TWI702935B - 刺青針頭結構 - Google Patents

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Abstract

一種刺青針頭結構，刺青針頭具有多個針尖，透過針尖的排列以形成墨水容置空間，金屬玻璃薄膜是透過濺鍍技術沉積於刺青針頭的針尖，使刺青針頭沾附刺青墨水時，金屬玻璃薄膜的疏水特性使得刺青墨水不會沾附於金屬玻璃薄膜的表面，且由刺青墨水的內聚特性使得刺青墨水會容置於墨水容置空間，藉以使得刺青針頭沾附刺青墨水並進行刺青時，刺青墨水於皮膚染色的範圍為墨水容置空間的範圍，藉此可以達成提高刺青輪廓描繪解析度的技術功效。

Description

刺青針頭結構
一種刺青針頭結構，尤其是指一種金屬玻璃薄膜是透過濺鍍技術沉積於刺青針頭的針尖，透過金屬玻璃薄膜疏水性使刺青時刺青墨水集中於墨水容置空間，藉以提高刺青輪廓描繪解析度的刺青針頭結構。
在刺青技術上，因針具之功能不同可以將針具分為兩大種類，一類為描繪輪廓所需要使用之針具，另一類為填滿圖形所產生的針具，隨著刺青圖案的複雜化而需要的準確程度日益提升，亦須提升現行針具之特性，以利達到更精緻之刺青藝術圖案，並且能同時提升穿刺的舒適度則是目前研發的目標。
現有描繪輪廓所使用的刺青針具，仍存在有精確度不足的問題，即在較遠處觀看刺青藝術圖案時，可以看出刺青藝術圖案整體輪廓，並不會覺得刺青藝術圖案的輪廓有任何異樣，但在近距離觀看刺青藝術圖案時，則可以明顯看出刺青藝術圖案的輪廓模糊不清。
綜上所述，可知先前技術中長期以來一直存在現有刺青針具對於輪廓描繪清晰度不足的問題，因此有必要提出改進的技術手段，來解決此一問題。
有鑒於先前技術存在現有刺青針具對於輪廓描繪清晰度不足的問題，本發明遂揭露一種刺青針頭結構，其中：
本發明所揭露的刺青針頭結構，其包含：刺青針頭以及金屬玻璃薄膜。
刺青針頭具有多個針尖，透過針尖的排列以形成墨水容置空間；及金屬玻璃薄膜是透過濺鍍技術沉積於針尖。
其中，刺青針頭沾附刺青墨水時，金屬玻璃薄膜的疏水特性使得刺青墨水不會沾附於金屬玻璃薄膜的表面，且透過針尖的排列以及由刺青墨水的內聚特性使得刺青墨水會聚集且容置於墨水容置空間，藉以使得刺青針頭沾附刺青墨水並進行刺青時，刺青墨水於皮膚染色的範圍為墨水容置空間的範圍。
本發明所揭露的刺青針頭結構如上，與先前技術之間的差異在於刺青針頭具有多個針尖，透過針尖的排列以形成墨水容置空間，金屬玻璃薄膜是透過濺鍍技術沉積於刺青針頭的針尖，使刺青針頭沾附刺青墨水時，金屬玻璃薄膜的疏水特性使得刺青墨水不會沾附於金屬玻璃薄膜的表面，且由刺青墨水的內聚特性使得刺青墨水會聚集且容置於墨水容置空間，藉以使得刺青針頭沾附刺青墨水並進行刺青時，刺青墨水於皮膚染色的範圍為墨水容置空間的範圍。
透過上述的技術手段，本發明可以達成提高刺青輪廓描繪解析度的技術功效。
以下將配合圖式及實施例來詳細說明本發明的實施方式，藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題並達成技術功效的實現過程能充分理解並據以實施。
以下首先要說明本發明所揭露的刺青針頭結構，並請參考「第1圖」所示，「第1圖」繪示為本發明刺青針頭結構的針尖平面圖。
刺青針頭具有多個針尖11，在「第1圖」中僅以單一個針尖11作為每一個針尖的示意，本發明在刺青針頭的針尖11表面上透過濺鍍技術沉積有金屬玻璃薄膜20，「第1圖」中所呈現的針尖11以較為誇示的呈現方式作為呈現，本發明並不以此為限制。
上述金屬玻璃薄膜20可以是Zr基金屬玻璃薄膜，具體而言，金屬玻璃薄膜20的元素組合包含Zr、Cu、Al以及Ni；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Zr、Al以及Co；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Zr、Cu、Al以及Ta；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Zr、Cu、Al以及Ag；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Zr、Cu、Al、Ni以及Ti；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Zr、Al、Cu、Ti以及Be；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Zr、Cu、Al、Ni以及Si；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Zr、Cu、Al、Ni以及Nb；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Zr、Hf、Ti、Cu、Ni以及Al；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Zr、Ti 、Cu、Ni、Be、Y以及Mg；在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇。
上述金屬玻璃薄膜20可以是Ti基金屬玻璃薄膜，具體而言，金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ti、Zr、Cu、Nb以及Co；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ti、Zr、Cu以及Ni；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ti、Ni、Cu、Sn以及Be；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ti、Zr、Hf、Ni以及Cu；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ti、Cu、Ni、Si以及B；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ti、Zr、Ni、Cu以及Be；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ti、Cu、Ni、Zr、Al、Si以及B；在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇。
上述金屬玻璃薄膜20可以是Pd基金屬玻璃薄膜，具體而言，金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Pd、Cu以及Si；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Pd、Ni以及P；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Pd、Ni、Cu以及P；在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇。
上述金屬玻璃薄膜20可以是Fe基金屬玻璃薄膜，具體而言，金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Fe、Co、Sm以及B；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Fe、Co、Tb以及B；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Fe、Co、Nd、Dy以及B；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Fe、Co、Ni、Zr以及B；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Fe、Co、Ni、Si以及B；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Fe、Zr、Co、Mo、W以及B；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Fe、Cr、Mo、Er、C以及B；在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇。
上述金屬玻璃薄膜20可以是Cu基金屬玻璃薄膜，具體而言，金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Cu、Hf以及Ti；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Cu、Zr以及Al；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Cu、Zr以及Nb；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Cu、Zr、Al以及Ag；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Cu、Zr、Ti以及Ni；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Cu、Zr、Al以及Y；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Cu、Zr、Al以及Ti；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Cu、Zr、Hf以及Ti；在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇。
上述金屬玻璃薄膜20可以是Ni基金屬玻璃薄膜，具體而言，金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ni、Zr以及Al；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ni、Nb以及Ta；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ni、Nb以及Sn；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ni、Nb、Hf以及Ti；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ni、Zr、Al以及Nb；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ni、Zr、Ti以及Al；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ni、Zr、Ti以及Pd；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ni、Nb、Ti以及Zr；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ni、Cu、Zr、Ti以及Al；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ni、Cu、Zr、Ti、Al以及Si；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Ni、Nb、Cr、Mo、P以及B；在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇。
上述金屬玻璃薄膜20可以是Al基金屬玻璃薄膜，具體而言，金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Al、Ni以及Mn；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Al、Ni以及Y；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Al、V以及M；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Al、Ni以及Ce；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Al、Co以及Y；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Al、Ni、Y、Zr以及Co；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Al、Ni、Y、Co以及Cu；在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇。
上述金屬玻璃薄膜20可以是W基金屬玻璃薄膜，具體而言，金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是W、Ni以及B；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是W、Zr以及Si；在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇。
上述金屬玻璃薄膜20可以是Mg基金屬玻璃薄膜，具體而言，金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Mg、Cu以及Y；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Mg、Ni以及Nd；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Mg、Cu以及Gd；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Mg、Al、Cu以及Y；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Mg、Cu、Y以及Si；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Mg、Cu、Zn以及Y；金屬玻璃薄膜20的元素組合也可以是Mg、Cu、Ni、Zn、Ag以及Y；在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇。
請參考「第2A圖」以及「第2B圖」所示，「第2A圖」以及「第2B圖」繪示為本發明刺青針頭結構的針頭平面圖。
本發明所揭露的刺青針頭結構，其包含：刺青針頭10以及金屬玻璃薄膜20（請參考「第1圖」所示），刺青針頭10具有多個針尖11，透過針尖11的排列以形成墨水容置空間12，金屬玻璃薄膜20是透過濺鍍技術沉積於刺青針頭10的針尖11，值得注意的是，金屬玻璃薄膜20的厚度介於50奈米至200奈米之間，在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇，金屬玻璃薄膜為非晶的結構，缺乏長程且有序的原子週期性，可以減少其因晶格或晶界缺陷所造成的傷害，使其機械強度更高，金屬玻璃薄膜亦具備高強度、低摩擦係數、耐磨耗及與不易與細胞產生沾黏的良好生物相容性…等特性。
在「第2A圖」中刺青針頭10是以5個針尖11呈現環形排列，5個針尖11呈現環形排列的內部即為墨水容置空間12，而在「第2B圖」中刺青針頭10是以8個針尖11呈現環形排列，8個針尖11呈現環形排列的內部即為墨水容置空間12，並且在墨水容置空間12可以設置1個額外的針尖13，在此僅為刺青針頭10所包含針尖11的排列示意，並不以此侷限本發明的應用範疇。
請參考「第3A圖」至「第3C圖」所示，「第3A圖」以及「第3B圖」繪示為本發明刺青針頭結構的不同刺青墨水的水接觸角實驗數據圖；「第3C圖」繪示為本發明刺青針頭結構的不同刺青墨水的平均水接觸角數據圖。
「第3A圖」中的實驗數據表31包含有刺青針頭的針尖未濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜且使用黑色刺青墨水、紅色刺青墨水、藍色刺青墨水以及綠色刺青墨水進行5次針尖沾附刺青墨水後針尖與刺青墨水所形成水接觸角的量測實驗，以及刺青針頭的針尖濺鍍沉積有Zr基金屬玻璃薄膜且金屬玻璃薄膜的元素組合包含Zr、Cu、Al以及Ni使用黑色刺青墨水、紅色刺青墨水、藍色刺青墨水以及綠色刺青墨水進行5次針尖沾附刺青墨水後針尖與刺青墨水所形成水接觸角的量測實驗，實際實驗數據請參考「第3A圖」中所呈現的數據，在此不再進行贅述。
「第3B圖」中的實驗數據表31包含有刺青針頭的針尖沉積有W基金屬玻璃薄膜且金屬玻璃薄膜的元素組合包含W、Ni以及B使用黑色刺青墨水、紅色刺青墨水、藍色刺青墨水以及綠色刺青墨水進行5次針尖沾附刺青墨水後針尖與刺青墨水所形成水接觸角的量測實驗，以及刺青針頭的針尖濺鍍沉積有Al基金屬玻璃薄膜且金屬玻璃薄膜的元素組合包含Al、Ni以及Y使用黑色刺青墨水、紅色刺青墨水、藍色刺青墨水以及綠色刺青墨水進行5次針尖沾附刺青墨水後針尖與刺青墨水所形成水接觸角的量測實驗，實際實驗數據請參考「第3B圖」中所呈現的數據，在此不再進行贅述。
「第3C圖」中的平均數據表32為刺青針頭的針尖未濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜且使用黑色刺青墨水、紅色刺青墨水、藍色刺青墨水以及綠色刺青墨水針尖沾附刺青墨水後針尖與刺青墨水所形成平均水接觸角的數據、刺青針頭的針尖濺鍍沉積有Zr基金屬玻璃薄膜且金屬玻璃薄膜的元素組合包含Zr、Cu、Al以及Ni使用黑色刺青墨水、紅色刺青墨水、藍色刺青墨水以及綠色刺青墨水針尖沾附刺青墨水後針尖與刺青墨水所形成平均水接觸角的數據、刺青針頭的針尖濺鍍沉積有W基金屬玻璃薄膜且金屬玻璃薄膜的元素組合包含W、Ni以及B使用黑色刺青墨水、紅色刺青墨水、藍色刺青墨水以及綠色刺青墨水針尖沾附刺青墨水後針尖與刺青墨水所形成平均水接觸角的數據以及刺青針頭的針尖濺鍍沉積有Al基金屬玻璃薄膜且金屬玻璃薄膜的元素組合包含Al、Ni以及Y使用黑色刺青墨水、紅色刺青墨水、藍色刺青墨水以及綠色刺青墨水針尖沾附刺青墨水後針尖與刺青墨水所形成平均水接觸角的數據。
依據平均數據來說，可以得到刺青針頭的針尖未濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜且使用黑色刺青墨水、紅色刺青墨水、藍色刺青墨水以及綠色刺青墨水針尖沾附刺青墨水後針尖與刺青墨水所形成平均水接觸角的數據皆為最低值，表示刺青針頭的針尖未濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜會使得刺青針頭的針尖的疏水性較差，即刺青針頭的針尖在沾附刺青墨水後針尖容易吸附有刺青墨水。
依據平均數據來說，可以得到刺青針頭的針尖濺鍍沉積有Zr基金屬玻璃薄膜且金屬玻璃薄膜的元素組合包含Zr、Cu、Al以及Ni且使用黑色刺青墨水、紅色刺青墨水、藍色刺青墨水以及綠色刺青墨水針尖沾附刺青墨水後針尖與刺青墨水所形成平均水接觸角的數據皆為最高值，表示刺青針頭的針尖未濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜會使得刺青針頭的針尖的疏水性較高，即刺青針頭的針尖在沾附刺青墨水後針尖不容易吸附有刺青墨水。
故而本發明採用刺青針頭的針尖濺鍍沉積有Zr基金屬玻璃薄膜且金屬玻璃薄膜的元素組合包含Zr、Cu、Al以及Ni作為後續的說明，並且金屬玻璃薄膜可提刺青針頭的耐用、不剝落、不具毒性以及施作力度較小的特徵，使濺鍍沉積有金屬玻璃鍍薄膜的刺青針頭可以減少刺青皮膚受到穿刺時傷口創傷，更能降低刺青過程中所造成之風險。
請參考「第4A圖」以及「第4B圖」所示，「第4A圖」繪示為本發明刺青針頭結構的刺青針頭的針尖未濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜沾附刺青墨水後的墨水吸附示意圖；「第4B圖」繪示為本發明刺青針頭結構的刺青針頭的針尖未濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜的刺青範圍示意圖。
刺青針頭10的針尖11未濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜針尖沾附刺青墨水，由上述可以得到刺青針頭10的針尖11未濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜會使得刺青針頭10的針尖11的疏水性較差，即刺青針頭10的針尖11在沾附刺青墨水後針尖11容易吸附有刺青墨水，在「第4A圖」的示意中刺青墨水的吸附範圍41包含有刺青針頭10的針尖11所形成的墨水容置空間12、刺青針頭10的針尖11彼此之間的間隙以及刺青針頭10的針尖11的表面，即是由於刺青針頭10的針尖11疏水性較低且刺青墨水的內聚特性所導致，而在「第4A圖」中是以較為誇示的呈現方式作為示意。
在刺青針頭10的針尖11在沾附刺青墨水後並進行皮膚51的穿刺後，由於刺青墨水的吸附範圍41包含有刺青針頭10的針尖11所形成的墨水容置空間12、刺青針頭10的針尖11彼此之間的間隙以及刺青針頭10的針尖11的表面，故而在「第4B圖」的示意中刺青墨水於皮膚51的染色範圍52即會遠大於墨水容置空間12的範圍，並且會使得刺青墨水無法集中在墨水容置空間12的範圍，即刺青後在皮膚所呈現的刺青效果較為模糊（即刺青的解析度較低）。
請參考「第4C圖」以及「第4D圖」所示，「第4C圖」以及「第4D圖」繪示為本發明刺青針頭結構的刺青針頭的針尖未濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜的實際刺青結果圖。
「第4C圖」為實際採用刺青針頭10的針尖11未濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜針尖沾附刺青墨水進行單點多次的刺青以形成刺青的漸層樣式61，可以明顯看出每一個單點刺青所呈現的刺青效果較為模糊之外，亦可以明顯看出每一個單點刺青呈現出的色彩飽和度較差，由上述可知是因為刺青墨水於皮膚的染色範圍即會遠大於墨水容置空間的範圍所導致。
「第4D圖」為實際採用刺青針頭10的針尖11未濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜針尖沾附刺青墨水進行一個區域的刺青，可以明顯看出刺青後的刺青區域62無法明顯呈現出皮膚原有的樣貌，即刺青後在刺青區域62所呈現的刺青效果較為模糊（即刺青的解析度較低），亦是因為刺青墨水於皮膚的染色範圍即會遠大於墨水容置空間的範圍所導致。
請參考「第5A圖」以及「第5B圖」所示，「第5A圖」繪示為本發明刺青針頭結構的刺青針頭的針尖濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜沾附刺青墨水後的墨水吸附示意圖；「第5B圖」繪示為本發明刺青針頭結構的刺青針頭的針尖濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜的刺青範圍示意圖。
刺青針頭10的針尖11濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜針尖沾附刺青墨水，由上述可以得到刺青針頭10的針尖11濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜（金屬玻璃薄膜為Zr基金屬玻璃薄膜且金屬玻璃薄膜的元素組合包含Zr、Cu、Al以及Ni）會使得刺青針頭10的針尖11的疏水性較高，即刺青針頭10的針尖11在沾附刺青墨水後針尖11不容易吸附有刺青墨水，在「第5A圖」的示意中刺青墨水的吸附範圍41僅包含有刺青針頭10的針尖11所形成的墨水容置空間12，即是由於刺青針頭10的針尖11疏水性較高且刺青墨水的內聚特性所導致，而在「第5A圖」中是以較為誇示的呈現方式作為示意，實際上刺青針頭10的針尖11或多或少或吸附有刺青墨水，但刺青針頭10的針尖11彼此之間的間隙以及刺青針頭10的針尖11不在墨水容置空間12的表面會藉由金屬玻璃薄膜的疏水性關係而不會吸附有刺青墨水。
在刺青針頭10的針尖11在沾附刺青墨水後並進行皮膚51的穿刺後，由於刺青墨水的吸附範圍41僅包含有刺青針頭10的針尖11所形成的墨水容置空間12，故而在「第5B圖」的示意中刺青墨水於皮膚51的染色範圍52即會略為大於墨水容置空間12的範圍，並且會使得刺青墨水集中在墨水容置空間12的範圍，即刺青後在皮膚所呈現的刺青效果較為清晰（即刺青的解析度較高）。
請參考「第5C圖」以及「第5D圖」所示，「第5C圖」以及「第5D圖」繪示為本發明刺青針頭結構的刺青針頭的針尖濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜的實際刺青結果圖。
「第4C圖」為實際採用刺青針頭10的針尖11濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜（金屬玻璃薄膜為Zr基金屬玻璃薄膜且金屬玻璃薄膜的元素組合包含Zr、Cu、Al以及Ni）針尖沾附刺青墨水進行單點多次的刺青以形成刺青的漸層樣式61，可以明顯看出每一個單點刺青所呈現的刺青效果較為清晰之外，亦可以明顯看出每一個單點刺青呈現出的色彩飽和度較高，由上述可知是因為刺青墨水於皮膚的染色範圍集中在墨水容置空間的範圍所導致。
在實際採用刺青針頭10的針尖11濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜（金屬玻璃薄膜為Zr基金屬玻璃薄膜且金屬玻璃薄膜的元素組合包含Zr、Cu、Al以及Ni）針尖沾附刺青墨水進行刺青，可以明顯看出刺青後的刺青區域62明顯呈現出皮膚原有的樣貌，即刺青後在刺青區域62所呈現的刺青效果較為清晰（即刺青的解析度較高），亦是因為刺青墨水於皮膚的染色範圍集中在墨水容置空間的範圍所導致。
請參考「第6圖」所示，「第6圖」繪示為本發明刺青針頭結構的金屬玻璃薄膜的元素組合比例圖。
「第6圖」中為金屬玻璃薄膜透過不同的濺鍍技術以及不同的製程參數所製成金屬玻璃薄膜的元素組合比例表71，前述金屬玻璃薄膜透過濺鍍技術沉積於刺青針頭10的針尖11，濺鍍技術包含有直流磁控濺鍍技術以及高功率脈衝磁控濺鍍技術，在濺鍍技術使用直流磁控濺鍍技術且工作功率為1kW的條件下所述金屬玻璃薄膜的元素組合比例分別為Zr為56.61
Figure 02_image001
0.37%、Cu為24.79
Figure 02_image001
0.23%、Al為12.33
Figure 02_image001
0.08%以及Ni為6.27
Figure 02_image001
0.11%，在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇。
在濺鍍技術使用高功率脈衝磁控濺鍍技術工作功率為1kW的條件下所述金屬玻璃薄膜的元素組合比例分別為Zr為60.69
Figure 02_image001
0.19%、Cu為22.94
Figure 02_image001
0.17%、Al為10.44
Figure 02_image001
0.26%以及Ni為5.93
Figure 02_image001
0.2%，在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇。
上述濺鍍技術使用高功率脈衝磁控濺鍍技術所使用的製程參數包含有真空度為6.7×10-5 Pa、工作壓力為3.7 mTorr、工作功率為2.5 kW、旋轉速率為1rpm以及分別依序設定600V持續時間為100秒的偏壓值、500V持續時間為100秒的偏壓值、400V持續時間為100秒的偏壓值、300V持續時間為100秒的偏壓值、200V持續時間為100秒的偏壓值、100V持續時間為100秒的偏壓值以及60V持續時間為18秒的偏壓值，以製成為高功率脈衝磁控濺鍍技術工作功率為2.5kW的條件下所述金屬玻璃薄膜的元素組合比例分別為Zr為59.36
Figure 02_image001
0.33%、Cu為24.21
Figure 02_image001
0.21%、Al為10.24
Figure 02_image001
0.1%以及Ni為6.19
Figure 02_image001
0.12%。
綜上所述，可知本發明與先前技術之間的差異在於刺青針頭具有多個針尖，透過針尖的排列以形成墨水容置空間，金屬玻璃薄膜是透過濺鍍技術沉積於刺青針頭的針尖，使刺青針頭沾附刺青墨水時，金屬玻璃薄膜的疏水特性使得刺青墨水不會沾附於金屬玻璃薄膜的表面，且由刺青墨水的內聚特性使得刺青墨水會容置於墨水容置空間，藉以使得刺青針頭沾附刺青墨水並進行刺青時，刺青墨水於皮膚染色的範圍為墨水容置空間的範圍。
藉由此一技術手段可以來解決先前技術所存在現有刺青針具對於輪廓描繪清晰度不足的問題，進而達成提高刺青輪廓描繪解析度的技術功效。
雖然本發明所揭露的實施方式如上，惟所述的內容並非用以直接限定本發明的專利保護範圍。任何本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明所揭露的精神和範圍的前提下，可以在實施的形式上及細節上作些許的更動。本發明的專利保護範圍，仍須以所附的申請專利範圍所界定者為準。
10:刺青針頭 11:針尖 12:墨水容置空間 13:針尖 20:金屬玻璃薄膜 31:實驗數據表 32:平均數據表 41:吸附範圍 51:皮膚 52:染色範圍 61:漸層樣式 62:刺青區域 71:元素組合比例
第1圖繪示為本發明刺青針頭結構的針尖平面圖。 第2A圖以及第2B圖繪示為本發明刺青針頭結構的針頭平面圖。 第3A圖以及第3B圖繪示為本發明刺青針頭結構的不同刺青墨水的水接觸角實驗數據圖。 第3C圖繪示為本發明刺青針頭結構的不同刺青墨水的平均水接觸角數據圖。 第4A圖繪示為本發明刺青針頭結構的刺青針頭的針尖未濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜沾附刺青墨水後的墨水吸附示意圖。 第4B圖繪示為本發明刺青針頭結構的刺青針頭的針尖未濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜的刺青範圍示意圖。 第4C圖以及第4D圖繪示為本發明刺青針頭結構的刺青針頭的針尖未濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜的實際刺青結果圖。 第5A圖繪示為本發明刺青針頭結構的刺青針頭的針尖濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜沾附刺青墨水後的墨水吸附示意圖。 第5B圖繪示為本發明刺青針頭結構的刺青針頭的針尖濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜的刺青範圍示意圖。 第5C圖以及第5D圖繪示為本發明刺青針頭結構的刺青針頭的針尖濺鍍沉積有金屬玻璃薄膜的實際刺青結果圖。 第6圖繪示為本發明刺青針頭結構的金屬玻璃薄膜的元素組合比例圖。
11:針尖
20:金屬玻璃薄膜

Claims (9)

  1. 一種刺青針頭結構，其包含： 一刺青針頭，所述刺青針頭具有多個針尖，透過所述針尖的排列以形成一墨水容置空間；及 一金屬玻璃薄膜，所述金屬玻璃薄膜是透過濺鍍技術沉積於所述針尖； 其中，所述刺青針頭沾附刺青墨水時，所述金屬玻璃薄膜的疏水特性使得刺青墨水不會沾附於所述金屬玻璃薄膜的表面，且透過所述針尖的排列以及由刺青墨水的內聚特性使得刺青墨水會聚集且容置於所述墨水容置空間，藉以使得所述刺青針頭沾附刺青墨水並進行刺青時，刺青墨水於皮膚染色的範圍為所述墨水容置空間的範圍。
  2. 如請求項1所述的刺青針頭結構，其中所述金屬玻璃薄膜的元素組合包含Zr、Cu、Al以及Ni。
  3. 如請求項1所述的刺青針頭結構，其中所述濺鍍技術使用直流磁控濺鍍技術在工作功率為1kW的條件下所述金屬玻璃薄膜的元素組合比例分別為Zr為56.61
    Figure 03_image001
    0.37%、Cu為24.79
    Figure 03_image001
    0.23%、Al為12.33
    Figure 03_image001
    0.08%以及Ni為6.27
    Figure 03_image001
    0.11%。
  4. 如請求項1所述的刺青針頭結構，其中所述濺鍍技術使用高功率脈衝磁控濺鍍技術在工作功率為1kW的條件下所述金屬玻璃薄膜的元素組合比例分別為Zr為60.69
    Figure 03_image001
    0.19%、Cu為22.94
    Figure 03_image001
    0.17%、Al為10.44
    Figure 03_image001
    0.26%以及Ni為5.93
    Figure 03_image001
    0.2%。
  5. 如請求項1所述的刺青針頭結構，其中所述濺鍍技術使用高功率脈衝磁控濺鍍技術在工作功率為2.5kW的條件下所述金屬玻璃薄膜的元素組合比例分別為Zr為59.36
    Figure 03_image001
    0.33%、Cu為24.21
    Figure 03_image001
    0.21%、Al為10.24
    Figure 03_image001
    0.1%以及Ni為6.19
    Figure 03_image001
    0.12%。
  6. 如請求項1所述的刺青針頭結構，其中所述濺鍍技術使用高功率脈衝磁控濺鍍技術所使用的製程參數包含有真空度為6.7×10 -5Pa、工作壓力為3.7 m Torr、工作功率為2.5 kW、旋轉速率為1 rpm以及分別依序設定600V持續時間為100秒的偏壓值、500V持續時間為100秒的偏壓值、400V持續時間為100秒的偏壓值、300V持續時間為100秒的偏壓值、200V持續時間為100秒的偏壓值、100V持續時間為100秒的偏壓值以及60V持續時間為18秒的偏壓值。
  7. 如請求項1所述的刺青針頭結構，其中所述金屬玻璃薄膜的厚度介於50奈米至200奈米之間。
  8. 如請求項1所述的刺青針頭結構，其中所述刺青針頭的所述針尖呈現環形排列，所述針尖呈現環形排列的內部為所述墨水容置空間。
  9. 如請求項8所述的刺青針頭結構，其中所述墨水容置空間中更設置有額外的針尖。
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