TWI675732B - 木料分料裝置 - Google Patents

Abstract

一種木料分料裝置，相對於一裁切裝置產生定位，該裁切裝置可將一沿一第一軸向通過的原木切割成一主料及二沿一垂直該第一軸向的第二軸向分別位於該主料兩側的邊料，該木料分流裝置包含一可沿該第一軸向運輸該原木的第一輸送單元、一第二輸送單元，及二導料件組。定義一垂直該第一軸向及該第二軸向的第三軸向，該第二輸送單元位於該第一輸送單元沿該第三軸向的下方且可承接自該第一輸送單元掉落的該等邊料並將該等邊料沿該第二軸向運輸。該等導料件組分別設於該第一輸送單元沿該第二軸向相反的兩側，每一導料件組包括一用來供各自的邊料的一切割面滑動接觸並導引該邊料落至該第二輸送單元的導料板，而藉由該第二輸送單元及該導料板，可達到將該等邊料自動分料、運送之功效。

Description

木料分料裝置

本發明是有關於一種分料裝置，特別是指一種木料分料裝置。

現有的原木裁切設備包括一用來對一原木進行切割的裁切裝置，及一沿一輸送方向通過該裁切裝置且用來輸送該原木的輸送裝置，在使用時，該原木會藉由該輸送單元輸送至該裁切裝置進行切割，而切割的過程中該原木會被切割成一主料及兩邊料，切割完成後，該主料可藉由該輸送裝置繼續運輸，該等邊料會直接由該輸送裝置掉落。

而此種原木裁切設備的缺點在於，掉落的該等邊料因形狀較不規則，而需以人工方式搬運至其他的加工機台並進行位置調整後，方可進行後續處理，不僅耗費人力、時間，且不利自動化生產。

因此，本發明之目的，即在提供一種可自動分料及運輸的木料分料裝置。

於是，本發明木料分料裝置，相對於一裁切裝置產生定位，該裁切裝置供一自身軸向平行一第一軸向的原木沿該第一軸向通過，定義一垂直該第一軸向的第二軸向，及二垂直該第二軸向且沿該第二軸向相間隔的切割平面，該裁切裝置用來將該原木沿該等切割平面切割成一主料及二沿該第二軸向分別位於該主料兩側的邊料，該木料分流裝置包含一第一輸送單元、一第二輸送單元，及二導料件組。

該第一輸送單元沿該第一軸向延伸通過一分料區且用來將該主料及尚未與該主料分離的該等邊料沿該第一軸向運輸。

定義一垂直該第一軸向及該第二軸向的第三軸向，該第二輸送單元沿該第二軸向延伸對應該分料區且位於該第一輸送單元沿該第三軸向的下方，該第二輸送單元用來承接自該第一輸送單元掉落的該等邊料且用來將該等邊料沿該第二軸向運輸。

該等導料件組設置於該分料區且分別位於該第一輸送單元沿該第二軸向相反的兩側，每一導料件組界定出一相鄰該第一輸送單元的導入端，及一沿該第二軸向遠離該第一輸送單元的導出端，每一導料件組包括一由該導入端朝該導出端延伸的導料板，且該導料板由該導入端朝該導出端延伸時沿該第三軸向逐漸向下且向外傾斜，該導料板用來供各自的邊料的一切割面滑動接觸並導引該邊料落至該第二輸送單元。

本發明之功效在於：藉由該第二輸送單元於該分料區可承接並接續運送由該第一輸送單元落下該等邊料，達到該主料及該等邊料自動分流的功效，且藉由該等導料板，可使該等邊料以切割面向下的方式落至該第二輸送單元，而不需人工翻面，而利於自動化運輸及利於後續於邊料處理裝置進行加工。

參閱圖1與圖2，本發明木料分料裝置100之一實施例，相對於一裁切裝置200產生定位，且該木料分料裝置100用來銜接該裁切裝置200及一邊料處理裝置300，該裁切裝置200供一自身軸向平行一第一軸向D1的原木400沿該第一軸向D1通過，定義一垂直該第一軸向D1的第二軸向D2，及二垂直該第二軸向D2且沿該第二軸向D2相間隔的切割平面S1，該裁切裝置200用來將該原木400沿該等切割平面S1切割成一主料401及二沿該第二軸向D2分別位於該主料401兩側的邊料402，該木料分料裝置100包含一第一輸送單元1、一第二輸送單元2、二導料件組3，及一夾持單元4。

參閱圖2至圖4，該第一輸送單元1沿該第一軸向D1延伸通過一分料區101且用來將該主料401及尚未與該主料401分離的該等邊料403沿該第一軸向D1運輸，該第一輸送單元1包括一沿該第一軸向D1延伸且可沿該第一軸向D1傳動的輸送帶11，該輸送帶11沿該第二軸D2向延伸之寬度不大於該等切割平面S1沿該第二軸向D2之間距。於本實施例中，該第一輸送單元1沿該第一軸向D1延伸通過該裁切裝置200且延伸設置於該分料區101，且該輸送帶11為設有複數沿該第一軸向間隔的頂塊的鏈條，且該輸送帶11由馬達及鍊輪所帶動，但不以此為限。

定義一垂直該第一軸向D1及該第二軸向D2的第三軸向D3。該第二輸送單元2沿該第二軸向D2延伸對應該分料區101且位於該第一輸送單元1沿該第三軸向D3的下方。於本實施例中，該邊料處理裝置200沿該第二軸向D2間隔該分料區101設置，而該第二輸送單元2沿該第二軸向D2延伸設置於該分料區101及該邊料處理裝置300之間。該第二輸送單元2包括一基架21、一第一傳動件組22、一第二傳動件組23，及一驅動件組24。

該基架21具有一設置於該分料區101且沿該第二軸向D2延伸的平移段211、一沿該第一軸向D1延伸且可轉動地連接該平移段211靠近該邊料處理裝置300的一側的連接軸212、一樞接該連接軸212且由該連接軸212沿該第二軸D2向朝該邊料處理裝置300延伸設置的抬升段213，及一沿該第一軸向D1延伸且可轉動地設置於該抬升段213相鄰該邊料處理裝置300的一側的主動軸214。該平移段211位於該第一輸送單元1沿該第三軸向D3的下方且用來承接自該第一輸送單元1掉落的該等邊料402，並將該等邊料402沿該第二軸向D2運輸。該抬升段213由該連接軸212朝該邊料處理裝置300延伸時沿該第三軸向D3逐漸向上抬升。

該第一傳動件組22設置於該平移段211且連接該連接軸212。該第一傳動件組22具有三條沿該第二軸向D2可移動地繞設於該平移段211且連接該連接軸212的第一傳動帶221。於本實施例中，該等第一傳動帶221為鍊條形式，且該等第一傳動帶221相反於該連接軸212的一端可設置在複數獨立轉軸或共用轉軸的鍊輪來達到傳動作用，但不以此為限。

該第二傳動件組23設置於該抬升段213且連接該連接軸212及該主動軸214。該第二傳動件組23具有兩條沿該第二軸向D2可移動地繞設於該抬升段213且連接該連接軸212及該主動軸214的第二傳動帶231，及複數沿該第二軸向D2間隔凸設於該第二傳動帶231的卡止件232。該等第二傳動帶231上的卡止件232沿該第一軸向D1相互對齊。於本實施例中，該等第二傳動帶231為鍊條形式，但不以此為限。

該驅動件組24設置於該基架21且連接該主動軸214，該驅動件組24可被控制地驅動該主動軸214轉動以帶動該第二傳動帶231傳動，並連動該連接軸212以及該第一傳動帶221傳動。於本實施例中，該驅動件組24由馬達、鍊條及鍊輪所構成，且僅需一個馬達即可，但不以此為限。

參閱圖3至圖5，該等導料件組3設置於該分料區101且分別位於該第一輸送單元1沿該第二軸向D2相反的兩側，每一導料件組3界定出一相鄰該第一輸送單元1的導入端31，及一沿該第二軸向D2遠離該第一輸送單元1的導出端32，每一導料件組3包括一由該導入端31朝該導出端32延伸設置的導料板33，及一沿該第三軸向D3設置於該導料板33上方的框架34。該導料板由該導入端31朝該導出端32延伸時沿該第三軸向D3逐漸向下且朝該第一輸送單元1的外側傾斜，該導料板33用來供各自的邊料402的一切割面403滑動接觸並導引該等邊料402落至該第二輸送單元2。該框架34及該導料板33共同界定出一由該導入端31延伸至該導出端32且用來供各自的邊料402通過的通道35，該通道35具有一位於該導入端31的入口351，及一位於該導出端32的出口352，於本實施例中，該出口352沿該第三軸向D3間隔位於該第二輸送單元2的上方。該框架34具有一位於該導入端31且沿該第一軸向D1延伸的擋板341，該擋板341具有一垂直該導料板33且與該導料板33間隔出該通道35的入口351的擋部341，該擋部341用來防止各自的邊料402朝該通道35外部翻落。

該夾持單元4可受控制而在一夾持狀態及一非夾持狀態間切換，該夾持單元4在該夾持狀態時(如圖4)，可夾持該等邊料402及主料401，使該等邊料402及主料401位於該第一輸送單元1上且彼此維持於相互靠接的狀態，在該非夾持狀態時(如圖5)，可使該等邊料402分別自該等主料401的兩側分離並朝該第二輸送單元2落下。

參閱圖2、圖4及圖5，在運作時，該原木400先經由該第一輸送單元1的運送而通過該裁切裝置200，而該裁切裝置200會將該原木400切割成該主料401及該等邊料402，而該主料401及該等邊料402在裁切的同時，會持續經由該第一輸送單元1朝該分料區101運輸。當該主料401及該等邊料402輸送至該分料區101時，該夾持單元4受控制而切換至該夾持狀態，以夾持該等主料401及邊料402使其維持相互靠接狀態，而當該主料401及該等邊料402完全運輸至該分料區101時，該夾持單元4受控制而切換至該非夾持狀態，此時，該等邊料402失去夾持而分別自該等主料401的兩側分離，並分別經由該等導料件組3的通道35落至該第二輸送單元2的第一傳動件組22，接著該等邊料402依序藉由該第一傳動件組22及第二傳動件組23沿該第二軸向D2運送至該邊料處理裝置300，以進行後續加工。

詳細說明的是，該等邊料402由該第一輸送單元1朝該第二輸送單元2落下時，該等導料件組3的擋板341可確保該等邊料402滑入該通道35的入口351，且藉由該導料板33的設置方式以及該等框架34的限制，使該等邊料402以切割面403接觸該導料板33的方式，穩定地於該通道35內滑行，因此當該等邊料402由該出口352滑出時，該等邊料402會以切割面403朝下的方式落至於該第二輸送單元2。而當該等邊料402運送至該第二傳動件組23時，該等卡止件232可防止該等邊料402在朝該邊料處理裝置300抬升運輸時滑落，且可使該等邊料402的自身軸向沿該第一軸向D1靠齊，而達到自動運送該等邊料402，且不需操作人員人工搬運調整的功效。

經由上述說明，將本實施例之優點歸納如下：

1.藉由該第二輸送單元2於該分料區101設置於該第一輸送單元1的下方，可承接並接續運送由該第一輸送單元1落下該等邊料402，達到該主料401及該等邊料402自動分流的功效。

2.藉由該等導料板33的設置，可使該等邊料402以切割面403向下的方式落至該第二輸送單元2，而不需人工翻面，而利於自動化運輸及利於後續於邊料處理裝置300進行加工。

3.藉由第二輸送單玩2的抬升段213及第二傳動件組23，可將該等邊402朝該第二軸向D2且逐漸向上運送，並利用該等卡止件232達到使該等邊料402以自身軸對齊該第一軸向D1的方式排放，而不需人工對齊，而利於自動化運輸及利於後續於邊料處理裝置300進行加工。

綜上所述，本發明木料分料裝置，藉由該第二輸送單元2及該導料板33，可達到將該等邊料402自動分料、運送之功效，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

100‧‧‧木料分料裝置

101‧‧‧分料區

1‧‧‧第一輸送單元

11‧‧‧輸送帶

2‧‧‧第二輸送單元

21‧‧‧基架

211‧‧‧平移段

212‧‧‧連接軸

213‧‧‧抬升段

214‧‧‧主動軸

22‧‧‧第一傳動件組

221‧‧‧第一傳動帶

23‧‧‧第二傳動件組

231‧‧‧第二傳動帶

232‧‧‧卡止件

24‧‧‧驅動件組

3‧‧‧導料件組

31‧‧‧導入端

32‧‧‧導出端

33‧‧‧導料板

34‧‧‧框架

341‧‧‧擋板

342‧‧‧擋部

35‧‧‧通道

351‧‧‧入口

352‧‧‧出口

4‧‧‧夾持單元

200‧‧‧裁切裝置

300‧‧‧邊料處理裝置

400‧‧‧原木

401‧‧‧主料

402‧‧‧邊料

403‧‧‧切割面

D1‧‧‧第一軸向

D2‧‧‧第二軸向

D3‧‧‧第三軸向

S1‧‧‧切割平面

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本發明木料分料裝置的一俯視圖，說明該木料分料裝置與一裁切裝置及一邊料處理裝置組合設置的狀態； 圖2是該實施例的一立體圖，說明該木料分料裝置與該裁切裝置及該邊料處理裝置組合設置的狀態； 圖3是該實施例移除一夾持單元的一立體圖； 圖4是該實施例的一後視圖，說明該夾持單元切換至一夾持狀態時，一原木的一主料及兩邊料受該夾持單元夾持於該第一輸送單元；及 圖5是該實施例的一類似於圖4的後視圖，說明該夾持單元切換至一非夾持狀態後，該原木的該等邊料經由二導料件組滑落至一第二輸送單元，且該等邊料再經由該第二輸送單元運輸的過程。

Claims (7)

1. 一種木料分料裝置，相對於一裁切裝置產生定位，該裁切裝置供一自身軸向平行一第一軸向的原木沿該第一軸向通過，定義一垂直該第一軸向的第二軸向，及二垂直該第二軸向且沿該第二軸向相間隔的切割平面，該裁切裝置用來將該原木沿該等切割平面切割成一主料及二沿該第二軸向分別位於該主料兩側的邊料，該木料分流裝置包含：一第一輸送單元，沿該第一軸向延伸通過一分料區且用來將該主料及尚未與該主料分離的該等邊料沿該第一軸向運輸；一第二輸送單元，定義一垂直該第一軸向及該第二軸向的第三軸向，該第二輸送單元沿該第二軸向延伸對應該分料區且位於該第一輸送單元沿該第三軸向的下方，該第二輸送單元用來承接自該第一輸送單元掉落的該等邊料且用來將該等邊料沿該第二軸向運輸；及二導料件組，設置於該分料區且分別位於該第一輸送單元沿該第二軸向相反的兩側，每一導料件組界定出一相鄰該第一輸送單元的導入端，及一沿該第二軸向遠離該第一輸送單元的導出端，每一導料件組包括一由該導入端朝該導出端延伸的導料板，且該導料板由該導入端朝該導出端延伸時沿該第三軸向逐漸向下且向外傾斜，該導料板用來供各自的邊料的一切割面滑動接觸並導引該邊料落至該第二輸送單元，每一導料件組還包括一沿該第三軸向設置於該導料板上方的框架，該框架及該導料板共同界定出一由該導入端延伸至該導出端且用來供各自的邊料通過的通道。
2. 如請求項1所述的木料分料裝置，其中，每一導料件組的該框架具有一位於該導入端且沿該第一軸向延伸的擋板，該擋板具有一垂直該導料板且與該導料板間隔出該通道的一入口的擋部，該擋部用來防止各自的邊料朝該通道外部翻落。
3. 如請求項1所述的木料分料裝置，用來銜接該裁切裝置及一邊料處理裝置，其中，該第二輸送單元包括一基架、一第一傳動件組、一第二傳動件組，及一驅動件組，該基架具有一設置於該分料區且沿該第二軸向延伸的平移段、一沿該第一軸向延伸且可轉動地連接該平移段靠近該邊料處理裝置的一側的連接軸，及一樞接該連接軸且由該連接軸沿該第二軸向朝該邊料處理裝置延伸設置的抬升段，該抬升段由該連接軸朝該邊料處理裝置延伸時沿該第三軸向逐漸向上抬升，該第一傳動件組設置於該平移段且連接該連接軸，該第二傳動件組設置於該抬升段且連接該連接軸，該驅動件組設置於該基架且可被控制地驅使該第一傳動件組及第二傳動件組沿該第二軸向傳動以及該連接軸轉動。
4. 如請求項3所述的木料分料裝置，其中，該第二傳動單元的該第一傳動件組具有複數沿該第二軸向可移動地繞設於該平移段且連接該連接軸的第一傳動帶(鍊條)，該第二傳動件組具有複數沿該第二軸向可移動地繞設於該抬升段且連接該連接軸的第二傳動帶(鍊條)，及複數沿該第二軸向間隔凸設於該第二傳動帶的卡止件。
5. 如請求項4所述的木料分料裝置，其中，該第二傳動單元的該等第二傳動帶上的卡止件沿該第一軸向相互對齊。
6. 如請求項4所述的木料分料裝置，其中，該第二傳動單元的該基架還具有一沿該第一軸向延伸且可轉動地設置於該抬升段相鄰該邊料處理裝置的一側的主動軸，該等第二傳動帶連接該主動軸，該驅動件組連接該主動軸，且該驅動件組可被控制地驅動該主動軸轉動以帶動該第二傳動帶傳動，並連動該連接軸以及該第一傳動帶傳動。
7. 如請求項1所述的木料分料裝置，還包含一設置於該分料區的夾持單元，該夾持單元可受控制而在一夾持狀態及一非夾持狀態間切換，該夾持單元在該夾持狀態時，可夾持該等邊料及主料，使該等邊料及主料位於該第一輸送單元上且彼此維持於相互靠接的狀態，在該非夾持狀態時，可使該等邊料分別自該等主料的兩側分離並朝該第二輸送單元落下。