TWI707835B - 玻璃及玻璃構件 - Google Patents

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Abstract

本發明係一種玻璃，其係具有第1面、及與上述第1面對向之第2面者，且波長550nm之光之吸收係數為1m-1以下，將波長400~780nm之範圍之光之吸收係數之最大值αmax(m-1)與最小值αmin(m-1)之比(αmax/αmin)設為10以下，將上述第1面上之任意1790μm×1330μm區域之二維算術平均高度設為1nm以下。

Description

玻璃及玻璃構件
本發明係關於一種玻璃及玻璃構件。
近年來，於以液晶電視、平板終端或智慧型手機為代表之攜帶型資訊終端等中設置有液晶顯示裝置。液晶顯示裝置具有作為背光裝置之面狀發光裝置、及配置於該面狀發光裝置之光出射面側之液晶面板。
面狀發光裝置有直下型與邊緣照明型，但多使用能夠謀求光源之小型化之邊緣照明型。邊緣照明型之面狀發光裝置具有光源、導光板、反射片、及擴散片等。
源自光源之光係自形成於導光板之側面之入光端面(亦簡稱為入光面)入射至導光板內。導光板係於與液晶面板對向之光出射面之相反側面，即光反射面形成有複數個反射點。反射片係以與光反射面對向之方式進行配置，擴散片係以與光出射面對向之方式進行配置。
自光源入射至導光板之光一面被反射點及反射片反射一面前進，而自光出射面出射。該自光出射面所出射之光由擴散片擴散後入射至液晶面板。
作為該導光板之材質，可使用透過率較高且耐熱性優異之玻璃(參照專利文獻1、2)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2013-093195號公報
專利文獻2：日本專利特開2013-030279號公報
於使用如本發明之玻璃作為導光板之情形時，如上述般，以與玻璃之出射面對向之方式配置擴散片。此時，未適當地將擴散片配置於光出射面而出射之光之亮度視情形而差別較大之現象(以下，稱為亮度不均)成為問題。
然而，先前並未充分地考慮過為了防止上述光出射面之亮度不均之問題，應如何設定光出射面之表面狀態以容易適當地配置擴散片。
又，即便於將如本發明之玻璃用於導光板以外之用途之情形時，亦存在如下問題：無法於玻璃之主表面適當地配置包含樹脂材料等之功能性片狀物(例如，防飛散片或表面保護片)，而無法充分地發揮片狀物之功能。
本發明之一態樣之例示目的之一在於：提供一種能夠將擴散片等片狀物適當地配置於主表面上之玻璃及玻璃構件。
根據本發明之一態樣，係一種玻璃，其係具有第1面、及與上述第1面對向之第2面者，且波長550nm之光之吸收係數為1m-1以下，波長400~780nm之範圍之光之吸收係數之最大值αmax(m-1)與最小值αmin(m-1)之比(αmax/αmin)為10以下，上述第1面上之任意1790μm×1330μm區域之二維算術平均高度設為1nm以下。
根據本發明之一態樣，能夠將擴散片等片狀物適當地配置於主表面上。
1‧‧‧液晶顯示裝置
2‧‧‧液晶面板
3‧‧‧面狀發光裝置
4‧‧‧光源
5‧‧‧導光板(玻璃)
6‧‧‧反射片
7‧‧‧擴散片
8‧‧‧反射器
10A、10B、10C‧‧‧反射點
51‧‧‧光出射面(第1面)
52‧‧‧光反射面(第2面)
53‧‧‧入光面
54、55、56‧‧‧非入光面
圖1係表示使用一實施形態之玻璃作為導光板之液晶顯示裝置之概念圖。
圖2係表示對一實施形態之玻璃及比較例之玻璃之狹窄區域進行測定面粗糙度之實驗而獲得之結果的圖。
圖3係表示對一實施形態之玻璃及比較例之玻璃之寬廣區域進行測定面粗糙度之實驗而獲得之結果的圖。
圖4係表示對一實施形態之玻璃及比較例之玻璃進行求出與擴散片之間之表面電阻及摩擦係數之實驗而獲得之結果的圖。
繼而，一面參照隨附圖式一面對本發明之非限定性之例示之實施形態進行說明。
再者，於隨附之全部圖式中之記載中，對相同或對應之構件或零件標註相同或對應之參照符號，而省略重複之說明。又，圖式只要未特別指定，則並不以表示構件或零件間之相對比例為目的。因此，具體之尺寸可對照以下之非限定性之實施形態，由業者決定。
又，以下進行說明之實施形態並非限定發明者而係例示，實施形態所記載之全部特徵或其組合未必為本發明之本質性內容。
[面狀發光裝置之構造說明]
圖1係表示使用本發明之一實施形態之玻璃作為導光板之液晶顯示裝置1。液晶顯示裝置1例如搭載於攜帶型資訊終端等已實現了小型化、薄型化之電子設備中。
液晶顯示裝置1具有液晶面板2及面狀發光裝置3。
液晶面板2以夾著配設於中心之液晶層之方式積層有配向層、透明電極、玻璃基板及偏光過濾器。又，於液晶層之單面配設有彩色濾光片。藉由對透明電極施加驅動電壓，而液晶層之分子沿配光軸周圍旋轉，藉此進行特定之顯示。
面狀發光裝置3為了謀求小型化及薄型化而採用邊緣照明型。面狀發光裝置3具有光源4、導光板5、反射片6、擴散片7、及反射點10A~10C。
自光源4入射至導光板5之光一面被反射點10A~10C及反射片6反射一面前進，而自導光板5之與液晶面板2對向之光出射面51出射。該自光出射面51出射之光由擴散片7擴散後入射至液晶面板2。
光源4並無特別限定，可使用熱陰極管、冷陰極管、或LED(Light Emitting Diode，發光二極體)。該光源4係以與導光板5之入光面53對向之方式進行配置。
又，為了提高自光源4放射狀地發射之光對於導光板5之入射效率，而於光源4之背面側設置有反射器8。
反射片6係設為於丙烯酸系樹脂等樹脂片之表面將光反射構件覆膜而成之構成。該反射片6係配設於導光板5之光反射面52及非入光面54、55及56(55為54之相反側之面)。
光反射面52係導光板5之光出射面51之相反側之面。非入光面54~56係導光板5之端面中除光反射面52及入光面53以外之面。再者，若無需特別提高入射效率，則亦可設為於非入光面54~56不配設反射片6之構成。
擴散片7可使用乳白色之丙烯酸系樹脂製膜等。關於擴散片7，為了可將自導光板5之光出射面51出射之光進行擴散，而對液晶面板2之背面側照射無亮度不均之均勻之光。
擴散片7係配置於導光板5之光出射面51。於將擴散片7配置於光 出射面51時，若未適當地配置，則如上述般會產生亮度不均。
於本實施形態中，玻璃構件係由構成導光板5之玻璃、及包含樹脂材料作為主成分之功能性樹脂片所構成。功能性樹脂片可自反射片6或擴散片7中進行選擇。於本實施形態中，使用此種玻璃構件作為面狀發光裝置3。於玻璃構件中，亦可另外設置反射點10A~C等。
於本實施形態之玻璃構件中，導光板5之光出射面51與擴散片7之間之靜摩擦係數較佳為0.20以下。藉由將該靜摩擦係數設為0.20以下，而於將擴散片7配置於光出射面51上一次後，容易再配置擴散片7以使之適當地配置。
於本實施形態之玻璃構件中，導光板5之光出射面51與擴散片7等功能性樹脂片之間之動摩擦係數較佳為0.20以下。藉由將該動摩擦係數設為0.20以下，而於將擴散片7等功能性樹脂片配置於光出射面51上時，不會使擴散片7等功能性樹脂片產生皺褶而容易適當地配置。
繼而，對構成導光板5之玻璃進行說明。
[表面粗糙度]
本實施形態之玻璃具有第1面、及與第1面對向之第2面。於使用本實施形態之玻璃作為導光板5之情形時，例如可將第1面設為光出射面51，將第2面設為光反射面52。
本實施形態之玻璃之第1面之二維算術平均高度(Sa)於第1面上之任意1790μm×1330μm之區域(以下，稱為寬廣區域)中為1nm以下。此處，二維算術平均高度(Sa)係依據ISO 25178求出。藉由將第1面上之任意寬廣區域之Sa設為1nm以下，而能夠抑制產生於第1面上之相對較大之週期性起伏。藉此，例如於將擴散片7等功能性樹脂片配置於第1面上時，能夠使第1面與功能性樹脂片之間之靜摩擦係數變小，較佳為能夠使上述靜摩擦係數為0.20以下。
又，本實施形態之玻璃之第1面之二維算術平均高度(Sa)於第1面上之任意94μm×70μm之區域(以下，稱為狹窄區域)中為0.4nm以下。此處，二維算術平均高度(Sa)係依據ISO 25178求出。藉由將第1面上之任意狹窄區域之Sa設為0.4nm以下，而能夠抑制產生於第1面上之微細之凹凸。藉此，例如於將擴散片7等功能性樹脂片配置於第1面上時，能夠使第1面與功能性樹脂片之間之動摩擦係數變小，較佳為能夠使上述動摩擦係數為0.20以下。
本實施形態之玻璃之第1面之寬廣區域、狹窄區域之二維算術平均高度(Sa)可藉由添加於玻璃原料之物質而進行調整。MgO、CaO、SrO、及BaO等鹼土金屬氧化物係對於促進玻璃原料之熔融；調整熱膨脹、黏性等；減小所成形之玻璃之二維算術平均高度而言有用之成分。
為了將狹窄區域之二維算術平均高度設為0.4nm以下，將寬廣區域之二維算術平均高度設為1.0nm以下，鹼土金屬氧化物之合計含量(MgO+CaO+SrO+BaO)於玻璃組成A(於後文進行說明)中較佳為10質量%以上，更佳為13質量%以上，於玻璃組成B(於後文進行說明)中為1質量%以上，更佳為10質量%以上，於玻璃組成C(於後文進行說明)中較佳為5質量%以上，更佳為10質量%以上。但是，若上述鹼土金屬氧化物之合計含量變多，則其他成分之量相對變少，故而於失透特性及強度方面會產生問題，因此上述鹼土金屬氧化物之合計含量於玻璃組成A中較佳為30質量%以下，更佳為27質量%以下，於玻璃組成B中，較佳為15質量%以下，更佳為10質量%以下，於玻璃組成C中，較佳為30質量%以下，更佳為20質量%以下。
[光之吸收係數]
本實施形態之玻璃係波長550nm之光之吸收係數為1m-1以下。將波長550nm之光之吸收係數設為判斷指標之原因在於：波長400~ 700nm之範圍之光中，波長550nm之光之吸收係數通常變得最高。
藉此，作為面狀發光裝置為邊緣照明方式之液晶電視之光源而使用之R(紅)、G(綠)、B(藍)三色之光之吸收變得輕微。
本實施形態之玻璃較佳為波長400~780nm之範圍之光之吸收係數之最大值αmax為1m-1以下。
又，波長400~780nm之範圍之光之吸收係數之最大值αmax(m-1)與最小值αmin(m-1)之比(αmax/αmin)為10以下。
此處，將波長400~780nm之範圍之光之吸收係數設為判斷指標之原因在於：包含R(紅)、G(綠)、B(藍)三色之光之波長。
藉此，作為面狀發光裝置為邊緣照明方式之液晶電視之光源而使用之R(紅)、G(綠)、B(藍)三色之光之吸收變得輕微，波長400~780nm之範圍內之不同波長之光之吸收之差亦變得輕微。
[光吸收]
玻璃之光吸收之主要原因係以雜質之形式含有之鐵離子。鐵作為工業性生產之玻璃之原料而不可避免地含有，從而鐵向玻璃中之混入無法避免。
關於本實施形態之玻璃中之換算為Fe2O3之全氧化鐵(t-Fe2O3)之含量，為了可見光區域全域實現極高之透過率，而設為80質量ppm以下。t-Fe2O3之含量更佳為60質量ppm以下，進而較佳為50質量ppm以下，尤佳為40質量ppm以下，最佳為35質量ppm以下。
另一方面，本實施形態之玻璃之t-Fe2O3量係設為1質量ppm以上。若未達1質量ppm，則於製造多成分系之氧化物玻璃時變得難以提昇玻璃之熔解性，又，變得難以用低成本大量地進行生產。又，原料之獲取較為困難。上述玻璃之t-Fe2O3量較佳為5質量ppm以上，更佳為8質量ppm以上，進而較佳為10質量ppm以上。再者，玻璃之t-Fe2O3量可藉由製造玻璃時所添加之鐵成分之量進行調節。
於本實施形態中，將玻璃之全氧化鐵之含量以Fe2O3之量進行表示，但並非存在於玻璃中之鐵全部以Fe3+(3價之鐵)之形式存在。通常，於玻璃中同時存在Fe3+與Fe2+(2價之鐵)(以下，將該等總稱為「鐵成分」)。鐵成分於可見光區域吸收光，但Fe2+之吸收係數(11cm-1Mol-1)較Fe3+之吸收係數(0.96cm-1Mol-1)大1位，因此會使可見光區域之內部透過率進一步降低。因此，就提高可見光區域之內部透過率之方面而言，較佳為Fe2+之含量較少。
關於本實施形態之玻璃，其以質量ppm表示計換算為Fe2O3之二價鐵(Fe2+)之含量被抑制為10質量ppm以下。較佳為8.0質量ppm以下，更佳為6.0質量ppm以下，進而較佳為4.0質量ppm以下，尤佳為3.5質量ppm以下。
[內部透過率]
於本實施形態之玻璃中，為了進一步降低光吸收度而獲得較高之透明度，較佳為於光程長度為200mm之條件下，波長400~700nm之範圍內之玻璃之內部透過率之最小值為80%以上，且內部透過率之最大值與最小值之差為15%以下。
此處，所謂光程長度，係指光自入射之端面直至相反側之端面之距離。玻璃之光程長度為200mm時之內部透過率可如下述般進行測定。
首先，以光程長度成為200mm之方式切出玻璃，並以入射下述之單波長光之面、及與其對向之出射單波長光之面之表面粗糙度Ra成為0.03μm以下的方式進行研磨。
繼而，使用紫外可見近紅外分光光度計UH4150(Hitachi High-Technologies公司製造)，將400~780nm之單波長光以1nm之增量垂直地向經研磨之面入射，對所出射之各波長之單波長光之強度進行測定。然後，根據以上述方式求出之入射光與出射光之強度，算出各波 長下之透過率。
關於用作導光板5之玻璃，更佳為上述內部透過率之最小值為85%以上且內部透過率之最大值與最小值之差為13%以下，進而較佳為上述內部透過率之最小值為90%以上且內部透過率之最大值與最小值之差為8%以下。
[玻璃組成]
本實施形態中之玻璃之組成並無特別限定，可列舉下述3種(具有玻璃組成A、玻璃組成B、玻璃組成C之玻璃)作為代表例。
例如，作為玻璃組成A之玻璃板以氧化物基準之質量百分率表示計，亦可實質上包含60~80%之SiO2、0~7%之Al2O3、0~10%之MgO、0~20%之CaO、0~15%之SrO、0~15%之BaO、3~20%之Na2O、及0~10%之K2O。
或者，作為玻璃組成B之玻璃板以氧化物基準之質量百分率表示計，亦可實質上包含45~80%之SiO2、超過7%且為30%以下之Al2O3、0~15%之B2O3、0~15%之MgO、0~6%之CaO、0~5%之SrO、0~5%之BaO、7~20%之Na2O、0~10%之K2O、及0~10%之ZrO2。
或者，作為玻璃組成C之玻璃板以氧化物基準之質量百分率表示計，亦可實質上包含45~70%之SiO2、10~30%之Al2O3、0~15%之B2O3，並且包含合計5~30%之選自由MgO、CaO、SrO及BaO所組成之群中之至少1種成分，且進而包含合計0%以上且未達3%之選自由Li2O、Na2O及K2O所組成之群中之至少1種成分。
又，關於本實施形態之導光板5所使用之玻璃，為了獲得較高之透明度，而使用光吸收度較低，內部透過率良好之玻璃。
[電特性]
本實施形態之玻璃之第1面之表面電阻較佳為2.5×1014Ω/□以 下。若該表面電阻為2.5×1014Ω/□以下，則第1面上所產生之靜電變得容易向第1面之外部流動。藉此，能夠防止將擴散片7等功能性樹脂片配置於第1面上時，因靜電而不適當地吸附於第1面上之情況。
為了將玻璃之表面電阻設為2.5×1014Ω/□以下，鹼金屬氧化物之合計含量(Li2O+Na2O+K2O)於玻璃組成A及B中較佳為5~20質量%，更佳為8~15質量%，於玻璃組成C中較佳為0~2質量%，更佳為0~1質量%。
[實施例]
上述玻璃由於光吸收度及內部透過率良好，故而適合用作導光板5。然而，即便使用具有良好特性之玻璃，於未將擴散片7適當地配置於導光板5之光出射面51上之情形時，所出射之光之亮度亦視情形而產生亮度不均。
將擴散片7適當地配置於導光板5之光出射面51上時，光出射面51之表面狀態之影響較大。因此，本發明者著眼於光出射面51之光出射面51之表面粗糙度及電特性而進行以下之實驗。
再者，於以下所示之各實驗中，使用滿足上述之玻璃之各種特性中，至少波長550nm之光之吸收係數為1m-1以下，波長400~780nm之範圍之光之吸收係數之最大值αmax(m-1)與最小值αmin(m-1)之比(αmax/αmin)為10以下之條件的玻璃而進行實驗。
[表面粗糙度之實施例]
首先，對關於導光板5之光出射面51之表面粗糙度，本發明者所實施之實驗進行說明。
本實驗中，以二維算術平均高度(Sa)對光出射面51之表面粗糙度進行評價。該二維算術平均高度(Sa)係依據ISO 25178而求出。
又，表面粗糙度之評價係對如下兩個區域進行，即光出射面51上之任意94μm×70μm之區域(狹窄區域)、及較該狹窄區域寬廣之光 出射面51上之任意1790μm×1330μm之區域(寬廣區域)。於寬廣區域中，可對光出射面51所產生之起伏進行測定。又，於狹窄區域中，可對該起伏上所產生之微細之凹凸進行測定。
圖2係表示對光出射面51之狹窄區域之表面粗糙度進行評價而獲得之實驗結果，圖3係表示對光出射面51之寬廣區域之表面粗糙度進行評價而獲得之實驗結果。
於以下進行說明之各實驗中，對實施例1、2、比較例1、2之4個樣品進行評價表面粗糙度之實驗。
此處，作為實施例1、2之材質，使用玻璃。又，作為比較例1、2之材質，使用樹脂。
實施例1係含有以質量%表示計69.8%之SiO2、3.2%之Al2O3、11.1%之Na2O、0.1%之MgO、7.9%之CaO、3.9%之SrO、4.0%之BaO、及0.003%之t-Fe2O3之玻璃。
實施例2係含有以質量%表示計68.1%之SiO2、11.1%之Al2O3、9.1%之B2O3、2.4%之MgO、8.7%之CaO、0.6%之SrO、及0.005%之t-Fe2O3之玻璃。
又，比較例1為SA Light Guide(SUMIKA ACRYL公司製造)，比較例2為DENKA TX POLYMER(電氣化學工業公司製造)。
又，亦進行如下實驗：將對表面粗糙度進行過評價之各樣品設為導光板5，將反射片6配設於上述導光板5上而製作液晶顯示裝置1，對各液晶顯示裝置1是否產生亮度不均進行調查。
根據圖2所示之狹窄區域之表面粗糙度之實驗結果，包含樹脂之比較例1、2之二維表面粗糙度(Sa)大於0.4nm。又，於使用有比較例1、2之全部液晶顯示裝置1中，產生亮度不均。
相對於此，包含玻璃之實施例1、2相對於比較例1、2，二維表面粗糙度(Sa)變低為0.4nm以下。又，於使用有實施例1、2之全部液 晶顯示裝置1中，未產生亮度不均。
因此，根據圖2所示之實驗結果可知：為了抑制亮度不均之產生，較理想為用作導光板5之玻璃之主表面(成為光出射面51之面)上之任意94μm×70μm區域(狹窄區域)的二維算術平均高度設為0.4nm以下。
繼而，著眼於圖3所示之寬廣區域之表面粗糙度之實驗結果。
於寬廣區域之表面粗糙度之實驗結果中，包含樹脂之比較例1、2之二維表面粗糙度(Sa)大於1.0nm。又，於使用有比較例1、2之全部液晶顯示裝置1中，產生亮度不均。
相對於此，包含玻璃之實施例1、2相對於比較例1、2，二維表面粗糙度(Sa)變低為1.0nm以下。又，於使用有實施例1、2之全部液晶顯示裝置1中，未產生亮度不均。
因此，根據圖3所示之實驗結果可知，為了抑制亮度不均之產生，較理想為用作導光板5之玻璃之主表面(成為光出射面51之面)上之任意1790μm×1330μm區域(寬廣區域)的二維算術平均高度設為1.0nm以下。
[電特性之實施例]
繼而，對關於導光板5之光出射面51之電特性，本發明者所實施之實驗進行說明。
本實驗中，進行光出射面51之表面電阻之測定。該表面電阻之測定係依據JIS K 6911進行。
又，求出進行過表面電阻測定之各樣品之光出射面51與擴散片7之間之靜摩擦係數及動摩擦係數。該靜摩擦係數及動摩擦係數係藉由使用連續加載式抗刮強度試驗機TYPE18(新東科學公司製造)，於荷重300gf(≒2.94N)下以速度1mm/sec進行試驗而求出。
進而，亦進行如下實驗：將進行過表面電阻測定之各樣品設為 導光板5，將擴散片7配設於上述導光板5上而製作液晶顯示裝置1，對各液晶顯示裝置1是否產生亮度不均進行調查。
圖4係分別表示上述光出射面51之表面電阻之測定結果、光出射面51與擴散片7之間之靜摩擦係數及動摩擦係數之值、及亮度不均之產生之有無。
根據圖4所示之實驗結果，包含樹脂之比較例1、2之表面電阻為2.5×1014Ω/□以上。又，於使用有比較例1、2之全部液晶顯示裝置1中，產生亮度不均。
於表面電阻較大為2.5×1014Ω/□以上之情形時，光出射面51之表面上帶靜電。若於該狀態下將擴散片7配置於光出射面51上，則擴散片7會因靜電而吸附於光出射面51。
若發生該吸附，則光出射面51與擴散片7之間之靜摩擦係數亦會變大為0.24以上，而變得難以將擴散片7適當地配置於光出射面51之上表面。可認為亮度不均係因光出射面51與擴散片7之吸附而產生者，該吸附之原因在於由於表面電阻之增大而產生之靜電。
相對於此，包含玻璃之實施例1、2相對於比較例1、2，表面電阻變小為2.5×1014Ω/□以下。因此，光出射面51之表面所產生之靜電由於電阻較小而向光出射面51之外部流動，因此能夠防止擴散片7因靜電而吸附於光出射面51。因此，實施例1、2之光出射面51與擴散片7之間之靜摩擦係數變小為0.20以下。因此，於使用有實施例1、2之液晶顯示裝置1中未產生亮度不均。
因此，根據圖4所示之實驗結果可知：為了抑制亮度不均之產生，較理想為用作導光板5之玻璃之主表面(成為光出射面51之面)之表面電阻為2.5×1014Ω/□以下。又，可知為了抑制亮度不均之產生，較理想為用作導光板5之玻璃之主表面與擴散片7之間之靜摩擦係數為0.20以下。
以上，對本發明之較佳之實施形態進行了詳述，但本發明並不限定於上述特定之實施形態，可於申請專利範圍所記載之本發明之主旨之範圍內進行各種變化、變更。
[產業上之可利用性]
本發明能夠廣泛地應用於必須將包含樹脂材料等之功能性片狀物(例如，擴散片或防飛散片、表面保護片)適當地配置於主表面之玻璃。
本國際申請係主張基於2015年5月12日提出申請之日本專利申請2015-097712號之優先權者，將其全部內容引用於本文中。

Claims (7)

  1. 一種玻璃，其特徵在於：其係具有第1面、及與上述第1面對向之第2面者，且波長550nm之光之吸收係數為1m-1以下，波長400~780nm之範圍之光之吸收係數之最大值αmax(m-1)與最小值αmin(m-1)之比(αmax/αmin)為10以下，上述第1面上之任意1790μm×1330μm區域之二維算術平均高度為1nm以下，且含有1~35質量ppm之換算為Fe2O3之全氧化鐵(t-Fe2O3)。
  2. 如請求項1之玻璃，其中上述第1面上之任意94μm×70μm區域之二維算術平均高度為0.4nm以下。
  3. 如請求項1或2之玻璃，其中上述第1面之表面電阻為2.5×1014Ω/□以下。
  4. 如請求項1或2之玻璃，其中上述玻璃之Li2O、Na2O、K2O之含量之合計為5~20質量%。
  5. 如請求項1或2之玻璃，其中於光程長度為200mm之條件下，波長400~700nm之範圍內之內部透過率之最小值為80%以上，且上述內部透過率之最大值與最小值之差為15%以下。
  6. 一種玻璃構件，其特徵在於：其係具有如請求項1至5中任一項之玻璃、及包含樹脂材料作為主成分之功能性樹脂片者，且上述功能性樹脂片係配置於上述第1面上，上述功能性樹脂片與上述玻璃之間之靜摩擦係數為0.20以下。
  7. 如請求項6之玻璃構件，其中上述功能性樹脂片與上述玻璃之間之動摩擦係數為0.20以下。
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