TWI672256B - 自動吸管投放設備 - Google Patents

Abstract

本創作係一種自動吸管投放設備，其包含機台、設置於機台上之分量機構、設置於機台之出料座之輸送機構，以及連接設於出料座之出料端的投放機構，本創作自動吸管投放設備能透過分量機構進行吸管料帶之分段定量切割，並藉由輸送機構將切割後的吸管料帶輸送至投放機構，最後透過投放機構將切割後的吸管料帶投放至飲料產品之包裝箱內，藉由自動化的方式進行吸管的分量及投放作業，可提高作業效率，使作業簡單化及輕鬆化，使作業人員無須反覆進行吸管料帶之分量及投放的動作，進而能有效避免作業人員因長時間以人工方式投放吸管，而導致手部產生如外側肱骨髁上炎(俗稱：網球肘)或腕隧道症候群等職業傷害之風險。

Description

自動吸管投放設備

本創作係一種自動吸管投放設備，尤指用以進行吸管之分量及投放作業之自動吸管投放設備。

飲料產品於製造後，會批量進行裝箱，而為了讓消費者於選購飲料後，能直接從包裝箱內取用吸管，故所述飲料產品在封箱前，會在所述飲料產品的包裝箱內投放對應飲料產品數量之包膜吸管(約4~100支吸管)。

其中，吸管於製造後會經過包膜封裝形成包膜相連接之吸管料帶，當在進行吸管之投放作業時，作業人員會依照包裝箱內的飲料產品數量計算包膜吸管的數量(約4~100支吸管)，並進行吸管料帶之切割，接著將對應包裝箱內的飲料產品數量的包膜吸管投放至所述包裝箱後，將所述包裝箱送至封箱區進行封箱作業。

如前述，現今主要係透過以人工的方式進行吸管的投放作業，然而在作業過程中，作業人員不但會有出貨壓力，且以人工的方式進行包膜吸管之計數及分量時，作業人員必須反覆進行包膜吸管之投放動作，作業人員容易因長期投放吸管，而導致手部產生如外側肱骨髁上炎(俗稱：網球肘)或腕隧道症候群等職業傷害。

本創作之主要目的在於提供一自動吸管投放設備，希藉此改善現今採用人工的方式進行吸管之投放作業時，作業人員容易因長期投放吸管而導致手部產生職業傷害之問題。

為達成前揭目的，本創作之自動吸管投放設備包含：一機台，其具有一入料側、一出料側及一分量區，該入料側與該出料側係分別位於該機台之相對二側，該入料側用以提供複數吸管料帶輸入，該出料側設有一出料座，該出料座具有相對之一接料端及一出料端，並形成複數輸送槽道，該分量區係位於該入料側及該出料側之間；一分量機構，其係設置於該機台之分量區，該分量機構包含一捲料組件、複數切刀組件及一導引組件，該捲料組件係用以捲動該複數吸管料帶，該複數切刀組件係分別設置於該捲料組件上方，並用以定量切割該複數吸管料帶，該導引組件包含複數導引板，該複數導引板係分別自該捲料組件外側延伸至該出料座之輸送槽道，並用以導引切割後的吸管料帶滑落至該複數輸送槽道中；一輸送機構，其包含複數輸送組件，該複數輸送組件係設置於該出料座上，並分別用以推送該複數輸送槽道內的吸管料帶；以及一投放機構，其係設置於該出料座之出料端，並包含一殼座及一投放組件，該殼座包含一止擋壁及複數對彈片，該止擋壁與該複數對彈片圈圍形成複數投放空間，該複數投放空間係分別連通該複數輸送槽道，且該複數對彈片之底部分別形成一常閉之投放口，該投放組件係設置於該殼座並伸入該複數投放空間中，並用以將輸送至該殼座內的吸管料帶自所述投放口撥出。

本創作自動吸管投放設備係用以進行吸管之分量及投放，該自動吸管投放設備能透過該分量機構切割吸管料帶，並藉由該投放機構將切割後的吸管料帶的投放至飲料產品之包裝箱內，藉此自動化的方式進行吸管的分量及投放作業，可作業簡單化與輕鬆化，而提高作業效率，使作業人員無須反覆 進行吸管料帶之分量及投放的動作，進而能有效避免作業人員因長時間投放吸管，而導致手部產生如外側肱骨髁上炎(俗稱：網球肘)或腕隧道症候群等職業傷害之風險。

其中，該自動吸管投放設備可進一步包含一整料機構，該整料機構係設置於該機台之入料側，並包含一整料撥桿及一整料驅動件，該整料撥桿係樞設於該機台上，該整料驅動件係設置於該機台並連接該整料撥桿，該整料驅動件係用以帶動該整料撥桿上下擺動，藉此，能使整捲吸管料帶於輸入時，能更加平順，進而避免吸管料帶在輸入過程中因偏移或歪斜等情形，而致使吸管料帶斷裂，進而影響後續之吸管料帶分量與投放流程停滯。

此外，該捲料組件可進一步包含複數捲料輪及一捲料驅動件，該複數捲料輪係同軸設置於該機台，每一捲料輪具有多數容槽及複數切槽，該多數容槽與該複數切槽係分別成環狀間隔排列地形成於所述捲料輪之外周面上，其中，所述容槽的數量可以為4~100個，該捲料驅動件係設置於該機台並連接控制該複數捲料輪轉動，該複數切刀組件係分別設置於該捲料組件之捲料輪上方，每一切刀組件分別包含一切刀驅動件及一切刀，所述切刀驅動件係設置於所述機台，所述切刀係連接所述切刀驅動件，且所述切刀之底緣呈鋸齒狀或直線，所述切刀驅動件能驅動所述切刀向下切入對應之捲料輪之切槽內。

其中，所述捲料輪在捲動所述吸管料帶時，所述捲料輪外周面的容槽能讓所述吸管料帶上的包膜吸管容置，並在轉動過程中，能依照所述捲料輪轉動的角度，控制吸管料帶上的包膜吸管數量，使所述切刀組件能在一定數量的包膜吸管通過後，切割所述吸管料帶，進而能避免投放的包膜吸管數量與包裝箱內的飲料產品數量不一致之問題。

10‧‧‧機台

11‧‧‧出料座

12‧‧‧輸送槽道

121‧‧‧接料段

122‧‧‧空壓段

123‧‧‧接料口

124‧‧‧氣密蓋板

13‧‧‧進氣部

20‧‧‧分量機構

21‧‧‧捲料組件

211‧‧‧捲料輪

212‧‧‧捲料驅動件

213‧‧‧容槽

214‧‧‧切槽

22‧‧‧切刀組件

221‧‧‧切刀驅動件

222‧‧‧切刀

23‧‧‧導引組件

231‧‧‧導引板

30‧‧‧輸送機構

31‧‧‧輸送組件

311‧‧‧輸送驅動件

312‧‧‧推送件

40‧‧‧投放機構

41‧‧‧殼座

411‧‧‧止擋壁

412‧‧‧彈片

413‧‧‧投放空間

414‧‧‧投放口

42‧‧‧投放組件

421‧‧‧投放撥桿

422‧‧‧投放驅動件

50‧‧‧整料機構

51‧‧‧整料撥桿

52‧‧‧整料驅動件

60‧‧‧吸管料帶

61‧‧‧包膜吸管

70‧‧‧輸送裝置

71‧‧‧輸送帶

圖1：為本創作自動吸管投放設備之一種較佳實施例之整體外觀側視示意圖。

圖2：為本創作自動吸管投放設備之前視平面示意圖。

圖3：為本創作自動吸管投放設備之分量機構、輸送機構之局部立體外觀示意圖。

圖4：為圖3之側視平面示意圖。

圖5：為本創作自動吸管投放設備之整料機構之立體外觀示意圖。

圖6：為本創作自動吸管投放設備之分量機構及整料機構之剖面示意圖。

圖7：為圖6之局部放大示意圖。

圖8：為本創作自動吸管投放設備之投放機構之局部立體外觀示意圖。

圖9：為圖8之背視剖面示意圖。

圖10：為本創作自動吸管投放設備進行吸管料帶之整料及分量作業之示意圖。

圖11：為本創作自動吸管投放設備之分量機構進行吸管料帶之切割作業前視示意圖。

圖12：為本創作自動吸管投放設備之輸送機構進行吸管料帶輸送作業之俯視示意圖。

圖13：為本創作自動吸管投放設備之投放機構進行吸管料帶之投放作業後視示意圖。

請參閱圖1至圖3，為本創作自動吸管投放設備之一種較佳實施例，其包含一機台10、一分量機構20、一輸送機構30及一投放機構40。

如圖3、圖4所示，該機台10具有一入料側、一出料側及一分量區，該入料側與該出料側係分別位於該機台10之相對二側，該入料側用以提供複數吸管料帶60輸入，該出料側設有一出料座11，該出料座11具有相對之一接料端及一出料端，並形成複數輸送槽道12，該分量區係位於該入料側及該出料側之間。

如圖3、圖4、圖7所示，該分量機構20係設置於該機台10之分量區，該分量機構20包含一捲料組件21、複數切刀組件22及一導引組件23，該捲料組件21係用以捲動該複數吸管料帶60，該複數切刀組件22係分別設置於該捲料組件21上方，並用以定量切割該複數吸管料帶60，該導引組件23包含複數導引板231，該複數導引板231係分別自該捲料組件21外側延伸至該出料座11之輸送槽道12，並用以導引切割後的吸管料帶60滑落至該複數輸送槽道12中。

如圖3、圖4所示，該輸送機構30包含複數輸送組件31，該複數輸送組件31係設置於該出料座11上，並分別用以推送該複數輸送槽道12內的吸管料帶60，其中，每一輸送組件31包含一輸送驅動件311及一推送件312，所述輸送驅動件311係設置於該出料座11之接料端，所述推送件312係設置於對應之輸送槽道12內，並連接所述輸送驅動件311，所述輸送驅動件311能用以帶動所述推送件312於對應之輸送槽道12內做線性移動。

此外，如圖3所示，該出料座11之輸送槽道12分別具有一接料段121及一空壓段122，該出料座11分別於該複數輸送槽道12之接料段121處形成有開口朝上之接料口123，且該出料座11於該複數輸送槽道12之空壓段122處蓋設有一氣密蓋板124，並於該複數輸送槽道12之空壓段122處分別形成一進氣部13，其中，所述出料座11之進氣部13能進一步連接一外部的空壓裝置，並透過所述空壓裝置自該出料座11之進氣部13往該複數輸送槽道12內打入空壓，藉此進行吸管料帶60之推送。

如圖8、圖9所示，該投放機構40係設置於該出料座11之出料端，並包含一殼座41及一投放組件42，該殼座41包含一止擋壁411及複數對彈片412，該止擋壁411與該複數對彈片412圈圍形成複數投放空間413，該複數投放空間413係分別連通該複數輸送槽道12，且該複數對彈片412之底部分別形成一常閉之投放口414，該投放組件42係設置於該殼座41並伸入該複數投放空間413中，並用以將輸送至該殼座41內的吸管料帶60自所述投放口414撥出，其中，該投放組件42包含一投放撥桿421及一投放驅動件422，該投放撥桿421係樞設於該殼座41上，且穿過並伸入該複數對彈片412之投放空間413中，該投放驅動件422係設置於該殼座41上並連接該投放撥桿421，並控制該投放撥桿421進行上下擺動。

其中，如圖5、圖6所示，該自動吸管投放設備包含一整料機構50，該整料機構50係設置於該機台10之入料側，並包含一整料撥桿51及一整料驅動件52，該整料撥桿51係樞設於該機台10上，該整料驅動件52係設置於該機台10並連接該整料撥桿51，該整料驅動件52係用以帶動該整料撥桿51上下擺動。

此外，如圖3、圖7所示，該捲料組件21包含複數捲料輪211及一捲料驅動件212，該複數捲料輪211係同軸設置於該機台10，每一捲料輪211具有多數容槽213及複數切槽214，該多數容槽213與該複數切槽214係分別成環狀間隔排列地形成於所述捲料輪211之外周面上，該捲料驅動件212係設置於該機台10並連接控制該複數捲料輪211轉動，該複數切刀組件22係分別設置於該捲料組件21之捲料輪211上方，每一切刀組件22分別包含一切刀驅動件221及一切刀222，所述切刀驅動件221係設置於所述機台10，所述切刀222係連接所述切刀驅動件221，且所述切刀222之底緣呈鋸齒狀或直線，所述切刀驅動件221能驅動所述切刀222向下切入對應之捲料輪211之切槽214內。

另外，所述捲料輪211可依據飲料產品的數量而設定所述容槽213及所述切槽214的數量，其中，所述容槽214的數量範圍可以在4~100個之間。

如圖1所示，本創作自動吸管投放設備係用以進行吸管料帶60之分量及投放，該投放機構40係位於一輸送裝置70上方，所述輸送裝置70係上具有一以馬達驅動的輸送帶71，裝箱後的飲料產品會藉由所述輸送帶71進行輸送，其中，如圖10所示，當該複數吸管料帶60在輸入時，會分別繞過該整料機構50之整料撥桿51，並分別繞設於該分量機構20之捲料輪211上。

如圖11、圖12所示，當所述自動吸管投放設備開始進行吸管之分量及投放時，該捲料驅動件212會帶動該複數捲料輪211轉動，此時，該複數吸管料帶60上的包膜吸管61會配合對應之捲料輪211上的凹槽，並隨著對應之捲料輪211轉動而移動，當該複數捲料輪211轉動一定角度，使該複數捲料輪211外周面的切槽214朝向所述切刀組件22時，該捲料驅動件212會暫時停止轉動，所述切刀組件22之切刀驅動件221會帶動切刀222向下切割，使切刀222切入捲料輪211之凹槽並同時切斷所述吸管料帶60，而被切刀組件22切斷之吸管料帶60會順沿著該導引組件23之導引板231分別滑落至該出料座11之輸送槽道12的接料端處。

如圖12、圖13所示，當所述吸管料帶60掉落至出料座11之輸送槽道12後，該複數輸送組件31之輸送驅動件311會帶動所述推送件312在對應之輸送槽道12內做線性移動，藉此將吸管料帶60自輸送槽道12之接料端朝向空壓段122方向推送，其中，待吸管料帶60被推送至輸送槽道12之空壓段122時，所述自動吸管投放設備能藉由外部的空壓裝置自該出料座11之進氣部13往該複數輸送槽道12內打入空壓，藉此將吸管料帶60推送至該投放機構40之投放空間413之中。

如圖12、圖13所示，當所述吸管料帶60自該輸送槽道12進入該投放機構40時，該殼座41之止擋壁411會止擋住吸管料帶60，使吸管料帶60停留並掉落至該投放空間413之投放口414處，此時，該投放組件42之投放驅動件422會帶動該投放撥桿421向下撥動，使該投放撥桿421將吸管料帶60向下推動並撐開該複數對彈片412構成之投放口414，藉此使吸管料帶60通過投放口414並掉落至容置有飲料產品的包裝箱中。

本創作自動吸管投放設備能透過該分量機構20切割吸管料帶60，並藉由該投放機構40將切割後的吸管料帶60的投放至飲料產品之包裝箱內，以自動化的方式進行吸管的分量及投放作業，不但能讓作業人員，作業簡單化和輕鬆化，並能有效避免作業人員因長時間投放吸管而導致手部產生如外側肱骨髁上炎(俗稱：網球肘)或腕隧道症候群等職業傷害之風險，同時，亦能增加作業生產效率，以減少作業人員的出貨壓力。

其中，該整料機構50能藉由上下擺動該整料撥桿51，藉此進行吸管料帶60輸入該分量機構20之前的整料動作，使吸管料帶60於輸入時，能更加平順，進而避免吸管料帶60在輸入過程中因偏移或歪斜等情形而影響後續吸管料帶60的分量及投放流程；此外，所述捲料輪211在捲動所述吸管料帶60時，所述捲料輪211外周面的容槽213能讓所述吸管料帶60上的包膜吸管61容置，並在轉動過程中，能依照所述捲料輪211轉動的角度，控制吸管料帶60上的包膜吸管61數量，使所述切刀組件22能在一定數量的包膜吸管61通過後，切割所述吸管料帶60，進而能避免投放的包膜吸管61數量與包裝箱內的飲料產品數量不一致之問題。

綜上所述，本創作自動吸管投放設備能藉由自動化的方式進行吸管的分量及投放作業，可使人力作業簡單化與輕鬆化，而提高作業效率，使 作業人員無須反覆進行吸管料帶60之分量及投放的動作，進而能有效避免作業人員因長時間投放吸管而導致手部產生職業傷害之風險。

Claims (9)

1. 一種自動吸管投放設備，其包含：一機台，其具有一入料側、一出料側及一分量區，該入料側與該出料側係分別位於該機台之相對二側，該入料側用以提供複數吸管料帶輸入，該出料側設有一出料座，該出料座具有相對之一接料端及一出料端，並形成複數輸送槽道，該分量區係位於該入料側及該出料側之間；一分量機構，其係設置於該機台之分量區，該分量機構包含一捲料組件、複數切刀組件及一導引組件，該捲料組件係用以捲動該複數吸管料帶，該複數切刀組件係分別設置於該捲料組件上方，並用以定量切割該複數吸管料帶，該導引組件包含複數導引板，該複數導引板係分別自該捲料組件外側延伸至該出料座之輸送槽道，並用以導引切割後的吸管料帶滑落至該複數輸送槽道中；一輸送機構，其包含複數輸送組件，該複數輸送組件係設置於該出料座上，並分別用以推送該複數輸送槽道內的吸管料帶；以及一投放機構，其係設置於該出料座之出料端，並包含一殼座及一投放組件，該殼座包含一止擋壁及複數對彈片，該止擋壁與該複數對彈片圈圍形成複數投放空間，該複數投放空間係分別連通該複數輸送槽道，且該複數對彈片之底部分別形成一常閉之投放口，該投放組件係設置於該殼座並伸入該複數投放空間中，並用以將輸送至該殼座內的吸管料帶自所述投放口撥出。
2. 如請求項1所述之自動吸管投放設備，其中該自動吸管投放設備包含一整料機構，該整料機構係設置於該機台之入料側，並包含一整料撥桿及一整料驅動件，該整料撥桿係樞設於該機台上，該整料驅動件係設置於該機台並連接該整料撥桿，該整料驅動件係用以帶動該整料撥桿上下擺動。
3. 如請求項1所述之自動吸管投放設備，其中該捲料組件包含複數捲料輪及一捲料驅動件，該複數捲料輪係同軸設置於該機台，每一捲料輪具有 多數容槽及複數切槽，該多數容槽與該複數切槽係分別成環狀間隔排列地形成於所述捲料輪之外周面上，該捲料驅動件係設置於該機台並連接控制該複數捲料輪轉動，該複數切刀組件係分別設置於該捲料組件之捲料輪上方，每一切刀組件分別包含一切刀驅動件及一切刀，所述切刀驅動件係設置於所述機台，所述切刀係連接所述切刀驅動件，且所述切刀之底緣呈鋸齒狀或直線，所述切刀驅動件能驅動所述切刀向下切入對應之捲料輪之切槽內。
4. 如請求項2所述之自動吸管投放設備，其中該捲料組件包含複數捲料輪及一捲料驅動件，該複數捲料輪係同軸設置於該機台，每一捲料輪具有多數容槽及複數切槽，該多數容槽與該複數切槽係分別成環狀間隔排列地形成於所述捲料輪之外周面上，該捲料驅動件係設置於該機台並連接控制該複數捲料輪轉動，該複數切刀組件係分別設置於該捲料組件之捲料輪上方，每一切刀組件分別包含一切刀驅動件及一切刀，所述切刀驅動件係設置於所述機台，所述切刀係連接所述切刀驅動件，所述切刀驅動件能驅動所述切刀向下切入對應之捲料輪之切槽內。
5. 如請求項1至4中任一項所述之自動吸管投放設備，其中該投放組件包含一投放撥桿及一投放驅動件，該投放撥桿係樞設於該殼座上，且穿過並伸入該複數對彈片之投放空間中，該投放驅動件係設置於該殼座上並連接該投放撥桿，並控制該投放撥桿進行上下擺動。
6. 如請求項1至4中任一項所述之自動吸管投放設備，其中每一輸送組件包含一輸送驅動件及一推送件，所述輸送驅動件係設置於該出料座之接料端，所述推送件係設置於對應之輸送槽道內，並連接所述輸送驅動件，所述輸送驅動件能用以帶動所述推送件於對應之輸送槽道內做線性移動。
7. 如請求項5所述之自動吸管投放設備，其中每一輸送組件包含一輸送驅動件及一推送件，所述輸送驅動件係設置於該出料座之接料端，所述推 送件係設置於對應之輸送槽道內，並連接所述輸送驅動件，所述輸送驅動件能用以帶動所述推送件於對應之輸送槽道內做線性移動。
8. 如請求項6所述之自動吸管投放設備，其中該出料座之輸送槽道分別具有一接料段及一空壓段，該出料座分別於該複數輸送槽道之接料段處形成有開口朝上之接料口，且該出料座於該複數輸送槽道之空壓段處蓋設有一氣密蓋板，並於該複數輸送槽道之空壓段處分別形成一進氣部。
9. 如請求項7所述之自動吸管投放設備，其中該出料座之輸送槽道分別具有一接料段及一空壓段，該出料座分別於該複數輸送槽道之接料段處形成有開口朝上之接料口，且該出料座於該複數輸送槽道之空壓段處蓋設有一氣密蓋板，並於該複數輸送槽道之空壓段處分別形成一進氣部。