TWI654132B - Steel column jack bearing equipment - Google Patents

Abstract

本創作一種鋼柱千斤頂承載設備，主要包括：承載主體、複數鋼球及承載平台，其中承載主體形成有複數第一孔洞及複數與各第一孔洞相互交錯設置的第二孔洞，而鋼球則分別置入於第一孔洞及第二孔洞再將承載平台利用所形成槽道放於對應的鋼球位置，因此承載平台可對承載主體旋轉或是透過承載主體中的各鋼球直接移動改變方向，因此放在承載平台上支撐有鋼柱的千斤頂可輕鬆地移動鋼柱位置或是轉動其方向。

Description

鋼柱千斤頂承載設備

本創作係一種承載設備，尤指一種鋼柱千斤頂承載設備。

按，一般的逆打工法是在擋土壁完成後，在開挖地下樓層的同時，進行地面層的建構，使地下層與地面層能夠同時施作，來減短施工工期，因此，鋼柱未開挖前就應非常精確地豎立於地面下，以避免產生偏差而造成原先設計的承載能力不足。

在建築逆打工法的領域之中，垂直吊放鋼柱時，作為建築基礎的鋼柱相對於地表的垂直度扮演舉足輕重之極重要地位，若於垂直吊放鋼柱時，無法令鋼柱達到正確的垂直度，後續建立於鋼柱的其他建材亦會隨之歪斜，即便在後續建築程序中以其他補救方式改變鋼柱的建材垂直度，建築的基礎已歪斜而無法補救，而令建築本身重心偏移，並造成建築的強度與耐用性降低。更甚者，因鋼柱歪斜而造成的室內空間變形，原有的室內設計規劃以及水電管線佈局亦會遭到不良的影響，使得建築成本驟增。

目前於逆打工法領域所採用的鋼柱垂直度校正器大致上以油壓缸樞接二支撐桿，透過二支撐桿之間的支點去抵靠鋼柱的側壁。透過四組垂直度校正器分設於鋼柱的四側，再透過電腦系統連接到各垂直度校 正器上，控制油壓缸的作動，調整支撐桿的彎曲狀態來扶正鋼柱。然，此種作法不僅整體作業繁瑣且在施工上不穩定容易造成兩者間的相對滑動而無法有效扶正鋼柱。此外，由兩支撐桿所構成的支撐結構並不堅固。

參考圖9所示，為習知鋼柱72移動之結構示意圖。由圖中可更清楚現有鋼柱72移動的做法，主要在鋼樑70上加設多組的可調式螺栓組8，同時可調式螺栓組8焊接於鋼柱72上，另外於鋼柱72兩側分別吊掛有用來讓鋼柱72懸空吊掛並移動的吊掛組9，當要移動鋼柱72時，施工人員必須藉由可調式螺栓組8進行轉動藉以改變鋼柱72的移動位置，同時吊掛組9讓鋼柱72懸空，此種調整鋼柱72位置的方式不僅在吊掛作業上十分費工外，在位置的調整上因可調式螺栓組8有方向的限制以及螺栓的調整便利性不佳，因此都很容易造成施工上的拖延以及位置調整的精準度不夠。

以下在實施方式中詳細敘述本創作之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者瞭解本創作之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本創作相關之目的及優點。

本創作之主要目的在於：運用承載平台透過鋼珠對承載主體旋轉或是承載主體透過鋼球可直接移動改變方向，可將放在承載平台上支撐有鋼柱的千斤頂可輕鬆地移動鋼柱位置或是轉動其方向。

為達上述目的，本創作係一種鋼柱千斤頂承載設備，其包括：一承載主體，其界定一第一表面及背離該第一表面之第二表面；複數第一孔洞，各該第一孔洞形成於該承載主體且界定一位於該第一表面之第一 開口、一位於該第二表面之第二開口及一連通該第一開口及該第二開口之第一容置空間，其中該第一開口面積大於該第二開口面積；複數第二孔洞，各該第二孔洞形成於該承載主體且界定一位於該第一表面之第一開口、一位於該第二表面之第二開口及一連通該第一開口及該第二開口之第二容置空間，其中該第二開口面積大於該第一開口面積；複數鋼球，其分別設置於該第一容置空間及該第二容置空間，由於同一表面的該第一孔洞中的該第一開口或該第二開口與該第二孔洞中的該第一開口或該第二開口面積不同，使露出該第一孔洞中該第一開口或該第二開口的該鋼球與露出該第二孔洞中該第一開口或該第二開口的該鋼球皆不同平面；及一承載平台，其形成一對應各該鋼球之槽道，該承載平台藉由該槽道與各該鋼球的對應設置使其可對該承載主體旋轉。

根據本創作之一實施例，其中各該第一孔洞與各該第二孔洞為交錯位置設置。

根據本創作之一實施例，其中各該第一孔洞於該第一開口形成一縮口結構。

根據本創作之一實施例，其中各該第二孔洞於該第二開口形成一縮口結構。

根據本創作之一實施例，其中各該第一孔洞與各該第二孔洞以環型方式形成於該承載主體。

根據本創作之一實施例，其中該承載主體於各該第一孔洞中的該第一容置空間內界定一第一斜面結構。

根據本創作之一實施例，其中該承載主體於各該第二孔洞中 的該第二容置空間內界定一第二斜面結構。

根據本創作之一實施例，其中該承載主體為環形結構。

根據本創作之一實施例，其中該承載平台為環形結構。

習知元件

70‧‧‧鋼樑

72‧‧‧鋼柱

8‧‧‧可調式螺栓組

9‧‧‧吊掛組

本創作元件

1‧‧‧承載設備

10‧‧‧承載主體

100‧‧‧第一表面

101‧‧‧第二表面

102‧‧‧第一孔洞

1020‧‧‧第一開口

1022‧‧‧第二開口

1024‧‧‧第一容置空間

1026‧‧‧縮口結構

1028‧‧‧第一斜面結構

103‧‧‧第二孔洞

1030‧‧‧第一開口

1032‧‧‧第二開口

1034‧‧‧第二容置空間

1036‧‧‧縮口結構

1038‧‧‧第二斜面結構

11‧‧‧鋼球

12‧‧‧承載平台

120‧‧‧槽道

L1‧‧‧第一平面

L2‧‧‧第二平面

2‧‧‧千斤頂

3‧‧‧鋼柱

30‧‧‧輔助架

4‧‧‧施工工作台

5‧‧‧移動限位裝置

6‧‧‧橫向鋼柱

圖1 為本創作較佳實施例之立體示意圖。

圖2 為本創作較佳實施例之立體分解示意圖。

圖3 為本創作較佳實施例之另一角度立體分解示意圖。

圖4 為本創作承載主體結合鋼球之立體示意圖。

圖5 為圖4A-A線之剖面結構示意圖。

圖6 為本創作承載平台對承載主體轉動之立體示意圖。

圖7 為本創作承載平台對承載主體轉動之使用狀態剖面示意圖。

圖8 為本創作承載主體移動之使用狀態剖面示意圖。

圖9 為習知鋼柱移動之結構示意圖。

以下藉由具體實施例說明本創作之實施方式，熟悉此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本創作之其他優點及功效。

本說明書所附圖式所繪示之結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示之內容，以供熟悉此技藝之人士之瞭解與閱讀，並非用以限定本創作可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本創作所能產生之功效及所能達成之目的下，均應仍落在本創作所揭示之技術內容得能涵蓋之範圍 內。同時，本說明書中所引用之如“一”、“兩”、“上”等之用語，亦僅為便於敘述之明瞭，而非用以限定本創作可實施之範圍，其相對關係之改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本創作可實施之範疇。

請參閱圖1、圖2及圖3所示，為本創作較佳實施例之立體示意圖、立體分解示意圖及另一角度立體分解示意圖。本創作是一種鋼柱千斤頂承載設備，承載設備1主要包括：承載主體10、複數鋼球11及承載平台12，其中承載主體10界定有第一表面100及背離第一表面100的第二表面101，而在承載主體10上形成有複數個第一孔洞102及複數第二孔洞103，而各第一孔洞102則形成有第一開口1020、第二開口1022及第一容置空間1024(參考圖5)，其中第一開口1020界定在承載主體10的第一表面100，而第二開口1022則是界定在承載主體10的第二表面101並且在第一開口1020及第二開口1022之間連通有第一容置空間1024(參考圖5)。再者，各第二孔洞103亦形成有第一開口1030、第二開口1032及第二容置空間1034，其中第一開口1030界定在承載主體10的第一表面100，而第二開口1032則是界定在承載主體10的第二表面101並且在第一開口1030及第二開口1032之間連通有第二容置空間1034。

一併參閱圖4及圖5所示，為本創作承載主體結合鋼球之立體示意圖及為圖4A-A線之剖面結構示意圖，值得一提的是，各第一孔洞102中的第一開口1020面積大於第二開口1022面積，而各第二孔洞103中的第二開口1032面積大於第一開口1030面積，由於各第一孔洞102與各第二孔洞103為交錯位置設置，所以在第一表面100上第一孔洞102的第一開口1020與第二孔洞103的第一開口1030相互交錯，然，在第二表面101上第一孔洞102的第二 開口1022與第二孔洞103的第二開口1032相互交錯，而分別設置於第一孔洞102與第二孔洞103中的鋼球11當承載主體10平放時鋼球11則會露出表面，此時各鋼球11則呈現交錯且不同平面。

詳言之，因第一孔洞102中的第一開口1020面積大於第二開口1022面積以及第二孔洞103中的第二開口1032面積大於第一開口1030面積，所以位在承載主體10第一表面100的第一開口1020(第一孔洞102)以及第一開口1030(第二孔洞103)則形成一大一小的連續環形設置，而第一孔洞102中第一開口1020面積大於第二孔洞103中第一開口1030面積，反之，在第二表面101上的第二孔洞103中的第二開口1032面積則大於而第一孔洞102的第二開口1022面積，亦呈現一大一小的連續環形設置，也就是各第一孔洞102與各第二孔洞103以環型方式形成於承載主體10，至於承載主體10及承載平台12均可為環形結構。

由圖5中可清楚看出，第二孔洞103中第一開口1030處所露出鋼球11的位置為第一平面L1，第一孔洞102中第一開口1020處所露出鋼球11的位置為第二平面L2，由此可清楚看出在第一表面100位置的各鋼球11所露出呈現的位置皆為不同平面。最後，承載平台12上所形成的槽道120則對應於各鋼球11對應設置使承載平台12可對承載主體10旋轉。

前述中各第一孔洞102於第一開口1020形成一縮口結構1026，另外第二孔洞103於第二開口1032亦形成一縮口結構1036，鋼球11安裝時是先由面積較大的第一開口1020置入而後透過縮口結構1026固定且避免鋼球11掉出，而在第二孔洞103中第二開口1032的縮口結構1036亦為如此。此外，第一孔洞102中的第一容置空間1024內界定有第一斜面結構1028， 而在第二孔洞103中的第二容置空間1034內界定有第二斜面結構1038，其中第一孔洞102利用位於第一容置空間1024內界定的第一斜面結構1028可有效讓鋼球11保持雙面平均受力，同時透過第一斜面結構1028則可限制鋼球11露出後的高度位置，而第二孔洞103中位於第二容置空間1034內界定的第二斜面結構1038與前述相同不在贅述。

一併參考圖6、圖7及圖8所示，為本創作承載平台對承載主體轉動之立體示意圖、承載平台對承載主體轉動之使用狀態剖面示意圖及承載主體移動之使用狀態剖面示意圖。圖6中可清楚看出，在承載平台12上裝設有用來支撐鋼柱3的千斤頂2，千斤頂2主要是抵住鋼柱3一側的輔助架30並撐住整體鋼柱3，另外承載設備1則是放置於移動限位裝置5，移動限位裝置5可限制承載設備1移動範圍避免超出既定區域而造成移動公差過大，而移動限位裝置5則是固定在橫向鋼柱6，從剖面結構可看出，當承載主體10中的各鋼球11上下面均受到壓力時，各鋼球11則會位於第一容置空間1024及第二容置空間1034的中間位置，讓位在第一表面100上的承載平台12可藉由環形設置的槽道120與鋼球11達到旋轉的效果，如此一來，當要改變鋼柱3的安裝角度時則可透過承載平台12對承載主體10地轉動而帶動千斤頂2達到輕鬆改變鋼柱3安裝角度的變換。

此外，在圖7中則可看出，承載平台12主要放置於施工工作台4，且裝設於承載平台12中的各鋼球11則平均受力施工工作台4，從剖面結構可看出，當承載平台12上裝設用來支撐鋼柱3的千斤頂2並要移動改變鋼柱3的位置時，由於承載主體10中的各鋼球11上下面均受到壓力使得各鋼球11會位於第一容置空間1024及第二容置空間1034的中間位置，如此一來，承載 平台12可透過各鋼球11移動位置。

本創作是運用承載平台12透過鋼珠11對承載主體10旋轉或是承載主體10透過鋼球11可直接移動改變方向，可將放在承載平台12上支撐有鋼柱3的千斤頂2可輕鬆地移動鋼柱3位置或是轉動其方向。

上述實施例僅為例示性說明本創作的原理及其功效，而非用於限制本創作。任何熟悉此項技藝的人士均可在不違背本創作的精神及範疇下，對上述實施例進行修改。因此本創作的權利保護範圍，應如後述申請專利範圍所列。

Claims (9)

1. 一種鋼柱千斤頂承載設備，其包括：一承載主體，其界定一第一表面及背離該第一表面之第二表面；複數第一孔洞，各該第一孔洞形成於該承載主體且界定一位於該第一表面之第一開口、一位於該第二表面之第二開口及一連通該第一開口及該第二開口之第一容置空間，其中該第一開口面積大於該第二開口面積；複數第二孔洞，各該第二孔洞形成於該承載主體且界定一位於該第一表面之第一開口、一位於該第二表面之第二開口及一連通該第一開口及該第二開口之第二容置空間，其中該第二開口面積大於該第一開口面積；複數鋼球，其分別設置於該第一容置空間及該第二容置空間，由於同一表面的該第一孔洞中的該第一開口或該第二開口與該第二孔洞中的該第一開口或該第二開口面積不同，使露出該第一孔洞中該第一開口或該第二開口的該鋼球與露出該第二孔洞中該第一開口或該第二開口的該鋼球皆不同平面；及一承載平台，其形成一對應各該鋼球之槽道，該承載平台藉由該槽道與各該鋼球的對應設置使其可對該承載主體旋轉。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鋼柱千斤頂承載設備，其中各該第一孔洞與各該第二孔洞為交錯位置設置。
3. 如申請專利範圍第1項所述之鋼柱千斤頂承載設備，其中各該第一孔洞於該第一開口形成一縮口結構。
4. 如申請專利範圍第1項所述之鋼柱千斤頂承載設備，其中各該第二孔洞於該第二開口形成一縮口結構。
5. 如申請專利範圍第1項所述之鋼柱千斤頂承載設備，其中各該第一孔洞與各該第二孔洞以環型方式形成於該承載主體。
6. 如申請專利範圍第1項所述之鋼柱千斤頂承載設備，其中該承載主體於各該第一孔洞中的該第一容置空間內界定一第一斜面結構。
7. 如申請專利範圍第1項所述之鋼柱千斤頂承載設備，其中該承載主體於各該第二孔洞中的該第二容置空間內界定一第二斜面結構。
8. 如申請專利範圍第1項所述之鋼柱千斤頂承載設備，其中該承載主體為環形結構。
9. 如申請專利範圍第1項所述之鋼柱千斤頂承載設備，其中該承載平台為環形結構。