TWI661252B - 背光模組及液晶顯示裝置 - Google Patents

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鐘正發
陳約翰
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鴻海精密工業股份有限公司
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Abstract

一種背光模組包括導光板、安裝於該導光板之側面上之複數光源以及隔熱結構，該隔熱結構貼設於該導光板之側面並覆蓋該光源之一側，該隔熱結構能夠隔熱來自該複數光源之熱。

Description

背光模組及液晶顯示裝置
本發明涉及一種液晶顯示技術領域，特別涉及一種背光模組及液晶顯示裝置。
如圖1所示，現有技術中之液晶顯示裝置300包括液晶面板301、邊框303和背光模組305。其中，邊框303部分位於液晶面板301和背光模組305之間。背光模組305之一側端部收容於邊框303內，背光模組305包括導光板3051、光源3053以及電路板(MCPCB)3055。其中，電路板3055相對導光板3051設置，光源3053安裝於電路板3055之一側，且位於導光板3051之一側，以使光源3053位於電路板3055和導光板3051之間。光源3053發光產生熱，而所產生之熱會借由電路板3055傳遞到邊框303，導致邊框303過熱。由於邊框303分別與液晶面板301和背光模組305接觸，來自光源3053之部分熱就從邊框303傳遞至液晶面板301。當液晶面板301過熱時，容易出現液晶面板301之亮度不均勻之現象。
鑑於此，有必要提供一種隔熱效果較佳之背光模組及液晶顯示裝置。
一種背光模組，其收容於液晶顯示裝置之邊框內，該邊框包括一側壁，該背光模組包括導光板、複數光源以及隔熱結構。該複數光源分別 設置於該導光板與該邊框之側壁相對之端部側面上。隔熱結構位於該光源和該邊框之側壁之間，該隔熱結構能夠隔熱來自該複數光源之熱。該隔熱結構包括第一貼合部以及由該第一貼合部之一端垂直延伸之第二貼合部，該第一貼合部貼合於該導光板之側面，且覆蓋該複數光源之一側，該第二貼合部貼設於該導光板之底面。該導光板包括與該側面垂直相連之底面，該導光板之底面凹設有固定槽，該隔熱結構之第二貼合部收容於該導光板之固定槽，且與該導光板之底面貼合於一起，以使該導光板之底面和該隔熱結構之第二貼合部位於同一個平面上。
還有必要提供一種液晶顯示裝置，其包括液晶面板、邊框及背光模組，該液晶面板設置於該邊框上，該邊框包括一側壁，該背光模組包括導光板、複數光源及隔熱結構，該複數光源分別設置於該導光板與該邊框之側壁相對之端部側面上。隔熱結構位於該光源和該邊框之側壁之間，且貼設於該導光板之側面並覆蓋該光源之一側，能夠隔熱來自該複數光源之熱。該隔熱結構包括第一貼合部以及由該第一貼合部之一端垂直延伸之第二貼合部。該導光板之底面凹設有固定槽，該隔熱結構之第二貼合部收容於該導光板之固定槽，且與該導光板之底面貼合於一起，以使該導光板之底面和該隔熱結構之第二貼合部位於同一個平面上。
本發明之液晶顯示裝置之背光模組包括導光板、複數光源以及隔熱結構，該液晶面板設置於該邊框上，該背光模組包括導光板及複數光源，該複數光源分別設置於該導光板之端部之側面上，該背光模組還包括隔熱結構，該隔熱結構貼設於該導光板之側面並覆蓋該光源之一側，該隔熱結構能夠隔熱來自該複數光源之熱，該隔熱結構包括第一貼合部以及由該第一貼合部之一端垂直延伸之第二貼合部，該導光板之底面凹設有固定槽，該隔熱結構之第二貼合部收容於該導光板之固定槽，且與該導光板之底面 貼合於一起，以使該導光板之底面和該隔熱結構之第二貼合部位於同一個平面上，進而阻隔經邊框傳遞至液晶面板之熱量，從而減輕液晶面板由於過熱而出現之亮度不均勻現象。
100、200、300‧‧‧液晶顯示裝置
10、201、301‧‧‧液晶面板
20、40、303‧‧‧邊框
21、41‧‧‧側壁
23、43‧‧‧第一支撐部
25、45‧‧‧第二支撐部
27、47‧‧‧收容槽
30、50、305‧‧‧背光模組
31、51、3051‧‧‧導光板
311、511‧‧‧側面
311、511‧‧‧底面
3151‧‧‧固定槽
313、513‧‧‧頂面
317、517‧‧‧安裝槽
33、53、3053‧‧‧光源
35、55、3055‧‧‧電路板
351、551‧‧‧第一安裝面
353、553‧‧‧第二安裝面
37、57‧‧‧隔熱結構
371‧‧‧第一貼合部
373‧‧‧第二貼合部
375‧‧‧隔熱層
377‧‧‧金屬反射塗層
378‧‧‧有機染色塗層
379‧‧‧黏貼劑塗層
571‧‧‧第一收容部
573‧‧‧第二收容部
圖1為現有技術中一種液晶顯示裝置之部分結構示意圖。
圖2為本發明所提供之液晶顯示裝置之結構示意圖。
圖3為圖2中液晶顯示裝置沿III-III線之第一實施方式之液晶顯示裝置之截面示意圖。
圖4為圖3中液晶顯示裝置之隔熱結構之結構示意圖。
圖5為圖2中液晶顯示裝置沿III-III線之第二實施方式之液晶顯示裝置之截面示意圖。
下面結合附圖將對本發明實施方式作進一步之詳細說明。
請同時參閱圖2及圖3，本發明之第一實施方式之液晶顯示裝置100包括液晶面板10、四個邊框20及背光模組30。液晶面板10設置於四個邊框20上。四個邊框20圍繞背光模組30之四邊緣之端部設置，且分別收容於背光模組30之四邊緣之端部。
各邊框20大致呈U字形，其包括側壁21以及由側壁21之二端分別垂直延伸形成之第一支撐部23及第二支撐部25。第一支撐部23與第二支撐部25平行相對設置。液晶面板10安裝於第一支撐部23上。側壁21、第一支撐部23及第二支撐部25共同形成一個U字形之收容槽27，收容槽27用於收容背光模組30之邊緣端部。
背光模組30包括導光板31、複數光源33及電路板35以及隔熱結構37。
導光板31之四邊緣之端部圍繞設置有四個邊框20，且導光板31之四邊緣之端部收容於收容槽27內。導光板31包括靠近邊框20之側壁21設置之側面311及由側面311之二端分別垂直延伸形成之頂面313和底面315。導光板31之側面311與邊框20之側壁21平行間隔設置。導光板31之底面315固定設置於邊框20之第二支撐部25，第二支撐部25支撐該導光板31之底面315。導光板31之頂面313與邊框20之第一支撐部23固定連接，以使導光板31之一端固定收容於邊框20之收容槽27內。導光板31之側面311形成有長條狀之安裝槽317，安裝槽317從側面311朝向導光板31內部方向凹設形成。本實施方式中，安裝槽317大致呈“ㄈ”形狀之凹槽。可理解，其他實施方式中，安裝槽317之形狀不限於本實施方式中之“ㄈ”形狀之凹槽，根據實際需求可設置成橢圓形、矩形、多邊形等。導光板31之底面315臨接側面311之位置處凹設形成有固定槽3151，固定槽3151用於固定隔熱結構37之一部分。
複數光源33分別間隔安裝於導光板31之側面311，且分別間隔收容於安裝槽317內，用於向導光板31發生光線。電路板35安裝於安裝槽317內，且遠離邊框20之側壁21一側安裝有複數光源33。本實施方式中，光源33為LED燈。
電路板35收容於該安裝槽317內，且其一側間隔安裝有該複數光源33。電路板35包括相對設置之第一安裝面351和第二安裝面353。第一安裝面351安裝有複數光源33，且收容於安裝槽317內。第二安裝面353與邊框20之側壁21平行相對間隔設置，且第二安裝面353和導光板31之側面311 位於同一個平面上。本實施方式中，電路板35為金屬基印刷電路板(MCPCB)。
請同時參閱圖3及圖4，隔熱結構37設置於導光板31之側面311和底面315，用於阻隔自光源33傳遞至邊框20之熱量。隔熱結構37大致呈L字形，其包括第一貼合部371以及由第一貼合部371之一端垂直延伸之第二貼合部373。第一貼合部371貼合於導光板31之側面311，且覆蓋電路板35之第二安裝面353，用於阻隔來自光源33之熱量。第二貼合部373收容於導光板31之底面315之固定槽3151內，且與導光板31之底面315貼合於一起。 導光板31之底面315和隔熱結構37之第二貼合部373位於同一個平面上，從而導光板31之底面315和邊框20之第二支撐部25穩定地固定於一起。本實施方式中，隔熱結構37為隔熱膜，該隔熱膜包括隔熱層375、金屬反射塗層377、有機染色塗層378及黏貼劑塗層379。本實施方式中，隔熱層375為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
可理解，其他實施方式中，隔熱膜結構不限於隔熱層375、金屬反射塗層377、有機染色塗層378及黏貼劑塗層379，亦可是具有隔熱效果之單層結構。
可理解，其他實施方式中，隔熱層375不限於聚對苯二甲酸乙二醇酯，根據實際需求可採用其他樹脂。
可理解，其他實施方式中，固定槽3151可省略，將隔熱結構37之第二貼合部373直接貼設於導光板31之底面315即可。
使用液晶顯示裝置100時，光源33發光產生熱而形成熱源，由於光源33與電路板35貼合於一起，以使光源33將部分熱傳遞至電路板35。 由於隔熱結構37貼設於導光板31之側面311和電路板35之第二安裝面353，以使傳遞至電路板35之熱量能被隔熱結構37阻隔。隔熱結構37能夠阻隔自 光源33之傳遞至邊框20之側壁21之熱量，進而阻隔經邊框20傳遞至液晶面板10之熱量，從而減輕液晶面板10由於過熱而出現之亮度不均勻現象。
本發明之液晶顯示裝置100之背光模組30包括導光板31、複數光源33及電路板35以及隔熱結構37，隔熱結構37設置於光源33之後方，且位於光源33和邊框20之側壁21之間，光源33發光產生熱量被隔熱結構37阻隔，以使來自光源33之熱量無法直接傳遞至邊框20上，進而阻隔經邊框20傳遞至液晶面板10之熱量，從而減輕液晶面板10由於過熱而出現之亮度不均勻現象。
請同時參閱圖5，本發明之第二實施方式之液晶顯示裝置200之結構與第一實施方式之液晶顯示裝置100之結構大致相同。第二實施方式之液晶顯示裝置200包括液晶面板201、四個邊框40及背光模組50。液晶面板201設置於四個邊框40上。四個邊框40圍繞背光模組50之四邊緣之端部設置，且分別收容於背光模組50之四邊緣之端部。
各邊框40大致呈U字形，其包括側壁41以及由側壁41之二端分別垂直延伸形成之第一支撐部43及第二支撐部45。第一支撐部43與第二支撐部45平行相對設置。液晶面板201安裝於第一支撐部43上。側壁41、第一支撐部43及第二支撐部45共同形成一個U字形之收容槽47，收容槽47用於收容背光模組50之邊緣端部。
背光模組50包括導光板51、複數光源53及電路板55以及隔熱結構57。
導光板51四邊緣之端部圍繞設置有四個邊框40，且導光板51之四邊緣之端部收容於收容槽47內。導光板51包括靠近邊框40之側壁41設置之側面511及由側面511之二端分別垂直延伸形成之頂面513和底面515。導光板51之側面511與邊框40之側壁41平行間隔設置。導光板51之底面515 固定設置於邊框40之第二支撐部45，第二支撐部45支撐該導光板51之底面515。導光板51之頂面513與邊框40之第一支撐部43固定連接，以使導光板51之一端固定收容於邊框40之收容槽47內。導光板51之側面511形成有長條狀之安裝槽517，安裝槽517從側面511朝向導光板51內部方向凹設形成。本實施方式中，安裝槽517大致呈“ㄈ”形狀之凹槽。可理解，其他實施方式中，安裝槽517之形狀不限於本實施方式中之“ㄈ”形狀之凹槽，根據實際需求可設置成橢圓形、矩形、多邊形等。
複數光源53分別間隔安裝於安裝槽517內，用於向導光板51發生光線。電路板55安裝於安裝槽517內，且遠離邊框40之側壁41一側安裝有複數光源53。本實施方式中，光源53為LED燈。
電路板55包括相對設置之第一安裝面551和第二安裝面553。 第一安裝面551安裝有複數光源53，且收容於安裝槽517內。第二安裝面553與邊框40之側壁41平行間隔設置，且第二安裝面553和導光板51之側面511位於同一個平面上。本實施方式中，電路板55為金屬基印刷電路板(MCPCB)。
請同時參閱圖2及圖3，隔熱結構57設置於導光板51之側面511和邊框40之側壁41之間，用於阻隔自光源53傳遞至邊框40之熱量。
隔熱結構57大致呈板狀，隔熱結構57固定收容於收容槽47內，且間隔隔離導光板51之側面511和邊框40之側壁41。隔熱結構57二端分別與邊框40之第一支撐部43和第二支撐部45固定連接，以使收容槽47被隔熱結構57分隔成第一收容部571和第二收容部573。第二收容部573是由第一支撐部43、隔熱結構57、第二支撐部45及導光板51之側面511形成之收容腔電路板。第一收容部571是由邊框40之側壁41、第一支撐部43、隔熱結構57及第 二支撐部45圍繞形成之真空密封腔，用於阻隔來自光源53之傳遞至邊框40之側壁41之熱量。
可理解，其他實施方式中，隔熱結構57結構不限於板狀結構，根據實際需求亦可是曲面或其他形狀。
使用液晶顯示裝置100時，光源53發光產生熱而形成熱源，由於光源53與電路板55貼合於一起，光源53發出之熱量將傳遞至電路板55上。由於隔熱結構57將導光板51之側面511和邊框40之側壁41之間，以形成第一收容部571和第二收容部573。電路板55之熱量傳遞至第二收容部573，第二收容部573之空腔中之空氣只起導熱作用，無傳熱效果。隔熱結構57能夠阻隔自光源53之傳遞至邊框40之側壁41之熱量。電路板隔熱結構57和邊框40之側壁41形成有真空密封腔，真空密封腔借由熱傳導和熱輻射進行傳遞，而該傳熱能力遠不及一般之固體材料，以使真空密封腔進一步阻隔自光源53之傳遞至邊框40之側壁41之熱量。
本發明之液晶顯示裝置100之背光模組50包括導光板51、複數光源53、電路板55以及隔熱結構57，隔熱結構57設置於收容槽47內，且隔熱結構57和邊框40之側壁41之間形成真空密封腔，由於需依靠真空密封腔內之熱量借由熱傳導和熱輻射進行傳遞，但此真空密封腔之傳熱能力遠不及一般之固體材料，所以隔熱結構57和真空密封腔能有效阻熱，進而阻隔經邊框40傳遞至液晶面板201之熱量，從而減輕液晶面板201由於過熱而出現之亮度不均勻現象。
綜上所述，本創作符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本創作之較佳實施例，本創作之範圍並不以上述實施例為限，舉凡熟習本案技藝之人士爰依本創作之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

Claims (7)

  1. 一種背光模組，其包括導光板以及安裝於該導光板之側面上之複數光源，改良在於，該背光模組還包括隔熱結構，該隔熱結構貼設於該導光板之側面並覆蓋該光源之一側，該隔熱結構能夠隔熱來自該複數光源之熱，該隔熱結構包括第一貼合部以及由該第一貼合部之一端垂直延伸之第二貼合部，該第一貼合部貼合於該導光板之側面，且覆蓋該複數光源之一側，該第二貼合部貼設於該導光板之底面，該導光板包括與該側面垂直相連之底面，該導光板之底面凹設有固定槽，該隔熱結構之第二貼合部收容於該導光板之固定槽，且與該導光板之底面貼合於一起，以使該導光板之底面和該隔熱結構之第二貼合部位於同一個平面上。
  2. 如請求項1所述之背光模組，其中，該隔熱結構為隔熱膜，該隔熱膜包括隔熱層、金屬反射塗層、有機染色塗層及黏貼劑塗層。
  3. 如請求項1所述之背光模組，其中，該導光板之側面形成有安裝槽，該背光模組還包括電路板，該電路板包括相對設置之第一安裝面和第二安裝面，該電路板收容於該安裝槽內，該電路板之第一安裝面間隔安裝有該複數光源，該第二安裝面和該導光板之側面位於同一個平面上。
  4. 一種液晶顯示裝置，其包括液晶面板、邊框及背光模組，該液晶面板設置於該邊框上，該背光模組包括導光板及複數光源，該複數光源分別設置於該導光板之端部之側面上，改良在於，該背光模組還包括隔熱結構，該隔熱結構貼設於該導光板之側面並覆蓋該光源之一側，該隔熱結構能夠隔熱來自該複數光源之熱，該隔熱結構包括第一貼合部以及由該第一貼合部之一端垂直延伸之第二貼合部，該導光板之底面凹設有固定槽，該隔熱結構之第二貼合部收容於該導光板之固定槽，且與該導光板之底面貼合於一起，以使該導光板之底面和該隔熱結構之第二貼合部位於同一個平面上。
  5. 如請求項4所述之液晶顯示裝置，其中，該邊框包括由側壁之兩端分別垂直延伸形成之第一支撐部及第二支撐部，該第一支撐部與該第二支撐部平行設置，且位於該第二支撐部上方，該液晶面板安裝於該第一支撐部上，該導光板還包括與該側面垂直連接之頂面及底面，該導光板之頂面與跟該第一支撐部遠離該液晶面板之一側固定連接，該導光板之底面與該第二支撐部固定連接。
  6. 如請求項5所述之液晶顯示裝置，其中，該邊框之側壁、該第一支撐部及該第二支撐部共同形成一個收容槽，該導光板之端部收容於該收容槽內。
  7. 如請求項5所述之液晶顯示裝置，其中，該導光板之側面形成有安裝槽，該背光模組還包括電路板，該電路板包括相對設置之第一安裝面和第二安裝面，該電路板收容於該安裝槽內，該電路板之第一安裝面間隔安裝有該複數光源，該第二安裝面和該導光板之端部之側面位於同一個平面上，該第一貼合部貼合於該導光板之端部之側面及該電路板之第二安裝面，該第二貼合部貼合於該導光板之底面。
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