TWI671043B - 把手之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種把手之製造方法，係包含一身部以及至少一腳座，該身部呈捲狀或摺狀，其具有相對向或非相對向之捲狀端或摺狀端，而該等捲狀端或摺狀端之間係形成有一接合部；該腳座係設於該身部，且該腳座係用以與一物體組接。藉此，可使身部以捲繞或摺疊方式加以製作，並折型出該腳座，而達到降低製作成本以及提升整體強度之功效。

Description

把手之製造方法

本發明係關於一種把手之製造方法，尤指一種可作為把手使用，以達到降低製作成本以及提升整體強度之功效者。

按，一般之把手通常係以塑膠射出之方式，或是金屬材質拗折之方式所製成，雖可達到易於製作之效果，但是由於該把手之身部會依據使用之方式而有所不同，因此，以習用之製作方式而言通常需要準備多套之模具，以製作不同型態之身部，進而導致把手之製作成本較高。

且由於該把手之身部係為塑膠射出，或是金屬材質拗折而成，常會因為結構過度單薄，而於使用一端時間之後使身部損壞或斷裂，而造成實際使用之缺失。

因此，如何發明出一種把手之製造方法，以使其達到降低製作成本以及提升整體強度之功效，藉以有效改善習用之缺失，將是本發明所欲積極揭露之處。

有鑑於上述習知技術之缺憾，發明人有感其未臻於完善，遂竭其心智悉心研究克服，進而研發出一種把手之製造方法，以期達到降低製作成本以及提升整體強度之功效的目的。

為達上述目的及其他目的，本發明係提供一種把手之製造方法，該把手包含有：呈捲狀或摺狀之一身部，其具有相對向或非相對向之捲狀端或摺狀端，而該等捲狀端或摺狀端之間係形成有一接合部；以及設於該身部之至少一腳座，該腳座係用以與一物體組接。

而該把手之製造方法，係包含有一身部及一腳座，該身部係捲繞成型或摺疊成型，使該身部形成有相對向或非相對向之捲狀端或摺狀端，且於該等捲狀端或摺狀端之間係形成有一接合部，而該腳座係用以與一物體組接。

上述之把手之製造方法中，該身部係為一片體捲繞或摺疊成型，且該片體至少一側係設有一延伸段，該延伸段係成型為該腳座。

上述之把手之製造方法中，該身部或腳座係以一模具於一板體上衝壓成型。

上述之把手之製造方法中，身部被施壓先成型為半捲體或半摺體後再成型為捲體或摺體。

上述之把手之製造方法中，該等捲狀端或摺狀端係以適當間距之方式、相接之方式或重疊之方式形成該接合部。

上述之把手之製造方法中，該腳座係具有一組接部，該組接部用以組接於該物體。

上述之把手之製造方法中，該組接部係為穿孔。

上述之把手之製造方法中，該組接部係鉚接、擴接、鎖接、焊接、扣接或黏接於該物體。

上述之把手之製造方法中，該腳座係用以被外力施壓成型為彎折狀。

上述之把手之製造方法中，該身部與腳座為可受壓後形變之金屬材質。

上述之把手之製造方法中，該施壓之工具為一模具。

上述之把手之製造方法中，該模具為分斷施壓或連續施壓。

上述之把手之製造方法中，可將多數之把手置入一載體用以搬運或移動。

上述之把手之製造方法中，該載體係具有封閉該等把手之蓋體。

上述之把手之製造方法中，該身部與該腳座係為一體成型。

該把手結構被施壓先成型為半捲體或摺體後再成型為捲體或摺體。

藉此，本發明之把手之製造方法，可使身部以捲繞或摺疊方式加以製作，並折型出該腳座，而達到降低製作成本以及提升整體強度的目的。

1、1a、1b、1c、1d、1e、1f‧‧‧把手

10‧‧‧板體

101‧‧‧片體

102‧‧‧延伸段

11、11a、11b、11c、11d、11e、11f‧‧‧身部

111‧‧‧捲狀端

112、112c、112d、112e、112f‧‧‧接合部

113d、113e、113f‧‧‧摺狀端

12、12a、12b、12c、12d、12e、12f‧‧‧腳座

121、121d、121e、121f‧‧‧組接部

2、2a、2b、2c‧‧‧模具

3‧‧‧載體

31‧‧‧蓋體

[圖1]係本發明第一具體實施例之板體成型狀態示意圖。

[圖2]係本發明第一具體實施例之身部成型狀態示意圖。

[圖3]係本發明第一具體實施例之腳座成型狀態示意圖。

[圖4]係本發明第一具體實施例之把手示意圖。

[圖5]係本發明第一具體實施例之把手收納示意圖。

[圖6]係本發明第二具體實施例之把手示意圖。

[圖7]係本發明第三具體實施例之把手示意圖。

[圖8]係本發明第四具體實施例之把手示意圖。

[圖9]係本發明第五具體實施例之把手示意圖。

[圖10]係本發明第六具體實施例之把手示意圖。

[圖11]係本發明第七具體實施例之把手示意圖。

為充分瞭解本發明之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本發明做一詳細說明，說明如後：請參閱圖1至圖5，如圖所示：本發明係一種把手之製造方法，而該把手1至少係由一身部11以及至少一腳座12所構成，其中該身部11與該腳座12係為一體成型。

該身部11係呈一捲狀，其具有相對向或非相對向之捲狀端111，而該等捲狀端111之間係形成有一接合部112。

該腳座12係設於該身部11之至少一側，而該腳座12係具有一組接部121，該組接部121用以組接於一物體，而該組接部121係為穿孔，且該身部11與該腳座12為可受壓後捲狀或摺狀形變之金屬材質。

當製作時，係於一板體10上以一模具2衝壓成型出一片體101及二延伸段102之形狀，使各延伸段102分別設於該片體101兩側(如圖1所示)，並將該片體101捲繞成型為身部11，且該延伸段102則成型為該腳座12，而於該身部11成型時係以模具2a、2b作為施壓之工具，並利用該模具2a、2b以分斷施壓或連續施 壓之方式進行製作；於實際製作時，係將該片體101以模具2a加以施壓先成型為半捲體，之後再以模具2b成型為捲體(如圖2所示)，使該片體101經模具2a、2b以外力施壓後成型為捲狀之身部11，使該身部11具有相對向或非相對向之捲狀端111，而該等捲狀端111之間係以適當間距之方式(或相接之方式)形成該接合部112。

待身部11成型之後，再以另一模具2c對各延伸段102以外力施壓，使各延伸段102同時成型出向外彎折狀之腳座12、以及各腳座12上之組接部121(如圖3所示)，進而完成把手1之製作(如圖4所示)。

之後可將多數之把手1置入一載體3用以搬運或移動，該載體3係具有封閉該等把手1之蓋體31(如圖5所示)，使用時係將把手1由載體3中取出，並移動放置於一物體上(圖未示)，之後由各腳座12上之組接部121以鉚接、擴接、鎖接、焊接、扣接或黏接方式與該物體組接，以使該把手1與物體組合進行後續之使用。

請參閱圖6至圖8，如圖所示：於本實施例中，該把手1a、1b、1c之身部11a、11b、11c兩側所設之腳座12a、12b、12c，係可依所需為向內彎折(如圖6所示)，或是未彎折之平整狀態(如圖7所示)；另外，亦可將該腳座12c係往接合部112c之方向出向外彎折(如圖8所示)，藉以使本發明能更符合實際實用時之所需。

請參閱圖9，如圖所示：於本實施例中，該身部11d係以模具(圖未示)施壓摺疊呈摺狀，使該身部11d具有相對向之摺狀端113d，而該等摺狀端113d之間係形成有一接合部112d，待身部11d成型之後，再以另一模具(圖未示)同時 成型出向外彎折狀之腳座12d、以及各腳座12d上之組接部121d，進而完成把手1d之製作。

請參閱圖10，如圖所示：於本實施例中，該把手1e之身部11e係以模具(圖未示)施壓摺疊呈摺狀，使該身部11e具有相重疊之摺狀端113e，而該等摺狀端113e之間係形成有一接合部112e，並於該身部11e一側以另一模具(圖未示)同時成型出向外彎折狀之腳座12e、以及各腳座12e上之組接部121e，進而完成把手1e之製作。

請參閱圖11，如圖所示：於本實施例中，該把手1f之身部11f係以模具(圖未示)施壓摺疊呈摺狀，使該身部11f具有相重疊之摺狀端113f，而該等摺狀端113f之間係形成有一接合部112f，並於該身部11f一側以另一模具(圖未示)同時成型出向內彎折狀之腳座12f、以及各腳座12f上之組接部121f，進而完成把手1f之製作。

本發明在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本發明，而不應解讀為限制本發明之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本發明之範疇內。因此，本發明之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。

Claims (16)

1. 一種把手之製造方法，其包含有一身部及至少一腳座，該身部係捲繞成型或摺疊成型，使該身部形成有相對向或非相對向之捲狀端或摺狀端，且於該等捲狀端或摺狀端之間係形成有一接合部，而該腳座係用以與一物體組接。
2. 如請求項1所述之把手之製造方法，其中該身部係為一片體捲繞或摺疊成型，且該片體至少一側係設有一延伸段，該延伸段係成型為該腳座。
3. 如請求項1所述之把手之製造方法，其中該身部或腳座係以一模具於一板體上衝壓成型。
4. 如請求項1所述之把手之製造方法，其中該身部被施壓先成型為半捲體或半摺體後再成型為捲體或摺體。
5. 如請求項1所述之把手之製造方法，其中該等捲狀端或摺狀端係以適當間距之方式、相接之方式或重疊之方式形成該接合部。
6. 如請求項1所述之把手之製造方法，其中該腳座係具有一組接部，該組接部用以組接於該物體。
7. 如請求項6所述之把手之製造方法，其中該組接部係為穿孔。
8. 如請求項6所述之把手之製造方法，其中該組接部係鉚接、擴接、鎖接、焊接、扣接或黏接於該物體。
9. 如請求項1所述之把手之製造方法，其中該腳座係用以被外力施壓成型為彎折狀。
10. 如請求項1所述之把手之製造方法，其中該身部與腳座為可受壓後形變之金屬材質。
11. 如請求項4所述之把手之製造方法，其中該施壓之工具為一模具。
12. 如請求項11所述之把手之製造方法，其中該模具為分斷施壓或連續施壓。
13. 如請求項1所述之把手之製造方法，其中可將多數之把手置入一載體用以搬運或移動。
14. 如請求項13所述之把手之製造方法，其中該載體係具有封閉該等把手之蓋體。
15. 如請求項1所述之把手之製造方法，其中該身部與該腳座係為一體成型。
16. 如請求項1所述之把手之製造方法，其中該把手結構被施壓先成型為半捲體或摺體後再成型為捲體或摺體。