KR101500596B1 - 포장박스 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

포장박스 및 그 제조방법이 개시된다. 개시된 포장박스 및 그 제조방법은,
(a) 적어도 2회 이상 겹쳐지도록 형성된 몸체부와, 상기 몸체부의 일단 끝 단부가 일정 간격으로 다수 개로 연속 절개 형성된 절개부와, 상기 몸체부의 양 단부가 접착되도록 상기 몸체부의 양 단부에 형성된 접착부가 구비된 테두리부재와, 상기 절개부의 안쪽 면에 접착되는 내측 밑판과, 상기 절개부의 바깥면에 접착되는 외측 밑판을 준비하는 단계와; (b) 상기 몸체부를 2회 이상 폭 방향으로 접고, 상기 접착부를 접착하여, 상기 테두리부재의 양 단부가 연결되게 하여, 상기 테두리부재 중앙에 중공이 형성되도록 하는 단계와; (c) 상기 내측 밑판을 다이의 상면에 놓는 단계와; (d) 상기 몸체부를 상기 다이의 외부면에 끼워 고정하고, 상기 절개부가 상기 내측 밑판의 바깥면에 밀착시키는 단계와; (e) 상기 절개부 위로 접착제를 도포하는 단계와; (f) 상기 절개부의 바깥면에 상기 외측 밑판을 놓는 단계와; (g) 상기 외측 밑판 상부에서 펀치로 상기 외측 밑판을 가압하여 상기 내측 밑판, 상기 절개부 및 상기 외측 밑판이 일체가 되도록 하여 상기 중공을 폐쇄하는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

Description

포장박스 및 그 제조방법{PACKAGING BOX AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 포장박스 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 구조가 매우 견고하며 제조 공정이 매우 단순하게 개선된 포장박스 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 대부분 고가 물품들은, 운반도중이나 보관시 외부의 충격으로부터 파손되는 것을 방지하고 그 포장된 물품의 가치를 높게 보이게 하기 위하여 견고한 포장박스에 포장된 상태로 유통된다. 이때 고가의 포장대상물을 포장하는 박스는, 포장대상물의 가치를 높이기 위하여 시트지로 감싸는 싸바리 형태로 제작된다.

이러한 싸바리 형태의 포장박스는, 두꺼운 지기로 구현된 박스의 표면을 시트지로 감쌈으로써 구현된다.

그런데, 상기한 싸바리 형태의 포장박스의 경우, 지기로 된 박스의 표면을 시트지로 감싸는 구조이기 때문에, 모서리 부분이나 가장자리 부분이나 심하게 굽어지는 부분에서 시트지가 구겨지는 현상이 반드시 발생되어 마감이 완벽하게 이루어지지 않았고, 이에 따라 포장박스의 전체적인 미감을 향상시키는데 한계가 있었다.

또한 싸바리 형태의 포장박스의 경우, 시트를 별도로 감싸야 하기 때문에, 지기박스에 비하여 제조 비용이 과다하게 발생되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 모서리 부분이나 가장자리 부분이나 심하게 굽어지는 부분이 매끈하게 마감되도록 함으로써 포장대상물의 가치를 높일 수 있는 '접이식 포장박스 및 그를 제조하기 위한 제조방법'이 등록특허 제10-0989657호(2010. 10. 18. 등록) 발명된 바 있다.

상기한 '접이식 포장박스 및 그 제조방법'은, 하트형, 원통형, 사각통형 등 다양한 형태로 구현할 수 있고, 싸바리 방식을 배제하고 지기로 직접 제조할 수 있어 저렴하게 구현할 수 있는 이점이 있다.

하지만, 상기한 '접이식 포장박스 및 그 제조방법'은, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 원하는 원형 또는 라운드 형태를 만들기 위해 촘촘한 간격으로 밑판(10)의 모서리 가장자리(10a)에 많은 절개면(20)이 형성한 후, 외측면(31), 제1접힘면(32) 및 제2접힘면(33)을 형성한 테두리(30)와 절개면(20)을 접착하기 위해 상기 절개면(20)을 상부로 세워야 한다.

이때, 작은 면적으로 이루어진 상기 절개면(20)을 직각으로 세우기가 매우 어렵고, 또한 상기 절개면(20)과 테두리(30)의 접착시 절개면(20)이 직립을 유지해야 하는데, 절개면(20) 구조상 직립 상태를 유지하기 어려워 접착 작업이 매우 어렵다.

그리고 상기한 절개면(20) 접착 작업을 보다 수월하게 하기 위해서는, 두께가 두꺼운 밑판을 사용하던지, 절개면(20)의 면적을 보다 크게 하여야 한다.

그런데, 두께가 두꺼운 밑판을 사용하게 되면, 비용이 상승하고, 마찬가지로 후술하는 바와 같이, 수작업에 의존하는 절개면(20) 직립 작업이 마찬가지로 어렵다. 즉, 쉽게 접히지 않은 문제점이 있다.

또한 상기 절개면(20)의 면적을 크게 하면, 밑판(10)의 모서리 가장자리(10a)에 원형 또는 라운드 형성이 어려워, 원하는 원형 또는 라운드 형태의 박스를 제조하기 어렵다.

그리고 상기한 접착 작업은 모두 수작업에 의해 이루어지고 있어, 작업성이 떨어지며, 제품 코스트가 매우 높아, 이러한 포장박스는 고가의 제품 포장에만 사용하는 실정이다.

또한 도 3에 도시된 바와 같이, 밑판(10)의 모서리 가장자리(10a)에 형성된 절개면(20)이 바로 테두리(30) 안쪽에 접착만 되기 때문에 포장박스의 내구성이 현저히 떨어진다. 즉, 상기 절개면(20)만이 테두리(30) 내벽면에 접착이 되기 때문에, 접착제가 모든 절개면(20)에 균일하게 도포되어야 하는데, 현실적으로 수작업에 의존하기 때문에 균일한 접착제 도포 작업이 어려워 접착력이 떨어진다.

그리고 상기 절개면(20)의 면적이 작기 때문에 절개면(20)의 접착력이 떨어지면, 쉽게 절개면(20)이 테두리(30)로부터 이탈된다.

한편, 도 3에 기재된 D2는 제1접힘면(32) 하부측단과 제2접힘면(33) 하부측단 사이의 폭(D2)이고, D1은 절개면(20)의 폭을 나타내 보인 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 작업성이 향상되며, 포장박스의 내구성이 향상되고, 제품 코스트가 현저하게 절감되도록 한 포장박스 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 포장박스는, 적어도 2회 이상 겹쳐 형성된 몸체부와, 상기 몸체부의 일단 끝 단부가 일정 간격으로 다수 개로 연속 절개되고 직각으로 절곡 형성된 절개부와, 상기 몸체부의 양 단부가 접착되어 상기 몸체부에 중공이 형성되도록 상기 몸체부의 양 단부에 형성된 접착부가 구비된 테두리부재와; 상기 절개부의 안쪽 면에 접착되는 내측 밑판과; 상기 절개부의 바깥 면에 접착되어 상기 내측 밑판과 함께 상기 중공을 폐쇄하는 외측 밑판;을 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 포장박스 제조방법은, (a) 적어도 2회 이상 겹쳐지도록 형성된 몸체부와, 상기 몸체부의 일단 끝 단부가 일정 간격으로 다수 개로 연속 절개 형성된 절개부와, 상기 몸체부의 양 단부가 접착되도록 상기 몸체부의 양 단부에 형성된 접착부가 구비된 테두리부재와, 상기 절개부의 안쪽 면에 접착되는 내측 밑판과, 상기 절개부의 바깥 면에 접착되는 외측 밑판을 준비하는 단계와; (b) 상기 몸체부를 2회 이상 폭 방향으로 접고, 상기 접착부를 접착하여, 상기 테두리부재의 양 단부가 연결되게 하여, 상기 테두리부재 중앙에 중공이 형성되도록 하는 단계와; (c) 상기 내측 밑판을 다이의 상면에 놓는 단계와; (d) 상기 몸체부를 상기 다이의 외부면에 끼워 고정하고, 상기 절개부가 상기 내측 밑판의 바깥면에 밀착시키는 단계와; (e) 상기 절개부 위로 접착제를 도포하는 단계와; (f) 상기 절개부의 바깥면에 상기 외측 밑판을 놓는 단계와; (g) 상기 외측 밑판 상부에서 펀치로 상기 외측 밑판을 가압하여 상기 내측 밑판, 상기 절개부 및 상기 외측 밑판이 일체가 되도록 하여 상기 중공을 폐쇄하는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 절개부의 작업은 물론, 접착 작업 등의 포장박스의 제조공정을 프레스 금형의 원리를 응용한 펀치와 다이를 이용할 수 있어, 포장박스 제조의 자동화가 가능하기 때문에, 기존의 수작업에 의한 포장박스 제조와는 비교되지 않을 정도로 작업성이 향상된다.

그리고 절개면의 내측 및 외측에 각각 밑판을 접착함으로 포장박스의 내구성이 향상된다.

또한 상기한 접착 공정이 한 공정에 의해 다이와 펀치를 이용하여 제조하므로, 제조 공정이 매우 단순해지고, 자동화가 가능하여, 작업성이 향상되는 것은 물론이고, 제품 코스트가 현저하게 절감된다.

따라서, 작업성 향상 및 코스트 절감에 따라, 고급 포장박스의 보급을 확대할 수 있다.

도 1 내지 3은 종래의 접이식 포장박스를 제조하기 위한 공정을 설명하기 위한 도면.
도 4 내지 도 12는 본 발명에 따른 포장박스 제조방법을 순차적으로 나타낸 공정도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 4 내지 도 12에는 본 발명에 따른 포장박스 제조방법을 순차적으로 나타낸 구성도 및 공정도가 도시되어 있다.

도 4 내지 도 12를 참조하면, 우선, 본 발명에 따른 포장박스(1)는, 테두리부재(300)와, 내측 밑판(200)과, 외측 밑판(100)을 포함하여 구성된다.

구체적으로는, 상기 테두리부재(300)는, 적어도 2회 이상 겹쳐지도록 겹침부(301,302,303)가 절곡(bending) 가능하게 형성된 몸체부(300a)와, 이 몸체부(300a)의 일단 끝 단부가 일정 간격으로 다수 개로 연속 절개되고 직각으로 절곡 가능하게 형성된 절개부(304)와, 상기 몸체부(300a)의 양 단부가 접착되어 몸체부(300a)에 중공(300b)이 형성되도록 몸체부(300a)의 양 단부에 형성된 접착부(301a,303a)가 구비된다.

그리고 상기 내측 밑판(200)은, 상기 테두리부재(300)의 절개부(304)의 안쪽 면에 접착되도록 구비된다.

또한 상기 외측 밑판(100)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 테두리부재(300)의 절개부(304)의 바깥면에 접착되어 내측 밑판(200)과 함께 중공(300b)을 폐쇄한다.

특히, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 내측 밑판(200)의 바깥면 가장자리 일측에는 엠보싱(embossing)(201)이 형성된다.

그리고 상기 엠보싱(201)은 내측 밑판(200)의 안쪽면으로 돌출되게 형성하되, 상기 테두리부재(300)의 절개부(304) 바깥으로 형성된다.

또한 상기 외측 밑판(100)이 테두리부재(300) 안쪽에 부착되도록 절개부(304)가 몸체부(300a) 안쪽에서 절곡된다. 따라서, 도 11에 도시된 바와 같이, 테두리부재(300)의 내벽에는 외측 밑판(100)에 의해 단차(h)가 형성된다.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 포장박스의 제조방법을 설명한다.

본 발명에 따른 포장박스 제조방법은, 우선, 도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 적어도 2회 이상 겹쳐지도록 겹침부(301,302,303)가 절곡 가능하게 다수 형성된 몸체부(300a)와, 이 몸체부(300a)의 일단 끝 단부가 일정 간격으로 다수 개로 연속 절개 형성된 절개부(304)와, 상기 몸체부(300a)의 양 단부가 접착되도록 몸체부(300a)의 양 단부에 형성된 접착부(301a,303a)가 구비된 테두리부재(300)와, 이 테두리부재(300)의 절개부(304)의 안쪽 면에 접착되는 내측 밑판(200)과, 상기 테두리부재(300)의 절개부(304)의 바깥면에 접착되는 외측 밑판(100)을 준비한다.(단계 110)

한편, 상기 단계 110에서, 후술하는 외측 밑판(100)이 몸체부(300a) 내벽에 부착되어 도 11에 도시된 바와 같이, 테두리부재(300)의 내벽에는 외측 밑판(100)에 의해 단차(h)가 형성되어, 본 발명에 따른 포장박스(1)의 내구성이 향상될 수 있도록 상기 테두리부재(300)의 절개부(304)는 몸체부(300a)의 내벽 내에 형성하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 단계 110에서, 상기 내측 밑판(200)의 바깥면 가장자리 일측에 엠보싱(201)을 형성한다.

이러한 엠보싱(201)은 내측 밑판(200)의 안쪽면으로 돌출되도록 형성하되, 상기 절개부(304) 바깥으로 형성하는 것이, 후술하는 도 9에 도시된 바와 같이, 접착제(A)가 테두리부재(300)의 절개부(304)에 도포하되, 접착제(A)가 상기 엠보싱(201)을 넘지 못하게 할 수 있어, 바람직하다.

특히, 상기 엠보싱(201)은 내측 밑판(200)의 안쪽면으로 돌출 형성되어 있어, 후술하는 바와 같이, 외측 밑판(100)과 접착시 접착력을 증대시킨다.

이어서, 상기 몸체부(300a)의 겹침부를 폭 방향으로 접고, 상기 접착부(301a,303a)를 접착하여, 테두리부재(300)의 양 단부가 연결되게 하여, 테두리부재(300) 중앙에 중공(300b)이 형성되도록 한다.(단계 120)

그리고 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 내측 밑판(200)을 다이(400)의 상면에 놓는다.(단계 130)

또한 상기 테두리부재(300)의 몸체부(300a)를 다이(400)의 외부면에 끼워 고정하고, 테두리부재(300)의 절개부(304)를 내측 밑판(200)의 바깥면에 밀착시킨다.(단계 140)

그리고 상기 단계 140에서, 상기 테두리부재(300)의 절개부(304)는 다이(400)에 고정하기 전에 미리 절곡하거나, 상기 다이(400) 위에서 후술하는 도 11의 펀치(500)로 절곡한다.

이어서, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 절개부(304) 위로 접착제(A)를 도포한다.(단계 150)

상기 단계 150에서, 상기 접착제(A)는 내측 밑판(200), 절개부(304) 및 외측 밑판(100)의 접착력 증대를 위해, 절개부(304)의 끝 단부에 도포하는 것이 바람직하다.

그리고 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 테두리부재(300)의 절개부(304)의 바깥면에 외측 밑판(100)을 놓는다.(단계 160)

또한 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 외측 밑판(100) 상부에서 펀치(500)로 외측 밑판(100)을 가압하여 내측 밑판(200), 테두리부재(300)의 절개부(304) 및 외측 밑판(100)이 일체가 되도록 하여 상기 테두리부재(300)의 중공(300b)을 완전히 폐쇄한다.(단계 170)

이어서, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 펀치(500)가 상부로 올라간 후, 다이(400)로부터 상기한 바와 같은 본 발명에 따른 포장박스(1)를 이탈시키면, 포장박스(1)의 제조가 완료된다.(단계 180)

상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

1. 포장박스
300. 테두리부재
200. 내측 밑판
100. 외측 밑판
300a. 몸체부
304. 절개부
201. 엠보싱

Claims (10)

1. 적어도 2회 이상 겹쳐 형성된 몸체부(300a)와, 상기 몸체부(300a)의 일단 끝 단부가 일정 간격으로 다수 개로 연속 절개되고 직각으로 절곡 형성된 절개부(304)와, 상기 몸체부(300a)의 양 단부가 접착되어 상기 몸체부(300a)에 중공(300b)이 형성되도록 상기 몸체부(300a)의 양 단부에 형성된 접착부(301a,303a)가 구비된 테두리부재(300)와;
   상기 절개부(304)의 안쪽 면에 접착되는 내측 밑판(200)과;
   상기 절개부(304)의 바깥면에 접착되어 상기 내측 밑판(200)과 함께 상기 중공(300b)을 폐쇄하는 외측 밑판(100);을 포함하되,
   상기 내측 밑판(200)의 바깥면 가장자리 일측에는 엠보싱(201)이 형성된 것을 특징으로 하는 포장박스.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 엠보싱(201)은 상기 내측 밑판(200)의 안쪽면으로 돌출 형성되되, 상기 절개부(304) 바깥으로 형성된 것을 특징으로 하는 포장박스.
4. 제1항에 있어서,
   상기 외측 밑판(100)이 상기 테두리부재(300) 안쪽에 부착되도록 상기 절개부(304)가 상기 몸체부(300a) 안쪽에서 절곡된 것을 특징으로 하는 포장박스.
5. (a) 적어도 2회 이상 겹쳐지도록 형성된 몸체부(300a)와, 상기 몸체부(300a)의 일단 끝 단부가 일정 간격으로 다수 개로 연속 절개 형성된 절개부(304)와, 상기 몸체부(300a)의 양 단부가 접착되도록 상기 몸체부(300a)의 양 단부에 형성된 접착부(301a,303a)가 구비된 테두리부재(300)와, 상기 절개부(304)의 안쪽 면에 접착되는 내측 밑판(200)과, 상기 절개부(304)의 바깥면에 접착되는 외측 밑판(100)을 준비하는 단계와;
   (b) 상기 몸체부(300a)를 2회 이상 폭 방향으로 접고, 상기 접착부(301a,303a)를 접착하여, 상기 테두리부재(300)의 양 단부가 연결되게 하여, 상기 테두리부재(300) 중앙에 중공(300b)이 형성되도록 하는 단계와;
   (c) 상기 내측 밑판(200)을 다이(400)의 상면에 놓는 단계와;
   (d) 상기 몸체부(300a)를 상기 다이(400)의 외부면에 끼워 고정하고, 상기 절개부(304)를 상기 내측 밑판(200)의 바깥면에 밀착시키는 단계와;
   (e) 상기 절개부(304) 위로 접착제(A)를 도포하는 단계와;
   (f) 상기 절개부(304)의 바깥면에 상기 외측 밑판(100)을 놓는 단계와;
   (g) 상기 외측 밑판(100) 상부에서 펀치(500)로 상기 외측 밑판(100)을 가압하여 상기 내측 밑판(200), 상기 절개부(304) 및 상기 외측 밑판(100)이 일체가 되도록 하여 상기 중공(300b)을 폐쇄하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장박스 제조방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 단계 (a)에서, 상기 절개부(304)는 상기 몸체부(300a)의 내벽에 형성하는 것을 특징으로 하는 포장박스 제조방법.
7. 제5항에 있어서,
   상기 단계 (a)에서, 상기 내측 밑판(200)의 바깥면 가장자리 일측에 엠보싱(201)을 형성하는 것을 특징으로 하는 포장박스 제조방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 엠보싱(201)은 상기 내측 밑판(200)의 안쪽면으로 돌출 형성되되, 상기 절개부(304) 바깥으로 형성하는 것을 특징으로 하는 포장박스 제조방법.
9. 제5항에 있어서,
   상기 단계 (d)에서, 상기 절개부(304)는 상기 다이(400)에 고정하기 전에 미리 절곡하거나, 상기 다이(400) 위에서 상기 펀치(500)로 절곡하는 것을 특징으로 하는 포장박스 제조방법.
10. 제5항에 있어서,
    상기 단계 (e)에서, 상기 접착제(A)는 상기 절개부(304)의 끝 단부에 도포하는 것을 특징으로 하는 포장박스 제조방법.

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