TWI671468B - 儲液桶之氣動吸排結構 - Google Patents

Abstract

本發明係揭露一種儲液桶之氣動吸排結構，該儲液桶具有一桶件及同心串接鎖設其上之一桶蓋、一鎖環組、及一T型管，且該T型管具有連通桶件容室之一支氣道。其特徵在於一鎖設於支氣道末端之閥座，及一容置於該閥孔內之閥件。藉由上述構件之組成，於T型管連接高壓氣體時，利用閥件於閥座內之位移與流道之配置，俾以調節儲液桶內之壓力。

Description

儲液桶之氣動吸排結構

本發明係有關於液體汲送裝置相關之技術領域，尤指是一種儲液桶之氣動吸排結構。

按，在車輛修護之應用領域中，車輛內部需更換之液體係可利用習知之唧筒裝置，將用以收集該流體之容器內部壓力予以降低，使之形成低於大氣壓力之負壓狀態，俾可藉由管路將車輛內部之流體予以汲取至該容器中，便於進行流體之更換作業。

習知唧筒技術，其具體之例係如我國專利公告第M388597、I444560等前案所揭露者，其揭示了透過改變容器內部壓力之技術手段，進行對流體之汲取或推送作業，惟就其整體技術內容而言，仍缺乏對桶體壓力之保護；因此，在實際使用上，可能會因施加之壓力上控制不當，而導致桶體受損造成使用過程中的危險；是以，對於使用者而言，該前案中所提供之技術內容，仍尚非稱理想，容有加以改進之必要。

有鑑於上述習知技藝之問題與缺失，本發明之目的，即透過結構之設計以解決習知桶體壓力調節上之缺失。

為達成上述目的，本發明提出一種儲液桶之氣動吸排結構，該儲液桶具有一桶件及同心串接鎖設其上之一桶 蓋、一鎖環組、及一T型管，且該T型管具有連通桶件容室之一支氣道。其特徵在於一鎖設於支氣道末端之閥座，及一容置於該閥孔內之閥件。藉由上述構件之組成，於T型管連接高壓氣體時，利用閥件於閥座內之位移與流道之配置，俾以調節儲液桶內之壓力。

100‧‧‧儲桶機構

11‧‧‧桶件

112‧‧‧容室

114‧‧‧桶口

12‧‧‧桶蓋

122‧‧‧組裝孔

124‧‧‧管鎖孔

13‧‧‧鎖環組

132‧‧‧鎖環

134‧‧‧內環座

14‧‧‧單向閥

200‧‧‧送氣機構

21‧‧‧T型管

211‧‧‧插接段

212‧‧‧進氣道

213‧‧‧出氣道

214‧‧‧支氣道

22‧‧‧高壓管件

23‧‧‧開關件

31‧‧‧限位肋

32‧‧‧閥座

321‧‧‧閥孔

3212‧‧‧閥孔大徑段

3214‧‧‧閥孔小徑段

322‧‧‧上閥座鎖段

323‧‧‧下閥座鎖段

33‧‧‧閥件

331‧‧‧閥件本體

332‧‧‧閥件環

333‧‧‧閥件孔

3331‧‧‧閥件孔大徑段

3332‧‧‧閥件孔小徑段

334‧‧‧氣道

41‧‧‧連接座

412‧‧‧穿伸孔

4122‧‧‧穿伸孔鎖接段

4124‧‧‧穿伸孔大徑段

4126‧‧‧穿伸孔小徑段

414‧‧‧側孔

42‧‧‧浮桿

422‧‧‧套接部

424‧‧‧頸部

426‧‧‧限位部

43‧‧‧浮球

44‧‧‧防溢環片

第1圖 係本發明實施例立體示意圖。

第2圖 係第1圖所示實施例另一視角示意圖。

第3圖 係第1圖所示實施例局剖剖面示意圖(一)。

第4圖 係第1圖所示實施例局剖剖面示意圖(二)。

第5圖 係本發明實施例之T型管構件局部剖面示意圖。

第6圖 係第1圖所示實施例局部構件分解示意圖。

第7圖 係第6圖所示實施例局部構件立體示意圖。

第8圖 係第4圖所示實施例作動示意圖(一)。

第9圖 係第8圖所示實施例局部示意圖。

第10圖 係第4圖所示實施例作動示意圖(二)。

第11圖 係第10圖所示實施例局部示意圖。

第12圖 係第4圖所示實施例作動示意圖(三)。

以下請參照相關圖式進一步說明本發明儲液桶之氣動吸排結構實施例，為便於理解本發明實施方式，以下相同元件係採相同符號標示說明。

請參閱第1至12圖所示，本發明儲液桶之氣動吸排結構，包含一儲桶機構100、一送氣機構200、一氣閥機構、及一防溢機構，其中：上述儲桶機構100，請參閱第1至4圖所示，包含一桶件11、一桶蓋12、一鎖環組13、及一單向閥14。

所述桶件11(習知技藝)，具有一容室112與一連通容室112與外部之桶口114。

所述桶蓋12(習知技藝)，係對應桶口114鎖設，具有至少一連通容室112與外部之組裝孔122(如第6圖所示)、與管鎖孔124、；其中，前述管鎖孔124係提供一管件連接(圖中未示)，以延伸至工作區(圖中未示)。

所述鎖環組13，係對應組裝孔122螺鎖，包含同心套設之一鎖環132及一內環座134；其中，內環座134更具有一同心且頂、底貫穿內環座134之環孔1342。

所述單向閥14，係實穿桶件11鎖設以連通容室112，並於桶件11之容室112內壓大於桶件11外側時，單向閥14因壓力作動呈開啟以連通容室112與外部。又於桶件11之容室112內壓小於桶件11外時，單向閥14因壓力作動而關閉，使容室112與外部無法藉由單向閥14連通。

上述送氣機構200，請參閱第1至6圖所示，包含一T型管21、一高壓管件22及一開關件23。

所述T型管21，具有一插接段211、一進氣道212、一出氣道213、及一支氣道214。前述插接段211係對應環孔1342輪廓形成於T型管21下端，並對應環孔1342插置。前述進、出氣道212、213係連通的分設於T型管21兩端，並分別與外部連通。前述支氣道214，係與進、出氣道212、213連通， 形成於支氣道214內，並與外部連通。

所述高壓管件22(習知技藝)，係鎖設於T型管21之進氣道212端，俾以連接供氣設備(圖中未示，例如空壓機、儲氣桶)以提供一高壓氣體。

所述開關件23(習知技藝)，係鎖設於T型管21之出氣道213端，受使用者切換以開閉該出氣道213。

上述氣閥機構，請參閱第1至9圖所示，係鎖設於插接段211末端，並與支氣道214連通，包含至少一限位肋31、一閥座32及一閥件33。

所述限位肋31，請參閱第5圖所示，係凸設於支氣道214內壁面，且限位肋31朝下端面呈一斜坡。

所述閥座32，請參閱第6、9圖所示，具有一閥孔321及一上、下閥座鎖段322、323。前述閥孔321係頂、底貫穿閥座32形成。前述上閥座鎖段322，係形成於閥孔321上段內徑面，且對應插接段211螺鎖。前述下閥座鎖段323，係形成於閥座32底端外周面。實施時，閥孔321與支氣道214連通，且為不同孔徑之階級孔(閥孔大徑段3212與閥孔小徑段3214)。

所述閥件33，請參閱第6至9圖所示，係可上、下活動的容置於閥座32之閥孔321(閥孔大徑段3212)內，具有閥件本體331、一閥件環332、一閥件孔333、至少一氣道334。前述閥件本體331外輪廓係匹配閥孔321輪廓略呈一柱狀體。前述閥件環332係凸設於閥件本體331底端外周面，並可選擇性的與閥孔大徑段3212之底端面抵接。前述閥件孔333係頂、底貫穿閥件本體331形成，具有不同孔徑之閥件孔大徑段3331與閥件孔小徑段3332。前述氣道334係由上至下凹陷形成於閥 件33(閥件本體331與閥件環332)外周面；其中，氣道334上段更具有一較大橫截面之斜坡段。實施時，氣道334可以採複數且呈十字分配。

上述防溢機構，請參閱第3、4、6、8、9圖所示，包含一連接座41、一浮桿42、一浮球43、一防溢環片44。

所述連接座41，係鎖接於閥座32末端，具有頂、底貫穿之穿伸孔412，以及至少一形成於連接座41外周面，並與穿伸孔412連通之側孔414。實施時，穿伸孔412為不同孔徑之階級孔，由上至下依序形成一穿伸孔鎖接段4122、穿伸孔大徑段4124、及一穿伸孔小徑段4126。

所述浮桿42，一端與浮球43連接，另端依序具有一套接部422、一頸部424及一限位部426。前述套接部422外徑小於閥座32之閥孔321(閥孔小徑段3214)，並可選擇性的穿伸閥孔321(閥孔小徑段3214)。前述限位部426，係凸設於浮桿42外周面，並容置於連接座41之穿伸孔412(穿伸孔大徑段4124)，且大於穿伸孔小徑段4126孔徑而受其約束。前述頸部424係形成於套接部422與限位部426之間。

所述防溢環片44，具有可變形之物理特性，並套設於頸部424，而與浮桿42同動選擇性的頂抵閥座32朝下的端面，藉以封閉閥孔小徑段3214之截面。

是以，上述即為本發明所提供一較佳實施例儲液桶之氣動吸排結構各部構件及組裝方式之介紹，茲再將本發明之實施例作動特點介紹如下。

<負壓作動>

請參閱第8、9圖所示，供氣設備(圖中未示)與送氣機構200之T型管21進氣道212連接，傳遞供氣設備之高壓 氣體，另將開關件23開啟以連通T型管21出氣道213與外部，讓高壓氣體由T型管21之進氣道212進入後，再經由出氣道213後由開關件23釋出，俾使T型管21之支氣道214形成一吸力。

此時桶件11容室112內部之氣體，經由連接座41之側孔414進入，經連接座41之穿伸孔412、閥座32之閥孔321、閥件33之氣道334、及T型管21之支氣道214後由出氣道213離開，俾使桶件11之容室112壓力小於桶件11外部。透過閥座32之調節，俾使容室112之氣體可快速的被帶離容室112。

<正壓作動>

請參閱第10、11圖所示，高壓氣體由T型管21之進氣道212進入，此時將開關件23關閉使T型管21之出氣道213不與外部連通，讓高壓氣體經由T型管21之支氣道214進入桶件11容室112。

高壓氣體經由T型管21之支氣道214進入，經閥座32之閥孔321、閥件33之閥件孔333、及連接座41之側孔414後進入容室112，俾使桶件11之容室112壓力大於桶件11外部。

透過閥座32之調節，俾以避免進入容室112之高壓氣體過大或過急，導致桶件11無法承受其壓力，致使桶件11受損的缺失。

<防溢機構作動>

請參閱第3、4、12圖所示，容室112內之液體(圖中未示)過多或桶件11傾倒時，液面會朝桶件11桶口114運動，並使浮球43牽引浮桿42向上運動，讓浮桿42頂端套設之防溢 環片44頂抵閥座32朝下的端面，藉以封閉閥孔小徑段3214之截面，避免液體經閥孔321溢出。

以上所述說明，僅為本發明的較佳實施方式而已，意在明確本發明的特徵，並非用以限定本發明實施例的範圍，本技術領域內的一般技術人員根據本發明所作的均等變化，以及本領域內技術人員熟知的改變，仍應屬本發明涵蓋的範圍。

Claims (7)

1. 一種儲液桶之氣動吸排結構，該儲液桶具有一桶件及同心串接鎖設於該桶件上之一桶蓋、一鎖環組、及一T型管，且該T型管具有連通該桶件容室之一支氣道，其特徵在於：一閥座，係設於該支氣道末端，具有一頂、底貫穿且與該支氣道連通之閥孔；一閥件，係容置於該閥孔內，具有一閥件本體、一閥件環、一閥件孔、及至少一氣道；該閥件本體外輪廓係匹配該閥孔輪廓；該閥件環，係凸設於該閥件本體底端外周面，並可選擇性的與該閥孔底端面抵接；該閥件孔係頂、底貫穿該閥件本體形成；該氣道，係由上至下凹陷形成於該閥件本體與該閥件環外周面。
2. 如申請專利範圍第1項所述儲液桶之氣動吸排結構，其中該支氣道更包含有至少一限位肋，該限位肋，係凸設於該支氣道內壁面，以限位該閥件軸向運動之極限。
3. 如申請專利範圍第2項所述儲液桶之氣動吸排結構，其中該限位肋朝下端面呈一斜坡。
4. 如申請專利範圍第2項所述儲液桶之氣動吸排結構，其中該閥件孔具有不同孔徑之一閥件孔大徑段與一閥件孔小徑段。
5. 如申請專利範圍第2項所述儲液桶之氣動吸排結構，其中該氣道上段更具有一斜坡段。
6. 如申請專利範圍第2項所述儲液桶之氣動吸排結構，其中該桶蓋進一步鎖設有一單向閥，該單向閥與該容室連通。
7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述儲液桶之氣動吸排結構，其中該閥座末端更連接有一防溢機構，該防溢機構包含一連接座、一浮桿、一浮球、及一防溢環片；該連接座，係鎖接於該軸管座末端，具有頂、底貫穿之穿伸孔，以及至少一形成於該連接座外周面，並與該穿伸孔連通之側孔；該浮桿，一端與該浮球連接，另端依序具有一套接部、一頸部及一限位部，該套接部可選擇性的穿伸該閥孔之閥孔小徑段；該限位部，係凸設於該浮桿外周面，並容置於該穿伸孔之穿伸孔大徑段並受其約束；該頸部形成於該套接部與該限位部之間；該防溢環片係套設於該頸部，而與該浮桿同動選擇性的頂抵該閥座的朝下端面，藉以封閉該閥孔之截面。