TWI686247B - 釘扣加工設備 - Google Patents

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Abstract

一種釘扣加工設備，適用於將多個公釘扣與多個母釘扣對應夾扣於一加工半成品上。該釘扣加工設備是透過兩個分別設置於該加工半成品上方與下方的吸附輪分別吸附公釘扣與母釘扣，並驅使該等吸附輪相對旋轉以帶動吸附之公釘扣與母釘扣上下相向扣接而夾扣固定於該加工半成品上。藉此加工設計，可配合捲對捲加工設備用以對一個長片狀之加工半成品進行多個公釘扣與多個母釘扣之扣接的連續加工作業，可大幅提高該加工半成品的生產效能，是一種相當創新且實用的釘扣加工設備。

Description

釘扣加工設備
本發明是有關於一種加工裝置，特別是指一種加工設置釘扣的釘扣加工設備。
用於貼附在體表以進行生理電訊號量測的感測器，大致包括一片基材、多個貼附設置於該基材表面且用以貼附接觸體表以量測生理電訊號的感測膜，及多個分別夾扣固定在該基材且與該等感測膜電連接的電極釘扣組，該等電極釘扣組可供後端量測設備之訊號線導接以進行生理電訊號的傳輸。
目前這類感測器製造時，通常是在一片基材上設置用以製成多片感測器所需數量的感測膜以構成一個半成品後，再以人工方式將該半成品鋪設在一個沖床設備上，再操作該沖床設備將要用以構成該電極釘扣組的公釘扣與母釘扣鉚合夾扣於該半成品兩相反側，使該等電極釘扣組與該等感測膜電連接，然後再將已固定該等電極釘扣組的半成品裁切成所需的感測器。這種透過人工操作方式進行該等電極釘扣組之鉚合固定的方式，相當費時而生產效率 低。
因此，本發明的目的，即在提供一種可改善先前技術之至少一個缺點的釘扣加工設備。
於是，本發明釘扣加工設備，適用於將多個公釘扣與多個母釘扣對應夾扣於一個由後往前水平輸送通過之長片狀的加工半成品上。該釘扣加工設備包含一個夾扣裝置、一個抽吸裝置，及兩個給料裝置。該夾扣裝置包括兩個左右橫向地分別設置於該加工半成品之頂側與底側的吸附輪，及一個用以驅轉該等吸附輪的夾扣驅動模組，其中一吸附輪外周面具有多個沿其周緣間隔分布且用以承接容置對應之公釘扣的吸附孔，其中另一吸附輪外周面具有多個沿其周緣間隔分布且用以承接容置對應之母釘扣的吸附孔，該等吸附輪可相對旋轉而分別帶動所承接之每一公釘扣與每一母釘扣上下相向夾扣固定於該加工半成品。該抽吸裝置是連通組接於該等吸附孔，可驅使每一吸附孔產生用以吸附定位所承接之公釘扣或母釘扣的負壓吸力。該等給料裝置是分別連結於該等吸附輪，其中一給料裝置可將該等公釘扣依序輸送向各別之吸附輪，其中另一給料裝置可將該等母釘扣依序輸送向各別之吸附輪。
本發明的功效在於：透過該夾扣裝置與該等給料裝置的結構設計，可配合捲對捲加工設備用以對一個長片狀之加工半成品 進行多個公釘扣與多個母釘扣之扣接的連續加工作業，可大幅提高該加工半成品的生產效能，是一種相當創新且實用的設計。
100:捲對捲加工設備
200:釘扣加工設備
55:給料驅動模組
551:驅動器
4:夾扣裝置
41:支架
42:吸附輪
421:吸附孔
422:連通孔
423:對位環槽
43:夾扣驅動模組
5:給料裝置
51:出料單元
510:容裝空間
52:載料座
521:安裝槽
522:出料槽道
523:連通段
524:移送段
53:出料轉盤
530:旋轉方向
531:軸心部
532:出料環部
533:出料孔道
534:輻條部
54:罩蓋
56:給料導板單元
561:導軌本體
562:給料槽道
563:承接開口
564:給料口
565:突柱
567:軸承
57:彈性件
6:抽吸裝置
72:影像擷取裝置
73:控制裝置
81:公釘扣
811:片體部
812:公凸扣部
82:母釘扣
821:片體部
822:母凸扣部
900:加工半成品
901:基材
902:感測膜
903:標記點
本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明釘扣加工設備的一實施例設置在一個捲對捲加工設備使用的側視圖；圖2是該實施例的立體圖；圖3是該實施例之不完整的側剖圖，說明兩個吸附輪相配合將一個公釘扣與一個母釘扣扣接於一個加工半成品的情況；圖4是該實施例的側剖圖；圖5是該實施例之不完整的右側剖面圖；圖6是該實施例之不完整的俯視圖，說明兩個給料導板單元連結在該出料單元與一個吸附輪的關係；圖7是該實施例的一個出料單元的不完整的局部立體分解圖；圖8是該實施例的該出料單元的不完整的俯剖圖；圖9是圖6沿線A-A之剖面圖；圖10是該實施例之一個吸附輪將一個給料導板單元上的一個公釘扣吸附並帶離的流程示意圖；及 圖11是該實施例之一個吸附輪將一個給料導板單元上的一個母釘扣吸附並帶離的流程示意圖。
參閱圖1、2、3，本發明釘扣加工設備200的實施例，適用於設置在一個捲對捲加工設備100上，可用以對該捲對捲加工設備100輸送通過之長片狀的加工半成品900進行多個公釘扣81與多個母釘扣82的夾扣設置。在本實施例中，是以用於捲對捲加工製造生理電訊號感測器的加工半成品900為例進行說明，該加工半成品900包括一個長片狀的基材901、多個沿該基材901長向間隔設置且兩兩左右間隔成對的感測膜902，及多個設置於該基材901表面的標記點903。
每一公釘扣81具有一個圓片狀的片體部811，及一個自該片體部811同軸往外突伸之公凸扣部812，每一母釘扣82具有一個圓片狀的片體部821，及一個自該片體部821同軸往外突伸且用以供該公凸扣部812同軸插卡扣接的母凸扣部822。
為方便說明，在以下實施例中，是以圖1之左側與右側分別定義為該釘扣加工設備200的後方與前方，並據此定義出該捲對捲加工設備100是由後往前輸送該加工半成品900。
該釘扣加工設備200包含一個設置在該加工半成品900 移送路徑上的夾扣裝置4、一個連結於該夾扣裝置4之抽吸裝置6、兩個連結於該夾扣裝置4且可將所承載之該等公釘扣81與該等母釘扣82輸送至該夾扣裝置4的給料裝置5、一個間隔設置於該夾扣裝置4後側的影像擷取裝置72，及一個訊號連接於該夾扣裝置4與該影像擷取裝置72的控制裝置73。
參閱圖2、4、5，該夾扣裝置4包括一個支架41、兩個左右延伸且可轉動地架設於該支架41且分別設置於該加工半成品900之上方與下方的吸附輪42，及一個安裝在該支架41且連結並傳動該等吸附輪42轉動的夾扣驅動模組43。該等吸附輪42間存在一個用以供該加工半成品900由後往前輸送通過的加工空間。每一吸附輪42外周面凹設有多個沿其周緣間隔分布且用以承接對應之公釘扣81或母釘扣82的吸附孔421，及多個軸向延伸連通該等吸附孔421的連通孔422。每一吸附輪42之該等吸附孔421是兩兩左右間隔成對地沿其周緣間隔排列成左右兩環，且該吸附輪42之該等成對吸附孔421的左右間距是沿其周緣依序變大與變小。
配合參閱圖6，此外，每一吸附輪42之外周面還凹設有兩個左右間隔且沿其周緣左右彎曲延伸之環狀的對位環槽423。該等對位環槽423是分別位於兩環排列之該等吸附孔421的左右相背側，且該等對位環槽423之左右間距是沿其延伸方向隨該等成對吸附孔421之左右間距的增減而對應增減，也就是說，當沿該吸附輪 42周緣相間隔之兩對吸附孔421的左右間距變大或變小時，該等對位環槽423對應位於這兩對吸附孔421間的區段的左右間距也會對應逐漸變大或變小。
該抽吸裝置6是經由多條氣管(圖未示)而連通組接於該等連通孔422，可經由該等連通孔422對該等吸附孔421進行空氣抽吸，會使該等吸附孔421產生一個徑向往內，而可用以吸附定位所承接之公釘扣81或母釘扣82的負壓吸力。
在本實施例中，位於該加工半成品900上方之該吸附輪42的每一吸附孔421可用以供一個公釘扣81之該片體部811對應嵌入，且可經由該抽吸裝置6產生之該負壓吸力吸附固定該公釘扣81，而使該公釘扣81之該公凸扣部812相對徑向外凸。位於該加工半成品900下方之該吸附輪42的每一吸附孔421可供一個母釘扣82之該母凸扣部822與該片體部811對應嵌入，且可經由該抽吸裝置6產生之該負壓吸力吸附固定該母釘扣82。
參閱圖2、6，該等給料裝置5是安裝於該支架41，且分別位於該加工半成品900之上方與下方，位於該加工半成品900上方之該給料裝置5是連結於各別之吸附輪42外周面的上半部後側，位於該加工半成品900下方之該給料裝置5是連結於各別之吸附輪42外周面的下半部前側。
由於該等給料裝置5之結構設計與給料功能大致相同，為 方便說明，以下實施例中是以位於該加工半成品900上方之該給料裝置5為例，進行該給料裝置5之組成構件，以及與各別之吸附輪42之連結關係進行說明。
該給料裝置5包括一個間隔設置於該吸附輪42上方且容裝有多個公釘扣81的出料單元51、兩個左右間隔樞設該出料單元51並斜下往後延伸連結於該吸附輪42的給料導板單元56，及一個左右延伸地彈性連結該等給料導板單元56間的彈性件57。
參閱圖4、7、8，該出料單元51包括一個載料座52、兩個左右間隔且可轉動地安裝於該載料座52的出料轉盤53、兩個左右間隔安裝該載料座52且分別罩蓋54於該等出料轉盤53外的罩蓋54，及一個安裝於該載料座52前側且連結於該等出料轉盤53的給料驅動模組55。在本實施例中，該給料驅動模組55具有兩各分別連結於該等出料轉盤53，而可傳動該等出料轉盤53相對該載料座52旋轉的驅動器551，但實施時，也可僅設置一個驅動器551，並透過其它傳動構件同時傳動兩個出料轉盤53旋轉。
在本實施例中，該載料座52是呈前高後低之上下傾斜板塊狀，具有兩個左右間隔且開口斜上朝後地傾斜凹設於其後側面之圓形的安裝槽521，及兩個穿設於其內部且分別局部連通於該等安裝槽521旁側的出料槽道522。該等罩蓋54是分別覆蓋該等安裝槽521地罩設於該載料座52後側，而與該載料座52相配合界定出兩個 分別與該等安裝槽521連通，且用以容置該等公釘扣81的容裝空間510。
每一出料槽道522具有一個連通於各別之安裝槽521側邊並沿該安裝槽521周緣斜下往後弧彎延伸的連通段523，及一個自該連通段523底端斜下往後延伸的移送段524。該連通段523是連通於該安裝槽521圓周底緣朝各別之出料轉盤53之旋轉方向530往上θ1度角以上的側邊部位，該θ1為60度以上，較佳是85度以上，可用以承接自該出料轉盤53往外釋出的該等公釘扣81。該移送段524可供該連通段523承接之該等公釘扣81沿其延伸方向依序排列下移。
每一出料轉盤53是同軸嵌置於各別之安裝槽521，且是軸向貼靠於該安裝槽521的槽底緣，具有一個連結於各別之驅動器551的軸心部531、一個間隔環繞該軸心部531且緊鄰該安裝槽521的槽周緣的出料環部532，及多個沿該軸心部531周緣間隔分布地徑向連接於該軸心部531與該出料環部532間之輻條部534。該出料環部532具有多個貫穿其內外周面且沿其周緣間隔分布的出料孔道533，每一個出料孔道533可供一個公釘扣81自該安裝槽521徑向往外嵌入並通過，而可用以將該安裝槽521中的該等公釘扣81逐一揀出。該出料轉盤53可被該驅動器551驅轉，而使每一出料孔道533依序位移通過各別之出料槽道522。在本實施例中，該出料轉盤53 之大部分出料孔道533的徑向外側開口是被該安裝槽521之槽周緣所遮蔽，而剩餘部分出料孔道533是連通於各別之出料槽道522的該連通段523。
該出料環部532之每一出料孔道533是與其徑向切線夾θ2度角地朝相反於其旋轉方向530地徑向往外傾斜延伸，在本實施例中，該θ2度角範圍為0~30度，較佳為25度。藉此設計，該出料轉盤53可使旋轉位移至連通該出料槽道522之每一出料孔道533中的該公釘扣81會因重力作用，而沿著該出料孔道533之傾斜延伸方向往外掉落脫離，而落入各別之出料槽道522中。
參閱圖4、6、9，每一給料導板單元56具有一個可左右樞擺地樞設於該載料座52並斜下往後延伸至該吸附輪42外周面的導軌本體561、一個自該導軌本體561底端部往外突伸而徑向插置於各別之對位環槽423的突柱565，及一個安裝於該突柱565且可轉動地滾抵於該對位環槽423之左右槽緣的軸承567。
每一導軌本體561內部具有一個自其頂端面往下沿其長向延伸的給料槽道562，該給料槽道562具有一個位於其頂端的承接開口563，及一個位於其底端且朝向該吸附輪42外周面的給料口564。該等該給料槽道562之該等承接開口563是分別連通於該等出料槽道522的該等移送段524底端，該等給料口564是分別位於該吸附輪42之左右兩環狀排列的該等吸附孔421的旋轉位移路徑上，而 能用以分別對準成對設置的兩個吸附孔421。在本實施例中，該等導軌本體561會經由該等軸承567而被相對轉動的該吸附輪42的該等對位環槽423驅動偏擺，會隨著位移通過之每一對吸附孔421的左右間距的變大與變小，而對應左右相背擺離與左右相向擺靠，進而使該等給料槽道562之該等給料口564能分別對準位移通過之每一成對設置的兩吸附孔421。
該彈性件57是可左右彈性伸縮地連結於該等導軌本體561底端部間，恆具有驅使該等導軌本體561底端部左右相向擺靠的彈力。
參閱圖5、10、11，每一導軌本體561可經由各別之給料槽道562之該承接開口563承接來自各別之出料槽道522的該等公釘扣81，並使承接之該等公釘扣81沿該給料槽道562長向依序排列下移至該給料口564。在本實施例中，該導軌本體561界定出該給料口564的部位與該吸附輪42外周面間的最短間距小於一個公釘扣81的軸向高度，但該導軌本體561界定出該給料口564的部位與每一吸附孔421之徑向內緣間的間距大於該公釘扣81之軸向高度。藉此設計，當該導軌本體561之該給料口564是面向該吸附輪42外周面，也就是未對準一個吸附孔421時，會使位於該給料口564之該公釘扣81以該公凸扣部812斜下限位靠抵於該給料槽道562之後側槽緣，而以該片體部811可相對位移地往下限位靠抵於該吸附 輪42外周面，會使位於該給料口564的該公釘扣81無法脫離地限位於該導軌本體561與該吸附輪42外周面間。但是當該導軌本體561之該給料口564對準一個吸附孔421時，位於該給料口564之該公釘扣81會下移嵌入該吸附孔421而脫離該給料槽道562，並同時被該吸附孔421的負壓吸力吸住而被帶離該導軌本體561。
位於該加工半成品900下方之該給料裝置5，是用以將所容裝的該等母釘扣82依序往下導引位移向下方該吸附輪42，會使位於該等給料口564的兩個母釘扣82限位靠抵於下方該吸附輪42外周面，而能夠於該等給料口564分別對準該等吸附孔421時，使等母釘扣82分別被該等吸附孔421的負壓吸力往上吸附嵌入而脫離，並被該吸附輪42之轉動帶離。由於下方該給料裝置5與下方該吸附輪42輸送該等母釘扣82的方式，大致相同於上方該給料裝置5與上方該吸附輪42輸送該等公釘扣81的方式，因此不再詳述。
參閱圖1、2、3，該影像擷取裝置72是設置於該夾扣裝置4後方，而位於該加工半成品900的輸送路徑上，能對輸送通過之該加工半成品900上的每一標記點903進行影像擷取而得到一個標記點影像。該控制裝置73是訊號連接於該夾扣驅動模組43與該影像擷取裝置72，會接收分析該等標記點影像的時間間距而得到該加工半成品900的輸送速度，並根據該輸送速度對應控制夾扣驅動模組43驅動該等吸附輪42之轉速，使該等吸附輪42攜帶之每一公 釘扣81與每一母釘扣82可上下相向對應夾扣固定在該加工半成品900的特定感測膜902。
本發明釘扣加工設備200架設在該捲對捲加工設備100，而用以將該等公釘扣81與該等母釘扣82扣接設置於該加工半成品900時，在該加工半成品900輸送過程中，該影像擷取裝置72會對輸送通過之該加工半成品900進行影像擷取，該控制裝置73會分析該等標記點影像之時間間距以得到該加工半成品900的輸送速度，並根據所得之該輸送速度對應控制該夾扣驅動模組43傳動該等吸附輪42之轉速，使該等吸附輪42攜帶之該等公釘扣81與該等母釘扣82能相向夾扣於該加工半成品900之特定感測膜902。
參閱圖3、6、8，該釘扣裝置3進行該等公釘扣81與該等母釘扣82之給料時，因為該等公釘扣81與該等母釘扣82的給料機制相同，以下是以位於該加工半成品900上方之給料裝置5的公釘扣81作動方式為例進行說明。
進行該等公釘扣81之給料時，該給料裝置5之每一驅動器551會驅動各別之出料轉盤53旋轉，該出料轉盤53會以該等輻條部534攪動該容裝空間510內之該等公釘扣81，使該等公釘扣81逐一位移嵌入該等出料孔道533中。當該出料轉盤53的一個出料孔道533旋轉位移至與各別之出料槽道522連通時，位於該出料孔道533內的該公釘扣81便會因為重力而往外脫離掉入該出料槽道522 中。進入該出料槽道522的該等公釘扣81會依序排列地往下位移進入對應連通之該給料槽道562，並沿該給料槽道562長向依序排下移，且位於該給料槽道562之該給料口564的該公釘扣81會限位靠抵於該吸附輪42外周面。當該吸附輪42之一個吸附孔421對準該給料口564時，位於該給料口564的該公釘扣81便會落入該吸附孔421，並同時被吸附定位於該吸附孔421中。
接著，該吸附輪42會帶動該公釘扣81旋轉位移靠近該加工半成品900頂面，於此同時，另一吸附輪42也會攜帶一個母釘扣82旋轉位移至該加工半成品900底面，便可透過該等吸附輪42之相對旋轉，連動該公釘扣81與該母釘扣82上下對應扣接而相向夾固在該加工半成品900，且相扣接之該公釘扣81與該母釘扣82會被該加工半成品900往前帶離該等吸附輪42，如圖3所示。
在本實施例中，每一個給料裝置5之該出料單元51具有兩個出料轉盤53，且對應設置有兩個給料導板單元56，但實施時，在本發明之另一實施態樣中，該出料單元51可僅設置一個出料轉盤53，且該給料裝置5僅設置一個給料導板單元56。
此外，在本實施例中，每一吸附輪42之該等成對吸附孔421的間距不同，所以其外周面對應凹設有兩個沿其周緣左右彎曲延伸的對位環槽423，可用以引導該等給料導板單元56左右擺移，使該等給料口564分別對準成對設置的兩個吸附孔421。但實施 時，在本發明之其它實施態樣中，該吸附輪42之該等成對吸附孔421可設置成等距狀，則該等對位環槽423不需左右彎曲延伸，也就是說，該等給料導板單元56不需再左右擺動。
綜上所述，透過該夾扣裝置4與該等給料裝置5的結構設計，可配合捲對捲加工設備100用以對一個長片狀之加工半成品900進行多個公釘扣81與多個母釘扣82之扣接的連續加工作業。此外，還可進一步配合該影像擷取裝置72、該夾扣驅動模組43與該控制裝置73的自動化控制設計，可控制該等吸附輪42準確地將該等公釘扣81與該等母釘扣82扣接夾固在該加工半成品900之特定位置。所以本發明釘扣加工設備200可大幅提高該加工半成品900的生產效能，是一種相當創新且實用的設計，因此，確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
200:釘扣加工設備
4:夾扣裝置
41:支架
42:吸附輪
423:對位環槽
43:夾扣驅動模組
5:給料裝置
51:出料單元
534:輻條部
54:罩蓋
55:給料驅動模組
551:驅動器
56:給料導板單元
6:抽吸裝置
72:影像擷取裝置
73:控制裝置
510:容裝空間
52:載料座
53:出料轉盤
531:軸心部
532:出料環部
533:出料孔道
82:母扣
900:加工半成品
901:基材
902:感測膜
903:標記點

Claims (12)

  1. 一種釘扣加工設備，適用於將多個公釘扣與多個母釘扣對應夾扣於一個由後往前水平輸送通過之長片狀的加工半成品上，該釘扣加工設備包含： 一個夾扣裝置，包括兩個左右橫向地分別設置於該加工半成品之頂側與底側的吸附輪，及一個用以驅轉該等吸附輪的夾扣驅動模組，其中一吸附輪外周面具有多個沿其周緣間隔分布且用以承接容置對應之公釘扣的吸附孔，其中另一吸附輪外周面具有多個沿其周緣間隔分布且用以承接容置對應之母釘扣的吸附孔，該等吸附輪可相對旋轉而分別帶動所承接之每一公釘扣與每一母釘扣上下相向夾扣固定於該加工半成品； 一個抽吸裝置，與該等吸附孔連通地組接於該等吸附輪，可驅使每一吸附孔產生用以吸附定位所承接之公釘扣或母釘扣的負壓吸力；及 兩個給料裝置，分別連結於該等吸附輪，其中一給料裝置可將該等公釘扣依序輸送向各別之吸附輪，其中另一給料裝置可將該等母釘扣依序輸送向各別之吸附輪。
  2. 如請求項1所述的釘扣加工設備，其中，每一給料裝置包括一個間隔設置於各別之吸附輪上方且可被驅動而逐一釋出所容裝之該等公釘扣或該等母釘扣的出料單元，及至少一個連結於該出料單元並往下延伸至各別之吸附輪外周面且位於該等吸附孔之旋轉路徑上的給料導板單元，該至少一給料導板單元具有一個用以將該出料單元釋出之該等公釘扣或該等母釘扣往下依序導引至該吸附輪的給料槽道，該給料槽道具有一個用以使該等公釘扣或該等母釘扣可被位移通過之每一吸附孔逐一吸出的給料口。
  3. 如請求項2所述的釘扣加工設備，其中，該出料單元包括一個連結於該至少一給料導板單元頂端的載料座、一個可轉動地安裝於該載料座的出料轉盤，及一個用以驅使該出料轉盤相對該載料座旋轉之給料驅動模組，該載料座具有一個開口斜上朝後且用以容裝該等公釘扣或該等母釘扣之圓形的安裝槽，及一個局部連通於該安裝槽左右其中一側並斜下往後延伸連通於該給料槽道的出料槽道，該出料槽道可供該等公釘扣或該等母釘扣沿其延伸方向排列下移進入該給料槽道，該出料轉盤具有一個緊鄰各別之安裝槽的槽周緣的出料環部，該出料環部具有多個徑向貫穿連通該安裝槽且沿其周緣間隔分布的出料孔道，每一出料孔道可供一個公釘扣或一個母釘扣徑向嵌入並通過，且該出料轉盤可被驅轉而使每一出料孔道依序位移通過該出料槽道，而使嵌入每一出料孔道的該公釘扣或該母釘扣徑向往外釋出而進入該出料槽道。
  4. 如請求項2所述的釘扣加工設備，其中，每一吸附輪之該等吸附孔是兩兩左右間隔成對地沿其周緣間隔排列成左右兩環，每一給料裝置包括兩個左右間隔連結於該出料單元並斜下往後延伸至各別之吸附輪外周面的給料導板單元，該等給料導板單元之該等給料口是分別位於左右兩環狀排列之該等吸附孔的旋轉路徑上，每一出料單元包括一個連結於該等給料導板單元頂端的載料座、兩個左右間隔且可轉動地安裝於該載料座的出料轉盤，及一個用以驅使該等出料轉盤相對該載料座旋轉之給料驅動模組，該載料座具有兩個左右間隔且開口斜上朝後而用以容裝該等公釘扣或該等母釘扣之圓形的安裝槽，及兩個分別局部連通於該等安裝槽左右其中一側並斜下往後延伸而分別連通於對應之該等給料槽道的出料槽道，每一出料槽道可供該等公釘扣或該等母釘扣沿其延伸方向排列下移進入各別之給料槽道，每一出料轉盤具有一個緊鄰各別之安裝槽的槽周緣的出料環部，該出料環部具有多個徑向貫穿連通該安裝槽且沿其周緣間隔分布的出料孔道，每一出料孔道可供一個公釘扣或一個母釘扣徑向嵌入並通過，且每一出料轉盤可被驅轉而使每一出料孔道依序位移通過各別之出料槽道，而使嵌入該出料孔道的該公釘扣或該母釘扣徑向往外釋出而進入該出料槽道。
  5. 如請求項3或4所述的釘扣加工設備，其中，所述出料槽道具有一個連通於各別之安裝槽側邊並沿該安裝槽周緣往下弧彎延伸的連通段，及一個自該連通段底端往下延伸連通各別之給料槽道的移送段，且該連通段是連通於該安裝槽圓周底緣朝各別之出料轉盤旋轉方向往上60度角以上的側邊部位。
  6. 如請求項5所述的釘扣加工設備，其中，每一連通段是連通於各別之安裝槽圓周底緣朝各別之出料轉盤旋轉方向往上80度角以上的側邊部位。
  7. 如請求項5所述的釘扣加工設備，其中，每一出料環部之每一出料孔道是與其徑向切線夾0~30度角地朝相反於其旋轉方向徑向往外延伸。
  8. 如請求項7所述的釘扣加工設備，其中，每一出料環部之每一出料孔道是與其徑向切線夾25度角地朝相反於其旋轉方向徑向往外延伸。
  9. 如請求項1、2、3或4所述的釘扣加工設備，該加工半成品具有一個長片狀的基材，及多個沿該基材長向間隔設置於該基材上的標記點，該釘扣加工設備還包含一個設置於該加工半成品的輸送路徑上而位於該夾扣裝置後方的影像擷取裝置，及一個訊號連接於該影像擷取裝置與該夾扣驅動模組的控制裝置，該影像擷取裝置可擷取輸送通過之該加工半成品上的每一標記點以得到一個標記點影像，該控制裝置會接收分析該等標記點影像之時間間距而得到該加工半成品的輸送速度，並根據該輸送速度對應控制該夾扣驅動模組調整該等吸附輪的轉速，使相對應之每一公釘扣與每一母釘扣對準夾抵於該基材之特定位置。
  10. 如請求項4所述的釘扣加工設備，其中，每一吸附輪外周面還凹設有兩個左右間隔之環狀的對位環槽，每一給料裝置之該等給料導板單元是可左右樞擺地樞設於各別之載料座，並自該載料座斜下往後延伸而可移動地分別嵌置於各別之吸附輪的該等對位環槽，且該等給料導板單元可被相對轉動的該吸附輪的該等對位環槽驅動而左右偏擺，而使該等給料槽道之該等給料口對準位移通過之每一吸附孔。
  11. 如請求項10所述的釘扣加工設備，其中，每一給料導板單元具有一個樞設於各別之載料座且斜下往後延伸至各別之吸附輪外周面並界定各別之給料槽道的導軌本體、一個安裝於該導軌本體且徑向插置於各別之對位環槽之突柱，及一個安裝於該突柱且靠抵於該對位環槽之左右槽緣的軸承。
  12. 如請求項10所述的釘扣加工設備，其中，每一給料裝置還包括一個左右延伸連結於該等給料導板單元，且具有恆驅使該等給料導板單元左右相向靠近之彈力的彈性件。
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