TWI695071B - 預鑄耐火件、修復耐火結構的表面之方法及耐火容器 - Google Patents

Abstract

一種用於一可鑄造耐火表面之部分的更換產品包含一預鑄耐火件10，其收容一可調整定位結構18、20，以使預鑄耐火件10之工作表面12與可鑄造耐火表面30一致。一預鑄耐火件10的裝設程序包含，相對於可鑄造耐火表面26定位預鑄耐火件10，且將可鑄造材料引入介於預鑄耐火件10與可鑄造耐火表面30之間的一界面體積28中。

Description

預鑄耐火件、修復耐火結構的表面之方法及耐火容器

本發明關於一種包含、支持、或運送固態被加熱金屬之裝置。特別地，本發明關於一種用於譬如在再熱爐提取器槽中與固態被加熱金屬接觸、或者在再熱鋼離開再熱爐時所在點處與再熱鋼接觸的預鑄更換表面。本發明亦關於在容器、熔爐、或爐中裝設預鑄更換表面以包含、支持、或運送被加熱金屬。

各式冶金容器，譬如爐及熔爐，用於在冶金程序中包含或運送固態被加熱金屬。在此等容器中，包封且支持用耐火結構將與被加熱金屬接觸，且受化學侵蝕、及熱與機械應力影響。此型容器包含再熱容器，譬如旋轉再熱爐、間歇式鍛爐、車底式鍛爐、底槽鍛爐、鋁一次與二次間歇式保溫爐、頂部進料圓形熔爐、及退火與常化爐。在此所說明的本發明係關於再熱爐，但本發明可應用至任何包含一耐火表面之冶金容器，其中該耐火表面可能因該耐火表面上之被加熱金屬的機械、熱、或化學作用而需修復。

再熱爐係用於鋼廠之熱軋機中，以將鋼原料(坯、塊料、厚板)加熱至鋼可變形且可在軋機中輥壓之溫度。鋼原料在爐進口處插入再熱爐中，輸送通過再熱爐，且在爐出口處自再熱爐出料。在爐出口處，可使用重力之作用，或譬如一機械提取器等適當機械構件，將被加熱鋼原料轉送至一軋輥台或一輥軋機。可使用燃燒器來加熱再熱爐內部。熱係從燃燒器氣體藉由對流及輻射，並且透過傳導且經由爐壁傳遞至鋼。

在連續推式爐中，冷鋼原料係在進料側處藉推送作用而推向前，及被加熱。耐火表面可用於在該爐之出料側處支持該被加熱鋼。

在動樑爐中，以水力或機械地致動內襯耐火材料之水冷鋼構件，以使鋼原料移動通過爐。耐火表面可用於在該爐之出料側處支持被加熱之鋼。

在動底爐中，鋼原料被支持於固定耐火支柱上。爐床抬起以支持鋼原料，且再抬起額外距離，以將鋼原料抬起高過耐火支柱。接著向前移動、且降低爐床，使鋼原料被支持於耐火支柱上之新位置中。爐床接著返回至其原始位置，以重覆鋼原料移動向前之循環。耐火表面可用於在該爐之出料側處支持被加熱鋼。

絕熱耐火物用於防止熱損失遍及爐結構。典型地，磚用於支持一單體耐火層，該層面對再熱爐內部及被加熱鋼。可用於本案中之磚包含，包含總量等於或多於92wt%二氧化矽之酸性磚、包含總量等於或多於65wt%二氧化矽及總量從含1wt%到含30wt%氧化鋁之半 鹼性磚、包含總量等於或多於30wt%氧化鋁之中性磚、包含總量等於或大於60wt%氧化鎂之鹼性磚、以及包含譬如碳化矽等氮化物及碳化物材料之磚。

可用於本案中之單體耐火物包含可鑄造材料、可模壓材料、及搗製混合物。本案之適當材料可包含從含60wt%氧化鋁到含100wt%氧化鋁。

一再熱爐出口可構成為收容一提取器或吊取器。該出口構造可包含耐火件，此等耐火件在水平平面中形成凹口或方形齒態樣且被配置成與該吊取器之一部份互鎖。一待移出再熱爐工件可被移至再熱爐出口之耐火件上的位置中。該提取器之互鎖部係與再熱爐出口之耐火件嚙合，且被抬起以自再熱爐出口移出工件。

再熱爐出口處之耐火結構典型地由一預鑄磚基礎層及一可鑄造材料頂層構成。此等磚及可鑄造材料層係以可包含「I」型樑之一鋼結構支持。周邊板及水冷支持板可用於該支持結構中。

被加熱鋼在再熱爐內支撐於其上、或從其離開再熱爐之耐火材料，提供一堅固平坦表面，以生產高級鋼。然而，此耐火材料受熱應力、物理應力、及磨損影響。這些力量將損及耐火材料之外型與完整性。一旦此等耐火表面磨耗且承受應力，則需要修復。未修復耐火物可能連累正移動橫越該耐火物之板的品質。現行技術利用噴漿或噴射混凝土材料，短期修復曝露出而與被再熱鋼接觸之耐火表面。額外之耐火物噴灑於磨耗區段上。此類修復將可持續保持，直到噴射混凝土層與修復 耐火物之間的黏結斷裂為止。當黏結斷裂時，噴射混凝土層將被推出爐。另一選擇為，移除大區段耐火物、重新磚砌爐床或出口區域、及泵送或噴射混凝土襯料回原位置，而此係昂貴且耗時者。將襯料泵送回原位置可製作一內襯，其具有較噴射混凝土內襯者良好之耐火特徵，但泵送內襯需要較噴射混凝土內襯者冗長之時間來乾燥內襯。磚具有良好耐火特性且不需乾燥，但磚需要表面耐火塗層，使得來自被加熱厚板之爐水垢(scale)無法滲透磚之間的接合。附帶地，裝設磚層係耗時。

如此中使用者，術語「噴射混凝土」用於描述依乾或濕混合程序噴灑之混凝土或砂漿。在濕混合施加程序中，譬如預拌混凝土之先前製備的混凝土被泵送至一噴嘴中。供應壓縮空氣至該噴嘴中，以驅迫混凝土至一表面上。在乾混合施加程序中，將乾成分置於一容器中且以壓縮空氣(pneumatically)輸送至一噴嘴。供應水至該噴嘴，以驅迫一乾成分混合物至一表面上。完成之水與乾混合物的混合物出現在該表面處。

本發明利用可精確地定位於譬如再熱爐等一爐既存結構中之一預鑄更換塊。該預鑄更換塊可譬如用於再熱爐之爐床中、或再熱爐之提取器槽結構中。

預鑄耐火材料通常較在原位置鑄造耐火材料更抗熱應力及機械作用。當作為一接觸材料時，可鑄造材料典型地需要較預鑄材料更多之修復或更換。然而，以預鑄件修復鑄造接觸表面(facing surface)，將引入複 雜的適當定位預鑄件於表面上、在裝設期間將預鑄件支持於原位置、及將預鑄件固著於原位置。

因此，本發明關於一種具有一定位結構之預鑄件，該定位結構容許預鑄塊依可調整式置於一耐火表面上之一位置中，且依可調整式被支持於該耐火表面之位置中。本發明之某些特定具體實施例不具有曝露於該預鑄件工作表面之金屬定位結構。該定位結構允許砂漿在該預鑄件下方流動。

本發明亦關於一種藉插入一預鑄耐火件至表面中來修復一耐火結構表面之程序。

在該修復程序之一具體實施例中，將能夠收容具有一接觸表面之一預鑄件整個體積的一凹入部，形成於待修復耐火結構中。將具有一個或更多位置調整機構之一預鑄件插入該凹入部中，使該等位置調整機構定向朝譬如該凹入部之底部表面等該凹入部之一表面。調整該等位置調整機構，使該耐火件之接觸表面與待修復耐火結構之接觸表面共平面，或使該耐火件之接觸表面平行於、且高於待修復耐火結構之接觸表面。接著，將砂漿澆注入該預鑄件與該凹入部內部之間所界定的體積中。

在該修復程序之另一具體實施例中，一模具被構成包覆一預鑄件、且部份地包封一預鑄件下方體積，該模具與一待修復耐火結構嚙合。首先自該待修復結構移除破損或磨損材料。在一典型構造中，該模具連附至該預鑄件之一個或更多側向表面，且自該預鑄件朝 下延伸。該模具、結合該預鑄件及一待修復基礎耐火物已製備部，界定出砂漿或填料可置於其中之一體積。該模具設有至少一澆注孔，可經由該澆注孔將砂漿或填料引入一填充體積中，該填充體積係藉該耐火件之一表面、該模具內部、及該待修復耐火物已製備部界定。該模具亦可設有複數個通氣孔，典型地位於該預鑄件底部與該模具之交會點處，允許當砂漿或填料插入或泵送入該填充體積中時，從該填充體積排出空氣。將具有一個或更多位置調整機構之一預鑄件插入該模具中，使譬如一螺桿等位置調整機構定向朝該耐火物本體，其中該螺桿係藉一內螺紋板或螺帽嚙合、該內螺紋板或螺帽包含於在該預鑄件上方表面與該預鑄件下方表面之間延伸的一通道中。調整該等位置調整機構，使該耐火件之接觸表面定位在所選擇的平面和位置。

一個或更多固持銷通道可設於該預鑄耐火件中；該等固持銷通道自該預鑄耐火件之一上方表面延伸至一下方表面。該等固持銷通道用於對正一鑽孔器及一鑽頭。該鑽孔器鑽頭被引入固持銷通道中，且延伸直到與待修復耐火材料接觸為止。接著，將與該固持銷通道同軸之一孔洞鑽入待修復耐火材料中。接著，移除該鑽頭及鑽孔器，且將一固持銷插入該固持銷通道中，及進入待修復耐火材料中之對正孔洞內。該固持銷可具有一長度，使得當該固持銷插入該固持銷通道中時，其上方末端不致延伸到該預鑄耐火件之上方表面。接著，將砂漿澆注入該預鑄件與該模具內部之間界定出的體積中。 該固持銷通道之上方末端係以一固持銷通道填充材料充填。砂漿允許凝固、或加熱凝固。可自該預置件移除該等位置調整機構，且該等位置調整機構所占用之通道可藉一填料材料充填。

用於該預鑄件之材料可包含從含55wt%氧化鋁到含95wt%氧化鋁，且可或不可包含尖晶元。該填料材料可包含從含40wt%氧化鋁到含100wt%氧化鋁。該固持銷通道填充材料可包含從含50wt%氧化鋁到含100wt%氧化鋁、或從含75wt%到含95wt%氧化鋁，譬如85wt%的菱鎂礦(magnesite)。

10‧‧‧預鑄耐火件

12‧‧‧工作表面/接觸表面/第一表面/上方表面

14‧‧‧第二表面/底部表面

16‧‧‧嚙合通道

18‧‧‧可調整嚙合裝置

20‧‧‧升降桿

22‧‧‧固持銷通道

24‧‧‧固持銷

26‧‧‧待修復耐火結構

28‧‧‧界面體積

30‧‧‧耐火結構表面

32‧‧‧耐火結構表面中凹入部

34‧‧‧耐火結構與預鑄耐火件之間的周圍體積

42‧‧‧泵送口

46‧‧‧模板壁

50‧‧‧通氣孔

52‧‧‧連附件

62‧‧‧互動幾何

64‧‧‧分支

第1圖顯示依據本發明之預鑄更換塊之垂直剖面，第2圖係裝設於一耐火表面內之本發明預鑄更換塊之透視圖，第3圖係裝設於一耐火表面上之模具內的本發明預鑄更換塊之垂直剖面圖，及第4圖係可併入本發明中之一可調整嚙合裝置之透視圖。

第1圖描繪依據本發明之一預鑄耐火件10。預鑄耐火件10包括一第一表面或上方表面12、及對立於第一表面12設置之一第二表面或底部表面14。一嚙合通道16從第一表面12經由預鑄耐火件10延伸至第二表面14。一可調整嚙合裝置18被配置成接觸第二表面 14且連通嚙合通道16。在某些特定構造中，可調整嚙合裝置18包括一內孔(bore)，且嚙合通道16與可調整嚙合裝置18同軸。一升降桿20設置於嚙合通道16中，且可調整地嚙合至可調整嚙合裝置18。在裝置之某些特定構造中，升降桿20包括一螺紋式側向表面，且以螺紋嚙合至可調整嚙合裝置18。升降桿20可由一金屬材料組成，或可由一非金屬材料組成。在裝置之某些特定具體實施例中，一個或更多、或複數個固持銷通道22從第一表面12經由耐火件10延伸至第二表面14。將插入固持銷通道22中之一固持銷24定向成從預鑄耐火件10之第二表面凸出，以嚙合一待修復耐火結構26，及當修復程序完成後、且使用耐火容器或裝置期間，保持預鑄耐火件10相對於該待修復耐火結構之位置。固持銷24可被構成為當裝設預鑄耐火件10後，自預鑄耐火件10之第一表面12凹入；固持銷通道22之未占部可充填砂漿或一填料材料。固持銷通道22可與第一表面12垂直、或可與第一表面12形成一非直角角度。固持銷24可對側向運動、或在第一表面12平面中之運動賦予預鑄耐火件10的阻力。

固持銷24係依以下方式與本發明之預鑄耐火件10結合使用：將一個或更多固持銷通道22設於預鑄耐火件10中。固持銷通道22具有略大於固持銷24直徑之一直徑。例如，固持銷通道22可具有一25公釐直徑，且固持銷24可具有一22公釐直徑。使用升降桿20將預鑄耐火件10定位。使用其中未存有固持銷24之固 持銷通道22來對正一鑽孔器(drill)及一鑽頭(bit)。該鑽孔器鑽頭被引入一固持銷通道22中，且延伸直到其與待修復耐火材料接觸為止。接著，將與固持銷通道22同軸之一孔洞鑽入待修復耐火材料中達一深度，該深度譬如在從含7.5公分至含30公分之範圍內。接著移除該鑽頭及鑽孔器，且將一固持銷24插入固持銷通道22中、且進入待修復耐火材料中之對正孔洞內。接著將砂漿或填料引入預鑄耐火件10與待修復耐火結構之間的一界面體積28中。固持銷24可凹進固持銷通道22中，且砂漿或填料可被引入固持銷通道22之埋孔部中。一個或更多固持銷24可在耐火容器或裝置使用期間，將預鑄耐火件10保持定位；此構造在預鑄耐火件於使用中曝露一個或更多其側向表面時特別有用。

第2圖描繪(依一「凹入部裝設」技術)使用本發明之耐火件10修復耐火結構26之表面30。為修復耐火結構26之表面30，在表面30中形成一凹入部32，以收容預鑄耐火件10，且提供耐火結構26與預鑄耐火件10之間的一周圍體積34。接著將預鑄耐火件10置於凹入部32中，且藉操縱升降桿20來調整預鑄耐火件10之位置。例如，預鑄耐火件10可被配置成其曝露表面與耐火結構26之一表面30共平面。接著，藉插入可鑄造耐火物至凹入部32之未占部、包含耐火件10下方之未占體積中，以將預鑄耐火件10固定於適當位置中。固定銷通道22係作為將通道鑽至耐火結構26下伏部中之導引。固持銷通道22係收容自耐火件上方表面12凹進之固持銷。

在一冶金容器中、譬如爐之爐床中，期望裝設預鑄型材(precast shape)於一位置中，其中當預鑄型材被置於原位中時，將限制近接到預鑄型材之底部表面。在此類位置中，預鑄型材與周圍耐火材料之間將無充分空間提供填料材料或砂漿輕易地引入預鑄型材四周及下方之界面體積28中。在此類情況下，使用模板壁圍繞預鑄型材並非有效。在此類情況下，可藉使用前述之升降桿機構、及藉提供預鑄型材自該預鑄型材頂部表面延伸至該預鑄型材底部之一泵送口42，來裝設預鑄型材。該泵送口之剖面將足以允許填料或砂漿泵送入預鑄型材下方的體積、及預鑄型材與既存耐火物之間的體積，但將不致廣闊到形成一預鑄型材頂部表面之顯著比例。該泵送口可具有一圓形水平直徑，該直徑係在從含2公分至含20公分、從含2公分至含15公分、或從含4公分至含15公分之範圍中，或者可具有一剖面水平面積，該面積係在從含2平方公分至含70平方公分、從含4平方公分至含40平方公分、或從含6平方公分至含25平方公分之範圍中。

當預鑄耐火件10與耐火結構30之間的體積充填後，自嚙合通道16移除升降桿20。嚙合通道16、及未由固持銷占用之固持銷上方部將充填砂漿或填料。

第3圖描繪(依一「模板壁(form walls)」技術)使用本發明之耐火件10修復耐火結構26之表面。第3圖描繪預鑄耐火件10之一第一表面或上方表面12、及對立於第一表面12設置之一第二表面或底部表面14。 一嚙合通道16從第一表面12經由預鑄耐火件10延伸至第二表面14。一可調整嚙合裝置18被配置成接觸第二表面14且連通嚙合通道16。在裝置之某些特定構造中，嚙合通道16與可調整嚙合裝置18同軸。一升降桿20設置於嚙合通道16中，且可調整地嚙合至可調整嚙合裝置18。在裝置之某些特定構造中，升降桿20包括一螺紋式側向表面，且以螺紋嚙合至可調整嚙合裝置18。升降桿20可由一金屬材料組成，或可由一非金屬材料組成。在裝置之某些特定具體實施例中，一個或更多、或複數個固持銷通道22從第一表面12經由耐火件10延伸至第二表面14。插入固持銷通道22中之一固持銷24被構成為嚙合一待修復耐火結構26，及當修復程序完成後、且使用耐火容器或裝置期間，保持預鑄耐火件10相對於該待修復耐火結構之位置。固持銷24可被構成為當裝設預鑄耐火件10後，自預鑄耐火件10之第一表面12凹進；固持銷通道22之未占部可充填砂漿或一填料材料。固持銷通道22可與第一表面12垂直、或可與第一表面12形成一非直角角度。固持銷24可對側向運動、或在第一表面12平面中之運動賦予預鑄耐火件10的阻力。

具有內部模板壁表面及外部模板壁表面之複數個模板壁46被連附到預鑄型材之至少一、或至少二側向表面，以與該預鑄件第二表面協同而部份地包封界面體積28，且該界面體積28介於預鑄件裝設其中之既存耐火物與該預鑄件本身之間。可譬如藉由在此等模板壁中提供孔洞、在預鑄型之表面中提供與該等模板壁中孔 洞對正佈設之孔洞、及藉使用譬如螺栓或螺釘等複數連附件52來將該等模板壁連附至耐火件10，以達成該等模板壁與該耐火件之連附。此等模板壁可譬如連附至預鑄型材之一個或更多側向表面，且可從該等預鑄型材側向表面朝下延伸。預鑄型材亦可設有一泵送口42，該泵送口係從該模板之一外部表面延伸至該模板之一內部表面。該泵送口之剖面將足以允許填料或砂漿泵送入預鑄型材下方的體積、及預鑄型材與既存耐火物之間的體積，但將不致廣闊到形成一顯著比例之預鑄型材頂部表面。該泵送口可具有一圓形水平直徑，該直徑係在從含2公分至含20公分、從含2公分至含15公分、或從含4公分至含15公分之範圍中，或者可具有一剖面水平面積，該面積係在從含2平方公分至含70平方公分、從含4平方公分至含40平方公分、或從含6平方公分至含25平方公分之範圍中。該等模板壁亦可設有從該模板壁之一內側延伸至該模板壁之一外側的至少一通氣孔50、或複數個通氣孔。此等通氣孔大到足以容許空氣在將填料材料泵送、或插入介於預鑄件裝設其中之既存耐火物的體積、或空隙中期間，漏出且未陷滯，但並非大到足以容許大量之砂漿或填料漏出。此等通氣孔可具有一圓形水平直徑，該直徑係在從含1.5公釐至含25公釐、從含2公釐至含20公釐、或從含3公釐至含12公釐之範圍中，或者可具有一剖面水平面積，該面積係在從含7平方公釐至含120平方公釐、從含10平方公釐至含100平方公釐、或從含15平方公釐至含60平方公釐之範圍中。 在圖式所示之具體實施例中，通氣孔50位於模板壁46中泵送口42之高度上方。在圖式所示之具體實施例中，該通氣孔鄰近於該預鑄耐火件之第二表面14。

第4圖描繪依據本發明之可調整嚙合裝置18。可調整嚙合裝置18被設置成，與本發明之預鑄耐火件連通，且能夠支持該預鑄耐火件。可調整嚙合裝置18亦可被設置成，與可設於一嚙合通道內之一升降桿連通。操縱該升降桿將使該預鑄耐火件相對於一可鑄造待修復耐火結構定位。該升降桿與該可調整嚙合裝置設有，允許被控制相對運動之互動幾何(interacting geometries)62。此等互動幾何可為齒型幾何、棘爪幾何、或螺紋式幾何。可調整嚙合裝置18可設有複數個分支64，以使該可調整嚙合裝置相對於該預鑄耐火件呈固定不動。

藉使用模板壁技術，可將一預鑄型材裝設於一冶金容器之一耐火表面中。在該技術中，自冶金處理裝置移除磨耗之既存耐火物，譬如再熱爐之提取器部。可藉使用混凝土鋸切除待更換區域、及以手提鎚移除該區域內之耐火物，來達成該移除。為裝設具有一深度5、10、或15公分之預鑄型材，可移除一深度近似25公分之耐火物。當移除磨耗之耐火物後，將預鑄型材定位至磚滾子上，且在此等磚滾子上移至位於待裝設區域上方之位置。接著，裝設升降桿於該預鑄型材之升降通道中，及操縱此等升降桿將該型材吊下此等磚滾子。接著，將此等滾子移離，且藉操縱該等升降桿將該預鑄型材降至 期望高度。倘預鑄型材中存有固持銷通道，則使用一鑽孔器在該預鑄件下方之下伏耐火層中，製作與該固持銷通道對正之一孔洞。接著，將可由不鏽鋼製成之固持銷，置於固持銷通道中之適當位置。

模板壁技術附帶地包含，裝設模板壁與預鑄耐火件連通。將模板壁移至與預鑄耐火件連通之一位置中、典型地與預鑄耐火件側向連通。模板壁設有譬如內孔等連附結構，此等結構被構成，與預鑄耐火件上之對應連附結構嚙合。例如，此等模板壁連附結構及此等預鑄耐火件連附結構可包括內孔，此等內孔可收容螺栓，以將模板壁固定至相對於預鑄耐火件之一固定位置中。模板壁可設有通氣孔，可配置此等通氣孔，以達成譬如噴射混凝土等可鑄造耐火物流入介於預鑄耐火件與待修復耐火物之間的一體積中，而不致形成空隙。典型地，通氣孔位於模板壁中，且在藉待修復耐火物、預鑄耐火件、及模板壁所包封之未占體積的最高部處。模板壁亦設有一泵送口，該泵送口設置於藉模板壁部份地包封之體積的外部與內部之間。製備一體積之譬如噴射混凝土等填料材料，且確定模板壁中之通氣孔呈開放。接著，經由設於模板壁中之泵送口來泵送填料材料。繼續泵送，直到察看到填料材料正離開模板壁中之通氣孔為止。接著，停止且移除泵送。在施加熱至填料材料以使其於原位置凝固的同時，模板壁及升降桿係保持在原位；典型地，填料材料需要大約6小時來凝固。一旦填料材料已硬化，即可移除模板壁及升降桿。接著，以譬 如一含氧化鋁或含菱鎂礦配方等一填充材料或砂漿充填預鑄型材中用於收容升降桿及固持銷之空隙。現在，含嵌入預鑄型材之容器或結構已備妥待用。

藉使用凹入部裝設技術，可將一預鑄型材裝設於一冶金容器之一耐火表面中。倘待更換之耐火材料部份在其移除時，形成能夠將砂漿或填料固持於原位置之一凹入部，則可使用該技術。

在凹入部裝設技術中，自冶金容器之表面移除磨耗之既存耐火物。可藉使用混凝土鋸切除待更換區域、及以手提鎚移除該區域內之耐火物，來達成該移除。為裝設具有一深度5、10、或15公分之預鑄型材，可移除一深度近似25公分之耐火物。當移除磨耗之耐火物後，將預鑄型材定位至磚滾子上，且在此等磚滾子上移至位於待裝設區域上方之位置。用於該技術之預鑄耐火件設有一泵送口，該泵送口從該預鑄耐火件第一表面延伸至該預鑄耐火件第二表面，或自該預鑄耐火件頂部表面延伸至該預鑄耐火件底部表面。接著，裝設升降桿於該預鑄型材之升降通道中，及操縱此等升降桿將該型材吊下此等磚滾子。接著，將此等滾子移離，且藉操縱該等升降桿將該預鑄型材降至期望高度。

製備一體積之譬如噴射混凝土等填料材料，且確定模板壁中之通氣孔呈開放。接著，經由設於預鑄耐火型材中之泵送口來泵送填料材料。繼續泵送，直到可察看到所有空隙皆充填為止。接著，停止且移除泵送。在施加熱至填料材料以使其於原位置凝固的同時，升降 桿係保持在原位；典型地，填料材料需要大約6小時來凝固。一旦填料材料已硬化，即可移除升降桿。接著，以譬如一適當之含氧化鋁或含菱鎂礦配方等一填充或砂漿配方充填預鑄型材中用於收容升降桿及固持銷之空隙。現在，含嵌入預鑄型材之容器或結構已備妥待用。

通常，本發明用於修復耐火結構表面之方法可藉供應一預鑄耐火件實施，該預鑄耐火件具有一第一表面、及對立於該第一表面設置之一第二表面、從該第一表面經由該預鑄耐火件延伸至該第二表面之一嚙合通道、以及與該第二表面及該嚙合通道連通之一可調整嚙合裝置。該預鑄耐火件置於待修復單體耐火結構附近，且該預鑄耐火件相對於待修復單體耐火結構之位置係藉由複數桿件調整，此等桿件設置於該嚙合通道中、及該可調整嚙合裝置內且與該可調整嚙合裝置交互作用。該預鑄耐火件與該待修復單體耐火結構配置成，部份地、至少部份地、或完全地包封介於該預鑄耐火件與該待修復單體耐火結構之間的一界面體積。可將具有一內部表面及一外部表面之一模板壁連附至該預鑄耐火件之一側向表面。該預鑄耐火件、該待修復單體耐火結構、及倘存有之模板壁，部份地或完全地包封介於該預鑄耐火件與該待修復單體耐火結構之間的一界面體積。一泵送口在該預鑄耐火件之一第一表面與第二表面之間、或該模板壁之內部表面與外部表面之間延伸，以形成介於該界面體積外部與內部之間的一開口。可鑄造耐火物插入該界面體積中，且容許其定型。自該嚙合通道移除該等桿件。

本發明尚關於，使用此中所述之預鑄耐火件來修復一單體耐火結構。

本發明尚關於一種耐火容器，其包括一表面，該表面包括一單體耐火物，其中該表面尚包括如此中所述之一預鑄耐火件。

本發明尚關於一種耐火容器之使用，該耐火容器包括一表面，該表面由一單體耐火物組成且含此中所述之一預鑄耐火件。

10:預鑄耐火件

12:工作表面/接觸表面/第一表面/上方表面

14:第二表面/底部表面

16:嚙合通道

18:可調整嚙合裝置

20:升降桿

22:固持銷通道

24:固持銷

26:待修復耐火結構

28:界面體積

Claims (5)

1. 一種預鑄耐火件(10)，包括：一第一表面(12)；一第二表面(14)，對立於該第一表面(12)設置；一嚙合通道(16)，從該第一表面(12)經由該預鑄耐火件(10)延伸至該第二表面(14)；及一可調整嚙合裝置(18)，連通該第二表面(14)與該嚙合通道(16)，一桿件(20)，該桿件(20)設置於該嚙合通道(16)中，一固持銷通道(22)，其從該第一表面(12)經由該預鑄耐火件(10)延伸至該第二表面(14)，一插入於該固持銷通道(22)中之固持銷(24)，其中該固持銷(24)定向成從該預鑄耐火件(10)的該第二表面(14)凸出，其中該可調整嚙合裝置(18)被構造成為可調整地嚙合該桿件(20)於該嚙合通道(16)中之一固定位置，其中該桿件(20)包括一螺紋式側向表面，及其中該可調整嚙合裝置(18)以一螺紋方式嚙合至該桿件，其中該預鑄耐火件包括一側向表面；其中具有一內部表面及一外部表面之一模板壁(46)連附至該預鑄耐火件的該側向表面；其中該模板壁(46)協同該預鑄耐火件的該第二表面(14)，部份地包封一界面體積； 其中該模板壁(46)包括一泵送口(42)，該泵送口(42)從該模板壁的該內部表面延伸至該模板壁的該外部表面，及其中該模板壁(46)尚包括一通氣孔，該通氣孔從該模板壁的該內部表面延伸至該模板壁的該外部表面，及其中該通氣孔鄰近於該預鑄耐火件的該第二表面(14)。
2. 如請求項1之預鑄耐火件，其尚包括一泵送口(42)，該泵送口(42)延伸於該預鑄耐火件的該第一表面(12)與該預鑄耐火件的該第二表面(14)之間。
3. 如請求項1之預鑄耐火件，其中該嚙合裝置(18)包括一內孔，及其中該嚙合裝置內孔與該嚙合通道(16)係同軸。
4. 一種修復耐火結構(26)的表面之方法，包括：a.供應一預鑄耐火件(10)、一嚙合通道(16)以及一可調整嚙合裝置(18)，該預鑄耐火件具有一第一表面(12)及對立於該第一表面之一第二表面(14)，該嚙合通道(16)從該第一表面(12)經由該預鑄耐火件(10)延伸至該第二表面(14)，該可調整嚙合裝置(18)連通該第二表面(14)與該嚙合通道(16)；b.將該預鑄耐火件(10)置於一待修復耐火結構(26)附近；c.將一桿件(20)插入於該嚙合通道(16)中及該可調整嚙合裝置(18)內；d.調整該桿件(20)以調整該預鑄耐火件(10)之位 置；e.配置該預鑄耐火件(10)與該待修復結構(26)，以至少部份地包封介於該預鑄耐火件(10)與該待修復結構(26)之間的一界面體積(28)；f.提供連通在該界面體積(28)之外部與內部之間連通的一泵送口(42)；g.插入可鑄造耐火物至該界面體積(28)中；及h.自該嚙合通道(16)移除該桿件(20)。
5. 一種耐火容器，其包括一表面，該表面包括一單體耐火結構(26)，及該表面尚包括如請求項4之方法形成之一預鑄耐火件(10)。

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