TWI673944B - 用於冷卻器馬達的液體噴射噴嘴 - Google Patents

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Abstract

提供了一種用於冷卻器組件的感應馬達。所述感應馬達包括殼體以及具有圓柱形形狀的定子，所述定子具有第一端、第二端、內表面和外表面。所述圓柱形形狀限定了中心軸線。所述感應馬達進一步包括轉子以及具有第一端和第二端的軸。所述轉子和所述軸被配置成用於在所述定子的圓柱形內表面內圍繞所述中心軸線旋轉。所述感應馬達另外包括位於所述軸的所述第一端附近的第一軸承組件、位於所述軸的所述第二端附近的第二軸承組件、第一噴嘴環、以及第二噴嘴環。所述第一和第二噴嘴環被配置成用於在所述定子的內表面與所述轉子之間引導冷卻流體。

Description

用於冷卻器馬達的液體噴射噴嘴
本發明涉及一種液體噴射噴嘴，尤其是涉及用於冷卻器馬達的液體噴射噴嘴。
本揭露總體上涉及一種感應馬達，所述感應馬達驅動冷卻器組件的離心式壓縮機。一些離心式壓縮機使用中壓(MP)製冷劑，該等離心式壓縮機需要高速永磁馬達以實現所需的壓力升高。利用低壓(LP)製冷劑允許使用以較低速度運行的更便宜且更簡單的感應馬達。然而，在馬達冷卻系統中使用LP製冷劑需要比MP製冷劑更高的體積流率。較高的體積流率導致通過馬達冷卻系統的高壓降和受限流率，降低馬達冷卻系統的效率並使馬達溫度超過最大極限。當馬達溫度未保持在峰值效率範圍內時，冷卻器組件的整體性能下降。
本揭露的一種實現方式係一種用於冷卻器組件的感應馬達。所述感應馬達包括殼體以及具有圓柱形形狀的定子，所述定子具有第一端、第二端、內表面和外表面。所述圓柱形形狀限定了中心軸線。所述感應馬達進一步包括轉子以及具有第一端和第二端的軸。所述轉子和所述軸被配置成用於在所述定子的內表面內圍繞所述中心軸線旋轉。所述感應 馬達另外包括位於所述軸的第一端附近的第一軸承組件、位於所述軸的第二端附近的第二軸承組件、聯接到所述第一軸承組件的第一噴嘴環、以及聯接到所述第二軸承組件的第二噴嘴環。所述第一噴嘴環和所述第二噴嘴環被配置成用於在所述定子的內表面與所述轉子之間引導冷卻流體。
本揭露的另一種實現方式係一種用於冷卻器組件的感應馬達的噴嘴環。噴嘴環包括限定了中心軸線的環形構件、被配置成用於接收冷卻流體供應的多個入口通道、以及流體聯接到所述多個入口通道並被配置成用於排出冷卻流體供應的多個出口通道。所述多個出口通道相對於所述中心軸線成角度。
本揭露的又另一種實現方式係一種用於馬達的冷卻系統，所述馬達為蒸氣壓縮系統中的壓縮機提供動力。所述冷卻系統包括具有被配置成用於封閉馬達的腔體的殼體、終止於第一冷卻流體出口和第二冷卻流體出口的冷卻流體供應通道、第一軸承組件、第二軸承組件、第一噴嘴環、以及第二噴嘴環。所述軸承組件包括具有冷卻流體供應通道的軸承殼體。所述噴嘴環包括出口通道，所述出口通道被配置成用於將冷卻流體供應排出到馬達上。
100‧‧‧冷卻器組件
102‧‧‧壓縮機
104‧‧‧馬達
106‧‧‧冷凝器
108‧‧‧蒸發器
110‧‧‧變速驅動器(VSD)
112‧‧‧吸入管線
114‧‧‧控制台
116‧‧‧供應管線
118‧‧‧返回管線
120‧‧‧供應管線
122‧‧‧返回管線
124‧‧‧排出管線
202‧‧‧馬達殼體
204‧‧‧定子
206‧‧‧轉子
208‧‧‧軸
210‧‧‧馬達護套
212‧‧‧第一軸承組件
214‧‧‧第二軸承組件
216‧‧‧第一噴嘴環
218‧‧‧第二噴嘴環
220‧‧‧中心軸線
222‧‧‧外表面
224‧‧‧內表面
226‧‧‧冷卻流體供應通道
228‧‧‧第一冷卻流體出口
230‧‧‧第二冷卻流體出口
232‧‧‧第一軸承殼體
234‧‧‧第二軸承殼體
236‧‧‧第一供給通道
238‧‧‧第二供給通道
240‧‧‧第一端
242‧‧‧第二端
244‧‧‧入口
300‧‧‧噴嘴環
302‧‧‧外徑部分
304‧‧‧內徑部分
306‧‧‧冷卻流體入口
308‧‧‧冷卻流體出口
310‧‧‧中心軸線
[圖1]係根據一些實施方式的冷卻器組件之透視圖。
[圖2]係根據一些實施方式的圖1的冷卻器組件之正視圖。
[圖3]係根據一些實施方式的用於圖1的冷卻器組件中的馬達組件之透視圖。
[圖4]係根據一些實施方式的圖3的馬達組件之截面圖A-A。
[圖5]係根據一些實施方式的在圖3的馬達組件中使用之噴 嘴環的透視圖。
[圖6]係根據一些實施方式的圖5的噴嘴環之截面圖B-B。
相關專利申請的交叉引用
本申請要求2017年3月24日提交的美國臨時申請案62/476,455的權益，所述美國臨時申請的全部內容藉由援引併入本文。
總體上參考附圖，示出了具有帶有液體噴射噴嘴的馬達冷卻系統的冷卻器組件。參照圖1-2，描繪了冷卻器組件100的示例性實現方式。冷卻器組件100被示出為包括壓縮機102、冷凝器106、以及蒸發器108，所述壓縮機由馬達104驅動。製冷劑在蒸氣壓縮循環中循環通過冷卻器組件100。冷卻器組件100還可以包括控制台114，用於控制冷卻器組件100內蒸氣壓縮循環的運行。
馬達104可以由變速驅動器(VSD)110提供電力。VSD110從交流(AC)電源(未示出)接收具有特定固定線電壓和固定線頻率的AC電力，並向馬達104提供具有可變電壓和頻率的電力。馬達104可以是任何類型的電動機，而不是由VSD 110供電。例如，馬達104可以是高速感應馬達。壓縮機102由馬達104驅動，以壓縮通過吸入管線112從蒸發器108接收的製冷劑蒸氣，並通過排出管線124將製冷劑蒸氣輸送到冷凝器106。在圖1-2中描述的示例中，壓縮機102係離心式壓縮機。
蒸發器108包括內部管束(未示出)、用於向內部管束供應和移除過程流體的供應管線120和返回管線122。供應管線120和返回管線122可以經由循環過程流體的導管與HVAC系統內的部件(例如空氣處理器)處於流體連通。過程流體係用於冷卻建築物的冷卻液體，並且可以 是但不限於水、乙二醇、氯化鈣鹽水、氯化鈉鹽水、或任何其他合適的液體。蒸發器108被配置成用於當過程流體藉由蒸發器108的管束並與製冷劑交換熱量時降低過程流體的溫度。通過被輸送到蒸發器108的製冷劑液體與過程流體交換熱量並經歷了到製冷劑蒸氣的相變，在蒸發器108中形成製冷劑蒸氣。
藉由壓縮機102從蒸發器108輸送到冷凝器106的製冷劑蒸氣將熱量傳遞給流體。由於與流體的熱傳遞，製冷劑蒸氣在冷凝器106中冷凝成製冷劑液體。來自冷凝器106的製冷劑液體流過膨脹裝置並返回到蒸發器108以完成冷卻器組件100的製冷劑循環。冷凝器106包括供應管線116和返回管線118，用於使流體在冷凝器106和HVAC系統的外部部件(例如冷卻塔)之間循環。經由返回管線118供應到冷凝器106的流體與冷凝器106中的製冷劑交換熱量，並且經由供應管線116從冷凝器106移除以完成循環。循環通過冷凝器106的流體可以是水或任何其他合適的液體。
現在參考圖3-4，示出了根據一些實施方式的馬達104的視圖。具體而言，圖3描繪了包括馬達殼體202的馬達104的等距視圖，而圖4描繪了馬達104的頂部截面圖A-A。馬達104被示出為包括外殼或殼體202、定子204和轉子206等部件。定子204係在轉子206上施加徑向和軸向磁力的馬達的電磁電路的靜止部分。在正確對齊的系統中，該等力的總和為零或接近零。在一些實施方式中，定子204被聯接到定子204的外表面222的馬達護套210部分地包封。定子204和馬達護套210都可以具有基本上圓柱形的形狀。馬達護套210可以由鋁構造而成，並且可以被配置成優化來自定子204的熱傳遞以防止馬達104過熱。
轉子206係馬達的電磁電路的旋轉部分。在各種實施方式中，轉子206可以是鼠籠式轉子、繞線轉子、凸極轉子或圓柱形轉子。轉子206聯接到軸208。轉子206和軸208共同圍繞中心軸線220並在定子204的內表面224內旋轉，以便將扭矩和旋轉傳遞到聯接到馬達104的其他部件和/或組件(例如壓縮機102)。
殼體202被示出為包括冷卻流體供應通道226。冷卻流體供應通道226可以由位於馬達殼體202中的一個或多個入口244供給。入口244可以流體地聯接到冷凝器組件(例如冷凝器106)。冷卻流體供應通道226被示出為平行於中心軸線220、沿著殼體202的幾乎整個長度延伸，並且終止於第一冷卻流體出口228和第二冷卻流體出口230。第一冷卻流體出口228和第二冷卻流體出口230中的每一個都可以流體地聯接到軸承組件的冷卻流體通道，這將在下面進一步詳細描述。
在一些實施方式中，從冷凝器組件供應的冷卻流體係運行壓力小於400kPa或大約58psi的的低壓(LP)製冷劑。在進一步的實施方式中，所述LP製冷劑係R1233zd。R1233zd係一種不易燃的氟化氣體，相對於商用冷卻器組件中使用的其他製冷劑而言，其具有較低的全球變暖潛能值(GWP)。GWP係為比較不同氣體對全球變暖的影響而制定的一項衡量標準，方法係量化1噸氣體的排放量在一定時段內相對於1噸二氧化碳的排放量將吸收多少能量。
馬達104進一步被示出為包括位於軸208的第一端的第一軸承組件212、以及位於軸208的第二端的第二軸承組件214。在一些實施方式中，軸承組件212和214係油潤滑軸承。第一軸承組件212包括第一軸承殼體232，而第二軸承組件214包括第二軸承殼體234。每個軸承殼體可以 可拆卸地聯接到馬達殼體202，並且每個軸承殼體包括冷卻流體供應通道。如圖所示，第一軸承組件212的第一供給通道236可以流體地聯接到馬達殼體202中的第一冷卻流體出口228，而第二軸承組件214的第二供給通道238可以流體地聯接到馬達202中的第二冷卻流體出口230。
仍然參照圖4，馬達104被示出為包括第一噴嘴環216和第二噴嘴環218。第一噴嘴環216可以聯接到第一軸承殼體232並位於定子204的第一端240的內側。類似地，第二噴嘴環218可以聯接到第二軸承殼體234並位於定子204的第二端242的內側。這種定位允許噴嘴環216和218將冷卻流體引導到轉子206和定子204的內表面224上以及之間，在那裡冷卻流體蒸發並有助於冷卻定子204和轉子206。
第一噴嘴環216和第二噴嘴環218中的每一個都包括多個冷卻流體入口和冷卻流體出口(將在下面參考圖5-6進一步詳細描述)。噴嘴環216和218的冷卻流體入口被配置成用於流體地聯接到軸承組件212和214的冷卻流體供應通道236和238。噴嘴環216和218的冷卻流體出口被配置成用於排出轉子206與定子204的內表面224之間的冷卻流體。因此，馬達104的部件可以被聯接成使得產生連續的冷卻流體路徑藉由馬達殼體202、軸承組件212和214、以及噴嘴環216和218。
現在轉到圖5-6，描繪了根據一些實施方式的噴嘴環300的視圖。具體地，圖5描繪出了噴嘴環300的等距視圖，而圖6示出了噴嘴環300的側截面圖B-B。在各種實施方式中，噴嘴環300基本上類似於上文參照圖4描述的第一噴嘴環216和第二噴嘴環218。噴嘴環300被示出為包括具有外徑部分302和內徑部分304的環形構件。在一些實施方式中，選擇外徑302的尺寸以匹配軸承組件(例如，第一軸承組件212、第二軸承組 件214)的殼體。類似地，內徑部分304的尺寸可以被選擇成當噴嘴環300安裝在馬達(例如，馬達104)內時允許馬達軸(例如，軸208)穿過噴嘴環300。
噴嘴環300進一步被示出為包括流體地聯接到多個冷卻流體出口308的多個冷卻流體入口306。冷卻流體出口308可以圍繞噴嘴環300的外徑部分302以放射狀形式分佈。在一些實施方式中，冷卻流體出口308的放射狀形式可以在噴嘴環之間變化(即，第一噴嘴環216上的冷卻流體出口308的放射狀形式可以不同於第二噴嘴環218上的冷卻流體出口308的放射狀形式)。如圖6所描繪的，冷卻流體入口306的直徑大於冷卻流體出口308的直徑，儘管在其他實施方式中，冷卻流體入口306和冷卻流體出口308的尺寸可以是實現通過噴嘴環300的期望冷卻流體流率所需的任何合適的尺寸。類似地，儘管圖6描繪了冷卻流體出口308相對於中心軸線310向外成角度的取向，以便將流體引導到馬達的期望部分(即，在轉子206與定子204的內表面224之間)，但是在其他實施方式中，冷卻流體出口308可以是任何取向，以將冷卻流體流引導至馬達的期望部件。
如各示例性實施方式中所示出的系統和方法的構造和安排僅是說明性的。儘管本揭露中僅詳細描述了示例性實施方式，但是許多修改係可能的(例如，各種元件的大小、維度、結構、形狀和比例、參數的值、安裝安排、材料的使用、顏色、取向等的變化)。例如，元件的位置可以顛倒或以其他方式變化，並且離散元件的性質或數量或位置可以更改或變化。因此，這類修改旨在被包括在本公開的範圍之內。可以根據替代實施方式對任何過程或方法步驟的順序或序列進行改變或重新排序。在不脫離本揭露範圍的情況下，可以在示例性實施方式的設計、運行條件和安 排方面作出其他替代、修改、改變、和省略。

Claims (15)

  1. 一種用於冷卻器組件的感應馬達，所述感應馬達包括：殼體，其包括終止於第一冷卻流體出口和第二冷卻流體出口的冷卻流體供應通道；具有圓柱形形狀的定子，所述定子包括第一端、第二端、內表面和外表面，所述圓柱形形狀限定了中心軸線；轉子；軸，所述軸包括第一端和第二端，所述轉子和所述軸被配置成用於在所述定子的內表面內圍繞所述中心軸線旋轉；第一軸承組件，所述第一軸承組件位於所述軸的所述第一端附近；第二軸承組件，所述第二軸承組件位於所述軸的所述第二端附近，所述第一軸承組件和所述第二軸承組件各自包括具有冷卻流體供應通道的軸承殼體；以及第一噴嘴環和第二噴嘴環，所述第一噴嘴環聯接到所述第一軸承組件，所述第二噴嘴環聯接到所述第二軸承組件，所述第一噴嘴環和所述第二噴嘴環各自包括圍繞所述噴嘴環的外徑部分以放射狀形式分佈的多個冷卻流體出口，所述第一噴嘴環和所述第二噴嘴環被配置成用於在所述定子的內表面與所述轉子之間引導冷卻流體；其中所述第一噴嘴環的所述多個冷卻流體出口流體地聯接到所述第一軸承殼體的所述冷卻流體供應通道；以及其中所述第二噴嘴環的所述多個冷卻流體出口流體地聯接到所述第二軸承殼體的所述冷卻流體供應通道。
  2. 如請求項1之感應馬達，其中，所述殼體進一步包括冷卻流體入口，所述冷卻流體入口被配置成用於將所述殼體之所述冷卻流體供應通道流體地聯接到冷凝器組件，所述冷凝器組件被配置成用於將所述冷卻流體供應給所述感應馬達。
  3. 如請求項1之感應馬達，其中，所述第一軸承殼體的所述冷卻流體供應通道流體地聯接到所述殼體的所述第一冷卻流體出口；並且其中，所述第二軸承殼體的所述冷卻流體供應通道流體地聯接到所述殼體的所述第二冷卻流體出口。
  4. 如請求項1之感應馬達，其中，所述第一噴嘴環和所述第二噴嘴環之所述多個冷卻流體出口相對於所述中心軸線成角度。
  5. 如請求項1之感應馬達，其中，所述第一噴嘴環的所述冷卻流體出口的放射狀形式與所述第二噴嘴環的所述冷卻流體出口的放射狀形式不同。
  6. 如請求項1之感應馬達，其中，所述第一噴嘴環位於所述定子的所述第一端的內側，並且其中，所述第二噴嘴環位於所述定子的所述第二端的內側。
  7. 如請求項1之感應馬達，其中，所述冷卻流體係運行壓力小於400kPa的低壓製冷劑。
  8. 如請求項7之感應馬達，其中，所述低壓製冷劑為R1233zd。
  9. 一種用於冷卻器組件的感應馬達的噴嘴環，所述噴嘴環包括：限定了中心軸線的環形構件；多個冷卻流體入口，所述多個冷卻流體入口被配置成用於接收冷卻流體供應；以多個冷卻流體出口，所述多個冷卻流體出口流體地聯接到所述多個冷卻流體入口、並且被配置成用於排出所述冷卻流體供應，所述多個冷卻流體出口相對於所述中心軸線成角度。
  10. 如請求項9之噴嘴環，其中，所述多個冷卻流體出口圍繞所述環形構件的外徑部分以放射狀形式分佈。
  11. 如請求項9之噴嘴環，其中，所述多個入口通道中的每一個冷卻流體入口的直徑大於所述多個出口通道中的每一個冷卻流體出口的直徑。
  12. 一種用於馬達的冷卻系統，所述馬達用於為蒸氣壓縮系統中的壓縮機提供動力，所述冷卻系統包括：殼體，所述殼體包括：被配置成封閉馬達的腔體；以及終止於第一冷卻流體出口和第二冷卻流體出口的冷卻流體供應通道；第一軸承組件和第二軸承組件，各軸承組件包括具有冷卻流體供應通道的軸承殼體；以及第一噴嘴環和第二噴嘴環，各噴嘴環包括多個冷卻流體出口，所述多個冷卻流體出口被配置成用於將所述冷卻流體供應排出到所述馬達上；其中所述殼體中的所述第一冷卻流體出口流體地聯接到所述第一軸承殼體中的所述冷卻流體供應通道和所述第一噴嘴環中的所述多個冷卻流體出口；以及其中所述殼體中的所述第二流體出口流體地聯接到所述第二軸承殼體中的所述冷卻流體供應通道和所述第二噴嘴環中的所述多個冷卻流體出口。
  13. 如請求項12之冷卻系統，其中，所述馬達包括聯接到轉子的軸，所述軸和所述轉子被配置成用於在具有圓柱形形狀的定子內旋轉。
  14. 如請求項13之冷卻系統，其中，所述第一噴嘴環和所述第二噴嘴環的所述多個冷卻流體出口被配置成用於將所述定子與所述轉子之間的所述冷卻流體供應排出。
  15. 如請求項12之冷卻系統，其中，所述殼體的所述冷卻流體供應通道包括冷卻流體入口，所述冷卻流體入口被配置成用於將所述冷卻流體供應通道流體地聯接到冷凝器組件，所述冷凝器組件被配置成用於將所述冷卻流體供應到所述冷卻系統。
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