TWI661940B - 藥草片製造裝置及方法 - Google Patents

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Abstract

一種藥草片製造裝置及方法，係包括有一攪拌入料機、一送料風機、一錘片式粉碎機、一勻分機構、一壓合機構、一分切機構、一用以平行輸送吸水性下層紙材之輸送皮帶及一捲送吸水性上層紙材供與該吸水性下層紙材作貼覆之整平液輪所構成，利用錘片式粉碎機將經初次磨碎處理後之藥草粗粒進一步再次粉碎分散以得細粉粒子之藥草粉粒，經由該錘片式粉碎機之出料口出料至吸水性下層紙材時，可同時受下游端所設負壓風機之正壓槽風口可產生正壓吸力向下，使該等藥草粉粒均勻打散勻舖佈滿於吸水性下層紙材上，令藥草粉粒平整均勻佈滿於吸水性下層紙材形成一藥草層，再由壓合機構之加熱壓合滾輪以溫度熱壓密結使之形成一壓實不分離之藥草基材，無需固化架橋程序免除加膠黏膠物黏合成份的添加使用，達到藥草自動化製程產出簡單，降低貼片使用產生過敏之現象。

Description

藥草片製造裝置及方法
本發明係關於一種藥草片製造裝置及方法，尤指其一可自動化均勻分佈出料微粉碎藥草舖整於吸水性上下層紙材間經熱壓密結不分離而達到藥草製作上可免除架橋加膠黏固之藥草片製造裝置及方法。
按，近來相當盛行的藥草或花草植物藥材(例如：艾草、薄荷葉、各種中藥草或花片等)，而目前最常見的藥草製造藥材方式，多以利用最原始的方式，將藥草以曬乾後經搗碎或磨研成碎材再加入多種中藥草或花片藥材容裝於包袋內，即製成藥草藥包，然，此類藥草藥包為散佈成團的容裝於袋布中，在此一包裝型態下，須透過浴用或熱引方式房能將藥包內之藥草粉粒物質釋出發揮達到藥效治療的效果，故使用麻煩且藥包易受潮造成藥效折折，又，為省卻上述藥包使用上之麻煩，市面上亦有一種供為敷貼皮膚上以舒緩患部使用之藥草貼布，製成貼布方式是將藥草磨粉成粒後加入黏膠物(如環糊精)混合製成糊狀，夾層於兩貼片材間經固化而成，惟，此類藥草貼布為達成藥草可固化夾層於上、下貼片間，故須使用黏膠物成份以架橋連結成一體，因此，對於較敏感性皮膚者即易產生使用過敏之現象。
有鑑於此，本發明人係憑藉著長期對於相關產業之研究及融會貫通之構思意念，遂以多年的經驗加以設計，經多方探討並試作樣品試驗，乃推出本發明。
本發明之主要目的，乃在提供一種藥草片製造裝置及方 法，係包括有一攪拌入料機、一送料風機、一錘片式粉碎機、一勻分機構、一壓合機構、一分切機構、一用以平行輸送吸水性下層紙材之輸送皮帶及一捲送吸水性上層紙材供與該吸水性下層紙材作貼覆之整平滾輪所構成，利用錘片式粉碎機將經初次磨碎處理之藥草粗粒進一步再次粉碎分散，經由下游端設負壓風機之正壓槽風口產生正壓吸力向下，使自動化均勻分佈出料微粉碎藥草舖整於吸水性上下層紙材間經熱壓密結不分離而達到免除架橋加膠黏固，達到藥草製程產出簡單及良好結合藥草層整平之技術裝置。
1‧‧‧攪拌入料機
11‧‧‧入料斗
12‧‧‧攪拌槽
13‧‧‧攪拌器
14‧‧‧輸送管
15‧‧‧驅動源
2‧‧‧送料風機
3‧‧‧錘片式粉碎機
31‧‧‧出料口
4‧‧‧勻分機構
41‧‧‧負壓風機
42‧‧‧正壓槽風口
43‧‧‧槽風擋板
5‧‧‧壓合機構
51‧‧‧加熱壓合滾輪
6‧‧‧分切機構
7‧‧‧輪送皮帶
71‧‧‧吸水性下層紙材
8‧‧‧整平滾輪
81‧‧‧吸水性上層紙材
9‧‧‧藥草層
9A‧‧‧藥草粉粒
9B‧‧‧藥草粗粒
10‧‧‧藥草成品
10A‧‧‧藥草基材
S1‧‧‧初次磨碎處理
S2‧‧‧輸送處理
S3‧‧‧二次粉碎處理
S4‧‧‧負壓槽風勻分處理
S5‧‧‧熱壓處理
S6‧‧‧分切處理
第1圖係本發明藥草之製作設備裝置示意圖。
第2圖係本發明藥草之製造步驟方塊流程圖。
茲配合圖式將列舉出較佳之實施例，詳細說明本發明之內容如下：如第1圖所示係本發明藥草之製作設備裝置示意圖，係包括有一攪拌入料機(1)、一送料風機(2)、一錘片式粉碎機(3)、一勻分機構(4)、一壓合機構(5)、一分切機構(6)、一用以平行輸送吸水性下層紙材(71，可為柔軟吸水紙)之輸送皮帶(7)及一捲送吸水性上層紙材(81)供與該吸水性下層紙材(71)作貼覆之整平滾輪(8)所構成。
上述所提之攪拌入料機(1)包含一入料斗(11)、一與入料斗(11)連通之攪拌槽(12)、一連接於該攪拌槽(12)之攪拌器(13)、一連接設於該攪拌入料機(1)及攪拌器(13)之驅動源(15)、一連接設於該攪拌槽(12)一側供出料輸送用之輸送管(14)，該攪拌入料機(1)係用以將藥草(例如：艾草、薄荷葉、各種中藥草或花片)經曬乾碾碎後，研磨成粉狀倒入攪拌入料機(1)進一步均勻攪拌，由攪拌的速度控制藥草的下料份量。
該送料風機(2)係與攪拌入料機(1)之攪拌槽(12)所設輸送管 (14)串聯連接，該送料風機(2)設置於錘片式粉碎機(3)上游端，供攪拌入料機(1)之攪拌槽(12)內粉碎藥草粗粒由送料輸送管(14)送料至錘片式粉碎機(3)。
該錘片式粉碎機(3)(為一種高速旋轉的齒爪來擊碎料件的機械，具有結構簡單、通用性強、生產率高和使用安全之特點)係與攪拌入料機(1)之攪拌槽(12)連接，用以將該藥草粗粒進行再次粉碎分散，以得到細粉粒子之藥草粉粒(9A)，該錘片式粉碎機(3)於出口端係設有一狹長出料口(31)，且該錘片式粉碎機(3)之狹長出料口(31)與吸水性下層紙材(71，可設為柔軟吸水紙)係設呈等寬狀。
該勻分機構(4)係包含一負壓風機(41)、一位於錘片式粉碎機(3)近出料口(31)下游端之正壓槽風口(42)、一防止藥草粉粒(9A)移位之槽風擋板(43)，該負壓風機(41)位於錘片式粉碎機(3)狹長出料口(31)下端處，用以供藥草粉粒(9A)出料落至吸水性下層紙材(71)時，可同時受負壓風機(41)正壓吸力向下均勻打散分佈吸附於吸水性下層紙材(71)上。
該壓合機構(5)係設為加熱壓合滾輪(51)位於勻分機構(4)下游端，用以熱壓吸水性上、下層紙材(81、71)與藥草層(9)密結不分離。
如第2圖所示係本發明藥草之製造步驟方塊流程圖，其步驟流程如后，一種藥草製造方法，包含如下步驟：(a)投料攪拌(S1)：先取一適量藥草(例如：艾草、薄荷葉、各種中藥草或花片等)經晒乾碾碎之藥草粗粒(9B)經入料斗(11)投料倒入攪拌入料機(1)進行均勻攪拌，並以攪拌的速度控制藥草粗粒(9B)的下料份量；(b)二次粉碎處理(S3)：將上述經攪拌入料機(1)輸出之藥草粗粒(9B)經由輸送管勻速輸送至二次粉碎處理裝置之輸送處理(S2)，使藥草粗粒(9B)經由錘片式粉碎機(3)進一步再次粉碎分散，以得到細粉粒子之藥草粉粒(9A)；(c)負壓槽風勻分處理(S4)：再將經錘片式粉碎機(3)二次料碎處理後之藥草粉粒(9A)，經由該錘片式粉碎機(3)之狹長出料口(31)出料，令 成捆之吸水性下層紙材(71)藉由輸送滾軸拉展位移輸送可貼抵行經出料口(31)下緣處承接落料，同時使落料之藥草粉粒(9A)受下游端所設負壓風機(41)所產生正壓吸力向下，使藥草粉粒(9A)受吸力拉引以均勻打散勻舖佈於吸水性下層紙材(71)上，令藥草粉粒(9A)可平整均勻佈於吸水性下層紙材(71)上形成一藥草層，並隨吸水性下層紙材(71)吸附附載運行；(d)熱壓處理(S5)：令上述吸水性下層紙材(71)上吸附附載含有平整藥草粉粒(9A)之藥草層再向前輸送運行一適段處，使可與架設於輸送設備上緣一適處之成捆吸水性上層紙材(81)藉由輸送滾軸向下輸送拉展經整平滾輪(8)延展，使與之呈上下相對並平行相覆蓋貼合後輸送運行一適距後，使再行經壓合機構(5)之加熱壓合滾輪(51)以溫度熱壓密結使之形成一壓實不分離之藥草基材(10A)；(e)分切處理(S6)：最後再令上述熱壓後密合之藥草基材(10A繼續往前輸送一適距使行經至分切機構(6)進行栽切，令藥草基材(10A)透過分切機構(6)進行栽切片狀分切成型，即完成一適量自動化產出製成之藥草成品(10)。
藉此，利用負壓槽風勻分處理可將藥草成品(10)內之藥草粉粒(9A)平整夾層於吸水性上、下層紙材(81、71)間藉由熱壓處理使之熱壓結合不分離，令藥草成品(10)製成貼片之藥草中間層可平整佈勻於吸水性上、下層紙材(81、71)間，無需固化架橋程序，達到藥草自動化製程產出簡單，免除加膠黏膠物黏合成份的添加使用，降件使用貼片易產生過敏之現象。
綜上所述，當知本發明確實可為相關產業廣為利用，極具有進步性與新穎性，且本發明於申請前未見公開，已符合專利法之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 鈞局明察，惠准專利，實為感禱。
惟以上所述者，僅為本發明之其中較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims (3)

  1. 一種藥草片製造裝置，係包括有一攪拌入料機、一送料風機、一錘片式粉碎機、一勻分機構、一壓合機構、一分切機構、一用以平行輸送吸水性下層紙材之輪送皮帶及一捲送吸水性上層紙材供與該吸水性下層紙材作貼覆之整平滾輪所構成。上述所提之攪拌入料機包含一入料斗、一與入料斗連通之攪拌槽、一連接於該攪拌槽之攪拌器、一連接設於該攪拌入料機及攪拌器之驅動源、一連接設於該攪拌槽一側供出料輸送用之輸送管，該攪拌入料機係用以將藥草粗粒經曬乾碾碎後，研磨成粉狀倒入攪拌入料機進一步均勻攪拌，由攪拌的速度控制藥草的下料份量。該送料風機係與攪拌入料機之攪拌槽所設輸送管相連接，該送料風機設置於錘片式粉碎機上游端，供攪拌入料機之攪拌槽內粉碎藥草粗粒由送料輸送管送料至錘片式粉碎機。該錘片式粉碎機係與攪拌入料機之攪拌槽連接，用以將該藥草粗粒進行再次粉碎分散，以得到細粉粒子之藥草粉粒，該錘片式粉碎機於出口端係設有一狹長出料口。該勻分機構係包含一負壓風機、一位於錘片式粉碎機近出料口下游端之正壓槽風口、一防止藥草粉粒移位之槽風擋板，該負壓風機位於錘片式粉碎機近出料口下端處，用以供藥草粉粒出落料至吸水性下層紙材時，可同時受負壓風機正壓吸力向下均勻打散分佈吸附於吸水性下層紙材上。該壓合機構係設為加熱壓合滾輪位於勻分機構下游端，用以熱壓吸水性上、下層紙材與藥草層密結不分離。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述之藥草片製造裝置，其中該錘片式粉碎機之狹長出料口係與輸送皮帶所輸送之吸水性下層紙材呈等寬狀。
  3. 一種藥草片製造方法，包含如下步驟：投料攪拌：先取一適量藥草經晒乾碾碎之藥草粗粒經入料口投料倒入攪拌入料機進行均勻攪拌，並以攪拌的速度控制藥草粗粒的下料份量；二次粉碎處理：將上述經攪拌入料機輸出之藥草粗粒經由輸送管勻速輸送至二次粉碎處理裝置之輸送處理，使藥草粗粒經由錘片式粉碎機進一步再次粉碎分散，以得到細粉粒子之藥草粉粒；負壓槽風勻分處理：再將經錘片式粉碎機二次料碎處理後之藥草粉粒，經由該錘片式粉碎機之出料口出料，令成捆之吸水性下層紙材藉由輸送滾軸拉展位移輸送可貼抵行經出料口下緣處承接落料，同時使落料之藥草粉粒受下游端所設負壓風機所產生正壓吸力向下，使藥草粉粒受吸力拉引以均勻打散勻舖佈於吸水性下層紙材上，令藥草粉粒可平整均勻佈於吸水性下層紙材上形成一藥草層，並隨吸水性下層紙材吸附附載運行；熱壓處理：令上述吸水性下層紙材上吸附附載含有平整藥草粉粒之藥草層輸送運行一適段處可與架設於輸送設備上緣一適處之成捆吸水性上層紙材藉由輸送滾軸向下輸送拉展經整平滾輪延展使與之呈上下相對平行相覆蓋貼合後輸送運行一適距後，使再行經壓合機構之加熱壓合滾輪以溫度熱壓密結使之形成一壓實不分離之藥草基材；分切處理：最後再令上述熱壓後密合之藥草基材繼續往前輸送一適距使行經至分切機構進行栽切，使藥草基材透過分切機構進行栽切片狀分切成型即完成一適量自動化產出製成之藥草成品。
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