TWI635299B - 電池偵溫探針的檢測治具、檢測系統及檢測方法 - Google Patents

電池偵溫探針的檢測治具、檢測系統及檢測方法 Download PDF

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Abstract

一種電池偵溫探針檢測治具，包含微型計算機、偵溫探針量測殼體、溫度量測儀及加熱器。微型計算機通訊連接中控系統且用以接收控制指令以執行檢測程序。偵溫探針量測殼體具有相對的外表面及內表面。外表面包含探針接觸區域，用以供化成設備內的偵溫探針於檢測程序中接觸。溫度量測儀電性連接微型計算機且具有感測端子設置於偵溫探針量測殼體的內表面。感測端子的設置位置沿偵溫探針量測殼體的厚度方向與探針接觸區域對齊。加熱器電性連接微型計算機且可傳熱地連接於偵溫探針量測殼體。

Description

電池偵溫探針的檢測治具、檢測系統及檢測方法
本發明係關於一種電池偵溫探針檢測治具、電池偵溫探針檢測系統及電池偵溫探針檢測方法，特別是一種針對電池偵溫探針異常驗證及校正的檢測治具、檢測系統及檢測方法。
一般而言，電池製程通常包含電池化成系統內的充放電程序的測試，然而，電池製程設備為確保生產過程的安全，需藉由電池偵溫探針對正在執行充放電程序的電池進行溫度的監測，以避免電池於充放電過程中溫度異常而導致安全性的問題。因此，電池偵溫探針能否正常運作，且能否及時偵測到過溫的電池，從而發出警告且通知監控人員做相關處置係為電池製程中非常重要的一環。
由於電池偵溫探針可能因某些因素，例如長時間使用所造成之老化/劣化現象，亦或是電池偵溫探針本身具有瑕疵或品質不良等，導致無法準確偵測電池的溫度，而使監控人員無法即時地獲得正確的電池溫度資訊。因此，如何有效地對電池偵溫探針進行檢測以判斷其異常與否係本領域重要的課題之一。
本發明旨在提出一種電池偵溫探針檢測治具、電池偵溫探針檢測系統及電池偵溫探針檢測方法，可以透過電池偵溫探針檢測治具對化成設備內的電池偵溫探針進行檢測，藉以確認電池偵溫探針是否有異常。
依據本發明之一實施例提出一種電池偵溫探針檢測治具，適於化成設備與中控系統，所述的化成設備用以依據中控系統的控制指令執行檢測程序。電池偵溫探針檢測治具包含微型計算機、偵溫探針量測殼體、溫度量測儀及加熱器。微型計算機通訊連接中控系統，且用以接收控制指令以執行檢測程序。偵溫探針量測殼體具有相對的外表面及內表面。外表面包含探針接觸區域，所述的探針接觸區域用以供化成設備內的偵溫探針於檢測程序中接觸。溫度量測儀，電性連接該微型計算機，且該溫度量測儀具有一感測端子設置於該偵溫探針量測殼體的該內表面，該感測端子的設置位置沿該偵溫探針量測殼體的厚度方向與該探針接觸區域對齊；加熱器電性連接微型計算機且可傳熱地連接於該偵溫探針量測殼體。
依據本發明之一實施例提出一種電池偵溫探針檢測系統，包含中控系統、至少一化成設備及電池偵溫探針檢測治具。所述的中控系統用以下達控制指令。所述的至少一化成設備通訊連接中控系統，每個化成設備包含偵溫探針且用以依據控制指令執行檢測程序。電池偵溫探針檢測治具通訊連接中控系統，電池偵溫探針檢測治具用以接收控制指令且選擇性地對所述的至少一電池化成設備之一進行檢測程序。電池偵溫探針檢測治具於檢測程序中可分離地結合至化成設備的庫位，且偵溫探針用於對位地接觸於電池偵溫探針檢測治具內的探針接觸區域。
依據本發明之一實施例提出一種電池偵溫探針檢測方法，包含以下步驟：通過中控系統下達控制指令給至少一化成設備及電池偵溫探針檢測治具，其中每個化成設備包含多個偵溫探針；所述的至少一化成設備及電池偵溫探針檢測治具依據控制指令執行檢測程序。所述的檢測程序包含以下步驟：將電池偵溫探針檢測治具可分離地結合至所述的至少一化成設備之一的庫位；化成設備的每個偵溫探針擷取對應的感測溫度值；電池偵溫探針檢測治具擷取每個偵溫探針於對應位置的標準溫度值；電池偵溫探針檢測治具回傳至少部份的該些標準溫度值至該化成設備；化成設備依據電池偵溫探針檢測治具回傳的至少部份的該些標準溫度值及該些感測溫度值檢測該些偵溫探針。
綜上所述，於本發明的電池偵溫探針檢測治具、電池偵溫探針檢測系統及電池偵溫探針檢測方法中，可藉由電池偵溫探針檢測治具的偵溫探針量測殼體搭配溫度量測儀，用於擷取到標準溫度，並依據所述的標準溫度與其對應的偵溫探針於偵溫探針量測殼體上所感測到之感測溫度，對偵溫探針進行檢測。藉此，可以使設備維護人員得知偵溫探針是否有異常情況或損壞。
以上之關於本揭露內容之說明及以下之實施方式之說明係用以示範與解釋本發明之精神與原理，並且提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋。
以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者了解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。以下之實施例係進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。
請參照圖1，圖1係依據本發明之一實施例所繪示的電池偵溫探針檢測系統的功能方塊圖。如圖1所示，電池偵溫探針檢測系統1包含中控系統10、多個化成設備12~15及電池偵溫探針檢測治具17(以下簡稱為 “檢測治具17”)。當要對化成設備內的偵溫探針進行檢測時，首先，中控系統10一方面會先通過區域網路(LAN)下達控制指令CTR給化成設備12~15其中之一所欲檢測的化成設備，如圖1所示的化成設備12。當化成設備12接收到控制指令CTR時，化成設備12的內部電腦(圖中未示)會判定是否可執行控制指令CTR。當判定可執行控制指令CTR時，便載入來自於中控系統10的各項參數，以對化成設備內的偵溫探針進行檢測程序。另一方面，檢測治具17亦會收到所述的控制指令CTR且依據控制指令CTR執行偵溫探針的檢測程序。於實務上，如圖1所示，每個化成設備12~15分別配置有庫位122、132、142及152。在此實施例的檢測程序中，檢測治具17會被壓合至(可分離地結合)化成設備12的庫位122當中，使得化成設備12內的偵溫探針得以與檢測治具17內的探針接觸區域進行接觸，以進行偵溫探針的檢測。此實施例中的化成設備的數量僅係用於舉例說明，本發明的檢測系統不以化成設備的數量為限。
請進一步參照圖2與圖3，圖2與圖3分別係依據本發明之一實施例所繪示的檢測治具17的外觀示意圖與功能方塊圖。如圖所示，檢測治具17包含微型計算機171、偵溫探針量測殼體173~174，溫度量測儀175、加熱器177以及通訊模組179。所述的微型計算機171通訊連接中控系統10且用以接收控制指令CTR，並依據控制指令CTR執行檢測程序。於圖2的實施例中，檢測治具17係具有二個偵溫探針量測殼體173~174。然而，於實務上，檢測治具17可以依據實際需求而僅配置單一個偵溫探針量測殼體，亦可配置三個以上的偵溫探針量測殼體，本發明不限制偵溫探針量測殼體的數量。以實際操作來說，如圖1與圖2所示，化成設備12~15及檢測治具17各別具有通訊模組121、131、141、151及179。每當檢測治具17完成各個化成設備的檢測程序後，會將所檢測得之相關數據通過通訊模組179與通訊模組121~151其中之一傳送至對應的化成設備。舉例來說，當檢測治具17於化成設備12中完成檢測程序且蒐集到相關檢測數據之後，便可通過其自身的通訊模組179以及化成設備12的通訊模組121將所述的相關檢測數據傳送至化成設備12。於實務上，所述的通訊模組121~151、179可係為WIFI通訊模組或是其他等效的無線通訊技術，在此不加以限制通訊模組的類型。
為了方便說明偵溫探針量測殼體的結構，下列將以偵溫探針量測殼體173作為示例性說明。請進一步參照圖4，圖4係依據本發明之一實施例所繪示的搭配有化成設備12之偵溫探針PB1的偵溫探針量測殼體173的部份剖面示意圖。如圖4所示，偵溫探針量測殼體173具有相對的外表面S1及內表面S2。外表面S1包含探針接觸區域CA1。探針接觸區域CA1係用以供化成設備12內的偵溫探針PB1於檢測程序中接觸。溫度量測儀175電性連接微型計算機171，且溫度量測儀175具有感測端子T1設置於偵溫探針量測殼體173的內表面S2。感測端子T1的設置位置沿偵溫探針量測殼體的厚度方向與探針接觸區域CA1對齊。所述的加熱器177電性連接微型計算機171且可傳熱地連接於偵溫探針量測殼體173。於實務上，如圖2所示，加熱器177可以係為一組加熱器(具有二個熱源)，分別設置於偵溫探針量測殼體173的相對兩端，依據微型計算機171所設定的預設溫度對偵溫探針量測殼體173進行加熱程序。
於檢測程序中，微型計算機171控制加熱器177對偵溫探針量測殼體173進行加熱使其殼體在探針接觸區域CA1本身及附近具有一預定溫度(例如60度)，用於模擬電池於充放電過程的溫度。當化成設備12內的偵溫探針PB1接觸探針接觸區域CA1時，可以感測到前述的預定溫度而輸出代表一感測溫度值的訊號。同時，溫度量測儀175的感測端子T1亦可感測到前述的預定溫度而輸出代表一標準溫度值的訊號。微型計算機171可通過通訊模組179及121回傳所述的標準溫度值至化成設備12的內部電腦。接著，化成設備12依據感測溫度值及標準溫度值檢測偵溫探針PB1。於實務上，微型計算機171係接收來自於中控系統10的溫度參數來控制加熱器177對偵溫探針量測殼體173加熱至所欲檢測的溫度點(即如前述的預定溫度)。於一個例子中，化成設備12係將感測溫度值及標準溫度值進行比較以驗證偵溫探針PB1是否有異常。當感測溫度值及標準溫度值之間的差異超過一額定數值(例如1度)時，便判定該偵溫探針PB1異常，從而使相關的設備檢修人員可以對該異常偵溫探針PB1 進行修護或替換。於另一個例子中，當微型計算機171回傳所述的標準溫度至化成設備12的內部電腦時，化成設備12的內部電腦可以依據標準溫度值與感測溫度值對偵溫探針PB1進行校正，以獲取更為精準的電池溫度資訊。關於偵溫探針的驗證與校正之相關細節將於後續段落中進行說明。
於一實施例中，如圖4所示，探針接觸區域CA1係為凹設於外表面S1的偵溫量測槽DG1，其可用於使偵溫探針PB1所產生的感測溫度值更精確地呈現出所感測之物件的實際溫度。更具體來說，通常在化成設備內部的運作過程中，可能會產生空氣的流動，例如抽風排除有毒氣體時所產生的微風或氣流。上述氣流可能導致偵溫探針PB1於探針接觸區域CA1上進行溫度感測時產生偏差，進而造成感測溫度值與前述的預定溫度之間存在落差。為了避免此一問題，在本發明之圖4的實施例中，探針接觸區域CA1係被設計為凹設於外表面S1的偵溫量測槽DG1，在這樣的凹槽結構設計之下，即使在感測溫度的過程中有發生空氣的流動，本發明的偵溫探針PB1仍得以藉由凹槽結構而避開流動的空氣，從而使溫度感測值可更精確地呈現出所感測之物件的實際溫度，最終可避免後續針對偵溫探針PB1的誤判。
請進一步參照圖5，圖5係依據本發明之另一實施例所繪示的搭配有化成設備12之偵溫探針PB1的偵溫探針量測殼體173的部份剖面示意圖。於此實施例中，除了前述的探針接觸區域CA1，如圖5所示，外表面S1更可包含有另一個探針接觸區域CA2。探針接觸區域CA2用以供化成設備12內的另一偵溫探針PB2接觸。而溫度量測儀175更具有另一個感測端子T2設置於偵溫探針量測殼體173的內表面S2。感測端子T2的設置位置沿偵溫探針量測殼體173的厚度方向與探針接觸區域CA2對齊。在此設計二個探針接觸區域CA1與CA2且對應設置有二個感測端子T1與T2，其中一個目的係為了確認溫度量測儀175的感測端子T1、T2的任一者是否有異常。更具體來說，於檢測程序中，當加熱器177對偵溫探針量測殼體173加熱至該預定溫度(例如60度)時，此時溫探針量測殼體173的整個殼體本身溫度大致呈現該特定的溫度，在正常情形下，設置於溫探針量測殼體173之內表面S2的溫度量測儀175的二個感測端子T1與T2分別所擷取到的標準溫度值差異應該不大(例如大約均為60度左右)。
換言之，若是二個感測端子T1與T2分別擷取到的標準溫度值差異甚大，例如感測端子T1與 感測端子T2分別所擷取到的標準溫度值差值達10度以上，則代表感測端子T1與感測端子T2至少其中之一可能發生異常。此時，相關修檢人員必需對該溫度量測儀的感測端子進行確認檢修，以避免擷取到錯誤的標準溫度值，而影響後續檢測作業流程的準確性。於圖1實施例的實際操作上，當檢測治具17於化成設備12完成檢測程序且取得檢測相關資訊後，中控系統10可下達另一控制指令至另一個化成設備(例如化成設備13)以及檢測治具17，以進行另一檢測程序。由於該另一檢測程序與前述實施例所描述的檢測程序相仿，故於此便不再贅述。
請參照圖6，圖6係依據本發明之一實施例所繪示的電池偵溫探針檢測方法的方法流程圖，其可適用於前述的圖1至圖5的電池偵溫探針檢測系統及其檢測治具。如圖6所示，於步驟S601中，中控系統10一開始會先安排檢測排程，並通過區域網路下達控制指令，以通知多個化成設備其中之一(例如圖1的化成設備12)以及檢測治具17。接著，於步驟S603中，化成設備12以及檢測治具17依據所述的控制指令執行檢測程序。請進一步參照圖7，圖7係依據本發明之一實施例所繪示的檢測程序的步驟流程圖。如圖7所示，所述的檢測程序包含步驟S11~S15。於步驟S11中，搬運機具20會將檢測治具17運送往欲進行檢測的化成設備12，並使檢測治具17被夾合從而結合進入化成設備12的庫位122當中。此時，中控系統10會將相關的檢測參數傳送至化成設備12的內部電腦。接著，於步驟S12中，化成設備12的多個偵溫探針(圖4的偵溫探針PB1與PB2)被置於偵溫探針量測殼體173上對應的探針接觸區域CA1與CA2進行接觸，用以分別擷取對應的感測溫度值。接著，於步驟S13中，檢測治具17內的溫度量測儀175擷取多個偵溫探針於對應位置的標準溫度值。接著，於步驟S14中，檢測治具內的微型計算機171回傳至少部份的該些標準溫度值至化成設備12。最後，於步驟S15中，化成設備12的內部電腦再依據所述的回傳至少部份的該些標準溫度值對偵溫探針進行檢測。
於一實施例中，所述的檢測程序係為一個驗證程序。於實務上，當化成設備12的內部電腦接收到來自中控系統10的相關檢測參數時，便可以依據該些參數判斷此檢測程序係為一驗證程序。在所述的驗證程序中，檢測治具17係將所有擷取到的標準溫度回傳至化成設備12。化成設備12依據該些標準溫度值及該些感測溫度值判斷該些偵溫探針是否異常，從而產生驗證報表顯示於中控系統以供相關人員作查詢。舉例來說，假設除了前述的偵溫探針PB1與PB2之外，化成設備12包含更多的偵溫探針PB3~PB8 (圖中未示)，用於個別感測其感測溫度值，而除了前述的感測端子T1與T2之外，溫度量測儀175包含更多的感測端子T3~T8 (圖中未示)，分佈設置於偵溫探針量測殼體173的內表面S2，用於分別擷取對應的標準溫度值。此時，化成設備12可依據該些感測溫度值及對應的標準溫度值之間的差值，對偵溫探針PB3~PB8進行異常與否之判斷，並將判斷結果回報給中控系統10以產生驗證報表，如下表一所示。
詳言之，當化成設備12判斷結果係為溫度差值於可允許之誤差範圍之內，則判斷無異常(Pass)。如驗證報表(表一)所示內容，每個感測端子T1~T8於對應的通道位置所擷取到之標準溫度與其對應位置所感測到之感測溫度之間的溫度差異均位於可允許之誤差範圍(假設為2度)之內，因此判斷結果均為無異常(Pass)。然而，於另一個例子中，當感測端子T1~T8之中任何的感測端子所對應的通道位置所感測到之感測溫度之間的溫度差異超過於可允許之誤差範圍(例如2度)時，則化成設備12判斷有異常而於驗證報表的判斷結果欄位上顯示 “Fail” ，使得相關檢修人員可以據以對該異常的偵溫探針進行檢修或汰換以確保可偵測到電池的實際溫度，避免未察覺電池超溫的情形。 表一 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 感測端子 </td><td> PB1 </td><td> PB2 </td><td> PB3 </td><td> PB4 </td><td> PB5 </td><td> PB6 </td><td> PB7 </td><td> PB8 </td></tr><tr><td> 標準溫度(℃) </td><td> 25 </td><td> 24 </td><td> 25 </td><td> 26 </td><td> 24 </td><td> 26 </td><td> 25 </td><td> 26 </td></tr><tr><td> 偵溫探針 </td><td> T1 </td><td> T2 </td><td> T3 </td><td> T4 </td><td> T5 </td><td> T6 </td><td> T7 </td><td> T8 </td></tr><tr><td> 感測溫度(℃) </td><td> 26 </td><td> 25 </td><td> 24 </td><td> 25 </td><td> 25 </td><td> 24 </td><td> 24 </td><td> 24 </td></tr><tr><td> 判斷結果 </td><td> Pass </td><td> Pass </td><td> Pass </td><td> Pass </td><td> Pass </td><td> Pass </td><td> Pass </td><td> Pass </td></tr></TBODY></TABLE>
於另一實施例中，所述的檢測程序係為一個校正程序。於實務上，當化成設備12的內部電腦接收到來自中控系統10的相關檢測參數時，便可以依據該些參數判斷此檢測程序係為一校正程序。在所述的校正程序中，檢測治具17係將標準溫度回傳至化成設備12，使化成設備12對該些標準溫度值及該些感測溫度值執行一演算法以校正部分的偵溫探針。換言之，相較於前述實施例的驗證程序，於此實施例的校正程序中，化成設備12並非單純依據標準溫度與感測溫度之間的差值來進行偵溫探針異常與否(Pass/Fail)的判斷，而是對偵溫探針進行校正。於一實施例中，所述的校正係指化成設備12的內部電腦以一演算法於一溫度區段中運算出偵溫探針的偏移量(offset)，再依據所述之偏移(offset)的值對偵溫探針校正，以期望偵溫探針在檢測電池時可獲得較準確的電池感測溫度。
舉例來說，假設檢測治具17檢測出化成設備12內的某一偵溫探針於溫度50度~60度的溫度範圍中的偏移量(offset)係為減少5度，則當偵溫探針於該50度~60度的溫度範圍中進行檢測時，化成設備12的內部電腦便根據該偏移量所推導出的一演算公式自動校正該偵溫探針往上增加5度，以獲得真正準確的電池溫度資訊。
綜合以上所述，於本發明的電池偵溫探針檢測治具、電池偵溫探針檢測系統及電池偵溫探針檢測方法中，可藉由電池偵溫探針檢測治具的偵溫探針量測殼體搭配溫度量測儀，用於擷取到標準溫度，並依據所述的標準溫度與其對應的偵溫探針於偵溫探針量測殼體上所感測到之感測溫度，對偵溫探針進行檢測。藉此，可以驗證偵溫探針是否有異常，使設備維護人員得知是否需要檢修或更換偵溫探針，亦可以針對偵溫探針自動進行校正，使偵溫探針所感測到之電池溫度資訊更佳準確。
雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。
1‧‧‧電池偵溫探針檢測系統
10‧‧‧中控系統
12~15‧‧‧化成設備
17‧‧‧檢測治具
20‧‧‧搬運機具
171‧‧‧微型計算機
173、174‧‧‧偵溫探針量測殼體
175‧‧‧溫度量測儀
177‧‧‧加熱器
121、131、141、151、179‧‧‧通訊模組
122、132、142、152‧‧‧庫位
CA1、CA2‧‧‧探針接觸區域
PB1、PB2‧‧‧偵溫探針
DG1、DG2‧‧‧偵溫量測槽
T1、T2‧‧‧感測端子
S1‧‧‧外表面
S2‧‧‧內表面
圖1係依據本發明之一實施例所繪示的電池偵溫探針檢測系統的功能方塊圖。 圖2係依據本發明之一實施例所繪示的檢測治具的外觀示意圖。 圖3係依據本發明之一實施例所繪示的檢測治具的功能方塊圖。 圖4係依據本發明之一實施例所繪示的搭配有化成設備之偵溫探針的偵溫探針量測殼體的部份剖面示意圖。 圖5係依據本發明之另一實施例所繪示的搭配有化成設備之偵溫探針的偵溫探針量測殼體的部份剖面示意圖。 圖6係依據本發明之一實施例所繪示的電池偵溫探針檢測方法的方法流程圖。 圖7係依據本發明之一實施例所繪示的檢測程序的步驟流程圖。

Claims (10)

  1. 一種電池偵溫探針檢測治具，適於一化成設備與一中控系統，該化成設備用以依據該中控系統的一控制指令執行一檢測程序，該電池偵溫探針檢測治具包含：一微型計算機，通訊連接該中控系統，該微型計算機用以接收該控制指令以執行該檢測程序；一偵溫探針量測殼體，具有相對的一外表面及一內表面，該外表面包含一探針接觸區域，該探針接觸區域用以供該化成設備內的一偵溫探針於該檢測程序中接觸，以供該偵溫探針擷取關聯於該偵溫探針量測殼體之一感測溫度值；一溫度量測儀，電性連接該微型計算機，且該溫度量測儀具有一感測端子設置於該偵溫探針量測殼體的該內表面，該感測端子的設置位置沿該偵溫探針量測殼體的厚度方向與該探針接觸區域對齊；以及一組加熱器，電性連接該微型計算機且可傳熱地連接於該偵溫探針量測殼體。
  2. 如請求項1所述的電池偵溫探針檢測治具，其中該探針接觸區域係為凹設於該外表面的一偵溫量測槽。
  3. 如請求項1所述的電池偵溫探針檢測治具，其中該外表面更包含一另一探針接觸區域，該另一探針接觸區域用以供該化成設備內的一另一偵溫探針接觸，該溫度量測儀更具有一另一感測端子設置於該偵溫探針量測殼體的該內表面，該另一感測端子的設置位置沿該偵溫探針量測殼體的厚度方向與該另一探針接觸區域對齊。
  4. 一種電池偵溫探針檢測系統，包含：一中控系統，用以下達一控制指令；至少一化成設備，通訊連接該中控系統，每一該化成設備包含一偵溫探針且用以依據該控制指令執行一檢測程序；以及一電池偵溫探針檢測治具，通訊連接該中控系統，該電池偵溫探針檢測治具用以接收該控制指令且選擇性地對該至少一電池化成設備之一進行該檢測程序，該電池偵溫探針檢測治具於該檢測程序中可分離地結合至該化成設備的庫位，且該偵溫探針用於對位地接觸於該電池偵溫探針檢測治具內的一探針接觸區域。
  5. 如請求項4所述的電池偵溫探針檢測系統，其中該電池偵溫探針檢測治具包含：一微型計算機，用以接收該控制指令以執行該檢測程序；一偵溫探針量測殼體，具有相對的一外表面及一內表面，該外表面包含該探針接觸區域，用於供該化成設備內的該偵溫探針接觸；一溫度量測儀，電性連接該微型計算機，且該溫度量測儀具有一感測端子設置於該偵溫探針量測殼體的該內表面，該感測端子的設置位置沿該偵溫探針量測殼體的厚度方向與該探針接觸區域對齊；以及一組加熱器，電性連接該微型計算機且可傳熱地連接於該偵溫探針量測殼體。
  6. 如請求項5所述的電池偵溫探針檢測系統，其中該探針接觸區域係為凹設於該外表面的一偵溫量測槽。
  7. 如請求項5所述的電池偵溫探針檢測系統，其中該外表面更包含一另一探針接觸區域，該另一探針接觸區域用以供該化成設備內的一另一偵溫探針接觸，該溫度量測儀更具有一另一感測端子設置於該偵溫探針量測殼體的該內表面，該另一感測端子的設置位置沿該偵溫探針量測殼體的厚度方向與該另一探針接觸區域對齊。
  8. 一種電池偵溫探針檢測方法，包含：通過一中控系統下達一控制指令給至少一化成設備及一電池偵溫探針檢測治具，其中每一該化成設備包含多個偵溫探針；以及該至少一化成設備及該電池偵溫探針檢測治具依據該控制指令執行一檢測程序；其中，該檢測程序包含：將該電池偵溫探針檢測治具可分離地結合至該至少一化成設備之一的庫位；該化成設備的每一該偵溫探針擷取對應的一感測溫度值；該電池偵溫探針檢測治具擷取每一該偵溫探針於對應位置的一標準溫度值；該電池偵溫探針檢測治具回傳至少部份的該些標準溫度值至該化成設備；以及該化成設備依據該電池偵溫探針檢測治具回傳的至少部份的該些標準溫度值及該些感測溫度值檢測該些偵溫探針。
  9. 如請求項8所述的電池偵溫探針檢測方法，其中該檢測程序係為一驗證程序，於該驗證程序中，該電池偵溫探針檢測治具將至少部份的該些標準溫度值回傳至該化成設備，使該化成設備依據該些標準溫度值及該些感測溫度值的差值判斷該些偵溫探針是否異常。
  10. 如請求項8所述的電池偵溫探針檢測方法，其中該檢測程序係為一校正程序，於該校正程序中，該電池偵溫探針檢測治具將至少部份的該些標準溫度值回傳至該化成設備，使該化成設備對至少部分的該些標準溫度值及至少部分的該些感測溫度值執行一演算法以校正該些偵溫探針。
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