TWI662088B - 一種低霧度防眩膜 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種防眩膜，其包含一透光基材以及一設於該透光基材上之防眩層。該防眩層包含複數有機微粒子、複數二氧化矽奈米粒子及一黏合劑樹脂，該等二氧化矽奈米粒子以凝聚體形式分散於該等有機微粒子間。其中，該防眩層表面之凹凸的平均間隔(Sm)為介於10至50微米(µm)之間，算數平均粗糙度(Ra)為介於0.02至0.08微米(µm)之間，且最大高度粗糙度(Ry)為介於0.12至0.40微米(µm)之間。

Description

一種低霧度防眩膜

本發明係有關於一種防眩膜，尤其是一種可用於影像顯示裝置之高清晰度且表面細緻的低霧度防眩膜。

影像顯示器產品朝向高對比、廣視角、高輝度、高精細等光學需求發展，但因一般影像顯示器的使用環境大都有外界光源， 會產生反射效果而有眩光等現象，而降低視覺感官的觀賞效果。因此顯示器外表層會需要一些表面處理，以減低反射光線對人眼觀看顯示器的影響。

在影像顯示器加上一防眩膜，利用防眩膜對光線引起的內擴散或外擴散來控制光散射的程度以抑制眩光。內擴散是利用防眩膜中具有不同折射率的多種材料，以其折射率差異、含量比例及大小型態的狀況而外擴散則以表面凹凸形狀、尺寸分別控制光散射的程度。因此，一般在光學膜內部以具有不同折射率材料形成的結構，以對穿透至光學膜內部的光線引起內部擴散及或在表層上形成粗糙的表面結構以對光線造成外部擴散的結構，以達到防眩的效果。

已提出多種防眩膜，例如以含微粒子之可固化樹脂於透明膜材上固化後使微粒子產生凝聚現象並凸出膜面，但粒子在塗佈過程中容易沉降，粒子難以凸出表面，造成膜面透亮而防眩效果不足。另一方式之防眩膜為利用二至三種樹脂之間的相容性，在固化膜表面形成共連續狀的相分離結構，該結構具有非常優良的防眩性，但缺點是霧度過高，且因樹脂相容性太差，表面樹脂的密著性不良。亦曾提出在透明膜材表面上以壓印形成凹凸面等方式形成，但此方式的防眩膜其耐擦傷性較差，較難滿足影像顯示器的需求。

本發明提供一種新穎防眩膜，其具有低霧度、高清晰度及表面細緻的防眩膜。

本發明提供一種新穎之防眩膜，其包含一透光基材及設於該透光基材表面上之一防眩層，其中該防眩層包含複數有機微粒子、複數二氧化矽奈米粒子及一黏合劑樹脂，該等二氧化矽奈米粒子以凝聚體形式分散於該等有機微粒子間，且其中該防眩層表面之凹凸平均間隔(Sm)為介於10微米(µm)至50微米(µm)間，算術平均粗糙度(Ra)為介於0.02微米(µm)至0.08微米(µm)間，且最大高度粗糙度(Ry)為介於0.12(微米)至0.40微米(µm)間。

本發明之防眩膜具有高於90%的光穿透率及低於5%的總霧度，較佳為低於4%的總霧度。

本發明之防眩膜之防眩層在透明基材上的厚度為介於2微米(μm)至10微米(μm)間。

本發明之防眩膜之防眩層中使用的該等二氧化矽奈米粒子之粒徑為介於10奈米(nm)至100奈米(nm)間，二次粒徑(d ₅₀)為介於50奈米(nm)至120奈米(nm)間，較佳之二次粒徑(d ₅₀)為介於70奈米(nm)至110奈米(nm)間。

本發明之防眩膜中使用的該等有機微粒子可選自由丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯樹脂、環氧樹脂、聚矽氧樹脂、聚偏二氟乙烯樹脂及聚氟乙烯樹脂組成之群中之至少一種材質所構成之微粒子，且可為經過表面親水處理之有機微粒子。適用於本發明之防眩膜的有機微粒子為在粒徑5微米(µm)以下者，較佳為粒徑介於0.5微米(µm)至4微米(µm)間，且以粒徑介於1微米(µm)至3微米(µm)間為宜。

於本發明之防眩膜中使用的該黏合劑樹脂為丙烯酸酯系樹脂。

本發明之防眩膜可與其他機能光學膜結合，以形成一複合型光學膜。可使用的機能光學膜例如偏光膜，其中偏光膜可位於防眩膜之透明基材之相對於防眩層的另一表面。

上述發明內容旨在提供本揭示內容的簡化摘要，以使閱讀者對本揭示內容具備基本的理解。此發明內容並非本揭示內容的完整概述，且其用意並非在指出本發明實施例的重要/關鍵元件或界定本發明的範圍。在參閱下文實施方式後，本發明所屬技術領域中具有通常知識者當可輕易瞭解本發明之基本精神以及本發明所採用之技術手段與實施態樣。

為了使本發明揭示內容的敘述更加詳盡與完備，下文針對了本發明的實施態樣與具體實施例提出了說明性的描述；但這並非實施或運用本發明具體實施例的唯一形式。以下所揭露的各實施例，在有益的情形下可相互組合或取代，也可在一實施例中附加其他的實施例，而無須進一步的記載或說明。

本發明之一目的係提供一種具有低霧度、高清晰度及表面細緻的防眩膜。

本發明提供之防眩膜，其包含一透光基材及一設於該透光基材表面的防眩層，其中該防眩層表面之凹凸的平均間隔(Sm)為介於10微米(µm)至50微米(µm)間，凹凸的算術平均粗糙度(Ra)為介於0.02微米(µm)至0.08微米(µm)間，且最大高度粗糙度(Ry)為介於0.12微米(µm)至0.40微米(µm)間。

在本發明之較佳實施例中，可選用的透光基材為具有良好機械強度及光穿透率的膜材，其包括但未限定為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)、三乙醯纖維素(TAC)、聚醯亞胺(PI)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)、聚氯乙烯(PVC)、環烯烴共聚物(COC)等的樹脂膜材。

在本發明之較佳實施例中，選用的透光基材較佳為具有80%以上的光穿透率，尤以具有90%以上的光穿透率為宜。且，透光基材的厚度可介於10微米(μm)至500微米(μm)間，較佳為介於15微米(μm)至250微米(μm)間，尤以介於20微米(μm)至100微米(μm)間為宜。

本發明之防眩膜之防眩層在透光基材上的厚度可介於2微米(μm)至10微米(μm)間，較佳為介於3微米(μm)至9微米(μm)間，尤以介於4微米(μm)至7微米(μm)間為宜。

本發明之防眩膜之防眩層包含複數有機微粒子、複數二氧化矽奈米粒子及一黏合劑樹脂，其中該等二氧化矽奈米粒子以凝聚體形式分散於該等有機微粒子間。

可適用的該等有機微粒子可為表面經親水處理之丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯樹脂、環氧樹脂、聚矽氧樹脂、聚偏二氟乙烯樹脂或聚氟乙烯樹脂，其粒徑可為5微米(µm)以下，較佳為介於0.5微米(µm)至4微米(µm)間，且以1微米(µm)至3微米(µm)為宜。在本發明中可採用利於在防眩層中分散的表面經親水處理之有機微粒子，親水處理可例如為藉由甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)或(甲基)丙烯腈((meth)acrylonitrite)改質有機微粒子表面之親水性，較佳為表面經親水處理之丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂或苯乙烯/丙烯酸共聚物微粒子。再者，因防眩層中使用的該等有機微粒子量會影響防眩層的防眩性質，在防眩層中可含有3重量百分比(wt%)至12重量百分比(wt%)的有機微粒子，較佳為4重量百分比(wt%)至9重量百分比(wt%)。適用的該等有機微粒子之折射率可介於1.40至1.65間，較佳為介於1.45至1.60間，且該等有機微粒子的選用可依使用的黏合劑樹脂之折射率而調整。

在本發明防眩膜之防眩層中可適用的該等二氧化矽粒子為粒徑為介於1奈米(nm)至100奈米(nm)間之奈米級粒子，且此二氧化矽奈米粒子可聚集為團狀或鏈狀，其中二氧化矽奈米粒子的二次粒徑(d ₅₀)可介於50奈米(nm)至120奈米(nm)間，較佳為二次粒徑(d ₅₀)介於70奈米(nm)至110奈米(nm)間。在本發明中之一實施例中，該等二氧化矽奈米粒子為以矽氧烷改質之二氧化矽奈米粒子，因表面以矽氧烷改質的二氧化矽奈米粒子可提供防眩層抗沉降性及減少防眩膜膜面的顆粒感，故可提供抗眩層表面的細緻性。在本發明之另一實施例中，該等二氧化矽奈米粒子為未經改質之二氧化矽奈米粒子。防眩層中可含有3重量百分比(wt%)至12重量百分比(wt%)的二氧化矽奈米粒子，較佳為介於4重量百分比(wt%)至9重量百分比(wt%)間。

本發明之防眩膜之防眩層使用的該黏合劑樹脂可為可輻射固化之丙烯酸酯系聚合物，例如可使用胺基甲酸丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、聚氟烷基丙烯酸酯、矽酮丙烯酸酯等，較佳為具有官能度3以上的丙烯酸酯。

再者，為提高固化性以及防眩層之硬度，可加入一或一種以上之丙烯酸單體，例如2-乙基己基丙烯酸酯(2-ethylhexyl acrylate)、2-羥基乙基丙烯酸酯(2-hydroxyethyl acrylate，HEA)、2-羥基丙基丙烯酸酯(2-hydroxypropyl acrylate)、2-羥基丁基丙烯酸酯(2-hydroxybutyl acrylate，HBA)、丁氧基乙基丙烯酸酯(butoxyethyl acrylate)、1,6-己烷二醇二丙烯酸酯(1,6-hexanediol diacrylate，HDDA)、環三羥甲基丙烷縮甲醛丙烯酸酯(cyclic trimethylolpropane formalacrylate，CTFA)、2-苯氧基乙基丙烯酸酯(2-phenoxy ethyl acrylate，PHEA)、四氫呋喃丙烯酸酯(tetrahydrofurfuryl acrylate，THFA)、丙烯酸月桂酯(lauryl acrylate，LA)、二乙二醇二丙烯酸酯(diethylene glycol diacrylate)、二丙二醇二丙烯酸酯(dipropylene glycol diacrylate，DPGDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(tripropylene glycol diacrylate，TPGDA)、羥基三甲基乙酸酯(hydroxytrimethyl acetate)、季戊二醇二丙烯酸酯(pentaerythritol diacrylate)、二季戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate，DPHA)、三甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylpropane triacrylate，TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritol triacrylate，PETA)或異冰片基丙烯酸酯(isobornyl acrylate)等，但不限於此。

在前述黏合劑樹脂中，除丙烯酸酯系樹脂及丙烯酸單體外，還可加入光起始劑。在本發明之一實施態樣中，可採用的光起始劑為經光照後可釋出自甲基聚合之物質即可，並無特別限制，可採用在此技術領域中已泛知可使用者，例如苯乙酮類、二苯基酮類、苯丙酮類、二苯甲醯類、雙官能基α-羥基酮、醯基氧化膦類等。在本發明的實施態樣中，前述光起始劑可單獨或混合使用，較佳為使用苯乙酮類，例如市售商品Irgacure ^®184或Chemcure-481。

在本發明之防眩膜之防眩層中可額外添加氟系或有機矽系流平劑。在防眩層中加入流平劑可使塗面良好，在防眩層塗佈或乾燥成型後具有表面潤滑性、防污性、耐擦磨性等。可用於本發明之防眩膜之流平劑，可例如為聚矽氧油、氟系界面活性劑等，較佳為含有聚醚改質之聚矽氧烷或具全氟烷基之氟系界面活性劑等。

本發明之防眩膜之防眩層中亦可視需求添加抗靜電劑、著色劑、阻燃劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、表面改質劑等之添加劑。

本發明之防眩膜之製備方法包含將有機微粒子、二氧化矽奈米粒子、丙烯酸酯系樹脂、丙烯酸單體、光起始劑、流平劑、添加劑等以適當的溶劑均勻混合後形成防眩層組成物；將該防眩層組成物塗佈於透光基材上，乾燥去除溶劑後，再經輻射固化以在透光基材上形成防眩層。

本發明之防眩層組成物使用的溶劑為此技術領域中泛用的有機溶劑，例如酮類、脂族或環脂族烴類、芳香族烴類、醚類、酯類等。在防眩層組成物中可使用一或一種以上的有機溶劑，適用的溶劑可例如為丙酮、甲基乙基酮、環己酮、甲基異丁基酮、己烷、環己烷、二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丁醇、環己醇或四氫呋喃等。

在實施本發明之防眩膜製備方法之另一實施例中，該等有機微粒子、該等二氧化矽奈米粒子、該丙烯酸系樹脂及該丙烯酸單體等亦可先分別加入適當溶劑後再混合，接著再於混合物中加入光起始劑、流平劑、添加劑等混合以形成防眩層組成物。

本發明之防眩層組成物於透光基材上之塗佈方法可採用，例如輥式塗佈法、刮刀式塗佈法、浸塗法、滾輪塗佈法、旋轉塗佈法、狹縫式塗佈法或線棒塗佈法等此技術領域泛用的塗佈方法。

本發明之防眩膜可與其他機能光學膜結合，以形成一複合型光學膜。可使用的機能光學膜例如偏光膜，其中偏光膜可位於防眩膜之透光基材之相對於防眩層的另一表面。

下述實施例係用來進一步說明本發明，但本發明之內容並不受其限制。

實施例1

將450重量份之胺基甲酸酯丙烯酸酯(折射率1.49，購自荷蘭IGM Resins公司)、45重量份之季戊四醇三丙烯酸酯(PETA，購自韓國美源特殊化工株式會社(Miwon Specialty Chemical Co. Ltd))、120重量份之二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA，購自韓國美源特殊化工株式會社)與40重量份光起始劑Chemcure-481(購自台灣恆橋產業股份有限公司)混合，並加入245重量份之乙酸乙酯及100重量份之乙酸丁酯均勻混合以製得黏合劑樹脂。

在481重量份之前述製得的黏合劑樹脂中加入25重量份之聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物粒子(平均粒徑2µm，折射率1.515，購自日本積水化成品股份有限公司)、73重量份之二氧化矽奈米粒子分散液(d ₅₀=80nm，為甲基乙基酮分散液，固含量為30%，購自德國贏創工業股份有限公司)、1重量份做為助劑之聚醚改質聚二甲基矽氧烷(BYK-307，購自德國BYK公司)，並加入133重量份之n-乙酸丙酯、133重量份之乙酸丁酯及153重量份之甲基異丙基酮。將前述黏合劑樹脂、有機微粒子、二氧化矽奈米粒子、助劑與溶劑在均質機中充分混合製成防眩層組成物。

將前述製得的防眩層組成物以狹縫式塗佈法塗佈於80µm厚之PMMA基材上。將塗佈防眩層組成物的基材於75℃烘箱內乾燥90秒，再以130mJ/cm ²輻射計量的UV燈進行光固化，在基材上得到厚度4µm之防眩層，將此防眩膜進行光學量測、硬度量測及表面粗糙度量測，得到的結果列於表1中。

實施例2

取528重量份之實施例1製得的黏合劑樹脂。在該黏合劑樹脂中加入32重量份之聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物粒子(平均粒徑2µm，折射率1.515，購自日本積水化成品股份有限公司)、80重量份之二氧化矽奈米粒子分散液(d ₅₀=80nm，為甲基乙基酮分散液，固含量為30%，購自德國贏創工業(股)公司)、1重量份做為助劑之聚醚改質聚二甲基矽氧烷(BYK-307，購自德國BYK公司)，並加入95重量份之n-乙酸丙酯、169重量份之乙酸丁酯及95重量份之乙酸乙酯。將前述黏合劑樹脂、有機微粒子、二氧化矽奈米粒子、助劑與溶劑在均質機中充分混合製成防眩層組成物。

將前述製得的防眩層組成物以狹縫式塗佈法塗佈於80µm厚之PMMA基材上。將塗佈防眩層組成物的基材於75℃烘箱內乾燥90秒，再以130mJ/cm2輻射計量的UV燈進行光固化。依此在基材上得到厚度5µm之防眩層，將此防眩膜進行光學量測、硬度量測及表面粗糙度量測，得到的結果列於表1中。

實施例3

取534重量份之實施例1製得的黏合劑樹脂。在該黏合劑樹脂中加入28重量份之聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物粒子(平均粒徑2µm，折射率1.515，購自日本積水化成品股份有限公司)、81重量份之二氧化矽奈米粒子分散液(d ₅₀=80nm，為甲基乙基酮分散液，固含量為30%，購自德國贏創工業股份有限公司)、1重量份做為助劑之聚醚改質聚二甲基矽氧烷(BYK-307，購自德國BYK公司)，並加入93重量份之n-乙酸丙酯、93重量份之乙酸丁酯及171重量份之甲基異丙基酮。將前述黏合劑樹脂、有機微粒子、二氧化矽奈米粒子、助劑與溶劑在均質機中充分混合製成防眩層組成物。

將前述製得的防眩層組成物以狹縫式塗佈法塗佈於80µm厚之PMMA基材上。將塗佈防眩層組成物的基材於75℃烘箱內乾燥90秒，再以130mJ/cm2輻射計量的UV燈進行光固化。依此在基材上得到厚度5µm之防眩層，將此防眩膜進行光學量測、硬度量測及表面粗糙度量測，得到的結果列於表1中。

實施例4

取563重量份之黏合劑樹脂(商品名為PC8100FT，購自日本DIC公司)，在該黏合劑樹脂中加入24重量份之聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物粒子(平均粒徑2µm，折射率1.515，購自日本積水化成品股份有限公司)、56重量份之二氧化矽奈米粒子分散液(d ₅₀=80nm，為甲基乙基酮分散液，固含量為30%，購自德國贏創工業股份有限公司)、1重量份做為助劑之聚醚改質聚二甲基矽氧烷(BYK-307，購自德國BYK公司)，並加入93重量份之n-乙酸丙酯、170重量份之乙酸丁酯及93重量份之丁醇。將前述黏合劑樹脂、有機微粒子、二氧化矽奈米粒子、助劑與溶劑在均質機中充分混合製成防眩層組成物。

將前述製得的防眩層組成物以狹縫式塗佈法塗佈於80µm厚之PMMA基材上。將塗佈防眩層組成物的基材於75℃烘箱內乾燥90秒，再以130mJ/cm ²輻射計量的UV燈進行光固化。依此在基材上得到厚度5µm之防眩層，將此防眩膜進行光學量測、硬度量測及表面粗糙度量測，得到的結果列於表1中。

實施例5

實施例5的步驟及材料同於實施例1，除了二氧化矽奈米粒子分散液改由二氧化矽奈米粒子分散液(d ₅₀=100nm，為甲基乙基酮分散液，固含量為30%，購自德國贏創工業股份有限公司)。

將前述製得的防眩層組成物以狹縫式塗佈法塗佈於80µm厚之PMMA基材上。將塗佈防眩層組成物的基材於75℃烘箱內乾燥90秒，再以130mJ/cm2輻射計量的UV燈進行光固化。依此在基材上得到厚度4µm之防眩層，將此防眩膜進行光學量測、硬度量測及表面粗糙度量測，得到的結果列於表1中。

實施例6

取534重量份之實施例1製得的黏合劑樹脂。在該黏合劑樹脂中加入28重量份之聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物粒子(平均粒徑2µm，折射率1.515，購自日本積水化成品股份有限公司)、81重量份之二氧化矽奈米粒子分散液(d ₅₀=9nm-15nm(chain)，為異丙醇分散液，固含量為15%-16%，購自日本日產化學工業株式會社)、1重量份做為助劑之聚醚改質聚二甲基矽氧烷(BYK-307，購自德國BYK公司)，並加入93重量份之n-乙酸丙酯、93重量份之乙酸丁酯及170重量份之甲基異丁基酮。將前述黏合劑樹脂、有機微粒子、二氧化矽奈米粒子、助劑與溶劑在均質機中充分混合製成防眩層組成物。

將前述製得的防眩層組成物以狹縫式塗佈法塗佈於80µm厚之PMMA基材上。將塗佈防眩層組成物的膜材於75℃烘箱內乾燥90秒，再以130mJ/cm ²輻射計量的UV燈進行光固化。依此在基材上得到厚度5µm之防眩層，將此防眩膜進行光學量測、硬度量測及表面粗糙度量測，得到的結果列於表1中。

實施例7

取541重量份之實施例1製得的黏合劑樹脂。在該黏合劑樹脂中加入15重量份之聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物粒子(平均粒徑2µm，折射率1.515，購自日本積水化成品股份有限公司)、82重量份之二氧化矽奈米粒子分散液(d50=9nm-15nm(chain)，為異丙醇分散液，固含量為15%-16%，購自日本日產化學工業株式會社)、1重量份做為助劑之聚醚改質聚二甲基矽氧烷(BYK-307，購自德國BYK公司)，並加入94重量份之n-乙酸丙酯、94重量份之乙酸丁酯及173重量份之甲基異丁基酮。將前述黏合劑樹脂、有機微粒子、二氧化矽奈米粒子、助劑與溶劑在均質機中充分混合製成防眩層組成物。

將前述製得的防眩層組成物以狹縫式塗佈法塗佈於80µm厚之PMMA基材上。將塗佈防眩層組成物的基材於75℃烘箱內乾燥90秒，再以130mJ/cm2輻射計量的UV燈進行光固化。依此在基材上得到厚度5µm防眩層，將此防眩膜進行光學量測、硬度量測及表面粗糙度量測，得到的結果列於表1中。

性質測定

在實施例製得之防眩膜依日本工業標準(JIS)之量測法進行光學量測、鉛筆硬度量測、表面粗糙度及防眩性量測等。

在光學量測部份進行下列量測。霧度測定使用NDH-2000霧度計(日本電色工業公司製造)依JIS K7361的量測方法測定。光穿透度量測使用NDH-2000霧度計(日本電色工業公司製造)依JIS K7136的量測方法測定。圖像清晰度量測使用SUGA ICM-1T圖像清晰計(日本SUGA試驗機株式會社製造)依JIS K7374的透射法以5種狹縫寬度：0.125mm、0.25mm、0.5mm、1mm和2mm測定圖像清晰度。光澤度量測：採用BYK Micro-TRI-Gloss光澤計(德國BYK-Chemie GmbH製造)依JIS Z8741的量測法測定。

依據JIS K-5400測定前述實施例製得之防眩膜的鉛筆硬度，其中使用自動鉛筆硬度計以三菱膜材標準鉛筆進行量測。將膜材以鉛筆負重500g以45度方向下檢測。該鉛筆硬度量測係在5次鉛筆硬度測試中有4次以上未見刮痕之外觀異常時所使用之鉛筆的硬度。

表面粗糙度量測依JIS B 0601-1994方法使用MITUTOYO Formtracer CS-5000表面粗糙度及輪廓量測儀測量膜面之凹凸之平均間隔(Sm)、凹凸之算術平均粗糙度(Ra)及最大粗糙度(Ry)。

防眩性量測係將實施例製得之防眩膜貼在黑膠板上後，以目視觀察防眩膜上之燈管反射，O代表燈管反射模糊且周圍有暈，x表示燈管反射仍清晰可見燈管。

如表1所示，在實施例1至實施例7製得之防眩膜皆具有91%以上的光穿透度、3.1以下的霧度及良好的硬度。且，經由表面粗糙度分析，實施例1至7所製得之防眩膜具有細緻的表面並可提供良好的防眩性。

表1：實施1至5製得之防眩膜的光學性質

項目	光穿透度(%)	霧度(%)	Ra(µm)	Ry(µm)	Sm(µm)	鉛筆硬度	防眩性
實施例1	91.92	3.09	0.050	0.277	27	2H	O
實施例2	91.71	3.03	0.063	0.320	26	2H	O
實施例3	91.73	2.74	0.044	0.227	32	2H	O
實施例4	91.76	1.80	0.041	0.209	33	2H	O
實施例5	91.81	2.75	0.043	0.214	32	2H	O
實施例6	91.88	2.18	0.039	0.243	28	2H	O
實施例7	91.93	1.61	0.043	0.234	31	2H	O

在表2中提供實施例1至實施例7所製得之防眩膜的圖像清晰度與光澤度測量值。由表2提供之實驗結果，實施例1至7所製得之防眩膜皆具備良好的圖像清晰度，抑制膜面泛白的對比度下降，並具有良好的光澤度並可有效的抑制眩光達到防眩效果。

表2：實施例1至5之防眩膜的清晰度與光澤度

項目	清晰度	光澤度
0.125mm	0.25mm	0.5mm	1mm	2mm	Total	20o	60o	85o
實施例1	81.3	81.4	81.7	82.2	88.4	415.1	38.2	77.6	97.0
實施例2	83.5	83.1	83.1	86.9	89.9	426.4	42.0	78.9	95.0
實施例3	82.2	82.9	82.7	83.6	89.9	421.3	45.2	79.6	94.7
實施例4	80.2	80.1	79.7	81.5	89.0	410.4	47.3	78.7	96.6
實施例5	81.9	81.4	81.2	83.0	86.7	414.1	48.6	81.6	94.7
實施例6	75.2	76.5	77.2	81.7	91.5	402.1	46.5	78.8	91.4
實施例7	83.0	83.6	84.0	87.3	93.5	431.4	53.7	81.4	90.4

圖1及圖2分別為實施例1所製成之防眩膜之表面掃描式電子顯微鏡(SEM)18,000倍率的影像及防眩膜之橫切面掃描式電子顯微鏡(SEM)8,000倍率的影像。圖1顯示本發明之防眩膜表面由有機微粒子與二氧化矽奈米粒子形成之凝聚體。由圖2可見，在防眩層中，二氧化矽奈米粒子形成連續的凝聚體與有機微粒子分布於黏合劑樹脂中。由二氧化矽奈米粒子與有機微粒子提供所需的霧度，且仍維持膜面的細緻度。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

圖1係為本發明實施例1製成之防眩膜表面之掃描式電子顯微鏡(SEM)18,000倍率的影像。

圖2係為本發明實施例1製成之防眩膜的橫切面之掃描式電子顯微鏡(SEM)8,000倍率的影像。

Claims (8)

1. 一種防眩膜，其包含一透光基材；及一防眩層，其設於該透光基材之一表面上，該防眩層包含複數有機微粒子、複數二氧化矽奈米粒子及一丙烯酸酯系樹脂，該等二氧化矽奈米粒子以凝聚體形式分散於該等有機微粒子間；其中該防眩層表面之凹凸的平均間隔(Sm)為介於10微米(μm)至50微米(μm)間，算術平均粗糙度(Ra)為介於0.02微米(μm)至0.08微米(μm)間，且最大高度粗糙度(Ry)為介於0.12微米(μm)至0.40微米(μm)間。
2. 如申請專利範圍第1項之防眩膜，其中，該防眩層中使用的該等二氧化矽奈米粒子之粒徑為介於10奈米(nm)至100奈米(nm)間，且二次粒徑(d50)為介於50奈米(nm)至120奈米(nm)間。
3. 如申請專利範圍第1項之防眩膜，其中，該防眩層使用的該等有機微粒子為選自由丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯樹脂、環氧樹脂、聚矽氧樹脂、聚偏二氟乙烯樹脂及聚氟乙烯樹脂組成之群中之至少一種材質所構成的微粒子，且該等有機微粒子之表面經親水處理。
4. 如申請專利範圍第3項之防眩膜，其中，該等有機微粒子之粒徑為介於0.5微米(μm)至4微米(μm)間。
5. 如申請專利範圍第1項之防眩膜，其中，該防眩層中含有3重量百分比(wt%)至12重量百分比(wt%)的該等二氧化矽奈米粒子。
6. 如申請專利範圍第1項之防眩膜，其中，該防眩層中含有3重量百分比(wt%)至12重量百分比(wt%)的該等有機微粒子。
7. 如申請專利範圍第1項之防眩膜，其中，該防眩層中的該等有機微粒子之折射率介於1.40至1.65間。
8. 一種偏光板，其包含：一如請求項1至7中任一項所述之防眩膜，及一偏光膜，其位於該防眩膜之該透明基材相對於該防眩層的另一表面上。