TWI666173B - 雙隔室膠囊及使用其之水處理方法 - Google Patents

Abstract

本發明有關於一種雙隔室膠囊及水處理方法。此雙隔室膠囊包含殼體、殼層、第一密閉空間與第二密閉空間。其中，活化粉末係容置於第一密閉空間中，且氧化粉末係容置於第二密閉空間中。利用此雙隔室膠囊的水處理方法可有效分解水中之汙染物。

Description

雙隔室膠囊及使用其之水處理方法

本發明係有關一種膠囊結構，特別是提供一種可應用於水處理方法的雙隔室膠囊。

隨著環保意識抬頭，為了降低工業廢水對環境的影響，各國政府無不對廢水之排放訂定相關規定。然而，於早期未注重環境保護時，工業廢水多係直接排出，而汙染了地下水體。一般地下水體之汙染的去除係藉由將含有氧化粉末之水溶液加至地下水體中，並進一步投入活化粉末，以催化氧化粉末，進而氧化分解水體中之汙染物。

然而，為了獲得較佳之分解效果，操作人員須待含有氧化粉末之水溶液擴散至整個水體後，才加入活化粉末，而降低製程之便利性，並增加其複雜性。其次，為了將前述之水溶液加至地下水體中，操作人員通常須於地表設置循環泵浦等設備，而增加水處理之成本。

另外，為了使製程所產出之廢水符合排放標準，各公司均須設置汙水處理設備。其中，汙水中之汙染物 亦可利用前述之氧化粉末來處理分解。然而，為了使含有氧化粉末之水溶液可加至汙水槽中，汙水槽之容量須相對加大，以額外容納含有氧化粉末之水溶液。再者，由於額外加入含有氧化粉末之水溶液氧化分解污染物，故經處理後之水量亦隨之增加，而大幅提升排放量。

有鑑於此，亟須提供一種雙隔室膠囊及使用其之水處理方法，以改進習知水處理方法的缺陷。

因此，本發明之一態樣是在提供一種雙隔室膠囊，其中此雙隔室膠囊具有特定結構之殼體與殼層，而分別可將氧化粉末與活化粉末容置於所形成的第二密閉空間與第一密閉空間中，進而可控制氧化粉末與活化粉末之釋放效果，因此可提升氧化粉末對汙染物之分解效果。

本發明之另一態樣是在提供一種雙隔室膠囊，其中此雙隔室膠囊亦具有第一密閉空間與第二密閉空間，而可容置氧化粉末與活化粉末於其中，進而控制兩者之釋放效果，並提升氧化粉末對汙染物之分解效果。

本發明之又一態樣是在提供一種水處理方法。此水處理方法係投入前述之雙隔室膠囊至水體中。

根據本發明之一態樣，提出一種雙隔室膠囊。此雙隔式膠囊包含殼體及殼層。此殼體具有第一密閉空間，且此第一密閉空間係配置以容置活化粉末。此殼層包覆殼體之殼體層的至少一部分，以形成第二密閉空間。其中，第二 密閉空間係配置以容置氧化粉末，且殼體層之溶解時間不小於殼層之溶解時間。此雙隔式膠囊之殼體與殼層係水溶性。

根據本發明之另一態樣，提出一種雙隔室膠囊。此雙隔室膠囊包含殼體與殼層。此殼體具有第一密閉空間，且此第一密閉空間係配置以容置活化粉末。殼體之殼體層包覆殼層的一部分，並與殼層形成第二密閉空間。此第二密閉空間係配置以容置氧化粉末，且殼體層之溶解時間不小於殼層之溶解時間。此雙隔式膠囊之殼體與殼層係水溶性。

依據本發明之一實施例，前述殼體與殼層之材料可包含但不限於明膠、海藻酸鈉、甲基纖維素及/或聚乙烯醇。

依據本發明之另一實施例，前述殼體層之厚度與殼層之厚度為0.8公釐至1.2公釐。

依據本發明之又一實施例，前述之氧化粉末包含高錳酸鹽化合物或過硫酸鹽化合物。

依據本發明之再一實施例，前述之活化粉末包含二價過渡金屬化合物。

依據本發明之又另一實施例，前述之氧化粉末與活化粉末的莫耳比為1：5至1：1。

根據本發明之又一態樣，提出一種水處理方法。此水處理方法係投入前述之雙隔室膠囊至水體中。

依據本發明之一實施例，前述水體之pH值為2至7。

依據本發明之另一實施例，前述水體之污染物與氧化粉末的莫耳比為1：5至1：1。

應用本發明之雙隔室膠囊與水處理方法，其具有特定結構之殼體與殼層，而可形成分隔之第一密閉空間和第二密閉空間，進而可容置氧化粉末與活化粉末，因此可控制氧化粉末和活化粉末之釋放效果。其次，藉由調整殼體之殼體層與殼層的溶解時間，氧化粉末和活化粉末可於不同時間釋放，而可提升氧化粉末對水中汙染物之分解效果。再者，使用此雙隔室膠囊的水處理方法可有效氧化分解水體中之汙染物，且此雙隔室膠囊可直接投入水體中，不須調配氧化粉末與活化粉末之水溶液，故可有效減少汙水量。

100/200/300/400/500/600/700‧‧‧膠囊

110/210/310/410/510/610/710‧‧‧殼體

111/211/311/411/511/611/711‧‧‧殼體層

111a/211a/311a‧‧‧接合端

113/213/313/413/513/613/713‧‧‧第一密閉空間

121/221/321/421/521/621/721‧‧‧殼層

121a/221a/321a/621a/721a‧‧‧開口端

121b‧‧‧封閉端

123/223/323/423/523/623/723‧‧‧第二密閉空間

411a‧‧‧接合面

411b‧‧‧暴露面

521a/521b‧‧‧子殼層

611a/711a‧‧‧突伸部

801/802/803/804‧‧‧折線

A-A’‧‧‧剖切線

為了對本發明之實施例及其優點有更完整之理解，現請參照以下之說明並配合相應之圖式。必須強調的是，各種特徵並非依比例描繪且僅係為了圖解目的。相關圖式內容說明如下：

〔圖1A〕係繪示依照本發明之一實施例之雙隔室膠囊的立體示意圖。

〔圖1B〕係繪示沿著圖1A之剖切線A-A’剖切之雙隔室膠囊的剖視示意圖。

〔圖2〕係繪示依照本發明之另一實施例之雙隔室膠囊的剖視示意圖。

〔圖3〕係繪示依照本發明之又一實施例之雙隔室膠囊的剖視示意圖。

〔圖4〕係繪示依照本發明之再一實施例之雙隔室膠囊的剖視示意圖。

〔圖5〕係繪示依照本發明之又另一實施例之雙隔室膠囊的剖視示意圖。

〔圖6〕係繪示依照本發明之再另一實施例之雙隔室膠囊的剖視示意圖。

〔圖7〕係繪示依照本發明之更另一實施例之雙隔室膠囊的剖視示意圖。

〔圖8〕係繪示本發明之實施例1至實施例4的雙隔室膠囊投入水體後，氧化粉末之經時濃度變化的折線圖。

以下仔細討論本發明實施例之製造和使用。然而，可以理解的是，實施例提供許多可應用的發明概念，其可實施於各式各樣的特定內容中。所討論之特定實施例僅供說明，並非用以限定本發明之範圍。

請參照圖1A與圖1B，其中圖1A係繪示依照本發明之一實施例之雙隔室膠囊的立體示意圖，且圖1B係繪示沿著圖1A之剖切線A-A’剖切之雙隔室膠囊的剖視示意圖。其中，剖切線A-A’係通過雙隔室膠囊100的軸心。故，雙隔室膠囊100具有沿著軸心對稱之外型。在一些實施例中，雙隔室膠囊100亦可不具有沿著軸心對稱之外型。

雙隔室膠囊100包含殼體110與殼層121。殼體110之殼體層111係圍繞並形成第一密閉空間113，且第一密閉空間113係用以容置活化粉末。其中，殼體110之外型可類似於彈頭的外型。在一些實施例中，殼體110之外型可為立方體、圓柱體、其他適當之外型，或上述外型之任意組合。

殼層121具有呈圓柱形的開口端121a及呈半橢球形的封閉端121b。其中，殼層121之開口端121a緊密包覆殼體110之殼體層111的一部分(即接合端111a)，而可與殼體110之殼體層111形成第二密閉空間123，且第二密閉空間123係用以容置氧化粉末。在一些實施例中，殼體110被殼層121所包覆的部分並無特別之限制，其僅須確保殼層121不會與殼體110分離即可。在一些實施例中，殼層121包覆殼體110之殼體層111可藉由緊配合、卡固、嵌合、黏結、其他適當之方式，或上述方法之任意組合來達成。在此些實施例中，當殼層121係藉由黏結之方式包覆殼體層111時，所使用之黏結劑較佳為水溶性黏結劑。

請繼續參照圖1B。殼體層111的厚度係不小於殼層121的厚度。較佳地，殼體層111的厚度係大於殼層121的厚度。在一些實施例中，殼體層111之厚度與殼層121的厚度分別可為0.8公釐至1.2公釐。在一些實施例中，殼體110之殼體層111的溶解時間係等於或小於殼層121的溶解時間。較佳地，殼體110之溶解時間係小於殼層121的溶解時間。須說明的是，本發明所述之「溶解時間」係指殼層 121與殼體層111個別被水溶解所花費之時間，且其係由雙隔室膠囊100投入水體中開始計算，直至其中之氧化粉末與活化粉末釋出為止。

於圖1B所繪示之內容中，雖然殼體層111之接合端111a的邊角與殼層121之開口端121a的邊角係直角，但本案並不以此為限。在一些實施例中，接合端111a的邊角與開口端121a的邊角可分別為導圓角或導斜角，以利於殼體110與殼層121的接合。

如圖1B所示，殼體110之接合端111a係圓柱體，且接合端111a之徑向直徑係小於殼層121之開口端121a的徑向直徑，故殼層121之開口端121a可包覆殼體110之接合端111a，而使殼層121緊密接合殼體110。

在一些實施例中，雙隔室膠囊100可選擇性地具有接合件(未繪示)，且接合件係圈繞並緊密包覆殼體層111之接合端111a與殼層121的開口端121a，而可進一步強化殼體110與殼層121的接合，進而避免殼層121與殼體110分離。換言之，在此些實施例中，雙隔室膠囊100可藉由開口端121a緊密包覆接合端111a之方式，並同時藉由接合件圈繞緊密包覆接合端111a與開口端121a的方式來接合殼體110與殼層121。在一些實施例中，接合端111a之徑向直徑可等於開口端121a的徑向直徑，且前述之接合件可圈繞並包覆接合端111a與開口端121a，而可接合殼層121與殼體110。

較佳地，本案之雙隔式膠囊100為水溶性，故前述之殼體110與殼層121係水溶性。在一些實施例中，殼體110與殼層121之材料可包含但不限於明膠、海藻酸鈉、甲基纖維素、聚乙烯醇、其他適當之水溶性材料，或上述材料之任意混合。在一些實施例中，殼體110之材料的分子量係大於或等於殼層121之材料的分子量。在此些實施例中，殼體110與殼層121之材料的分子量可為10000至220000，且較佳為50000至150000。

前述容置於第二密閉空間123的氧化粉末可為適用於水處理之氧化粉末，且此氧化粉末可藉由氧化反應分解水中之汙染物。在一些實施例中，此氧化粉末可包含但不限於高錳酸鹽化合物、過硫酸鹽化合物、其他適當之氧化化合物，或上述化合物之任意混合。前述容置於第一密閉空間113之活化粉末可用以催化前述之氧化粉末，以誘發氧化反應，而可分解水中之汙染物。在一些實施例中，此活化粉末可包含但不限於二價過渡金屬化合物、其他適當之活化化合物，或上述化合物之任意混合。在一些實施例中，此活化粉末可包含二價鐵化合物、二價銅化合物、其他適當之二價過渡金屬化合物、或上述化合物之任意混合。

前述氧化粉末與活化粉末之莫耳比可為1：5至1：1，且較佳為1：3至1：2。若氧化粉末與活化粉末之莫耳比不為前述之範圍時，此雙隔室膠囊100之水處理效率較差。

請參照圖1B，依據前述之內容可知，當活化粉末容置於第一密閉空間113，且氧化粉末容置於第二密閉空間123時，氧化粉末並不與活化粉末接觸。換言之，當雙隔室膠囊100之隔間(即殼體層111之接合端111a的端面)未崩解前，氧化粉末不接觸活化粉末。

本發明之水處理方法係將前述之雙隔室膠囊100投入水體中。由於殼體110之殼體層111與殼層121係水溶性的，故殼層121與殼體層111係逐漸溶解，而可釋出其中之氧化粉末與活化粉末。

在一些實施例中，當殼層121之溶解時間等於殼體層111之溶解時間時，雙隔室膠囊100中之氧化粉末與活化粉末可同時釋出，故活化粉末可催化氧化粉末，而可藉由活化後之氧化粉末來氧化分解水體中之汙染物，進而達到水處理之效果。其中，為使水體中之汙染物可全面地被氧化分解，雙隔室膠囊100可投至水體中之多個區域，而完整地分解水體中之汙染物。在一些實施例中，當殼層121之溶解時間小於殼體層111之溶解時間時，殼層121係先溶解，故其中之氧化粉末可先釋出，並均勻分散於水體中。於氧化粉末分散於水體之過程中，殼體110之殼體層111逐漸被水體溶解，而可釋出活化粉末。如此一來，活化粉末可催化氧化粉末，以氧化分解水中之汙染物。其中，由於氧化粉末已均勻分散於水中，故隨著活化粉末後續之擴散，距離雙隔室膠囊100之崩解位置較遠的氧化粉末亦可被活化，而可分解鄰 近之汙染物。因此，在此些實施例中，氧化粉末可有效被活化，而進一步擴大氧化粉末分解汙染物之有效範圍。

在一些實施例中，前述之水體可為地下水、汙水槽中之汙水，或者其他具有汙染物之水體。在一些實施例中，水體之pH值可為2至7，且較佳為3至5。若水體之pH值小於2時，過酸之水體易直接腐蝕破壞雙隔室膠囊，且氧化粉末於過酸之水體亦具有較差之分解效率。若水體之pH值大於7時，過鹼之水體易降低氧化粉末之反應性。

在一些實施例中，水體中之汙染物與氧化粉末的莫耳比可為1：5至1：1，且較佳為1：3至1：2。若水體中之汙染物與氧化粉末的莫耳比小於1：5時，過多之氧化粉末僅係徒增處理成本，而無法進一步提升汙染物之分解效率。若水體中之汙染物與氧化粉末的莫耳比大於1：1時，過少之氧化粉末無法完全去除水體中之汙染物，而須再次對水體進行處理。

請參照圖2，其係繪示依照本發明之另一實施例之雙隔室膠囊的剖視示意圖。雙隔室膠囊200之結構大致上相同於前述雙隔室膠囊100之結構，兩者之差異在於殼體210之殼體層211的接合端211a具有一階梯凹陷部，且殼層221之開口端221a係緊密包覆此階梯凹陷部，以接合殼體210與殼層221。由於殼體層211的接合端211a具有前述之凹陷部，故當殼層221接合殼體210時，雙隔室膠囊200於接合位置的表面係平整的。

另外，當殼層221之開口端221a接合接合端211a時，前述階梯凹陷部所形成的階梯結構可作為止擋部，而可控制殼層221之開口端221a包覆的範圍，進而可控制第一密閉空間213與第二密閉空間223的大小。

如圖2所繪示之內容，殼體210之殼體層211的厚度係等於殼層221的厚度。在一些實施例中，殼體210之材料的分子量係大於殼體層211之材料的分子量。

在一些實施例中，雙隔室膠囊200可選擇性地具有接合件(未繪示)，且此接合件係圈繞並包覆接合端211a與開口端221a的重疊位置(即接合區域)，而可額外地提升殼體210與殼層221的接合強度，進而避免兩者之分離脫開。在一些實施例中，接合件可藉由黏結之方式圈繞並包覆接合端211a與開口端221a。在此些實施例中，接合件可利用水溶性黏結劑來接合接合端211a與開口端221a。

請參照圖3，其係繪示依照本發明之又一實施例之雙隔室膠囊的剖視示意圖。雙隔室膠囊300之結構大致上相同於前述雙隔室膠囊100之結構，兩者之差異在於殼層321之開口端321a具有一階梯突出部，且此階梯突出部緊密包覆殼體層311之接合端311a。當殼層321之開口端321a接合殼體層311之接合端311a時，開口端321a之階梯突出部的階梯結構可作為止擋部，而可控制殼體310沒入之距離，進而可控制第二密閉空間323的大小。

請參照圖4，其係繪示依照本發明之再一實施例之雙隔室膠囊的剖視示意圖。雙隔室膠囊400之結構大致上 相同於前述雙隔室膠囊100之結構，兩者之差異在於雙隔室膠囊的殼層421係完整地包覆殼體410的殼體層411，並與殼體410形成第二密閉空間423。

於雙隔室膠囊400中，殼體410之殼體層411的厚度可大於殼層421之厚度。在一些實施例中，殼體410之殼體層411的厚度可等於殼層421之厚度。

雖然圖4所繪示之殼體層411具有均一的厚度，但須說明的是，殼體410之殼體層411的厚度可不為均一的。在一些實施例中，殼體410之殼體層411可具有接合面411a與暴露面411b，其中殼體層411之接合面411a係指被殼層421緊密包覆之部分，殼體層411之暴露面411b係指與第二密閉空間423接觸之部分(換言之，殼體層411之暴露面411可直接接觸容置於第二密閉空間423之氧化粉末，且暴露面411b可隔絕氧化粉末與容置於第一密閉空間413之活化粉末)，且殼體層411之接合面411a的厚度可小於殼體層411之暴露面411b的厚度，但殼體層411之接合面411a的厚度不為0。

在一些實施例中，殼體層411之接合面411a與殼層421的厚度總和係大於或等於殼體層411之暴露面411b的厚度。在一些實施例中，殼體層411之接合面411a與暴露面411b的厚度均係大於殼層421之厚度。在一些實施例中，殼體層411之暴露面411b的厚度係大於接合面411a的厚度，且殼體層411之接合面411a的厚度係大於殼層421之厚度。

請參照圖5，其係繪示依照本發明之又另一實施例之雙隔室膠囊的剖視示意圖。雙隔室膠囊500中之各組件所使用之材料大致上相同於前述雙隔室膠囊400之各組件相同，兩者之差異在於雙隔室膠囊500包含複數個殼體510與殼層521，且殼層521係完整包覆此些殼體510，其中殼層521可由第一子殼層521a與第二子殼層521b所構成，並形成第二密閉空間523。如圖5所繪示，第一子殼層521a係包覆第二子殼層521b的一部分。在一些實施例中，第一子殼層521a可藉由緊配合、卡固、嵌合、黏結、其他適當之方式，或上述方法之任意組合來包覆第二子殼層521b的一部分。相同地，當第一子殼層521a係藉由黏結之方式包覆第二子殼層521b時，所使用之黏結劑較佳為水溶性黏結劑。在一些實施例中，殼層521可由至少二個子殼層所構成。

請繼續參照圖5。前述之殼體510係分散於殼層521所形成之第二密閉空間523中，且此些殼體510之殼體層511分別可形成第一密閉空間513。須說明的是，為明確描述之緣故，僅部份殼體510被剖切，且剩餘之殼體未被剖切。於雙隔室膠囊500中，氧化粉末係容置於前述殼層521所形成之第二密閉空間523，且活化粉末係容置於各個第一密閉空間513中。換言之，氧化粉末與此些殼體510係均勻分散於第二密閉空間523中。據此，當雙隔室膠囊500之殼層521崩解(例如：溶解)後，分散於第二密閉空間523之氧化粉末與此些殼體510可先釋出並均勻分散於崩解環境中。

請參照圖6，其係繪示依照本發明之再另一實施例之雙隔室膠囊的剖視示意圖。雙隔室膠囊600之結構大致上相同於前述雙隔室膠囊100之結構，兩者之差異在於殼體610之殼體層611具有突伸部611a，且此突伸部611a緊密包覆殼層621的一部分(即殼層621的開口端621a)，並形成第二密閉空間623。相同於前述，在一些實施例中，突伸部611a可藉由緊配合、卡固、嵌合、黏結、其他適當之方式，或上述方法之任意組合來包覆殼層621的開口端621a。在一些實施例中，殼體層611之厚度係大於或等於殼層621的厚度。

請參照圖7，其係繪示依照本發明之更另一實施例之雙隔室膠囊的剖視示意圖。雙隔室膠囊700之結構大致上相同於前述雙隔室膠囊100之結構，兩者之差異在於殼層721之開口端721a具有一階梯凹陷部，且殼體710之殼體層711的突伸部711a係緊密包覆此階梯凹陷部。

依據前述之說明可知，本發明之雙隔室膠囊係將活化粉末容置於殼體之第一密閉空間中，並將氧化粉末容置於殼體與殼層所形成之第二密閉空間中。當雙隔室膠囊投入水體時，雙隔室膠囊之殼層與殼體可溶解，而使得氧化粉末與活化粉末分散於水體中，且活化粉末可催化氧化粉末，進而對水體中之汙染物進行氧化分解。

再者，本發明之雙隔室膠囊可藉由調整殼層與殼體之殼體層的厚度，而可控制殼層與殼體層之溶解時間，進而控制氧化粉末與活化粉末釋出之時間，因此可增進氧化粉末對於汙染物之分解效率。

以下利用實施例以說明本發明之應用，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。

製備雙隔室膠囊 實施例1

首先，將80重量百分比之明膠與20重量百分比之熱水(溫度約為35℃至50℃)加至混合槽中，並攪拌均勻，即可製得明膠水溶液。然後，將明膠水溶液倒入模具中。待去除水後，即可製得本發明之殼層，且殼層之厚度為0.8公釐。

然後，將前述之明膠水溶液倒入另一模具中，待明膠水溶液冷卻凝固，並拆除模具後，即可獲得殼體子部分。接著，將活化粉末置入此殼體子部分中，並將此殼體子部分結合另一殼體子部分，即可形成本發明之殼體。其中，殼體之殼體層所形成的第一密閉空間容置有活化粉末，且殼體之殼體層的厚度為0.8公釐。

接著，將氧化粉末經由殼層之開口端置入殼層中，並依據殼體與殼層兩者間之接合結構，緊密結合兩者。如此一來，即可製得實施例1之雙隔室膠囊。

實施例2至實施例4

實施例2至實施例4係使用與實施例1之雙隔室膠囊的製作方法相同之製備方法，不同處在於實施例2之明膠與水之使用量分別為85重量百分比與15重量百分比，實施 例3之明膠與水之使用量分別為90重量百分比與10重量百分比，且實施例4之明膠與水之使用量分別為95重量百分比與5重量百分比。

另外，實施例2之殼層的厚度為0.9公釐，且殼體層之厚度為0.9公釐；實施例3之殼層的厚度為1公釐，且殼體層之厚度為1公釐；且實施例4之殼層的厚度為1.2公釐，且殼體層之厚度為1.2公釐。

氧化粉末之經時濃度變化

將前述實施例1至實施例4之雙隔室膠囊投入1公升之水體中，並觀察氧化粉末之經時濃度變化，以判斷雙隔室膠囊之緩釋效果。

請參照圖8，其係繪示本發明之實施例1至實施例4的雙隔室膠囊投入水體後，氧化粉末之經時濃度變化的折線圖。其中，折線801代表實施例1之雙隔室膠囊投入水體後，氧化粉末之經時濃度變化；折線802代表實施例2之氧化粉末的經時濃度變化；折線803代表實施例3之氧化粉末的經時濃度變化；且折線804代表實施例4之氧化粉末的經時濃度變化。依據圖8所繪示之內容可知，實施例1至實施例4之雙隔室膠囊可控制氧化粉末之釋放濃度，而可達成緩釋之功效。

其中，由於實施例1之雙隔室膠囊(折線801)的殼層厚度較薄，所需之溶解時間較短，故雙隔室膠囊於投入水體，並經過1天後，氧化粉末即大量釋出。再者，由於實 施例2之雙隔室膠囊(折線802)的殼層較厚，故其於投入後5天，氧化粉末始大量釋出。另外，實施例3與實施例4之雙隔室膠囊(折線803與804)的殼層厚度更厚，故於投入並經過7天，折線803與804之氧化粉末濃度並未有顯著之增加，故依據折線803與804的趨勢可知，實施例3與實施例4之殼層並未溶解，而未釋出其中之氧化粉末。於圖8中，須額外說明的是，當實施例1至實施例4之雙隔室膠囊剛投入水體時，水體之初始氧化粉末濃度不為0。其原因可能係殘留於膠囊表面之氧化粉末直接溶解於水體中，或者殼層與殼體間之細微縫隙，導致水體之水滲入膠囊內，並溶解部分之氧化粉末，而使其擴散至水體中。然而，依據圖8之折線801與802的趨勢，本發明之雙隔室膠囊可藉由調整殼層厚度，而精確控制氧化粉末之釋放濃度，進而達成緩釋之功效。

依據前述之說明可知，本發明之雙隔室膠囊可藉由殼層與殼體之殼體層的隔離，分開氧化粉末與活化粉末。其次，當雙隔室膠囊投入水體後，殼層與殼體層可被水溶解，而分別釋出氧化粉末與活化粉末，進而可藉由活化粉末催化氧化粉末，故可氧化分解水體中之汙染物。

再者，本發明之雙隔室膠囊可藉由調整殼層與殼體層的厚度，而調整其溶解時間，進而可使氧化粉末先釋出，並均勻分散於水體中。之後，活化粉末釋出，並催化已均勻分散之氧化粉末，而使氧化粉末之分解範圍可涵蓋至整個水體，進而提升氧化粉末之分解效率。

另外，本發明之雙隔室膠囊亦可應用於汙水槽之水處理。其中，由於雙隔室膠囊可直接投入汙水槽中，而可釋出氧化粉末與活化粉末，並進行氧化除汙反應。據此，本發明之水處理方法不須將溶有氧化粉末與活化粉末之水溶液倒入汙水槽中，故本發明之水處理方法可減少廢水量，並有效分解汙水槽中之汙染物。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (10)

1. 一種雙隔室膠囊，包含：一殼體，具有一第一密閉空間，其中該第一密閉空間係配置以容置一活化粉末；以及一殼層，包覆該殼體之一殼體層之一部分，以藉由該殼層與該殼體層形成一第二密閉空間，其中該第二密閉空間係配置以容置一氧化粉末，該殼體層之一溶解時間不小於該殼層之一溶解時間，且該殼體與該殼層係水溶性。
2. 一種雙隔室膠囊，包含：一殼體，具有一第一密閉空間，其中該第一密閉空間係配置以容置一活化粉末；以及一殼層，其中該殼體之一殼體層包覆該殼層之一部分，以藉由該殼體層與該殼層形成一第二密閉空間，該第二密閉空間係配置以容置一氧化粉末，該殼體層之一溶解時間不小於該殼層之一溶解時間，且該殼體與該殼層係水溶性。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之雙隔室膠囊，其中該殼體與該殼層之一材料係選自於由明膠、海藻酸鈉、甲基纖維素、聚乙烯醇以及上述之任意組合所組成之一族群。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之雙隔室膠囊，其中該殼體層之一厚度與該殼層之一厚度為0.8公釐至1.2公釐。
5. 如申請專利範圍第1或2項所述之雙隔室膠囊，其中該氧化粉末包含高錳酸鹽化合物或過硫酸鹽化合物。
6. 如申請專利範圍第1或2項所述之雙隔室膠囊，其中該活化粉末包含二價過渡金屬化合物。
7. 如申請專利範圍第1或2項所述之雙隔室膠囊，其中該氧化粉末與該活化粉末之一莫耳比為1：5至1：1。
8. 一種水處理方法，包含：投入如申請專利範圍第1至7項中之任一項所述之雙隔室膠囊至一水體中。
9. 如申請專利範圍第8項所述之水處理方法，其中該水體之pH值為2至7。
10. 如申請專利範圍第8項所述之水處理方法，其中該水體之一污染物與該氧化粉末之一莫耳比為1：5至1：1。