TWI619908B - Chimney-free thermal cycle heating furnace - Google Patents
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Abstract
本創作係一種無煙囪式熱循環加熱爐，其包括：一爐體，所述的爐體內設有至少一爐膛；爐門，所述爐門與所述爐體上的入料口密封閉合；多個加熱器，所述的加熱器安裝於所述爐膛的頂壁和側壁；一循環煙道，所述的循環煙道包括：一第一煙道，所述的第一煙道與所述的爐膛底壁連通；一過濾器，所述的過濾器與所述的第一煙道連通；一熱循環風管，所述的熱循環風管與所述的過濾器連通；一第二煙道，所述的第二煙道一端與所述的熱循環風管連通，另一端與爐膛連通；其中，所述的熱循環風管上還設有一助燃風機和一熱循環風機。該無煙囪式熱循環加熱爐，煙氣零排放，熱能利用效率高，節能環保。
Description
本發明涉及加熱爐製造技術領域，尤其涉及一種節能環保的無煙囪式熱循環加熱爐。
現有的技術中，對於五金製品和陶瓷製品在生產過程中，都需要進行燒結處理。通過燒結處理，將五金製品或陶瓷製品表面的殘蠟等其他附著物燃燒掉。但是，目前處理上述製品的加熱爐採用的是煙囪式，製品表面的殘蠟等附著物燃燒之後會產生顆粒狀煙霧，這種煙霧直接排放至空氣中，會造成嚴重的污染，這與目前全球範圍內的節能減排，綠色環保理念相違背。
本發明的目的在於提供一種無煙囪式熱循環加熱爐，用於解決現有技術中五金製品和陶瓷製品在燒結處理時大量煙霧直接排放污染環境的問題。
為達到上述目的，本發明所提出的技術方案為：
本發明的一種無煙囪式熱循環加熱爐，其包括：一爐體，所述的爐體內設有至少一爐膛；爐門，所述爐門與所述爐體上的入料口密封閉合；多個加熱器，所述的加熱器安裝於所述爐膛的頂壁和側壁，和/或底壁；一循環煙道，所述的循環煙道包括：一第一煙道，所述的第一煙道與所述的爐膛底壁連通；一過濾器，所述的過濾器與所述的第一煙道連通；一熱循環風管，所述的熱循環風管與所述的過濾器連通，其表面塗覆有選擇性催化還原催化劑；一第二煙道，所述的第二煙道一端與所述的熱循環風管連通，另一端與爐膛連通；
其中，所述的熱循環風管上還設有一助燃風機和一熱循環風機。
其中，所述的爐體位於爐門上方還設有一爐門升降減速機；所述的爐體底壁上設有用於壓緊爐門的壓緊氣缸。
其中，所述的爐門通過一鋼索連接於所述的爐門升降減速機。其中，所述的爐體上還設有用於爐門上下滑行的滑軌。
其中，所述的爐膛底壁與所述的第一煙道之間還設有一底板，所述的底板上設有均勻的氣孔。
其中，所述的爐體和爐門內還設有一隔熱層。其中，所述的熱循環風管呈漏斗形。
其中，所述的過濾器包括相互平行放置的第一煙過濾器和第二煙過濾器。
其中，所述的第一煙過濾器和第二煙過濾器呈方體狀，其內部設有均勻細密的過濾孔，且所述的過濾孔為直線型通孔。
其中，所述的爐膛內的煙氣先通過所述的第一煙過濾器之後，再次進入第二煙過濾器。
所述的過濾器的過濾孔為方形孔或六方形孔，其孔徑的範圍為2.4mm至8mm。
與現有技術相比，本發明的一種無煙囪式熱循環加熱爐通過在爐體後方設置一循環煙道，並且爐膛採用密封設計，從而實現爐內燃燒煙氣自動在爐膛與循環煙道之間的再次燃燒，煙氣燃燒更充分，能實現零排放，無污染，更環保，熱能利用更高。
為使 貴審查委員能進一步瞭解本創作之結構，特徵及其他目的，玆以如后之較佳實施例附以圖式詳細說明如后，惟本圖例所說明之實施例係供說明之用，並非為專利申請上之唯一限制者。
請參閱圖1和附圖2，本發明一種無煙囪式熱循環加熱爐，其包括：一爐體1，所述的爐體1內設有至少一個爐膛11，所述的爐膛11的底壁上設有一循環煙道12。多個電熱器2，所述的電熱器2分佈於所述爐膛的頂壁以及四周側壁，和或底壁，其表面塗覆有選擇性催化還原催化劑（SCR），所述的SCR催化劑是由多空金屬氧化物和活性金屬組成的均質產品。更具體的，所述SCR催化劑為一種蜂窩式除碳催化劑。至少一爐門3，所述的爐門3與所述的爐體1的入料口密閉連接；多個壓緊氣缸4，所述的壓緊氣缸4安裝於所述爐體1的底壁，用於當爐門3緊閉時壓緊爐門3與爐體1。爐門升降減速機5，所述的爐門升降減速機5固定於所述爐門3上方的爐體1上，用於電控沿豎直方向提起或放下所述爐門3。其中所述的爐體1上還設有一熱循環系統，所述的熱循環系統包括：設於所述爐膛底壁上的第一煙道1210，所述的第一煙道1210中部設有一過濾器，所述的過濾器包括第一煙過濾器61和第二煙過濾器62。爐膛11內的煙氣先經過第一煙過濾器61之後再經過所述的第二煙過濾器62。一熱循環風管9，所述的熱循環風管9的一端連接於所述的過濾器末端，熱循環風管9的另外一端連接於一第二煙道1211。一助燃風機7，所述的助燃風機7用於間斷的向所述的熱循環風管9內吸入助燃氣體，如空氣中的氧氣等，使燒結處理更徹底。所述的熱循環風管呈漏斗形，漏斗口與所述的第二煙過濾器連接。一熱循環風機8，所述的熱循環風機8安裝於所述的熱循環風管9的一端，用於加速煙氣在循環煙道12與爐膛11之間的氣流循環速度。其中，為了提高提高熱效率，節約電能，所述的電熱器2採用變頻控制，變頻技術更加智慧，能效更高，節能環保。
請參閱附圖1，其為一種雙爐膛的無煙囪式熱循環加熱爐的正面剖視圖，從附圖中可見，所述的爐體1的底壁四個拐角處分別設有一支腳，用於支撐整個爐體1，使爐體1脫離地面。所述的爐體1設有內外兩層，其中外層唯一隔熱層。一方面用於防止爐膛11內的熱能散失，另一方面，可最大限度的隔熱，防止周圍工作人員燙傷等事故。參閱附圖2，所述的爐膛11的底壁的循環煙道12包括：一底板121，所述的底板121上設有均勻的氣孔，所述的氣孔與所述的第一煙道1210連通。所述的爐門3正下方設有多個壓緊氣缸4，上方設有多個爐門升降減速機5，所述的爐門升降減速機5的通過一鋼索連接於所述的爐門3，從而實現爐門的升降。當爐門下降至爐體1的入料口時，停止下降，此時啟動安裝於爐體1下方的壓緊氣缸4，壓緊氣缸4作用於爐門3，使爐門3於爐體之間密封固定。其中，所述的爐門3的升降是沿著固定於爐體1上的滑軌31上下滑動的。進一步的，所述的電熱器2為一支撐杆表面纏繞的電熱絲組成。其中，所述的電熱器2均勻的安裝於爐膛11的頂壁，四周側壁，其中電熱絲的選擇，可按照具體工藝溫度要求選擇。優選的，所述的爐門3也是採用隔熱材料製成。
參閱附圖2，進一步具體闡述循環煙道的結構及煙氣流向。所述的底板121上設有多個均勻的氣孔，所述的氣孔與所述的第一煙道1210連通，即爐膛11內的煙氣首先經過爐膛底壁進入循環系統。所述的爐體後方，緊連第一煙道1210後方設有一過濾器。所述的過濾器包括一第一煙過濾器61和一第二煙過濾器62，所述的第一煙過濾器61和第二煙過濾器62相互平行安裝，其中所述的第一煙過濾器的進氣口正對所述的第一煙道1210，經過第一煙過濾器61之後的煙氣再次進入所述的第二煙過濾器62。即所述的第一煙過濾器61和第二煙過濾器62的並列平行安裝使煙氣的行走路線為一U型路線，從而提高煙氣的二次消化程度。更詳細的，所述的第一煙過濾器61和第二煙過濾器62為採用耐火耐熱的材料製成的立方體狀，其內部設有細密均勻的過濾孔，並且，所述的過濾孔為單向直線型通孔。經過所述的第而煙過濾器62之後的煙氣進入所述的熱循環風管9。經過熱循環風管9之後，煙氣進入第二煙道1211，所述的第二煙道1211位於所述爐膛11的頂壁。並且所述的熱循環風管9上設有所述的助燃風機7和所述的熱循環風機8。即所述的爐膛11，第一煙道1210，過濾器，熱循環風管9，第二煙道1211共同組成該循環系統的煙氣循環通道。
其中，所述的第一煙過濾器61和第二煙過濾器62的外形尺寸有一下幾種規格，與其對應的孔徑如下：
長寬高分別為：
150*150*300mm 方孔排列方式：25*25 孔徑：4.9mm；
150*150*300mm 方孔排列方式：32*32 孔徑：3.5mm；
150*150*300mm 方孔排列方式：40*40 孔徑：3.0mm；
150*150*300mm 方孔排列方式：43*43 孔徑：2.8mm；
150*150*300mm 方孔排列方式：50*50 孔徑：2.4mm；
150*100*100mm 六方孔 孔徑：3mm，5mm，8mm；
100*100*100mm 六方孔 孔徑：3mm，4mm，5mm，6mm，8mm。
上述內容，僅為本發明的較佳實施例，並非用於限制本發明的實施方案，本領域普通技術人員根據本發明的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本發明的保護範圍應以權利要求書所要求的保護範圍為准。
綜上所述，本發明確實可達到上述諸項功能及目的，故本發明應符合專利申請要件，爰依法提出申請。
1‧‧‧爐體
2‧‧‧電熱器
3‧‧‧爐門
4‧‧‧壓緊氣缸
5‧‧‧爐門升降減速機
7‧‧‧助燃風機
8‧‧‧熱循環風機
9‧‧‧熱循環風管
11‧‧‧爐膛
12‧‧‧循環煙道
121‧‧‧底板
1210‧‧‧第一煙道
1211‧‧‧第二煙道
31‧‧‧滑軌
61‧‧‧第一煙過濾器
62‧‧‧第二煙過濾器
2‧‧‧電熱器
3‧‧‧爐門
4‧‧‧壓緊氣缸
5‧‧‧爐門升降減速機
7‧‧‧助燃風機
8‧‧‧熱循環風機
9‧‧‧熱循環風管
11‧‧‧爐膛
12‧‧‧循環煙道
121‧‧‧底板
1210‧‧‧第一煙道
1211‧‧‧第二煙道
31‧‧‧滑軌
61‧‧‧第一煙過濾器
62‧‧‧第二煙過濾器
圖1為本發明的一種無煙囪式熱循環加熱爐的正面剖視圖； 圖2為本發明的一種無煙囪式熱循環加熱爐的側面剖視圖。
Claims (10)
- 一種無煙囪式熱循環加熱爐，其特徵在於，包括：一爐體，所述的爐體內設有至少一爐膛；爐門，所述爐門與所述爐體上的入料口密封閉合；多個加熱器，所述的加熱器安裝於所述爐膛的頂壁、側壁和/或底壁，其表面塗覆有選擇性催化還原催化劑；一循環煙道，所述的循環煙道包括：一第一煙道，所述的第一煙道與所述的爐膛底壁連通；一過濾器，所述的過濾器的進口與所述的第一煙道連通；一熱循環風管，所述的熱循環風管與所述的過濾器出口連通；一第二煙道，所述的第二煙道一端與所述的熱循環風管連通，另一端與爐膛連通；其中，所述的熱循環風管上還設有一助燃風機和一熱循環風機，所述的助燃風機用於間斷的向所述的熱循環風管內吸入助燃氣體。
- 如申請專利範圍第1項所述的無煙囪式熱循環加熱爐，其特徵在於，所述的爐體位於爐門上方還設有一爐門升降減速機；所述的爐體底壁上設有用於壓緊爐門的壓緊氣缸。
- 如申請專利範圍第2項所述的無煙囪式熱循環加熱爐，其特徵在於，所述的爐門通過一鋼索連接於所述的爐門升降減速機。
- 如申請專利範圍第3項所述的無煙囪式熱循環加熱爐，其特徵在於，所述的爐體上還設有用於爐門上下滑行的滑軌。
- 如申請專利範圍第1項所述的無煙囪式熱循環加熱爐，其特徵在於，所述的爐膛底壁與所述的第一煙道之間還設有一底板，所述的底板上設有均勻的氣孔。
- 如申請專利範圍第1項所述的無煙囪式熱循環加熱爐，其特徵在於，所述的爐體和爐門內還設有一隔熱層。
- 如申請專利範圍第1項所述的無煙囪式熱循環加熱爐，其特徵在於，所述的熱循環風管呈漏斗形。
- 如申請專利範圍第1項所述的無煙囪式熱循環加熱爐，其特徵在於，所述的過濾器包括相互平行放置的第一煙過濾器和第二煙過濾器，所述的爐膛內的煙氣先通過所述的第一煙過濾器之後，再次進入第二煙過濾器。
- 如申請專利範圍第8項所述的無煙囪式熱循環加熱爐，其特徵在於，所述的第一煙過濾器和第二煙過濾器呈方體狀，其內部設有均勻細密的過濾孔，且所述的過濾孔為直線型通孔。
- 如申請專利範圍第1項所述的無煙囪式熱循環加熱爐，其特徵在於，所述的過濾器的過濾孔為方形孔或六方形孔，其孔徑的範圍為2.4mm至8mm。
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