉式框架結構與顯示器10一同構建出容置空間120，以便於後續步驟施行。

接續填充一第二膠體14於容置空間120，直至填滿容置空間120而於顯示器10上方形成一黏貼層16(如步驟S14)。如第五圖所示，將第二膠體14填充至容置空間120，直到第二膠體14佈滿容置空間120並且覆蓋第一膠體12之頂部表面，此時於第一膠體12、容置空間120上方所形成之第二膠體14表面即為黏貼層16。接續設置一保護膜18於黏貼層16(如步驟S16)。如第二圖所示，由於第二膠體14之表面作為黏貼層16具有黏著性，此時即可適時將保護膜18貼附於黏貼層16上，完成初步之黏附作業。或者是保護膜18本身亦具有黏性，加上第二膠體14之黏性增加兩元件之間的黏著力。

爾後，固化第二膠體14，使保護膜18貼覆於第二膠體14(如步驟S18)。當保護膜18依據黏貼層16之黏著力貼附於黏貼層16上後，可藉由一固化光源(未圖示)照射設置於顯示器10上方之第一膠體12、第二膠體14，以確實將第一膠體12、第二膠體14固定於顯示器10上，同時保護膜18根據黏貼層16、固化光源之作用，亦一併固定於顯示器10上，於此，即完成本發明第一實施例之顯示器之貼合方法。其中，固化保護膜18之方式茲採用紫外線固化(UV Curing)技術對保護膜18進行固化照射作業。而照射之波長可以是UVA、UVB、UVC、UVV等皆可為之，並不在此限。當中較佳之選擇為UVV，較佳之波長為385-420nm。

本發明顯示器之貼合方法，其藉由第一膠體12先行設置於顯示器10上，可以避免後續第二膠體14填充時溢出膠液至顯示器10外，而有效防止沾染顯示器10之非必要塗佈區域。亦即倘若無先執行第一膠體12之塗佈步驟，則直接執行第二膠體14塗佈作業時，容易有溢膠至顯示器10其他區域之問題。同時，利用第一膠體12與顯示器10所構建之容置空間120，方能有效讓第二膠體14完全填補於顯示器10內以矩陣排列之微發光二極體所成形之顯示區域。藉此透過第二膠體14固定/保護每一微發光二極體，解決顯示區域之該些微發光二極體不因外力環境(氣候、碰撞等自然因素或/及人為因素)，而導致一部/全部微發光二極體掉落/毀損之情事。

請參閱第六圖，其為本發明第二實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法之結構示意圖。如第六圖所示，本發明微發光二極體顯示器之光學貼合方法之第二實施例與第一實施例之差異，在於執行步驟S14填充一第二膠體於該容置空間，直至填滿該容置空間而形成一黏貼層時，為將第二膠體14剛好填補至容置空間120填滿為止，而與第一膠體12之頂部表面呈現齊平狀態，此時第一膠體12、第二膠體14所共同構成之頂部表面，即作為黏貼層16使用，其餘步驟以及實施方式同於第一實施例，茲不再贅述說明；其中，本發明第二實施例之第一膠體12，其於步驟S12經固化之狀態可以為半固化狀態，而具有一定程度之黏性存在，因此在執行步驟S18時，可以一併對第一膠體12進行固化作業。又，除了第一實施例以及第二實施例所揭露的技術手段之外，第二膠體14亦可填滿容置空間120而凸出於容置空間120，以直接作為黏貼層16使用。

請參閱第七圖，其為本發明第三實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法之結構示意圖。如第七圖所示，本發明微發光二極體顯示器之光學貼合方法之第三實施例與第一實施例之差異，在於第一實施例之顯示器10為無邊框結構設計之顯示器，以顯示螢幕為例，即整個顯示面板皆為顯示區域。因此，第一膠體12塗佈區域為顯示區域之最外圍，而第二膠體14之塗佈區域為第一膠體12、顯示器10所共同構建之容置空間120。

換言之，第一膠體12、第二膠體14之塗佈區域皆為顯示器10之顯示區域。而，本發明之第三實施例中，顯示器10包含一顯示區域100以及一非顯示區域102。非顯示區域102可以是顯示器10之一框體結構，如顯示器10之殼體，或者是鄰近顯示區域100之黑邊((Black matrix，BM區)。而第一膠體12在第三實施例執行時，係以非顯示區域102作為塗佈區域，第二膠體14在第三實施例執行時，即可剛好落入顯示區域100進行塗佈，此時顯示區域100上方可以即為容置空間120。

在此說明本發明第四實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法所執行之流程步驟。請參閱第八圖，其為本發明第四實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法之流程圖。如圖所示，本發明第四實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法包含以下步驟: 步驟S10:提供一顯示器；步驟S12:塗佈一第一膠體於該顯示器之頂部周圍，經固化而與該顯示器頂部未塗佈該第一膠體部分形成一容置空間；步驟S14:填充一第二膠體於該容置空間，直至填滿該容置空間而形成一黏貼層；步驟S16:設置一保護膜於該黏貼層；步驟S17:將該顯示器進行一脫泡程序；步驟S18:固化該第二膠體，使該保護膜貼覆於該第二膠體。

承接前段，本發明微發光二極體顯示器之光學貼合方法之第四實施例與第一實施例之差異，在於更包含步驟S17將該顯示器進行一脫泡程序。亦即當第二膠體14塗佈於顯示區域100(如第七圖所示)之後，可能尚有部分空氣存在於第二膠體14所包覆顯示區域100之微發光二極體之矩陣陣列裡，而產生若干氣泡。該些氣泡容易影響顯示器10之正常運作效能，因此有必要執行一脫泡程序進行清除作業。脫泡程序一般包含乾式脫泡以及濕式脫泡兩種模式，其中較佳之選擇可以為濕式脫泡。而脫泡之原理為採用一般市面上所製造販賣之脫泡儀器(如CDA脫泡機)執行皆可為之，並不以此為限。

綜上所述，本發明上揭所列舉之該些實施例，其所揭露之微發光二極體顯示器之光學貼合方法可以應用在已經製造販賣，而於市面上流通之商品。爾後依據使用者之需求，可以於塗佈膠體至顯示器之步驟時，決定塗佈膠體之膠量多寡，以控制塗佈於顯示器之膠量高度/厚度。例如使用者之考量為著重於輕薄之需求，則於塗佈第一膠體、第二膠體至顯示器之高度/厚度可以控制為較少之膠量。又，例如使用者之考量為著重於安全需求，則於塗佈第一膠體、第二膠體至顯示器之高度/厚度可以控制為較多之膠量。

此外，本發明之顯示器主要限定以採用微發光二極體所製成之顯示器為主軸，例如上述所載之穿戴裝置、車用儀表板，液晶螢幕等固定式/可撓式/曲線型等規則或不規則態樣之微發光二極體顯示器產品皆可。原因在於微發光二極體顯示器之顯示區域係以複數微發光二極體以矩陣排列方式所構成，一般並非作為一觸控式螢幕使用，而僅作為一非觸控式螢幕放映相關媒體所播放之資訊。此微發光二極體顯示器等同於直接將該些微發光二極體曝露於外部環境之中，而容易因為外在環境之人為因素或自然因素遭受破壞而剝落，導致影響顯示器原有之顯示效能。因此，使用本發明之顯示器之貼合方法，即可有效利用第一膠體、第二膠體保護/固定該些微發光二極體，以有效填補該些微發光二極體矩陣排列所生成之每一個縫隙，同時加上保護膜之作用，可以一併改善習知發光二極體顯示器容易因為外力因素(人為、自然)遭受破壞之缺失；惟，本發明並不限定於微發光二極體顯示器產品，一般具有顯示器功能之螢幕，無論其為觸控式螢幕或者是非觸控式螢幕，亦可採用本發明之貼合方法進行保護。

於此，本發明已確實達到所預期之使用目的與功效，並且較習知技藝為之理想、實用；惟，上述實施例僅針對本發明之較佳實施例進行具體說明，並非用以限定本發明之申請專利範圍，舉凡其它未脫離本發明所揭示之技術手段下，而所完成之均等變化與修飾，均應包含於本發明所涵蓋之申請專利範圍中。

10:顯示器

100:顯示區域

102:非顯示區域

12:第一膠體

120:容置空間

14:第二膠體

16:黏貼層

18:保護膜

S10:步驟

S12:步驟

S14:步驟

S16:步驟

S17:步驟

S18:步驟

第一圖:其為本發明第一實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法之流程圖；第二圖:其為本發明第一實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法之結構示意圖；第三圖:其為本發明第一實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法之作動示意圖一；第四圖:其為本發明第一實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法之作動示意圖二；第五圖:其為本發明第一實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法之作動示意圖三；第六圖:其為本發明第二實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法之結構示意圖；第七圖:其為本發明第三實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法之結構示意圖；以及第八圖:其為本發明第四實施例之微發光二極體顯示器之光學貼合方法之流程圖。

S10:步驟

S12:步驟

S14:步驟

S16:步驟

S18:步驟

Claims

一種微發光二極體顯示器之光學貼合方法，其包含：提供一顯示器；塗佈一第一膠體於該顯示器之頂部周圍，經固化該第一膠體於該顯示器上形成一封閉式框架結構，而該封閉式框架結構與該顯示器頂部未塗佈該第一膠體部分形成一容置空間；填充一第二膠體於該容置空間，直至填滿該容置空間而形成一黏貼層；設置一保護膜於該黏貼層；以及固化該第二膠體，使該保護膜貼覆於該第二膠體；其中該顯示器為可撓式微發光二極體顯示器。
如請求項1所述之微發光二極體顯示器之光學貼合方法，其中於填充一第二膠體於該容置空間，直至填滿該容置空間而形成一黏貼層之步驟中，該第二膠體填滿該容置空間後，更覆蓋該第一膠體之頂部表面而形成該黏貼層。
如請求項1所述之微發光二極體顯示器之光學貼合方法，其中於填充一第二膠體於該容置空間，直至填滿該容置空間而形成一黏貼層之步驟中，該第二膠體填滿該容置空間與該第一膠體貼齊，而於該第一膠體以及該第二膠體之頂部表面形成該黏貼層。
如請求項1所述之微發光二極體顯示器之光學貼合方法，其中於填充一第二膠體於該容置空間，直至填滿該容置空間而形成一黏貼層之步驟中，該第一膠體塗佈於該顯示器之一非顯示區域，該第二膠體塗佈於該顯示器之一顯示區域。
如請求項4所述之微發光二極體顯示器之光學貼合方法，其中該非顯示區域為該顯示器之一框體結構。
如請求項4所述之微發光二極體顯示器之光學貼合方法，其中該容置空間位於該顯示區域上方。
如請求項1所述之微發光二極體顯示器之光學貼合方法，其中於設置一保護膜於該黏貼層之步驟後，更包含：將該顯示器進行一脫泡程序。
如請求項1所述之微發光二極體顯示器之光學貼合方法，其中該第一膠體以及該第二膠體為液態透明光學膠。
如請求項1或3所述之微發光二極體顯示器之光學貼合方法，其中於固化該第二膠體，使該保護膜貼覆於該第二膠體之步驟中，係以紫外線固化技術對該第二膠體或/及該第一膠體進行固化。