TWI681099B - 屋面板及其施工構造 - Google Patents

Abstract

一種屋面板及其施工構造，係於屋面板設置基板，並於基板兩側設置第一搭接部與第二搭接部，該第一搭接部之第一直立部下方係設置之複數定位孔，使相鄰屋面板搭接時可透過鎖螺絲工具將自攻螺絲快速準確的鎖入定位孔中，並透過自攻螺絲將相鄰屋面板緊密結合，以解決相鄰屋面板之間會產生開口之問題，且該屋面板施工構造更可降低施工成本，並提升施工效率與屋頂結構之防火、耐燃、散熱、抗風壓等功能性。

Description

屋面板及其施工構造

本發明係為一種屋面板及其施工構造，尤指一種可提升Z形屋面板之組裝效率與結構強度，並得使其施工構造具有更高的防火、耐燃、散熱、抗風壓等功效之屋面板及其施工構造。

如圖1所示，習知Z形屋面板皆係設置於屋頂橫樑上方，透過搭接多個相鄰之Z形屋面板以組成屋頂內側之屋面結構，且該Z形屋面板中間所形成之凹槽皆會設置較厚的防火材料，以提升其防火、耐燃特性。

然而，如圖2所示，經由搭接組裝而成的Z形屋面板在屋頂施作完成後，由於Z形屋面板上方結構物所產生的壓力，將使得相鄰Z形屋面板之連接處下方被擠壓而產生開啟的狀態，如此從室內即可看到該屋頂內側之屋面結構有許多開口瑕疵，影響其美觀，且經發明人進行防火測試後，發現該Z形屋面板會使得屋頂整體的防火、耐燃、抗風壓等功能降低，不具實用性。

此外，習知Z形屋面板中間之凹槽所放置的厚防火材料會影響屋頂的通風散熱效果，使得屋頂在長時間日照後會非常的悶熱，並會影響到火災時的散熱功能，降低防火耐燃時效。

為此，本案發明人，針對前揭Z形屋面板所存在之問題加以研究，而發明本案。

本發明之目的，係為了降低施工成本，並提升施工效率與屋頂結構之防火、耐燃、散熱、抗風壓等功能性，於Z形屋面板一側之搭接部之下方設置複數定位孔，該定位孔係位於鎖螺絲工具水平放置於Z形屋面板之凹槽內時可進行螺絲栓設的最低位置，如此即可於搭接相鄰之Z形屋面板後，可自一Z形屋面板之搭接處之定位孔栓設自攻螺絲，並透過自攻螺絲將相鄰Z形屋面板緊密結合，以解決習知相鄰Z形屋面板之間會產生開口之問題。

為達上述目的，本發明之屋面板，係設一基板，該基板於一側係彎折設置第一搭接部，該第一搭接部係設置第一直立部，且第一直立部之下方係設置複數定位孔，前述定位孔係位於鎖螺絲工具水平放置於基板上時可進行自攻螺絲栓設的最低位置；前述第一直立部之上方係彎折設置第一頂撐部，並於第一頂撐部之端部設置第一向下彎折部；前述基板之另一側係彎折設置第二搭接部，該第二搭接部係設置第二直立部，該第二直立部之上方係彎折設置第二頂撐部，並於第二頂撐部之端部設置第二向下彎折部。

本發明之屋面板施工構造，係設置複數前述屋面板，該複數屋面板係設置於屋頂結構之橫樑上，且相鄰屋面板之第一搭接部與第二搭 接部係互相搭接，並將複數自攻螺絲自一屋面板之第一搭接部之定位孔鎖入另一屋面板之第二搭接部，使相鄰之屋面板緊密結合。

本發明之屋面板施工構造，得於前述屋面板之基板上方設置防火材料，並得於前述屋面板之上方舖設強化層，強化層上方設置外層板。前述防火材料之厚度係小於前述屋面板之定位孔的高度，前述強化層與防火材料之間係形成一隔離空間，以減少該屋面板施工構造之熱傳導接觸面積，並可兼具通風散熱功能，延長屋面板施工構造之防火耐燃時效。

1‧‧‧屋面板

10‧‧‧基板

11‧‧‧第一搭接部

110‧‧‧第一直立部

111‧‧‧定位孔

112‧‧‧第一頂撐部

113‧‧‧第一向下彎折部

12‧‧‧第二搭接部

120‧‧‧第二直立部

122‧‧‧第二頂撐部

123‧‧‧第二向下彎折部

13‧‧‧強化結構

2‧‧‧自攻螺絲

3‧‧‧橫樑

4‧‧‧防火材料層

5‧‧‧外層板

6‧‧‧隔離空間

7‧‧‧強化層

圖1是習知Z形屋面板之部分示意圖。

圖2是習知Z形屋面板被擠壓產生開口之示意圖。

圖3是本發明之屋面板之立體圖。

圖4是本發明之設置有強化結構之屋面板之立體圖。

圖5是本發明之屋面板施工構造之實施例一之施工動作圖一。

圖6是本發明之屋面板施工構造之實施例一之施工動作圖二。

圖7是本發明之屋面板施工構造之實施例一之施工動作圖三。

圖8是本發明之屋面板施工構造之實施例一之施工動作圖四。

圖9是本發明之屋面板施工構造之實施例二之施工動作圖一。

圖10是本發明之屋面板施工構造之實施例二之施工動作圖二。

圖11是本發明之屋面板施工構造之實施例三之示意圖。

為了更進一步了解本發明，該最佳之屋面板之實施方式如圖式3~7所示，至少包含：

屋面板1，設一基板10，該基板10係為一平面板狀結構，該基板10於一側係彎折設置第一搭接部11，該第一搭接部11係設置第一直立部110，該第一直立部110係與基板10互相垂直設置，該第一直立部110係為自攻螺絲之鎖入端，且該第一直立部110之下方係設置複數定位孔111，前述定位孔111係位於鎖螺絲工具水平放置於基板10上時可進行自攻螺絲2栓設的最低位置(如圖6所示)，如此即可避免自攻螺絲2栓設時因栓設角度歪斜而導致自攻螺絲脫落或鎖歪的問題，且工人施作更為輕鬆有效率，並可使相鄰之屋面板之結合更為緊密(鎖合位置愈下方，抗拉張的強度愈高)，以提升屋面板之結構強度(如圖7所示)；前述第一直立部110之上方係彎折設置第一頂撐部112，該第一頂撐部112係與第一直立部110互相垂直設置，並於第一頂撐部112之端部設置第一向下彎折部113。

前述基板10之另一側係彎折設置第二搭接部12，該第二搭接部12係設置第二直立部120，該第二直立部120係與基板10互相垂直設置，該第二直立部120係為自攻螺絲之鎖出端，且第二直立部120之上方係彎折設置第二頂撐部122，該第二頂撐部122係與第二直立部120互相垂直設置，並於第二頂撐部122之端部設置第二向下彎折部123，前述第二直立部120、第二頂撐部122與第二向下彎折部123係對應前述第一直立部110、第一頂撐部112與第一向下彎折部113設置，如此即可使相鄰屋面板1可緊密搭接結合。前述第一直立部110、第一頂撐部112、第二 直立部120與第二頂撐部122得設置強化結構13以提升第一搭接部11與第二搭接部12之結構強度，該強化結構13得為壓紋結構(如圖4所示)。

由於屋面板1長度之裁切需依照施工環境進行調整，且屋面板1之裁切皆會有些許誤差，若屋面板1之第一搭接部11與第二搭接部12皆設置之定位孔，則相鄰屋面板1在進行組裝搭接時即會發生定位孔位置不一致的問題，導致自攻螺絲2更容易鎖歪，因此在第一搭接部11設置定位孔即可使各種裁切之屋面板1同時達到精準定位及穩固鎖合之功效，且可使自攻螺絲2具有更強的鎖合拉力。

如圖5~8所示，係為本發明之屋面板施工構造之實施例一，該屋面板施工構造係設置複數前述屋面板1，該複數屋面板1係設置於屋頂結構之橫樑3上，且相鄰屋面板1之第一搭接部11與第二搭接部12係互相搭接，並將複數自攻螺絲2自一屋面板1之第一搭接部11之定位孔111鎖入另一屋面板1之第二搭接部12，使相鄰之屋面板1緊密結合；之後即可於屋面板1之基板10上方設置一厚度小於前述定位孔111之防火材料4(例如石膏板或矽酸鈣板)，當然，該待鎖合之屋面板1亦得先放置防火材料4，再以自攻螺絲2鎖合，再放置下一塊防火材料4，再進行下一個屋面板之鎖合，如此依序施作，即不會防礙到自攻螺絲2之鎖合，又可使防火材料4穩固的設置在基板10上方，均無不可；最後再於該屋面板1之上方設置外層板5，即可完成該屋面板施工構造；前述外層板5與防火材料4之間係形成一隔離空間6，以減少該屋面板施工構造之熱傳導接觸面積，並可兼具通風散熱功能，延長屋面板施工構造之防火耐燃時效。

如圖9及10所示，係為本發明之屋面板施工構造之實施例二，該屋面板施工構造係設置複數前述屋面板1，該複數屋面板1係設置於屋頂結構之橫樑3上，且相鄰屋面板1之第一搭接部11與第二搭接部 12係互相搭接，並將複數自攻螺絲2自一屋面板1之第一搭接部11之定位孔111鎖入另一屋面板1之第二搭接部12，使相鄰之屋面板1緊密結合；之後即可於屋面板1之上方舖設強化層7(例如防火毯、防水毯或防火防水毯)，最後再於該強化層7之上方設置外層板5，即可完成該屋面板施工構造；前述強化層7與屋面板之基板10之間係形成一隔離空間6，以減少該屋面板施工構造之熱傳導接觸面積，並可兼具通風散熱功能，延長屋面板施工構造之防火耐燃時效。

如圖11所示，係為本發明之屋面板施工構造之實施例三，該屋面板施工構造係設置複數前述屋面板1，該複數屋面板1係設置於屋頂結構之橫樑3上，且相鄰屋面板1之第一搭接部11與第二搭接部12係互相搭接，並將複數自攻螺絲2自一屋面板1之第一搭接部11之定位孔111鎖入另一屋面板1之第二搭接部12，使相鄰之屋面板1緊密結合；之後即可於屋面板1之基板10上方設置一厚度小於前述定位孔111之防火材料層4(例如石膏板或矽酸鈣板)，當然，該待鎖合之屋面板1亦得先放置防火材料4，再以自攻螺絲2鎖合，再放置下一塊防火材料4，再進行下一個屋面板之鎖合，如此依序施作，即不會防礙到自攻螺絲2之鎖合，又可使防火材料4穩固的設置在基板10上方，均無不可；再於屋面板1之上方舖設強化層7(例如防火毯、防水毯或防火防水毯)，最後再於該強化層7之上方設置外層板5，即可完成該屋面板施工構造；前述強化層7與防火材料層4之間係形成一隔離空間6，以減少該屋面板施工構造之熱傳導接觸面積，並可兼具通風散熱功能，延長屋面板施工構造之防火耐燃時效。

如此，本發明之屋面板及其施工構造，利用基板10、第一搭接部11與第二搭接部12之特殊結構設計，以及設置於第一搭接部11之第一直立部110下方之複數定位孔111，使相鄰屋面板1搭接時可透過 鎖螺絲工具將自攻螺絲2快速準確的鎖入定位孔111中，並透過自攻螺絲將相鄰屋面板緊密結合，以解決習知相鄰屋面板之間會產生開口之問題，且該屋面板施工構造更可降低施工成本，並提升施工效率與屋頂結構之防火、耐燃、散熱、抗風壓等功能性，為本案之組成。

前述之實施例或圖式並非限定本發明之產品態樣、結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。

屋面板1、基板10、第一搭接部11、第一直立部110、定位孔111、第一頂撐部112、第一向下彎折部113、第二搭接部12、第二直立部120、第二頂撐部122、第二向下彎折部123、自攻螺絲2、橫樑3

Claims (10)

1. 一種屋面板，至少包含：屋面板，設一基板，該基板係為一平面板狀結構，該基板於一側係彎折設置第一搭接部，該第一搭接部係設置第一直立部，該第一直立部係與基板互相垂直設置，該第一直立部係為自攻螺絲之鎖入端，且該第一直立部之下方係設置複數定位孔，前述定位孔係位於鎖螺絲工具水平放置於基板上時可進行自攻螺絲栓設的最低位置；前述第一直立部之上方係彎折設置第一頂撐部，該第一頂撐部係與第一直立部互相垂直設置，並於第一頂撐部之端部設置第一向下彎折部；前述基板之另一側係彎折設置第二搭接部，該第二搭接部係設置第二直立部，該第二直立部係與基板互相垂直設置，該第二直立部係為自攻螺絲之鎖出端，且第二直立部之上方係彎折設置第二頂撐部，該第二頂撐部係與第二直立部互相垂直設置，並於第二頂撐部之端部設置第二向下彎折部，前述第二直立部、第二頂撐部與第二向下彎折部係對應前述第一直立部、第一頂撐部與第一向下彎折部設置。
2. 根據請求項1所述之屋面板，其中前述第一直立部、第一頂撐部、第二直立部與第二頂撐部係設置強化結構。
3. 根據請求項2所述之屋面板，其中前述強化結構係為壓紋結構。
4. 一種屋面板施工構造，係包含請求項1之屋面板，其至少包含：複數前述屋面板，該複數屋面板係設置於屋頂結構之橫樑上，且相鄰 屋面板之第一搭接部與第二搭接部係互相搭接，並將複數自攻螺絲自一屋面板之第一搭接部之定位孔鎖入另一屋面板之第二搭接部，使相鄰之屋面板緊密結合；防火材料，係設置於前述屋面板之基板上方，該防火材料之厚度係小於前述屋面板之定位孔的高度；外層板，係設置於前述屋面板上方，前述外層板與防火材料之間係形成一隔離空間，以減少該屋面板施工構造之熱傳導接觸面積，並可兼具通風散熱功能，延長屋面板施工構造之防火耐燃時效。
5. 一種屋面板施工構造，係包含請求項1之屋面板，其至少包含：複數前述屋面板，該複數屋面板係設置於屋頂結構之橫樑上，且相鄰屋面板之第一搭接部與第二搭接部係互相搭接，並將複數自攻螺絲自一屋面板之第一搭接部之定位孔鎖入另一屋面板之第二搭接部，使相鄰之屋面板緊密結合；強化層，係舖設於前述屋面板之上方，前述強化層與屋面板之基板之間係形成一隔離空間，以減少該屋面板施工構造之熱傳導接觸面積，並可兼具通風散熱功能，延長屋面板施工構造之防火耐燃時效；外層板，係設置於前述強化層上方。
6. 一種屋面板施工構造，係包含請求項1之屋面板，其至少包含：複數前述屋面板，該複數屋面板係設置於屋頂結構之橫樑上，且相鄰屋面板之第一搭接部與第二搭接部係互相搭接，並將複數自攻螺絲自一屋 面板之第一搭接部之定位孔鎖入另一屋面板之第二搭接部，使相鄰之屋面板緊密結合；防火材料，係設置於前述屋面板之基板上方，該防火材料之厚度係小於前述屋面板之定位孔的高度；強化層，係舖設於前述屋面板之上方，前述強化層與防火材料之間係形成一隔離空間，以減少該屋面板施工構造之熱傳導接觸面積，並可兼具通風散熱功能，延長屋面板施工構造之防火耐燃時效；外層板，係設置於前述強化層上方。
7. 根據請求項4或6所述之屋面板施工構造，其中前述防火材料得為石膏板或矽酸鈣板。
8. 根據請求項5或6所述之屋面板施工構造，其中前述強化層得為防火毯、防水毯或防火防水毯。
9. 根據請求項4至6項任一項所述之屋面板施工構造，其中前述第一直立部、第一頂撐部、第二直立部與第二頂撐部係設置強化結構。
10. 根據請求項9所述之屋面板施工構造，其中前述強化結構係為壓紋結構。

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