TWI662093B - 耐腐蝕塗料組合物及用於鋰電池包裝之耐腐蝕鋁塑膜 - Google Patents

耐腐蝕塗料組合物及用於鋰電池包裝之耐腐蝕鋁塑膜 Download PDF

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邱郁婷
Chieh Fu Lu
呂傑夫
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曾柏維
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吳毓心
Kuan Kuo Lai
賴寬國
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Abstract

本發明提供一種耐腐蝕塗料組合物，其可用於電池包裝的鋁塑膜。本發明的耐腐蝕塗料組合物包含一二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物、含有至少一單官能基單體及至少一多官能基單體的一具官能基單體、一起始劑以及一助劑。此耐腐蝕塗料組合物可塗覆於用於電池包裝的鋁塑膜之耐熱保護層上，以提供鋁塑膜良好的電解液耐受性。

Description

耐腐蝕塗料組合物及用於鋰電池包裝之耐腐蝕鋁塑膜
本發明係有關於一種耐腐蝕塗料組合物，且特別是關於一種用於電池包裝之鋁塑膜的耐腐蝕塗料組合物。
鋰電池由於工作電壓高、體積小、質量輕、能量密度大、無記憶效應、無污染、自放電小、循環壽命長，得到廣泛的認可。自從商業化以來，鋰電池在可攜式電器如手提電腦、攝錄像機、移動通訊中得到廣泛的應用，已成為各類電子產品的主力電源。鋰電池係將正極材料、負極材料、隔離膜、電解液等電池主體以包裝材料密封成型所製成。以往使用擠壓成型之金屬製的罐型外包裝，但近年來，為提高形狀的自由度及輕量化已廣泛使用具有鋁箔等金屬層的層合鋁塑膜，亦即例如耐熱層/金屬層/密封層構成的層合膜做為電池的外包裝材料。
在使用鋁塑膜包裝電池時，係先將鋁塑膜利用 沖壓成型一凹部，再將電池主體放入凹部中，接著以熱封法密封周邊以封裝電池。在現有技術中，考量電池之封裝程序，故選用在沖壓成型時不易發生裂紋或針孔且具有優異的成型性的聚醯胺膜做為耐熱層。但聚醯胺膜的電解液耐受性較低，因此在製造生產電池過程中，若電池發生破損而漏出電解液時，則電解液有可能附著於其它電池的外包裝材料上而造成耐熱層破損並腐蝕內側的金屬層。
本發明之一目的係提供一可用於電池包裝之鋁塑膜的功能性塗料組合物，其可增加鋁塑膜之耐熱保護層的耐腐蝕性及柔韌性，且不影響鋁塑膜作為電池包裝膜所需之物理性質。
本發明係提供一種耐腐蝕塗料組合物，且特別是關於一種用於電池包裝之鋁塑膜的耐腐蝕塗料組合物。本發明的耐腐蝕塗料組合物包含一二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物、含有至少一單官能基單體及至少一多官能基單體的一具官能基單體、一起始劑以及一助劑。
在本發明之一較佳實施例中，本發明之耐腐蝕塗料組合物包含45至75重量百分比之二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物、15至40重量百分比之含有至少一單官能基單體及至少一多官能基單體的具官能基單體、5至15重量百分比之起始劑以及2至5重量百分比的助劑。
在本發明之一實施例中，具官能基單體含有佔 具官能基單體總重之70至90重量百分比之單官能基單體以及佔具官能基單體總重之10至30重量百分比之多官能基單體，單官能基單體較佳為佔具官能基單體總重之75至83重量百分比，多官能基單體較佳為佔具官能基單體總重之17至25重量百分比。
在本發明之一實施例中，單官能基單體可以是N-丙烯醯嗎啉(acryloyl morpholine，ACMO)、異冰片丙烯酸酯(isobornyl acrylate，IBOA)、四氫呋喃丙烯酸酯(tetrahydrofurfuryl acrylate，THFA)、丙烯酸十二酯(lauryl acrylate，LA)，甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate，MMA)、環三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯(cyclic trimethylopropane formal acrylate，CTFA)或前述材料之組合。
在本發明之一實施例中，多官能基單體可以是三丙二醇二丙烯酸酯(tri(propylene glycol)diacrylate，TPDGA)、二縮季戊四醇六丙烯酸酯(Dipentaerythritol hexa-acrylate，DPHA)、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(ethoxylated trimethylolpropane triacrylate，EO-TMPTA)、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯(ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate，PPTTA)或前述材料之組合。
在本發明之一實施例中，起始劑係一光起始劑，且光起始劑的使用量約佔耐腐蝕塗料組合物總重之8至12重量百分比。
在本發明之一實施例中，光起始劑可以是1-羥基環已基苯基酮、2-羥基-2-甲基苯丙酮、2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基膦氧化物、二苯乙醇酮乙醚或前述材料之組合。
在本發明之一實施例中，助劑可以是穩定劑、耦合劑、流平劑、消泡劑、分散劑、觸變劑或前述材料之組合。
在本發明之一實施例中，助劑的使用量佔耐腐蝕塗料組合物總重之3至4重量百分比。
本發明之另一態樣為提供一種可用於電池包裝的耐腐蝕鋁塑膜，其包括一耐熱保護層、一鋁箔層及一熱封層，其中耐熱保護層上塗覆一耐腐蝕層。
在本發明之一耐腐蝕鋁塑膜的較佳實施例中，耐腐蝕層係由前述之耐腐蝕塗料組合物塗佈於耐熱層上所形成。
在本發明之一耐腐蝕鋁塑膜的較佳實施例中，耐熱層上的耐腐蝕層厚度介於1微米(μm)至8微米(μm)之間，且較佳為介於3微米(μm)至5微米(μm)之間。
為了讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例作詳細說明如下，但所提供之實施例並非用以限制本揭露所涵蓋的範圍。
另外，在全篇說明書與申請專利範圍所使用之 用詞(terms)，除有特別註明外，通常具有每個用詞使用在此領域中、在此揭露之內容中與特殊內容中的平常意義。某些用以描述本揭露之用詞將於下或在此說明書的別處討論，以提供本領域技術人員在有關本揭露之描述上額外的引導。
本發明係提供一種耐腐蝕塗料組合物，且特別是關於一種用於電池包裝之鋁塑膜的耐腐蝕塗料組合物。本發明的耐腐蝕塗料組合物包含二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物、含有至少一單官能基單體及至少一多官能基單體的具官能基單體、起始劑及助劑。
在本發明之一較佳實施例中，耐腐蝕塗料組合物包含45至75重量百分比之二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物、15至40重量百分比之含有至少一單官能基單體及至少一多官能基單體的具官能基單體、5至15重量百分比之起始劑及2至5重量百分比之助劑。
在本發明之一較佳實施例中，本發明之耐腐蝕塗料組合物所使用之二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物為含官能基較少的寡聚物，其擁有較佳的柔韌性、低氣味與低刺激性，交聯後由於其主鏈長烷鏈具網狀結構，故同時具有平衡的拉伸強度及耐化性。適用於本發明之二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物可為一般市售商品但具有60℃時之黏度大於1200cps之特性，例如長興材料公司出品之特用材料寡聚物6331、沙多瑪公司(Satomer)之聚酯丙烯酸酯寡聚體CN2254NS、CN2252及其相似的寡聚物等，但不限於此。 本發明之耐腐蝕塗料組合物可使用單一的二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物，或使用二或二種以上的二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物。在本發明之一較佳實施例中，係使用二種二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物，其使用量可為等重量比例混合使用。
在本發明之一實施例中，二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物之使用量約介於腐蝕性塗料組合物重量之45至75重量百分比之間。二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物之使用量過多時可能會影響用於電池包裝之鋁塑膜的耐腐蝕性，影響鋁塑膜之耐電解液性質。二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物之使用量過少時，由耐腐蝕塗料組合物所形成的鋁塑膜之耐腐蝕層則可能在鋁塑膜進行沖壓成型時剝落或龜裂。
在本發明之一較佳實施例中，本發明之耐腐蝕塗料組合物包含具官能基單體，具官能基單體含有至少一單官能基單體以及至少一多官能基單體。本發明之耐腐蝕塗料組合物中的具官能基單體採用官能度梯度設計，其中官能度是指縮合反應中，單體能連接分子或分子中官能基的數目，經由在具官能基單體中包含單官能基單體與多官能基單體而平衡耐腐蝕塗料組合物之耐化性與柔韌性。
在本發明之耐腐蝕塗料組合物之具官能基單體中，單官能基單體佔具官能基單體總重之70至90重量百分比，較佳地，單官能基單體佔具官能基單體總重之75至83重量百分比。單官能基單體之使用量過多時可能會影響用於電池包裝之鋁塑膜的耐腐蝕性。
適合作為本發明之耐腐蝕塗料組合物之單官能基單體可為具有容易溶解、無毒性以及光反應性佳等特性之單體，例如N-丙烯醯嗎啉(acryloyl morpholine，ACMO)、異冰片丙烯酸酯(isobornyl acrylate，IBOA)、四氫呋喃丙烯酸酯(tetrahydrofurfuryl acrylate，THFA)、丙烯酸十二酯(lauryl acrylate，LA)、甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate，MMA)、環三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯(cyclic trimethylopropane formal acrylate，CTFA)或前述材料之組合，但不限於此。在本發明之一較佳實施例中，單官能基單體可以是N-丙烯醯嗎啉(ACMO)單體、異冰片丙烯酸酯(IBOA)單體、四氫呋喃丙烯酸酯(THFA)單體及丙烯酸十二酯(LA)單體之組合。
在本發明之耐腐蝕塗料組合物之具官能基單體中，多官能基單體佔具官能基單體總重之10至30重量百分比，較佳地，多官能基單體佔具官能基單體總重之17至25重量百分比。當多官能基單體之使用量過多時，耐腐蝕塗料組合物所形成的鋁塑膜之耐腐蝕層可能在鋁塑膜進行沖壓成形時剝落或龜裂。
適合之多官能基單體可以例如是三丙二醇二丙烯酸酯(tri(propylene glycol)diacrylate，TPDGA)、二縮季戊四醇六丙烯酸酯(Dipentaerythritol hexa-acrylate，DPHA)、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(ethoxylated trimethylolpropane triacrylate，EO-TMPTA)、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯(ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate，PPTTA)或前述材料之組合，但不限於此。本發明之耐腐蝕塗料組合物為使用至少一多官能基單體。在本發明之一實施例中，多官能基單體可以是三丙二醇二丙烯酸酯(TPDGA)及二縮季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)的組合。
在本發明之一實施例中，耐腐蝕塗料組合物所使用之起始劑可為習知技術中所使用的光起始劑，例如可以是但不限於1-羥基環已基苯基酮、2-羥基-2-甲基苯丙酮、2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基膦氧化物、二苯乙醇酮乙醚或前述材料之組合。在本發明之一較佳實施例中，起始劑可以是1-羥基環已基苯基酮。起始劑的使用量佔耐腐蝕塗料組合物總重之5至15重量百分比，較佳為介於8至12重量百分比。起始劑之使用量過多會影響耐腐蝕塗料組合物所形成之耐腐蝕層與鋁塑膜之耐熱保護層之間的密著性。
在本發明之一較佳實施例中，耐腐蝕塗料組合物可更包含一助劑。適合之助劑可包括但不限於穩定劑、耦合劑、流平劑、消泡劑、分散劑、觸變劑或前述材料之組合。在本發明之耐腐蝕塗料組合物中，助劑的使用量佔耐腐蝕塗料組合物總重之2至5重量百分比，較佳係介於3至4重量百分比。
本發明之另一態樣為提供一種可用於鋰電池包裝之耐腐蝕鋁塑膜，其依序包含一耐腐蝕層、一耐熱保護層、一鋁箔層以及一熱封層。其中，耐熱保護層可為聚醯胺膜，其厚度約介於15微米(μm)至40微米(μm)之間。此聚醯 胺膜係用以提供鋁塑膜整體之良好抗衝擊性、耐穿刺性、耐熱及絕緣性。鋁箔層係用以阻隔水氣以保護電池的內部元件，其厚度約介於30微米(μm)至60微米(μm)之間。熱封層可為具有良好電解液耐受性及熱封性的聚丙烯膜，適合之聚丙烯膜厚度約介於30微米(μm)至80微米(μm)之間。耐熱保護層與鋁箔層之間以及鋁箔層與熱封層之間可分別設有一黏著層，用以黏附耐熱保護層與鋁箔層之間以及鋁箔層與熱封層。黏著層之材料可以是具優異耐熱性、成型性或耐電解液之聚酯類接著劑或聚烯烴類接著劑。
本發明之耐腐蝕鋁塑膜之耐腐蝕層係由前述之耐腐蝕塗料組合物塗佈於鋁塑膜之耐熱保護層上所形成。在本發明之耐腐蝕鋁塑膜的一較佳實施例中，耐腐蝕層具有介於1微米(μm)至8微米(μm)的厚度，且較佳為介於3微米(μm)至5微米(μm)之間。
本發明之耐腐蝕鋁塑膜之一實施例中，耐腐蝕層可以習知用於膜材塗佈的方法塗佈於耐熱保護層上。可使用的方法可包括但不限於浸沾式塗佈、滾筒式塗佈、刀片塗佈、淋幕塗佈或斜板式塗佈等。
下述實施例係用以進一步說明本發明，但本發明並不受其限制。
實施例
在下列實施例中使用的化學材料如下：
實施例1
依下表1所示的化合物及其使用重量置入1升反應瓶中，於常溫中攪拌均勻形成漿料。將漿料以乙酸乙酯烯釋至固含量為70%之易塗佈液體，將線棒平整刮塗於電池包裝鋁塑膜之耐熱保護層表面上，以形成8~10微米(μm)的耐腐蝕塗層。
將具有耐腐蝕塗層之電池包裝鋁塑膜於85℃下烘烤1分鐘以去除乙酸乙酯，接著以高壓汞燈於300~450奈米(nm)波長照射0.5分鐘以使塗層固化，固化所需的照射累積能量為800~1500mj/cm2，之後形成厚度約為5微米(μm)的耐腐蝕層。
實施例2
依下表1所示的化合物及其使用重量置入1升反應瓶中，於常溫中攪拌均勻形成漿料。將漿料以乙酸乙酯烯釋至固含量為70%之易塗佈液體，將線棒平整刮塗於電池包裝鋁塑膜之耐熱保護層表面上，以形成8~10微米(μm)的耐腐蝕塗層。
將具有耐腐蝕塗層之電池包裝鋁塑膜於95℃下烘烤2分鐘以去除乙酸乙酯，接著以高壓汞燈於300~450奈米(nm)波長照射以使塗層固化，固化所需的照射累積能量為800~1500mj/cm2，之後形成厚度為5微米(μm)的耐腐蝕層。
實施例3
依下表1所示的化合物及其使用重量置入1升反應瓶中，於常溫中攪拌均勻形成漿料。將漿料以乙酸乙酯烯釋至固含量為70%之易塗佈液體，將線棒平整刮塗於電池包裝鋁塑膜之耐熱保護層表面上，以形成8~10微米(μm)的耐腐蝕塗層。
將該具有耐腐蝕塗層之電池包裝鋁塑膜於85℃下烘烤2分鐘以去除乙酸乙酯，接著以高壓汞燈於300~ 450奈米(nm)波長照射以使塗層固化，固化所需的照射累積能量為800~1500mj/cm2，之後形成厚度為5微米(μm)的耐腐蝕層。
比較例1
依下表2所示的化合物及其使用重量置入1升反應瓶中，於常溫中攪拌均勻形成漿料。將漿料以乙酸乙酯烯釋至固含量為70%之易塗佈液體，將線棒平整刮塗於鋰電池包裝鋁塑膜之耐熱保護層表面上，以形成8~10微米(μm)的耐腐蝕塗層。
將具有耐腐蝕層之鋰電池包裝鋁塑膜於85℃下烘烤1分鐘以去除乙酸乙酯，接著以高壓汞燈於300~450奈米(nm)波長照射以使塗層固化，固化所需的照射累積能 量為800~1500mj/cm2，之後形成厚度為5微米(μm)的耐腐蝕層。
比較例2
依下表2所示的化合物及其使用重量置入1升反應瓶中，於常溫中攪拌均勻形成漿料。將漿料以乙酸乙酯烯釋至固含量為70%之易塗佈液體，將線棒平整刮塗於鋰電池包裝鋁塑膜之耐熱層表面上，以形成8~10微米(μm)的耐腐蝕塗層。
將該塗有耐腐蝕塗層之鋰電池包裝鋁塑膜於85℃下烘烤1分鐘以去除乙酸乙酯，接著以高壓汞燈於300~450奈米(nm)波長照射以使塗層固化，固化所需的照射累積能量為800~1500mj/cm2，之後形成厚度為5微米(μm)的耐腐蝕層。
比較例3
依下表2所示的化合物及其使用重量置入1升反應瓶中，於常溫中攪拌均勻形成漿料。將漿料以乙酸乙酯烯釋至固含量為70%之易塗佈液體，將線棒平整刮塗於鋰電池包裝鋁塑膜之耐熱層表面上，以形成8~10微米(μm)的耐腐蝕塗層。
將該塗有耐腐蝕塗層之鋰電池包裝鋁塑膜於85℃下烘烤1分鐘以去除乙酸乙酯，接著以高壓汞燈於300~450奈米(nm)波長照射以使塗層固化，固化所需的照射累積能量為800~1500mj/cm2，之後形成厚度為5微米(μm)的耐腐蝕層。
接著將實施例1~3及比較例1~3所配製的耐腐蝕鋁塑膜依下列方法進行測試，評估結果列示於表3。
密著性測試
針對耐腐蝕塗料組合物塗佈於鋁塑膜之耐熱保護層上所形成之耐腐蝕層與耐熱保護層間進行密著性測試。密著測試係依ASTM D3359附著力測試標準進行百格測試並分級。百格測試方法為利用百格刀於耐腐蝕層劃深及塗料底層之100個1mm2*1mm2的小網格，後以3M 600號標準膠帶緊黏測試網格，並用橡皮擦擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區域接觸積及力度，最後抓住膠帶一端以垂直方向迅 速撕下。
下表3顯示實施例1~3及比較例1~3之耐腐蝕塗料組合物在塗佈於鋁塑膜之耐熱保護層後所形成之耐腐蝕層，進行密著性測試的結果。其中，鋁塑膜之耐熱保護層為聚醯胺膜，因聚醯胺膜本身之化學惰性，不易與塗料產生化學鍵結，塗料組合物僅能依微弱的分子間作用力黏附來達成密著性。再者，因聚醯胺膜表面能低且吸濕性強，塗料組合物並不易濕潤，增加了密著性困難度。本發明之耐腐蝕塗料組合物添加矽烷耦合劑以加強密著力。
電解液耐受性測試
在鋁塑膜之耐熱保護層上塗佈本發明之耐腐蝕塗料組合物後進行電解液耐受性測試。測試方法分為(A)將電解液垂流於鋁塑膜之耐腐蝕層上，並置於60℃下，一天後目測觀察鋁塑膜外觀；(B)將電解液滴在鋁塑膜之耐腐蝕層上，並以擦拭紙擦拭後置於60℃下，一天後目測觀察鋁塑膜外觀；(C)將電解液滴在鋁塑膜之耐腐蝕層上，未擦拭即置於常溫下，一天後目測觀察鋁塑膜外觀。各實施例及比較例之耐腐蝕鋁塑膜之電解液耐受性測結果顯示於下列表3中，其中，“◎”表示耐腐蝕層表面完全無腐蝕現象；“△”表示耐腐蝕層表面有水痕狀侵蝕痕跡；“x”表示耐腐蝕層表面被腐蝕白化且厚度減薄。
沖深測試
將200mm*100mm之耐腐蝕鋁塑膜放置於沖壓機平台中央，並使耐腐蝕層朝上，接著設定沖型深度後啟動沖壓機。沖壓機之上模具下降夾緊耐腐蝕鋁塑膜後，下模具以下列沖壓條件，模頭上升沖型。
沖壓條件：沖型扭矩250(N-m)、沖壓速度3000(μm/sec)
由前述各實施例之耐腐蝕塗料組合物經塗佈於鋁塑膜以形成耐腐蝕層後，針對具有耐腐蝕層之鋁塑膜進行密著性、耐電解液及沖深測試結果顯示，本發明之耐腐蝕塗料組合物所形成之耐腐蝕層確可提供良好的電解液耐受性且在密著性與沖深測試上亦呈現良好表現，並未影響鋁塑膜作為電池包裝膜所需之物理性質。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (12)

  1. 一種耐腐蝕塗料組合物，其包含：45至75重量百分比之一二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物；15至40重量百分比之一具官能基單體，其中該具官能基單體含有至少一單官能基單體及至少一多官能基單體；5至15重量百分比之一起始劑；以及2至5重量百分比的一助劑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之耐腐蝕塗料組合物，其中該具官能基單體含有佔該具官能基單體總重之70至90重量百分比之該單官能基單體及10至30重量百分比之該多官能基單體。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之耐腐蝕塗料組合物，其中該具官能基單體含有佔該具官能基單體總重之75至83重量百分比之該單官能基單體及17至25重量百分比之該多官能基單體。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之耐腐蝕塗料組合物，其中該單官能基單體係選自由丙烯醯嗎啉(acryloyl morpholine，ACMO)、異冰片丙烯酸酯(isobornyl acrylate，IBOA)、四氫呋喃丙烯酸酯(tetrahydrofurfuryl acrylate，THFA)、丙烯酸十二酯(lauryl acrylate，LA)，甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate，MMA)、環三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯(cyclic trimethylopropane formal acrylate，CTFA)及前述材料之組合所組成的群組。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之耐腐蝕塗料組合物，其中該多官能基單體係選自由三丙二醇二丙烯酸酯(tri(propylene glycol)diacrylate，TPDGA)、二縮季戊四醇六丙烯酸酯(Dipentaerythritol hexa-acrylate，DPHA)、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(ethoxylated trimethylolpropane triacrylate，EO-TMPTA)、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯(ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate，PPTTA)及前述材料之組合所組成的群組。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之耐腐蝕塗料組合物，其中該起始劑係一光起始劑，且該光起始劑的使用量佔該抗腐蝕塗料組合物總重之8至10重量百分比。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之耐腐蝕塗料組合物，其中該光起始劑係選自由1-羥基環已基苯基酮、2-羥基-2-甲基苯丙酮、2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基膦氧化物、二苯乙醇酮乙醚及前述材料之組合所組成之群組。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之耐腐蝕塗料組合物，其中該助劑包含穩定劑、耦合劑、流平劑、消泡劑、分散劑、觸變劑或前述材料之組合。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之耐腐蝕塗料組合物，其中該助劑的使用量佔該耐腐蝕塗料組合物總重之3至4重量百分比。
  10. 一種用於鋰電池包裝之耐腐蝕鋁塑膜，其包含一耐熱保護層、一鋁箔層及一熱封層，其中該耐熱保護層上塗覆由申請專利範圍第1項所述之耐腐蝕塗料組合物所形成的一耐腐蝕層。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之耐腐蝕鋁塑膜，其中該耐腐蝕層之厚度介於1微米(μm)至8微米(μm)之間。
  12. 如申請專利範圍第10項所述之耐腐蝕鋁塑膜，其中該耐腐蝕層之厚度介於3微米(μm)至5微米(μm)之間。
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CN102602597A (zh) * 2012-03-16 2012-07-25 东莞市恒雅包装材料有限公司 锂离子电池用铝塑包装膜及其制造方法
CN102757725A (zh) * 2012-08-07 2012-10-31 中国钢研科技集团有限公司 一种石油钢管用防腐uv漆及其制备方法
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