TWI638303B - 觸控螢幕面板及其製作方法 - Google Patents

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Abstract

本案所揭露者係一種觸控螢幕面板及其製作方法，該觸控螢幕面板包含一第一感應圖型(sensing pattern)，形成於一絕緣層之一下表面上；以及一第二感應圖型，形成於該絕緣層之一上表面上，其中：該第一感應圖型及該第二感應圖型係以互為不同之方向形成，且當該第一感應圖型及該第二感應圖型投影至相同平面時，該第一感應圖型及該第二感應圖型具有4μm或以下之一間隙形成於其間，藉此可以改善導電性、觸控靈敏性及可見性。

Description

觸控螢幕面板及其製作方法
本案係關於一種平面顯示裝置的技術，尤指一種觸控螢幕面板及其製作方法。
通常，觸控螢幕裝置係指一種裝置，當一使用者之一手指或是一物體，例如一觸控筆，接觸該螢幕所顯示之一特定位置時，該觸控螢幕對於該接觸點識別一座標值，以執行配備於該觸控螢幕之一電子裝置的一控制。依照驅動和感應的方法，以及應用於該觸控螢幕裝置的技術，該觸控螢幕裝置可以有不同類型的螢幕，例如一電容式觸控螢幕、電阻式薄膜觸控螢幕、使用紅外線或超音波的表面音波式觸控螢幕、或其類似者。
習知技術上，該觸控螢幕面板係以將該第一感應電極圖型與該第二感應電極圖型形成於相同平面上的方式製作，且該第二感應電極圖型(或該第一感應電極圖型)係經由與該第一及第二感應電極圖型形成於不同平面上的橋接圖型相連接，使得該第一感應電極圖型及該第二感應電極圖型互相不接觸。
亦即，請參閱第1圖所示，於一習知觸控螢幕面板中，第一感應電極圖型20-1及第二感應電極圖型20-2係在一透明基板(圖中未顯示)上規則地以菱形排列方式互相相鄰而形成，於此，該第一感應電極圖型20-1 係於該透明基板(未顯示)上形成複數個列，且排列於相同列之該第一感應電極圖型20-1係互相連接而形成。另一方面，該第二感應電極圖型20-2係於該透明基板(未顯示)上形成複數個列，且排列於相同列之該第二感應電極圖型20-2係互相分離而形成，此時，該橋接圖型係用來將該分離的第二感應電極圖型20-2互相連接。
第2圖說明於第1圖所示之習知觸控螢幕中被該橋接圖型所相連接的該第二感應電極圖型，其中第2圖(a)係為一底視圖，而第2圖(b)係從第2圖(a)線A-A’方向所取的一截面視圖。
於此，參考第2圖，製作該習知觸控螢幕面板的方法將說明如下。首先，第一感應電極圖型20-1及第二感應電極圖型20-2係形成於一透明基板10上，此時，排列於相同列之該第一感應電極圖型20-1係形成為互相連接，而排列於相同列之該第二感應電極圖型20-1係形成為互相分離；其次，一絕緣層30係配置於該透明基板10上以覆蓋該第一感應電極圖型20-1及該第二感應電極圖型20-2；然後，接觸孔40於該第二感應電極圖型20-2上之該絕緣層30中形成；之後，該接觸孔40以導電物質填入；接著，橋接圖型50形成於該絕緣層30上，以將該分離的第二感應電極圖型20-2互相連接。
在該習知觸控螢幕面板中，該接觸孔40及該橋接圖型50係需要用來連接分離的該第二感應電極圖型20-2，關於這方面，由於該接觸孔40之面積小而具有一高接觸電阻，因此該第二感應電極圖型20-2間的導電性降低，且因此應用於具有一大面積的一觸控螢幕面板會有難度；此外，由於形成該接觸孔40的光刻製程係額外進行，使得該觸控螢幕面板的整體製造 程序變得更為複雜。更進一步，因為該第一感應電極圖型20-1與該第二感應電極圖型20-2係排列於相同平面，在該第一感應電極圖型20-1與該第二感應電極圖型20-2之間必須維持一預定距離或更大的一間隙，因此，在該觸控螢幕面板之製造程序中，例如於該第一感應電極圖型20-1與該第二感應電極圖型20-2之間的短路等缺陷，可能會發生。
考慮以上所述之狀況，本發明之一目的係提供一種具有改善感應電極圖型之導電性的觸控螢幕面板及其製作方法。
本發明之另一目的係提供一種具有改善觸控靈敏性及可見性的觸控螢幕面板及其製作方法。
本發明之上述目的將藉由下述特性來達成：
(1)一種觸控螢幕面板，包含：一第一感應圖型(sensing pattern)，形成於一絕緣層之一下表面上；以及一第二感應圖型，形成於該絕緣層之一上表面上，其中：該第一感應圖型及該第二感應圖型係以互為不同之方向形成，且當該第一感應圖型及該第二感應圖型投影至相同平面時，該第一感應圖型及該第二感應圖型之間具有4μm或以下之一間隙形成於其間。
(2)依據上述(1)所述之觸控螢幕面板，其中該第一感應圖型及該第二感應圖型係以一形狀形成，該形狀中多個多邊形形狀的圖型係分別互相連接，且該間隙係在該第一感應圖型及該第二感應圖型投影至相同平面之該多邊型之間形成的一間隙。
(3)依據上述(1)所述之觸控螢幕面板，其中該第一感應圖型 及該第二感應圖型係分別被該絕緣層埋入其內而未自該絕緣層之該表面凸出、或自該絕緣層之該表面凸出所形成。
(4)依據上述(1)所述之觸控螢幕面板，其中投影至相同平面之該第一感應圖型及該第二感應圖型，係互相重疊。
(5)一種用於製作一觸控螢幕面板的方法，包含：於一基底構件(base member)之一上表面上形成一第一感應圖型；以及於該基底構件上形成一絕緣層以覆蓋該第一感應圖型；於該絕緣層上形成一第二感應圖型，使得當該第一感應圖型及該第二感應圖型投影至相同平面時，該第二感應圖型與該第一感應圖型之間具有4μm或以下之一間隙。
(6)依據上述(5)所述之方法，其中該第一感應圖型係為於該基底構件上藉由使用濺鍍、光刻及網印之至少其中之一所形成之一導電層。
(7)依據上述(5)所述之方法，其中該第二感應圖型係為於該基底構件上藉由使用濺鍍、光刻及網印之至少其中之一所形成之一導電層。
(8)依據上述(5)所述之方法，其中該第一感應圖型及該第二感應圖型被形成，使得當該第一感應圖型及該第二感應圖型投影至相同平面時互相重疊。
(9)依據上述(5)所述之方法，其中該基底構件係一塑膠基板或一玻璃基板。
依據本發明的觸控螢幕面板，由於該第一感應圖型及該第二感應圖型係於互為不同之平面上所形成，因此可能無須藉由橋接圖型或是接觸孔來互相連接該各自第一感應圖型或該各自第二感應圖型。於此情況下，由於只需要進行簡單的疊層(laminating)製程即可，而無需進行光刻製 程來形成該接觸孔，該觸控螢幕面板的整體製造程序可以更簡化，且製造時間以及成本也可減少。此外，並無因為該接觸孔的高接觸電阻所造成的導電性下降，因此該感應圖型的導電性可維持在一預定的水準。更進一步，由於該第一及第二感應圖型係於互為不同之平面上所形成，因此有可能藉由網印的方法形成該第一及第二感應圖型、以及製造具有大面積的觸控螢幕面板。
而且，依據本發明的觸控螢幕面板，有可能藉由在一預定距離或以下之間距形成該第一及第二感應圖型，以改善觸控靈敏性及可見性。
10‧‧‧透明基板
20-1‧‧‧第一感應電極圖型
20-2‧‧‧第二感應電極圖型
30、106‧‧‧絕緣層
40‧‧‧接觸孔
50‧‧‧橋接圖型
100‧‧‧觸控螢幕面板
102‧‧‧基底構件
104‧‧‧第一感應圖型
108‧‧‧第二感應圖型
W‧‧‧間隙
本發明之上述及其他目的、特徵及其他優點，將可藉由以下實施方式並結合後附圖式而更清楚瞭解，其中：第1圖為此相關技術領域中，說明一種觸控螢幕面板之第一感應電極圖型及第二感應電極圖型之一種排列狀態的平面圖；第2圖為此相關技術領域中，說明其中該第二感應電極圖型係藉由該觸控螢幕面板之橋接圖型互相連接之一種狀態；其中第2圖(a)係一底視圖，而第2圖(b)為自A-A’線所取之一截面視圖；第3圖為依據本發明之一實施方式，說明一種觸控螢幕面板之一截面視圖；第4圖為依據本發明之一實施方式，說明一種觸控螢幕面板之該第一感應圖型及該第二感應圖型間之間隙的多種差異之平面圖；第5圖為依據本發明之另一實施方式，說明一種觸控螢幕面板的一截面視圖； 第6圖為依據本發明之一實施方式，依序說明一種製作觸控螢幕面板方法的視圖；第7圖為依據本發明之另一實施方式，依序說明一種製作觸控螢幕面板方法的視圖；以及第8圖為本發明實施例及比較實施例中，說明所製備電極疊層(laminate)的Cm值的圖形。
本發明揭露一種觸控螢幕面板及其製作方法，其包含一第一感應圖型，形成於一絕緣層之一下表面上；以及一第二感應圖型，形成於該絕緣層之一上表面上，其中：該第一感應圖型及該第二感應圖型係以互為不同之方向形成，且當該第一感應圖型及該第二感應圖型投影至相同平面時，該第一感應圖型及該第二感應圖型具有4μm或以下之一間隙形成於其間，藉此可改善導電性、觸控靈敏性及可見性。
如下所述，本發明之一種觸控螢幕面板及其製作方法，將參閱後附圖式加以詳細說明。
在本發明之敘述中，判斷足以使本發明的主旨不必要模糊的已公開習知功能及配置的詳細敘述被省略。此外，於本說明書及申請專利範圍中所使用的術語或用詞不應被詮釋為局限於某個詞彙意義，並且應以發明人所瞭解適當的概念，基於他或她能夠定義的術語，以其他人所見最好的方式來描述他或她的發明。
然而，相同技術領域中具有通常知識者將理解，所提供之實施方式係作為說明之目的，並非限定於如實施方式及後附申請專利範圍所 揭露欲保護的主題內容。因此，顯然對於相同技術領域中具有通常知識者而言，於不脫離本發明之範疇及精神下，可能將實施例作出各種改變及修正，且都適當地包含於後附申請專利範圍所定義的範圍。
第3圖為依據本發明之一實施方式，說明一種觸控螢幕面板之一截面視圖。
請參閱第3圖，依據本發明之一實施方式之一觸控螢幕面板100，包含一基底構件102、形成於該基底構件102上之第一感應圖型104和一絕緣層106，以及形成於該絕緣層106上之第二感應圖型108。
該基底構件102可使用一透明基板(或是一膜)。例如，該基底構件102可使用，但不限於，一玻璃基板或一塑膠基板。此外，該基底構件102可由相關技術領域中習知的任何可撓性(flexible)材料所形成。
該第一感應圖型104係於該基底構件102上所形成，於此，該第一感應圖型104係於該基底構件102上以複數個列形成，且排列於同一列之該第一感應圖型104係互相連接而形成，該第一感應圖型104可以多邊形形狀所形成。多邊形形狀的一實施例，可以為三角形、四邊形(菱形、四邊形或正方形)、六邊形、或其類似者，然而，該第一感應圖型104之形狀不限於此，且該第一感應圖型104之形狀可由其他不同形狀所形成。該第一感應圖型104可由導電材料，例如氧化銦錫(ITO)、金屬奈米線(metal nanowire)、金屬網(metal mesh)、石墨烯(graphene)、有機電極、或其類似者所製成，且可由透明電極所製成。於本發明中，該透明電極係指不可被視覺識別的電極，因此該透明電極可包含即使材料本身並非透明、但由於其微細結構而不可被視覺識別的電極。
如第3圖所示，該第一感應圖型104可被該絕緣層埋入其內而未自該絕緣層之該表面凸出而形成，然不限於此。如有必要，該第一感應圖型104可以自該絕緣層之該表面凸出而形成。
該絕緣層106係形成於該基底構件102上以覆蓋該第一感應圖型104。該絕緣層106扮演使該第一感應圖型104電絕緣於該第二感應圖型108、同時保護該基底構件102之角色。該絕緣層106可由一無機材料或有機材料所製成，當該絕緣層106係由一無機材料所製成時，可藉由例如濺鍍一無機材料，如二氧化矽，使該絕緣層106沉積於該基底構件102上，當該絕緣層106係由一無機材料所製成時，該絕緣層106可以具有可維持在一預定水準內的一耐受性(durability)。同時，當該絕緣層106係由一有機材料所製成，可藉由施加一有機材料，例如一光硬化樹脂，並使之硬化，可使該絕緣層106於該基底構件102上形成，通常，該有機材料係在一相對低溫(例如，約220℃)烘烤。因此，當一偏光片(polarizer)(圖中未顯示)形成於該基底構件102及該絕緣層106之間，可以避免所得的偏光片(未顯示)被該有機材料所破壞。更進一步，當該基底構件102係由一撓性材料所製成，該絕緣材料106係以有機材料所製成為較佳選擇。
該第二感應圖型108係形成於該絕緣層106上。此處，該第二感應圖型108係於該基底構件102上以複數個列形成，且排列於同一列之該第二感應圖型108係互相連接而形成，亦即，由於該第二感應圖型108係形成於與該第一感應圖型104所形成於其上之不同平面上，排列於該相同列之該各自第二感應圖型108可互相連接。
該第二感應圖型108係以與該第一感應圖型104所形成方向 之不同方向(例如其正交方向)形成，因此，該第一感應圖型104及該第二感應圖型108可提供一使用者所接觸之點的X及Y軸座標上的資訊。
該第二感應圖型108亦可以多邊形形狀所形成。多邊形形狀的一實施例，可以為三角形、四邊形(菱形、四邊形或正方形)、六邊形、或其類似者，然而，該第二感應圖型108之形狀不限於此，且該第二感應圖型108之形狀可由其他不同形狀所形成。該第二感應圖型108可由導電材料，例如氧化銦錫(ITO)、金屬奈米線、金屬網、石墨烯、有機電極、或其類似者所製成，且可由透明電極所製成。
於本發明中，當該第一感應圖型及該第二感應圖型投影至相同平面時，該第一感應圖型及該第二感應圖型係以之間具有4μm或以下之一間隙W所形成。
如第1圖及第2圖所示，在其中具有該第一感應圖型20-1及該第二感應圖型20-2形成於相同平面之結構的習知觸控螢幕面板中，該第一感應圖型20-1及該第二感應圖型20-2由於例如圖型間干涉之問題，而應互相分離。
然而，本發明之觸控螢幕面板，該第一感應圖型104及該第二感應圖型108係形成於互相不同之平面上，因此該第一和第二感測圖型104和108可以不考慮其間所形成之間隙而形成。
此外，本發明人構思的想法是，當該第一和第二感測圖型104和108被投影在同一平面上時，假如在它們之間所形成的間隙為4微米或以下，該第一感測圖型104與該第二感測圖型108之間產生的電容係明顯增加而提高觸控靈敏性，且此想法完成了本發明。
具體地，觸控靈敏性可由互電容(mutual capacitance，Cm)所表示，互電容係在接觸螢幕時，於該第一感測圖型104和該第二感測圖型108之間所產生，△Cm代表在接觸螢幕前及後之Cm的變化量。
在接觸螢幕時，於該第一感測圖型104和該第二感測圖型108之間所產生的互電容係由以下方程式1所表示：Cm=ε×A/d [方程式1]
(其中，ε代表一介電常數，A代表一截面積，而d代表圖型間的一距離。)
當該第一感測圖型104和該第二感測圖型108係互相接近而形成時，d為減少，因而Cm為增加。
由於△Cm代表在接觸螢幕前(基礎Cm)及在接觸螢幕後(接觸Cm)之Cm的變化量，假如△Cm大，接觸螢幕前後的信號差值就大，亦即觸控靈敏性為優良。
此外，當基礎Cm增加，一信號雜訊比(signal-to-noise ratio，SNR)亦增加而改善觸控靈敏性，亦即，該觸控螢幕面板之SNR可以由Cm對Ccell的比例來表示。Ccell係指在晶胞(cell)電極(例如液晶顯示器(LCD)電極、有機發光二極體(OLED)電極或其類似者)中，而非指該第一及第二感應圖型104及108中，所產生的電容。Ccell作用似一種雜訊，其在觸控螢幕面板中係無用的電容，關於此方面，當該第一感測圖型104和該第二感測圖型108間的間隙係形成為4μm或以下，相較於其數值落於上述範圍以外的例子，該基礎Cm係大幅增加且SNR亦增加而改善觸控靈敏度。
假如該第一及第二感應圖型104及108間的間隙係落於本發 明上述範圍內，該間隙愈小，該基礎Cm增加愈多。因此，於本發明中，該間隙的下限值並不特別限定於維持這種趨勢的一範圍值內，例如，該間隙可為0(零)。
如本發明之另一實施方式，其中該間隙W具有一負值之例子(其中當該第一感應圖型及該第二感應圖型投影至相同平面時，這些圖案係有重疊)，亦包含於本發明之範圍內。關於此方面，第4圖示意說明該觸控螢幕面板之該第一感測圖型和該第二感測圖型間間隙的差別、以及第5圖依據本案發明另一實施方式，示意說明當該間隙具有一負值之一觸控螢幕面板。
當該第一感應圖型及該第二感應圖型係有重疊(當該間隙具有一負值)時，△Cm以及Cm為大幅增加，因此該觸控靈敏性為大幅增加。
當該第一及第二感應圖型係有重疊，該重疊區域面積並無特別限定，然而，例如，以該第一感應圖型104或該第二感應圖型108的整體面積為基礎，該重疊區域面積優選為50%或以下。
此外，當本發明之感應圖型具有落於上述範圍內的間隙時，可見性可被顯著地改善。該感應圖型係藉由圖型部分與非圖型部分間之反射率差異被視覺識別。假如該感應圖型係視覺上可識別，則該觸控螢幕面板之可見性降低。本發明人構思的想法是，假如圖案部分之間的間隙為4μm或以下，則非圖案部分的面積顯著窄小以致於不會在視覺上可識別，而且這個想法完成了本發明。關於這方面，圖案間的間隙可以為4μm或以下，而且優選地，為3μm或以下。圖案間的間隙愈窄，越少的非圖案部分為可識別，因此間隙的下限並無特別的限定。
如第3圖所示，該第二感應圖型108可自該絕緣層之表面凸 出，然不限於此。如有必要，該第二感應圖型108可以被該絕緣層埋入其內而形成而未自該絕緣層106之上表面凸出。
此外，本發明提供一種製作一觸控螢幕面板之方法。
第6圖為依據本發明之一實施方式，依序說明該製作觸控螢幕面板方法的視圖。
請參閱第6圖，首先，該第一感應圖型104係形成於該基底構件102上(如第6圖(a))，此處，該第一感應圖型104可藉由，例如，一網印方法而形成。於此情況下，該第一感應圖型104可由金屬奈米線或金屬網所製成，然而，本發明不限於此；且該第一感應圖型104可藉由濺鍍方法、光刻方法、或任何相關技術領域中所習知之其他不同方法而形成。更進一步，該第一感應圖型104可由一導電材料，例如氧化銦錫(ITO)、石墨烯、有機電極或其類似者所製成，該導電材料為相關技術領域中所習知者且無特別限定。
其次，該絕緣層106係形成於該基底構件102上以覆蓋該第一感應圖型104(如第6圖(b))。該絕緣層106可藉由沉積一無機材料或塗佈一有機材料於該基底構件102上而形成。
然後，該第二感應圖型108係於該絕緣層106之上形成(如第6圖(c))，於此，當該第一及第二感應圖型104及108投影至相同平面時，該第二感應圖型108可形成具有4μm或以下之一間隙。該第二感應圖型108可藉由，例如，網印方法所形成，於此情況下，該第二感應圖型可由金屬奈米線或金屬網所製成，然而，本發明不限於此；且該第二感應圖型108可藉由濺鍍方法、光刻方法、或相關技術領域中所習知之任何其他不同方法而形 成。更進一步，該第二感應圖型108可以由一導電材料，例如氧化銦錫(ITO)、石墨烯、有機電極或其類似者所製成，該導電材料為相關技術領域中所習知而無特別限定。
依據本發明的一實施方式，由於該第一感應圖型104及該第二感應圖型108係於互為不同之平面上所形成，因此可能不藉由橋接圖型或是接觸孔來互相連接排列於相同列之該各自第二感應圖型。於此情況下，由於只需要進行簡單的疊層製程即可，而無需進行光刻製程來形成該接觸孔，該觸控螢幕面板的整體製造程序可簡化，且製造時間及成本亦可降低。此外，並無因為該接觸孔的高接觸電阻所造成的導電性下降，因此該感應圖型的導電性可被維持在一預定的水準。
此外，由於該第一感應圖型104及該第二感應圖型108係於互為不同之平面上所形成，因此可能藉由網印方法形成該第一感應圖型及該第二感應圖型、以及從而製造具有大面積的觸控螢幕面板。更進一步，該第一感應圖型104及該第二感應圖型108間形成之間隙可為4μm或以下，以改善觸控靈敏性。
其次，依據本發明另一實施方式之製作觸控螢幕面板方法，將參閱第7圖說明。第7圖說明一種依據本發明之另一實施方式之製作觸控螢幕面板方法，其中，當該第一感應圖型及該第二感應圖型投影於相同平面時，該第一感應圖型及該第二感應圖型係互相重疊而形成(間隙W為負值而形成)。
如第7圖所示之製作方法，可用參閱第6圖所敘述之製作方法相同方式來進行，除了該間隙W係為負值而形成以外，亦即，該第一及第 二感應圖型104及108係互相重疊，因此，相關之詳細敘述於此省略。
於此之後，較佳實施方式將參閱實施例及比較實施例被描述以更具體了解本發明。然而，於相關技術領域中具有通常知識者將理解，所提供之實施方式係作為說明之目的，並非限制如實施方式及後附申請專利範圍所揭露欲保護的主題內容。因此，顯然對於相同技術領域中具有通常知識者而言，於不脫離本發明之範疇及精神下，可能將實施例作出各種改變及修正，且都適當地包含於後附申請專利範圍所定義的範圍。
實施例
實施例1~4及比較實施例1~3
具有規則性菱形形狀之第一感應圖型，係藉由濺鍍氧化銦錫(ITO)形成於一聚醚碸(polyethersulfone，PES)高分子基板上，以及一有機絕緣層係塗佈於該第一感應圖型上，然後具有規則性菱形形狀之第二感應圖型再藉由濺鍍氧化銦錫(ITO)於該有機絕緣層上形成。
於此，當該第一及第二感應圖型104及108投影至相同平面時，該第一及第二感應圖型係被製備而具有如下方表1所述之一間隙。
此外，所製備電極疊層(laminates)之Cm與△Cm被量測，以及該圖型是否為視覺可識別亦進行確認。其結果係說明於下方表1中以及第8圖。
請參閱表1及第8圖，相較於比較實施例1~3之該第一感應圖型及該第二感應圖型間具有間隙大於4μm，於實施例1~4中可見，該第一感應圖型及該第二感應圖型間具有間隙為4μm或以下(特別是從具有該間隙為4μm之實施例1)之電極疊層的Cm值係增加，從而改善觸控靈敏性。
此外，於實施例2~4中可見，該第一感應圖型及該第二感應圖型間具有間隙為0μm或以下之△Cm以及Cm值係快速增加，使觸控靈敏性更顯著增加。
同時，實施例1~4中，具有間隙為4μm或以下之該第一感應圖型及該第二感應圖型，不可能識別該感應圖型，其原因為介於該電極之該間隙係窄於可被視覺識別者的範圍。

Claims (6)

  1. 一種觸控螢幕面板，包括：多個第一感應圖型(sensing pattern)，形成於一絕緣層之一下表面上；以及多個第二感應圖型，形成於該絕緣層之一上表面上，其中：該多個第一感應圖型及該多個第二感應圖型係以互為不同之方向形成，其中各該多個第一感應圖型及該多個第二感應圖型包含透過一連接部相互連接的多個多邊形圖案，且當該多個第一感應圖型及該多個第二感應圖型投影至相同平面時，該多個第一感應圖型所包含的該多個多邊形圖案及該連接部和該多個第二感應圖型所包含的該多個多邊形圖案及該連接部係相互重疊。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之觸控螢幕面板，其中該多個第一感應圖型及該多個第二感應圖型係分別被該絕緣層埋入其內而未自該絕緣層之該表面凸出、或自該絕緣層之該表面凸出所形成。
  3. 一種用於製作一觸控螢幕面板的方法，包括：於一基底構件(base member)之一上表面上形成包含透過一連接部相互連接的多個多邊形圖案的多個第一感應圖型；於該基底構件上形成一絕緣層以覆蓋該多個第一感應圖型；於該絕緣層上形成包含透過一連接部相互連接的多個多邊形圖案的多個第二感應圖型，使得當該多個第一感應圖型與該連接部及該多個第二感應圖型與該連接部投影至相同平面時，該多個第一感應圖型所包含的該多個多邊形圖案和該多個第二感應圖型所包含的該多個多邊形圖案係相 互重疊。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中該多個第一感應圖型係為於一導電層的該基底構件上藉由使用濺鍍、光刻及網印之至少其中之一所形成。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中該多個第二感應圖型係為於該基底構件上藉由使用濺鍍、光刻及網印之至少其中之一所形成於一導電層的該絕緣層之上。
  6. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中該基底構件係一塑膠基板或一玻璃基板之其中之一。
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