TWI652874B - 複合橫擔及輸電杆 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種複合橫擔，用於與輸電杆的杆體相固定連接，複合橫擔包括：本體和絕緣層。本體沿縱長方向延伸，且本體由玻璃纖維和樹脂製成的。絕緣層包覆本體的至少部分，絕緣層由矽橡膠製成。同時，本發明還提供一種輸電杆，輸電杆包括：杆體；以及固定在杆體上的至少一個複合橫擔。本發明中複合橫擔不但可以支承輸電導線，使輸電導線按照規定，在橫擔上保持一定的安全距離排布。而且相較於現有技術中的複合橫擔的強度更高、更耐老化、耐污、具有防閃絡的優點。另外，本發明中的輸電杆安裝程序簡單，容易實施。

Description

複合橫擔及輸電杆

本發明涉及了電力系統中輸電線路技術領域，特別涉及了一種複合橫擔及輸電杆。

橫擔是輸電杆中重要的組成部分。橫擔上通常設有瓷瓶或支柱絕緣礙子用來支撐輸電導線，並使輸電導線按照規定，在橫擔上保持一定的安全距離排布。

現有的橫擔多採用金屬製成，例如中國發明專利CN201520082220.3中公開的橋架可調橫擔，由硬質不銹鋼製成，兩端設有固定裝置，所述固定裝置將所述橫擔和支架相連，所述可調橫擔為一長方形的金屬條，所述金屬條在寬度中線上設有一排固定孔。雖然該金屬橫擔能滿足應用強度的需要。但是金屬橫擔質量重，以致於施加在輸電杆杆體的作用力較大。而且耐腐蝕性較差。另外金屬橫擔的電氣性能不好，易造成閃絡問題。

為了解決金屬橫擔的上述缺陷，現有技術還公開一種採用複合材料製成的複合橫擔，例如中國發明專利申請CN201310199154.3中公開了一種現有技術中的複合橫擔。該複合橫擔包括絕緣芯棒、固定在絕緣芯棒上的傘裙、固定連接在絕緣芯棒兩端的連接頭。該複合橫擔的傘裙採用脂環戶外樹脂製成後澆注固定在絕緣芯棒的複合層上。這種複合橫擔雖然解決了金屬橫擔質量重、耐腐蝕性較差、以及電氣性能不好的技術問題，但是這種複合橫擔由於傘裙採用樹脂製成，複合橫擔長期在戶外使用過程中，傘裙的樹脂易老化腐蝕，老化後的傘裙強度降低，不能起到保護複合橫擔絕緣芯棒的目的。

而且該複合橫擔的連接頭一端的固定件用於將複合橫擔固定在輸電杆的杆體上，另一端的固定件用於掛輸電導線。該複合橫擔在與輸電杆的杆體配合使用時，需要在杆體的兩側分別固定兩個完全相同的複合橫擔，以此來支承輸電導線。但是這種複合橫擔安裝在輸電杆的杆體兩側時，為了保證輸電導線與杆體之間的間距，需要複合橫擔在杆體上的高度完全一致。這就給操作人員增加了安裝複合橫擔的難度，安裝程序複雜。

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種複合橫擔及輸電杆，其可以解決上述問題中的至少一種。

本發明的具體技術方案是：

本發明提供一種複合橫擔，所述複合橫擔用於與輸電杆的杆體相固定連接，包括：玻璃纖維和樹脂製成的縱長延伸的本體；包覆所述本體至少部分的絕緣層，所述絕緣層由矽橡膠製成。

在一個優選的實施方式中，所述複合橫擔應用在低電壓領域。

在一個優選的實施方式中，所述絕緣層為傘裙，其包覆所述本體的至少部分。

在一個優選的實施方式中，所述傘裙包括至少三個傘片。

在一個優選的實施方式中，所述絕緣層為護套，其包覆所述本體的至少部分外周面。

在一個優選的實施方式中，所述護套的厚度為2-5mm。

在一個優選的實施方式中，所述本體內具有至少一個腔室。

在一個優選的實施方式中，所述本體形成有能支承輸電導線的支撐部，其能將所述輸電導線限位在所述本體上。

在一個優選的實施方式中，所述支撐部包括形成在所述本體上的第一凹槽，所述第一凹槽能收容所述輸電導線。

在一個優選的實施方式中，所述支撐部包括與所述本體固定連接並用於支承輸電導線的連接頭，所述連接頭固接在所述本體的至少一個端部，所述連接頭上開設有收容所述輸電導線的第二凹槽，以使得所述輸電導線經過所述第二凹槽被支承於所述本體上。

在一個優選的實施方式中，所述複合橫擔還包括第一連接件，所述第一連接件與所述連接頭相固接，以將所述輸電導線限位於所述第二凹槽內。

在一個優選的實施方式中，所述本體的橫截面形狀選自圓形、四邊形、正六邊形、正八邊形、正十二邊形、或工字形中的任一種。

在一個優選的實施方式中，所述複合橫擔還包括第二連接件，所述本體通過所述第二連接件固定在所述輸電杆上。

另外，本發明還提供一種輸電杆，該輸電杆包括杆體以及固定在所述杆體上的至少一個上述所述的複合橫擔。

在一個優選的實施方式中，所述杆體與所述複合橫擔的中部相固定連接。

在一個優選的實施方式中，所述杆體與所述複合橫擔相垂直。

本發明中的實施例藉由上述結構，具有以下優點：本發明中複合橫擔不但可以支承輸電導線，使輸電導線按照規定，在橫擔上保持一定的安全距離排布。而且相較於現有技術中的複合橫擔的強度更高、更耐老化、耐污、具有防閃絡的優點。另外，本發明中的輸電杆安裝程序簡單，容易實施。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

結合附圖和本發明具體實施方式的描述，能夠更加清楚地瞭解本發明的細節。但是，在此描述的本發明的具體實施方式，僅用於解釋本發明的目的，而不能以任何方式理解成是對本發明的限制。在本發明的教導下，技術人員可以構想基於本發明的任意可能的變形，這些都應被視為屬於本發明的範圍。

需要說明的是，當元件被稱為“設置於”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水準的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，並不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語“和／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1至圖5所示，本發明提供一種複合橫擔1，所述複合橫擔1用於與輸電杆8的杆體2相固定連接。該複合橫擔1包括：玻璃纖維和樹脂製成的縱長延伸的本體3；以及包覆所述本體3至少部分的絕緣層，所述絕緣層由矽橡膠製成。

在本實施方式中，複合橫擔1固定連接在輸電杆8的杆體2上。請參見圖7和圖8，複合橫擔1可以通過中間構件與杆體2相固定連接。其中，中間構件通常可以選用兩端帶有螺紋的U形抱箍。利用抱箍將杆體2箍住後，使抱箍兩端穿出複合橫擔1的本體3，再利用螺母旋擰至U形抱箍的兩端進行緊固。

為了在複合橫擔1的本體3上支承輸電導線，該複合橫擔1的本體3可以沿軸向延伸。比如，該本體3可以為直杆形狀。

同時，基於本體3需要有足夠的支承強度，該本體3可以由玻璃纖維和樹脂混合後拉擠成型。當然地，該本體3還可以由玻璃纖維和樹脂混合後模壓成型。需要說明的是，這只是兩種可行的實施方式，本發明對此不作出任何限定。製造本體3的樹脂可以選自聚氨酯、環氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和樹脂中的至少一種。

在本實施方式中，絕緣層可以僅對本體3的一部分進行包覆。例如，絕緣層可以對與杆體2非連接處的本體3的外周面進行包覆。然而對於與輸電杆8的杆體2接觸處的本體3，也就是沒有包覆絕緣層的本體3，也可以採用氟碳漆進行塗刷保護。當然地，為了使絕緣層具有對本體3更好的防護效果，防止本體3老化，該絕緣層還可以包覆全部本體3。

基於絕緣層具有較好的疏水性、抗老化性、耐電痕性和耐電蝕性大的考慮，該絕緣層可以採用模壓硫化成型的矽橡膠製成。當然地，該絕緣層也可以採用整體注射成型的矽橡膠製成。需要說明的是，這只是兩種可行的實施方式，本發明對此不作出任何限定。本發明中採用矽橡膠製造的絕緣層具有較高的彈性和耐老化性能，相較於樹脂材料防脆斷性能好，重量輕，使用壽命高，可以滿足三十年以上的使用壽命。

本發明中的複合橫擔1藉由以上技術方案，在使用時可以將複合橫擔1呈大致垂直狀態固定在杆體2上以形成輸電杆8，再將輸電導線收容在複合橫擔1上即可。可見，本發明的複合橫擔1安裝使用非常方便。

在一個實施方式中，所述複合橫擔1可以應用在35kV以下的電壓領域。較為優選地，為提供較佳的絕緣性能，該複合橫擔優選可以在10kV，或20kV，或35kV的電壓下進行使用。

在一個具體的實施方式中，所述絕緣層可以為傘裙4。傘裙4由至少一個套在本體3上的具有一定厚度的傘片41構成，傘裙4的外表可以沿本體3延伸方向呈現出順序排布的凹凸結構。

本發明的傘裙4可以包覆所述本體3的至少部分。具體地，傘裙4可以包覆在本體3的兩端部。傘裙4也可以包覆在本體3其中任何一個端部。傘裙4也可以包覆在本體3的中部。當然地，傘裙4還可以包覆全部本體3。本發明對此不作出任何限定，本領域技術人員可以根據實際需要將傘裙4包覆在本體3的至少部分即可。例如，請參見圖1，傘裙4可以套設在複合橫擔1的本體3上，並在複合橫擔1的本體3相對杆體2的兩側均設置有傘裙4，進而可以較好地對複合橫擔1的本體3進行保護，防止本體3老化。

發明人經過大量試驗發現，在滿足相應的漏電距離條件下，若傘裙4中的傘片41少於三個，則傘片41的體積需要較大。這就使得製造傘片41的模具會開模很大。而模具開模大，成本會比較高。而且模具開模的難度也非常大，在成型時傘片41容易損壞，造成次品率較高。基於此考慮，在本實施方式中，所述傘裙4可以包括至少三個傘片，這樣傘片41的數目適量，傘片41的規格也適中，進而傘裙4便於加工，而且製作成本相對較低。

在一個具體的實施方式中，所述絕緣層可以為護套5。護套5可以為套設在本體3外周面的筒狀環套。其可以包覆所述本體3的至少部分外周面。具體地，該護套5可以包覆本體3的全部外周面。另外，該護套5也可以包覆在除本體3與輸電杆2連接處之外的本體3的外周面。對於此，裸露的本體3（即未包覆護套5的本體3）也可以採用氟碳漆進行塗刷保護。同樣，本發明對此不作出任何限定，本領域技術人員可以根據實際需要將護套5包覆在本體3的至少部分外周面即可。例如，如圖3所示，護套5可以服貼地套設在複合橫擔1的本體3的全部外周面上，以較好地對複合橫擔1的本體3進行保護，防止本體3老化。

考慮到複合橫擔1有耐電痕的電氣性能要求，通常要求耐電痕要達到4.5級，產品在電蝕時深度不大於2mm。基於該考慮，在本實施方式中護套5的厚度不小於2mm。較為優選地，護套5的厚度為2-5mm。

在可選的實施方式中，本體3可以是實心杆體。但是基於節約成本，並且在滿足本體3使用強度下，本體3也可以是空心杆體，還可以為兩端與外界相通的空心杆體。具體地，所述本體3內可以具有至少一個腔室31。每個腔室31的形狀本申請並不作限制，其可以為圓柱體形狀、也可以為球狀、還可以為不規則形狀。其中，本體3內的至少一個腔室31可以使得本體形成空心結構。

在本實施方式中，本體3內的腔室31可以是沿本體3縱長方向延伸的一個腔室31。比如，圓柱體形狀的腔室31。還可以為在本體3內排布的多個腔室31。其中，多個腔室31的排布方式本申請也同樣並不作限制，其可以規則排布，比如直線排布，也可以不規則排布，比如可以根據多個腔室31中的形狀、大小、以及設置的位置不同進行排布，只要本體3可以保持平衡即可。當然地，本領域技術人員根據需要也可以將本體3設計為無腔室結構，即實心結構。

複合橫擔1的本體3支承輸電導線的方式可以有很多種，其可以通過附接構件以支承輸電導線，也可以在本體3自身形成承接輸電導線的構造。在本申請中，所述本體3可以形成有能支承輸電導線的支撐部，所述支撐部能將所述輸電導線限位元在所述本體3上。其中，支撐部可以為本體3自身形成的構造。

在本實施方式中，本體3的支撐部可以為任何將輸電導線限位在本體3上的結構。其中，對於支撐部的位置本申請並不作任何限定，比如，支撐部可以位於本體3的端部，也可以位於本體3的兩端之間。另外，對於支撐部的形狀本申請同樣並不作任何限制，其可以為槽、凸起等構造。

在一個較佳的實施方式中，所述支撐部可以包括形成在所述本體3上的第一凹槽（圖中未示出），所述第一凹槽能收容所述輸電導線。在本實施方式中，第一凹槽可以根據實際需要開設在本體3的任意位置處，只要第一凹槽能收容輸電導線即可。例如，第一凹槽可以形成在本體3的端面上。當然地，第一凹槽也可以形成在本體3的其他表面處。第一凹槽自身即可收容輸電導線，也可以通過與其他構件相配合收容輸電導線。

在另一個較佳的實施例中，所述支撐部可以包括與所述本體3固定連接並用於支承輸電導線的連接頭6，該連接頭6可以採用金屬材料製成，例如：鋼、銅等金屬材料。當然，連接頭6還可以採用其他強度較高的材料。連接頭6和本體3可以採用壓接、膠接等方式進行固定。其中，根據所支承輸電導線數目的需要，連接頭6可以固接在所述本體3的一個端部，也可以在本體3的兩個端部都固接連接頭6。

請參見圖5，為了支承輸電導線，連接頭6可以開設有第二凹槽61。第二凹槽61可以位於連接頭6的端面處，也可以位於連接頭6的任意位置處，本申請對此不作任何限制，只要第二凹槽61可以支承輸電導線即可。

在一個實施方式中，所述複合橫擔1還包括第一連接件62，所述第一連接件62與所述連接頭6相固接，以將所述輸電導線限位於所述第二凹槽61內。其中，第一連接件62可以為抱箍或其他，本發明對此不作任何限定。例如，請參見圖5，第一連接件62可以採用帶有容納腔的墊片將輸電導線限位元在第二凹槽61後，通過螺栓將墊片與連接頭6螺紋連接在一起進行固定。

當然，在本申請中，本體3支撐輸電導線的方式並不局限於以上幾種實施方式。比如，所述支撐部也可以為設置於本體3任意位置的通孔（圖中未示出），該通孔可以供輸電導線穿過。因此，本領域技術人員應當理解為，以上幾種具體的實施方式僅為示例性質，而不應對本申請產生任何限制。本申請只需使本體3上能夠支撐輸電導線即可。

在一個實施方式中，請參見圖2a至圖2e和圖4a至圖4e，所述本體3的橫截面形狀可以選自圓形、四邊形、正六邊形、正八邊形、正十二邊形、或工字形中的任何一種。

基於對複合橫擔1的本體3抗彎剛度的考慮，發明人經過大量試驗，來驗證本體3的截面形狀。下麵以截面形狀為空心矩形（空心四邊形）、實心矩形（實心四邊形）、空心圓形、實心圓形、以及工字型為例，對本體3進行相應抗彎強度的驗證。

為了便於比較，分別參見圖6a至圖6e，假設：（1）本體3截面處具有材料的部分面積（非空心部位的面積）是相同的。例如，空心結構的截面的面積為環形的面積，實心結構為全部截面的面積。（2）空心結構的本體3壁厚均為5mm，其中工字型本體3的腹板厚度為5mm。（3）除圓形截面外，空心矩形（空心四邊形）、實心矩形（實心四邊形）、以及工字形的本體3截面的長寬比均相同。

在此情況下，分別計算本體3在豎直面內以及在水平面內的截面抗彎強度。如表1所示：

表1

從上述表1可見，本體3採用空心結構，其抗彎強度要優於實心結構。雖然工字形本體3在豎直面內截面抗彎強度相對較高，但其在水平面內截面抗彎強度過低，這樣會使得工字形本體3的腹板的穩定性有所減弱。綜合考慮上述因素對本體3抗彎強度的影響，本申請的本體3截面形狀優選採用空心結構。

其次，由於本體3主要承載輸電導線自重所帶來的作用力，此作用力主要在豎直面內影響本體3的抗彎強度。基於此，在空心結構中，由於空心矩形結構在豎直面內的抗彎強度大於空心圓形結構在豎直面內的抗彎強度。因此，優選為空心矩形結構，即帶有至少一個矩形腔室31的矩形本體3。

另外，為了使複合橫擔1的本體3與杆體2相固定連接，所述複合橫擔1還包括第二連接件7，所述本體3通過所述第二連接件7固定在所述杆體2上。其中，該第二連接件7可以為U形抱箍等。具體地，複合橫擔1的本體3與杆體2呈垂直狀態時，U形抱箍可以卡住杆體2後穿出本體3，再與連接扣，例如螺母進行螺紋連接固定。

同時，本發明還提供一種輸電杆8，請參見圖7和圖8，該輸電杆8包括杆體2，以及固定在杆體2上的上述所述的複合橫擔1中的至少一個。當然地，複合橫擔1的數量可以根據實際需要進行合理設置，本申請對此不作出任何限定。例如，輸電杆8上的複合橫擔1可以為一個、兩個、三個、甚至更多。複合橫擔1之間可以平行排列但為了滿足相間距的要求，多個複合橫擔1同時固定在輸電杆8的杆體2上時，相互之間要間隔一定的距離進行排列。

在一個實施方式中，所述杆體2與所述複合橫擔1的中部相固定連接，利用複合橫擔1的兩端收容輸電導線。相較於現有技術中將兩個完全相同的複合橫擔1分別安裝在輸電杆8的杆體2兩側，且在複合橫擔1與杆體2固接的相對端部收容輸電導線的情況，本申請複合橫擔1的安裝程序簡單，可以有效的節約時間成本。本申請中的輸電杆8在使用時，杆體2可以與所述複合橫擔1垂直設置。

具體地，對於單回路情況，輸電杆8的杆體2上可以固接一個複合橫擔1。如圖7和圖8所示，該杆體2的頂端還可以固接一個絕緣礙子9。其中，絕緣礙子9可以選用陶瓷絕緣礙子、玻璃鋼絕緣礙子、合成絕緣礙子、或半導體絕緣礙子中的任何一種。考慮到該絕緣礙子9要收容輸電導線，該絕緣礙子9上可以開設第三凹槽（圖中未示出），第三凹槽可以位於絕緣礙子9的端面處，也可以位於絕緣礙子9的任意位置處，本申請對此不作任何限制，只要第三凹槽可以支承輸電導線即可。另外，絕緣礙子9與輸電杆8的杆體2可以通過第三連接件10進行固定。第三連接件10可以為抱箍或其他。

在一個實施方式中，為了使輸電導線安全收容在絕緣礙子9上，該輸電杆8還可以包括第四連接件（圖中未示出）。其中，第四連接件可以與第一連接件62相同，可以為抱箍或其他，本發明對此不作任何限定。例如，第四連接件也可以採用帶有容納腔的墊片將輸電導線限位在第三凹槽後，通過螺栓將墊片與絕緣礙子9螺紋連接在一起進行固定。

對於雙回路情況，參見圖9和圖10，該複合橫擔1可以至少為兩個，並平行排列在所述輸電杆2上且離地高度不同。例如，可以在輸電杆8的杆體2上設置兩個、三個、或者更多個這樣的複合橫擔1。當然地，這些複合橫擔1可以在輸電杆2的同側，也可以分佈在輸電杆2的兩側。本領域技術人員可以根據需要合理佈置，本申請對此也不作任何限制。

需要說明的是，本實施方式中的輸電杆8的杆體2可以選用任意合適的現有構造。為清楚簡要地說明本實施例所提供的技術方案，在此將不再對上述部分進行贅述，說明書附圖也進行了相應簡化。但是應該理解，本實施例在範圍上並不因此而受到限制。

本文引用的任何數字值都包括從下限值到上限值之間以一個單位遞增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之間存在至少兩個單位的間隔即可。舉例來說，如果闡述了一個部件的數量或過程變數（例如溫度、壓力、時間等）的值是從1到90，優選從20到80，更優選從30到70，則目的是為了說明該說明書中也明確地列舉了諸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。對於小於1的值，適當地認為一個單位是0.0001、0.001、0.01、0.1。這些僅僅是想要明確表達的示例，可以認為在最低值和最高值之間列舉的數值的所有可能組合都是以類似方式在該說明書明確地闡述了的。

除非另有說明，所有範圍都包括端點以及端點之間的所有數位。與範圍一起使用的“大約”或“近似”適合於該範圍的兩個端點。因而，“大約20到30”旨在覆蓋“大約20到大約30”，至少包括指明的端點。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧複合橫擔

2‧‧‧杆體

3‧‧‧本體

31‧‧‧腔室

4‧‧‧傘裙

41‧‧‧傘片

5‧‧‧護套

6‧‧‧連接頭

61‧‧‧第二凹槽

62‧‧‧第一連接件

7‧‧‧第二連接件

8‧‧‧輸電杆

9‧‧‧絕緣礙子

10‧‧‧第三連接件

圖1示出了本發明的複合橫擔第一個實施例的結構示意圖。 圖2a至圖2e示出了本發明的複合橫擔第一個實施例的截面示意圖。 圖3示出了本發明的複合橫擔第二個實施例的結構示意圖。 圖4a至圖4e示出了本發明的複合橫擔第二個實施例的截面示意圖。 圖5示出了本發明的複合橫擔連接頭的結構示意圖。 圖6a至圖6e示出了本發明的複合橫擔本體的截面選取示意圖。 圖7示出了本發明的輸電杆第一個實施例的結構示意圖。 圖8示出了本發明的輸電杆第二個實施例的結構示意圖。 圖9示出了本發明輸電杆第三個實施例的結構示意圖。 圖10示出了本發明輸電杆第四個實施例的結構示意圖。

Claims (15)

1. 一種複合橫擔，所述複合橫擔固定連接在輸電杆的杆體上，所述複合橫擔包括：玻璃纖維和樹脂製成的縱長延伸的本體，所述本體包括與所述杆體固定連接的中部；以及由矽橡膠製成的絕緣層，所述絕緣層包覆所述本體的除所述中部以外的其他部分的外周面。
2. 如申請專利範圍第1項所述的複合橫擔，其中所述複合橫擔應用在低電壓領域。
3. 如申請專利範圍第1項所述的複合橫擔，其中所述絕緣層為傘裙，其包覆所述本體的至少部分。
4. 如申請專利範圍第3項所述的複合橫擔，其中所述傘裙包括至少三個傘片。
5. 如申請專利範圍第1項所述的複合橫擔，其中所述絕緣層為護套，其包覆所述本體的至少部分外周面。
6. 如申請專利範圍第5項所述的複合橫擔，其中所述護套的厚度為2mm至5mm。
7. 如申請專利範圍第1項所述的複合橫擔，其中所述本體內具有至少一個腔室。
8. 如申請專利範圍第1項所述的複合橫擔，其中所述本體形成有能支承輸電導線的支撐部，其能將所述輸電導線限位在所述本體上。
9. 如申請專利範圍第8項所述的複合橫擔，其中所述支撐部包括形成在所述本體上的第一凹槽，所述第一凹槽能收容所述輸電導線。
10. 如申請專利範圍第8項所述的複合橫擔，其中所述支撐部包括與所述本體固定連接並用於支承輸電導線的連接頭，所述連接頭固接在所述本體的至少一個端部，所述連接頭上開設有收容所述輸電導線的第二凹槽，以使得所述輸電導線經過所述第二凹槽被支承於所述本體上。
11. 如申請專利範圍第10項所述的複合橫擔，其中所述複合橫擔還包括第一連接件，所述第一連接件與所述連接頭相固接，以將所述輸電導線限位於所述第二凹槽內。
12. 如申請專利範圍第1項或第7項所述的複合橫擔，其中所述本體的橫截面形狀選自圓形、四邊形、正六邊形、正八邊形、正十二邊形、或工字形中的任一種。
13. 如申請專利範圍第1項所述的複合橫擔，其中所述複合橫擔還包括第二連接件，所述本體通過所述第二連接件固定在所述輸電杆上。
14. 一種輸電杆，包括：杆體；以及固定在所述杆體上的至少一個申請專利範圍第1項至第13項中任一項所述的複合橫擔。
15. 如申請專利範圍第14項所述的輸電杆，其中所述杆體與所述複合橫擔相垂直。