TWI617745B - 鎖栓、用於安裝鎖栓之裝置、安裝栓鎖之方法及用於安裝栓鎖之工具 - Google Patents

Abstract

一種用於安裝進入孔洞工作件構件的鎖栓，包含一插銷其具有一頭部及一尾端配置具有鎖定溝槽及一單一牽拉溝槽，其中一安裝工具具有一其之形狀與該牽拉溝槽相對應的夾頭係用以對該插銷尾施以一持續增加的牽拉力，藉此將該夾頭推向該工作件，並且當該藉由液壓活塞施加的力量進一步地增加時，致使該夾頭型鍛進入該等鎖定溝槽，並在一預定的最大值下或是當該插銷尾在由該單一牽拉溝槽所構成的一分裂溝槽處斷裂時，停止由該工具所施加之該力量。

Description

鎖栓、用於安裝鎖栓之裝置、安裝栓鎖之方法及用於安裝栓鎖之工具

本發明係有關於用於將有孔的工作件構件牢固在一起的一鎖栓扣件。

一熟知的鎖栓扣件，如於英國專利第GB2444420號(Huck國際公司)中所揭示，包含一插銷其具有一短、小直徑的插銷尾其在該扣件安裝進入一工作件時並未斷裂。GB’420之該鎖栓包含複數之配置位在該插銷部分上的牽拉溝槽，其係與配置位在該安裝工具上的複數之夾頭齒嚙合。

如GB2444420中所揭示之該非斷裂柄鎖栓扣件所具有的一問題在於該安裝工具之該等齒的齒頂可能未充分地與配置位在該插銷上的該等淺溝槽嚙合，例如，可導致該等齒之齒頂直接地接近位在該等牽拉溝槽之齒頂上，會導致負荷及滑動增加，從而對工具及/或扣件造成損害。

該等工具齒亦能夠在一軸方向上未與所有的扣件牽拉溝槽嚙合，會導致該扣件上該等受負荷的牽拉溝槽之受過度應力及損壞。

先前技術具體實施例之多重牽拉溝槽及工具齒 亦易受有角度進入該夾頭之影響，因此操作者需檢查在致動該工具之前該扣件係於該夾頭內正確地對準。

目前諸如包含複數之牽拉溝槽的非斷裂柄鎖栓扣件的另一缺點在於該窄．淺的牽拉溝槽同時以及位在該工具上的淺牽拉齒，會容易因碎片而堵塞，特別是在髒的工作環境下。精細節距多重溝槽夾頭齒在等同戶外的環境下亦更會因砂及小石頭受損害，其中通常使用該等重負荷的鎖栓扣件(例如，位於沙漠處所的太陽能電廠結構之建造)。

多重牽拉溝槽鎖栓之製造需要複雜且因而昂貴的螺紋軋製工具，以及在插銷上產生的多重牽拉溝槽形式係為困難的且耗時於製造檢驗，因此增加製造的時間與成本。

位在一安裝工具上的多重夾頭齒需要小的環繞該齒之半徑，其增加應力且導致過早裂開。製造與檢驗該等齒亦係更為複雜，並因此成本更高。

再者，由於正常製造容限所造成的該等夾頭齒與該等牽拉溝槽之任何的未對準，或是該等齒與該等牽拉溝槽之間的節距誤差，會導致牽拉負荷之不平均的分佈並因而產生造成過早故障的較高局部化應力。

一些目前熟知的非斷裂柄鎖栓扣件亦包括箍圈型鍛進入的螺旋鎖定溝槽，其會為不利的原因在於擅動或作業鬆動會導致箍圈自該等鎖定溝槽旋開。

再者，該安裝的鎖栓之突出端可包括尖銳的牽拉 溝槽齒頂，因此會有對操作者或是其他人員造成傷害的風險。

本發明之目的在於提供克服上述缺點的鎖栓。

因此，本發明包含，於一第一觀點中，根據附加的申請專利範圍之第1項的一鎖栓。

當本發明僅具有一單一相對大的牽引溝槽時，而非複數之相對小的牽引溝槽，與包含多重牽拉溝槽的先前技術具體實施例相較如此使操作者較容易將工具與插銷嚙合作角對準與軸向定位而較不困難。再者，由於相較於先前技術具體實施例對準與定位較不困難，所以操作者較快速且較簡單地將插銷送入該工具鼻部，從而致使改良安裝生產力。

與先前技術具體實施例之該等較淺的多重溝槽比較，本發明之單一牽拉溝槽較不可能因碎片而為阻塞。

本發明之該鎖栓可較先前技術的多重牽拉溝槽鎖栓更為簡單且成本低地加以製成。其亦更不易受製造容限的影響，如該溝槽係較先前具體實施例更大/更深，因而容限的影響係更為減小。再者，就單一牽拉溝槽而言能夠達到無節距誤差。

本發明之鎖定溝槽全然地或是大體上為環形的形式，並因此確保在安裝鎖栓之後不會發生因一旋開動作而讓該箍圈自該插銷分離，例如，該箍圈不會經由轉動而自該插銷分離。

較佳地，該單一牽拉溝槽之接觸表面係由一錐形部分提供。

較佳地，該鎖栓之該插銷尾的端部段係較該鎖定部分為短，並具有較該鎖定部分之一最大直徑為小的一最大直徑。

較佳地，該單一牽拉溝槽之該最小直徑與該鎖定部分之該最大直徑的比例係位在0.50至0.78的範圍內。

較佳地，該端部部分之該最大直徑與該鎖定部分之該最大直徑的比例係位在0.7至1.0的範圍內。

較佳地，該牽拉溝槽及該端部部分延伸涵蓋之該插銷尾的總長度與該鎖定部分之該最大直徑的比例係位在0.7至1.2的範圍內。

較佳地，該牽拉溝槽及該端部部分延伸涵蓋之該插銷尾的總長度與該鎖定部分之該最大直徑的比例係位在0.3至0.7的範圍內。

較佳地，該端部部分延伸涵蓋之該插銷尾的該長度與該鎖定部分之該最大直徑的比例係位在0.26至0.5的範圍內。

較佳地，該牽拉溝槽包括一第一錐形段及一第二錐形段以及介於該第一錐形段與該第二錐形段之間的一平坦段，該溝槽根部於其之整個長度具有一不變的橫截面積。可交替的具體實施例其之特色在於可交替的牽拉溝槽之輪廓。

較佳地，該鎖栓包括一固定特徵件，在該操作員 已將該插銷及箍圈安置在該工作件中之後以及在致動該安裝工具以藉由型鍛該箍圈而安裝該鎖栓之前將該箍圈固定在該插銷上的一初始裝配位置。該固定特徵件確保該箍圈在完成安裝之前不會由該插銷尾落下，在困難的工作狀況下其係特別地有利，諸如當該插銷軸係為垂直而該尾端向下時。此外，該固定動作防止當該工具鼻部分由操作者嚙合在該插銷尾上該插銷意外地回推離開該箍圈。再者，嚙合該固定特徵件確保該牽拉溝槽充分地自該箍圈突出以容許該工具鼻部分與一夾頭嚙合。

該固定特徵件可包含一淺的軸槽縫或平坦部分配置位在該插銷尾上，容許配置位在該箍圈之該貫穿孔上的一調整片向下通過至該箍圈調整片能夠經轉動以嚙合進入，亦即，以一“推且扭轉(push-and-twist)”動作，的一第一鎖定溝槽。

本固定特徵件可交替地包含一短的螺旋狀螺紋配置位在與該牽拉溝槽相鄰的該鎖定部分的一段上，以及一相對應的短螺紋、螺旋構造或調整片配置位在所嚙合的該箍圈之該貫穿孔中。於此具體實施例中，就該鎖栓之安裝而言，該箍圈顯著地或是完全地型鍛進入超出該等環狀鎖定溝槽，因此並無該箍圈與插銷旋出的風險。

一進一步可交替的固定特徵件可包含一彈性體珠或環，配置位在該箍圈之該貫穿孔上或是位在該插銷尾之該等鎖定溝槽上。

該固定特徵件提供一足夠程度的固定力以維持 該箍圈位在該插銷上直至該安裝工具用於下一安裝階段為止。當致動該安裝工具時，該保持力係由該安裝工具之該型鍛衝程所克服，並係足夠微弱而在安裝進入該工作件中期間未對該箍圈之薄片捲取與型鍛動作有不利的影響。

保持突出於該安裝鎖栓之該型鍛箍圈的該插銷尾之該部分係無尖銳的特徵，因而與具有多重溝槽且每一溝槽具有尖銳齒頂的先前技術具體實施例之插銷尾比較對人員造成傷害的風險較低。

於一可交替的具體實施例中，該插銷尾係經組配以在一工作中安裝該鎖栓期間斷裂。此具體實施例在無法容納增加重量或是長度的一插銷尾的情況下係為有利的。再者，此具體實施例在該插銷之材料於斷裂處未出現腐蝕風險時，例如，不銹鋼或是鋁合金插銷，係為有利的。

於進一步的觀點中，本發明亦提供用於安裝本發明之鎖栓的裝置以及方法。

於本發明所用之該安裝工具之夾頭並未突出超過該鼻件之前部分，因而與先前技術具體實施例相較當該等夾頭牽拉且接近在一起時對操作員造成傷害的風險更低。同時，假若該工具重重地掉落，該夾頭損害的機會較低。

與先前技術工具之多重精細節距夾頭齒相較，本發明之該夾頭的相對大之內唇件亦係較不可能在髒的/戶外工作環境下因碎片而阻塞，或因砂及小石頭受損害。

當本發明之該夾頭內唇件不需如先前技術之多 重牽拉夾爪工具般所需於牽拉夾爪齒之根部處為小的半徑時，位在該內唇件上的應力將低於先前技術工具之該等夾爪中的應力，並可能大大地減少過早的破裂。

較佳地，該安裝工具進一步包含一可壓低柱塞，其中該工具在該柱塞未壓低時無法作動。如此在該工具無法意外地致動時提供一安全特性。

該柱塞可具有一磨圓的尖端，其可與配置位在該鎖栓插銷尾之該端部面中的一凹陷嚙合。該磨圓的柱塞尖端之嚙合確保了該插銷尾係位在該安裝工具內該正確的位置，亦即，在致動該工具之前，其係於該軸方向上完全地插入於該工具鼻部分中並且未相對於該工具軸傾斜一不可接受的角度，從而防止損害該工具或是對操作員造成傷害。

較佳地，部分之該安裝工具之該夾頭具有一與至少一部分之該牽拉溝槽之該形狀為互補的形狀。

2,2’‧‧‧鎖栓

4‧‧‧插銷

6,6’‧‧‧插銷尾

8‧‧‧插銷頭

10‧‧‧箍圈

12‧‧‧貫穿孔

18‧‧‧鎖定溝槽

20,20’‧‧‧牽拉溝槽

22‧‧‧端部面

24‧‧‧固定特徵件

26,26’‧‧‧第一錐形段

28,28’‧‧‧溝槽根部

30,30’‧‧‧第二錐形段

32‧‧‧凹陷凹口

34‧‧‧插銷頭之底側

36‧‧‧鎖定部分

52‧‧‧(箍圈)調整片

56‧‧‧軸向槽縫

80,80’‧‧‧端部部分

100‧‧‧安裝工具

102‧‧‧分裂夾頭

104‧‧‧柱塞

106‧‧‧液壓活塞

108‧‧‧鼻件

110‧‧‧(夾頭)內唇件

112‧‧‧鼻件砧部分

114‧‧‧柱塞圓形尖端

120,122‧‧‧孔口

130,140‧‧‧工作件構件

150‧‧‧工作件後側

152‧‧‧工作件後表面

160‧‧‧工作件前側

現將僅經由實例並相關於該等伴隨的圖式加以說明本發明，其中：圖1係為本發明之一鎖栓的一橫截面側視圖，該鎖栓插入於一液壓動力安裝工具中準備用於將該鎖栓安裝進入一工作件(該工作件於之後的圖式中顯示)；圖2係為如圖1之區域Ⅱ所指示圖1之該鎖栓與工具之安裝的一詳細橫截面視圖；圖2a係為本發明之一可交替的鎖栓的插銷尾之一部分側視圖； 圖3a係為圖1之該安裝工具的一前視圖(為了清晰性將該鎖栓去除)，並圖示線I於該處所取的圖式之橫截面視圖；圖3b係為如圖3a上區域Ⅲb處所示該安裝工具之一部分的一詳細視圖；圖4係為圖3b之該工具沿著線Ⅳ-Ⅳ所取的一橫截面視圖，準備用以安裝本發明之一鎖栓；圖5a及5b係為本發明之一鎖栓插銷的簡化視圖，為了清晰性將箍圈固定特徵件移除；圖5c係為本發明之一鎖栓箍圈的一簡化側視圖；圖6至15顯示本發明之一鎖栓的安裝階段，圖中顯示該工具、工作件及鎖栓的橫截面或是部分橫截面；以及圖16顯示本發明之鎖栓的一可交替具體實施例的一安裝階段。

參考該等圖式，本發明之一第一觀點的一鎖栓2包含一插銷4，該插銷包含一插銷尾6及一插銷頭8，以及具有貫穿孔12的一箍圈10(圖7)。包含環狀鎖定溝槽18的一鎖定部分36係配置位在該插銷尾6上，以及一單一牽拉溝槽20係配置位在該鎖定部分36與該插銷尾6之端部面22之間與該插銷頭8相隔較遠。一平坦端部部分80係配置在該等鎖定溝槽18與該插銷尾6之端部面22之間。該端部部分80係為短的，相對於該鎖定部分36之長度，並且與該鎖定部分36之最大直徑相較其之最大直徑較小。於一示範具體實施例 中，其中D係為該鎖定部分36之最大直徑，G係為該牽拉溝槽20之最大直徑(於該等圖式之該具體實施例中，該牽拉溝槽20之最大直徑係位在一溝槽根部28處)，以及T係為該端部部分80之該最大直徑，以下所應用：G=0.675D(並更為一般地係位在0.50D至0.78D的範圍內)

T=0.836D(並更為一般地係位在0.7D至1.0D的範圍內)

再者，其中L係為該牽引溝槽20及端部部分80延伸涵蓋的該插銷尾6之總長度，N係為該端部部分80延伸涵蓋的長度，以及M係為該牽引溝槽20延伸涵蓋的長度，以下所應用：L=0.936D(並更為一般地係位在0.7D至1.2D的範圍內)

M=0.581D(並更為一般地係位在0.3D至0.7D的範圍內)

N=0.355D(並更為一般地係位在0.26D至0.5D的範圍內)

該單一牽拉溝槽20包括一第一錐形段26、一第二錐形段30(該第二錐形段30係較該第一錐形段26更為接近該插銷6之該尾端部22)，以及該溝槽根部28，沿著其之長度於該第一錐形段26與該第二錐形段30之間具有一不變的橫截面積，亦即，該溝槽根部28係與該插銷尾6之軸平行。

圖6至15顯示一鎖栓2安裝進入一包含工作件構件130及140的工作件之孔口120、122的連續階段，包括使用一安裝工具100，從而將該等工作件構件130及140牢固在一起。

初始地，該插銷4係由操作員以手由該工作件之該後側150插入該等工作件構件130、140之該等孔口120、 122，如圖6中所示，直至該頭部之底側34接觸該工作件之該後表面152為止。於此階段，部分之插銷尾6自該工作件之該前側160突出。該箍圈10接著由手自該工作件之該前側160配裝在該插銷尾9之該突出端部上，如圖7中所示。

該箍圈10已配裝在該插銷4上後，該箍圈10係確實地固定在該插銷4上處於一初始的裝配狀況(或是一嚙合狀況)。如此確實的嚙合係藉由一固定特徵件24而達成。如於圖1及2中所示的具體實施例中，該固定特徵件24係為一‘推且扭轉’型式特徵，包含一配置位在該插銷尾6上的淺軸向槽縫56，以及一配置位在該箍圈10之該貫穿孔12上的調整片52。該軸向槽縫56容許該調整片52向下地通過至該鎖定部分36之該第一鎖定溝槽18；該箍圈接著轉動180度從而致使該調整片52與該第一鎖定溝槽18嚙合。於圖2中，所示該固定特徵件24係處於一嚙合位置。為了清晰性，於該等安裝順序的圖式中並未顯示一固定特徵件24。

該固定特徵件24提供一足夠程度的保持力以維持該箍圈位在該插銷上直至該安裝工具用於下一安裝階段為止。當致動該安裝工具時，該保持力係由該安裝工具之該型鍛衝程所克服，並係足夠微弱而在安裝進入該工作件中期間未對該箍圈之薄片捲取與型鍛動作有不利的影響。

藉由使用該安裝工具100將該鎖栓2安裝進入該工作件。該安裝工具100包括一分裂夾頭102(圖10至14)，由鼻件108所環繞。

具有一圓形尖端114(於圖11b及11c中最清楚地 顯示)的一彈簧柱塞104(圖10至14)係配置在該安裝工具100中，其與配置位在該鎖栓插銷之該端部面22中的一凹陷凹口32嚙合。該柱塞在當該插銷尾6進入該開啟夾頭102時藉由該鎖栓插銷6之該端部面22壓下。於該凹陷凹口32中該柱塞104之嚙合確保該插銷尾係於該安裝工具100中位於正確的位置，亦即，相對於該工具軸並未傾斜一無法接受的角度。壓下該柱塞104容許該操作員開始安裝該鎖栓2。從而避免將插銷尾不正確地位設在該工具夾頭內側，或是無插銷之不安全的操作工具，並因而避免對操作員有更大的陷入風險。

一經藉由一液壓活塞106(於圖1中顯示)對該夾頭102施以一持續增加的牽拉力而致動該安裝工具100，從而牽拉該夾頭102進入該工具100，並藉此經由該牽拉溝槽20對該插銷尾6施以一牽拉力。當該夾頭102經牽拉進入該工具100中時，該鼻件108之該錐形砧部分112致使該夾頭102環繞該插銷尾6閉合，以及該夾頭102之一內唇件110與該單一牽拉溝槽20嚙合，於由第二錐形段30提供的接觸表面處。在於此圖示的具體實施例中，該夾頭102之該內唇件110具有與該牽拉溝槽20之至少一部分互補的一形狀，亦即，與該牽拉溝槽20之該溝槽根部28及該第二錐形段30互補，因此該夾頭102與該平坦溝槽根部28及該第二錐形段30嚙合。

藉由該液壓活塞106對該夾頭102施加的該牽拉力係經由該牽拉溝槽20之該錐形部分30提供的該接觸表面 而轉移至該插銷尾6。因此，當該夾頭102經牽拉進入該工具100時，該插銷尾6亦係經牽拉朝向該工具100。

接著，當該夾頭102經進一步地藉由液壓活塞牽拉進入該工具100時，該鼻件108之該砧部分112與該箍圈10接觸，以及該箍圈10於該插銷頭8之該方向上藉由該砧112前進地推動。該等工作件構件130、140從而經一起推動，閉合其之間的任何間隙，以及施加一夾緊負荷至該工作件。當由該工具100施加的力量增加時，該砧部分112逐漸地將該箍圈10型鍛向下進入該插銷尾6之該等鎖定溝槽18，亦即，該箍圈10之材料係經強制進入鎖定溝槽18。

由該工具100所施加的力，並亦藉此將該箍圈10型鍛在該鎖定溝槽18上，係在該力達到一預先設定最大值時停止。該液壓活塞106接著返回至其之預先致動位置以及該砧部分112自該完全地型鍛箍圈10收回。當該箍圈10已完全地型鍛在該插銷尾6上時，該箍圈係牢固地固定至該插銷4以及該二組件不會意外地分開。

於以上論及的具體實施例中，該插銷尾6之端部在該鎖栓2安裝進入一工作件期間並未斷裂。然而，於圖16中所示鎖栓2’之該交替的具體實施例中，於安裝期間該插銷尾6’之該端部部分80’折斷，由於該單一牽拉溝槽20’係較該第一具體實施例之該牽拉溝槽20為深，亦即，該第一錐形段26’及該第二段30’係較該第一部分之該等段為陡峭(並因此該溝槽根部28’具有一較小的直徑)。該牽拉溝槽因此使用作為一分裂溝槽(breaker groove)。於此具體實施例中， 該安裝工具施以一牽拉力至該插銷尾6’直至在該分裂溝槽/牽拉溝槽20處該插銷尾破裂為止。在該安裝循環之後該折斷插銷部分80’係自該安裝工具100排出。於此具體實施例中，該夾頭102之該內唇件110的形式(於圖16中未顯示)可未與該溝槽20’之形式相對應，然而該工具之力量將仍經由該錐形段30’所提供的該接觸表面轉移至該插銷尾6’。

於一進一步具體實施例(未顯示)中，該接觸表面可由該牽拉溝槽之一可交替地特徵所構成，例如一肩部部分，提供與該插銷尾6之該軸成90度的一接觸表面。

該固定特徵件24可交替地包含配置位在與該牽拉溝槽20相鄰該插銷尾6’的一段上之一短螺旋狀螺紋54(於圖2a中顯示)，以及配置位在該鎖定部分螺紋所嚙合進入的該箍圈10之該貫穿孔12中的一相對應短螺紋、螺紋或調整片。當該箍圈10顯著地或是完全地型鍛進入超出該等環狀鎖定溝槽18時，並無該箍圈與插銷尾6旋出的風險。

於一進一步可交替具體實施例中，該固定特徵件24可包含一彈性體珠或環，配置位在該箍圈10之該貫穿孔12上或是位在該插銷尾6之該等鎖定溝槽18上。

於可交替的具體實施例中，可提供具有一不同輪廓的牽拉溝槽，例如僅包含二錐形段26及30而未具有一平行的溝槽根部28，亦即，沿著其之長度具有一不變橫截面積的一溝槽根部。於圖2a中顯示具有一可交替形式的一牽拉溝槽20”的一實例。同樣地，該安裝工具夾頭102之該形式輪廓及形狀亦可不同。更特定言之，該夾頭102之該內唇 件110的該形式可不部分地與該牽拉溝槽20之該部分相對應，然而仍將於該夾頭102之該內唇件110與該牽拉溝槽之一錐形部分之間接觸。

該插銷尾6之該端部部分80亦可具有一不同的輪廓，諸如於圖2a中所顯示的可交替端部部分80”。

24‧‧‧固定特徵件

100‧‧‧安裝工具

106‧‧‧液壓活塞

108‧‧‧鼻件

Claims (21)

1. 一種鎖栓，其包含一箍圈及一插銷；該插銷包含一插銷頭及一插銷尾，該插銷尾係適於插入通過位於工作件構件中的對準孔口；該插銷尾包含具有數個鎖定溝槽的一鎖定部分；以及唯一的單一牽拉溝槽，該單一牽拉溝槽包括一第一錐形段、一第二錐形段及介於該第一錐形段與該第二錐形段之間之一平坦部分，該單一牽拉溝槽係配置在該鎖定部分與遠離該插銷頭之該插銷尾之一端部面之間；以及一端部部分，其係配置在該單一牽拉溝槽與該端部面之間；該箍圈係適於被配裝成覆蓋該等鎖定溝槽並型鍛在該等鎖定溝槽上，該單一牽拉溝槽之該等錐形段中之一者提供一接觸表面。
2. 如請求項1之鎖栓，其中該單一牽拉溝槽與該端部部分之結合長度係較該鎖定部分為短，且其具有一最大直徑，該最大直徑係小於該鎖定部分之一最大直徑。
3. 如請求項1之鎖栓，其中該單一牽拉溝槽之最小直徑與該鎖定部分之最大直徑的比例係位在0.50至0.78的範圍內。
4. 如請求項1之鎖栓，其中該端部部分之最大直徑與該鎖定部分之最大直徑的比例係位在0.7至1.0的範圍內。
5. 如請求項1之鎖栓，其中該單一牽拉溝槽及該端部部分延伸涵蓋該插銷尾的總長度，與該鎖定部分之最大直徑 的比例，係位在0.7至1.2的範圍內。
6. 如請求項1之鎖栓，其中該單一牽拉溝槽延伸涵蓋該插銷尾的長度，與該鎖定部分之最大直徑的比例，係位在0.3至0.7的範圍內。
7. 如請求項1之鎖栓，其中該端部部分延伸涵蓋該插銷尾的長度，與該鎖定部分之最大直徑的比例，係位在0.26至0.5的範圍內。
8. 如請求項1之鎖栓，其中該單一牽拉溝槽之該平坦部分於其之整個長度上具有一不變的橫截面積。
9. 如請求項1之鎖栓，其進一步包含一固定特徵件，其係用於將該箍圈固定在該插銷上的一初始裝配位置。
10. 如請求項9之鎖栓，其中該固定特徵件包含一螺旋狀螺紋，其係配置在該鎖定部分中之與該單一牽拉溝槽相鄰的一段上；以及一相對應的螺紋、螺旋構造或調整片，其係配置在該箍圈之貫穿孔中，而配置在該鎖定部分上之該螺旋狀螺紋可嚙合進入該貫穿孔。
11. 如請求項9之鎖栓，其中該固定特徵件包含一淺的軸槽縫或平坦部分，其係配置在該插銷尾上，以容許配置在該箍圈之該貫穿孔上的一調整片可向下通過至該鎖定部分之一第一鎖定溝槽，於一“推且扭轉(push-and-twist)”動作中該箍圈之該調整片能夠被轉動以嚙合進入該第一鎖定溝槽。
12. 如請求項9之鎖栓，其中該固定特徵件包含一彈性體珠或環，其係配置在該箍圈之該貫穿孔上或是位在該插銷 尾之該等鎖定溝槽上。
13. 一種用於安裝鎖栓、包含如請求項1之鎖栓之裝置，以及一安裝工具而其包含由一鼻件所環繞的一夾頭，該鼻件係配置具有一錐形砧部分。
14. 如請求項13之裝置，其中該安裝工具進一步包含一可壓低柱塞，其中該安裝工具在該柱塞未壓低時無法作動。
15. 如請求項14之裝置，其中該柱塞可具有一磨圓的尖端，其可與配置在該鎖栓之該插銷尾之該端部面中的一凹陷嚙合。
16. 如請求項13之裝置，其中部分之該夾頭具有一形狀，其係與至少一部分之該單一牽拉溝槽之形狀為互補。
17. 一種安裝方法，其係用來將如請求項1之鎖栓安裝進入包含多個孔洞工作件構件的一工作件中、從而將該等工作件構件牢固在一起，該方法所使用的一安裝工具包含一液壓活塞，及由一鼻件所環繞的一夾頭，該鼻件係配置具有一錐形砧部分，該方法包含以下步驟：將該插銷由該工作件之一後側插入該等工作件之該等孔口，直至該插銷頭之底側接觸該工作件之一後側、並且該插銷尾部分地自該工作件之一前側突出為止；將該箍圈自該工作件之該前側配裝在該插銷尾之突出端部上；致動該安裝工具從而對該夾頭施加一牽拉力，以致該鼻件之該錐形砧部分造成該夾頭閉合、並因而與該單一牽拉溝槽之該接觸表面嚙合，藉以經由該單一牽拉溝 槽對該插銷尾施加一牽拉力，且隨後致使該箍圈推向該等工作件構件，從而合置該等工作件構件，並接著使該鼻件之該錐形砧部分對該箍圈施以一力量，從而逐漸地將該箍圈型鍛進入該插銷尾之該等鎖定溝槽。
18. 如請求項17之方法，其中由該安裝工具所施加的力係在該力達到一預先設定最大值時停止，其中該錐形砧部分自該箍圈收回。
19. 如請求項17之方法，其中由該安裝工具所施加的力係在該插銷尾之一部分在由該單一牽拉溝槽所構成的分裂溝槽處斷裂時停止。
20. 如請求項17之方法，其中該鎖栓進一步包含固定構件，致使在該箍圈已配裝在該插銷上之後、以及該安裝工具被用來將該鎖栓安裝在該工作件中之前，該箍圈係在一初始裝配情況下維持在該插銷上。
21. 一種安裝工具，其係用於將請求項1之鎖栓安裝進入包含多個孔洞工作件構件的一工作件中，該工具包含一液壓活塞及一夾頭，其中致動該工具時，該夾頭係由一開啟位置移動至一閉合位置並係藉由該液壓活塞被牽拉進入該工具，以及其中該夾頭係組配成環繞著該鎖栓而閉合，以致一內唇件與該鎖栓之該單一牽拉溝槽嚙合，並從而致使該鎖栓被牽拉進入該工具中。