TWI627318B

TWI627318B - Wire manufacturing device

Info

Publication number: TWI627318B
Application number: TW103124543A
Authority: TW
Inventors: Fumiaki Yano; Shuichi Fukuhara; Hiroki Takashima
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2013-07-22
Filing date: 2014-07-17
Publication date: 2018-06-21
Also published as: EP3026157A4; EP3026157A1; KR20160018591A; EP3026157B1; US9945053B2; CN105339536B; JPWO2015011768A1; KR101800304B1; WO2015011768A1; TW201516201A; CN105339536A; US20160153124A1; JP5971421B2

Abstract

本發明提供一種可獲得所需形狀之奈米碳管線之線製造裝置。線製造裝置1係具備有伴隨著CNT纖維群F之傳送而動作，且使CNT纖維群F凝集之前輥5a、5b，前輥5a、5b係在其外周部設置有使CNT纖維群F凝集之溝槽6。

Description

線製造裝置

本發明係關於一種製造奈米碳管線之線製造裝置。

作為線製造裝置，已知有如下之線製造裝置(例如，參照日本專利特開2010-116632號公報)，其具備有：一對輥，其等係使自奈米碳管形成基板被抽出之奈米碳管纖維群凝集；及加捻手段，其係對藉由一對輥而凝集之奈米碳管纖維群實施加捻。

於日本專利特開2010-116632號公報所記載之線製造裝置中，藉由一對輥夾持自奈米碳管形成基板被抽出之奈米碳管纖維群並使其等凝集。此處，奈米碳管之纖維具有容易凝集之特性，且只要凝集過一次，就會保持該形狀。因此，於習知之線製造裝置中，通過一對輥後之奈米碳管纖維群係凝集為帶狀(扁平之形狀)，而難以獲得所需形狀之奈米碳管線。

本發明之目的，在於提供一種可獲得所需形狀之奈米碳管線之線製造裝置。

本發明一形態之線製造裝置係為一面使奈米碳管纖維群傳送一面自該奈米碳管纖維群製造奈米碳管線之線製造裝置，其特徵在於具備有伴隨著奈米碳管纖維群之傳送而動作，且使奈米碳管纖維群凝集之凝集部，凝集部係在其一部分設置有使奈米碳管纖維群凝集之溝槽。

於該線製造裝置中，在凝集部之一部分設置有使奈米碳管纖維群凝集之溝槽。藉此，於線製造裝置中，藉由將溝槽之形狀設為所需奈米碳管線之剖面形狀，可獲得所需形狀之奈米碳管線。又，由於凝集部可伴隨著奈米碳管纖維群之傳送而動作，因此可一面減輕對奈米碳管纖維群之阻力一面使其等凝集。

於一實施形態中，凝集部係亦可為一對輥，該一對輥係以與奈米碳管纖維群之傳送方向呈正交之方向為軸而進行旋轉，並且以對向之方式配置在隔著奈米碳管纖維群之位置，溝槽係亦可設置在一對輥之至少一者之外周部，且沿著輥之圓周方向而形成。藉此，於線製造裝置中，可於凝集部使奈米碳管纖維群凝集，並且沿著傳送方向輸送奈米碳管纖維群(使其傳送)。又，藉由使一對輥遠離及接近之操作，可使奈米碳管纖維群容易地通過。

於一實施形態中，溝槽係亦可分別設置在一對輥上，且使剖面呈圓弧形狀。於該情形時，溝槽係亦可使剖面呈大致半圓形形狀。藉此，於線製造裝置中，可製造剖面為大致圓形形狀之奈米碳管線。

於一實施形態中，亦可具備有支撐部，該支撐部係具有將被抽出奈米碳管纖維群之奈米碳管集合體加以支撐之支撐面，一對輥係以與奈米碳管纖維群之傳送方向呈正交之方向且與支撐部之支撐面呈正交之方向為軸而進行旋轉。由於奈米碳管纖維群在與物體接觸時凝集，因此初次接觸很重要。由支撐部之支撐面所支撐之奈米碳管集合體係沿著支撐面呈帶狀地被抽出。對於此種構成，於線製造裝置中，輥係以與支撐部之支撐面垂直地正交之方向為軸進行旋轉。此時，輥之溝槽係沿著支撐面之面方向。藉此，自奈米碳管集合體被抽出之奈米碳管纖維群的初次接觸會成為溝槽，並直接藉由溝槽而進行凝集。因此，於線製造裝置中，可良好地凝集奈米碳管纖維群，從而能更良好地獲得所需形狀之奈米碳管線。

於一實施形態中，亦可於奈米碳管纖維群之傳送方向上之凝集部之下游側，具備有使藉由該凝集部而凝集之奈米碳管纖維群更進一步凝集之第2凝集部。藉此，於線製造部，可獲得進一步使藉由凝集部所凝集之奈米碳管纖維群凝集之奈米碳管線。

於一實施形態中，第2凝集部係亦可為於外周部設置有使奈米碳管纖維群凝集之溝槽的輥、藉由壓縮空氣之迴旋流而對奈米碳管纖維群實施假捻之線製造部、一面針對奈米碳管纖維群使相對於其傳送之阻力作用且一面使奈米碳管纖維群凝集之細管部、及對奈米碳管纖維群以機械式實施加捻之捻線部中之任一者。

於一實施形態中，第2凝集部係亦可為於外周部設置有使奈米碳管纖維群凝集之溝槽的輥，且設置在第2凝集部上之溝槽，其剖面積亦可小於設置在凝集部上之溝槽。藉此，於線製造裝置中，可利用第2凝集部之溝槽進一步使藉由凝集部之溝槽所凝集之奈米碳管纖維群凝集。

於一實施形態中，亦可於奈米碳管纖維群之傳送方向上，在第2凝集部之下游側，使藉由該第2凝集部所凝集之奈米碳管纖維群利用凝集部更進一步加以凝集，該第2凝集部係為於外周部設置有使上述奈米碳管纖維群凝集之溝槽的輥、藉由壓縮空氣之迴旋流而對奈米碳管纖維群實施假捻之線製造部、一面針對奈米碳管纖維群使相對於其傳送之阻力作用且一面使奈米碳管纖維群凝集之細管部、及對奈米碳管纖維群以機械式實施加捻之捻線部中之任一者所構成。藉此，於線製造裝置中，可進一步使奈米碳管纖維群凝集。

於一實施形態中，亦可於奈米碳管纖維群之傳送方向上之凝集部之上游側，具備有使奈米碳管纖維群凝集之第2凝集部。於該情形時，第2凝集部亦可為於外周部設置有使奈米碳管纖維群凝集之溝槽的輥、藉由壓縮空氣之迴旋流而對奈米碳管纖維群實施假捻之線製造部、一面對奈米碳管纖維群作用相對於其傳送之阻力一面使奈米碳管纖維群凝集之細管部、及對奈米碳管纖維群以機械式實施加捻之捻線部中之任一者。藉此，於線製造部，可藉由第2凝集部及凝集部使奈米碳管纖維群凝集。

根據本發明，可獲得所需形狀之奈米碳管線。

1‧‧‧線製造裝置

3‧‧‧基板支撐部

3a‧‧‧載置面(支撐面)

5a、5b‧‧‧前輥(凝集部)

6‧‧‧溝槽

6a‧‧‧內周面

7‧‧‧線製造部(第2凝集部)

9a、9b‧‧‧挾持輥(第2凝集部)

11‧‧‧捲取裝置

20‧‧‧噴嘴本體部

22‧‧‧空氣釋放部

24‧‧‧第1流路部

26‧‧‧第2流路部

30‧‧‧第1噴嘴部

32、42‧‧‧筒狀部

40‧‧‧第2噴嘴部

AX1、AX2‧‧‧軸

B‧‧‧基板

F‧‧‧CNT纖維群

H‧‧‧空間

S‧‧‧CNT形成基板

Y‧‧‧CNT線

圖1係自側面觀察一實施形態之線製造裝置之圖。

圖2係自上方觀察圖1所示之線製造裝置之圖。

圖3係表示前輥之立體圖。

圖4係圖3所示之前輥之前視圖。

圖5係將前輥之一部分放大表示之圖。

圖6係表示線製造部之圖。

以下，參照隨附圖式對本發明較佳之實施形態進行詳細說明。再者，於圖式之說明中對相同或相當之元件標註相同符號，並省略重複之說明。

圖1係表示第1實施形態之線製造裝置之圖。圖2係表示圖1所示之線製造裝置之一部分之立體圖。如各圖所示，線製造裝置1係一面將奈米碳管纖維群(以下稱為「CNT纖維群」)F傳送一面將該CNT纖維群F製成奈米碳管線(以下稱為「CNT線」)Y之裝置。

線製造裝置1具備有基板支撐部3、前輥(凝集部)5a、5b、線製造部(第2凝集部)7、挾持輥(第2凝集部)9a、9b、及捲取裝置11。基板支撐部3、前輥5a、5b、線製造部7、挾持輥9a、9b及捲取裝置11係依此順序配置於既定線上，CNT纖維群F係自基板支撐部3朝向捲取裝置11傳送。再者，CNT纖維群F係由複數根由奈米碳管所構成之纖維集合而成者。CNT線Y係對CNT纖維群F實施假捻並凝集而成者。

基板支撐部3係於保持有被抽出CNT纖維群F之奈米碳管形成基板(以下稱為「CNT形成基板」)S之狀態下支撐該基板。CNT形成基板S係被稱為奈米碳管叢(carbon nanotubeforest)、或奈米碳管之垂直配向構造體等者，且係藉由化學氣相沈積法等而於基板B上高密度地且高配向地形成有奈米碳管(例如單層奈米碳管、雙層奈米碳管、多層奈米碳管等)之奈米碳管集合體。作為基板B，例如可使用塑膠基板、玻璃基板、矽基板、金屬基板等。再者，於開始製造CNT線Y時、更換CNT形成基板S時等，可藉由被稱為微型鑽孔器之治具，自CNT形成基板S抽出CNT纖維群F。基板支撐部3具有可載置CNT形成基板S之平坦之載置面(支撐面)3a。

前輥5a、5b係使自CNT形成基板S抽出之CNT纖維群F凝集。圖3係表示前輥之立體圖。圖4係前輥之前視圖。前輥5a、5b係呈圓柱狀。前輥5a、5b係對向地被配置於隔著傳送之CNT纖維群F之位置。前輥5a之外周面與前輥5b之外周面接觸。前輥5a、5b可伴隨著CNT纖維群F之傳送而動作。具體而言，前輥5a、5b係以與CNT纖維群F之傳送方向正交，且沿著與基板支撐部3之載置面3a垂直之方向的軸AX1、AX2為中心而旋轉。

於本實施形態中，前輥5a係由例如未圖示之驅動源(馬達等)驅動而旋轉。前輥5b係隨著相接觸之前輥5a之旋轉從動地旋轉。再者，前輥5a、5b之任一者亦可構成為由驅動源驅動而旋轉。就使前輥5a、5b之旋轉同步之觀點而言，較佳係構成為一輥隨著另一輥從動地旋轉。又，前輥5a、5b亦可不由驅動源驅動而旋轉自如地設置。於本實施形態中，前輥5a、5b係由例如樹脂、金屬等材料所形成。前輥5a、5b之材料並無特別限定。

於前輥5a、5b分別設置有凹狀之溝槽6。溝槽6係沿著前輥5a、5b之圓周方向遍及全周地形成。溝槽6係於前輥5a、5b之軸向上設置於大致中央部。溝槽6之內周面6a係於配置有前輥5a、5b時，沿著傳送方向搬送CNT纖維群F之搬送面。如圖4及圖5所示，於本實施形態中，溝槽6之剖面係呈半圓形形狀(圓弧形狀)。亦即，如圖4所示，於配置有前輥5a、5b之狀態下，藉由溝槽6、6劃分形成有於前視時為大致圓形形狀之空間H。因此，通過前輥5a、5b之CNT纖維群F，其剖面係凝集為大致圓形形狀。

線製造部7係藉由壓縮空氣(空氣)之迴旋流而對CNT纖維群F實施假捻並使其等凝集。亦即，線製造部7使藉由前輥5a、 5b所凝集之CNT纖維群F凝集。圖6係表示線製造部之圖。於圖6中，以剖面表示噴嘴本體部20。如圖6所示，線製造部7具備有噴嘴本體部20、第1噴嘴部30、及第2噴嘴部40。第1噴嘴部30及第2噴嘴部40係設置於噴嘴本體部20，且噴嘴本體部20、第1噴嘴部30及第2噴嘴部40已被單元化。

噴嘴本體部20係使CNT纖維群F插通，並且保持第1噴嘴部30及第2噴嘴部40之殼體。噴嘴本體部20係由例如黃銅等材料所形成。於噴嘴本體部20，配置有第1噴嘴部30及第2噴嘴部40。

第1噴嘴部30係設置於CNT纖維群F之傳送方向上之一端側(於線製造部7如圖1所示般配置時，於CNT纖維群F傳送方向之上游側之位置)。第2噴嘴部40係設置於CNT纖維群F之傳送方向上之另一端側(於線製造部7如圖1所示般配置時，於第1噴嘴部30之下游側之位置)。

於第1噴嘴部30與第2噴嘴部40之間，設置有空氣釋放部22。空氣釋放部22係用以釋放產生於第1噴嘴部30之第1迴旋流及產生於第2噴嘴部40之第2迴旋流之部分。空氣釋放部22係將噴嘴本體部20之一部分切開而成之切口部。空氣釋放部22係包含CNT纖維群F之傳送路徑而設置。第1噴嘴部30與第2噴嘴部40間之CNT纖維群F之傳送路徑係藉由空氣釋放部22被開放，另一方面，其一部分係由噴嘴本體部20所包圍。

於噴嘴本體部20，設置有第1流路部24與第2流路部26。第1流路部24係對第1噴嘴部30供給壓縮空氣之流路。第2流路部26係對第2噴嘴部40供給壓縮空氣之流路。

第1噴嘴部30係產生第1迴旋流而於CNT纖維群F形成氣圈，並對CNT纖維群F實施加捻。第1噴嘴部30例如係由陶瓷所形成。第1噴嘴部30具有插通CNT纖維群F，並且劃分形成使第1迴旋流產生之空間的筒狀部32。筒狀部32係沿著CNT纖維群F之傳送方向設置。

第2噴嘴部40係產生第2迴旋流而於CNT纖維群F形成氣圈，並對CNT纖維群F實施加捻。第2噴嘴部40例如係由陶瓷所形成。於第2噴嘴部40具有插通CNT纖維群F，並且劃分形成使第2迴旋流產生之空間的筒狀部42。筒狀部42係沿著CNT纖維群F之傳送方向設置。

挾持輥9a、9b係搬送由線製造部7進行假捻而凝集成之CNT線Y。挾持輥9a、9b係於隔著傳送之CNT纖維群F之位置對向地配置有一對。挾持輥9a、9b係停止自線製造部7傳輸之CNT纖維群F之加捻(氣圈)。與前輥5a、5b同樣地，於挾持輥9a、9b設置有溝槽(未圖示)。該溝槽具有與前輥5a、5b之溝槽相同之構成。挾持輥9a、9b之溝槽較佳為其剖面積小於前輥5a、5b之溝槽6之形狀。由線製造部7經假捻後之CNT纖維群F係藉由挾持輥9a、9b之溝槽進一步被凝集，從而被製成作為最終之製造物之CNT線Y。

捲取裝置11係將由線製造部7進行假捻並通過挾持輥9a、9b之CNT線Y捲取至線軸。

接著，對線製造裝置1之CNT線Y之製造方法進行說明。首先，自CNT形成基板S被抽出之CNT纖維群F係藉由前輥5a、5b之溝槽6而凝集。其次，藉由前輥5a、5b而凝集之CNT 纖維群F被導入至線製造部7，並藉由線製造部7之第2噴嘴部40之第2迴旋流而開始加捻。藉由第2迴旋流被實施加捻而凝集之CNT纖維群F，係藉由第1噴嘴部30之第1迴旋流而被解捻。又，藉由第1噴嘴部30之第1迴旋流，使藉由第2迴旋流而未被凝集之CNT纖維群F之一部分(外表面之部分)捲繞至已凝集之表面。藉此，藉由線製造部7使CNT纖維群F凝集。藉由線製造部7而實施加捻後之CNT纖維群F，係通過挾持輥9a、9b而成為CNT線Y，並藉由捲取裝置11而被捲取至線軸。於線製造裝置1中，例如以數十m/min製造CNT線Y。

如以上所說明般，於本實施形態之線製造裝置1中，於一對前輥5a、5b之外周部，設置有使CNT纖維群F凝集之溝槽6。藉此，於線製造裝置1中，藉由將溝槽6之形狀設為所需之CNT線Y之剖面形狀，可獲得所需形狀之CNT線Y。又，由於前輥5a、5b係伴隨著CNT纖維群F之傳送而旋轉，因此可一面減輕對CNT纖維群F之阻力一面使其等凝集。

於本實施形態中，使用前輥5a、5b作為凝集部。藉此，於線製造裝置1中，可於前輥5a、5b使CNT纖維群F凝集，並且沿著傳送方向輸送CNT纖維群F(使其傳送)。又，藉由使一對前輥5a、5b遠離及接近之操作，可使CNT纖維群F容易地通過。

設置於前述前輥5a、5b之溝槽6，其剖面係呈大致半圓形形狀。藉此，於本實施形態之線製造裝置1中，可製造剖面為大致圓形形狀之CNT線Y。

於本實施形態中，CNT形成基板S係載置於基板支撐部3之載置面3a，且CNT纖維群F係沿著載置面3a之面方向被抽出。此時，如圖2所示，CNT纖維群F係呈帶狀被抽出。此處，CNT纖維群F由於在與物體接觸時凝集，因此初次接觸很重要。對此，於本實施形態中，前輥5a、5b係以與載置面3a垂直地正交之方向為軸進行旋轉。此時，前輥5a、5b之溝槽6係沿著載置面3a之面方向。藉此，自CNT形成基板S被抽出之CNT纖維群F的初次接觸會成為溝槽6，並直接藉由溝槽6而進行凝集。亦即，CNT纖維群F會以不觸碰溝槽6以外之部分進行凝集。因此，於線製造裝置1中，可良好地凝集CNT纖維群F，從而可更良好地獲得所需形狀之CNT線Y。

於本實施形態中，於CNT纖維群F之傳送方向上之前輥5a、5b之下游側，設置有對藉由前輥5a、5b所凝集之CNT纖維群F實施假捻(使CNT纖維群F進一步凝集)之線製造部7。藉此，於線製造裝置1中，由於藉由迴旋流對藉由前輥5a、5b而凝集成所需形狀之CNT纖維群F實施假捻，因此可獲得具有所需之形狀且藉由假捻而進一步凝集之CNT線Y。

本發明並不限定於前述實施形態。例如，作為CNT纖維群F之供給源，亦可取代CNT形成基板S而使用連續地合成奈米碳管並供給CNT纖維群F之浮動觸媒裝置等。

於前述實施形態中，雖然已將前輥5a、5b作為使自CNT形成基板S抽出之CNT纖維群F凝集之凝集部之一例進行說明，但凝集部並不限定於此。作為該凝集部，亦可為具有溝槽，並且可伴隨著CNT纖維群F之傳送方向動作之傳送帶等。又，亦可將輥設置為鋸齒狀。

於前述實施形態中，雖然將前輥5a、5b之溝槽6之形狀設為半圓形形狀，但溝槽之形狀並不限定於此。溝槽之形狀只要根據所需之CNT線Y之剖面形狀適當設定即可，例如亦可為三角形形狀等。

於前述實施形態中，雖然已將於前輥5a、5b之任一者均設置有溝槽6之構成作為一例進行說明，但溝槽亦可設置於前輥5a、5b之其中一者。於該情形時，溝槽之形狀只要為所需之CNT線Y之剖面形狀即可。

於前述實施形態中，雖然已將於挾持輥9a、9b設置有溝槽之構成作為一例進行說明，但亦可於挾持輥9a、9b不設置溝槽。又，於前述實施形態中，雖然已將挾持輥9a、9b之溝槽之剖面積小於前輥5a、5b之溝槽6之形狀作為一例進行說明，但挾持輥9a、9b之溝槽亦可為與前輥5a、5b之溝槽6相同之大小。

於前述實施形態中，雖然已將線製造部7作為設置於前輥5a、5b之下游側之第2凝集部之一例進行說明，但作為該凝集部，亦可為一面對CNT纖維群F作用相對於其傳送之阻力一面使CNT纖維群F凝集之細管部、或機械式地對CNT纖維群F實施加捻之翼錠式的捻線部等。

於前述實施形態中，雖然已將於噴嘴本體部20配置有第1噴嘴部30及第2噴嘴部40之構成作為一例進行說明，但亦可將形成於噴嘴本體部20之空間分別設為第1噴嘴部及第2噴嘴部。亦即，於噴嘴本體部20中，相當於第1噴嘴部30及第2噴嘴部40之構成亦可一體地形成。

除前述實施形態以外，亦可於挾持輥9a、9b之下游側進一步設置凝集部。

除前述實施形態以外，亦可於CNT纖維群F之傳送方向上之前輥5a、5b之上游側，進一步設置凝集部(第2凝集部)。作為該凝集部，亦可為一面對CNT纖維群F作用相對於其傳送之阻力一面使CNT纖維群F凝集之細管部、或機械式地對CNT纖維群F實施加捻之翼錠式捻線部等。

根據本發明，可提供一種能夠獲得所需之形狀之奈米碳管線之線製造裝置。

Claims

一種線製造裝置，其為一面使奈米碳管纖維群傳送一面自該奈米碳管纖維群製造奈米碳管線之線製造裝置，其特徵在於，其具備有：伴隨著上述奈米碳管纖維群之傳送而動作，且使上述奈米碳管纖維群凝集之凝集部；及具有將被抽出之上述奈米碳管纖維群之奈米碳管集合體加以支撐之支撐面之支撐部；上述凝集部係在其一部分設置有使上述奈米碳管纖維群凝集之溝槽，上述凝集部係一對輥，該一對輥係以與上述奈米碳管纖維群之傳送方向呈正交之方向為軸而進行旋轉，並且以對向之方式配置在隔著上述奈米碳管纖維群之位置，上述溝槽係設置在一對上述輥之至少一者之外周部，且沿著上述輥之圓周方向而形成，一對上述輥係以與上述奈米碳管纖維群之傳送方向呈正交之方向且與上述支撐部之上述支撐面呈正交之方向為軸而進行旋轉。
如申請專利範圍第1項之線製造裝置，其中，上述溝槽係分別設置在一對上述輥上，且剖面呈圓弧形狀。
如申請專利範圍第2項之線製造裝置，其中，上述溝槽係剖面呈大致半圓形形狀。
如申請專利範圍第1至3項中任一項之線製造裝置，其中，於上述奈米碳管纖維群之傳送方向上之上述凝集部之下游側，具備有使藉由該凝集部而凝集之上述奈米碳管纖維群更進一步凝集之第2凝集部。
如申請專利範圍第4項之線製造裝置，其中，上述第2凝集部係於外周部設置有使上述奈米碳管纖維群凝集之溝槽的輥、藉由壓縮空氣之迴旋流而對上述奈米碳管纖維群實施假捻之線製造部、一面針對上述奈米碳管纖維群使相對於其傳送之阻力作用且一面使上述奈米碳管纖維群凝集之細管部、及對上述奈米碳管纖維群以機械式實施加捻之捻線部中之任一者。
如申請專利範圍第4項之線製造裝置，其中，上述第2凝集部係於外周部設置有使上述奈米碳管纖維群凝集之溝槽的輥，且設置在上述第2凝集部上之上述溝槽，其剖面積係小於設置在上述凝集部上之上述溝槽。
如申請專利範圍第4項之線製造裝置，其中，於上述奈米碳管纖維群之傳送方向上，在第2凝集部之下游側，使藉由該第2凝集部所凝集之上述奈米碳管纖維群利用上述凝集部更進一步加以凝集，該第2凝集部係為於外周部設置有使上述奈米碳管纖維群凝集之溝槽的輥、藉由壓縮空氣之迴旋流而對上述奈米碳管纖維群實施假捻之線製造部、一面針對上述奈米碳管纖維群使相對於其傳送之阻力作用且一面使上述奈米碳管纖維群凝集之細管部、及對上述奈米碳管纖維群以機械式實施加捻之捻線部中之任一者所構成。
如申請專利範圍第1至3項中任一項之線製造裝置，其中，於上述奈米碳管纖維群之傳送方向上之上述凝集部之上游側，具備有使上述奈米碳管纖維群凝集之第2凝集部。
如申請專利範圍第8項之線製造裝置，其中，上述第2凝集部係於外周部設置有使上述奈米碳管纖維群凝集之溝槽的輥、藉由壓縮空氣之迴旋流而對上述奈米碳管纖維群實施假捻之線製造部、一面針對上述奈米碳管纖維群使相對於其傳送之阻力作用且一面使上述奈米碳管纖維群凝集之細管部、及對上述奈米碳管纖維群以機械式實施加捻之捻線部中之任一者。