TWI646912B - 鞋底結構及其製作方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的鞋底結構包含第一鞋底層、第二鞋底層以及足釘。第一鞋底層具有上表面及下表面，且具有複數個開口貫穿上表面。足釘係設置接近下表面之一側且對應於開口。足釘與對應的開口之間具有間隙。第二鞋底層係包覆第一鞋底層。其中，部分之第二鞋底層貼附於上表面，且部分之第二鞋底層係貼附於下表面，位於下表面一側之第二鞋底層係填充開口且與足釘連接。

Description

鞋底結構及其製作方法
本發明係關於一種鞋底結構；具體而言，本發明係關於一種具足釘的鞋底結構。
鞋子可提供使用者足部的保護，以運動用途的鞋子來說，除了要能提供足部保護，還要能穩定足部、以及提供與地面較佳的接觸效果。以足球鞋為例，由於使用者長時間的奔跑，鞋底容易產生磨損，須要有耐磨的鞋底結構。另外，為減少使用者的疲憊感，鞋子的重量也需要輕量化。此外，現有的足球鞋的鞋底結構，足釘係直接套入鞋底結構中，在踩踏地面時，特別是奔跑狀態下，對足部的衝擊較多，造成使用者容易有受傷的風險。因此現有的鞋底結構仍有待改進。
本發明之一目的在於提供一種鞋底結構及鞋底結構的製作方法，可提高整體的彈性與耐用性。
鞋底結構包含第一鞋底層、第二鞋底層、以及足釘。第一鞋底層具有上表面及下表面，且具有複數個開口貫穿上表面。足釘係設置接 近下表面之一側且對應於開口。足釘與對應的開口之間具有間隙。第二鞋底層係包覆第一鞋底層。其中，部分之第二鞋底層貼附於上表面，且部分之第二鞋底層係貼附於下表面，位於下表面一側之第二鞋底層係填充開口且與足釘連接。
鞋底結構的製作方法包含以下步驟：於模具內形成複數個足釘。於模具內設置第一鞋底層，其中第一鞋底層具有上表面及下表面，且具有複數個開口貫穿上表面。足釘設置接近下表面之一側且對應於開口，且足釘與對應的開口之間具有間隙。製作方法還包含步驟：於模具內分布未固化之第二鞋底層。其中，部分之第二鞋底層貼附於上表面，且部分之第二鞋底層係貼附於下表面。位於下表面一側之第二鞋底層係填充開口且與足釘連接。
10‧‧‧鞋底結構
20‧‧‧模具
21‧‧‧上模塊
22‧‧‧下模塊
24,24a,24b‧‧‧流道
110‧‧‧第一鞋底層
111‧‧‧管壁
111a‧‧‧第一端
111b‧‧‧第二端
112‧‧‧上表面
114‧‧‧下表面
116‧‧‧開口
118‧‧‧周緣
120‧‧‧第二鞋底層
130‧‧‧足釘
132‧‧‧基部
134‧‧‧凸部
d‧‧‧間隙
圖1為本發明鞋底結構之第一鞋底層的實施例示意圖；圖2A為鞋底結構之實施例剖面圖；圖2B為鞋底結構於足釘位置的局部放大圖；圖3為鞋底結構製作流程圖；圖4及圖5為鞋底結構製作過程示意圖；圖6A為分布第二鞋底層的示意圖；圖6B為第二鞋底層與足釘連接完成之示意圖；圖7為足釘之另一實施例示意圖。
本發明係提供一種鞋底結構，具彈性設計，可提高對足部的保護。本發明之鞋底結構可運用於運動鞋，例如足球鞋，但不限於此。請參考圖1。圖1為本發明鞋底結構10之第一鞋底層110的實施例示意圖。如圖1所示，鞋底結構10包含第一鞋底層110。第一鞋底層110具有上表面112，且具有複數個開口116貫穿上表面112。請參考圖2A的剖面圖。如圖2A所示，第一鞋底層110具有上表面112及下表面114，第一鞋底層110上的開口116係貫穿上表面112與下表面114。
此外，鞋底結構10包含第二鞋底層120以及足釘130。足釘130係設置接近下表面114之一側且對應於開口116。舉例而言，每一開口116設置對應一個足釘130。第二鞋底層120係包覆第一鞋底層110，其中，部分之第二鞋底層120係貼附於上表面112，且部分之第二鞋底層120係貼附於下表面114。如圖2A所示，在下表面114的一側，第二鞋底層120係穿過足釘130與下表面114之間並貼附於下表面114。
請參考圖2B。圖2B為鞋底結構10於足釘130位置的局部放大圖。為方便說明，圖2B中僅繪示足釘130與第一鞋底層110開口116附近的部分，未繪示第二鞋底層。如前所述，第一鞋底層110具有開口116。參考圖1及圖2B，開口116具有周緣118，其中每一開口116具有一管壁111圍繞開口116周緣118，並朝下表面114的一側延伸。詳言之，管壁111具有第一端111a及第二端111b。第一端111a係連接第一鞋底層110，第二端111b係位於管壁111相反於第一端111a的位置。如圖2B所示，管壁111自第一端111a朝下表面114的一側延伸而出，管壁111遠離下表面114的一端(即第二端111b)朝開口116中心收束。換言之，開口116隨管壁111遠離下表面114逐漸縮小，而形成傾斜狀的管壁。
於一實施例，管壁係環繞形成封閉的型態，例如圖2B中左 側的管壁111以足釘-開口之連線為轉軸旋轉至右側而形成封閉錐狀(下方仍具有通向足釘的開口)。在其它實施例，管壁可為半封閉的型態，例如兩片橫切剖面呈半圓形的管壁，在兩片管壁之間夾有空隙。需補充的是，開口116的形狀不限於圓形，在其他實施例，開口形狀可為三角狀，或是依設計需求在第一鞋底層的不同位置而有不同的造型。
另外，如圖2B所示，足釘130與對應的開口116之間具有間隙d。間隙d係位於管壁111遠離下表面114的一端與足釘130之間，亦即，位於第二端111b與足釘130之間。參考圖2A及圖2B，第二鞋底層120係穿過間隙d並貼附於下表面114。此外，位於下表面114一側之第二鞋底層120係填充開口116且與足釘130連接。藉此，第二鞋底層120可包覆第一鞋底層110並且以填充第一鞋底層110開口的方式經由間隙d而連接足釘130。另一方面，第二鞋底層120係包覆管壁111，亦即，藉由貼附上下表面及填充開口的方式達成對管壁之包覆。
圖3為鞋底結構製作流程圖。如圖3所示，鞋底結構的製作方法包含步驟S10：形成複數個足釘。於模具內先形成複數個足釘。在步驟S20：設置第一鞋底層，且第一鞋底層與足釘之間保持間隙。
請參考圖4繪示鞋底結構的製作過程。如圖4所示，鞋底結構可利用模具成型。模具20包含上模塊21與下模塊22。上模塊21具有供射出成型的多個流道24。製作過程係先在模具20中形成足釘130，接著將第一鞋底層110置入模具20中。第一鞋底層具110具有開口116，且足釘130與對應的開口116之間保持間隙。
如圖3所示，在步驟S30：於第一鞋底層分布第二鞋底層。於模具內分布未固化之第二鞋底層，將其分布於第一鞋底層的上表面與下表面。如圖5所示的製作過程，自流道注入未固化的第二鞋底層，將其分 布於第一鞋底層110的上表面112與下表面114。例如，自對應開口116的流道24(或24a)注入未固化的第二鞋底層，未固化的第二鞋底層分布於第一鞋底層110的上表面112，亦可經由開口116流動到下表面114的一側而分布於第一鞋底層110的下表面114。待第二鞋底層120固化成型後，部分之第二鞋底層120貼附於上表面112，且部分之第二鞋底層120係貼附於下表面114。位於下表面114一側之第二鞋底層120係填充開口且與足釘130連接。採用本發明的鞋底結構，可提高整體的彈性與耐用性。
在不同實施例，亦可增設對應開口以外之不同位置的流道(例如24b)注入未固化的第二鞋底層，以調節注入速度。在其他實施例，可在第一鞋底層10上開設貫穿上下表面的小孔，例如，設置對應流道24b的位置，藉此使未固化的第二鞋底層可經由開口與第一鞋底層邊緣以外的位置流動至下表面，以調整注入分布的均勻性。
圖6A為分布第二鞋底層的示意圖。如圖6A所示，未固化的第二鞋底層自路徑r1到達第一鞋底層110，並經由路徑r11及路徑r12分布於上表面112。另外，未固化的第二鞋底層可自路徑r1經開口到達下表面114。如圖6A所示，未固化的第二鞋底層經由路徑r21及路徑r22穿過足釘130與第一鞋底層110之間的間隙d而分布於下表面114。此外，藉由傾斜狀的管壁111，可引導部分未固化的第二鞋底層朝下表面114之一側流動，並且避免阻擋未固化的第二鞋底層在間隙d附近的流動，以提供未固化的第二鞋底層經由間隙而分布於下表面時具有較佳的流動性。
待第二鞋底層固化成型後，即完成鞋底結構的製作。圖6B為第二鞋底層與足釘連接完成之示意圖。如圖6B所示，第二鞋底層120除了貼附上表面112與下表面114，在對應開口的位置亦填充有第二鞋底層120。填充於開口的第二鞋底層120沿管壁111經間隙而與足釘130連接。
於一實施例，第一鞋底層為硬質纖維鞋底層，第二鞋底層為熱塑性彈性鞋底層。藉此，整體具有較佳彈性，使用者腳底的一側因熱塑性彈性鞋底層包覆硬質纖維鞋底層之設計而不易疲勞。藉此，第二鞋底層自下表面沿管壁延伸到足釘的部分可提供彈性，除此之外，第二鞋底層填充於開口的部分將貼附下表面的一側與貼附上表面的一側連接成一整體，以提供彈性及耐用性，並且可減少踩踏地面時的撞擊力，提高保護效果。此外，足釘可與第二鞋底層採相同材質，使第二鞋底層與足釘間具有相近的變形量，確保結構穩定，但足釘之材質並不以此為限。
在其他實施例中，第一鞋底層可為碳纖維鞋底層，第二鞋底層可為熱塑性聚氨酯(TPU)鞋底層。採用碳纖維鞋底層作為第一鞋底層可使整體重量較輕。以熱塑性聚氨酯鞋底層作為包覆第一鞋底層的第二鞋底層，可提高鞋底結構的耐磨性，對於跑動使用亦可提供良好的耐曲折效果。如圖7所示足釘130之另一實施例，可在鞋底結構的不同位置形成不同的足釘130。例如圖7所示，足釘130除了如前述實施例中的基部132外，還具有突出於基部132且朝上表面一側伸出的凸部134。藉凸部134與第二鞋底層120填充於開口的部分互相結合，提高足釘130與第一鞋底層110、第二鞋底層120的結合效果。整體而言，採用本發明之鞋底結構，對於跑動時足釘回傳來自地面的作用力一方面可藉由第二鞋底層(熱塑性聚氨酯鞋底層)提供回彈性及吸震效果，另一方面可藉由碳纖維鞋底層(第一鞋底層)提供支撐力，維持鞋底結構不易變形。
本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。

Claims (11)

  1. 一種鞋底結構，包含：一第一鞋底層，具有一上表面及一下表面，且具有複數個開口貫穿該上表面，其中該第一鞋底層具有複數個管壁分別圍繞該些開口周緣，並朝該下表面的一側延伸，該管壁遠離下表面的一端朝該開口中心收束；複數個足釘，設置接近該下表面之一側且對應該些開口，每一足釘與對應的開口之間具有一間隙；一第二鞋底層，包覆該第一鞋底層，且該第二鞋底層係包覆該管壁；其中，部分之該第二鞋底層貼附於該上表面，且部分之該第二鞋底層係貼附於該下表面，位於下表面一側之第二鞋底層係填充開口且與足釘連接。
  2. 如請求項1所述之鞋底結構，其中該間隙係位於該管壁遠離下表面的一端與足釘之間。
  3. 如請求項1所述之鞋底結構，其中該第一鞋底層為硬質纖維鞋底層，該第二鞋底層為熱塑性彈性鞋底層。
  4. 如請求項1所述之鞋底結構，其中該第二鞋底層與足釘為相同材質。
  5. 如請求項1所述之鞋底結構，其中該第一鞋底層為碳纖維鞋底層，該第二鞋底層為熱塑性聚氨酯鞋底層。
  6. 一種鞋底結構的製作方法，用於一模具間形成該鞋底結構，製作方法包含以下步驟：於該模具內形成複數個足釘；於該模具內設置一第一鞋底層，該第一鞋底層具有一上表面及一下表面，且具有複數個開口貫穿該上表面，該些足釘設置接近該下表面之一側且對應該些開口，每一足釘與對應的開口之間具有一間隙；於該模具內分布未固化之一第二鞋底層；其中，部分之該第二鞋底層貼附於該上表面，且部分之該第二鞋底層係貼附於該下表面，位於下表面一側之第二鞋底層係填充開口且與足釘連接。
  7. 如請求項6所述之製作方法，其中該第一鞋底層具有複數個管壁分別圍繞該些開口周緣，並朝該下表面的一側延伸，該管壁遠離下表面的一端朝該開口中心收束，該第二鞋底層係包覆該管壁。
  8. 如請求項7所述之製作方法，其中該間隙係位於該管壁遠離下表面的一端與足釘之間。
  9. 如請求項6所述之製作方法，其中該第一鞋底層為硬質纖維鞋底層，該第二鞋底層為熱塑性彈性鞋底層。
  10. 如請求項6所述之製作方法，其中該第二鞋底層與足釘為相同材質。
  11. 如請求項6所述之製作方法，其中該第一鞋底層為碳纖維鞋底層，該第二鞋底層為熱塑性聚氨酯鞋底層。
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