TWI656142B - 保護膜、偏光件及具有其之顯示元件 - Google Patents

保護膜、偏光件及具有其之顯示元件 Download PDF

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Abstract

本發明關於保護膜、偏光件及包括其等的顯示元件，以及本發明的目的為提供用於偏光件之保護膜，該保護膜具有優異的耐熱性及抗水解性，且無虹斑，以及使用該保護膜的偏光件及顯示元件。為了達到此目的，本發明提供一種用於PVA偏光件的保護膜，該保護膜包括聚酯樹脂，該聚酯樹脂包括二元醇成分及二羧酸成分，該二元醇成分包括80莫耳%或更多的1,4-環己烷二甲醇，以及提供包括該保護膜的偏光件及顯示元件。

Description

保護膜、偏光件及具有其之顯示元件 發明領域
本揭露關於一種用於偏光件之保護膜。尤其，本揭露關於具有高透射率、高抗水解性，及高耐熱性之保護膜，以及使用該保護膜的偏光件及顯示元件。
發明背景
偏光件係由作為基礎結構旳保護膜/PVA/保護膜組成，其中通常使用三乙醯纖維素(TAC)膜作為保護聚乙烯醇(PVA)偏光件的保護膜，常被使用。然而，TAC膜容易受潮，因此，近來應用以環烯烴聚合物、丙烯醯基或聚脂為主的膜。日本專利第496266號揭露以聚酯為主的膜，其中保護膜在寬度方向拉伸4倍或以上，且接著可用做為偏光件保護膜。然而，存在有依據單軸向拉伸，在寬/長度方向產生拉伸不一致性，以及由於寬度方向的結晶，可加工性降低等問題。同時，當依照平面板的需求使厚度變薄時，應該更進一步進行寬度方向的拉伸，以致能顯現阻滯(retardation)，但除非改變樹脂，否則設備需改造，且因此平面板的生產受限。
以上揭示於背景章節的資訊僅用以增進對於本 發明背景的瞭解，且因此可包含不構成已為此國家中此技術領域中具有通常知識者所熟知的習知技術之資訊。
本發明已努力解決上述問題，且本發明之目的為提供用於偏光件之保護膜，其具有優異之耐熱性及抗水解性，且亦無虹斑(rainbow spot)，以及提供使用該保護膜的偏光件和顯示元件。
本發明之一實施例提供用於偏光件之保護膜，其包括聚酯樹脂，該聚酯樹脂包括二羧酸成分及含有80莫耳%或更多之1,4-環己烷二甲醇的二元醇成分。
本發明之另一實施例提供偏光件，包括偏光層及鄰近該偏光層之頂側及底側中至少一側的保護膜，其中該保護膜包括聚酯樹脂，該聚酯樹脂包括二羧酸成分及含有80莫耳%或更多之1,4-環己烷二甲醇的二元醇成分。
本發明之又另一實施例提供顯示元件，包括顯示面板及設置在該顯示面板之頂側及底側中至少一側的偏光件，其中該偏光件包括偏光層及鄰近該偏光層之頂側及底側中至少一側的保護膜，以及該保護膜包括聚酯樹脂，該聚酯樹脂包括二羧酸成分及含有80莫耳%或更多之1,4-環己烷二甲醇的二元醇成分。
根據本發明之保護膜包括聚酯樹脂，該聚酯樹脂包括高量1,4-環己烷二甲醇之二元醇成分。
因此，根據本發明之保護膜能呈現高透射率、高抗水解性及高耐熱性。
此外，因為該保護膜包括聚酯樹脂，該聚酯樹脂含有高量1,4-環己烷二甲醇之二元醇成分，即使進行拉伸製程，面內阻滯及厚度方向阻滯亦小於一般以聚酯樹脂為主的膜。換言之，在進行拉伸製程後，根據本發明的保護膜能呈現相似程度之面內阻滯及厚度方向阻滯。由於以面內阻滯與厚度方向阻滯的比例表示的NZ係數滿足2或更小，虹斑可被抵消。由於此等特性，藉由聚酯的單軸拉伸有可能克服為了達到此等特性的厚度及加工性的限制。
最後，根據本發明之保護膜，在由膜之側部及上部觀察時不會有虹斑，且具有改良的光學特性，且因此能最適化地應用於偏光件。
11‧‧‧上偏光件
12‧‧‧下偏光件
13‧‧‧彩色濾光片基板
14‧‧‧液晶層
15‧‧‧TFT基板
20‧‧‧背光單元
220‧‧‧偏光層
310‧‧‧保護膜
320‧‧‧保護膜
321‧‧‧第一聚酯層
322‧‧‧第二聚酯層
323‧‧‧第三聚酯層
本發明之前述及其他特點，現將以僅供例示說明且因此非本發明限制的方式，參考例示說明於附帶圖式的特定示範實施例詳細地描述，且其中：圖1為例示說明根據本發明之一實施例的偏光件的截面圖；圖2為例示說明根據本發明之另一實施例之用於偏光件之保護膜的截面圖；圖3為例示說明一液晶顯示裝置的概要圖； 圖4為例示說明有機電致發光顯示元件的概要圖。
應理解到附帶圖式不需依比例繪製，顯示例示說明本發明基本原理之各種不同較佳特徵的簡化表達方式。如本文中所揭露之本發明的具體設計特徵，包括例如具體的尺寸、位向、位置和形狀，將部分取決於特殊所欲應用及使用環境。
在此等圖中，元件符號意指遍及圖式之數個圖中本發明的相同或等效部件。
本發明的最佳實施態樣
接下來，現將詳細參考本發明之各種不同實施例，其例子係例示說明於附帶圖式並描述於下文。雖然本發明將連結示範實施例來描述，應將瞭解到本文描述並未意欲使本發明受限於該等示範實施例。相反地，本發明意欲不僅涵蓋此等示範實施例，亦涵蓋各種替代方案、改良、等效物及其他實施例，其等可包括於如附帶申請專利範圍界定之本發明的精神和範圍內。
為了解釋根據本發明之實施例，當個別薄膜(film)、膜片(membrane)、面板或層形成在個別的薄膜、膜片、面板或層之「上」或「下」時，包括所有「直接」或「間接(包括其他組件之中介(interventions)」形成之物。此外，關於每一組件之頂部及底部的標準將參照圖式解釋做為標準。圖式中每一組件之尺寸為了解說可被誇大，而非視為其意指實際應用的尺寸。
圖1為例示說明根據本發明之一實施例的偏光件的截面圖。
參照圖1，根據一實施例之偏光件包括偏光層220及一對保護膜310、320，其中將此偏光層220及此保護膜310、320層合。
偏光層220執行偏光功能。此偏光層可為利用碘染色之聚乙烯醇層。在此時，包括於聚乙烯醇層中所含的聚乙烯醇分子可以一方向排列。
保護膜310、320包括一聚酯樹脂。換句話說，此兩保護膜可包括一聚酯樹脂。相反的，此等保護膜之一可包括一聚酯樹脂及其他可包括一丙烯酸型樹脂或三乙醯纖維素樹脂。
此保護膜可包括含有聚酯樹脂之膜層。更詳細地，此保護膜可包括完全利用聚酯樹脂形成於單一層的膜層。該聚酯樹脂可以約90重量%或更多的含量於此保護膜中。更詳細地，該聚酯樹脂可以約95重量%或更多的含量於此保護膜中。更詳細地，該聚酯樹脂可以約99重量%或更多的含量於此保護膜中。
該聚酯樹脂包括二元醇成分及二羧酸成分。於此，該聚酯樹脂可完全包括二元醇成分及二羧酸成分。更詳細地，該聚酯樹脂可包括約95重量%或更多數量的二元醇成分及二羧酸成分。
此外，該聚酯樹脂可藉由二元醇成分及二羧酸成分之酯交換後聚合反應形成。
此二元醇成分包括1,4-環己烷二甲醇。更詳細地，此二元醇成分可包括80莫耳%或更多數量的1,4-環己烷二甲醇。更詳細地，此二元醇成分可包括90莫耳%或更多數量的1,4-環己烷二甲醇。更詳細地，此二元醇成分可包括95莫耳%或更多數量的1,4-環己烷二甲醇。更詳細地，此二元醇成分可包括99莫耳%或更多數量的1,4-環己烷二甲醇。
除了1,4-環己烷二甲醇，此二元醇成分之具體例子可包括乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-辛二醇、1,3-辛二醇、2,3-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇(新戊二醇)、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2,2-二乙基-1,5-戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇，及1,1-二甲基-1,5-戊二醇，或其混合物之一型式。
此外，做為此二羧酸成分，例如對苯二甲酸、二甲基對苯二甲酸、異苯二甲酸、萘二酸及鄰苯二甲酸之芳香族二羧酸；例如己二酸、壬二酸及癸二酸(sebacic acid,decanedicarboxylic acid)之脂肪族二羧酸；及脂環(alicylic)二羧酸；及其酯化型式可單獨使用或與其等中之二或更多組合使用。更詳細地，此二羧酸成分可包括約80莫耳%或更多的芳香族二羧酸。更詳細地，此二羧酸成分可包括約80莫耳%或更多的對苯二甲酸。更詳細地，此二羧酸成分可包括約90莫耳%或更多的對苯二甲酸。更詳細地，此二羧酸成分可包括約99莫耳%或更多的對苯二甲酸。
此外，此保護膜可再包括UV吸收劑，例如，苯并三唑型UV吸收劑、二苯甲酮型UV吸收劑，或丙烯 腈型UV吸收劑。
再者，此保護膜可受以電暈處理、塗布處理，或火焰處理以有好的黏著性於偏光層。
此外，為了改善與偏光層之黏著性，包括至少聚酯樹脂、聚胺酯樹脂，及聚丙烯酸樹脂之一型式為主成分之黏著層可被形成在保護膜之至少一側邊。
「主成分」一詞係指在組成此黏著層之固體成分間含有50質量%或更多數量之成分。用以形成黏著層而做為塗布溶液，較佳係使用一水性的塗布溶液，包括水-可溶性或水-可分散性共聚聚酯樹脂、丙烯酸樹脂，及聚胺酯樹脂之至少一型式。水性塗布溶液之例子可包括水-可溶性或水-可分散性共聚聚酯樹脂溶液、丙烯酸樹脂溶液，及聚胺酯樹脂溶液。
此外，此保護膜的厚度可為約10μm至約70μm。更詳細地，此保護膜的厚度可為約10μm至約60μm。更詳細地，此保護膜的厚度可為約10μm至約55μm。
此保護膜的透射率可為80%或更高。更詳細地，此保護膜的透射率可為85%或更高。更詳細地，此保護膜的透射率可為90%或更高。更詳細地，此保護膜的透射率可為95%或更高。
此外，此保護膜之霧度可為約10%或更低。更詳細地，此保護膜之霧度可為約5%或更低。更詳細地，此保護膜之霧度可為約2%或更低。
此保護膜之面內阻滯(Ro)可為約5000nm或更低。 更詳細地，此保護膜之面內阻滯可為約1nm至約4000nm。更詳細地，此保護膜之面內阻滯可為約1nm至約3990nm。
此外，此保護膜之厚度方向阻滯(Rth)可為約5000nm或更低。更詳細地，此保護膜之厚度方向阻滯可為約1nm至約4000nm。更詳細地，此保護膜之厚度方向阻滯可為約1nm至約3999nm。
此外，此保護膜可滿足下列方程式1。
於此，Rth代表此保護膜之厚度方向阻滯而Ro代表此保護膜之面內阻滯。
更詳細地，此Rth/Ro可為0.4至1.6。更詳細地，此Rth/Ro可為0.5至1.5。
此外，此保護膜可為在受力拉伸方向(tender direction)比在機械方向拉伸更多的薄膜。更詳細地，此保護膜可為在機械方向拉伸約1.01倍至約1.99倍而在受力拉伸方向拉伸約3.0倍至約10倍的薄膜。更詳細地，此保護膜可為在機械方向拉伸約1.01倍至約1.5倍而在受力拉伸方向拉伸約3.5倍至約6倍的薄膜。
相反的，此保護膜可為在機械方向比在受力拉伸方向拉伸更多的薄膜。更詳細地，此保護膜可為在受力拉伸方向拉伸約1.01倍至約1.99倍而在機械方向拉伸約3.0倍至約10倍的薄膜。更詳細地，此保護膜可為在受力拉伸方向拉伸約1.01倍至約1.5倍而在機械方向拉伸約3.5倍至約6 倍的薄膜。
此保護膜可具有高透射率、高抗水解性，及高耐熱性因為其包括含有高量1,4-環己烷二甲醇之二元醇成分的聚酯樹脂。
此外，由於此保護膜包括含有高量1,4-環己烷二甲醇之二元醇成分的聚酯樹脂，面內阻滯及厚度方向阻滯能表現相似的程度。表示面內阻滯及厚度方向阻滯比率之NZ係數達到2或較小，故而，虹斑可被抵銷。因為此等性能，藉由揭示於上述技術之聚酯的單向拉伸克服厚度及加工性的限制以達到此性能係為可能。
因此，在觀察此薄膜之側邊及上方部分時，不會有虹斑，且已改善光學性能，故而可適切地應用於偏光件。
特別地，當此保護膜有揭露於上之面內阻滯及厚度方向阻滯時，其即有偏光件需求之最適光學性能。
此保護膜可藉由下列程序備製。
首先，製備一聚酯樹脂。此聚酯樹脂可藉由如揭露於上之二元醇成分及二羧酸的酯化反應及聚合反應而形成。
其次，此聚酯樹脂被熔體擠出並被冷卻以製備一未拉伸薄片。
其次，此未拉伸薄片可在機械方向及受力拉伸方向被拉伸，並被熱定形以製備一保護膜。
在溫度Tm+30℃到Tm+60℃時，施行熔體擠出較好。當擠壓機的溫度在熔體擠出程序中少於Tm+30℃時， 歸因於擠出物黏度的增加，無法順利施行熔化，從而降低了產率。相反的，當它超過Tm+60℃時，因為熱分解，藉由解聚作用，降低該樹脂的分子重量，卻因此低聚物而生問題。此外，在溫度30℃或更低時，施行冷卻較好，而溫度在15到30℃時施行更好。
此未拉伸薄片可藉由單向拉伸或雙向拉伸加以拉伸。
此未拉伸薄片可在第二方向以較高拉伸比率拉伸，而非在第一方向。例如，此未拉伸薄片可在第一方向拉伸約1.01倍至約1.99倍，而在第二方向可拉伸3.0倍至10倍。更詳細地，此未拉伸薄片可在第一方向拉伸約1.01倍至約1.5倍，而在第二方向可拉伸3.5倍至6倍。
此第一方向可垂直該第二方向。第一方向可為一機械方向而第二方向可為一受力拉伸方向。相反的，第一方向可為一受力拉伸方向而第二方向可為一機械方向。
此外，對機械方向拉伸速率可為約22m/min至500m/min，而較佳地，25m/min至400m/min。此外，對受力拉伸方向拉伸速率可為約22m/min至500m/min，而較佳地，25m/min至400m/min。
在此時，當對機械方向拉伸速率是22m/min或更多時，本發明所欲之方位可被維持，且因為晶體可在依據於機械方向的拉伸比率及拉伸速率得到，在受力拉伸方向的拉伸速率可隨機械方向的拉伸狀況而改變。
拉伸溫度較佳可在Tg+5℃到Tg+50℃範圍之間， 且當Tg為低時，拉伸性能變好，但會出現破裂。特別地，為改善易碎性，拉伸溫度較佳地係在Tg+10℃到Tg+40℃範圍之間。
在啟始熱定型後，薄膜在機械方向及/或受力拉伸方向被鬆弛，而在此時，熱定型溫度較佳係於200℃到260℃的範圍內。
因此，製備具有適當厚度、面內阻滯，及厚度方向阻滯的薄膜係為可能。此外，本發明之保護膜可包括所有種類的添加物，例如，靜電供應劑、抗靜電劑、抗結塊劑，及在不損害該實施例效果範圍內的其它無機潤滑劑。
藉由上述程序可製備此保護膜，且此保護膜光學性能及機械性能可因而被改良。此外，因為藉由上述程序製備之保護膜具有低的熱收縮，則此保護膜可有效保護偏光層。
據此，根據本實施例之偏光件可具有已改良的光學性能、機械性能，及熱性能。
圖2係根據本發明另一實施例之用於一偏光件保護膜截面圖。如說明於圖2，此保護膜有二或多層-層合的結構。此保護膜320包括第一聚酯層321、第二聚酯層322，及第三聚酯層323。
第二聚酯層322係被提供於第一聚酯層321之上。更詳細地，第二聚酯層322可被安置為直接相鄰在第一聚酯層321之上。更詳細地，第二聚酯層322可被安 置為直接在第一聚酯層321的頂側。更詳細地，第二聚酯層322可被直接接觸到第一聚酯層321的頂側。
第三聚酯層323係被提供於第一聚酯層321之下。更詳細地，第三聚酯層323可被安置為直接相鄰在第一聚酯層321之下。更詳細地，第三聚酯層323可被安置為直接在第一聚酯層321的底側。更詳細地，第三聚酯層323可被直接接觸到第一聚酯層321的底側。
第一聚酯層、第二聚酯層，及第三聚酯層可被擠壓、拉伸，而後，以共擠壓程序被同時形成。
根據本實施例的保護膜為三層結構，但本發明並不受此限制。換句話說，未提供第三聚酯層，因此，保護膜可為二層結構。此外，保護膜可再包括一附加層，故而可為四或更多層結構。
第一聚酯層包括第一聚酯。更詳細地，第一聚酯層包括做為主成分之第一聚酯。更詳細地，第一聚酯層可包括80重量%或更多的第一聚酯。更詳細地，第一聚酯層可包括90重量%或更多的第一聚酯。更詳細地，第一聚酯層可包括95重量%或更多的第一聚酯。更詳細地，第一聚酯層可包括99重量%或更多的第一聚酯。
第二聚酯層包括第二聚酯。更詳細地，第二聚酯層包括做為主成分之第二聚酯。更詳細地，第二聚酯層可包括80重量%或更多的第二聚酯。更詳細地，第二聚酯層可包括90重量%或更多的第二聚酯。更詳細地，第二聚酯層可包括95重量%或更多的第二聚酯。更詳細地，第二聚 酯層可包括99重量%或更多的第二聚酯。
第三聚酯層包括第三聚酯。更詳細地，第三聚酯層包括做為主成分之第三聚酯。更詳細地，第三聚酯層可包括80重量%或更多的第三聚酯。更詳細地，第三聚酯層可包括90重量%或更多的第三聚酯。更詳細地，第三聚酯層可包括95重量%或更多的第三聚酯。更詳細地，第三聚酯層可包括99重量%或更多的第三聚酯。
第一聚酯樹脂可為非晶形，而第二聚酯樹脂及第三聚酯樹脂可為晶體。
第一聚酯樹脂可為低度結晶，而第二聚酯樹脂及第三聚酯樹脂可為高度結晶。
第二聚酯樹脂及第三聚酯樹脂結晶的程度可為約50%或更多。更詳細地，第二聚酯樹脂及第三聚酯樹脂結晶的程度可為約60%或更多。更詳細地，第二聚酯樹脂及第三聚酯樹脂結晶的程度可為約70%或更多。
第一聚酯樹脂結晶的程度可為約10%或更低。更詳細地，第一聚酯樹脂結晶的程度可為約5%或更低。更詳細地，第一聚酯樹脂結晶的程度可為約1%或更低。
第一聚酯樹脂、第二聚酯樹脂，及第三聚酯樹脂包括二元醇成分及二羧酸成分。更詳細地，聚酯樹脂可完全地由二元醇成分及二羧酸成分組成。更詳細地，聚酯樹脂可包括約95莫耳%或更多的二元醇成分及二羧酸成分。
在施行二元醇成分及二羧酸成分之酯交換後，聚酯樹脂可通過聚合反應形成。
二元醇成分之具體例子可包括乙二醇、1,4-環己烷二甲醇、1,3-丙二醇、1,2-辛二醇、1,3-辛二醇、2,3-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇(新戊二醇)、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2,2-二乙基-1,5-戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇，及1,1-二甲基-1,5-戊二醇，及或其混合物。
此外，做為此二羧酸成分，例如對苯二甲酸、二甲基對苯二甲酸、異苯二甲酸、萘二酸及鄰苯二甲酸之芳香族二羧酸；例如己二酸、壬二酸、癸二酸，及癸烷二羧酸之脂肪族二羧酸；及脂族二羧酸；及其等之酯化型式，可被單獨使用或與其中二者或更多組合使用。
第一聚酯的二元醇成分可包括螺甘油。螺甘油係具有以下列化學式1表示的結構。更詳細地，二元醇成分可包括5到50莫耳%的螺甘油。更詳細地，二元醇成分可包括20到45莫耳%的螺甘油。
相反的，二元醇成分的第一聚酯可包括1,4-環己烷二甲醇。更詳細地，二元醇成分可包括5至45莫耳%的1,4-環己烷二甲醇。更詳細地，二元醇成分可包括20至40莫耳%的1,4-環己烷二甲醇。
此外，可再用於二元醇成分的例子，除了螺甘油 外，尚包括乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-辛二醇、1,3-辛二醇、2,3-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇(新戊二醇)、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2,2-二乙基-1,5-戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇，及1,1-二甲基-1,5-戊二醇，及其混合物。更詳細地，二元醇成分可包括約60至95莫耳%的乙二醇。更詳細地，二元醇成分可包括約65至約85莫耳%的乙二醇。
第一聚酯樹脂可包括(i)含有相對於二元醇成分總量5至50莫耳%的螺甘油或1,4-環己烷二甲醇之二元醇成分及(ii)二羧酸成分。
更詳細地，第一聚酯樹脂可包括約50莫耳%至約95莫耳%的乙二醇及約5至50莫耳%的螺甘油或1,4-環己烷二甲醇之二元醇成分，及可包括約95莫耳%或更多的對苯二甲酸之二羧酸成分。
更詳細地，第一聚酯樹脂可包括約60莫耳%至約80莫耳%的乙二醇之二元醇成分，及約20至約40莫耳%的1,4-環己烷二甲醇，及可包括含有約含有約95莫耳%或更多的對苯二甲酸之二羧酸成分。
更詳細地，第一聚酯樹脂可包括約65莫耳%至約75莫耳%的乙二醇之二元醇成分，及約25至約35莫耳%的1,4-環己烷二甲醇，及可包括含有約含有約95莫耳%或更多的對苯二甲酸之二羧酸成分。
第二聚酯樹脂可包括含有約80莫耳%或更多的1,4-環己烷二甲醇之二元醇成分，及約含有約55莫耳%或更 多的對苯二甲酸之二羧酸成分。
更詳細地，第二聚酯樹脂可包括含有約90莫耳%或更多的1,4-環己烷二甲醇之二元醇成分，及含有約3莫耳%至約25莫耳%的對苯二甲酸之二羧酸成分。
更詳細地，第二聚酯樹脂可包括含有約90莫耳%或更多的1,4-環己烷二甲醇之二元醇成分，及含有約75莫耳%至約95莫耳%的對苯二甲酸及約3莫耳%至約25莫耳%的異苯二甲酸之二羧酸成分。
更詳細地，第二聚酯樹脂可包括含有約95莫耳%或更多的1,4-環己烷二甲醇之二元醇成分，及含有約80莫耳%至約95莫耳%的對苯二甲酸及約5莫耳%至約20莫耳%的異苯二甲酸之二羧酸成分。
第三聚酯樹脂可包括含有約80莫耳%或更多的1,4-環己烷二甲醇之二元醇成分，及含有約55莫耳%或更多的對苯二甲酸之二羧酸成分。
更詳細地，第三聚酯樹脂可包括含有約90莫耳%或更多的1,4-環己烷二甲醇之二元醇成分，及含有約3莫耳%to 25莫耳%的異苯二甲酸之二羧酸成分。
更詳細地，第三聚酯樹脂可包括含有約90莫耳%或更多的1,4-環己烷二甲醇之二元醇成分，及含有約75莫耳%至約97莫耳%的對苯二甲酸及約3莫耳%至約25莫耳%的異苯二甲酸之二羧酸成分。
更詳細地，第三聚酯樹脂可包括含有約95莫耳%或更多的1,4-環己烷二甲醇之二元醇成分，及含有約80莫 耳%至約95莫耳%的對苯二甲酸及約5莫耳%至約20莫耳%的異苯二甲酸之二羧酸成分。
如上所述，第一聚酯樹脂、第二聚酯樹脂，及第三聚酯樹脂可為共聚合聚酯。此共聚合聚酯包括二元醇成分及二羧酸成分。更詳細地，(在施行二元醇成分及二羧酸成分之酯交換後，共聚合聚酯可通過二元醇成分及二羧酸成分的聚合反應形成。
此外，第二聚酯層與第三聚酯層厚度總和，與的第一聚酯層的厚度比率可為1：5至5：1。
相反的，第一聚酯可為晶體樹脂，及第二聚酯和第三聚酯可為非晶形樹脂。
此外，一些聚酯層可形成為晶體聚酯，而在此聚酯層之間，另一些聚酯層則可形成為非晶形聚酯。
形成具有晶體聚酯之層膜厚度總和與形成具有非晶形聚酯之層膜厚度總和的比率可為1：5至5：1。更詳細地，形成具有晶體聚酯之層膜厚度總和與形成具有非晶形聚酯之層膜厚度總和的比率可為1：5至1：1。
第一聚酯樹脂具有之折射率係不同於第二聚酯樹脂及第三聚酯樹脂之折射率。
例如，第一聚酯樹脂具有相對高的折射率，而第二聚酯樹脂及第三聚酯樹脂則具有相對低的折射率。換句話說，第一聚酯樹脂可具有約1.60或更多，更詳細地，約1.62或更多，及更詳細地，約1.64或更多的折射率。第二聚酯樹脂及第三聚酯樹脂可具有約1.56或更低，更詳細地， 約1.52或更低，及更詳細地，約1.50或更低的折射率。
相反的，第一聚酯樹脂具有相對低的折射率，則第二聚酯樹脂及第三聚酯樹脂則具有相對高的折射率。換句話說，第一聚酯樹脂可具有約1.56或更低，更詳細地，約1.52或更低，及更詳細地，約1.50或更低的折射率。第二聚酯樹脂及第三聚酯樹脂可具有約1.60或更多，更詳細地，約1.62或更多，及更詳細地，約1.64或更多的折射率。
此保護膜的厚度可為約5μm至約70μm。更詳細地，此保護膜的厚度可為約10μm至約60μm。更詳細地，此保護膜的厚度可為約10μm至約35μm。
此保護膜的透射率可為80%或更多。更詳細地，保護膜的透射率可為85%或更多。更詳細地，保護膜的透射率可為90%或更多。更詳細地，保護膜的透射率可為92%或更多。
保護膜的霧度可為約10%或更低。更詳細地，保護膜的霧度可為約5%或更低。更詳細地，保護膜的霧度可為約2%或更低。
保護膜的面內阻滯(Ro)可為約300nm或更低，更詳細地，200nm或更低，及更詳細地，100nm或更低。更詳細地，保護膜的面內阻滯可為約1nm至約300nm。更詳細地，保護膜的面內阻滯可為約1nm至約200nm。更詳細地，保護膜的面內阻滯可為約1nm至約100nm。
此外，保護膜的厚度方向阻滯(Rth)可為約2400nm或更低，更詳細地，2000nm或更低，及更詳細地， 1200nm或更低。更詳細地，保護膜的厚度方向阻滯可為約1nm至約2400nm。更詳細地，保護膜的厚度方向阻滯可為約1nm至約2000nm，更詳細地，約1nm至約1200nm，及更詳細地，約800nm至約900nm。
保護膜可滿足下列方程式2。
於此，Rth表示保護膜的厚度方向阻滯及Ro表示保護膜的面內阻滯。
更詳細地，Rth/Ro可為11至18。更詳細地，Rth/Ro可為11.5至17.5。
此外，保護膜可為在寬度方向(一受力拉伸方向)而非在長度方向(一機械方向)拉伸更多的薄膜。更詳細地，此保護膜可為在長度方向拉伸約2倍至約6倍而在寬度方向拉伸約2倍至約6倍的薄膜。更詳細地，此保護膜可為在長度方向拉伸約2.5倍至約4.5倍或約2.5倍至約4倍而在寬度方向拉伸約2.5倍至約4.5倍或約2.5倍至約4倍的薄膜。
當此保護膜在約80℃的溫度加熱達4小時，熱收縮速率在長度方向及寬度方向係約為3%或更低，更詳細地，1%或更低，及更詳細地，0.5%或更低。
此外，保護膜可再包括一UV吸收劑，例如，苯并三唑型UV吸收劑、二苯甲酮型UV吸收劑，或丙烯腈型UV吸收劑。
再者，此保護膜可受以電暈處理、塗布處理，或 火焰處理以有好的黏著性於偏光層。
此外，為了改善與偏光層之黏著性，包括至少聚酯樹脂、聚胺酯樹脂，及聚丙烯酸樹脂之一型式為主成分之黏著層可被形成在保護膜之一側邊或二側邊。
「主成分」一詞係指在組成此黏著層之固體成分間含有50重量%或更多數量之成分。用以形成黏著層而做為塗布溶液，較佳係使用一水性的塗布溶液，包括水-可溶性或水-可分散性共聚聚酯樹脂、丙烯酸樹脂，及聚胺酯樹脂之至少一型式。水性塗布溶液之例子可包括水-可溶性或水-可分散性共聚聚酯樹脂溶液、丙烯酸樹脂溶液，及聚胺酯樹脂溶液。
此保護膜包括含有高量1,4-環己烷二甲醇(CHDM)之二元醇成分的聚酯樹脂，故而，其具有高透射率、高抗水解性，及高耐熱性。
如上所述，根據本實施例之保護膜包括含有晶體樹脂之聚酯層及含有非晶形樹脂之聚酯層。
據此，用於根據本實施例之保護膜，含有晶體樹脂之聚酯層讓耐熱性能及機械性能，例如，熱收縮速率將得以改良，及含有非晶形樹脂之聚酯層讓面內阻滯及厚度方向阻滯將得以減少。
換句話說，保護膜包括彼此具有不同性能的聚酯層，因此，具有約300nm或更低的面內阻滯及約2400nm或更低的厚度方向阻滯。更詳細地，保護膜具有約200nm或更低的面內阻滯及約2000nm或更低的厚度方向阻滯。更詳 細地，保護膜具有約100nm或更低的面內阻滯及約1200nm或更低的厚度方向阻滯。
據此，在觀察此薄膜之側邊及上方部分時，保護膜不會有虹斑。因此，保護膜具有已改善的光學性能，故而可適切地應用於偏光件。
特別地，當此保護膜有如上所述之面內阻滯及厚度方向阻滯時，其即具有偏光件需求之最適光學性能。
此保護膜可根據下列程序備製。
首先，製備一聚酯樹脂。此聚酯樹脂可藉由如揭露於上之二元醇成分及二羧酸的酯化反應及聚合反應而形成。
其次，融化擠壓每一個聚酯樹脂，及後在同時被冷卻以製備多層未拉伸薄片。自此，多層之未拉伸薄片可在長度方向及寬度方向被拉伸，並被熱定形以製備此保護膜。
在溫度Tm+30℃至Tm+60℃時，施行熔體擠出較好。當擠壓機的溫度在熔體擠出程序中少於Tm+30℃時，歸因於擠出物黏度的增加，無法順利施行熔化，從而降低了產率。相反的，當它超過Tm+60℃時，因為熱分解，藉由解聚作用，降低該樹脂的分子重量，卻因此低聚物而生問題。此外，在溫度30℃或更低時，施行冷卻較好，而溫度在15至30℃時施行更好。
此未拉伸薄片可藉由雙向拉伸加以拉伸。
此未拉伸薄片可在第二方向以較高拉伸比率拉 伸，而非在第一方向。例如，此未拉伸薄片可在第一方向拉伸約2倍至約6倍，而在第二方向可拉伸2倍至6倍。更詳細地，此未拉伸薄片可在第一方向拉伸約2.5倍至約4.5倍或是約2.5倍至約4倍，而在第二方向可拉伸約2.5倍至約4.5倍或是約2.5倍至4倍。
此第一方向可垂直該第二方向。第一方向可為一長度方向(一機械方向)而第二方向可為一寬度方向(一受力拉伸方向)。相反的，第一方向可為一寬度方向而第二方向可為一長度方向。
此外，對長度方向拉伸速率可為約22m/min至500m/min，而較佳地，25m/min至400m/min。此外，對寬度方向拉伸速率可為約22m/min至500m/min，而較佳地，25m/min至400m/min。
在此時，當對長度方向拉伸速率是22m/min或更多時，本發明所欲之方位可被維持，且因為晶體可在依據於長度方向的拉伸比率及拉伸速率得到，在寬度方向的拉伸速率可隨長度方向的拉伸狀況而改變。
拉伸溫度較佳可在Tg+5℃至Tg+50℃範圍之間，且當Tg為低時，拉伸性能變好，但會出現破裂。特別地，為改善易碎性，拉伸溫度較佳地係在Tg+10℃至Tg+40℃範圍之間。
在開始熱定型後，薄膜在長度方向及/或寬度方向被鬆弛，而在此時，熱定型溫度較佳係於150℃至250℃的範圍內。
因此，製備具有適當厚度、面內阻滯，及厚度方向阻滯的薄膜係為可能。此外，本發明之保護膜可包括所有種類的添加物，例如，一般的靜電供應劑、抗靜電劑、抗結塊劑，及在不損害該實施例效果範圍內的其它無機潤滑劑。
藉由上述程序可製備此保護膜，且此保護膜光學性能及機械性能可因而被改良。此外，因為藉由上述程序製備之保護膜具有低的熱收縮，則此保護膜可有效保護偏光層。
據此，根據本實施例之偏光件可具有已改良的光學性能、機械性能，及熱性能。
顯示元件
根據本實施例之偏光件可應用到一顯示元件，例如，一液晶顯示元件或一有機電激發光顯示元件。
液晶顯示器(LCD)
圖3係一液晶顯示元件之示意圖。參閱圖3，根據本實施例之液晶顯示元件包括一液晶面板及一背光單元20。
背光單元20放射光至液晶面板。該液晶面板利用源自背光單元20放射的光顯示影像。更詳細地，液晶面板利用源自背光單元20放射的光，使其放射到，藉由控制像素單元放射之光的強度來顯示影像。
此液晶面板包括一上偏光件11、一彩色濾光片基板13、一液晶層14、一TFT基板15，及一下偏光件12，其間 並具有層合結構。
TFT基板15與彩色濾光片基板13係彼此相對。 TFT基板15可包括多個對應每一像素的像素電極、連接到像素電極的薄膜晶體管、多個用以提供驅動信號至薄膜晶體管的閘極配線，相對地，及多個用以提供資料信號經由薄膜晶體管至像素電極的資料配線。
彩色濾光片基板13包括多個對應每一像素的彩色濾光片。彩色濾光片可過濾透射光，藉而執行每一紅色、綠色，及藍色。此外，彩色濾光片基板13可包括相對於像素電極的共同電極。
液晶層14係被插入於TFT基板15與彩色濾光片基板13之間，並可被TFT基板15驅動。更詳細地，液晶層14可被介於像素電極與共同電極之間的電場所驅動。此外，液晶層14可控制穿過下偏光件12之光的偏光方向。換句話說，TFT基板15可控制介於在像素單元的像素電極與共同電極之間所提供的電位差。據此，液晶層14在像素單元內可被驅動以具有其他光性能。
至少一個上偏光件11及下偏光件12具有與如上所述之製備方法的偏光件實質相同的組成。
下偏光件12係被安置在TFT基板15的底部。下偏光件12可被黏貼在TFT基板15的底側。
上偏光件11係被安置在彩色濾光片基板13的上部。上偏光件11可被黏貼在彩色濾光片基板13的上側。
上偏光件11及下偏光件12的偏光方向係彼此 相同，或彼此垂直。
如上所述，上偏光件11及/或下偏光件12包括具有已改良性能的保護膜。據此，根據本實施例的液晶顯示元件可具有已改良的亮度、影像品質，及耐久性。
有機電激發光顯示器
圖4係一有機電激發光顯示元件之示意圖。
參閱圖4，根據本實施例的有機電激發光顯示元件包括一前偏光件16及一有機電激發光面板。
前偏光件16可被安置在有機電激發光面板前面上。更詳細地，前偏光件16可為貼緊顯示影像的有機電激發光面板側邊。前偏光件16具有與如上所述之製備方法的偏光件實質相同的組成。
有機電激發光面板藉由一像素單元的自發光元顯示影像，並包括一有機電激發光基板31及一驅動基板32。
有機電激發光基板31包括多個對應每一像素之機電激發光單元。有機電激發光單元分別包括一負電極、一傳輸層、一發光層、一電洞傳輸層，及一正電極。
此負電極與該正電極係彼此相對。此外，此負電極與該正電極之間有距離。至少負電極及正電極之一為透明。更詳細地，至少負電極及正電極之一可包括一透明導電氧化物。
發光層、電子傳輸層，及電洞傳輸層被插入在負電極與正電極之間。電子傳輸層係鄰近負電極而電洞傳輸 層係鄰近正電極。發光層被插入在電子傳輸層與電洞傳輸層之間。換句話說，有機電激發光單元可以負電極、電子傳輸層、發光層、電洞傳輸層及正電極依序安置。
正電極可為透明的。可用以做為正電極材料的例子包括氧化銦錫(ITO)。此外，負電極可包括具有低功函數的一金屬，例如，鋁。經由正電極，光可被射出而影像可被顯示。
電子傳輸層傳輸電子自負電極到發光層。用以做為電子傳輸層之材料的例子可包括三(8-羥基喹啉)鋁(Alq3)。
電洞傳輸層傳輸電子自正電極到發光層。用以做為電洞傳輸層之材料的例子可包括N,N'-二苯基-N,N'-雙(1-萘基)-1,1'-聯苯-4,4'-二胺(NPB)。
發光層讓來自電子傳輸層的電子及來自電洞傳輸層的電洞受束縛以放射出光。光放射層可包括一主型及一摻雜在主型的摻雜劑。用以做為主型之材料的例子可包括咔唑型或蒽型有機材料。此外，用以做為摻雜劑之材料的例子可包括藍色、綠色，或紅色螢光材料。
驅動基板32係有效地與有機電激發光基板31連接。換句話說，驅動基板可被連接以提供一驅動信號，例如，一驅動電流至有機電激發光基板31。更詳細地，驅動基板32可藉由提供電流至每一有機電激發光單元以驅動電激發光基板31。
驅動基板32可包括多個閘極配線、多個資料配線， 及多個薄膜晶體管。
前偏光件16具有可改良光學性能機械性能及熱性能，是故，根據本實施例之有機電激發光顯示元件可具有已改良之亮度、影像品質，及耐久性。
實施例
以下，將參照實施例更詳細地描述本發明。然而，下列實施例解說本發明並無意限制本發明。
製備實施例
在酯化反應試管溫度到達200℃時，加入86.4質量分(parts by mass)及64.6質量分的1,4-環己烷二甲醇至此反應試管，而後，在攪拌同時加入0.017質量分的醋酸鎂到此反應試管做為催化劑。其次，利用施行增壓及升溫，在氣壓0.34MPa及240℃的條件下施行增壓及酯化反應。自此，酯化反應試管回復到正常壓力，而後，加入0.014質量分的磷酸至反應試管。再者，反應試管的溫度增加至260℃達15分鐘，而後，加入0.012質量分的三甲基亞磷酸酯。自此，15分鐘之後，利用高壓分散器施行分散處理；然後，所得之酯化反應產物在15分鐘之後被轉移到聚縮反應試管；而後，在已降低之壓力及280℃下施行聚縮反應。
在完成聚縮反應後，利用一具有95%的5μm分離粒徑的尼龍過濾器施行過濾處理，使能自一噴嘴擠壓出一條束形，而後，利用在切割產品為球粒狀(孔洞尺寸：1μm或更低)前，使用在過濾處理的冷卻水，施行冷卻與凝固 及。
所獲得之聚(1,4-環己烷二甲醇對苯二甲酯)樹脂的黏度係為0.62。
實施例1至3
如此獲得的聚(1,4-環己烷二甲醇對苯二甲酯)樹脂，經由擠壓機在約290℃熔體擠出，而後，在約20℃的鑄造滾筒內冷卻，以製備一未拉伸薄片。如此獲得的未拉伸薄片立即在80℃被預熱，而後，以列於下表1的拉伸比率，在約110℃於機械方向及受力拉伸方向被拉伸。自此，已拉伸薄片在溫度約222℃被熱定形約30秒。
實施例4至8
聚(1,4-環己烷二甲醇對苯二甲酯間苯二甲酯)(Poly(1,4-cyclohexane-dimethanolterephthalate isophtha-late))(組成：含有90莫耳%的對苯二甲酸、10莫耳%的異苯二甲酸，及100莫耳%的環己烷二甲醇；內部強度：約0.8)，聚螺甘油對苯二甲酯(SPG2(30莫耳%的螺甘油及內部黏度：0.67)，產品名：ALTESTER，及製造商：三菱瓦斯化學(Mitubishi Gas Chemical)，聚(乙烯1,4-環己烷乙烯)對苯二酸酯，及聚乙烯對苯二甲酯樹脂(SKC產品)被選擇如列於下表2之中，而後，在同時經由約280℃的擠壓機熔體擠出，自此，如此獲得的混合物被冷卻於約25℃的鑄造滾筒中，以製備一多層的未拉伸薄片。如此獲得的未拉伸薄片立即在85℃被預熱，而後，以列於下表2的拉伸比率，在約140℃於長度方向及寬度方向被拉伸。自此，已拉伸薄片在溫度約180℃被熱定形約30秒，以製備一多層薄膜。
比較例1及2
使用聚乙烯對苯二甲酯(polyethylene-terephthalate)樹脂(SKC產品)替代聚(1,4-環己烷二甲醇對苯二酸酯樹脂，及PET樹脂，在經由約285℃的擠壓機熔體擠出，並在約30℃的鑄造滾筒中被鑄造，以製備一未拉伸薄片。如此獲得的未拉伸薄片在被預熱後，以列於下表1的拉伸比率，在約125℃於機械方向及受力拉伸方向被拉伸。自此，已拉伸薄片在溫度約225℃被熱定形約30秒。
比較例3及4
聚乙烯對苯二甲酯樹脂(SKC產品)或聚螺甘油對苯二甲酯(SPG1(20莫耳%的螺甘油及內部黏度：0.67)，產品名：ALTESTER，及製造商：三菱瓦斯化學(Mitubishi Gas Chemical)，在經由約285℃的擠壓機熔體擠出，並在約25℃的鑄造滾筒中被鑄造，以製備一未拉伸薄片。如此獲得的未拉伸薄片在被預熱至125℃後，以列於下表2的拉伸比率，在約125℃於機械方向及受力拉伸方向被拉伸。自此，已拉伸薄片在溫度約225℃被熱定形約30秒，以製備一單層薄膜。
(1)面內阻滯(Ro)
面內阻滯係一參數被定義為薄膜厚度d(nm)與正交在薄膜之雙向折射率的各向異性(anisotropy)(△Nxy=｜Nx-Ny｜)的乘積，以及係一氣壓計顯示光學各向同性(optical isotropy)及各向異性。使用由大塚(Ostuka)製造之一偏光/阻滯薄膜測量裝置(型號名稱：RETS-100)，於波長550nm測量薄膜的面內阻滯(Ro)。在此同時，即使如下一系列的程序，阻滯可被計算出。使用下列方法可得到雙 向折射率的各向異性(△Nxy)。使用二偏光件可得到薄膜的定位軸方向。切割一4cm×2cm的矩形薄膜做為定位軸方向做為正交，用以當做此測量的樣品。對如此的樣品，藉由ABBE折射計(由ATAGO製造，NAR-4T，及589nm做為測量波長)可得到正交的厚度方向折射率(Nz)及雙向折射率(Nx、Ny)。在雙向折射率間差異之絕對值(｜Nx-Ny｜)被定義為折射率的各向異性(△Nxy)。使用一電動測微計(由FineLoop製造，Millitron 1245 D)，而後，轉換其單位至nm，測量到薄膜厚度d(nm)。阻滯(Re)可被得自於折射率的各向異性(△Nxy)與薄膜厚度d(nm)之乘積(△Nxy×d)。
(2)厚度方向阻滯(Rth)
厚度方向阻滯係一顯示阻滯的平均值之參數，此阻滯係藉由薄膜厚度d相對地乘上二個雙折射△Nxz(=｜Nx-Nz｜)及△Nxy(=｜Nx-Ny｜)所得到。使用由大塚(Ostuka)製造之一偏光/阻滯薄膜測量裝置(型號名稱：RETS-100)以相同於上述之面內阻滯測量方法，於波長550nm測量薄膜的面內阻滯(Ro)。在此同時，即使如下一系列的程序，阻滯可被計算出。利用如內阻滯測量方法之同樣方法，得到Nx、Ny、Nz，及薄膜厚度d(nm)。而後，計算(△Nxz×d)及(△Nyz×d)的平均值以得到厚度方向阻滯(Rth)。
(3)虹斑的觀察
藉由將描述於下的方法所製備的聚酯薄膜被黏 在PVA及碘組成之偏光件的一側邊，以可使此偏光件之吸收軸及此薄膜之定位主軸將成正交，以及一TAC薄膜(由富士軟片公司(Fuji Film Co.)所製造，及80μm的厚度)被黏在此偏光件的另一側邊以製備此偏光件。如此獲得的偏光件被安置在使用白光LED為光源(日亞化學(NICHIA CHEMICAL)之液晶顯示元件的發光側邊上，NSPW500CS)，此光源係結合藍光發光二極體與釔．鋁．石榴石型黃色螢光物質之發光裝置，以致於此聚酯薄膜可被看到。此液晶顯示元件具有二個TAC薄膜在液晶電池入射光側邊上，做為偏光件保護膜。不論虹斑是否如下預期生成，藉由自液晶顯示元件之前側邊及坡向以肉眼觀察偏光件。
◎：於任何方向均無虹斑。
○：當由坡向觀察時，看到非常輕微的虹斑。
×：當由坡向觀察時，看到清楚的虹斑。
(4)熱收縮速率
切割所得薄膜為10cm×10cm的尺寸，在烘箱中約80℃被熱處理4小時，而後，在室溫冷卻，並測量收縮速率。
(5)結晶度
以X-射線輻射樣品，而後，測量得經繞射之X-射線的繞射角度以量測此薄膜的結晶度。此繞射角度係10至50度，XRD(X-射線繞射儀(X-ray diffraction)，由日本理學(Rigaku)所製造，Ultima IV)。
如表3所列之結果可見，即使應用PCT在一薄保護膜且無虹斑係可能的，但在PET的例子中，平面板的產量會受限。
此外，由表4所列之實驗結果，可確定在實施例4至8的案例中，確具有低於比較例3之厚度方向阻滯， 且與比較例4之案例相較時，表現出優異之觀察結果(虹斑)。
本發明已被參照其較佳之實施例詳細說明。然而，此技術領域具有通常知識者將瞭解到，在未偏離本發明範圍的原理及精神之下，這些實施例可進行改變，本發明的範圍係界定於所附申請專利範圍及其等效物中。

Claims (13)

  1. 一種用於偏光件之保護膜，該保護膜包含一包括聚酯樹脂的層，該聚酯樹脂包括二元醇成分及二羧酸成分，該二元醇成分包括98莫耳%或更多之1,4-環己烷二甲醇且該二羧酸成分包括5莫耳%至25莫耳%之異苯二甲酸。
  2. 如請求項1所述之保護膜，其中厚度方向阻滯為2400nm或更低。
  3. 如請求項2所述之保護膜，其中該保護膜的厚度為10μm至60μm。
  4. 如請求項3所述之保護膜，其中面內阻滯為300nm或更低。
  5. 如請求項1所述之保護膜，該保護膜進一步包含一包括聚酯樹脂的層，該聚酯樹脂的結晶度為5%或更低。
  6. 如請求項5所述之保護膜，其中當該保護膜在溫度80℃下進行4小時的熱處理時，以長度方向與寬度方向為基準的熱收縮速率為3%或更低。
  7. 一種偏光件，包含：一偏光層；以及一保護膜，其鄰近該偏光層之上側及下側中至少一側；其中該保護膜包括一包括聚酯樹脂的層，該聚酯樹脂包括二元醇成分及二羧酸成分，該二元醇成分包括98莫耳%或更多之1,4-環己烷二甲醇且該二羧酸成分包括5莫耳%至25莫耳%之異苯二甲酸。
  8. 如請求項7所述之偏光件，其中該二羧酸成分包括苯二羧酸或萘二酸。
  9. 如請求項8所述之偏光件，其中該保護膜的面內阻滯為300nm或更低，該保護膜的厚度方向阻滯為2400nm或更低，以及該保護膜的厚度為10μm至60μm。
  10. 如請求項9所述之偏光件，其中該保護膜之面內阻滯為100nm或更低，以及該保護膜之厚度方向阻滯為1200nm或更低。
  11. 如請求項10所述之偏光件，其中該保護膜進一步包括一包括聚酯樹脂的層，該聚酯樹脂的結晶度為5%或更低。
  12. 如請求項11所述之偏光件，其中當該保護膜在溫度80℃下進行4小時的熱處理時，以長度方向與寬度方向為基準的熱收縮速率為3%或更低。
  13. 一種顯示元件，包含：一顯示面板；以及一偏光件，其設置在該顯示面板之上側及下側中至少一側；其中該偏光件包括偏光層，以及鄰近該偏光層之上側及下側中至少一側的保護膜，且該保護膜包括一包括聚酯樹脂的層，該聚酯樹脂包括二元醇成分及二羧酸成分，該二元醇成分包括98莫耳%或更多之1,4-環己烷二甲醇且該二羧酸成分包括5莫耳%至25莫耳%之異苯二甲酸。
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