TWI693986B - 振動研磨機結構 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種振動研磨機結構,其係包括:一本體係設有一容槽;一升高組係包括一第一座體、一第二座體及一第三座體;該第一座體係固設於該本體內;該第二座體係相對於該第一座體移位;該第三座體係相對於該第一座體及該第二座體位移,該第三座體係設有一第一螺合部;一第一組件係組設於該第三座體上;一工件組係容置於該容槽內,該工件組係隨該升高組移位;一第三組件係套合於該第三座體上;一鎖固組係與該第一螺合部相組設,該鎖固組係壓抵該第三組件,使該第一組件、該工件組及第三組件係組設於該升高組上。
Description
本發明係與一振動研磨機結構有關,尤指一種振動研磨機結構中,該升高組係設有第一座體、第二座體及第三座體,該第二座體及該第三座體係可具有較短移位行程,該第二座體及該第三座體係可較具穩固性。
按吾人先前所知,習用之振動研磨機結構,亦為吾人所申請之專利案,臺灣專利案申請號:105129087,證書號:I572444,專利名稱:振動研磨機結構,該專利案結構係在於:一種振動研磨機結構,其係包括:一本體10,該本體10係設有一容槽11;一升高組20,該升高組20係包括第一座體21及第二座體22;該第一座體21係固設於該本體10處,該第一座體21係與該第二座體22相組設,該第二座體22係相對於該第一座體21升高或下降;一第一組件30,該第一組件30係組設於該第二座體22上,該第一組件30係設有第一組設部31;一工件40,該工件40係容置於該容槽11內,該工件40係設有第二組設部41,該第二組設部41係套合於該第一組件30上;一第二組件50,該第二組件50係套設於該工件40之該第二組設部41處,該第二組件50及該第一組件30係使該工件40組設於該升高組20之該第二座體22上,該第二組件50係設有第三組設部51,該第三組設部51係與該第一組設部31相組設,使該工件40係受該第一組件30及該第二組件50所夾設;該
升高組20之該第二座體22相對該第一座體21升高,該第一組件30、該工件40及該第二組件50亦同步升高,該工件40即可半凸露於該容槽11外。
但此習用振動研磨機結構之缺失係在於:
1、該升高組20係包括該第一座體21及該第二座體22,該第二座體22可相對該第一座體21升高或下降,即該升高組20係僅具一段升降模式,請輔以公報之第九圖所示,該容槽11係具有一定深度,當該第二座體22相對該第一座體21升高以符合該工件40之升高距離,該第一座體21及該第二座體22即需具有一定長度,亦即該第二座體22具有較大之升高行程,該第二座體22相對升高後,二者間之組設結構即較不穩固,而且該振動研磨機結構係需有振動功效,該第二座體22具有較大行程在升高後且振動時更不具穩固性。
2、該第一組件30係組設於該第二座體22上,該工件40之該第二組設部41係套合於該第一組件30之該第一錐面32處,使該工件40係隨該升高組20及該第一組件30升高或下降而同時位移,但當該工件40受振動研磨時,該工件40之該第二組設部41即會與該第一組件30產生碰撞而造成該工件40之損傷。
有鑑於上述習用結構之缺失,本發明人藉多年從事相關行業之製造、生產及設計經驗,終於有一能解決習用弊端之振動研磨機結構之產品問世。
發明所欲解決之問題:習用之振動研磨機結構中,該第二座
體具有較大之升高行程,該第二座體相對升高後,二者間之組設結構即較不穩固,本發明之振動研磨機結構中,該升高組係設有第一座體、第二座體及第三座體,該工件組在相同之移位行程下,該第二座體及該第三座體係可具有較短移位行程,該第二座體及該第三座體在振動研磨時係可較具穩固性。
解決問題之技術手段:本發明係關於一種振動研磨機結構,其係包括:一本體係設有一容槽;一升高組係包括一第一座體、一第二座體及一第三座體;該第一座體係固設於該本體內;該第二座體係可相對於該第一座體移位;該第三座體係可相對於該第一座體及該第二座體位移,該第三座體係設有一第一螺合部;一第一組件係組設於該第三座體上;一工件組係容置於該本體之該容槽內,該工件組係隨該升高組移位;一第三組件係套合於該第三座體上;一鎖固組係與該第一螺合部相組設,該鎖固組係壓抵該第三組件,使該第一組件、該工件組及第三組件係組設於該升高組上。
對照先前技術之功效:該升高組之該第二座體係組設於該第一座體上,該第二座體係可相對該第一座體升高或下降,該第三座體係組設於該第一座體及該第二座體上,該第三座體係可相對該第一座體及該第二座體升高或下降,該第二座體及該第三座體均可移位而升高或下降,該工件組在相同之移位行程下,該第二座體及該第三座體係可具有較短移位行程,該升高組之該第二座體及該第三座體在振動研磨時係可較具結構穩固性。
為使 鈞局委員及熟習此項技藝人士對本發明之功效完全
瞭解,茲配合圖式及圖號就本發明之結構、組成說明於後,惟以下所述者僅為用來解釋本發明之實施例,並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制,是以凡是在本發明之精神下,所作的任何修飾變更皆仍應屬於本發明之保護範圍。
10‧‧‧本體
11‧‧‧容槽
12‧‧‧穿槽
20‧‧‧升高組
21‧‧‧第一座體
211‧‧‧第一面
212‧‧‧第二面
22‧‧‧第二座體
221‧‧‧第三面
23‧‧‧第三座體
231‧‧‧第一螺合部
24‧‧‧第一套件
241‧‧‧第一抵緣
25‧‧‧第二套件
251‧‧‧第一穿孔
252‧‧‧第二抵緣
26‧‧‧軸承組
261‧‧‧軸承座
262‧‧‧第一軸承
263‧‧‧第一蓋體
264‧‧‧第一油封
265‧‧‧第二軸承
266‧‧‧第二蓋體
267‧‧‧第二油封
268‧‧‧注油件
30‧‧‧第一組件
31‧‧‧第一組設部
32‧‧‧第三抵緣
40‧‧‧工件組
41‧‧‧工件
411‧‧‧第二組設部
412‧‧‧第一結合部
42‧‧‧第二組件
421‧‧‧第三組設部
422‧‧‧第四組設部
423‧‧‧第二結合部
43‧‧‧第一結合件
44‧‧‧第二結合件
50‧‧‧第三組件
60‧‧‧鎖固組
61‧‧‧第一鎖件
611‧‧‧第一套合部
612‧‧‧第二螺合部
613‧‧‧第三結合部
614‧‧‧作用部
62‧‧‧第二鎖件
621‧‧‧第二套合部
622‧‧‧第二穿孔
623‧‧‧第四結合部
63‧‧‧彈性件
64‧‧‧第三結合件
第一圖、係本發明振動研磨機結構之立體分解圖。
第二圖、係本發明振動研磨機結構升高組之立體分解圖。
第三圖、係本發明振動研磨機結構升高組之立體組合圖。
第四圖、係本發明振動研磨機結構升高組之前視圖。
第五圖、係本發明第四圖A-A處之剖視圖。
第六圖、係本發明第五圖B處之放大圖。
第六之一圖、係本發明第五圖B1處之放大圖。
第七圖、係本發明振動研磨機結構工件組之立體分解圖。
第八圖、係本發明振動研磨機結構鎖固組之立體分解圖。
第九圖、係本發明振動研磨機結構之立體組合圖。
第十圖、係本發明振動研磨機結構之上視圖。
第十一圖、係本發明第十圖C-C處之剖視圖。
第十二圖、係本發明第十一圖D處之放大圖。
第十三圖、係本發明第十圖C-C處第二操作狀態之剖視圖。
第十四圖、係本發明第十圖C-C處第三操作狀態之剖視圖。
第十五圖、係本發明振動研磨機結構另一操作狀態之立體圖。
第十六圖、係本發明第二實施例升高組之立體分解圖。
首先請參閱第一圖至第八圖所示,第一圖係本發明振動研磨機結構之立體分解圖,第二圖本發明振動研磨機結構升高組20之立體分解圖,第三圖係本發明振動研磨機結構升高組20之立體組合圖,第四圖係本發明振動研磨機結構升高組20之前視圖,第五圖係本發明第四圖A-A處之剖視圖,第六圖係本發明第五圖B處之放大圖,第六之一圖係本發明第五圖B1處之放大圖,第七圖係本發明振動研磨機結構工件組40之立體分解圖,第八圖係本發明振動研磨機結構鎖固組60之立體分解圖,本發明係關於一種振動研磨機結構,其係包括:一本體10,該本體10係設有一容槽11,該容槽11之槽底係呈平面狀,該容槽11底部中央處係設有一穿槽12,該穿槽12係可呈圓孔槽狀或各槽狀;一升高組20,請輔以第二圖所示,該升高組20係包括一第一座體21、一第二座體22、一第三座體23、一第一套件24、一第二套件25及軸承組26,該升高組20之該第一座體21、該第二座體22及該第三座體23係可為油壓缸結構;該第一座體21係固設於該本體10內,該第一座體21係穿設於該穿槽12處,該第一座體21內係設有一第一面211及一第二面212,該第一面211及該第二面212係分置於該第一座體21二端,該第一面211及該第二面
212係相遠離,該第一座體21係呈圓筒狀,該第一面211及該第二面212係呈內周面狀;該第二座體22係可相對於該第一座體21內升高或下降,該第二座體22係與該第一座體21相組設,該第二座體22係容設於該第一座體21內,該第二座體22係於該第一座體21之該第一面211處上下移位,該第二座體22內係設有一第三面221,該第二座體22係呈圓筒體狀,該第三面221係呈內周面狀;該第三座體23係可相對於該第一座體21及該第二座體22位移升高或下降,該第三座體23係與該第一座體21及該第二座體22相組設,該第三座體23係穿設於該第一座體21及該第二座體22內,該第三座體23係於該第三面221處位移,該第三座體23亦於該第二面212處移位,該第三座體23一端係凸露於該第一座體21外,該第三座體23端部處係設有一第一螺合部231,該第一螺合部231係凸露於該第一座體21外,該第一螺合部231係呈外螺紋狀;該第一套件24係容設於該容槽11內,該第一套件24係套合於該第一座體21外部,該第一套件24係隨該第三座體23上升高或下降,該第一套件24係套合於該第三座體23上,該第三座體23係部份凸露於該第一套件24外,該第一套件24係呈圓筒體狀,該第一套件24頂部係設有一第一抵緣241;該第二套件25係組設於該第三座體23上,該第二套件25係隨該第三座體23位移,該第二套件25係與該第一套件24相套合,該第二套件25係大於該第一套件24,該第二套件25頂部係設有一第一穿孔251,該第一
穿孔251係供該第三座體23穿伸,該第三座體23之該第一螺合部231係凸露於該第一穿孔251外,該第一穿孔251係呈貫穿之圓孔狀,該第二套件25底部係設有一第二抵緣252,該第二抵緣252係與該第一抵緣241相靠抵,使該第二套件25位移時係不與該第一套件24相脫開,該第一抵緣241係靠抵於該第二抵緣252內,該第二套件25位移時,該第二套件25係帶動該第一套件24位移;該軸承組26係組設於該第一座體21上,該第三座體23係穿伸於該軸承座26內,該軸承組26係設於該第一座體21及該第三座體23之間;該軸承組26係包括有一軸承座261、一第一軸承262、一第一蓋體263、複數第一油封264、一第二軸承265、一第二蓋體266、複數第二油封267及一注油件268;該軸承座261係組設於該第一座體21上,該軸承座261係呈圓體狀;該第一軸承261係容設於該軸承座261一端;該第一蓋體263係設封設該軸承座261一端之開口;該複數第一油封264係設於該第一蓋體263內,該第一油封264之數目係為三個;該第二軸承261係容設於該軸承座261另端;該第二蓋體266係封設該軸承座261另端之開口;該複數第二油封267係設於該第二蓋體266內,該第二油封267之數目係為二個;該注油件268係供油進入該軸承座261內;該第一軸承262、該第一蓋體263、該複數第一油封264、該第二軸承265、該第二蓋體266及該複數第二油封267係組設於該軸承座261內;該第一軸承261及該第二軸承265係供該第三座體23穿伸,使該第三座體23移位時具有降低磨擦功效,該注油件268注油以供潤滑該第一
軸承261、該第二軸承265及該第三座體23,該複數第一油封264及該複數第二油封係避免油漏出該軸承組26外,該軸承座261具有支撐、降低磨擦及潤滑功效;請輔以第三圖至第五圖所示,該升高組20係設有該第一座體21、該第二座體22及該第三座體23,該升高組20係具二段式升降模式,該第一螺合部231係凸露於該第一座體21外,該第二套件25係與該第一套件24相套合,該第一穿孔251係供該第三座體23穿伸,該第一螺合部231係凸露於該第一穿孔251外,第三圖至第六圖係皆為該升高組20完全升高之狀態圖;請繼續參閱第六圖及第六之一圖所示,該第一軸承261及該第二軸承265係供該第三座體23穿伸,該注油件268注油以供潤滑該第一軸承261、該第二軸承265及該第三座體23,該複數第一油封264及該複數第二油封係避免油漏出該軸承組26外,該軸承座261具有支撐、降低磨擦及潤滑功效;一第一組件30,該第一組件30係組設於該升高組20之該第三座體23或該第二套件25上,該第一組件30係隨該第三座體23移位,該第一螺合部231係凸露於該第一組件30外,該第一組件30係設有一第一組設部31,該第一組件30底端部處係設有一第三抵緣32,該第一組件30係呈圓筒體狀;一工件組40,請輔以第七圖所示,該工件組40係容置於該容槽11內,該工件組40係隨該升高組20移位,亦即該工件組40係於該容槽11移位,該工件組40係套設於該第一組件30上,該工件組40係與該升高組20
及該第一組件30相套合,且該工件組40係可自該第一組件30上取下,該工件組40係包括一工件41、一第二組件42、複數第一結合件43及複數第二結合件44;該工件41係設有一第二組設部411,該第二組設部411係呈圓穿孔狀,該工件41係設有複數第一結合部412,該複數第一結合部412係繞設該第二組設部411,該複數第一結合部412係呈環狀排列,該第一結合部412係呈圓穿孔狀;該第二組件42係與該第一組件30及該工件41相套設,該第二組件42係設於該第一組件30與該工件41間,該第二組件42係靠抵於該第三抵緣32處,該第二組件42一端係凸設有一第三組設部421,該第三組設部421係套設於該第二組設部411處,該第三組設部421端部係凸露於該第二組設部411外,該第三組設部421係呈圓體狀,該第二組件42係設有一第四組設部422,該第四組設部422係設於該第三組設部421內,該第四組設部422係與該第一組設部31相套設,該第四組設部422係呈圓穿孔狀,該第二組件42係設有複數第二結合部423,每一第二結合部423係與每一第一結合部412相對正,該複數第二結合部423係以該第三組設部421及該第四組設部422為軸心呈環狀排列狀,該第二結合部423係呈圓穿孔狀,該第二組件42係呈圓筒體狀;每一第一結合件43係穿設於該工件42之每一第一結合部412與該第二組件42之每一第二結合部423處並與每一第二結合件44相結合,使該第二組件42與該工件41相組設,該第一結合件43係呈外螺紋狀,每一第二結合件44係容設於每一第一結合部412內,該第二結合件44係呈內螺紋
狀;一第三組件50,該第三組件50係套合於該升高組20之該第三座體23上,該第三座體23之該第三螺合部231係凸露於該第三組件50外,該第三組件50係與該第一組件30及該工件組40相組設,該第三組件50及該第一組件30係夾設該工件組40,該第三組件50係抵於該第二組件42之該第三組設部421端部或該工件41之該第二組設部411之端部處,該第三組件50係呈圓環體狀;一鎖固組60,請輔以第八圖所示,該鎖固組60係與該升高組20之該第三座體23之該第一螺合部231相組設,該鎖固組60係壓抵該第三組件50,使該第一組件30、該工件組40及第三組件50係組設於該升高組20上,該鎖固組60係包括一第一鎖件61、一第二鎖件62、一彈性件63及二第三結合件64;該第一鎖件61一端係設有一第一套合部611,該第一套合部611係呈圓體狀,該第一套合部611內係設有一第二螺合部612,該第二螺合部612係與該第一螺合部231相螺合,使該鎖固組60與該升高組20相組設,並使該第一組件30、該工件組40及該第三組件50受限於該鎖固組60而不與該升高組20相脫開,該第二螺合部612係呈內螺紋狀,該第一套合部611係設有複數第三結合部613,該複數第三結合部613係呈環狀排列狀,該第三結合部613係呈內螺紋狀,該第一鎖件61另端係設有一作用部614,該作用部614係與該第一鎖件61呈相垂直狀,該作用部614係與該第一套合部611相遠離,該作用部614係供轉動以使該第二螺合部612於該第一螺合部231相螺合,使該鎖固組60與該升高組20相組設或相脫開,該作用部614係呈圓桿體
狀;該第二鎖件62係與該第一鎖件61相套合,該第二鎖件62係設於該第三組件50及該第一鎖件61間,該第二鎖件62一端係設有一第二套合部621,該第二套合部621係與該第一套合部611相套合,該第二套合部621係呈圓槽狀,該第二鎖件62另端係設有一第二穿孔622,該第二穿孔622係供該第一螺合部231穿伸,該第二穿孔622係與該第三組件50及該第二螺合部612相對正,該第二穿孔622與該第二套合部621係呈相通狀,該第二套合部621與該第二穿孔622係貫穿該第二鎖件62,該第二穿孔622之直徑係小於該第二套合部621,該第二穿孔622係呈圓孔狀,該第二鎖件62係設有複數第四結合部623,該第四結合部623係與該第三結合部613呈相對正,該第四結合部623係大於該第三結合部613,該第四結合部623係與該第二套合部621呈相通狀,該第四結合部623係呈圓穿孔狀,該第二鎖件62係呈圓筒體狀;該彈性件63係套合於該第三座體23上,該彈性件63係容設於該第二套合部621處,該彈性件63係彈抵於該第一鎖件61之端部及該第二套合部621間,該彈性件63係為複數具有彈性之盤體狀相疊設或係為一彈性件63;該第三結合件64係穿設於該第四結合部623處並與該第三結合部613相結合,使該第二鎖件62與該第一鎖件61相套合而不相脫開,該第三結合件64係呈外螺紋狀,該第四結合部623係大於該第三結合部613,亦即該第四結合部623係大於該第三結合件64,使該第二鎖件62係因該彈性件63之彈性作用,該第二鎖件62相對於該第一鎖件61係具有彈性位移之功
效,該第二鎖件62即彈性頂抵於該第三組件50上,亦即彈性頂抵於該工件組40上;該升高組20之該第二座體22及該第三座體23係相對於該第一座體21升高,該第一組件30、該工件組40、該第二組件50及該鎖固組60亦隨該第三座體23而同步升高,該工件41即可凸露於該本體10之該容槽11外。
請繼續參閱第九圖至第十二圖所示,第九圖係本發明振動研磨機結構之立體組合圖,第十圖係本發明振動研磨機結構之上視圖,第十一圖係本發明第十圖C-C處之剖視圖,第十二圖係本發明第十一圖D處之放大圖,由圖示可清楚所示,該升高組20係組設於該本體10內,該第一組件30係套合於該升高組20之該第三座體23上,該工件組40係容置於該本體10之該容槽11內,該工件組40係與該升高組20及該第一組件30相組設,該第三組件50係套合於該第三座體23上,該第三組件50係與該第一組件30及該工件組40相組設,使該工件組40係組設於該升高組20之該第三座體23上而移位,該鎖固組60係與該升高組20之該第三座體23相組設,使該第一組件30、該工件組40及該第三組件50受限於該鎖固組60而不與該升高組20相脫開。
請繼續參閱第十三圖所示,第十三圖係本發明第十圖C-C處第二操作狀態之剖視圖,由圖示可清楚所示,該第二座體22係可相對該第一座體21移位,該第三座體23係可相對該第一座體21及該第二座體22升高或下降,第十三圖係為該升高組20第一階段下降之狀態,套合於該第三座體23外部之該第二套件25係隨該第三座體23下降,該第二套件25之該第二
抵緣252即與該第一套件24之該第一抵緣241相脫開,該第二套件25係相對該第一套件24下降,組設於該第三座體23上之該第一組件30、該工件組40、該第二組件50及該鎖固組60亦同步下降,該第一組件30、該工件組40及該第二組件50即隱於該本體10之該容槽11內,該鎖固組60係凸露於該容槽11外。
請參閱第十四圖所示,第十四圖係本發明第十圖C-C處第三操作狀態之剖視圖,由圖示可清楚所示,第十四圖係為該升高組20第二階段下降之狀態,該第二座體22係於該第一座體21內下降並同時帶動該第三座體23下降,該第三座體23係帶動該第二套件25移位,並使該第二套件25帶動該第一套件24於該第一座體21上同時移位,而組設於該第三座體23上之該第一組件30、該工件組40、該第二組件50及該鎖固組60亦同步下降,該第一組件30、該工件組40、該第二組件50及該鎖固組60即皆隱於該容槽11內。
請繼續參閱第十五圖所示,第十五圖係本發明振動研磨機結構另一操作狀態之立體圖,由圖示可清楚所示,當該第二座體22及該第三座體23皆相對該第一座體21上升時係會帶動該第一組件30、該工件組40、該第三組件50及該鎖固組60亦升高,該工件組40升高後即半凸露於該容槽11外,此時旋動該鎖固組60之該作用部614,使該第二螺合部612於該第一螺合部231上轉動,使該鎖固組60與該升高組20相脫開,該工件組40即不受限於該鎖固組60而可自該升高組20上取下,即可易於更換該工件組40之該工件41。
請繼續參閱第十六圖所示,第十六圖係本發明第二實施例之
升高組20之立體分解圖,該升高組20係無設有該第一套件24及該第二套件25。
本發明之該升高組20之升高或下降模式係可為該第二座體22移位停止後,該第三座體23才移位,或該第二座體22移位時,該第三座體23亦移位,或該第二座體22移位一時間後,該第三座體23即移位,均具相同功效。
本發明另一實施例,請輔以第十二圖比較之,該第三組件50係與該鎖固組60之該第二鎖件62呈一體狀,該鎖固組60係可不設有該第二鎖件62、該彈性件63及該第三結合件64,該第一鎖件61係直接壓抵該第三組件50。
本發明振動研磨機結構之優點係在於:
1、該升高組20之該第二座體22係組設於該第一座體21內,該第二座體22係可相對該第一座體21升高或下降,該第三座體23係穿設於該第一座體21及該第二座體22內,該第三座體23係可相對該第一座體21及該第二座體22升高或下降,該第二座體22及該第三座體23均可升高,該升高組20係具二升降模式,該工件組40在相同之移位行程下,該第二座體22及該第三座體23係可具有較短移位行程,該第二座體22及該第三座體23係可較具穩固性。
2、請輔以第十三圖及該第十四圖所示,該第二座體22及該第三座體23均可移位,因此該工件組40即可具有二個移位狀態,以符合更多之振動狀態。
3、請輔以第五圖所示,該第二座體22係與該第一座體21相組設,該第
三座體23係與該第一座體21及該第二座體22相組設,該第三座體23係穿設於該第一座體21及該第二座體22內,亦即該第二座體22與該第一座體21相組設,該第三座體23與該第二座體22相組設,該第三座體23亦與該第一座體21相組設,該第一座體21、該第二座體22及該第三座體23之每二者間均具有組設結構,該升高組20即具更穩固結構,振動時該升高組20係可增加使用壽命。
4、請再參閱第六圖及第六之一圖所示,該軸承組26之該第一軸承261及該第二軸承265係供該第三座體23穿伸,使該第三座體23移位時具有降低磨擦功效,該注油件268注油以供潤滑該第一軸承261、該第二軸承265及該第三座體23,該軸承座261相對該第三座體23具有支撐、降低磨擦及潤滑功效。
5、該工件組40之該第二組件42係組設於該工件41之該第二組設部411處,該第二組件42係與該工件41相結合後並與該第一組件30相組設,該第二組件42即設於該第一組件30與該工件41之間,以避免該工件41之該第二組設部411於振動研磨時係與該第一組件30相互碰撞而造成該工件41之損傷。
6、該鎖固組60係與該升高組20之該第三座體23相組設,使該第一組件30、該工件組40及該第三組件50受限於該鎖固組60而不與該升高組20相脫開。
7、當該第二座體22及該第三座體23皆相對該第一座體21上升時係會帶動該第一組件30、該工件組40、該第三組件50及該鎖固組60亦升高,該工件組40升高後即凸露於該容槽11外,此時旋動該鎖固組60之該作用部614,
使該第二螺合部612於該第一螺合部231上轉動,使該鎖固組60與該升高組20相脫開,該工件組40而可自該升高組20上取下,即可易於更換該工件組40。
8、該鎖固組60之該第二鎖件62之該第四結合部623係大於該第三結合部613,亦即該第四結合部623係大於該第三結合件64,使該第二鎖件62係因該彈性件63之彈性作用,該第二鎖件62相對於該第一鎖件61係具有彈性位移之功效,該第二鎖件62即彈性頂抵於該第三組件50上,亦彈性頂抵於該工件組40上,該振動研磨機振動研磨時,該鎖固組60即較不易因振動而自然旋開。
因此本發明之振動研磨機結構具有產業利用性、新穎性及進步性,誠能符合發明專利之申請要件,爰依法提出申請。
10‧‧‧本體
11‧‧‧容槽
12‧‧‧穿槽
20‧‧‧升高組
30‧‧‧第一組件
31‧‧‧第一組設部
32‧‧‧第三抵緣
40‧‧‧工件組
50‧‧‧第三組件
60‧‧‧鎖固組
Claims (18)
- 一種振動研磨機結構,其係包括:一本體,該本體係設有一容槽;一升高組,該升高組係包括一第一座體、一第二座體及一第三座體;該第一座體係固設於該本體內,該第一座體內係設有一第一面及一第二面,該第一面及該第二面係分置於該第一座體二端,該第一面及該第二面係相遠離;該第二座體係可相對於該第一座體移位,該第二座體係可相對於該第一座體內升高或下降,該第二座體係與該第一座體相組設,該第二座體係容設於該第一座體內,該第二座體係於該第一座體之該第一面處上下移位,該第二座體內係設有一第三面;該第三座體係可相對於該第一座體及該第二座體位移,該第三座體係與該第一座體及該第二座體相組設,該第三座體係穿設於該第一座體及該第二座體內,該第三座體係於該第三面處位移,該第三座體亦於該第二面處移位,該第三座體一端係凸露於該第一座體外。
- 如請求項1所述之振動研磨機結構,其中,該容槽之槽底係呈平面狀,該容槽底部中央處係設有一穿槽,該穿槽係可呈圓孔槽狀或各式槽狀,該第一座體係穿設於該穿槽處。
- 如請求項1所述之振動研磨機結構,其中,該升高組之該第一座體、該第二座體及該第三座體係可為油壓缸結構。
- 如請求項1所述之振動研磨機結構,其中,該第一座體係呈圓筒狀,該第一面及該第二面係呈內周面狀;該第二座體係呈圓筒體狀,該第三面 係呈內周面狀;該第三座體端部處係設有一第一螺合部,該第一螺合部係凸露於該第一座體外,該第一螺合部係呈外螺紋狀。
- 如請求項4所述之振動研磨機結構,其中,該升高組係設有一第一套件及一第二套件;該第一套件係容設於該容槽內,該第一套件係套合於該第一座體外部;該第二套件係組設於該第三座體上,該第二套件係隨該第三座體位移而升高或下降,該第二套件係與該第一套件相套合,該第二套件頂部係設有一第一穿孔,該第一穿孔係供該第三座體穿伸,該第三座體之該第一螺合部係凸露於該第一穿孔外。
- 如請求項5所述之振動研磨機結構,其中,該第一套件係隨該第三座體上升高或下降,該第一套件係套合於該第三座體上,該第三座體係部份凸露於該第一套件外,該第一套件係呈圓筒體狀,該第一套件頂部係設有一第一抵緣,該第二套件係大於該第一套件,該第二套件係於該第一套件外部位移,該第一穿孔係呈貫穿之圓孔狀,該第二套件底部係設有一第二抵緣,該第二抵緣係與該第一抵緣相靠抵,使該第二套件位移時係不與該第一套件相脫開,該第一抵緣係靠抵於該第二抵緣內,該第二套件位移時該第二套件係帶動該第一套件位移。
- 如請求項1所述之振動研磨機結構,其中,該升高組係設有該第一座體、該第二座體及該第三座體,該升高組係具二段式升降模式。
- 如請求項1所述之振動研磨機結構,其中,該升高組係設有一軸承組;該軸承組係組設於該第一座體上,該第三座體係穿伸於該軸承座內,該軸承組係設於該第一座體及該第三座體之間;該軸承組係包括有一軸承座、一第一軸承、一第一蓋體、複數第一油封、一第二軸承、一第二蓋體、 複數第二油封及一注油件;該軸承座係組設於該第一座體上;該第一軸承係容設於該軸承座一端;該第一蓋體係設封設該軸承座一端之開口;該複數第一油封係設於該第一蓋體內;該第二軸承係容設於該軸承座另端;該第二蓋體係封設該軸承座另端之開口;該複數第二油封係設於該第二蓋體內;該注油件係供油進入該軸承座內;該第一軸承、該第一蓋體、該複數第一油封、該第二軸承、該第二蓋體及該複數第二油封係組設於該軸承座內;該第一軸承及該第二軸承係供該第三座體穿伸,該注油件注油以供潤滑該第一軸承、該第二軸承及該第三座體,該複數第一油封及該複數第二油封係避免油漏出該軸承組外。
- 如請求項8所述之振動研磨機結構,其中,該軸承座係呈圓體狀,該第一油封之數目係為三個,該第二油封之數目係為二個。
- 如請求項4所述之振動研磨機結構,其中,設有一第一組件,該第一組件係組設於該升高組之該第三座體上,該第一組件係隨該第三座體移位,該第一螺合部係凸露於該第一組件外;設有一工件組,該工件組係容置於該容槽內,該工件組係隨該升高組移位,亦即該工件組係於該容槽移位,該工件組係套設於該第一組件上,該工件組係與該升高組及該第一組件相套合,且該工件組係可自該第一組件上取下;設有一第三組件,該第三組件係套合於該升高組之該第三座體上,該第三座體之該第三螺合部係凸露於該第三組件外,該第三組件係與該第一組件及該工件組相組設;設有一鎖固組,該鎖固組係與該升高組之該第三座體之該第一螺合部相組設,該鎖固組係壓抵該第三組件,使該第一組件、該工件組及第三組件係組設於該升高組上。
- 如請求項10所述之振動研磨機結構,其中,該第一組件係組設於該升高組之該第三座體上,該第一組件係設有一第一組設部,該第一組件底端部處係設有一第三抵緣,該第一組件係呈圓筒體狀。
- 如請求項11所述之振動研磨機結構,其中,該工件組係包括一工件、一第二組件、複數第一結合件及複數第二結合件;該工件係設有一第二組設部,該第二組設部係呈圓穿孔狀,該工件係設有複數第一結合部,該複數第一結合部係繞設該第二組設部,該複數第一結合部係呈環狀排列,該第一結合部係呈圓穿孔狀;該第二組件係與該第一組件及該工件相套設,該第二組件係設於該第一組件與該工件間,該第二組件係靠抵於該第三抵緣處,該第二組件一端係凸設有一第三組設部,該第三組設部係套設於該第二組設部處,該第三組設部端部係凸露於該第二組設部外,該第三組設部係呈圓體狀,該第二組件係設有一第四組設部,該第四組設部係設於該第三組設部內,該第四組設部係與該第一組設部相套設,該第四組設部係呈圓穿孔狀,該第二組件係設有複數第二結合部,每一第二結合部係與每一第一結合部相對正,該複數第二結合部係以該第三組設部及該第四組設部為軸心呈環狀排列狀,該第二結合部係呈圓穿孔狀,該第二組件係呈圓筒體狀;每一第一結合件係穿設於該工件之每一第一結合部與該第二組件之每一第二結合部處並與每一第二結合件相結合,使該第二組件與該工件相組設,該第一結合件係呈外螺紋狀,每一第二結合件係容設於每一第一結合部內,該第二結合件係呈內螺紋狀。
- 如請求項12所述之振動研磨機結構,其中,該第三組件及該第一組件係夾設該工件組,該第三組件係抵於該第二組件之該第三組設部端部 或該工件之該第二組設部之端部處,該第三組件係呈圓環體狀。
- 如請求項10所述之振動研磨機結構,其中,該鎖固組係包括一第一鎖件、一第二鎖件及一彈性件;該第一鎖件一端係設有一第一套合部,該第一套合部係呈圓體狀,該第一套合部內係設有一第二螺合部,該第二螺合部係與該第一螺合部相螺合,使該鎖固組與該升高組相組設,並使該第一組件、該工件組及該第三組件受限於該鎖固組而不與該升高組相脫開,該第二螺合部係呈內螺紋狀;該第二鎖件係與該第一鎖件相套合,該第二鎖件係設於該第三組件及該第一鎖件間,該第二鎖件一端係設有一第二套合部,該第二套合部係與該第一套合部相套合,該第二套合部係呈圓槽狀,該第二鎖件另端係設有一第二穿孔,該第二穿孔係供該第一螺合部穿伸,該第二穿孔係與該第三組件及該第二螺合部相對正,該第二穿孔與該第二套合部係呈相通狀,該第二套合部與該第二穿孔係貫穿該第二鎖件;該彈性件係套合於該第三座體上,該彈性件係容設於該第二套合部處,該彈性件係彈抵於該第一鎖件之端部及該第二套合部間。
- 如請求項14所述之振動研磨機結構,其中,該第一套合部係設有複數第三結合部,該複數第三結合部係呈環狀排列狀,該第三結合部係呈內螺紋狀,該第一鎖件另端係設有一作用部,該作用部係與該第一鎖件呈相垂直狀,該作用部係與該第一套合部相遠離,該作用部係供轉動以使該第二螺合部於該第一螺合部相螺合,使該鎖固組與該升高組相組設或相脫開,該作用部係呈圓桿體狀;該第二穿孔之直徑係小於該第二套合部,該第二穿孔係呈圓孔狀,該第二鎖件係設有複數第四結合部,該第四結合部係與該第三結合部呈相對正,該第四結合部係大於該第三結合部,該第四 結合部係與該第二套合部呈相通狀,該第四結合部係呈圓穿孔狀,該第二鎖件係呈圓筒體狀;該彈性件係為複數具有彈性之盤體狀相疊設或係為一彈性件;該鎖固組係設有複數第三結合件,該第三結合件係穿設於該第四結合部處並與該第三結合部相結合,使該第二鎖件與該第一鎖件相套合而不相脫開,該第三結合件係呈外螺紋狀,該第四結合部係大於該第三結合部,亦即該第四結合部係大於該第三結合件,使該第二鎖件係因該彈性件之彈性作用,該第二鎖件相對於該第一鎖件係具有彈性位移之功效,該第二鎖件即彈性頂抵於該第三組件上,亦即彈性頂抵於該工件組上。
- 如請求項10所述之振動研磨機結構,其中,該升高組之該第二座體及該第三座體係相對於該第一座體升高,該第一組件、該工件組、該第二組件及該鎖固組亦隨該第三座體而同步升高,該工件即可凸露於該本體之該容槽外。
- 如請求項1所述之振動研磨機結構,其中,該升高組之升高或下降模式係可為該第二座體移位停止後,該第三座體才移位,或該第二座體移位時,該第三座體亦移位,或該第二座體移位一時間後,該第三座體即移位。
- 如請求項14所述之振動研磨機結構,其中,該第三組件係與該鎖固組之該第二鎖件呈一體狀。
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TWM535130U (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-11 | Rotar Machinery Industrial Co Ltd | 振動研磨機結構 |
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