TWI638755B - 包裝材料緩衝裝置 - Google Patents

Abstract

一種包裝材料緩衝裝置，用以包圍緩衝板件裝置，包裝材料緩衝裝置包含第一空心連接桿及第二空心連接桿。第一空心連接桿包含第一本體、第一組接部及第一固定部。第一組接部及第一固定部分別由第一本體的兩端彎折並延伸，並與板件裝置的邊框接觸。第二空心連接桿包含第二本體、第二組接部及第二固定部。第二組接部及第二固定部分別由第一本體的兩端彎折並延伸，並與邊框接觸。第一本體及第二本體位於板件裝置之板件本體的上方，且不與板件本體接觸，第一固定部與第二固定部之間的距離小於第一組接部與第二組接部之間的距離。

Description

包裝材料緩衝裝置

本發明涉及包裝領域，尤其是一種包裝材料緩衝裝置。

一般的板件裝置，例如，包含顯示面板的液晶電視、顯示器、或是玻璃相框等等，通常在出貨前需要以紙箱或紙盒進行包裝，並在板件裝置的周圍及紙箱或紙盒之中以緩衝包裝材進行大面積直接貼合接觸方式包裹，在相當程度下減少運送時的損傷。隨著環保意識的提升，現今世界各國對於包裝的法規趨於嚴格，要求所使用的緩衝包裝材需要採取可自然分解的材質。因此，難以自然分解的緩衝材料，例如，保麗龍、塑膠等材質和使用量將漸被限制。而直接貼合接觸方式包裹狀況下，板件裝置依然承受各種應力，使包裝後儲存、運輸時板件裝置直接受力，產生擠壓性破壞，也造成堆疊時棧板高度、層數嚴重受限；且拆箱後缺乏支持、固定，導致傾倒、破裂、毀損比例巨大，至今無法有效解決。

此外，現代工業生產、運輸及行銷實務上，包材所佔生產成本已經較以往明顯增高，且包材使用的材質與數量亦造成環保壓力。因此，在全球各消費市場，近年不僅積極呼籲包材減量，規範上更對材質的環境友善特性作出要求，並逐年加強要求的嚴格程度。然而，隨著緩衝包裝材的限制材質及減量之後，缺乏緩衝支撐的物件，以板件裝置為例，極易因包裝箱體儲存、運輸時堆疊擠壓，以及拆箱後缺乏支持、固定，導致傾倒，而造成破裂、毀損的數量激增。

近年來，大量板件裝置設計，外形偏向薄板形及大尺寸， 使得類似具有易碎特性物件的裝箱、運輸需求難以滿足；包材界使用甚多方法來克服運輸期間，包括規範方面及實際條件下可能產生的擠壓、落摔和翻倒危害。例如，已知最頻繁採用技術為加入各種具彈性、可潰縮材料，例如：紙塑(Molded pulp/moulded pulp)、緩衝塊(buffer block)、氣泡袋(bubble wrap)等等，將這些材料包圍在薄板形大尺寸易碎物件四周，達到緩衝保護效果。如此，雖可達成部份程度的保護功效，但是對於人員裝箱、拆箱過程的操作便利性及倉儲時堆疊還有運輸時機械工具的接觸操作上，卻作了顯著犧牲與限制。甚至在目前已經突顯出另一類包材缺陷，例如：抗壓、抗剪、抗彎能力不足，重心高易翻倒等缺點。

近年來，明顯地造成生產運銷過程中，板件裝置在裝箱、運輸及展示階段的損毀。以易碎的液晶螢幕這種板件裝置為例，統計顯示在裝箱後之運送及通路端破損量高達8%。這些損毀液晶螢幕的製造、包材、人工、運輸、倉租、管理、回收等費用皆屬沈沒成本，嚴重導致製造單位成本升高。隨著越來越多板件裝置行銷於市場，近年已惡化到成為不能忽視的成本負擔及報廢物料的環境壓力。業界為此付出極大心力及代價，不得不研發下一代包材來克服目前困境。例如，2013年第一季製造電視機的鴻海公司在台灣市場推出大面板電視後，此板件裝置估計賣出數萬台，一般包材已經難以負荷、承擔該大面板電視出貨流通需求，為因應板件裝置特殊設計規格，造成裝箱、運輸壓力，不只特別要求裕隆汽車公司提供客製化運輸服務，重新設計造價百萬的專用車輛來運送宅配，且大手筆花近3000萬臺幣訂製打造與手機外殼同等級的「鋁合金」回收循環重複使用之包裝箱。在板件裝置生產工廠產出後，先以高密度集裝箱出貨，再以二次重新包裝過程，在倉儲發貨中心逐一將板件裝置改包裝，更換為前述特殊包裝箱，來防護該板件裝置上之液晶面板，防止消費端物流過程發 生破裂。但因必須回收重複使用之循環包裝箱加上電視重達60餘公斤，須原廠熟練技工全程介入才能完成，已非消費者有能力運輸或自行現場安裝。整個自工廠出貨至送到客戶安裝的過程，產生大幅度搬運物流複雜化及高量熟練技術人力需求等極大考驗及壓力。這樣的行銷物流勢必不能成為常規銷售的正常模式。

為了解決先前技術上的問題，符合環保法規下，減少運送及通路端所造成的損失，在此提供一種包裝材料緩衝裝置。該包裝材料緩衝裝置是用以包圍、支撐板件裝置，板件裝置包含板件本體及邊框，邊框圍設於板件本體的周圍，並具有高於板件本體的高度，包裝材料緩衝裝置包含第一空心連接桿及第二空心連接桿。第一空心連接桿包含第一本體、第一組接部及第一固定部。第一組接部由第一本體的一端彎折並延伸，且與邊框接觸。第一固定部由第一本體相對於第一組接端的另一端彎折並延伸，且與邊框接觸。第一本體位於板件本體的上方，且不與板件本體接觸。第二空心連接桿包含第二本體、第二組接部及第二固定部。第二組接部由第二本體的一端彎折並延伸，且與邊框接觸。第二固定部由第二本體相對於第一組接部的另一端彎折並延伸，且與邊框接觸。第二本體位於板件本體的上方，且不與板件本體接觸，第一固定部與第二固定部位於板件裝置的一側、第一組接部與第二組接部位於板件裝置相對於第一固定部與第二固定部的另一側。第一固定部與第二固定部之間的距離小於第一組接部與第二組接部之間的距離。

在一些實施例中，邊框包含第一側壁、第二側壁、第三側壁及第四側壁。第一側壁及第二側壁各自連接與第三側壁及第四側壁，且第一側壁相對於第二側壁。第一固定部及第二固定部與第二側壁接觸。進 一步地，第一組接部及第二組接部與第一側壁接觸。而在另一些實施例中，第一組接部位於第一側壁及第三側壁的交接處、且第二組接部位於第一側壁及第四側壁的交接處。

更進一步地，包裝材料緩衝裝置更包含第三空心連接桿及第四空心連接桿。在一些實施例中，第三空心連接桿包含第三本體、第三組接部及第三固定部。第三組接部由第三本體的一端彎折並延伸，且與邊框的第一側壁接觸。第三固定部由第三本體相對於第三組接部的另一端彎折並延伸，且與邊框的第二側壁接觸。第三本體位於板件本體的上方，且不與板件本體接觸。第四空心連接桿包含第四本體、第四組接部及第四固定部。第四組接部由第四本體的一端彎折並延伸，且與邊框的第一側壁接觸。第四固定部由第四本體相對於第四組接部的另一端彎折並延伸，且與邊框的第二側壁接觸。第四本體位於板件本體的上方，且不與板件本體接觸。第三本體及第四本體與第一本體及第二本體位於板件裝置相同的一側，第三本體及第四本體位於第一本體及第二本體之間，且第三固定部與第四固定部之間的距離大於第三組接部與第四組接部之間的距離。而在另一些實施例中，第三本體及第四本體與第一本體及第二本體分別位於板件裝置相反的兩側。

在一些實施例中，包裝材料緩衝裝置更包含第一緩衝墊、第二緩衝墊及第三緩衝墊，其中第一緩衝墊位於第一側壁及第三側壁的交接處、第二緩衝墊位於第一側壁及第四側壁的交接處，第三緩衝墊位於第二側壁，第一組接部卡接於第一緩衝墊上、第二組接部卡接於第二緩衝墊上，第一固定部及第二固定部卡接於第三緩衝墊上。更進一步地，第一緩衝墊具有第一槽溝，第一本體的一部分及第一組接部位於第一槽溝中。第二緩衝墊具有第二槽溝，第二本體的一部分及第二組接部位於第二槽溝 中。該第三緩衝墊包含二第三槽溝，第一本體的一部分及第一固定部位於其中一第三槽溝之一中。第二本體的一部分及第二固定部位於二第三槽溝之的另一者中。以上緩衝墊材質，可以是多邊形紙管或紙塑等構成。

在一些實施例中，包裝材料緩衝裝置的第一組接部、第二組接部、第三組接部、第四組接部、第一固定部、第二固定部、第三固定部及第四固定部的至少其中之一開設有開孔。緩衝支撐裝置更包含固定銷及繫帶，繫帶的一部分位於開孔與固定銷狹縫中，固定銷插入開孔，並將繫帶固定於開孔中。在一些實施例中，緩衝支撐裝置的第一組接部、第二組接部、第一固定部及第二固定部的至少其中之一開設有開孔。緩衝支撐裝置更包含固定銷及繫帶，繫帶的一部分位於開孔中，固定銷插入開孔，並將繫帶固定於開孔中。

透過包裝材料緩衝裝置，能分散運輸、裝載或堆疊時產生的應力，避免應力集中而造成板件裝置的破裂，並提高堆疊高度和層數。包裝材料緩衝裝置之組接部或固定部所設開孔，更可藉由嵌入固定銷以固定繫帶之方式，兩端分別固定板件裝置之邊框開孔與背板、牆壁或櫥窗玻璃上固定鎖點作聯結、固定，達到保護支撐的效果。依此，不論在原廠外包裝箱內作運輸，或販賣場地內作開箱、備貨，或展示櫥窗內作展示，都能得到該包裝材料緩衝裝置保護，從而能減少報廢品，降低整體營銷的成本。

1‧‧‧包裝材料緩衝裝置

10‧‧‧第一空心連接桿

11‧‧‧第一本體

13‧‧‧第一組接部

15‧‧‧第一固定部

20‧‧‧第二空心連接桿

21‧‧‧第二本體

23‧‧‧第二組接部

25‧‧‧第二固定部

30‧‧‧第三空心連接桿

31‧‧‧第三本體

33‧‧‧第三組接部

35‧‧‧第三固定部

40‧‧‧第四空心連接桿

41‧‧‧第四本體

43‧‧‧第四組接部

45‧‧‧第四固定部

61‧‧‧第一緩衝墊

611‧‧‧第一溝槽

63‧‧‧第二緩衝墊

631‧‧‧第二溝槽

65‧‧‧第三緩衝墊

651‧‧‧第三溝槽

70‧‧‧開孔

81‧‧‧固定銷

83‧‧‧繫帶

500‧‧‧板件裝置

510‧‧‧板件本體

530‧‧‧邊框

531‧‧‧第一側壁

532‧‧‧第二側壁

533‧‧‧第三側壁

534‧‧‧第四側壁

600‧‧‧箱體

通過參照附圖進一步詳細描述本發明的示例性實施例，本發明的上述和其他示例性實施例，優點和特徵將變得更加清楚，其中：圖1為包裝材料緩衝裝置第一實施例的立體示意圖。

圖2為包裝材料緩衝裝置第一實施例另一視角的立體示意圖。

圖3為包裝材料緩衝裝置第二實施例的立體示意圖。

圖4為包裝材料緩衝裝置第三實施例的立體示意圖。

圖5為包裝材料緩衝裝置第四實施例的立體示意圖。

圖6為包裝材料緩衝裝置第五實施例的立體示意圖。

圖7為包裝材料緩衝裝置第六實施例的立體示意圖。

圖8為包裝材料緩衝裝置堆疊狀態的立體示意圖。

圖9為包裝材料緩衝裝置使用狀態的立體示意圖。

圖10為包裝材料緩衝裝置另一使用狀態的立體示意圖。

圖11為包裝材料緩衝裝置之細部元件放大的立體示意圖。

圖1為包裝材料緩衝裝置第一實施例的立體示意圖。圖2為包裝材料緩衝裝置第一實施例另一視角的立體示意圖。如圖1及圖2所示，包裝材料緩衝裝置1，用以支撐板件裝置500。板件裝置500包含板件本體510及邊框530，邊框530圍設於板件本體510的周圍，並具有高於板件本體510的高度。在此，板件裝置500是以顯示裝置作為示例，板件本體510在此為顯示面板，但此僅為示例而不限於此，例如，板件裝置500也可以為相框、畫框等等。包裝材料緩衝裝置1包含第一空心連接桿10以及第二空心連接桿20。

第一空心連接桿10包含第一本體11、第一組接部13及第一固定部15。第一組接部13由第一本體11的一端彎折並延伸，且與邊框530的接觸。第一固定部15由第一本體11相對於第一組接端13的另一端彎折並延伸，且與邊框530接觸。換言之，第一組接部13及第一固定部15分別位於第一本體11的兩端。第一本體11位於板件本體510的上方，且不與板件本體510接觸。第二空心連接桿20包含第二本體21、第二組接部23及第二 固定部25。第二組接23由該第二本體21的一端彎折並延伸，且與邊框530接觸。第二固定部25由第二本體21相對於第二組接部23的另一端彎折並延伸，且與邊框530接觸。換言之，第二組接部23及第二固定部25分別位於第二本體21的兩端。第二本體21位於板件本體510的上方，且不與板件本體510接觸。在此，第一固定部15與第二固定部25位於板件裝置500的一側。第一組接部13與第二組接23部位於板件裝置500相對於第一固定部15與第二固定部25的另一側。第一固定部15與第二固定部25之間的距離小於第一組接部13與該第二組接部23之間的距離，也就是，第一空心連接桿10及第二空心連接桿20，排列成類似V型的結構。

更詳細地，邊框530包含第一側壁531、第二側壁532、第三側壁533及第四側壁534。第一側壁531及第二側壁532各自連接第三側壁533及第四側壁534，且第一側壁531相對於第二側壁532。在圖1、2所示的實施例中，第一組接部13實質上位於第一側壁531及第三側壁533的交接處、且第二組接部23實質上位於第一側壁531及第四側壁534的交接處。而第一固定部15及第二固定部25與第二側壁532接觸。以上僅為示例，而不限於此，例如，在圖3所示的第二實施例中，第一組接部13及第二組接部23僅與第一側壁531接觸。也就是，第二實施例中V形所夾之夾角，略小於第一實施例中V形所夾之夾角。進一步地，若室空間許可，第一組接部13、第二組接23、第一固定部15、第二固定部25的至少其中之一，還可以更彎折，而形成L形的鉤狀的結構。

圖4為包裝材料緩衝裝置第三實施例的立體示意圖。如圖4所示，包裝材料緩衝裝置1更包含第一緩衝墊61、第二緩衝墊63及第三緩衝墊65。在此實施例中，第一緩衝墊61位於第一側壁531及第三側壁533的交接處。第二緩衝墊63位於第一側壁531及第四側壁534的交接處。第 三緩衝墊65位於第二側壁532。第一組接部13卡接於第一緩衝墊61上、第二組接部23卡接於第二緩衝墊63上，第一固定部15及第二固定部25卡接於第三緩衝墊65上。更詳細地，第一緩衝墊61具有第一槽溝611，第一槽溝611可以為L型，第一本體11的一部分及第一組接部13位於第一槽溝611中。第二緩衝墊63具有第二槽溝631，第二槽溝631可以為L型，第二本體21的一部分及第二組接部23位於第二槽溝631中。第三緩衝墊65包含二第三槽溝651，第三槽溝651可以為L型第一本體11的一部分及第一固定部15位於第三槽溝651之一中、且第二本體21的一部分及第二固定部25位於另一第三槽溝651中。

上述僅做為示例，而不限於此，緩衝墊的數量、緩衝墊組接的位置、以及固定空心連接桿的方式，都可以調整。例如，可以使用四個緩衝墊、將溝槽改變成插孔等，都是可以實施的方式。

圖5為包裝材料緩衝裝置第四實施例的立體示意圖。如圖5所示，包裝材料緩衝裝置1更包含第三空心連接桿30及第四空心連接桿40。第三空心連接桿30包含第三本體31、第三組接部33及第三固定部35。第三組接部33由第三本體31的一端彎折並延伸，且與邊框530的第一側壁531接觸。第三固定部35由第三本體31相對於第三組接部33的另一端彎折並延伸，且與邊框530的第二側壁532接觸。第三本體31位於板件本體510的上方，且不與板件本體510接觸。第四空心連接桿40包含第四本體41、第四組接部43及第四固定部45。第四組接部43由第四本體41的一端彎折並延伸，且與邊框530的第一側壁531接觸，第四固定部45由第四本體41相對於第四組接部43的另一端彎折並延伸，且與邊框530的該第二側壁532接觸。第四本體41位於板件本體510的上方，且不與板件本體510接觸。在此，第三本體31及第四本體41與第一本體11及第二本體21位於板 件裝置500相同的一側。第三本體31及第四本體41位於第一本體11及第二本體21之間，且第三固定部35與第四固定部45之間的距離大於第三組接部33與第四組接部43之間的距離。換言之，第一本體11、第二本體21、第三本體31及第四本體41大致成一W形。不論是V形或是W形，其目的是使得來自板件裝置500上方或兩側的受力，能夠沿著包裝材料緩衝裝置而分散、傳遞至外包裝箱側壁，避免應力集中於板件裝置500的內部，而能避免造成板件本體510的破裂或變形。

圖6為包裝材料緩衝裝置第五實施例的立體示意圖。圖7為包裝材料緩衝裝置第六實施例的立體示意圖。如圖6及圖7所示，與第四實施例相同，包裝材料緩衝裝置1更包含第三空心連接桿30及第四空心連接桿40。唯，配置的方式並不相同。在圖6及圖7的實施例中，第三本體31及第四本體41與第一本體11及第二本體21位於板件裝置500相反的兩側。例如，第一本體11及第二本體21位於板件裝置500的正面，而第三本體31及第四本體41位於板件裝置500的背面。第三本體31及第四本體41亦可與板件裝置500的背蓋接觸。

如圖6所示，第三本體31與第一本體11的在垂直方向的投影相互平行、第四本體41及第二本體21在垂直方向的投影相互平行。第三固定部35與第四固定部45之間的距離小於第三組接部33與第四組接部43之間的距離。換言之，第三本體31及第四本體41與第一本體11及第二本體21分別在板件裝置500相反的兩面，大致呈同向的V形。而如圖7所示，第三本體31及第一本體11在垂直方向的投影相互交錯、第四本體41及第二本體21在垂直方向的投影相互交錯，且第三固定部35與第四固定部45之間的距離大於第三組接部33與第四組接部43之間的距離。換言之，第三本體31及第四本體41與第一本體11及第二本體21分別在板件裝置500相反的 兩面，大致呈反向的V形。

在上述實施例中，第一本體11、第二本體21、第三本體31或第四本體41都位於板件本體510一側或兩側的上方，對於來自板件本體510兩側的施力提供緩衝。舉例來說，當欲將包裝於外包裝箱的板件本體510以治具夾設而集中堆疊裝運或填裝貨櫃時，第一本體11、第二本體21、第三本體31或第四本體41能緩衝來自板件本體510兩側的受力，藉由，第一本體11、第二本體21、第三本體31或第四本體41能避免治具直接接觸板件本體510而造成板件本體510破裂。此外，第一本體11、第二本體21、第三本體31或第四本體41更能將此外力分散於板件本體510的長邊，如此，能夠避免應力集中於板件本體510的短邊，避免板件本體510的破裂。如此，板件裝置500能夠適於機械手臂等治具的裝卸，而能自動化地進行填裝貨櫃，減少人力的成本。

在此，第一空心連接桿10、第二空心連接桿20、第三空心連接桿30、第四空心連接桿40、第一緩衝墊61、第二緩衝墊63、及第三緩衝墊65均可採用紙漿製成，有利回收，亦可自然分解，而能減少環境的衝擊。此外，第一空心連接桿10、第二空心連接桿20、第三空心連接桿30、第四空心連接桿40能做為裝箱、拆箱時的扶手，符合人體工的操作，防止人員職業傷害，更能避免人為造成板件本體510的破損。

對於第一本體11、第二本體21、第三本體31及第四本體41以中心點載重法(Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete-using Simple Beam with Center Point Loading)進行量測，所測得的撓曲強度(Flexural Strength，又稱為抗彎強度)為8至30Kg。以實例而言，採用內直徑38mm、外直徑44mm、長度1m之中空紙管為例，撓曲強度實際量測為11Kg，以內直徑50mm、外直徑56mm、長度1m之中空紙管為例， 撓曲強度實際量測為18Kg。如圖1或圖3所示，第一空心連接桿10及第二空心連接桿20位於板件本體510同一側，此側所能承載的撓曲強度為單一空心本體(第一本體11或第二本體21)之撓曲強度的兩倍，即16至60Kg。

圖8為包裝材料緩衝裝置堆疊狀態的立體示意圖。如圖8所示，包裝材料緩衝裝置1設置於板件裝置500後，共同裝入一箱體600內，而在堆疊擺放的狀態，每一包裝材料緩衝裝置1的第一組接部13大致位於同一垂直軸線上，而每一包裝材料緩衝裝置1第二組接部23、第一固定部15及第二固定部25大致也是同樣的排列狀態。因此，堆疊所產生的重力，能夠沿著第一組接部13第二組接部23、第一固定部15及第二固定部25向下傳遞，而不會造成力量集中於板件本體510上。

如圖5-7所示，在此，第一組接部13、第一固定部15、第二組接部23、第二固定部25、第三組接部33、第三固定部35、第四組接部43、以及第四固定部45以抗壓強度試驗(compressive strength test)所量測到的抗壓強度為65至85Kg。以實際示例，以內直徑38mm、外直徑44mm、長度127mm(5吋)中空紙管為例，其受力抗壓強度達73Kg。以此，具有第一組接部13、第一固定部15、第二組接部23以及第二固定部25的實施例，約能達到4倍的抗壓強度，即260至340Kg。具有第一組接部13、第一固定部15、第二組接部23、第二固定部25、第三組接部33、第三固定部35、第四組接部43、以及第四固定部45的實施例，約能達到8倍的抗壓強度，即520至680Kg。

傳統的包材是在板件裝置500四周包覆保麗龍塊，能堆疊約12台60吋液晶電視不發生破損。若將保麗龍塊，以一般紙塑取代，至多只能堆疊約6台60吋液晶電視不發生破損，實際上可能在5、6台情況下，最底層液晶電視就會破損，此例常見於賣場行銷人員所產生。以圖8的結構， 包裝材料緩衝裝置1藉由將第一組接部13、第一固定部15、第二組接部23、第二固定部25設計呈現圍設成圍柱式(perpteral)的柱列結構形態佈置，形成應力縱向傳遞將累加重力傳遞至地板。以內徑38mm、外徑44mm、長度127mm/5吋中空紙管為例，實際上能堆疊9台60吋液晶電視而不會發生破損。同時地，第一本體11、第二本體21作地樑(patand)結構，與上下相鄰包裝外箱提供重力分散效果下，形成貨架承擔荷重，來負載受保護物件，形成完整受保護物件支撐貨架結構。

如圖5-7的實施例，包裝材料緩衝裝置1藉由將第一組接部13、第一固定部15、第二組接部23、第二固定部25、第三組接部33、第三固定部35、第四組接部43、以及第四固定部45設計呈現圍柱式柱列結構形態佈置，且第一本體11、第二本體21、第三本體31及第四本體41作地樑結構，即在上下相鄰包裝內雙重本體元件第一本體11、第二本體21、第三本體31及第四本體41提供相鄰接疊加效果承載受保護物件之荷重，形成完整支撐結構的方式堆疊，則能堆疊18台60吋液晶電視而不會發生破損，其堆疊效果顯著優於傳統技術。

因此，第一組接部13、第一固定部15、第二組接部23、第二固定部25、第三組接部33、第三固定部35、第四組接部43、以及第四固定部45能大幅提高抗壓強度，而能使得板件裝置500能夠提升堆疊耐受度，從而能使填裝貨櫃的空間利用及操作上更為便利，更能減少在賣場的堆疊損壞。

進一步地，以內徑50mm、外徑56mm、長度127mm/5吋中空紙管為例，採用如圖8實施例，則能堆疊12台60吋液晶電視而不會發生破損。以如圖5-7的實施例的方式堆疊，則能約堆疊24台60吋液晶電視而不會發生破損。如此，可達成以原棧板堆疊狀態，操作堆高機一次性填裝 入貨櫃內，不須人工再重排(re-arrange)或兩層棧板堆疊。從而能增加產品可容置空間，減省貨物抵達港口後裝櫃以及到達目的地後拆櫃過程中，所需之時間和人力成本，降低總合棧板使用數量，後續回收棧板數量少。因而能達成簡化工序及物流、增加貨品單一貨櫃運輸量、降低人為造成裝箱後之運送及通路端產品破損量、以及減少沈沒成本及營銷成本等多重加成效果。

上述第一空心連接桿10、第二空心連接桿20、第三空心連接桿30、第四空心連接桿40的抗彎強度、抗壓強度僅為示例，實際上可以依據產品的形狀、重量，選擇適合強度的材質和構形，例如可分解塑膠製成之方管。

綜上實施例所述，第一空心連接桿10、第二空心連接桿20、第三空心連接桿30、第四空心連接桿40、第一緩衝墊61、第二緩衝墊63、及第三緩衝墊65均以紙漿製成，除可分解、可回收之材質特性外，同時具有足夠的抗彎強度及抗壓強度，因而，可達成分散受力、緩衝受力效果，減少板件本體510所受應力及衝擊。

圖9為包裝材料緩衝裝置使用狀態的立體示意圖。圖10為包裝材料緩衝裝置另一使用狀態的立體示意圖。圖11為包裝材料緩衝裝置之細部元件放大的立體示意圖。如圖9-11所示包裝材料緩衝裝置1的第一組接部13、第二組接部23、第一固定部15及第二固定部25的至少其中之一開設有開孔70。在此是以第一組接部13及第二組接部23為例，但不限於此。此外，包裝材料緩衝裝置1更包含至少一固定銷81及至少一繫帶83，繫帶83的一部分位於開孔70與固定銷81狹縫中，固定銷81插入開孔70，並將繫帶83固定於開孔70中。透過繫帶83，可以如圖10所示，在進行老化測試時，或是於賣場展示板件裝置500時，透過繫帶83將多個板件裝置 500彼此固定在包裝材料緩衝裝置1之群組結構中，以避免板件裝置500移位或傾倒而造成破損。也可如圖11所示，在進行老化測試時，或展示板件裝置500時，包裝材料緩衝裝置1能用以支撐板件裝置500固定於背板、牆壁、櫥窗玻璃上。

在另一些實施例中，板件裝置500之邊框530的至少其中之一開設有開孔70，例如，液晶電視之外殼件所具有螺絲鎖孔。包裝材料緩衝裝置1所包含繫帶83的延伸一端之一部分，可以位於板件裝置500邊框530之開孔70與銷插狹縫中，固定銷81插入開孔70，並將繫帶83固定於開孔70中，使包裝材料緩衝裝置1完成套接、聯結板件裝置500，使之被繫鎖、固定在包裝材料緩衝裝置1所隔離的減壓、受保護空間中。如此，可以利用低量紙漿製品來隔離、保護位於包裝外箱內之板件裝置500，而不須以往保麗龍或塑膠等緩衝材料，亦非以往直接貼合、接觸方式下之保護方式。

在上述的實施例中，包裝材料緩衝裝置能透過空心連接桿的強度，來提升整體產品包裝後的抗彎、抗壓性質，更能達到分散應力、減少衝擊的緩衝效果，能避免應力集中而造成板件裝置的破裂，從而減少工時及報廢品比例，增加貨品單一貨櫃運輸量，利於自動化裝卸，降低整體營銷的成本。同時，包裝材料緩衝裝置為可回收或可自然分解的材質製成，能透過較少的材料，達到相同的緩衝效果，並且可再次回收，能減少對環境的衝擊。

較佳實施例揭露如上所述，然其並非用以限定本發明，任何熟習相關技藝者，在不脫離本發明的範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (14)

1. 一種包裝材料緩衝裝置，用以支撐一板件裝置，其中該板件裝置包含一板件本體及一邊框，該邊框圍設於該板件本體的周圍，並具有高於該板件本體的高度，該緩衝支撐裝置包含： 一第一空心連接桿，包含一第一本體、一第一組接部及一第一固定部，其中該第一組接部由該第一本體的一端彎折並延伸，且與該邊框接觸，該第一固定部由該第一本體相對於該第一組接部的另一端彎折並延伸，且與該邊框接觸，該第一本體位於該板件本體的上方，且不與該板件本體接觸；以及 一第二空心連接桿，包含一第二本體、一第二組接部及一第二固定部，其中該第二組接部由該第二本體的一端彎折並延伸，且與該邊框接觸，該第二固定部由該第二本體相對於該第二組接部的另一端彎折並延伸，且與該邊框接觸，該第二本體位於該板件本體的上方，且不與該板件本體接觸，其中該第一固定部與該第二固定部位於該板件裝置的一側、該第一組接部與該第二組接部位於該板件裝置相對於該第一固定部與該第二固定部的另一側，且該第一固定部與該第二固定部之間的距離小於該第一組接部與該第二組接部之間的距離。
2. 如請求項1所述的包裝材料緩衝裝置，其中該邊框包含一第一側壁、一第二側壁、一第三側壁及一第四側壁，其中該第一側壁及該第二側壁各自連接該第三側壁及該第四側壁，且該第一側壁相對於該第二側壁，該第一固定部及該第二固定部與該第二側壁接觸。
3. 如請求項2所述的包裝材料緩衝裝置，其中該第一組接部及該第二組接部與該第一側壁接觸。
4. 如請求項2所述的包裝材料緩衝裝置，更包含： 一第三空心連接桿，包含一第三本體、一第三組接部及一第三固定部，其中該第三組接部由該第三本體的一端彎折並延伸，且與該邊框的該第一側壁接觸，該第三固定部由該第三本體相對於該第三組接部的另一端彎折並延伸，且與該邊框的該第二側壁接觸，該第三本體位於該板件本體的上方，且不與該板件本體接觸；以及 一第四空心連接桿，包含一第四本體、一第四組接部及一第四固定部，其中該第四組接部由該第四本體的一端彎折並延伸，且與該邊框的該第一側壁接觸，該第四固定部由該第四本體相對於該第四組接部的另一端彎折並延伸，且與該邊框的該第二側壁接觸，該第四本體位於該板件本體的上方，且不與該板件本體接觸； 其中該第三本體及該第四本體與該第一本體及該第二本體位於該板件裝置相同的一側，該第三本體及該第四本體位於該第一本體及該第二本體之間，且該第三固定部與該第四固定部之間的距離大於該第三組接部與該第四組接部之間的距離。
5. 如請求項4所述的包裝材料緩衝裝置，其中該第一空心連接桿、該第二空心連接桿、該第三空心連接桿、該第四空心連接桿為紙管。
6. 如請求項5所述的包裝材料緩衝裝置，其中該第一本體、該第二本體、該第三本體及該第四本體的抗彎強度為8至30Kg。
7. 如請求項5所述的包裝材料緩衝裝置，其中該第一組接部、該第一固定部、該第二組接部、該第二固定部、該第三組接部、該第三固定部、該第四組接部、以及該第四固定部的抗壓強度為65至85Kg。
8. 如請求項2所述的包裝材料緩衝裝置，其中該第一組接部位於該第一側壁及該第三側壁的交接處、且該第二組接部位於該第一側壁及該第四側壁的交接處。
9. 如請求項8所述的包裝材料緩衝裝置，更包含一第一緩衝墊、一第二緩衝墊及一第三緩衝墊，其中該第一緩衝墊位於該第一側壁及該第三側壁的交接處、該第二緩衝墊位於該第一側壁及該第四側壁的交接處，該第三緩衝墊位於該第二側壁，該第一組接部卡接於該第一緩衝墊上、該第二組接部卡接於該第二緩衝墊上，該第一固定部及該第二固定部卡接於該第三緩衝墊上。
10. 如請求項9所述的包裝材料緩衝裝置，其中該第一緩衝墊具有一第一槽溝，該第一本體的一部分及該第一組接部位於該第一槽溝中、該第二緩衝墊具有一第二槽溝，該第二本體的一部分及該第二組接部位於該第二槽溝中，該第三緩衝墊包含二第三槽溝，該第一本體的一部分及該第一固定部位於該二第三槽溝之一中、該第二本體的一部分及該第二固定部位於該二第三槽溝之的另一者中。
11. 如請求項1所述的包裝材料緩衝裝置，其中該第一組接部、該第二組接部、該第一固定部及該第二固定部的至少其中之一開設有一開孔，該緩衝支撐裝置更包含至少一固定銷及至少一繫帶，該繫帶的一部分位於該開孔中，該固定銷插入該開孔，並將繫帶固定於該開孔中。
12. 如請求項1所述的包裝材料緩衝裝置，更包含： 一第三空心連接桿，包含一第三本體、一第三組接部及一第三固定部，其中該第三組接部由該第三本體的一端彎折並延伸，且與該邊框接觸，該第三固定部由該第三本體相對於該第三組接部的另一端彎折並延伸，且與該邊框接觸；以及 一第四空心連接桿，包含一第四本體、一第四組接部及一第四固定部，其中該第四組接部由該第四本體的一端彎折並延伸，且與該邊框接觸，該第四固定部由該第四本體相對於該第四組接部的另一端彎折並延伸，且與該邊框接觸； 其中該第三本體及該第四本體與該第一本體及該第二本體位於該板件裝置相反的兩側，且該第三本體及第四本體不與該板件本體接觸。
13. 如請求項12所述的包裝材料緩衝裝置，其中該第三本體與該第一本體的在一垂直方向的投影相互平行、該第四本體及該第二本體在該垂直方向的投影相互平行，且該第三固定部與該第四固定部之間的距離小於該第三組接部與該第四組接部之間的距離。
14. 如請求項12所述的包裝材料緩衝裝置，其中該第三本體及該第一本體在一垂直方向的投影相互交錯、該第四本體及該第二本體在該垂直方向的投影相互交錯，且該第三固定部與該第四固定部之間的距離大於該第三組接部與該第四組接部之間的距離。