TWI682829B - 具有受保護之耦接板的動力工具總成 - Google Patents

Abstract

一種動力工具總成，其包括：一轉向臂總成，其可沿著介於一第一轉向臂總成位置與一第二轉向臂總成位置之間的一落下路徑移動，於該第一轉向臂總成位置處，由該轉向臂總成支撐之一成形裝置部分在一工件支撐表面上方延伸，於該第二轉向臂總成位置處，該部分不在該工件支撐表面上方延伸，該轉向臂總成包括自一非傳導性材料形成且連接至一轉向臂框之一電容性耦接板托架及安裝至該電容性耦接板托架之一電容性耦接板；一致動裝置，其經組態以當該轉向臂總成位在該第一轉向臂總成位置處時將一力轉移至該轉向臂總成；及一控制系統，其可操作地連接至該電容性耦接板且經組態以當感測到一不安全條件時控制該致動裝置以將該力轉移至該轉向臂總成。

Description

具有受保護之耦接板的動力工具總成

本申請案主張2015年3月12日申請之題為「TABLE SAW WITH DROPPING BLADE」的美國臨時申請案第62/132,004號及2015年3月12日申請之題為「SYSTEM AND METHOD FOR CONTROL OF A DROP ARM IN A TABLE SAW」的美國臨時申請案第62/131,977號的優先權，該等臨時申請案之揭示內容各被以引用的方式全部併入本文中。

本發明係關於動力工具，且更特定言之，係關於具有暴露之成形裝置之動力工具。

許多動力工具已經生產以促進使工件形成為所要的形狀。一個此動力工具為桌鋸。廣泛範圍之桌鋸可用於多種用途。諸如櫃式桌鋸之一些桌鋸非常重且相對不能移動。有時被稱作工地桌鋸之其他桌鋸相對輕。工地桌鋸因此為攜帶型使得工人可將桌鋸定位於工作站點。在使桌鋸足夠輕以可移動過程中，典型地犧牲一些準確性。然而，使桌鋸位於工作站點之方便性使工地桌鋸在諸如一般建築項目之應用中非常合乎需要。

包括櫃式桌鋸及工地桌鋸之所有桌鋸呈現出安全性關注，因為桌鋸之鋸片典型地非常鋒利且按高速率移動。因此，例如切斷手指及深 傷口之嚴重受傷可幾乎瞬時發生。回應於高速移動的暴露之鋸片中固有的危險，已針對桌鋸開發出許多不同安全系統。一個此安全系統為鋸片保護件。鋸片保護件可移動地圍封鋸片，藉此提供必須在暴露旋轉鋸片前移動之實體障壁。雖然鋸片保護件有效地防止一些受傷，但為了使用桌鋸方便起見，鋸片保護件可由使用者移除，或因為鋸片保護件對於供特定成形裝置使用不相容。藉由實例，鋸片保護件典型地不與護壁板鋸片相容，且必須典型地在執行非切穿時移除。

亦已開發意欲當使用者之手接近或觸碰鋸片時對鋸片制動之桌鋸安全系統。已開發各種制動裝置，包括實體上插入至鋸片之鋸齒內之制動裝置。然而，在此類型之制動裝置之致動後，由於制動構件，鋸片典型地被毀。另外，制動構件典型地被毀壞。因此，每當致動安全裝置時，必須消耗大量資源來替換鋸片及制動構件。此類型之安全裝置的另一缺點在於，成形裝置必須為齒形。此外，若備用鋸片及制動構件不在手邊，則使用者必須行進至倉庫以獲得替換品。因此，此類型之安全系統可能昂貴且不方便。

另一類型之桌鋸使用安全控制系統，其回應於感測到之不安全條件在桌子層面下移動鋸片。一個此系統揭示於2012年10月16日發佈之美國專利第8,286,537號。'537專利揭示一種動力工具，包括：一工件支撐表面；一擺動臂總成，其可沿著在由擺動臂總成支撐的成形裝置之一部分在工件支撐表面上方延伸之第一擺動臂位置與成形裝置之該部分不在工件支撐表面上方延伸之第二擺動臂位置之間的擺動路徑移動；及一鎖存器接腳，其可在鎖存器接腳與擺動臂總成嚙合之第一位置與鎖存器不與擺動 臂總成嚙合之第二位置之間移動。

一般而言，'537專利中之動力工具按已知方式操作，直至不安全條件由安全控制系統感測到。回應於感測到之不安全條件，安全控制系統控制壓力操作之致動器迫使鎖存器接腳自第一位置至第二位置且迫使擺動臂總成遠離第一擺動臂位置且朝向第二擺動臂位置。

上述裝置非常有效。然而，用於此等系統的感測器中之至少一些具有定位於感測器之有效性可受到系統之其他組件不利影響的位置處之必要性。

鑒於前述內容，給動力工具提供穩固安全系統將為有利的。保護免受與裝置之其他組件的非故意接觸之安全系統將進一步有利。

在一個具體實例中，一種動力工具總成包括：一轉向臂總成，其可沿著由該轉向臂總成支撐的一成形裝置之一部分在一工件支撐表面上方延伸的一第一轉向臂總成位置與該成形裝置之該部分不在該工件支撐表面上方延伸的一第二轉向臂總成位置之間的一落下路徑移動，該轉向臂總成包括自一非傳導性材料形成且連接至一轉向臂框之一電容性耦接板托架及安裝至該電容性耦接板托架之一電容性耦接板；一致動裝置，其經組態以當該轉向臂總成在該第一轉向臂總成位置處時將一力轉移至該轉向臂總成；及一控制系統，其可操作地連接至該電容性耦接板且經組態以當感測到一不安全條件時控制該致動裝置將該力轉移至該轉向臂總成。

在一或多個具體實例中，該轉向臂框包括界定於其中之複數個凹部，該電容性耦接板托架包括複數個隆凸，該等隆凸中之每一者與該 複數個凹部中之一各別者相關聯，且該複數個隆凸中之每一者由一各別固定螺桿與該複數個凹部中之該各別者以螺紋方式嚙合。

在一或多個具體實例中，該複數個隆凸延伸遠離該電容性耦接板托架之一第一側，該電容性耦接板托架包含至少部分圍繞該電容性耦接板托架之一周邊延伸且延伸遠離該電容性耦接板托架之一第二側的一升高之唇緣，且該電容性耦接板安裝至與該第一側相對的該第二側。

在一或多個具體實例中，該升高之唇緣具有一第一高度，該電容性耦接板具有一第二高度，且該第一高度大於該第二高度。

在一或多個具體實例中，該轉向臂總成經組態以圍繞一軌道軸線軌道運行，該電容性耦接板自最接近該軌道軸線之一第一端部分延伸至與該第一端部分相對且在該軌道軸線遠端之一第二端部分，且該電容性耦接板經組態使得該電容性耦接板之一質心位置更靠近該第一端部分，而非更靠近該第二端部分。

在一或多個具體實例中，該電容性耦接板包括一傳導性板部分，及在該傳導性板部分上之一非傳導性塗層。

在一或多個具體實例中，該傳導性板部分包含鋼，且在該傳導性板部分上之該非傳導性塗層包含磷酸錳。

在一或多個具體實例中，該傳導性板部分包含鋁，且在該傳導性板部分上之該非傳導性塗層包含陽極化之鋁。

在一或多個具體實例中，一種將一電容性耦接板安裝至一動力工具總成之方法，該動力工具總成包括一轉向臂總成、經組態以將一力轉移至該轉向臂總成之一致動裝置及經組態以控制該致動裝置之一控制系 統，該方法包括將自一非傳導性材料形成之一電容性耦接板托架連接至該轉向臂總成之一轉向臂框，及將該電容性耦接板安裝至該電容性耦接板托架。

在一或多個具體實例中，連接該電容性耦接板托架包括將該電容性耦接板托架之複數個隆凸中之每一者插入至在該轉向臂框中界定的複數個凹部中之一各別者，及使該插入之複數個隆凸中之每一者與該複數個凹部中之該各別者中之每一者內的一各別固定螺桿以螺紋方式嚙合。

在一或多個具體實例中，插入該複數個隆凸中之每一者包含與該轉向臂框相對地定位該電容性耦接板托架之一第一側，且該方法進一步包括將該電容性耦接板安裝至該電容性耦接板托架之與該第一側相對的一第二側，該第二側包括至少部分圍繞該電容性耦接板托架之該第二側之一周邊延伸的一升高之唇緣。

在一或多個具體實例中，該升高之唇緣具有一第一高度，該電容性耦接板具有一第二高度，且該第一高度大於該第二高度。

在一或多個具體實例中，安裝該電容性耦接板進一步包括安裝該電容性耦接板，使得一第一端部分最接近轉向臂總成經組態以圍繞其軌道運行之一軌道軸線，且與該第一端部分相對之一第二端部分在該軌道軸線遠端，且使得該電容性耦接板之一質心位置更靠近該第一端部分，而非更靠近該第二端部分。

在一或多個具體實例中，將一電容性耦接板安裝至一動力工具總成之方法包括將該安裝之電容性耦接板可操作地連接至該控制系統。

100‧‧‧桌鋸總成

102‧‧‧桌鋸

104‧‧‧輪式台座

106‧‧‧基底外罩

108‧‧‧工件支撐表面

110‧‧‧支撐表面延伸部

112‧‧‧支撐表面延伸部

114‧‧‧圍欄

116‧‧‧劈刀/分離器

117‧‧‧反沖掣爪

118‧‧‧鋸片

120‧‧‧鋸片保護件

122‧‧‧喉板

124‧‧‧人機介面(HMI)單元

130‧‧‧角度指示器

132‧‧‧斜面調整鎖定件

133‧‧‧斜面夾鉗

134‧‧‧斜面架

136‧‧‧高度調整輪

138‧‧‧斜齒輪

140‧‧‧螺紋桿

142‧‧‧高度調整架

144‧‧‧高度調整桿

146‧‧‧高度調整管

148‧‧‧開口

150‧‧‧開口

152‧‧‧螺紋襯套

153‧‧‧襯套

154‧‧‧襯套

160‧‧‧馬達總成

162‧‧‧皮帶

164‧‧‧偏移驅動軸

166‧‧‧馬達端滑輪

168‧‧‧動力軸

170‧‧‧齒輪

172‧‧‧螺桿

174‧‧‧安裝槽

176‧‧‧馬達齒輪外罩

178‧‧‧馬達安裝旋轉軸

180‧‧‧旋轉軸

182‧‧‧起重螺桿

183‧‧‧旋轉軸

184‧‧‧板

186‧‧‧板

188‧‧‧箭頭

190‧‧‧箭頭

192‧‧‧從滑輪

194‧‧‧轉向臂總成

196‧‧‧接取埠

198‧‧‧皮帶保護蓋

200‧‧‧軌道軸

201‧‧‧轉向臂軌道軸線

202‧‧‧旋轉軸

203‧‧‧軌道托架

204‧‧‧軌道軸孔洞

205‧‧‧對準孔

206‧‧‧反旋轉槽

207‧‧‧定位器接腳

208‧‧‧反旋轉接腳

210‧‧‧螺桿

211‧‧‧軸線

212‧‧‧中心軸線

213‧‧‧肩螺桿

214‧‧‧對準接腳

215‧‧‧軸承

216‧‧‧軌道接腳

217‧‧‧孔

218‧‧‧孔

219‧‧‧孔

220‧‧‧固定螺桿

221‧‧‧孔

222‧‧‧肩部

224‧‧‧下部圓形部分

226‧‧‧上部圓形部分

228‧‧‧內面

230‧‧‧角度

232‧‧‧軌道螺栓

234‧‧‧內軸承壁

236‧‧‧托架

240‧‧‧心軸

242‧‧‧轉向臂框

244‧‧‧彈簧井

246‧‧‧彈簧

248‧‧‧凸緣

250‧‧‧心軸鎖定件

252‧‧‧啟動臂

254‧‧‧鎖定坡道

256‧‧‧心軸槽

258‧‧‧螺桿

260‧‧‧導引槽

262‧‧‧電容性耦接板(CCP)

264‧‧‧連接器突片

266‧‧‧螺桿

268‧‧‧CCP托架

269‧‧‧固定螺桿

270‧‧‧升高唇緣

271‧‧‧隆凸

272‧‧‧軌道物

273‧‧‧凹部

274‧‧‧反彈凸耳

275‧‧‧反彈凸耳

276‧‧‧襯墊

278‧‧‧對準接腳

280‧‧‧半球形撞擊接腳

282‧‧‧鎖存器接腳

300‧‧‧鎖存器

302‧‧‧接腳

304‧‧‧鎖存器接腳收納區

306‧‧‧叉尖

308‧‧‧彈簧

310‧‧‧丸粒

312‧‧‧致動器或丸粒

314‧‧‧套筒

320‧‧‧橋

322‧‧‧煙火外罩

324‧‧‧內部帶螺紋腔室

326‧‧‧安裝板

328‧‧‧指式板

330‧‧‧狹縫

332‧‧‧圓端部分

324‧‧‧喉板開口

336‧‧‧心軸螺帽

338‧‧‧落下平面

340‧‧‧重心

342‧‧‧對準外罩

344‧‧‧指式肋部

346‧‧‧螺栓

348‧‧‧銷

350‧‧‧煙火總成

352‧‧‧電連接器

354‧‧‧連接電線

356‧‧‧反應插塞

358‧‧‧開口

360‧‧‧下部部分

362‧‧‧肋部

364‧‧‧鎖定坡道

366‧‧‧外罩軸線

374‧‧‧表面

376‧‧‧肋部

378‧‧‧肋部

380‧‧‧肋部

382‧‧‧肋部

384‧‧‧下表面

386‧‧‧開口

388‧‧‧軸線

390‧‧‧軸線

392‧‧‧軸線

394‧‧‧軸線

396‧‧‧所在地

400‧‧‧彈回鎖存器總成

402‧‧‧下部鎖存器

404‧‧‧上部鎖存器

406‧‧‧接腳

408‧‧‧反彈表面

410‧‧‧彈簧

412‧‧‧彈簧

414‧‧‧螺栓

416‧‧‧重置槓桿

418‧‧‧唇緣

420‧‧‧肋部

422‧‧‧肋部

424‧‧‧肋部

426‧‧‧肋部

428‧‧‧肋部

430‧‧‧開口

432‧‧‧開口

450‧‧‧鋸控制單元總成

452‧‧‧印刷電路板(PCB)

454‧‧‧外部外罩

456‧‧‧內部外罩

458‧‧‧USB埠

460‧‧‧同軸電纜

462‧‧‧中心導體

464‧‧‧護罩

466‧‧‧絕緣體

468‧‧‧外塑膠塗層

470‧‧‧位置

472‧‧‧位置

474‧‧‧位置

476‧‧‧位置

478‧‧‧經剝除區

480‧‧‧保護蓋

482‧‧‧保護蓋

484‧‧‧高度調整桿

486‧‧‧非傳導性前板

488‧‧‧斜切耳軸

490‧‧‧耳軸區塊

492‧‧‧塑膠耳軸插入物

496‧‧‧粉末冶金托架

498‧‧‧螺紋桿托架

500‧‧‧塑膠軸承外罩

501‧‧‧軸承

502‧‧‧鋸片側

504‧‧‧滑輪側

506‧‧‧軸承單元

508‧‧‧塑膠包覆模製件

510‧‧‧後軸承

512‧‧‧鋸片墊圈

514‧‧‧鋸片墊圈

520‧‧‧內芯

522‧‧‧中間芯

524‧‧‧外殼

526‧‧‧墊片

528‧‧‧內墊片唇緣

530‧‧‧鎖緊螺帽

532‧‧‧孔

534‧‧‧外表面

536‧‧‧外表面

538‧‧‧內表面

540‧‧‧花鍵

542‧‧‧角度

580‧‧‧非傳導性中間芯

582‧‧‧內芯

584‧‧‧外殼

586‧‧‧殼體

588‧‧‧軸承

590‧‧‧軸承

592‧‧‧軸承

594‧‧‧軸承

596‧‧‧蓋板

610‧‧‧徑向通風口

612‧‧‧風扇

620‧‧‧軌

622‧‧‧軌

624‧‧‧隔離組件

626‧‧‧隔離組件

628‧‧‧隔離組件

640‧‧‧插入物收納區

642‧‧‧插入物

646‧‧‧突片

648‧‧‧突片

650‧‧‧旋鈕

652‧‧‧主體部分

654‧‧‧閥桿

656‧‧‧旋鈕井

658‧‧‧彈簧總成

660‧‧‧指孔

662‧‧‧鎖定凸輪

664‧‧‧抬起凸輪

666‧‧‧凸輪坡道

668‧‧‧旋鈕凹座

670‧‧‧箭頭

672‧‧‧箭頭

674‧‧‧窄部分

676‧‧‧凹口

678‧‧‧箭頭

680‧‧‧鋸片扳手

700‧‧‧外罩

702‧‧‧存取點

704‧‧‧狀態指示器

706‧‧‧LED

708‧‧‧印刷電路板(PCB)

710‧‧‧NFC天線

712‧‧‧支撐件

714‧‧‧間隔物

716‧‧‧夾子

718‧‧‧凹部

719‧‧‧開口/過道

720‧‧‧擴散器

722‧‧‧透鏡

730‧‧‧塵埠

732‧‧‧塵埠接取槽

734‧‧‧灰塵護罩

736‧‧‧橡膠插塞

738‧‧‧蓋

740‧‧‧抗破壞螺桿

隨附圖式說明本發明之各種具體實例，且與描述一起用以解釋本發明之原理。

圖1描繪安裝至輪式台座的桌鋸之頂部透視圖；圖2描繪其中外罩、斜板及工件經移除且具有在上部位置處之高度調整架的圖1之桌鋸之右側之側視平面圖；圖3描繪其中外罩、工件支撐表面及斜板經移除的圖1之桌鋸之左側之側視平面圖；圖4描繪圖1之桌鋸的高度調整架、轉向臂總成及馬達總成之頂部透視圖；圖5描繪圖4之高度調整架連同用以導引高度調整架之移動的桿及管之頂部透視圖；圖6描繪圖4之馬達總成之側面橫截面圖；圖7描繪自桌鋸之左側的圖4之馬達總成之平面圖；圖8描繪在馬達總成已經旋轉以將所要的張力提供至圖4之皮帶後自桌鋸之左側的圖4之馬達總成之平面圖；圖9描繪圖4之高度調整架之軌道部分之側視平面圖；圖10描繪圖9之軌道部分之分解圖；圖11描繪軌道部分之例示性具體實例之部分分解圖；圖12描繪軌道托架之另一例示性具體實例之頂部透視圖；圖12A描繪圖12之軌道托架之頂部平面圖；圖13描繪支撐轉向臂總成的圖10之軌道總成之橫截面圖；圖14描繪圖13之軌道總成之底部透視橫截面圖； 圖15A描繪圖4之轉向臂總成之分解圖；圖15B描繪圖4之轉向臂總成之側面透視圖；圖15C描繪圖4之轉向臂總成之側視平面圖；圖16描繪其中外罩及工件支撐表面經移除的圖1之桌鋸之右側之側視平面圖；圖17描繪具有安裝至圖4之高度調整架之煙火總成及鎖存器總成的高度調整架之透視圖；圖18描繪圖17之套筒之透視圖；圖19及圖20描繪圖17之煙火外罩之透視圖；圖21描繪其中喉板經移除的圖1之桌鋸之部分頂部平面圖；圖22描繪展示由重心及轉向臂框之肋部之所在地共用之共同點的圖4之轉向臂幀之側面橫截面圖；圖23描繪安裝至高度調整架的煙火外罩之側面透視圖；圖24描繪圖17之煙火總成之分解圖；圖25描繪具有電連接器的圖17之作用中丸粒之頂部平面圖；圖26至圖29描繪當將圖24之反應插塞螺紋擰入至煙火外罩內時移動圖17之鎖存器總成的圖17之作用中丸粒；圖30至圖31描繪當移除反應插塞時使作用中丸粒自煙火外罩向外偏置的圖17之鎖存器總成；圖32描繪指示各個組件之軸線的圖4之轉向臂總成之側視平面圖；圖33描繪在當高度調整架處於上部位置處時已與表面相抵使轉向臂總成落下的圖1之桌鋸之側視平面圖； 圖34描繪其中轉向臂總成經鎖存且高度調整架處於下部位置的圖1之桌鋸之側視平面圖；圖35描繪在其中高度調整架處於下部位置處時已與表面相抵使轉向臂總成落下的圖1之桌鋸之側視平面圖；圖36描繪安裝至高度調整架的彈回鎖存器總成之頂部透視圖；圖37至圖39描繪展示肋部以提供增加之強度的高度調整架之左、頂部及右平面圖；圖40至圖41描繪展示肋部以提供增加之強度的斜面架之透視圖；圖42描繪安裝至斜面架之鋸控制單元總成；圖43描繪圖42之鋸控制單元總成及斜面架之分解圖；圖44描繪圖42之鋸控制單元總成、轉向臂總成及斜面架之分解圖；圖45描繪展示用以提供與各個組件之通信之同軸佈線的斜面架之側面透視圖；圖46描繪用以提供與各個組件之電通信的同軸佈線之護罩及中心導體；圖47描繪中心導體與CCP之間的連接之透視圖；圖48描繪同軸佈線自其正常位置偏移之透視圖，在該正常位置，其連接至保護蓋經移除以展示連接至斜面架之暴露之護罩的斜面架；圖49至圖50描繪用以覆蓋同軸電線之經剝除部分且亦提供同軸電線與其他組件之間的通信之保護蓋；圖51描繪其中外罩經移除以展示組件與同軸佈線之護罩通信之方式的圖1之桌鋸之側面透視圖； 圖52描繪展示工件支撐表面與斜面架之間的電隔離的用以樞轉斜面架之耳軸之分解圖；圖53為展示心軸與轉向臂總成之其餘部分及皮帶電隔離的心軸之橫截面圖；圖54為提供皮帶與心軸之間的電隔離的圖53之滑輪之分解圖；圖54A為展示鳩尾花鍵的圖54之外殼之側視平面圖；圖55描繪展示將碳塵引導遠離組件中之一或多者的徑向引導之通風口的馬達總成之透視圖；圖56描繪圖1之喉板及工件支撐表面之部分分解圖；圖57描繪其中工件支撐表面經移除的由旋鈕嚙合之喉板之透視圖；圖58描繪圖56之旋鈕之頂部透視圖；圖59描繪喉板之前部之側視平面圖；圖60描繪轉向臂總成之部分透視圖，其中圖15B之心軸鎖定件嚙合煙火外罩以將轉向臂總成維持於經鎖存條件下；圖61描繪圖1之桌鋸之部分頂部透視圖，其中喉板經移除以允許轉向臂總成之重置；圖62描繪圖1之HMI單元之側面透視圖；圖63描繪圖62之HMI單元之內部組件之分解圖；圖64描繪其中斜面架處於零度的圖1之桌鋸之後平面圖；圖65描繪圖1之桌鋸之後平面圖，其中斜面架處於四十五度斜面使得經由桌鋸外罩之塵埠接取槽，鋸控制單元總成之USB埠可見；以及圖66至圖67描繪可用以保護圖65之USB埠免受不當接取的保護蓋。

遍及若干視圖，對應的參考標號指示對應的零件。遍及若干視圖，相似參考標號指示相似零件。

雖然本文中所描述之動力工具易有各種修改及替代形式，但其特定具體實例已在圖式中藉由實例來展示且將在本文中詳細地描述。然而，應理解，不存在將動力工具限制於揭示之特定形式的意圖。相反地，意圖意欲涵蓋屬於如由隨附申請專利範圍定義的本發明之精神及範圍之所有修改、等效內容及替代方案。

參看圖1，展示桌鋸總成100。桌鋸總成100包括安裝至輪式台座104之一桌鋸102。桌鋸102包括一基底外罩106及一工件支撐表面108。提供支撐表面延伸部110及112以輔助支撐較大工件。提供圍欄114以沿著工件支撐表面108導引工件。

鄰近在此具體實例中為鋸片118之成形裝置定位劈刀或分離器116，該鋸片自基底外罩106內延伸至工件支撐表面108上方。鋸片保護件120及反沖掣爪117可附接至分離器116。鋸片118延伸穿過喉板122中之槽。人機介面(HMI)單元124提供於桌鋸102之前部部分處。

位置鄰近HMI單元124之角度指示器130指示鋸片118關於工件支撐表面108之角度。斜面調整鎖定件132可用以藉由在基底外罩106內樞轉斜面架134(圖2中展示)來確立鋸片118關於工件支撐表面108之角度。接著將斜面架134夾緊於斜面調整鎖定件132與斜面夾鉗133(見圖3)之間。如圖3中進一步描繪，使用高度調整輪136調整鋸片118在工件支撐表面108(圖3中未展示)上方之高度。高度調整輪136之旋轉使與 螺紋桿140嚙合之斜齒輪138旋轉。因此取決於旋轉高度調整輪136之方向，迫使螺紋桿140順時針或逆時針旋轉。

螺紋桿140以螺紋方式嚙合高度調整架142。在一個具體實例中，螺紋桿140嚙合高度調整架142之螺紋襯套152。因此當螺紋桿140旋轉時，迫使高度調整架142向上及向下移動。高度調整架142之旋轉由固定地附接至斜面架134的高度調整桿144及高度調整管146阻止。高度調整桿144及高度調整管146分別延伸穿過高度調整架142中之開口148及150(其展示於圖4中)。

為了減小桌鋸102之重量，將輕量化材料(例如，鋁)用於高度調整架142之製造中。雖然對於減小重量有效，但鋁典型地並不足夠強以在無變形或損壞之情況下承受施加至高度調整架142之各種力(以下更充分地描述)。因此，圖5中更清晰展示之粉末冶金襯套153提供於開口150內。襯套153沿著開口150同等地分佈力，藉此減小特定言之在開口150之嘴部的損壞之可能性，該損壞可導致高度調整架142與高度調整管146之間的不當「鬆開」。

類似地，在開口148之上部嘴部提供粉末冶金有槽襯套154以保護開口148免受來自高度調整桿144之損壞。在其他具體實例中，襯套153/154中之一或多者由線性軸承或分裂導引襯墊替換。在一些具體實例中，藉由在支撐高度調整桿144及/或高度調整管146之位置處的阻尼襯套之合併來保護斜面架134。

返回至圖4，馬達總成160由高度調整架142支撐。馬達總成160經由圖6中更清晰地展示之偏移驅動軸164及馬達端滑輪166驅動皮 帶162，在一個具體實例中，該皮帶自傳導性材料製造。偏移傳動軸164由齒輪170自動力軸168偏移。馬達總成160以允許皮帶162被張緊而不需要線性張力器(如參看圖7所解釋)之方式附接至高度調整架142。

如圖7中所展示，藉由經由馬達齒輪外罩176中之各別安裝槽174插入之四個螺桿172將馬達總成160附接至高度調整架142。安裝槽174經定向以界定在動力軸168之旋轉軸180下的馬達安裝旋轉軸178，動力軸之旋轉軸又在偏移軸164下方。因此，與固定地附接至高度調整架142之板184以螺紋方式嚙合的起重螺桿182在一個方向上之旋轉使起重螺桿182推動附接至馬達齒輪外罩176之板186。在一個具體實例中，板184經形成為高度調整架142之一部分或整合至高度調整架142內作為單一單元。 因此，取而代之，起重螺桿182以螺紋方式與高度調整架142嚙合。由於受到起重螺桿182衝擊之板186位於馬達安裝旋轉軸178上方，因此馬達總成160在箭頭188之方向上自圖7之位置旋轉至圖8之位置。

返回至圖4，馬達總成160之上述移動使附接至偏移驅動軸164之馬達端滑輪166在箭頭190之方向遠離由轉向臂總成194可旋轉地支撐之從滑輪192移動。因此，將皮帶162置於張緊下。因此，可將馬達總成160置放於圖7之位置中用於初始組裝，且接著朝向圖8中描繪之位置樞轉至提供皮帶162之所要的張力之位置。此組態需要比線性調整機構少的線性衝程來達成受限空間內之相同張力。在其他具體實例中，裝載有彈簧之致動器替換起重螺桿182以維持皮帶隨著時間過去的張力。

使用經由在皮帶保護蓋198之上表面中的皮帶張力接取埠196(見圖4)插入之皮帶張力儀錶驗證皮帶162之張力。在皮帶保護蓋198 之上表面上的接取埠196之定位允許自桌鋸102上方接取皮帶162。此允許更容易地能夠設定皮帶之張力，同時維持對於高度調整架之結構要求，而不要將鋸翻轉倒置以能夠接取皮帶162。雖然描繪為圓形開口，但在其他具體實例中之接取埠196呈不同幾何形狀，且在某些具體實例中，具備可移除式插塞或出入門。

繼續圖4，轉向臂總成194由界定轉向臂軌道軸線201之軌道軸200可移動地連接至高度調整架142。使用參看圖9至圖10進一步描述之軌道托架203將轉向臂軌道軸線201之位置控制位於偏移驅動軸164(見圖6)之旋轉軸202(其亦為馬達端滑輪166之旋轉軸)與從滑輪192之旋轉軸183之間。

軌道托架203包括一軌道軸孔洞204，經由該軌道軸孔洞插入軌道軸200。軌道托架203進一步包括分別收納自高度調整架142延伸之定位器接腳207及反旋轉接腳208的一對準孔205及一反旋轉槽206。軌道托架203由兩個螺桿210連接至高度調整架142。

反旋轉槽206之軸線211經對準以與對準孔205之中心軸線212相交。因此，當將定位器接腳207及反旋轉接腳208分別定位於對準孔205及反旋轉槽206內時，反旋轉接腳208及反旋轉槽206提供準確的角位置以用於對準轉向臂軌道軸線201。

軌道托架203與反旋轉槽206及反旋轉接腳208之合併實現輕量化材料之使用，同時提供在定位鋸片118時增加之準確性。在一些具體實例中，使用兩個肩螺桿213(見圖11)或收納於高度調整架142上之對應的孔(未展示)內之對準接腳214(圖12)達成軌道托架之準確定位。藉 由將軌道托架203之內面228與關於平行於落下平面(見下方及圖21)之一平面約0.65°之角度230合併來進一步提供鋸片118之對準。內面之此成角度提供在遍及各種斜切角度定位鋸片118時增加之準確性，甚至當皮帶162處於增大之張力下時。

在定位鋸片118時增加之準確性進一步由轉向臂總成194可移動地連接至高度調整架142之方式提供。具體言之，如圖13中所展示，軌道軸200由兩個軸承215可移動地支撐於轉向臂總成194之轉向臂框242內。軌道螺栓232以螺紋方式嚙合軌道軸200且與轉向臂框242之間隔開的托架236之內軸承壁234相抵壓縮軸承215。

軌道接腳216延伸穿過對準之孔217、218及219。孔218延伸穿過軌道軸200。孔217延伸穿過軌道托架203之上部部分，而孔219延伸穿過軌道托架203之下部部分。軌道軸200因此關於軌道托架203軌道固定。兩個固定螺桿220延伸穿過軌道托架203之下部部分中的孔221且與圖14中描繪的軌道軸孔204之兩個肩部222相抵錨定軌道軸200。

藉由形成軌道軸孔204之下部圓形部分224及軌道軸孔204之上部圓形部分226使肩部222形成於軌道軸孔204中。下部圓形部分224之直徑實質上與軌道軸200之直徑相同。在不同具體實例中之上部圓形部分226具有與下部圓形部分224相同或不同之直徑。然而，在與固定螺桿220之位置相對之一方向上，上部圓形部分226之起點自下部圓形部分224之起點偏移。

因此，上部圓形部分226提供足夠空隙用於軌道軸200與軌道軸孔204之間的滑動配合。同時，上部圓形部分226與下部圓形部分224 之接面形成沿著軌道軸孔204之全部長度延伸的肩部222。因此，當裝設固定螺桿220時，固定螺桿220與肩部222相抵對軌道軸200加力，從而形成固定螺桿中之每一者與肩部之間的「三點」鎖定。

在一些具體實例中，肩部由使用軸承之外座圈按壓至轉向臂框242內之兩個滾珠軸承替換。接著插入軌道軸200，其中軌道軸之一側嚙合軸承中之一者的內座圈。接著在軌道軸內部自軌道軸之相對方向旋擰軌道螺栓，從而嚙合其他軸承之內座圈。軌道軸與螺栓總成將兩個軸承之內座圈朝向彼此移動。在外座圈固定於轉向臂中且將內座圈一起拉動之情況下，使內部空隙最小化，因此減少或消除歸因於軸承之內部空隙的側對側移動。

現轉至圖15A至圖15C，進一步詳細描繪轉向臂總成194。 如上所指出，從滑輪192與皮帶162嚙合且由轉向臂總成194可旋轉地支撐。更具體言之，從滑輪192由經組態以可旋轉地支撐鋸片118(見圖1)之心軸240可旋轉地支撐。心軸240可旋轉地支撐於轉向臂框242內。

轉向臂框242進一步包括容置彈簧246之一彈簧井244(圖15B)。彈簧246操作性地連接至心軸鎖定件250之凸緣248。心軸鎖定件250包括定位於轉向臂框242上方之一啟動臂252及一鎖定坡道254。心軸240延伸穿過心軸槽256，且兩個肩螺桿258延伸穿過導引槽260且以螺紋方式嚙合轉向臂框242。

轉向臂總成194包括連接器突片264自其延伸之一電容性耦接板(CCP)262。使用螺桿將CCP安裝至CCP托架268，說明五個螺桿，其為相同或不同類型之螺桿266，又使用三個固定螺桿269將CCP托架安裝 至轉向臂框242。CCP托架268包括經組態以提供CCP與鋸片之間的電隔離之一升高唇緣270。雖然在圖15a之具體實例中描繪單一件CCP托架268，但使用在一些具體實例中並不相互連接之多個模組形成在其他具體實例中之托架。

CCP 262為電容性感測系統(以下進一步詳細論述)之部分且自導電性材料製造。如在圖15C中更清晰地描繪，CCP 262並不對稱地成形。相反地，將CCP 262之質心朝向轉向臂框242之軌道物272移位。此形狀提供足夠電容，同時減小轉向臂總成194之慣性。在一個具體實例中，針對CCP 262之修飾面層處理為非傳導性塗佈。可接受之塗佈包括用於鋼CCP之磷酸錳，及針對鋁CCP陽極氧化。在歸因於鋸片偏轉在重切割期間鋸片與CCP之傳導性部分之間的意外接觸之情況下，此薄非傳導性覆蓋物提供隔離。

CCP托架268自非傳導性材料製造。在一個具體實例中，使用具有不受水影響之低介電常數的塑膠以便使系統之電容變化最小化。CCP托架268經插入至轉向臂內且手動調整至距鋸片恰當距離，接著由固定螺桿269(見圖15A，僅展示兩個)鎖定於適當位置。

具體言之，螺桿266用以藉由以螺紋方式嚙合隆凸271將CCP 262安裝至CCP托架268。視情況，除了螺桿266外，諸如螺帽(未展示)之緊固元件可用以將CCP 262安裝該CCP托架268。在另一具體實例中，將CCP托架268包覆模製至CCP 262作為單一單元。因此，不再需要任何緊固元件。隆凸271接著經插入至形成於轉向臂框中之凹部273內，且經調整以將CCP 262設定在所要的位置。接著，經由凹部273中之孔插入固定螺 桿269以嚙合隆凸271。

隆凸271將螺桿266及CCP 262與轉向臂框242電隔離。CCP托架268之升高唇緣270沿著外邊緣環繞CCP 262以保護CCP 262在重切割期間免受與鋸片之意外接觸。

繼續圖15C，軌道物272包括反彈凸耳274/275(亦見圖15A)，且一襯墊276經安裝至轉向臂框242之下表面。如在圖15B中最佳地查看，轉向臂總成194進一步包括兩個對準接腳278、一半球形撞擊接腳280及由轉向臂框242支撐之一鎖存器接腳282。

現參看圖16，轉向臂總成194由鎖存器300維持於經鎖存位置中。鎖存器300由接腳302可移動地連接至煙火外罩322。鎖存器300(亦展示於圖17中)包括一鎖存器接腳收納區304，其嚙合在經鎖存位置中之鎖存器接腳282。鎖存器300進一步包括兩個叉尖306。鎖存器300由彈簧308偏置使得叉尖306經偏置成與在一個具體實例中為丸粒310之致動器接觸。

丸粒310由圖18中展示之套筒314與另一致動器或丸粒312配成對。橋320接合套筒314中之兩個致動器或丸粒310/312。

圖17中展示安裝於煙火外罩322(亦被稱作致動器外罩)中之套筒314。煙火或致動器外罩322(亦展示於圖19至圖20中)包括一內部帶螺紋腔室324、一安裝板326及一指式板328。鎖定坡道364位於指式板328之上部部分。狹縫330沿著內部帶螺紋腔室324之一側延伸且在圓端部分332處端接。此組態允許作用中丸粒之最優定位，如進一步參看圖21及圖22解釋。

圖21描繪桌鋸102之部分頂部平面圖，其中喉板122經自喉板開口334移除。經由喉板開口334可見的為安裝至心軸240之一心軸螺帽336及鋸片118。轉向臂總成194及高度調整架142之一部分亦經由喉板開口334可見。亦在圖21中描繪的為一落下平面338。該落下平面338為與之對準的平面，其中丸粒310與轉向臂總成界面連接，且當啟動鋸控制系統時，轉向臂總成以實質上平行方式沿著該平面移動，如以下更充分地論述。圖22描繪平行於圖21之落下平面338截取的轉向臂總成194之橫截面圖。

圖21及圖22因此展示轉向臂總成194經組態使得轉向臂總成194之重心340處於落下平面338上、最接近該落下平面或鄰近該落下平面，使得力自丸粒至半球形撞擊接腳280之轉移儘可能可實行地靠近落下平面338發生。

因此，煙火外罩322經組態以使作用中丸粒實質上在落下平面338中居中。此導致用於系統之減小應力且對於轉向臂總成194減少之落下時間。另外，向作用中丸粒內定位非作用中丸粒(在圖21之組態中，丸粒312)，同時將套筒314維持於易於可經由喉板開口334接取之位置中。此組態確保非作用中丸粒不干擾轉向臂總成194之移動。

為了進一步改良作用中丸粒與半球形撞擊接腳280之對準，將對準外罩342安裝至煙火外罩322，如圖17中所展示。對準外罩342收納硬化鋼對準接腳278(圖15B)，藉此減小在負載下之鋸片偏轉，以及確保作用中丸粒與半球形撞擊接腳280之間的恰當對準。在轉向臂總成194中提供接腳278進一步提供轉向臂框242抵抗與軌道軸200(圖4)相抵之 側負載或扭轉負載的增強之穩定。使用硬化鋼接腳作為自鋁延伸之對準接腳，轉向臂框242達成此益處，同時允許輕量化/低慣性轉向臂框242。

雖然圖15B中展示兩個接腳278，但在其他具體實例中，僅使用一個。然而，在另一具體實例中，系統中使用一或多個突起或表面。 另外，在一些具體實例中，對準外罩定位於轉向臂總成194中，而硬化鋼接腳自煙火外罩322延伸。在另外具體實例中，對準特徵經整合至鎖存器300及/或丸粒內。

外罩322中之狹縫330收納套筒314之橋320。狹縫330因此允許將備用丸粒併入至套筒314內。然而，狹縫330使煙火外罩322減弱。 因此，需要在關於狹縫330之向前位置及向後位置兩者處的支撐以阻止煙火外罩322之故障。當用兩個螺栓346及一銷348(圖23中展示)將向後安裝板326緊緊地栓固至高度調整架142時，煙火外罩322之向前部分之栓固將導致不可接受的高應力，甚至在提供了抑制在狹縫330之末端處之開裂的圓端部分332之情況下。正是出於此原因，使用指式板328。

如圖17中所描繪，煙火外罩322之向前部分由高度調整架142上之指式板328與指式肋部344之間的接觸支撐。指式板328因此在高溫點之方向上(在煙火外罩322下)轉移力，但不在任何其他自由度中界限煙火外罩322，此大大減小了此部分中之應力等級且允許自買得起且輕量化材料製造煙火外罩322。在此具體實例中，提供三個指狀物。在其他具體實例中，提供或多或少之指狀物。

揭示之煙火系統提供許多額外特徵。藉由實例，圖24之煙火總成350包括兩個丸粒310/312。雖然在一些具體實例中之鋸控制系統提 供電檢查以確保連接未使用之丸粒，但在一些具體實例中之安全控制系統並未經組態以確保將連接之丸粒恰當地裝設於煙火外罩322中且因此與半球形撞擊接腳280對準。然而，圖24中展示之煙火總成350經組態以確保使用者不會錯誤地連接錯的丸粒。

圖24描繪煙火總成350，其包括上文已描述之煙火外罩322、套筒314及丸粒310/312。煙火總成350進一步包括一電連接器352、一連接電線354及一反應插塞356。

典型地，將丸粒310/312及套筒314提供為單一單元。另外，桌鋸102具備經由反應插塞356之開口358插入的連接電線354，如在圖25中最清晰地展示。連接電線354之一端永久地附接至鋸控制單元，而另一端附接至電連接器352。

藉由在套筒314中提供丸粒310/312來組裝煙火總成350。丸粒310/312及套筒314經插入至煙火外罩322內。對於新單元，將丸粒310/312中之任一者與外罩軸線366對準且插入至內部帶螺紋腔室324內。若該單元先前已經使用，則將未使用之丸粒插入至內部帶螺紋腔室324內。

接下來，將電連接器352插入至丸粒310/312之插塞內。接著將反應插塞356螺紋擰進至內部帶螺紋腔室324內。因為電連接器352大於開口358(見圖25)，所以若電連接器352連接至位於內部帶螺紋腔室324中之丸粒，則可僅將反應插塞356螺紋擰進至內部帶螺紋腔室324內。電連接器352及丸粒上之配合連接器的合併因此實現如上所述的機械/電鎖定件之合併。

在其他具體實例中，反應插塞356及電連接器352可由搭鎖 蓋或手電筒狀蓋替換。另外，電連接器352可在此等具體實例中被省略及由簡單尾纖連接器替換。

反應插塞356進一步輔助確保套筒314充分地坐落於煙火外罩322內之閉鎖功能。如圖26中所展示，彈簧308在順時針方向上使鎖存器300偏置。當反應插塞356未充分地螺紋擰進至內部帶螺紋腔室324內(如圖26中所描繪)時，叉尖306迫使丸粒312在內部帶螺紋腔室324內向上且鎖存器300在順時針方向上旋轉至一位置，在該位置處，鎖存器300之下部部分360之下表面位於鎖存器接腳282之落下路徑內。因此，轉向臂總成194之逆時針軌道運行受到轉向臂總成之任一部分與下部部分360之間的接觸約束。因此，鎖存器接腳282不能收納於鎖存器接腳收納區304內。

藉由在一方向上旋轉反應插塞356以進一步嚙合內部帶螺紋腔室324，與套筒314或丸粒310相抵對反應插塞356加力，從而與叉尖306相抵對丸粒310或套筒314加力。此迫使彈簧308成壓縮，且在逆時針方向上旋轉鎖存器，從而導致圖27之組態。在圖27中，轉向臂總成194之逆時針軌道運行仍受到鎖存器接腳282與下部部分360之下表面之間的接觸約束。

反應插塞356之繼續旋轉使套筒314充分坐落於內部帶螺紋腔室324內，從而進一步將鎖存器300旋轉至圖28之組態。在圖28中，鎖存器300已經旋轉使得下部部分360之側表面在鎖存器接腳282之落下路徑內。因此，藉由使轉向臂總成194在逆時針方向上軌道運行，鎖存器接腳282按壓下部部分360之側表面，從而當鎖存器接腳282沿著下部部分360之側表面向上滑動時，進一步壓縮彈簧308且在逆時針方向上旋轉鎖存器 300。

轉向臂總成194之繼續逆時針軌道運行在下部部分360之側表面上方移動鎖存器接腳282。因此，彈簧308促使鎖存器300在順時針方向上旋轉，從而導致圖29之組態。在圖29中，鎖存器300已在順時針方向上旋轉，使得鎖存器接腳282收納於鎖存器接腳收納區304內。

因此，若反應插塞356並未充分地螺紋擰進至煙火外罩322內，則鎖存器300提供機械「閉鎖」且轉向臂總成194不能升高至切割/經鎖存位置。雖然關於煙火裝置描述，但反應插塞356可供任何所要的類型之致動器使用以提供機械及電閉鎖能力兩者。

反應插塞356典型地經組態使得其可易於用手轉動。在一個具體實例中，反應插塞356包括經組態以允許收緊/鬆開之肋部362(見圖24)。肋部362經進一步組態以允許藉由活動扳手(未展示)來收緊/鬆開反應插塞356。在一些具體實例中，反應插塞為可用標準六角扳手替代活動扳手轉動之六角形插塞。在另外具體實例中，提供與反應插塞分開之鎖定特徵，其需要工具以允許反應插塞之旋轉。藉由實例，鎖定特徵可為裝載有彈簧之組件(滾珠軸承、彈簧突片)，其藉由推進需要螺絲起子或類似工具釋放之鎖定突片來操作。在其他具體實例中，將孔洞及經擠壓接腳與圓形反應插塞一起使用，此需要特殊扳手來收緊及鬆開反應插塞。

藉由彈簧308將鎖存器300偏置至作用中丸粒內亦輔助套筒314之移除，如初始參看圖30所解釋。圖30描繪充分坐落於煙火外罩322內之套筒314。為了移除套筒314，移除反應插塞356。因為與作用中丸粒相抵偏置鎖存器300，所以反應插塞356之移除允許將套筒314向上推動至 圖31中描繪之位置。使用者可接著握緊套筒314之在非作用中丸粒上方的上部部分，而非使用連接電線354拉動套筒314。

返回參看圖16，當作用中丸粒310由鋸控制系統啟動時，丸粒310經由實質上由外罩322與落下平面338對準之半球形撞擊接腳280將力施加至轉向臂總成194。此力經轉移至鎖存器接腳282(見圖29)，鎖存器接腳對鎖存器300加力以壓縮彈簧308且將鎖存器300之鎖存器接腳收納部分304移動出鎖存器接腳282之落下路徑。轉向臂總成194接著在順時針方向上軌道運行，從而移動安裝至心軸240在工件支撐表面108下之鋸片118(見圖2)。

如上所論述，將轉向臂軌道軸線201之位置控制為位於偏移驅動軸164之旋轉軸202與從滑輪192之旋轉軸之間。此佈置提供轉向臂總成194之增大之落下速度，且防止將導致動力系效能之降級的皮帶之損壞或拉伸，如進一步參看圖6、圖15A及圖32所解釋。圖32展示轉向臂軌道軸線201、偏移驅動軸164之旋轉軸202及從滑輪192之旋轉軸183。由於馬達端滑輪166經安裝至高度調整架142且從滑輪192安裝於轉向臂總成194上，因此如上所述的皮帶162之張緊將馬達端滑輪166移動遠離轉向臂軌道軸線201(在圖32中向左)。結果，在轉向臂落下期間，從滑輪192朝向馬達端滑輪166移動。因此，軸線183移動得更靠近軸線202。距離之此減小使皮帶鬆弛，此導致較快之落下時間。

轉向臂總成194之衝擊部分由襯墊276與表面374之間的接觸吸收，如圖33中所展示。使用任何所要的安裝方式(諸如，膠水、扣件、夾板等)將襯墊276安裝於轉向臂總成194上。將襯墊276定位於轉向臂總 成194上允許具有大小比在表面374上安裝襯墊時小的幾何大小之襯墊。

舉例來說，圖33描繪當高度調整架142一開始處於如圖2中所描繪之充分升高位置中時轉向臂總成194與表面374之間的衝擊之位置。當高度調整架142處於如圖34中所描繪之最低位置時，轉向臂總成194在下部位置處接觸表面374，如圖35中所描繪。因此，覆蓋由轉向臂總成194接觸的表面374之橫跨將花費比覆蓋轉向臂總成194之接觸表面374的部分所需要多的材料。因此，在轉向臂總成194上安裝襯墊276減少需要的襯墊材料之量。

轉向臂框242之組態因此部分經選擇以提供用於接觸表面374之所要的表面。返回至圖22，轉向臂框242之組態經進一步選擇以減小轉向臂框242之重量。如圖22中所描繪，許多肋部376/378/380/382自下表面384延伸至收納心軸240之開口386。肋部376/378/380/382提供允許使用較少材料及/或允許使用較輕材料之強度。在轉向臂總成194之情況下，此轉化為減小之慣性矩，藉此回應於感測到之不安全條件提供轉向臂總成之更迅速的降低。

一旦襯墊276接觸表面374，肋部376/378/380/382亦減小轉向臂總成194之反彈力。如圖22中所展示，肋部376/378/380/382各界定各別軸線388/390/392/394。軸線388/390/392/394在所在地396處相交，該所在地與重心340重合、鄰近該重心、最接近該重心。此組態減少彈回能量且允許材料之數量或重量之減小。

上述組態典型地對於轉向臂總成194之所有彈回能量之耗散不足夠。因此，提供一彈回鎖存器總成400，如圖36中所展示。彈回鎖 存器總成400包括由接腳406獨立可移動地連接至軌道托架203之一下部鎖存器402及一上部鎖存器404。在一些具體實例中之接腳406定大小得比所必要長以提供容差。在接腳406之頭部與鎖存器404之間可使用一波形墊圈(未展示)以允許容差，同時將所要的張力提供至系統。

下部鎖存器402及上部鎖存器404分別由兩個彈簧410及412偏置成與轉向臂框242之反彈表面408接觸。彈簧410/412由螺栓414錨定至軌道托架203。彈回鎖存器總成400進一步包括一重置槓桿416，其自下部鎖存器402延伸至在軌道托架203上方之一位置。

在回應於感測到之不安全條件的轉向臂總成194之軌道運行期間，反彈表面408在順時針方向上軌道運行(如在圖36中查看)。當反彈表面408軌道運行時，反彈凸耳275(見圖15A)軌道運行經過下部鎖存器402。因此，彈簧410將下部鎖存器402偏置成與反彈表面408在反彈凸耳275之最外可及處向內之位置處接觸。隨後，轉向臂總成194接觸表面374，如上所述。當轉向臂總成194遠離表面374反彈時，下部鎖存器402變得與反彈凸耳275接觸，從而阻止轉向臂總成194之進一步向上(逆時針)移動。

反彈凸耳274(見圖15A)及上部鎖存器404類似地操作。 主要差異在於，為了反彈凸耳274在上部鎖存器404下軌道運行，需要反彈表面408之更多順時針軌道運行。此發生於(例如)當將高度調整架142朝向其最高位置(諸如，圖16中描繪之高度)定位時。因此，在較高位置處，反彈保護由反彈凸耳274及上部鎖存器404提供，而在較低高度(諸如，圖34中描繪之高度)，反彈保護由反彈凸耳275及下部鎖存器402提供。

當使用者希望使轉向臂總成194返回至經鎖存位置時，使用者推動將下部鎖存器402遠離反彈表面408移動之重置槓桿416。另外，下部鎖存器402之唇緣418接觸上部鎖存器404，從而將上部鎖存器404遠離反彈表面408移動。可接著將轉向臂總成194升高至由鎖存器300固持之經鎖存位置。

減小轉向臂總成194之重量的肋部之上述使用亦減小桌鋸102之總重量，從而使桌鋸102更可攜帶。為了相同目的，在桌鋸之其他區中使用肋部。舉例來說，圖37至圖39描繪高度調整架142之各種視圖。提供大量肋部420以便容納來自丸粒310/312之大衝擊力。

類似地，斜面架134包括肋部422/424/426/428，連同如圖40至圖41中所描繪之其他結構特徵。亦在圖40至圖41中所展示的為開口430及432。肋部424及428提供對受到如上所論述之轉向臂總成194衝擊的表面374之結構支撐。肋部422及426及其他結構特徵提供允許容納開口430及432之支撐。需要開口430以便允許馬達總成160之安裝(圖4)，而提供開口432以增強鋸控制單元之操作，如將在下文進一步詳細論述。此外，形成開口432的材料之移除減小鋸之重量。

因此，在一個具體實例中，遍及桌鋸102使用肋部以保持桌鋸102輕且可攜帶，而不損壞結構。然而，按較強材料之形式提供桌鋸102之選擇性區及組件以確保桌鋸102之最佳發揮作用，甚至在多個煙火啟動之後。舉例來說，落下之衝擊力經由轉向臂、軌道托架轉移且至高度調整桿內。因此，軌道托架216(圖10)及斜面/高度調整架之在高度調整桿周圍的區典型地由較強及/或較重材料形成。同樣地，在一些具體實例中之對 準外罩342(圖17)、煙火外罩及鎖存器300自較強材料製造，諸如，藉由使用粉末冶金、鋅壓鑄或類似者。

因為許多結構組件由輕量化材料形成，所以來自煙火使用及來自遏制轉向臂總成194之力並未受阻。當定位敏感性組件時，必須因此考量轉移之力。一個此敏感性組件容於安裝至斜面架134的圖42中之鋸控制單元總成450內。鋸控制單元總成450包括用以控制桌鋸總成100之電子元件。此等電子元件包括具有儲存於其中之程式指令的記憶體，該等程式指令在由鋸控制單元總成450之處理器執行時控制安全控制系統。

如圖43中所展示，鋸控制單元總成450包括安裝至外部外罩454之一印刷電路板(PCB)452。外部外罩454又安裝至內部外罩456。 鋸控制單元總成450接著安裝至斜面架134。內部外罩456及外部外罩454將PCB 452與斜面架134電隔離。USB埠458(見圖42)提供對PCB 452之電子存取。

鋸控制單元總成450之前述組態提供來自煙火使用及來自遏制轉向臂總成194的力之阻尼。然而，可仍將力中之一些轉移至PCB 452。 因此，若將PCB 452垂直於這些力向量中之任一者安裝，則大的衝擊/振動負載將被施加至PCB 452，此可造成對PCB 452之損壞。因此，如在圖44中最佳地查看，按關於施加丸粒及表面374上的衝擊之力之平面約15度角度來安裝PCB 452。

若緊密接近且平行於正載運信號之傳導性主體(諸如，如下進一步詳細論述之斜面架)安裝PCB 452，則信號可電容性耦接至PCB 452且引起其他信號中之非吾人所樂見的雜訊。因此，斜面架134及鋸控制單 元總成450經組態使得不存在並行金屬表面將雜訊耦合至PCB 452。正是出於此原因將開口432提供於斜面架134中。

雖然為了如以下進一步論述的電線配線之目的將PCB 452安裝於斜面架134上係方便的，但在一些具體實例中，將PCB 452安裝於塑膠基底上或工件支撐表面之下側。在此等具體實例中，減少了力之轉移及信號耦合，但電線配線典型地不夠最佳。將PCB 452安裝至工件支撐表面之下側具有將工件支撐表面用作用於PCB 452之熱量產生組件(諸如，雙向三極體)的散熱片之附加優勢。在另一具體實例中，諸如不同於PCB 452的產生熱量之第二PCB之組件經安裝至工件支撐表面之下側且將工件支撐表面用作散熱片。

如上所指出，為了電線配線之方便，在一個具體實例中選擇鋸控制單元總成450之定位。針對一個具體實例之電線配線描繪於圖45中。 在圖45中，PCB 452由同軸電纜460連接至CCP 262。圖46中展示之同軸電纜460包括由絕緣體466與護罩464絕緣之一中心導體462。外塑膠塗層468保護護罩464且使其絕緣。如在圖47中最清晰地展示，同軸電纜460之中心導體462連接至CCP 262之連接器突片264以提供可承受煙火點火事件之衝擊負載的可靠連接。

返回至圖45，同軸電纜460在位置470處連接至高度調整架142，且在位置470與連接器突片264之間的同軸電纜460中提供充分鬆弛以允許轉向臂總成194移動，而不將同軸電纜460與連接器突片264拆離。

同軸電纜460在位置472及474處進一步連接至斜面架134，且在位置476處連接至高度調整架142。在位置474與476之間的同軸電纜 460中提供充分鬆弛以允許高度調整架142關於斜面架134之移動。

在各種位置，剝除外塑膠塗層468以暴露護罩464。藉由實例，圖48描繪與位置474相關聯的經剝除區478。將經剝除區478置於與位置474處之斜面架134直接接觸。典型地，接著在經剝除區478上附接保護蓋480(見圖49)以保護經剝除區478及確保護罩464與下層金屬組件之間的良好接觸。

取決於連接之位置，可使用諸如保護蓋480之雙螺桿保護蓋或諸如圖50之保護蓋482之單螺桿保護蓋。在一些具體實例中的保護蓋中之一或多者自塑膠形成，而在其他具體實例中，保護蓋中之一或多者自金屬形成以提供增加之連接性。替代地，可直接將同軸電纜護罩464焊接至其他組件或表面。

在一些具體實例中，剝除具備一保護蓋480/482之僅連接位置。因此，在一些具體實例中，在圖45之位置472及476處剝除電纜，但在位置474處不剝除電纜。

因此按護罩464可連接至多個點而不端接之此方式且亦按提供對同軸電纜460之保護之此方式將同軸電纜護罩464連接至金屬組件，其中將外塑膠塗層468剝除掉。此確保至下架總成中之所有金屬零件之不間斷的護罩連接。同軸電纜460因此用以將護罩連接至斜面架134、高度調整架142、劈刀116及相關聯之組件等。

至角度指示器130(圖1)之護罩連接亦由位置472提供。 如上文所論述，位置472與斜面架134電通信，亦展示於圖51中。斜面架134又與斜面夾鉗133電通信。最後，當斜面架134由斜面調整鎖定件132 鎖定時，斜面夾鉗133經按壓以與角度指示器130電通信。因此，將角度指示器130置於與護罩464電通信。

角度指示器130與工件支撐表面108由非傳導性前板486電隔離。當角度指示器130處於「護罩」處時，此允許將工件支撐表面108維持在「中性」。在其他具體實例中，電隔離由作為桌子連接之塑膠隔離器提供，其藉由使用全塑膠前板或具有小插入物以用於斜面夾持之塑膠前板，或藉由使用具有與斜面鎖定件及工件支撐表面之非傳導性隔離器的全金屬前板。若需要，工件支撐表面108可連接至接地以減少來自靜電對感測系統之干擾。來自鋸片及連接至護罩之組件的靜電可藉由經由高電阻電纜將彼等組件連接至接地而改善。

因為斜面架134自工件支撐表面108懸掛，所以支撐機構亦必須絕緣。如圖52中所展示，斜面架134包括一對斜切耳軸488(在圖52中僅可看見一個)，其由附接至工件支撐表面108之一對耳軸區塊490樞轉地支撐。耳軸區塊490由一對塑膠耳軸插入物492與斜切耳軸488絕緣開。

在一些具體實例中，角度指示器130連接至護罩，替代地或另外，經由斜面架134或高度調整架142。藉由實例，圖45展示在位置472及476處連接至「護罩」之斜面架134。可經由與高度調整桿484電通信之粉末冶金托架496(見圖51)及/或經由與高度調整桿484電通信之螺紋桿托架498提供與位置472及476之電通信。因此，雖然PM托架496/498提供允許用輕量化金屬製造桌鋸102之其他部分的額外強度，但其還可提供組件之間的良好電通信。

如上所指出，高度調整架142連接至護罩464。轉向臂框242 又與高度調整架142經由軌道托架203電通信。因此，心軸240及鋸片118與轉向臂框242電隔離。如圖53中所展示，心軸240與轉向臂框242由容置支撐心軸240之鋸片側502之軸承501的塑膠軸承外罩500電隔離。心軸240之滑輪側504由軸承單元506支撐。轉向臂框242包括支撐後軸承510之一塑膠包覆模製件508。因此，鋸片118以及心軸240、心軸螺帽336及鋸片墊圈512/514各與轉向臂框242電隔離。在一替代具體實例中，軸承510由一組件(未展示)隔離，其中可藉由壓入配合、黏著劑、包覆模製或其他技術將該組件併入至後軸承510內。作為實例，軸承可自諸如陶瓷材料之非傳導性材料製造。

心軸240進一步由從滑輪192與傳導性皮帶162(圖15A)電隔離。如圖53及圖54中所描繪，滑輪192包括一內芯520、一中間芯522及一外殼524。在心軸240與馬達端滑輪166之內墊片唇緣528之間提供一墊片526。在另一具體實例中，系統中可使用一個以上墊片。鎖緊螺帽530維持從滑輪192在心軸240上。

墊片526提供滑輪192與滑輪166之間的校正對準。馬達端滑輪166附接至馬達總成160。從動滑輪192附接至轉向臂總成194。由於容差增大，可使兩個滑輪192/166偏移。因此，在此具體實例中，滑輪中之一者係固定的且另一者為可調整的。雖然在圖53之具體實例中使用一墊片，但在其他具體實例中，墊片由滑動套環或可藉由接通外部執行緒而調整之套環替換。另外具體實例合併可調整套環、滑輪中具有起重螺桿之可移動套環、滑輪及軸桿上之傾斜平面、替代鎖緊螺帽之c形環、可調整多片滑輪或基於實際軸桿偏移量測結果使用不同大小之滑輪的方法。

返回至圖54，內芯520耐磨且可自傳導性材料製造。內芯520包括孔532，其經組態以與心軸240耦接，諸如，藉由螺紋嚙合。亦可使用其他嚙合方法，諸如，花鍵、鍵、按壓配合連接或類似者。外殼524亦耐磨且可自傳導性材料製造。外殼524包括經組態以嚙合皮帶162之一外表面534。

中間芯522自非傳導性材料形成，在一個具體實例中，該非傳導性材料為插入模製塑膠。內芯520之外表面536及外殼524之內表面538包括防止中間芯522關於內芯520或外殼524滑動之特徵。特徵包括(但不限於)壓紋、花鍵、鳩尾、突出的結構、反滑動結構、鎖定結構或類似者。

如圖54A中所描繪，在此具體實例中之外殼524包括為鳩尾形之花鍵540。外面展現約6°之角度542。此提供增加之鎖定，當使用展現不同熱膨脹及收縮特性之材料時，其為有益的。因此，當形成中間芯522時，互補鳩尾結構形成於如圖54中所描繪之中間殼中。因此，滑輪之外組件及內組件界定在其間之複數個鳩尾連接。

在其他具體實例中，使用所有塑膠滑輪、陽極化之鋁滑輪或塑膠包覆模製滑輪提供心軸240與皮帶162之間的電隔離。

在一些具體實例中，使用非傳導性皮帶代替傳導性皮帶162。在此具體實例中，傳導性滑輪可供非傳導性皮帶使用。在另一具體實例中，傳導性皮帶可供一個傳導性滑輪及一個非傳導性滑輪使用。

圖6中展示之馬達總成160因此與心軸240由從滑輪192隔離。如圖6中所描繪，馬達總成160進一步由與從滑輪192相似地製造之馬 達端滑輪166隔離，在內芯582與外殼584之間具有非傳導性中間芯580。

雖然馬達總成160因此與心軸240及鋸片118電隔離，但馬達能夠產生電磁干擾。因此，馬達總成160經組態以減少干擾電磁能量之潛在傳輸。如圖6中所描繪，動力軸168由軸承588徑向支撐於殼體586內。 動力軸168之另一端由軸承590徑向支撐於馬達齒輪外罩176內。含有齒輪170之偏移驅動軸164由軸承592徑向支撐於馬達齒輪外罩176內。軸承594由蓋板596支撐。蓋板596附接至馬達齒輪外罩176且圍封齒輪170且定位待由電樞小齒輪驅動之齒輪170。

若所有前述組件皆自金屬製造，則馬達總成160將似天線起作用且傳輸可干擾感測系統之雜訊。具體言之，偏移驅動軸164(亦叫作齒輪軸桿)及軸承588、590、592及594皆傳輸雜訊，若耦接至如馬達齒輪外罩176、馬達殼體586或蓋板596之大組件，則該雜訊將在感測系統之附近傳輸(若彼等組件自金屬製造)。為了減少對感測系統之干擾，馬達齒輪外罩176、殼體586及蓋板596因此自塑膠製造，從而顯著減少由馬達總成160傳輸之雜訊。在替代性具體實例中，非金屬障壁定位於軸桿/軸承與蓋板/齒輪外罩之間。

除了來自電雜訊之干擾外，馬達總成160亦產生可干擾包括CCP 262的感測系統之操作之碳塵。舉例來說，來自通用馬達電刷之碳塵可堆積於組件上且可形成將影響感測系統之傳導性路徑。因此，不同於典型馬達外罩，馬達齒輪外罩176具備許多徑向通風口610(如圖55中所展示)。 徑向通風口610分流由風扇612(見圖6)軸向驅動之冷卻空氣且徑向分流空氣。因此，在遠離包括CCP 262之電隔離組件之方向上對風扇驅動之空 氣內夾帶的任何碳加力，藉此減小碳塵堆積於隔離之組件之間的可能性。

在一些具體實例中，藉由合併電子整流之馬達而非AC通用馬達來實現電雜訊干擾之額外減少。電子整流之馬達提供更易於減輕的較一致之雜訊位準，且可減少產生之雜訊。其他雜訊減少特徵包括陶瓷軸承替代塑膠軸承隔離器之合併、諸如藉由使用非傳導性鋸片墊圈局部隔離鋸片、齒輪至滑輪軸桿與熱固性物或熱塑性物之隔離、非傳導性耦接器在軸桿上之合併、合併部分非傳導性心軸或使用具有隔離之軸承的鋁齒輪外罩。

圖1之圍欄114亦經組態以減少對感測系統之潛在干擾。具體言之，圍欄114可移除地且可移動地附接至安裝至工件支撐表面108之軌620/622。圍欄114視情況與工件支撐表面108電通信。因為圍欄114可移動，所以圍欄可與鋸片118或劈刀116(或相關聯之掣爪)進行接觸。為了減小可影響感測系統的無意接觸之可能性，圍欄114之主體部分之側及頂部分別與隔離組件624、626、628一起形成。此允許內部組件及圍欄114之端部分自金屬形成。

在一個具體實例中，隔離組件624、626、628中之一或多者可由使用者移除及重新裝設以允許藉由工具使用定製夾具或固定物。在另一具體實例中，使用單一隔離組件。一個隔離組件可為「U」形以覆蓋所有三個表面或僅覆蓋圍欄之一側。

在另外具體實例中，圍欄之主體部分係用隔離材料包覆模製。在一些具體實例中，劈刀及相關聯之掣爪與護罩信號隔離，或自非傳導性材料形成。在一些具體實例中，省略隔離組件628且反沖掣爪具備一「鎖定」特徵，類似於與經鎖定以防止與圍欄之頂部接觸之架空保護件共 同的特徵。在另外具體實例中，省略隔離組件628，且圍欄經組態以僅跨工件支撐表面108延伸至其不能接觸反沖掣爪之位置。

圖1之喉板122亦經組態以減少電干擾，如參看圖56所解釋。喉板122包括安裝一插入物642之一插入物收納區640。喉板122經組態以配合於工件支撐表面108之上表面中的喉板開口334內。藉由首先在工件支撐表面108中之槽(未展示)內或在工件支撐表面108之唇緣(未展示)下插入兩個突片646/648將喉板122可移除地安裝至工件支撐表面108。旋鈕650接著經旋轉以將喉板122鎖定於適當位置。

旋鈕650具有一主體部分652及一閥桿654。主體部分652可旋轉地定位於工件支撐表面108中之旋鈕井656中。閥桿654延伸穿過旋鈕井656中之孔洞(未展示)至工件支撐表面108之下側。彈簧總成658定位於工件支撐表面108下，閥桿654(見圖57)上，從而使主體部分652與旋鈕井656之底部相抵而偏置。

轉至圖58，旋鈕650之主體部分652包括兩個指孔660、一鎖定凸輪662及一抬起凸輪664。指孔660提供用於使用者獲得充分利用以便旋轉旋鈕650之區。在其他具體實例中，提供其他幾何形狀以允許使用者獲得充分利用。在一些具體實例中，主體部分包括一耦接特徵，其允許當需要旋鈕650之旋轉時諸如螺絲起子、內六方扳手或其他工具之工具嚙合旋鈕650。

凸輪662及664選擇性地嚙合位於圖59中展示的喉板122之旋鈕凹座668中的凸輪坡道666。藉由旋鈕650在順時針方向上之旋轉，在凸輪坡道666下旋轉抬起凸輪664，從而迫使喉板122向上以便允許使用 者更易於握緊及移除喉板122。旋鈕650按逆時針之旋轉在凸輪坡道666之頂部上旋轉鎖定凸輪662，藉此將喉板鎖定在適當位置。

在一個具體實例中之旋鈕650及喉板122由塑膠製成以阻止對感測系統之干擾。在經受增多之佩戴之區中，諸如插入物642之金屬插入物可用以提供增加耐磨性。藉由塑膠喉板122使此等金屬插入物與工件支撐表面108絕緣。

典型地需要喉板122之移除以便促進鋸片118或其他成形裝置之改變。因此，使用者僅在順時針方向上旋轉旋鈕650以迫使喉板122向上(如上所述)且接著移除喉板以曝露心軸螺帽336(如圖21中所描繪)。 因為轉向臂總成194僅由鎖存器300(見圖29)支撐，所以使用者在鬆開或收緊心軸螺帽336時無意地移走轉向臂總成194可為可能的。舉例來說，當使用鋸片扳手在收緊方向上轉動心軸螺帽時，產生力矩，該力矩在與鎖存器彈簧308之支撐力相抵作用之方向上作用於轉向臂旋轉軌道物，且可引起去鎖存。心軸鎖定件250用以阻止此去鎖存，如下所描述。

參看圖15B，一旦喉板122經移除，則使用者在箭頭670之方向上推動啟動臂252。現參看圖21，隨著在圖15B之箭頭670之方向上推動啟動臂252，凸緣248壓縮彈簧246，且在箭頭672之方向上對心軸鎖定件250加力。心軸鎖定件250因此借助於由肩螺桿258導引之導引槽260及心軸槽256沿著肩螺桿258及心軸240滑動。

隨著心軸鎖定件250向左移動(如圖15B中所描繪)，心軸槽256之窄部分674移動至心軸240中之凹口676內，從而鎖定心軸，此允許使用者旋轉心軸螺帽336(見圖21)。

另外，鎖定坡道254定位於鎖定坡道364上，如圖60中所描繪。由於鎖定坡道364為安裝至高度調整架142的煙火外罩332之一部分，因此轉向臂總成194不能自鎖存器300去鎖存，甚至在收緊心軸螺帽336時。在替代具體實例中，心軸鎖定件與附接至高度調整架142之其他組件或該高度調整架之一部分界面連接。

喉板122之移除進一步允許使用者在作為鋸控制單元或其他去鎖存之結果轉向臂總成194自鎖存器300去鎖存之情況下重置轉向臂總成194。如圖61中所展示，可藉由首先在箭頭678之方向上推動重置槓桿416來重置轉向臂總成194，此移動上部鎖存器404及下部鎖存器402(如上關於圖36所描述)，從而允許轉向臂總成194向上軌道運行。使用者接著圍繞心軸螺帽336或心軸240定位鋸片扳手680以將轉向臂總成194拉回至經鎖存位置，如上關於圖26至圖29所描述。

在一些具體實例中，使用推動棒或某一其他可移除式工具升高轉向臂總成194。在另外具體實例中，將手柄提供於轉向臂總成自身上。 在再其他具體實例中，自動升高轉向臂總成194，諸如，藉由在去鎖存後使用在轉向臂總成194之移動期間儲存之能量。在具體實例中之一些中，將來自轉向臂總成之移動的能量中之一些儲存於定位於表面374處之彈簧中。

圖62中更詳細地展示圖1之HMI單元124。HMI單元124包括一外罩700、一存取點702(本文中說明之一近場通信(NFC)存取點)及許多狀態指示器704。其他類型之通信協定(諸如，藍牙、zigbee、Wi-Fi、資料協定、移動協定、超寬頻(UWB)協定或任何頻帶)係可能的。外罩700保護HMI單元124之其他組件，同時提供對HMI單元124之組件的使 用者存取。NFC存取點702為可定位諸如智慧型電話之電子裝置以便將資料自HMI單元124之收發器傳送至智慧型電話之位置。為此目的，使用者智慧型電話具備包括通信協定之應用程式。使用者可使用NFC存取點702獲得桌鋸102之當前狀態，以及桌鋸之唯一識別資訊。應用程式可接著用以獲得維護推薦、重置程序或故障檢修程序，及提供桌鋸之註冊。該應用程式可進一步鎖定或解鎖系統。舉例來說，該應用程式用以使用個人識別號或程式碼鎖定或解鎖旁路開關及馬達電源開關中之一或多者。

狀態指示器704用以對使用者提供所要的警報或狀態指示器。在一些具體實例中，狀態指示器704指示可用之功率、旁路中之安全系統、可由使用者校正之安全或系統誤差及可由服務中心校正之安全或系統誤差。在不同具體實例中，提供或多或少之狀態指示器704。HMI單元124之構造實現查看狀態指示器704，甚至在明亮之日光下，如進一步參看圖63所論述。

如圖63中所展示，狀態指示器704由印刷電路板(PCB)708上之四個LED 706照亮。在一些具體實例中，LED 706各被提供為具有不同於該等LED中之其他者之色彩的有色LED。NFC天線710亦提供於PCB 708上。PCB 708由附接至外罩700之支撐件712支撐。間隔物714由許多夾子716附接至支撐件712。間隔物714包括許多凹部718，該等凹部包括在凹部718之下部部分處的開口(未展示)，該等開口收納LED 706中之各別者。間隔物714提供LED與擴散器720之間的恰當間距，以及NFC天線710與智慧型電話存取點702之間的恰當間距。間隔物714之凹部718亦防止不同有色LED 706之間的光滲移。間隔物714之凹部718進一步包括一或 多個開口或過道719。該等過道將灰塵用通道輸送遠離LED 706，藉此防止LED 706被覆蓋。

擴散器720包括許多透鏡722，每一透鏡與凹部718中之各別者相關聯。擴散器720在擴散光時保持LED亮度以跨暴露之表面看起來均勻。擴散器720由耐刮擦及耐碎裂之材料製成。

雖然桌鋸102之一些組件因此經組態以提供接取或使用之容易性，但使用者對一些組件之接取或使用並非需要的。藉由實例，PCB 452必須在桌鋸102之組裝期間且在一些情況下由服務技術員可電子存取，但不應由使用者存取。因此，USB埠458經定位以為技術員提供存取，同時對使用者限制存取，如初始參看圖64所論述。

在圖64中，將桌鋸102描繪為具有零斜角。因此，將塵埠730鄰近基底外罩106中的塵埠接取槽732之下部末端部分定位。塵埠730為附接至斜面架134(圖64中不可見)的灰塵護罩734之部分。在此位置中，圖42之外部外罩454及USB埠458皆對使用者不可見。

圖65描繪當按四十五度斜角定位桌鋸102時桌鋸103之後視圖(此視圖中未描繪灰塵護罩734)。在此位置處，外部外罩454及USB埠458經由塵埠接取槽732可查看。因此，USB埠458可由服務技術員存取。 然而，由於預期使用者不會按圖65中描繪之角度經由塵埠接取槽732頻繁地看，因此使用者將通常看不到USB埠458。因此，在多數情境下將USB埠458對使用者屏蔽。

在一些具體實例中，進一步保護對USB埠458之存取，諸如，藉由提供保護性塑膠或橡膠插塞736(圖66)或用抗破壞螺桿740(圖 67)擰緊之蓋738。在一些具體實例中，必須移除外部外罩454以提供對PCB 452之存取。

雖然已在圖式及前述描述中說明及詳細描述了本發明，但其在特徵上應被視為說明性且非限制性的。應理解，已僅呈現較佳具體實例，且處於本發明之精神內的所有改變、修改及進一步應用均需要保護。

本發明可由一或多個以下條款來定義：

1.一種動力工具總成，其包含：一轉向臂總成，其可沿著介於一第一轉向臂總成位置與一第二轉向臂總成位置之間的一落下路徑移動，於該第一轉向臂總成位置處，由該轉向臂總成支撐的一成形裝置之一部分在一工件支撐表面上方延伸，於該第二轉向臂總成位置處，該成形裝置之該部分不在該工件支撐表面上方延伸，該轉向臂總成包括：一電容性耦接板托架，其自一非傳導性材料形成且連接至一轉向臂框，及一電容性耦接板，其安裝至該電容性耦接板托架；一致動裝置，其經組態以當該轉向臂總成位在該第一轉向臂總成位置處時將一力轉移至該轉向臂總成；及一控制系統，其可操作地連接至該電容性耦接板，且經組態以當感測到一不安全條件時控制該致動裝置以將該力轉移至該轉向臂總成。

2.如條款1之動力工具總成，其中：該轉向臂框包括界定於其中之複數個凹部；該電容性耦接板托架包括複數個隆凸，所述隆凸中之每一者與所述複 數個凹部中之一各別者相關聯；且所述複數個隆凸中之每一者藉由一各別固定螺桿而與所述複數個凹部中之所述各別者以螺紋方式嚙合。

3.如條款2之動力工具總成，其中：所述複數個隆凸延伸遠離該電容性耦接板托架之一第一側；該電容性耦接板托架包含一升高之唇緣，其至少部分圍繞該電容性耦接板托架之一周邊而延伸，且延伸遠離該電容性耦接板托架之一第二側；且該電容性耦接板安裝至與該第一側相對的該第二側。

4.如條款3之動力工具總成，其中：該升高之唇緣具有一第一高度；該電容性耦接板具有一第二高度；且該第一高度大於該第二高度。

5.如條款4之動力工具總成，其中：該轉向臂總成經組態以圍繞一軌道軸線而軌道運行；該電容性耦接板自一最接近該軌道軸線之第一端部分延伸至一與該第一端部分相對且在該軌道軸線遠端之第二端部分；且該電容性耦接板經組態以使得該電容性耦接板之一質心定位成更靠近該第一端部分，而非更靠近該第二端部分。

6.如條款5之動力工具總成，其中該電容性耦接板包含：一傳導性板部分；及在該傳導性板部分上之一非傳導性塗層。

7.如條款6之動力工具總成，其中：該傳導性板部分包含鋼；且在該傳導性板部分上之該非傳導性塗層包含磷酸錳。

8.如條款6之動力工具總成，其中：該傳導性板部分包含鋁；且在該傳導性板部分上之該非傳導性塗層包含陽極化之鋁。

9.一種將一電容性耦接板安裝至一動力工具總成之方法，該動力工具總成包括一轉向臂總成、經組態以將一力轉移至該轉向臂總成之一致動裝置、及經組態以控制該致動裝置之一控制系統，該方法包含：將一自一非傳導性材料形成之電容性耦接板托架連接至該轉向臂總成之一轉向臂框；及將該電容性耦接板安裝至該電容性耦接板托架。

10.如條款9之方法，其中連接該電容性耦接板托架包含：將該電容性耦接板托架之複數個隆凸中之每一者插入至界定在該轉向臂框中之複數個凹部中之一各別者；及使插入之所述複數個隆凸中之每一者與所述複數個凹部中之所述各別者中之每一者內的一各別固定螺桿以螺紋方式嚙合。

11.如條款10之方法，其中插入所述複數個隆凸中之每一者包含：與該轉向臂框相對地定位該電容性耦接板托架之一第一側；且該方法進一步包含：將該電容性耦接板安裝至該電容性耦接板托架之與該第一側相對的一第二側，該第二側包括一升高之唇緣，其至少部分圍繞該電容性耦接 板托架之該第二側之一周邊而延伸。

12.如條款11之方法，其中：該升高之唇緣具有一第一高度；該電容性耦接板具有一第二高度；且該第一高度大於該第二高度。

13.如條款12之方法，其中安裝該電容性耦接板進一步包含安裝該電容性耦接板以使得：一第一端部分最接近一軌道軸線，轉向臂總成經組態以圍繞該軌道軸線而軌道運行，且與該第一端部分相對之一第二端部分在該軌道軸線遠端；且該電容性耦接板之一質心定位成更靠近該第一端部分，而非更靠近該第二端部分。

14.如條款13之方法，其中該電容性耦接板包含：一傳導性板部分；及在該傳導性板部分上之一非傳導性塗層。

15.如條款14之方法，其中：該傳導性板部分包含鋼；且在該傳導性板部分上之該非傳導性塗層包含磷酸錳。

16.如條款14之方法，其中：該傳導性板部分包含鋁；且在該傳導性板部分上之該非傳導性塗層包含陽極化之鋁。

17.如條款13之方法，其進一步包含： 將安裝之該電容性耦接板可操作地連接至該控制系統。

242‧‧‧轉向臂框

252‧‧‧啟動臂

262‧‧‧電容性耦接板(CCP)

264‧‧‧連接器突片

270‧‧‧升高唇緣

272‧‧‧軌道物

274‧‧‧反彈凸耳

276‧‧‧襯墊

Claims (6)

1. 一種動力工具總成，其包含：一轉向臂總成，其可沿著介於一第一轉向臂總成位置與一第二轉向臂總成位置之間的一落下路徑移動，於該第一轉向臂總成位置處，由該轉向臂總成支撐的一成形裝置之一部分在一工件支撐表面上方延伸，於該第二轉向臂總成位置處，該成形裝置之該部分不在該工件支撐表面上方延伸，該轉向臂總成包括：一電容性耦接板托架，其自一非傳導性材料形成且連接至一轉向臂框，及一電容性耦接板，其安裝至該電容性耦接板托架；一致動裝置，其經組態以當該轉向臂總成位在該第一轉向臂總成位置處時將一力轉移至該轉向臂總成；及一控制系統，其可操作地連接至該電容性耦接板，且經組態以當感測到一不安全條件時控制該致動裝置以將該力轉移至該轉向臂總成，其中：該轉向臂框包括界定於其中之複數個凹部；該電容性耦接板托架包括複數個隆凸，所述隆凸中之每一者與所述複數個凹部中之一各別者相關聯；且所述複數個隆凸中之每一者藉由一各別固定螺桿而與所述複數個凹部中之所述各別者以螺紋方式嚙合，所述複數個隆凸延伸遠離該電容性耦接板托架之一第一側；該電容性耦接板托架包含一升高之唇緣，其至少部分圍繞該電容性耦接 板托架之一周邊而延伸，且延伸遠離該電容性耦接板托架之一第二側；且該電容性耦接板安裝至與該第一側相對的該第二側。
2. 如申請專利範圍第1項之動力工具總成，其中：該升高之唇緣具有一第一高度；該電容性耦接板具有一第二高度；且該第一高度大於該第二高度。
3. 如申請專利範圍第2項之動力工具總成，其中：該轉向臂總成經組態以圍繞一軌道軸線而軌道運行；該電容性耦接板自一最接近該軌道軸線之第一端部分延伸至一與該第一端部分相對且在該軌道軸線遠端之第二端部分；且該電容性耦接板經組態以使得該電容性耦接板之一質心定位成更靠近該第一端部分，而非更靠近該第二端部分。
4. 如申請專利範圍第3項之動力工具總成，其中該電容性耦接板包含：一傳導性板部分；及在該傳導性板部分上之一非傳導性塗層。
5. 如申請專利範圍第4項之動力工具總成，其中：該傳導性板部分包含鋼；且在該傳導性板部分上之該非傳導性塗層包含磷酸錳。
6. 如申請專利範圍第4項之動力工具總成，其中：該傳導性板部分包含鋁；且在該傳導性板部分上之該非傳導性塗層包含陽極化之鋁。

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