TWI647376B - 玻璃門用夾持組件 - Google Patents

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Abstract

一種玻璃門用夾持組件，包含一外夾體、一內夾體、一自動歸位機構以及一定位單元，外夾體頂部凹設一用以夾持玻璃門的上夾口，外夾體底部係內凹形成一第一側壁以及一第二側壁，第一側壁及第二側壁之間係形成一第一下夾口，第一側壁的內側係設有一第一凸部，內夾體安裝於第一下夾口，內夾體底部係內凹形成一第二下夾口，內夾體兩側係分別抵靠第一側壁及第二側壁，內夾體對應第一側壁的一側設有一第一凹部供第一側壁的第一凸部滑設，自動歸位機構可拆卸地設置於第二下夾口，定位單元橫向穿設第一側壁以及第一凸部並抵頂於內夾體的第一凹部。

Description

玻璃門用夾持組件
本發明係與用於玻璃門的自動歸位機構有關，特別是指一種安裝於玻璃門一側上方或下方的玻璃門用夾持組件。
請參考中國第CN103470151B號專利，尤其是該案圖式第2圖，其係揭露一種玻璃門用長夾，其包含一夾體1以及自動歸位機構2，其中夾體具有一上夾口11以及一下夾口12，上夾口11係固定於一玻璃門的下方，而自動歸位機構2則設於下夾口12，自動歸位機構2向下凸伸一驅動軸，驅動軸可連接於地面，因此當使用者開啟或關閉玻璃門時，玻璃門會帶動夾體1及自動歸位機構2樞轉，進而使自動歸位機構2的驅動軸驅動自動歸位機構2內的油壓組件而產生油壓，進而達到使玻璃門自動歸位的目的。
而由上述說明可知，夾體1的下夾口12的尺寸係為固定的，因此只能容置同一型號的自動歸位機構2，然而，由於玻璃門因應使用場所的不同會設計成不同尺寸、厚度及重量，然而為了應用於不同的玻璃門，自動歸位機構2的型號及大小也會隨之更換，因此製造商得一併生產具有不同下夾口12尺寸的夾體1來安裝不同的自動歸位機構2，因此生產的成本較高，不符合經濟上的效益。
綜合上述說明，習用的玻璃門用長夾仍有其缺點，而有待改進。
藉此，本發明之主要目的係在於提供一種玻璃門用夾持組件，其可適用於不同型號的自動歸位機構，降低了生產成本並符合經濟效益。
該夾持組件包含一外夾體、一內夾體、一自動歸位機構以及一定位單元，該外夾體頂部凹設一上夾口，該上夾口係用以夾持玻璃門，該外夾體底部係內凹形成相互間隔地一第一側壁以及一第二側壁，該第一側壁及該第二側壁之間係形成一第一下夾口，該第一側壁的內側係設有一橫向延伸地第一凸部，該內夾體安裝於該外夾體的該第一下夾口，該內夾體底部係內凹形成相互間隔地一第三側壁以及一第四側壁，該第三側壁及該第四側壁的外側係分別抵靠該第一側壁及該第二側壁之內側，該第三側壁及該第四側壁之間係形成一第二下夾口，該第三側壁的外側對應該第一凸部設有一橫向延伸地第一凹部，該第三側壁的內側設有一橫向延伸地第二凸部，該第一凹部係對應該第二凸部，該自動歸位機構可拆卸地設置於該內夾體的第二下夾口，該自動歸位機構的一側對應該第二凸部設有一橫向延伸地第二凹部，該定位單元橫向穿設該第一側壁以及該第一凸部並抵頂於該第三側壁的第一凹部。
較佳地，該第二側壁的內側係設有一橫向延伸地第三凸部，該第四側壁的外側對應該第三凸部設有一橫向延伸地第三凹部，該第四側壁的內側設有一橫向延伸地第四凸部，該第三凹部係對應該第四凸部，該自動歸位機構的另一側對應該第四凸部設有一橫向延伸地第四凹部。
較佳地，該內夾體更包含一連接該第三側壁及該第四側壁的頂壁，該自動歸位機構的頂部設有一抵頂單元，該抵頂單元包含一固定板以及一抵頂件，固定板固接於該自動歸位機構頂部，該抵頂件設置於該固定板並抵頂於該內夾體的頂壁。
較佳地，該外夾體更包含一連接該第一側壁及該第二側壁的連接壁，該內夾體的頂壁頂抵該連接壁，該內夾體的頂壁縱向穿設一長槽，一固定件係穿設該長槽並可分離地固接於該外夾體的連接壁，進而將該內夾體定位於該外夾體。
較佳地，該長槽包含相互連通之一容置區以及一擴張區，該容置區係向上開放，該擴張區係由內向外逐漸擴張並向下開放，該固定件係為一螺絲並具有相連之一頭部以及一螺紋部，該頭部係設於該擴張區，該螺紋部係穿設該容置區並螺設於該外夾體的連接壁。
較佳地，該定位單元係為無頭螺絲。
較佳地，該抵頂件係為無頭螺絲，該抵頂件縱向螺設於該固定板並抵頂於該內夾體的頂壁。
較佳地，該夾持組件更包含一護蓋，該護蓋設置於該外夾體的外緣。
藉此，當使用者想要更換較大尺寸的自動歸位機構時，只要移除該內夾體，即可將上述尺寸較大的自動歸位機構設置於該外夾體的第一下夾口，接著將該定位單元橫向穿設該第一側壁以及該第一凸部並抵頂於該尺寸較大的自動歸位機構一側，即可完成安裝。
綜合上述說明，當在該外夾體的第一下夾口設置該內夾體時，即可安裝尺寸較小的該自動歸位機構於該內夾體的第二下夾口，而只要移除該內夾體，即可安裝尺寸較大的該自動歸位機構於該外夾體的第一下夾口，實具便利的功效，並且可降低製造商的生產成本進而提升經濟效益。
有關本發明所提供之詳細構造、特點，將於後續的實施方式詳細說明中予以描述。然而，在本領域中具有通常知識者應能瞭解，該等詳細說明以及實施本發明所列舉的特定實施例，僅係用於說明本發明，並非用以限制本發明之專利申請範圍。
請參考1~2圖，本發明一實施例所提供之玻璃門用夾持組件1，係用以安裝於一玻璃門A一側之下方，並且與固定於地板5上的一板體單元3相互連接，於本實施例中，夾持組件1係會配合設置於玻璃門A同側上方的一樞轉組件2進行使用，樞轉組件2係樞接於上方的門框4，配合玻璃門A的樞轉同時帶動樞轉組件2及夾持組件1同步進行樞轉，以達到開啟及關閉玻璃門A的目的。
請同時配合參考第3~6圖，本發明一實施例所提供的夾持組件1，係包含一外夾體10、一內夾體20，一自動歸位機構30、一定位單元40以及一護蓋50。
由第1、3圖可知，由左側觀之，外夾體10之橫切面大致呈「H」形狀，外夾體10頂部係凹設一上夾口12，更進一步來說，外夾體10頂部係內凹形成二相互間隔之夾持壁11，二夾持壁11之間係形成上夾口12，二夾持壁11係彼此平行，上夾口12係用以夾持玻璃門A，其中一夾持壁11係橫向穿設一第一螺孔13，一無頭螺絲14係螺合於第一螺孔13並抵頂於玻璃門A，進而使玻璃門A可穩固地定位於上夾口12中，於本實施例中，使用無頭螺絲14的目的係使得夾持組件1外觀較為平整，並使如後所述的護蓋50較容易安裝；外夾體10底部係凹設一第一下夾口16，更進一步來說，外夾體10底部係內凹形成相互間隔地一第一側壁15以及一第二側壁17，以及連接第一側壁15及第二側壁17之一連接壁18，第一側壁15及第二側壁17之間係形成第一下夾口16，連接壁18係位於上夾口12及第一下夾口16之間，第一側壁15及第二側壁17係分別位於各夾持壁11下方，並且第一側壁15及第二側壁17係相互平行，進而利於如後所述之內夾體20滑設於第一下夾口16，其中，第一側壁15的內側係設有一橫向延伸地第一凸部152，第二側壁17的內側係設有一橫向延伸地第三凸部172，第一凸部152與第三凸部172係相對應並且位於同一高度，一第二螺孔19係橫向貫穿第一側壁15以及第一凸部152，更進一步來說，於本實施例中，第二螺孔19的數量係為數個，並且呈固定間距橫向排列，各第二螺孔19皆橫向貫穿第一側壁15以及第一凸部152，然而於其它實施例中，第二螺孔19的數量並不加以限制，一個或一個以上的第二螺孔19皆應為本發明所涵蓋。連接壁18係縱向貫穿一第三螺孔182，更進一步來說，於本實施例中，如第2、4圖所示，第三螺孔182的數量係為數個，並且呈固定間距橫向排列，各第三螺孔182皆縱向貫穿連接壁18，然而於其它實施例中，第三螺孔182的數量並不加以限制，一個或一個以上的第三螺孔182皆應為本發明所涵蓋。
內夾體20安裝於外夾體10的第一下夾口16，請參考第1、3圖，由左側觀之，內夾體20的橫切面大致呈「ㄇ」形，內夾體20的底部係凹設一第二下夾口22，更進一步來說，內夾體20的底部係內凹形成相互間隔地一第三側壁21以及一第四側壁23，以及一連接第三側壁21及第四側壁23的頂壁24，第三側壁21的外側及第四側壁23的外側係分別抵靠第一側壁15的內側及第二側壁17的內側，第三側壁21及第四側壁23之間係形成第二下夾口22，第三側壁21的外側對應第一凸部152設有一橫向延伸地第一凹部212，第四側壁23的外側對應第三凸部172設有一橫向延伸地第三凹部232，藉此可使第一凸部152及第三凸部172分別滑設於第一凹部212及第三凹部232，進而使內夾體20可滑設於第一下夾口16，第三側壁21的內側設有一橫向延伸地第二凸部214，第一凹部212係對應該第二凸部214，第四側壁23的內側設有一橫向延伸地第四凸部234，第三凹部232係對應第四凸部234；內夾體20的頂壁24頂側頂抵外夾體10的連接壁18底側，該內夾體20的頂壁24縱向穿設一長槽25，長槽25係對應於連接壁18的第三螺孔182，長槽25的數量與第三螺孔182的數量相同，於其它實施例中，長槽25與第三螺孔182的數量亦可只有一個或一個以上，一固定件26係穿設長槽25並可分離地固接於外夾體10的連接壁18，進而將內夾體20定位於外夾體10，更進一步來說，長槽25包含相互連通之一容置區252以及一擴張區254，該容置區252係向上開放，該擴張區254係由內向外逐漸擴張並向下開放，固定件26係為螺絲並具有相連之一頭部262以及一螺紋部264，頭部262呈錐狀並設於該擴張區254，進而使頭部262之外緣可抵靠於擴張區254之壁面，螺紋部264係穿設容置區252並螺設於外夾體10的連接壁18的第三螺孔182，當螺紋部264螺進於第三螺孔182於一適當位置時，頭部262係會緊抵長槽25的擴張區254壁面，進而使內夾體20定位於外夾體10之第一下夾口16，另外由第4圖可知，長槽25的長度係大於固定件26之外徑，因此當使用者略為鬆脫固定件26於第三螺孔182進而使頭部262非緊抵長槽25的擴張區254壁面時，使用者即可左右調整內夾體20於外夾體10的第一下夾口16中的位置。
自動歸位機構30可拆卸地設置於內夾體20的第二下夾口22，自動歸位機構30於本實施例中為油壓鉸鏈(hydraulic hinge)，自動歸位機構30大致呈長方體狀，自動歸位機構30的兩側係分別抵靠內夾體20的第三側壁21及第四側壁23，自動歸位機構30的兩側分別設有一橫向延伸地第二凹部32以及一橫向延伸地第四凹部34，第二凹部32及第四凹部34係彼此相對應並位於相同高度，第二凹部32及第四凹部34係分別對應第三側壁21內側的第二凸部214及第四側壁23內側的第四凸部234，藉此可使第二凸部214及第四凸部234分別滑設於第二凹部32及第四凹部34，進而使自動歸位機構30可滑設於內夾體20的第二下夾口22；請參考第3~4圖，於本實施例中，自動歸位機構30的頂部設有二抵頂單元36，二抵頂單元36分別設於自動歸位機構30的頂部兩側，各該抵頂單元36包含一固定板37以及一抵頂件38，固定板37於本實施例中藉由螺絲39固接於自動歸位機構30頂部，於其它實施例中亦可藉由焊接或是一體成型的方式連接於自動歸位機構30頂部，抵頂件38設置於該固定板37並抵頂於內夾體20的頂壁24，更進一步來說，請參考第5圖，固定板37具有相連的二側部372、374，固定板37的一側部372藉由螺絲39固接於自動歸位機構30頂部，固定板37的另一側部374係橫向凸伸出自動歸位機構30頂部，而抵頂件38係設置於凸伸出自動歸位機構30頂部的固定板37的側部374，於本實施例中，抵頂件38係為無頭螺絲，抵頂件38係縱向螺設於固定板37並抵頂於內夾體20的頂壁24，藉此，當鎖緊抵頂件38使抵頂件38緊抵於內夾體20的頂壁24時，即可使自動歸位機構30定位於內夾體20的第二下夾口22，而只要鬆脫抵頂件38，即可使自動歸位機構30於內夾體20的第二下夾口22中左右位移並調整位置，甚至自第二下夾口22中取出以達到自動歸位機構30可拆卸地設置於內夾體20的第二下夾口22的目的。值得一提的是，於其它較佳實施例中，只設有一抵頂單元36於自動歸位機構30頂部亦可達到相同功效，因此，在自動歸位機構30頂部設有一抵頂單元36或二抵頂單元36皆應為本發明所涵蓋。另外，自動歸位機構30的傳動軸31係向下凸伸並連接於地板5上的板體單元3，當玻璃門A樞轉並帶動自動歸位機構30樞轉時，傳動軸31係會驅動自動歸位機構30內部的油壓組件產生油壓，進而達到使玻璃門A自動歸位的功效。
請參考第3圖，定位單元40係橫向穿設第一側壁15以及第一凸部152並抵頂於第三側壁21外側的第一凹部212，更進一步來說，定位單元40係為無頭螺絲，定位單元40係螺設於第二螺孔19並抵頂於第三側壁21外側的第一凹部212，而由於第三側壁21外側的第一凹部212係對應於第三側壁21內側的第二凸部214以及自動歸位機構30一側的第二凹部32，因此鎖緊定位單元40可同時增強自動歸位機構30與內夾體20及外夾體10間的結合強度，使自動歸位機構30及內夾體20更穩固地定位於外夾體10的第一下夾口16中，另外，使用無頭螺絲作為定位單元40的目的在於使外夾體10的表面看起來較為平整並便於安裝如後所述的護蓋50。
護蓋50係為金屬材質製成，並設置於外夾體10的外緣並覆蓋二夾持壁11、第一側壁15以及第二側壁17，進而使整體夾持組件1看起來較為美觀平整，並可保護外夾體10的外緣不會因為受到外力撞擊而造成損傷。
綜合上述說明，請參考第3圖，當在外夾體10的第一下夾口16設置內夾體20時，即可安裝尺寸較小的自動歸位機構30於內夾體20的第二下夾口22，請接著參考第7圖，只要移除內夾體20，即可安裝尺寸較大的自動歸位機構30’於該外夾體10的第一下夾口16，值得一提的是，尺寸較大的自動歸位機構30’同樣於兩側設有橫向延伸地第二凹部32’及第四凹部34’，因此仍可被第一凸部152、定位單元40及第三凸部172定位於外夾體10的第一下夾口16中，藉此，本發明所提供的夾持組件1實具便利的功效，並且可降低製造商的生產成本進而提升經濟效益。
最後必須再次說明，本發明於前揭實施例中所揭露的構成元件，僅為舉例說明，並非用來限制本案之範圍，其他等效元件的替代或變化，亦應為本案之申請專利範圍所涵蓋。
1‧‧‧夾持組件
2‧‧‧樞轉組件
3‧‧‧板體單元
4‧‧‧門框
5‧‧‧地板
A‧‧‧玻璃門
10‧‧‧外夾體
11‧‧‧夾持壁
12‧‧‧上夾口
13‧‧‧第一螺孔
14‧‧‧無頭螺絲
15‧‧‧第一側壁
152‧‧‧第一凸部
16‧‧‧第一下夾口
17‧‧‧第二側壁
172‧‧‧第三凸部
18‧‧‧連接壁
182‧‧‧第三螺孔
19‧‧‧第二螺孔
20‧‧‧內夾體
21‧‧‧第三側壁
212‧‧‧第一凹部
214‧‧‧第二凸部
22‧‧‧第二下夾口
23‧‧‧第四側壁
232‧‧‧第三凹部
234‧‧‧第四凸部
24‧‧‧頂壁
25‧‧‧長槽
252‧‧‧容置區
254‧‧‧擴張區
26‧‧‧固定件
262‧‧‧頭部
264‧‧‧螺紋部
30、30’‧‧‧自動歸位機構
31‧‧‧傳動軸
32、32’‧‧‧第二凹部
34、34’‧‧‧第四凹部
36‧‧‧抵頂單元
37‧‧‧固定板
372、374‧‧‧側部
38‧‧‧抵頂件
39‧‧‧螺絲
40‧‧‧定位單元
50‧‧‧護蓋
第1圖為本發明一實施例之左側視圖，係顯示玻璃門安裝於夾持組件，夾持組件安裝於地面的態樣。 第2圖為本發明一實施例之前視圖。 第3圖為本發明一實施例之示意圖，係顯示外夾體、內夾體、自動歸位機構及定位單元的位置關係。 第4圖為本發明一實施例之示意圖，係顯示固定板及抵頂件與內夾體及自動歸位裝置的位置關係。 第5圖為本發明一實施例的仰視示意圖，係顯示固定板、抵頂件及自動歸位裝置的位置關係。 第6圖為本發明中所述內夾體的立體圖，係顯示內夾體的頂壁穿設長槽之態樣。 第7圖為本發明所提供夾持組件移除內夾體，並安裝尺寸較大的自動歸位機構的示意圖。

Claims (8)

  1. 一種玻璃門用夾持組件，包含： 一外夾體，該外夾體頂部凹設一上夾口，該上夾口係用以夾持玻璃門，該外夾體底部係內凹形成相互間隔地一第一側壁以及一第二側壁，該第一側壁及該第二側壁之間係形成一第一下夾口，該第一側壁的內側係設有一橫向延伸地第一凸部； 一內夾體，安裝於該外夾體的該第一下夾口，該內夾體底部係內凹形成相互間隔地一第三側壁以及一第四側壁，該第三側壁及該第四側壁的外側係分別抵靠該第一側壁及該第二側壁之內側，該第三側壁及該第四側壁之間係形成一第二下夾口，該第三側壁的外側對應該第一凸部設有一橫向延伸地第一凹部，該第三側壁的內側設有一橫向延伸地第二凸部，該第一凹部係對應該第二凸部； 一自動歸位機構，可拆卸地設置於該內夾體的第二下夾口，該自動歸位機構的一側對應該第二凸部設有一橫向延伸地第二凹部；以及 一定位單元，橫向穿設該第一側壁以及該第一凸部並抵頂於該第三側壁的第一凹部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述玻璃門用夾持組件，該第二側壁的內側係設有一橫向延伸地第三凸部，該第四側壁的外側對應該第三凸部設有一橫向延伸地第三凹部，該第四側壁的內側設有一橫向延伸地第四凸部，該第三凹部係對應該第四凸部，該自動歸位機構的另一側對應該第四凸部設有一橫向延伸地第四凹部。
  3. 如申請專利範圍第1項所述玻璃門用夾持組件，該內夾體更包含一連接該第三側壁及該第四側壁的頂壁，該自動歸位機構的頂部設有一抵頂單元，該抵頂單元包含一固定板以及一抵頂件，固定板固接於該自動歸位機構頂部，該抵頂件設置於該固定板並抵頂於該內夾體的頂壁。
  4. 如申請專利範圍第3項所述玻璃門用夾持組件，該外夾體更包含一連接該第一側壁及該第二側壁的連接壁，該內夾體的頂壁頂抵該連接壁，該內夾體的頂壁縱向穿設一長槽，一固定件係穿設該長槽並可分離地固接於該外夾體的連接壁，進而將該內夾體定位於該外夾體。
  5. 如申請專利範圍第4項所述玻璃門用夾持組件，該長槽包含相互連通之一容置區以及一擴張區，該容置區係向上開放，該擴張區係由內向外逐漸擴張並向下開放，該固定件係為一螺絲並具有相連之一頭部以及一螺紋部，該頭部係設於該擴張區，該螺紋部係穿設該容置區並螺設於該外夾體的連接壁。
  6. 如申請專利範圍第1項所述玻璃門用夾持組件，該定位單元係為無頭螺絲。
  7. 如申請專利範圍第3項所述玻璃門用夾持組件，該抵頂件係為無頭螺絲，該抵頂件縱向螺設於該固定板並抵頂於該內夾體的頂壁。
  8. 如申請專利範圍第1項所述玻璃門用夾持組件，更包含一護蓋，該護蓋設置於該外夾體的外緣。
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