TWI554391B - 金屬玻璃薄膜 - Google Patents

金屬玻璃薄膜 Download PDF

Info

Publication number
TWI554391B
TWI554391B TW104115493A TW104115493A TWI554391B TW I554391 B TWI554391 B TW I554391B TW 104115493 A TW104115493 A TW 104115493A TW 104115493 A TW104115493 A TW 104115493A TW I554391 B TWI554391 B TW I554391B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
needle
glass film
metallic glass
titanium
film
Prior art date
Application number
TW104115493A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201639704A (zh
Inventor
朱瑾
棚次悠介
游家齊
黎佳霖
Original Assignee
國立臺灣科技大學
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 國立臺灣科技大學 filed Critical 國立臺灣科技大學
Priority to TW104115493A priority Critical patent/TWI554391B/zh
Priority to US14/919,749 priority patent/US9840798B2/en
Priority to CN201510695261.4A priority patent/CN106148856B/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI554391B publication Critical patent/TWI554391B/zh
Publication of TW201639704A publication Critical patent/TW201639704A/zh

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B85/00Needles
    • D05B85/12Coated needles
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/04Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets for suturing wounds; Holders or packages for needles or suture materials
    • A61B17/06Needles ; Sutures; Needle-suture combinations; Holders or packages for needles or suture materials
    • A61B17/06066Needles, e.g. needle tip configurations
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B2017/00526Methods of manufacturing
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B2017/00831Material properties
    • A61B2017/0084Material properties low friction
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178Syringes
    • A61M5/31Details
    • A61M5/32Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles
    • A61M5/329Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles characterised by features of the needle shaft

Description

金屬玻璃薄膜
本發明係關於金屬玻璃薄膜之技術領域,尤指作為針頭器具之鍍膜的一種金屬玻璃薄膜。
目前,金屬、陶瓷與高分子材料係廣泛地應用於人們的食、衣、住、行之中,其中又以金屬材料的應用度最高。相較於高分子或複合材料,金屬材料具有較佳的抗疲勞性與抗潛變能力,且由於金屬材料具有較長的研究歷史,因此金屬材料的因其應用技術成熟較為純熟而被廣泛使用於各種工商業產品中。
較常見的金屬材料,例如超硬材質之奈米氮化鋁鈦膜係應用於增加器件的耐高磨耗,鈦矽膜係應用於提升器件的高溫穩定性,以及奈米氦化鋁鈦矽係應用於提升器件的抗氧化溫度。然而,礙於習用的金屬材料多為結晶結構,且延展性有限,因此無法滿足特定產業之器件的需求,例如:使用頻率十分頻繁的醫療用針頭與工業用點膠針頭。
工業用點膠針頭廣泛用於各式領域中,雖然有不同 針頭尺寸,點膠的膠體材質亦不同,但使用時所遭遇之困難大都與針頭表面易造成殘膠有關,導致使用時要經常停機清洗、清除。
目前醫療用針頭廣泛的使用潤滑劑減少針頭與皮膚的摩擦力,但醫美或外科手術用針頭在療程中可能需要重覆使用數十次甚至數百次,針頭使用數次後因為潤滑劑乾燥而導致表面摩擦力增加,針頭亦會鈍化,以致於後半段療程會增加病人之疼痛感,而療效亦可能因此受到影響。
縫合針、注射針或美容針類通常為一次性使用的醫療用品,但以縫合針為例,在臨床經驗上使用縫合針處理傷口時,一次操作的時間和距離較長,而可能導致針頭鈍化,造成手術的困難。而對於多次性使用之注射針,例如:胰島素注射針通常一天會使用4~6次。根據研究指出,該胰島素注射針在使用第二次時,針頭的使用情況已經產生鈍化,而在第六次時,則可以明顯發現針頭已經完全變形。
承上述,一般常見的習用針頭保護技藝,乃使用500nm氮化矽硬膜(SiNx)保護針頭,但為了提升陶瓷硬膜的附著力,在氮化矽硬膜與不鏽鋼中另需要一層500nm的氮化矽氧化膜(SiNxOy),以降低摩擦係數與減少摩擦阻力,使得整體厚度達到1000nm,於使用上會有傷口過大不易復原的情形。
不同於上述之金屬鍍膜,金屬玻璃薄膜因其錯雜的 原子結構而具有一些獨特的性質,例如:優秀的硬度、楊氏係數、疲勞壽命、粗糙度、以及良好的抗磨耗與抗菌特性;是以,此種材料具有在醫療用途上的潛力。因此,本案之發明人係極力加以研究發明,終於研發完成本發明作為針頭器具之鍍膜的一種金屬玻璃薄膜。
本發明之主要目的,在於提供一種金屬玻璃薄膜,其係用以鍍於一針身之表面及該針身的一針頭之表面,用以降低該針頭之表面粗糙度外,表面能及表面摩擦係數也降低,並增加該針頭之硬度,以及有效減少與其他物質之沾黏,進而減少磨擦阻力及提高耐用性。
因此,為了達成本發明上述之目的,本案之創作人提出一種金屬玻璃薄膜,係為一非晶體結構材料,並形成於一針身之表面及該針身的一針頭之表面,用以降低該針頭之表面能、表面摩擦係數及表面粗糙度,並增加該針頭之硬度。
如上所述之金屬玻璃薄膜,該金屬玻璃薄膜為一鈦基金屬玻璃薄膜(Ti-based metallic glass),其係由一鈦材料、一鋯材料、一銅材料、一鈮材料與一鈷材料依一定的原子百分比所組成,且該鈦材料、該鋯材料、該銅材料、該鈮材料、與該鈷材料於該金屬玻璃薄膜之中的原子百分 比分別為40±5at%、10±5at%、37±5at%、6±5at%與7±5at%。
如上所述之金屬玻璃薄膜,該金屬玻璃薄膜的化學式係為Ti40Zr10Cu37Nb7Co7
<本發明>
1‧‧‧金屬玻璃薄膜
2‧‧‧針身
21‧‧‧針頭
22‧‧‧針管
<習知>
無。
第一圖係本發明之一種金屬玻璃薄膜形成於一針身表面的側視圖;第二圖係本發明之金屬玻璃薄膜的穿刺試驗分析圖;第三圖係本發明之金屬玻璃薄膜的穿刺沾黏實驗圖;以及第四圖係本發明之金屬玻璃薄膜的磨擦係數量測圖。
為了能夠更清楚地描述本發明所提出之一種金屬玻璃薄膜,以下將配合圖式,詳盡說明本發明之較佳實施例。
參閱第一圖,係本發明之一種金屬玻璃薄膜形成於一針身表面的側視圖。如第一圖所示,本發明之一種金屬玻璃薄膜1(Thin Film Metallic Glass,TFMG),係為一非晶體結構材料,並形成於一針身2之表面及該針身2的一針頭21之表面,用以降低該針頭之表面摩擦力及表面粗糙度,並增加該針頭之硬度。此外,於本發明之另一實施例中,該針身2的一針管22之內表面亦形成有該金屬玻璃薄 膜1。該金屬玻璃薄膜1為一鈦基金屬玻璃薄膜,其係由一鈦材料、一鋯材料、一銅材料、一鈮材料與一鈷材料依一定的原子百分比所組成,且該鈦材料、該鋯材料、該銅材料、該鈮材料、與該鈷材料於該金屬玻璃薄膜1之中的原子百分比分別為40±5at%、10±5at%、37±5at%、6±5at%與7±5at%。
承上述之說明,於本發明中,該針身2之材料係選自於下列群組之中的任一者:鈦、鈦合金、鋁、鋁合金、銅、銅合金、鐵、鐵合金、金、金合金、與鋼。並且,於本發明之較佳實施例中,該金屬玻璃薄膜1的化學式係為Ti40Zr10Cu37Nb7Co7,其中,所述的金屬玻璃薄膜1之硬度係大於700維氏硬度(HV),且該金屬玻璃薄膜1之厚度係介於50nm至200nm之間。
如此,上述係已完整且清楚地說明本創作之一種金屬玻璃薄膜之材料組成與應用;以下,將藉由各種實驗數據證明本發明之金屬玻璃薄膜1應用於針頭表面的可行性。請參閱第二圖,係本發明之金屬玻璃薄膜的穿刺試驗分析圖。如第二圖所示,在穿刺試驗中,係比較數種不同材料的鍍膜不鏽鋼針頭對PU橡膠穿刺力道的影響,其中,L1表示未鍍膜的針頭、L2表示純鈦硬膜的針頭、L3表示氮化鈦陶瓷硬膜的針頭、L4表示本發明之鈦基金屬玻璃薄膜的針頭,Y軸表示穿刺力道,以牛頓(N)為單位;X軸表 示穿刺距離,以公釐(mm)為單位。
承上述之說明,其中,未鍍膜的針頭之穿刺力道為2.3±0.1(N)、摩擦力為1.5±0.1(N);純鈦硬膜的針頭之穿刺力道為2.3±0.2(N)、摩擦力為1.6±0.1(N);氮化鈦陶瓷硬膜的針頭之穿刺力道為2.1±0.2(N)、摩擦力為1.5±0.2(N);鈦基金屬玻璃薄膜的針頭之穿刺力道為0.8±0.1(N)、摩擦力為0.3±0.1(N)。鍍有本發明之鈦基金屬玻璃薄膜後,穿刺力量由未鍍膜的針頭的2.3N降低到0.8N,比較其他鍍層如純金屬鈦或氮化鈦陶瓷硬膜,效果極為明顯。結晶形態的純鈦與氮化鈦陶瓷硬膜並無明顯改善不鏽鋼針頭表面摩擦力,而鈦基金屬玻璃薄膜明顯降低穿刺所需要的力道,因其非晶體結構薄膜表面較其餘結晶薄膜來的平整,因此更有利於醫療注射或手術上等多次使用的應用。
請再參閱第三圖,係本發明之金屬玻璃薄膜的穿刺沾黏實驗圖。如第三圖所示,在穿刺沾黏實驗中,係比較數種不同材料的鍍膜不鏽鋼針頭對溫體豬肉之組織沾黏的影響,其中,由左至右依序為未鍍膜的針頭、本發明之鈦基金屬玻璃薄膜的針頭、純鈦硬膜的針頭、及氮化鈦陶瓷硬膜的針頭的沾黏實驗圖。並且,上述針頭針對該溫體豬肉的穿刺力量及摩擦力,係如下,未鍍膜的針頭之穿刺力道為0.15±0.02(N)、摩擦力為0.044±0.010(N);純鈦 硬膜的針頭之穿刺力道為0.16±0.02(N)、摩擦力為0.039±0.006(N);氮化鈦陶瓷硬膜的針頭之穿刺力道為0.14±0.02(N)、摩擦力為0.034±0.004(N);鈦基金屬玻璃薄膜的針頭之穿刺力道為0.08±0.02(N)、摩擦力為0.026±0.003(N)。
承上述之說明,當針頭在離開該溫體豬肉組織時鍍有金屬玻璃薄膜的針頭相較於未處理和其他薄膜,產生極少的組織沾黏現象。此外,當針頭鍍金屬玻璃薄膜後,只需一半的力量即能戳入相同深度豬肉,進而可減少肌肉拉扯而使疼痛感降低,並達到提高耐用性,降低組織沾附於表面的效果。
請再參閱第四圖,係本發明之金屬玻璃薄膜的摩擦係數試驗分析圖。如第四圖所示,在摩擦係數試驗中,係比較數種不同材料的鍍膜針頭經過鑽石壓痕器進行刮痕測試後所計算出的摩擦係數分析圖,其中,S1表示未鍍膜的針頭、S2表示純鈦硬膜的針頭、S3表示氮化鈦陶瓷硬膜的針頭、S4表示本發明之鈦基金屬玻璃薄膜的針頭,Y軸表示摩擦係數;X軸表示刮痕長度,以微米(μm)為單位。
承上述之說明,未鍍膜的針頭之摩擦係數為0.36;純鈦硬膜的針頭之摩擦係數為0.39;氮化鈦陶瓷硬膜的針頭之摩擦係數為0.23;鈦基金屬玻璃薄膜的針頭之摩擦係數為0.07。鍍有本發明之鈦基金屬玻璃薄膜後,摩擦係數 由未鍍膜的針頭的0.36降低到0.07,比較其他鍍層如純金屬鈦或氮化鈦陶瓷硬膜,效果極為明顯。結晶形態的純鈦與氮化鈦陶瓷硬膜並無明顯降低不鏽鋼針頭表面摩擦係數,而鈦基金屬玻璃薄膜明顯降低摩擦係數,因其非晶體結構薄膜表面較其餘結晶薄膜來的平整及較低的表面能,因此在穿刺實驗中能明顯降低穿刺力道並降低與物體的沾黏。
請再參閱如下所示的第一表,其係紀錄接觸角試驗中所量測計算出之數種不同材料的鍍膜針頭的表面能。如第一表所示,未鍍膜的針頭之表面能為39.8毫牛頓/公尺;純鈦硬膜的針頭之表面能為37.2毫牛頓/公尺;氮化鈦陶瓷硬膜的針頭之表面能為33.1毫牛頓/公尺;鈦基金屬玻璃薄膜的針頭之表面能為26.9毫牛頓/公尺。鍍有本發明之鈦基金屬玻璃薄膜後,表面能由未鍍膜的針頭的39.8毫牛頓/公尺降低到26.9毫牛頓/公尺,比較其他鍍層如純金屬鈦或氮化鈦陶瓷硬膜,效果極為明顯。結晶形態的純鈦與氮化鈦陶瓷硬膜並無明顯降低不鏽鋼針頭表面能,而鈦基金屬玻璃薄膜明顯降低表面能,因其薄膜表面為非晶體結構,因此在穿刺實驗中能明顯降低穿刺力道及降低摩擦係數並降低與物體的沾黏。
第一表
如此,透過上述所呈現的各種實驗數據,吾人可以進一步地得知本發明最主要的優點在於:本發明所提出的Ti40Zr10Cu37Nb7Co7之金屬玻璃薄膜1,其係可降低該針頭之表面摩擦力及表面粗糙度,並增加該針頭之硬度,以及有效減少組織沾黏,進而提高耐用性;此外,能有效的保護針頭避免在重覆使用過程中快速的鈍化,也減少注射過程中的疼痛感。
如此,上述係已完整且清楚地說明本發明之金屬玻璃薄膜1的結構配置,本發明之金屬玻璃薄膜1係為一非晶體結構材料,並形成於一針身2之表面及該針身2的一針頭21之表面,用以降低該針頭之表面能及表面摩擦係數,並增加該針頭之硬度,以及有效減少與其他物質之沾黏,進而提高耐用性及抗菌效果。
必須加以強調的是,上述之詳細說明係針對本發明可行實施例之具體說明,惟該實施例並非用以限制本發明之專利範圍,凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實施或變更,均應包含於本案之專利範圍中。
1‧‧‧金屬玻璃薄膜
2‧‧‧針身
21‧‧‧針頭
22‧‧‧針管

Claims (5)

  1. 一種金屬玻璃薄膜,係為一非晶體結構材料,並形成於一針身之表面及該針身的一針頭之表面,用以降低該針頭之表面能及表面摩擦係數;其中,該金屬玻璃薄膜為一鈦基金屬玻璃薄膜,其係由一鈦材料、一鋯材料、一銅材料、一鈮材料與一鈷材料依一定的原子百分比所組成,且該鈦材料、該鋯材料、該銅材料、該鈮材料、與該鈷材料於該金屬玻璃薄膜之中的原子百分比分別為40±5at%、10±5at%、37±5at%、6±5at%與7±5at%。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之金屬玻璃薄膜,其中,該針身的一針管之表面亦形成有該金屬玻璃薄膜。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之金屬玻璃薄膜,其中,該針身之材料係選自於下列群組之中的任一者:鈦、鈦合金、鋁、鋁合金、銅、銅合金、鐵、鐵合金、金、金合金、與鋼。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之金屬玻璃薄膜,其中,所述的金屬玻璃薄膜之硬度係大於700維氏硬度(HV)。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之金屬玻璃薄膜,其中,該金屬玻璃薄膜之厚度係介於50nm至200nm之間。
TW104115493A 2015-05-15 2015-05-15 金屬玻璃薄膜 TWI554391B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW104115493A TWI554391B (zh) 2015-05-15 2015-05-15 金屬玻璃薄膜
US14/919,749 US9840798B2 (en) 2015-05-15 2015-10-22 Thin film metallic glass coated needle
CN201510695261.4A CN106148856B (zh) 2015-05-15 2015-10-23 具有金属玻璃薄膜的医疗用针

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW104115493A TWI554391B (zh) 2015-05-15 2015-05-15 金屬玻璃薄膜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TWI554391B true TWI554391B (zh) 2016-10-21
TW201639704A TW201639704A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57276412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104115493A TWI554391B (zh) 2015-05-15 2015-05-15 金屬玻璃薄膜

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9840798B2 (zh)
CN (1) CN106148856B (zh)
TW (1) TWI554391B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI631925B (zh) * 2017-03-31 2018-08-11 國立臺灣科技大學 醫療用針具及維持針具銳利度之方法
CN111819001A (zh) * 2018-03-06 2020-10-23 沃特世科技公司 用于液相色谱应用中的改善穿刺性能的纹理化针
CN109351549A (zh) * 2018-09-04 2019-02-19 深圳市中美欧光电科技有限公司 点胶头、点胶设备及点胶头加工工艺
TWI702935B (zh) * 2020-02-20 2020-09-01 國立臺灣科技大學 刺青針頭結構
US11883608B2 (en) * 2020-03-31 2024-01-30 Becton, Dickinson And Company Pediatric catheter system and related devices and methods
WO2023157351A1 (ja) * 2022-02-16 2023-08-24 テルモ株式会社 穿刺針

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090209923A1 (en) * 2005-04-19 2009-08-20 Linderoth Soeren Disposable hypodermic needle
CN103717130A (zh) * 2011-05-20 2014-04-09 佛罗里达中央大学研究基金会 用于修整对电磁场的响应的经表面改质材料

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3356047A (en) * 1965-08-02 1967-12-05 Callaway Mills Co Tufting needle and method of making same
JPH0465559A (ja) * 1990-06-29 1992-03-02 Washi Kosan Kk アモルファス合金をコーティングした編機,縫機用の工具及びその製法
US5681575A (en) * 1992-05-19 1997-10-28 Westaim Technologies Inc. Anti-microbial coating for medical devices
JP3761737B2 (ja) * 1998-09-25 2006-03-29 独立行政法人科学技術振興機構 高比強度Ti系非晶質合金
US20020162605A1 (en) * 2001-03-05 2002-11-07 Horton Joseph A. Bulk metallic glass medical instruments, implants, and methods of using same
IL150438A0 (en) 2002-06-26 2002-12-01 Nova Measuring Instr Ltd Method of thin films measurement
CN103320783B (zh) 2004-03-25 2016-01-20 东北泰克诺亚奇股份有限公司 金属玻璃叠层体、其制造方法及其应用
US20080202649A1 (en) * 2005-06-13 2008-08-28 Faqiang Guo TiZr-Based Metallic Alloys: Controllable Composite Phase Structures and Related Properties
EP2392690A1 (en) * 2010-05-31 2011-12-07 Industrial Technology Research Institute Antibacterial alloy coating composition
TWI432315B (zh) * 2011-01-20 2014-04-01 Univ Nat Taiwan Science Tech 複合基材
US20150053312A1 (en) 2013-08-23 2015-02-26 Jinn Chu Metallic Glass Film for Medical Application

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090209923A1 (en) * 2005-04-19 2009-08-20 Linderoth Soeren Disposable hypodermic needle
CN103717130A (zh) * 2011-05-20 2014-04-09 佛罗里达中央大学研究基金会 用于修整对电磁场的响应的经表面改质材料

Also Published As

Publication number Publication date
US20160331365A1 (en) 2016-11-17
US9840798B2 (en) 2017-12-12
CN106148856A (zh) 2016-11-23
TW201639704A (zh) 2016-11-16
CN106148856B (zh) 2019-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI554391B (zh) 金屬玻璃薄膜
Chu et al. Non-stick syringe needles: Beneficial effects of thin film metallic glass coating
Kachoei et al. Zinc-oxide nanocoating for improvement of the antibacterial and frictional behavior of nickel-titanium alloy
Wang et al. Enhanced anticorrosion and antiwear properties of Ti–6Al–4V alloys with laser texture and graphene oxide coatings
Wen et al. Improvement of the biomedical properties of titanium using SMAT and thermal oxidation
Patil et al. Fast fabrication of superhydrophobic titanium alloy as antibacterial surface using nanosecond laser texturing
Sak et al. Influence of polyetheretherketone coatings on the Ti–13Nb–13Zr titanium alloy's bio-tribological properties and corrosion resistance
Subramanian et al. Biocompatibility evaluation of sputtered zirconium-based thin film metallic glass-coated steels
Qu et al. Tribological behaviour of biomedical Ti–Zr-based shape memory alloys
Ramoul et al. Surface performances of PVD ZrN coatings in biological environments
Arash et al. The effects of silver coating on friction coefficient and shear bond strength of steel orthodontic brackets
Gosau et al. Effectiveness of antibacterial copper additives in silicone implants
Mahmoudi Hashemi et al. A review on nanostructured stainless steel implants for biomedical application
Sun et al. Passivation potential regulating corrosion resistance and antibacterial property of 316L-Cu stainless steel in different simulated body fluids
Cvijović-Alagić et al. Grain refinement effect on the Ti-45Nb alloy electrochemical behavior in simulated physiological solution
Etiemble et al. Fracture resistance of Ti-Ag thin films deposited on polymeric substrates for biosignal acquisition applications
Yang et al. Bactericidal abilities and in vitro properties of diamond-like carbon films deposited onto MAO-treated titanium
Das et al. Fabrication of hydrophobic surfaces on Titanium using Micro-EDM exhibiting antibacterial properties
Sivakumar et al. Comparison of fretting corrosion behaviour of Ti–6Al–4V alloy and CP-Ti in Ringer's solution
JP3223350U (ja) 医療用針、及び針の鋭さの維持方法
Benea et al. Anticorrosion performance of the electrochemically grown mixed porous oxide films on titanium alloy in biological solution
Yan et al. Effect of povidone–iodine deposition on tribocorrosion and antibacterial properties of titanium alloy
Chrzanowski et al. Nanomechanical evaluation of nickel–titanium surface properties after alkali and electrochemical treatments
Qi et al. Effect of surface modification of pure Ti on tribological and biological properties of bone tissue
Zaidi et al. Surface modification of Ti64-Alloy with silver silicon nitride thin films