TWI616628B - 主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統 - Google Patents

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Abstract

本發明為一種以主動加壓噴注之方式，主動將冷媒噴注進入蒸發器內部或外部以加強其擴散度及均勻度為其特徵者。

Description

主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統
本發明為一種以主動加壓噴注之方式，主動將冷媒噴注進入蒸發器以加強其擴散度及均勻度為其特徵者。
傳統應用於空調或冷凍之調溫系統，如一體式或分離式之冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕之應用裝置，其冷媒進入蒸發器之方式，通常為流經調節管圈或調節閥以被動吸入蒸發器，其擴散度及均勻度較差。
本發明主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為一種供應用於一體式或分離式之冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕之應用裝置之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為由傳統降壓節流裝置R100於蒸發器設置冷媒噴注裝置，而以加壓噴注方式將冷媒噴往蒸發器之空調系統，並藉電控裝置ECU100以調控冷媒噴注裝置之噴注方向，以及調控加壓噴注設定量及調控噴入壓力強度以噴入蒸發器EVA100內部或外部者。
以結構而言，傳統直膨式(dry-expansion)蒸發器其冷媒在銅管內吸收冰水熱量後，蒸發為過熱氣體回到壓縮機，冰水進入殼內後包覆銅管外部；滿液式(flooded)蒸發器為蒸發器之內部或外部充滿冷媒，冷媒在殼側維持一定的液位，冷媒吸收冰水熱量而蒸發成氣態冷媒回到壓縮機；噴淋式(spray type)蒸發器為噴入液狀冷媒而在蒸發器上流動成薄膜吸收冰水熱量再蒸發成氣態冷媒回到壓縮機；滴淋式(falling type)蒸發器其液狀冷媒為以液滴狀、柱狀或片狀往下流，冷媒蒸發之氣泡受冷媒液體重力之影響，而隨液體冷媒往下移動。
本發明所揭示主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為將冷媒經冷媒噴注裝置IJ100噴注為呈細顆粒狀或細微之霧狀噴往蒸發器EVA100之內部或外部，使呈細顆粒狀或細微之霧狀冷媒被加速噴往蒸發器EVA100表面而擴散成薄膜及被蒸發，並壓迫先前已被蒸發之氣態冷媒遠離蒸發器EVA100表面者。
傳統應用於空調或冷凍之調溫系統，如一體式或分離式之冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕之應用裝置，其冷媒進入蒸發器之方式，通常為流經調節管圈或調節閥以被動吸入蒸發器，其擴散度及均勻度較差；本發明為一種以主動加壓噴注之方式，主動將冷媒噴注進入蒸發器以加強其擴散度及均勻度為其特徵者；本發明主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為一種供應用於一體式或分離式之冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕之應用裝置之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為由傳統降壓節流裝置R100於蒸發器設置冷媒噴注裝置，而以加壓噴注方式將冷媒噴往蒸發器之空調系統，並藉電控裝置ECU100以調控冷媒噴注裝置之噴注方向，以及調控加壓噴注設定量及調控噴入壓力強度以噴入蒸發器EVA100內部或外部者；以結構而言，傳統直膨式(dry-expansion)蒸發器其冷媒在銅管內吸收冰水熱量後，蒸發為過熱氣體回到壓縮機，冰水進入殼內後包覆銅管外部；滿液式(flooded)蒸發器為蒸發器之內部或外部充滿冷媒，冷媒在殼側維持一定的液位，冷媒吸收冰水熱量而蒸發成氣態冷媒回到壓縮機；噴淋式(spray type)蒸發器為噴入液狀冷媒而在蒸發器上流動成薄膜吸收冰水熱量再蒸發成氣態冷媒回到壓縮機；滴淋式(falling type)蒸發器其液狀冷媒為以液滴狀、柱狀或片狀往下流，冷媒蒸發之氣泡受冷媒液體重力之影響，而隨液體冷媒往下移動；本發明所揭示主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為將冷媒經冷媒噴注裝置IJ100噴注為呈細顆粒狀或細微之霧狀噴往蒸發器EVA100之內部或外部，使呈細顆粒狀或細微之霧狀冷媒被加速噴往蒸發器EVA100表面而擴散成薄膜及被蒸發，並壓迫先前已被蒸發之氣態冷媒遠離蒸發器EVA100表面者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統之各種實施例說明如下：圖1所示為本發明系統基本原理之主要系統構成示意圖；如圖1中所示，其主要構成如下：--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；--　管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖2所示為本發明圖1加設溫度檢測裝置TD100之系統構成示意圖；如圖2中所示，其主要構成如下：--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；--　管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖3所示為本發明圖1加設液態冷媒偵測裝置HD100之系統構成示意圖；如圖3中所示，其主要構成如下：--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者：--　冷媒噴注裝置IJ100；為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；--　管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖4所示為本發明圖1加設溫度檢測裝置TD100及液態冷媒偵測裝置HD100之系統構成示意圖；如圖4中所示，其主要構成如下：--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者：--　管路P100；為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖5所示為本發明圖4加設供吹送氣流通過蒸發器EVA100之風扇F101系統構成示意圖：如圖5中所示，其主要構成如下；--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；--　管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；--　風扇F101：為由電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，供吹送氣流通過蒸發器EVA100，以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出者。
圖6所示為本發明圖4加設供吹送氣流通過蒸發器EVA100之風扇F101，及供吹送氣流通過凝結器CON100之風扇F102之系統構成示意圖；如圖6中所示，其主要構成如下：--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；--　管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；--　風扇F101：為由電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，供吹送氣流通過蒸發器EVA100，以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出者；--　風扇F102：為由電馬達或機力所驅動之風扇，供吹送氣流通過凝結器CON100，以使凝結器CON100與氣流作熱交換者。
圖7所示為圖4實施例中蒸發器EVA100進一步結合於熱交換裝置HE100之系統方塊示意圖；如圖7中所示，其主要構成如下：--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；--　管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；--　熱交換裝置HE100：為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能之結構者；--　二次側管路P200：為熱交換裝置HE100之二次側管路，供通過氣態或液態之流體者。
圖8所示為圖7加設風扇F102之系統方塊示意圖；如圖8中所示，其主要構成如下：--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；--　管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；--　熱交換裝置HE100：為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200相互結合以傳輸溫能之結構者；--　二次側管路P200：為熱交換裝置HE100之二次側管路，供通過氣態或液態之流體者；--　風扇F102：為由電馬達或機力所驅動之風扇，供吹送氣流通過凝結器CON100，以使凝結器CON100與氣流作熱交換者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為本系統穩定進一步在凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之流路之間串聯降壓節流裝置R100以增加系統之穩定性；其各種實施例如下：圖9為圖1加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
如圖9中所示，，其主要構成如下：--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；--　降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；--　管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖10為圖2加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖；如圖10中所示，其主要構成如下：--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；--　降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；--　管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖11為圖3加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖；如圖11中所示，其主要構成如下：--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；--　降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；--　管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖12為圖4加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖；如圖12中所示，其主要構成如下：--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器C0N100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；--　降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；--　管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖13為圖5加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。；如圖13中所示，其主要構成如下：--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；--　降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；--　管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；--　風扇F101：為由電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，供吹送氣流通過蒸發器EVA100，以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出者。
圖14為圖6加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖；如圖14中所示，其主要構成如下：--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；--　降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；--　管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；--　風扇F101：為由電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，供吹送氣流通過蒸發器EVA100，以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出者；--　風扇F102：為由電馬達或機力所驅動之風扇，供吹送氣流通過凝結器CON100，以使凝結器CON100與氣流作熱交換者。
圖15為圖7加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖；如圖15中所示，其主要構成如下：--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；--　降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；--　管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；--　熱交換裝置HE100：為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能之結構者；--　二次側管路P200：為熱交換裝置HE100之二次側管路，供通過氣態或液態之流體者。
圖16為圖8加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖；如圖16中所示，其主要構成如下：--　操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；--　溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；--　電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；--　驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；--　蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；--　液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至操控電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；--　壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；--　凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；--　降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；--　管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；--　熱交換裝置HE100：為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能之結構者；--　二次側管路P200：為熱交換裝置HE100之二次側管路，供通過氣態或液態之流體者；--　風扇F102：為由電馬達或機力所驅動之風扇，供吹送氣流通過凝結器CON100，以使凝結器CON100與氣流作熱交換者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，在實際應用中其各種構造型態如下：此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，其設置於蒸發器EVA100之冷媒噴注裝置IJ100包括為由一個或一個以上所構成者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，其蒸發器EVA100及冷媒噴注裝置IJ100包括兩者為各別結構或為一體結構所構成者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，其設置於蒸發器EVA100之冷媒噴注裝置IJ100包括與降壓節流裝置R100為一體結構或各別結構者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，其驅動電路裝置CD100進一步可操控冷媒噴注裝置IJ100噴注之冷煤為呈細顆粒狀或呈細微之霧狀者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，其驅動電路裝置CD100進一步可操控冷媒噴注裝置IJ100之噴注方向，包括呈連續或間接或呈變動噴注方向之週期掃描(scan)者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，包括應用於一體式或分離式之冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕之應用裝置者。
CD100‧‧‧驅動電路裝置
CON100‧‧‧凝結器
ECU100‧‧‧電控裝置
EVA100‧‧‧蒸發器
F101、F102‧‧‧風扇
HD100‧‧‧液態冷媒偵測裝置
HE100‧‧‧熱交換裝置
IJ100‧‧‧冷媒噴注裝置
OID100‧‧‧操控輸入裝置
P100‧‧‧管路
P200‧‧‧二次側管路
PUMP100‧‧‧壓縮泵
R100‧‧‧降壓節流裝置
REF100‧‧‧冷媒
TD100‧‧‧溫度檢測裝置
圖1所示為本發明系統基本原理之主要系統構成示意圖。
圖2所示為本發明圖1加設溫度檢測裝置TD100之系統構成示意圖。
圖3所示為本發明圖1加設液態冷媒偵測裝置HD100之系統構成示意圖。
圖4所示為本發明圖1加設溫度檢測裝置TD100及液態冷媒偵測裝置HD100之系統構成示意圖。
圖5所示為本發明圖4加設供吹送氣流通過蒸發器EVA100之風扇F101系統構成示意圖。
圖6所示為本發明圖4加設供吹送氣流通過蒸發器EVA100之風扇F101，及供吹送氣流通過凝結器CON100之風扇F102之系統構成示意圖。
圖7所示為圖4實施例中蒸發器EVA100進一步結合於熱交換裝置HE100之系統方塊示意圖。
圖8所示為圖7加設風扇F102之系統方塊示意圖。
圖9為圖1加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
圖10為圖2加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
圖11為圖3加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
圖12為圖4加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
圖13為圖5加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
圖14為圖6加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
圖15為圖7加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
圖16為圖8加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。

Claims (16)

  1. 一種主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其為一種供應用於一體式或分離式之空調，冰水式空調，冰箱，冷凍或降溫或加熱溫度調控，除濕之應用裝置之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，於蒸發器設置冷媒噴注裝置，且以加壓噴注方式將冷媒噴注到空調系統的蒸發器，且透過電控裝置(ECU100)控制冷媒噴注裝置的噴注方向、加壓噴注之設定量及噴注壓力強度，且將冷媒供應到蒸發器(EVA100)的內部或外部，且藉由利用冷媒噴注裝置(IJ100)將冷媒噴注呈細顆粒狀或細微的霧狀之後，將之噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，且將細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒加速噴注到蒸發器(EVA100)的表面，而使冷媒擴散而形成薄膜且使之蒸發，並將已蒸發之氣體的冷媒從蒸發器(EVA100)的表面予以分離，輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，而於操作驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，從冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序，驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後，將冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度予以控制，且沿著固定的方向或周期性地變動之方向將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)予以加壓噴注，且使細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)之內部或外部， 冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100)或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出，壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100)之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100)流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結，管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，且使冷媒(REF100)在其中循環。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其中，復具備溫度檢測器(TD100)，輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，溫度檢測器(TD100)檢測由蒸發器產生的溫度，且將檢測值傳送到電控裝置(ECU100)， 電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，且處理溫度檢測器(TD100)所檢測之信號，而於操作驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)從冷媒噴注裝置(IJ100)，加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序，驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後驅動控制冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度，且將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，沿著固定的方向或周期性地變動之方向予以加壓噴注，並使細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100)或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出，壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100)之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100) 流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結，管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，而使冷媒(REF100)在其中循環。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其中，增設液態冷媒偵測裝置(HD100)，輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，處理液態冷媒偵測裝置(HD100)所檢測的信號，且於操作驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，從冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序，驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後控制冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度，且將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，沿著固定的方向或周期性地變動之方向予以加壓噴注，並使細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部 或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100)或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出，液態冷媒偵測裝置(HD100)係設置在蒸發器(EVA100)，以檢測在蒸發器(EVA100)內的冷媒(REF100)之蒸發狀況，在不使冷媒(REF100)完全蒸發而液體冷媒(REF100)殘留時，藉由將信號回輸到電控裝置(ECU100)，且透過電控裝置(ECU100)來控制驅動電路裝置(CD100)，以控制冷媒噴注裝置(IJ100)，且減少噴注到蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)的噴注量，壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100)之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100)流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結，管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，且使冷媒(REF100)在其中循環。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其中，增設溫度檢測器(TD100)及液態冷媒偵測裝置(HD100)，輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，溫度檢測器(TD100)檢測由蒸發器產生的溫度，且將檢測值傳送至電控裝置(ECU100)，電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理 器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，且處理溫度檢測器(TD100)與液態冷媒偵測裝置(HD100)所檢測之信號，而於操作驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)從冷媒噴注裝置(IJ100)，加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序，驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後控制冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度，且將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，沿著固定的方向或周期性地變動之方向予以加壓噴注，並使細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100)或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出，液態冷媒偵測裝置(HD100)係設置在蒸發器(EVA100)，以檢測在蒸發器(EVA100)內的冷媒(REF100)之蒸發狀況，在不使冷媒(REF100)完全蒸發而液體冷媒(REF100)殘留時，藉由將信號回輸到電控裝置(ECU100)，且透過電控裝置(ECU100)來控制驅動電路裝置(CD100)，以控制冷媒噴注裝置(IJ100)，且減少噴注到蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)的噴注量， 壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100)之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100)流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結，管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，且使冷媒(REF100)在其中循環。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其中，增設吹送空氣到蒸發器(EVA100)之風扇(F101)，輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，溫度檢測器(TD100)檢測由蒸發器產生的溫度，且將檢測值傳送至電控裝置(ECU100)，電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，且處理溫度檢測器(TD100)與液態冷媒偵測裝置(HD100)所檢測之信號，而於操作驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)從冷媒噴注裝置(IJ100)，加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序，驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後控制冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度，且將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，沿著固定的方向或周期性地變動之方向予以加壓噴注，並使細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部， 冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100)或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出，液態冷媒偵測裝置(HD100)係設置在蒸發器(EVA100)，以檢測在蒸發器(EVA100)內的冷媒(REF100)之蒸發狀況，在不使冷媒(REF100)完全蒸發而液體冷媒(REF100)殘留時，藉由將信號回輸到電控裝置(ECU100)，且透過電控裝置(ECU100)來控制驅動電路裝置(CD100)，以控制冷媒噴注裝置(IJ100)，且減少噴注到蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)的噴注量，壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100)之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100)流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結，管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，且使冷媒(REF100)在其中循環，風扇(F101)係透過電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，其使空氣通過蒸發器(EVA100)，且再次將與蒸發器(EVA100)進行過熱交換的空氣予以送出。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其中，增設吹送空氣到蒸發器(EVA100)之風扇(F101)以及吹送空氣到凝結器(CON100)的風扇(F102)，輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，溫度檢測器(TD100)檢測由蒸發器產生的溫度，且將檢測值傳送至電控裝置(ECU100)，電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，且處理溫度檢測器(TD100)與液態冷媒偵測裝置(HD100)所檢測之信號，而於操作驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)從冷媒噴注裝置(IJ100)，加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序，驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後控制冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度，且將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，沿著固定的方向或周期性地變動之方向予以加壓噴注，並使細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部 或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100)或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出，液態冷媒偵測裝置(HD100)係設置在蒸發器(EVA100)，以檢測在蒸發器(EVA100)內的冷媒(REF100)之蒸發狀況，在不使冷媒(REF100)完全蒸發而液體冷媒(REF100)殘留時，藉由將信號回輸到電控裝置(ECU100)，且透過電控裝置(ECU100)來控制驅動電路裝置(CD100)，以控制冷媒噴注裝置(IJ100)，且減少噴注到蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)的噴注量，壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100)之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100)流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結，管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，且使冷媒(REF100)在其中循環，風扇(F101)係透過電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，其使空氣通過蒸發器(EVA100)，且再次將與蒸發器(EVA100)進行過熱交換的空氣予以送出，風扇(F102)係透過電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，其使空氣通過凝結器(CON100)，且使凝結器(CON100)與空氣進行熱交換。
  7. 如申請專利範圍第4項所述之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其中，結合蒸發器(EVA100)與熱交換裝置(HE100)，輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或 數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，溫度檢測器(TD100)檢測由蒸發器產生的溫度，且將檢測值傳送至電控裝置(ECU100)，電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，且處理溫度檢測器(TD100)與液態冷媒偵測裝置(HD100)所檢測之信號，而於操作驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)從冷媒噴注裝置(IJ100)，加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序，驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後控制冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度，且將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，沿著固定的方向或周期性地變動之方向予以加壓噴注，並使細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100)或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出， 液態冷媒偵測裝置(HD100)係設置在蒸發器(EVA100)，以檢測在蒸發器(EVA100)內的冷媒(REF100)之蒸發狀況，在不使冷媒(REF100)完全蒸發而液體冷媒(REF100)殘留時，藉由將信號回輸到電控裝置(ECU100)，且透過電控裝置(ECU100)來控制驅動電路裝置(CD100)，以控制冷媒噴注裝置(IJ100)，且減少噴注到蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)的噴注量，壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100)之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100)流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結，管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，且使冷媒(REF100)在其中循環，熱交換裝置(HE100)係藉由結合一次側蒸發器(EVA100)及二次側管路P200以傳送熱能之結構，二次側管路P200為熱交換裝置(HE100)之二次側管路，其使氣體或液體流體通過。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其中，增設風扇(F102)，輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，溫度檢測器(TD100)檢測由蒸發器產生的溫度，且將檢測值傳送至電控裝置(ECU100)，電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，且處理溫 度檢測器(TD100)與液態冷媒偵測裝置(HD100)所檢測之信號，而於操作驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)從冷媒噴注裝置(IJ100)，加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序，驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後控制冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度，且將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，沿著固定的方向或周期性地變動之方向予以加壓噴注，並使細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100)或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出，液態冷媒偵測裝置(HD100)係設置在蒸發器(EVA100)，以檢測在蒸發器(EVA100)內的冷媒(REF100)之蒸發狀況，在不使冷媒(REF100)完全蒸發而液體冷媒(REF100)殘留時，藉由將信號回輸到電控裝置(ECU100)，且透過電控裝置(ECU100)來控制驅動電路裝置(CD100)，以控制冷媒噴注裝置(IJ100)，且減少噴注到蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)的噴注量，壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電 磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100)之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100)流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結，管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，且使冷媒(REF100)在其中循環，熱交換裝置(HE100)係藉由結合一次側蒸發器(EVA100)及二次側管路(P200)以傳送熱能之結構，二次側管路(P200)為熱交換裝置(HE100)之二次側管路，其使氣體或液體流體通過，風扇(F102)係透過電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，其使空氣通過凝結器(CON100)，且使空氣與凝結器(CON100)進行熱交換。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其中，增設減壓節流裝置(R100)，輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，且於操作驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，從冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序，驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後控制冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度，且將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，沿著固定的方向或周期 性地變動之方向予以加壓噴注，並使細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自減壓節流裝置(R100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100)或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出，壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100)之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100)流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結，減壓節流裝置(R100)係由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成，其使來自凝結器(CON100)之冷媒進行降壓及節流，而設置在凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間，管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，且使冷媒(REF100)在其中循環。
  10. 如申請專利範圍第2項所述之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其中，增設減壓節流裝置(R100)， 輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，溫度檢測器(TD100)檢測由蒸發器產生的溫度，且且將檢測值傳送到電控裝置(ECU100)，電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，且處理溫度檢測器(TD100)所檢測之信號，且於操作驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，從冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序，驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後控制冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度，且將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，沿著固定的方向或周期性地變動之方向予以加壓噴注，並使細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自減壓節流裝置(R100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100) 或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出，壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100)之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100)流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結，減壓節流裝置(R100)係由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成，其使來自凝結器(CON100)之冷媒進行降壓及節流，而設置在凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間，管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，且使冷媒(REF100)在其中循環。
  11. 如申請專利範圍第3項所述之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其中，增設減壓節流裝置(R100)，輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，且處理液態冷媒偵測裝置(HD100)所檢測之信號，且於操作驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，從冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序，驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後控制冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度，且將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，沿著固定的方向或周期 性地變動之方向予以加壓噴注，並使細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自減壓節流裝置(R100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100)或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出，液態冷媒偵測裝置(HD100)係設置在蒸發器(EVA100)，以檢測蒸發器(EVA100)內的冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發且液體冷媒(REF100)殘留時，藉由將信號回輸到電控裝置(ECU100)，且透過電控裝置(ECU100)控制驅動電路裝置(CD100)，以控制冷媒噴注裝置(IJ100)，且減少噴注到蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)的噴注量，壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100)之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100)流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結，減壓節流裝置(R100)係由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成，其使來自凝結器(CON100)之冷媒進行降壓及節流，而設置在凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間， 管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，且使冷媒(REF100)在其中循環。
  12. 如申請專利範圍第4項所述之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其中，增設減壓節流裝置(R100)，輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，溫度檢測器(TD100)檢測由蒸發器產生的溫度，且將檢測值傳送到電控裝置(ECU100)，電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，且處理溫度檢測器(TD100)及液態冷媒偵測裝置(HD100)所檢測之信號，且於操作驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，從冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序，驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後控制冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度，且將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，沿著固定的方向或周期性地變動之方向予以加壓噴注，並使細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自減壓節流裝置(R100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方 向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100)或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出，液態冷媒偵測裝置(HD100)係設置在蒸發器(EVA100)，以檢測蒸發器(EVA100)內的冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發且液體冷媒(REF100)殘留時，藉由將信號回輸到電控裝置(ECU100)，且透過電控裝置(ECU100)控制驅動電路裝置(CD100)，以控制冷媒噴注裝置(IJ100)，且減少噴注到蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)的噴注量，壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100)之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100)流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結，減壓節流裝置(R100)係由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成，其使來自凝結器(CON100)之冷媒進行降壓及節流，而設置在凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間，管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，且使冷媒(REF100)在其中循環。
  13. 如申請專利範圍第5項所述之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其中，增設減壓節流裝置(R100)，輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停 機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，溫度檢測器(TD100)檢測由蒸發器產生的溫度，且將檢測值傳送到電控裝置(ECU100)，電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，且處理溫度檢測器(TD100)及液態冷媒偵測裝置(HD100)所檢測之信號，且於操作驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，從冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序，驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後控制冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度，且將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，沿著固定的方向或周期性地變動之方向予以加壓噴注，並使細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自減壓節流裝置(R100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100)或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出，液態冷媒偵測裝置(HD100)係設置在蒸發器(EVA100)，以檢測蒸發器 (EVA100)內的冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發且液體冷媒(REF100)殘留時，藉由將信號回輸到電控裝置(ECU100)，且透過電控裝置(ECU100)控制驅動電路裝置(CD100)，以控制冷媒噴注裝置(IJ100)，且減少噴注到蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)的噴注量，壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100)之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100)流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結，減壓節流裝置(R100)係由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成，其使來自凝結器(CON100)之冷媒進行降壓及節流，而設置在凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間，管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，且使冷媒(REF100)在其中循環，風扇(F101)係透過電馬達或機械迴轉力所驅動的風扇，其使空氣通過蒸發器(EVA100)，且再次將與蒸發器(EVA100)進行熱交換過的空氣予以送出。
  14. 如申請專利範圍第6項所述之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其中，增設減壓節流裝置(R100)，輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，溫度檢測器(TD100)檢測由蒸發器產生的溫度，且將檢測值傳送到電控裝置(ECU100)，電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理 器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，且處理溫度檢測器(TD100)及液態冷媒偵測裝置(HD100)所檢測之信號，且於操作驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，從冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序，驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後控制冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度，且將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，沿著固定的方向或周期性地變動之方向予以加壓噴注，並使細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自減壓節流裝置(R100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100)或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出，液態冷媒偵測裝置(HD100)係設置在蒸發器(EVA100)，以檢測蒸發器(EVA100)內的冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發且液體冷媒(REF100)殘留時，藉由將信號回輸到電控裝置(ECU100)，且透過電控裝置(ECU100)控制驅動電路裝置(CD100)，以控制冷媒噴注裝置(IJ100)，且減少噴注到蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)的噴注量， 壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100)之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100)流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結，減壓節流裝置(R100)係由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成，其使來自凝結器(CON100)之冷媒進行降壓及節流，而設置在凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間，管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，且使冷媒(REF100)在其中循環，風扇(F101)係透過電馬達或機械迴轉力所驅動的風扇，其使空氣通過蒸發器(EVA100)，且再次將與蒸發器(EVA100)進行熱交換過的空氣予以送出，風扇(F102)係透過電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，其使空氣通過凝結器(CON100)，而使空氣與凝結器(CON100)進行熱交換。
  15. 如申請專利範圍第7項所述之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其中，增設減壓節流裝置(R100)，輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，溫度檢測器(TD100)檢測由蒸發器產生的溫度，且將檢測值傳送到電控裝置(ECU100)，電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，且處理溫度檢測器(TD100)及液態冷媒偵測裝置(HD100)所檢測之信號，且於操作 驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，從冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序，驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後控制冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度，且將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，沿著固定的方向或周期性地變動之方向予以加壓噴注，並使細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自減壓節流裝置(R100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100)或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出，液態冷媒偵測裝置(HD100)係設置在蒸發器(EVA100)，以檢測蒸發器(EVA100)內的冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發且液體冷媒(REF100)殘留時，藉由將信號回輸到電控裝置(ECU100)，且透過電控裝置(ECU100)控制驅動電路裝置(CD100)，以控制冷媒噴注裝置(IJ100)，且減少噴注到蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)的噴注量，壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100) 之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100)流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結，減壓節流裝置(R100)係由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成，其使來自凝結器(CON100)之冷媒進行降壓及節流，而設置在凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間，管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，且使冷媒(REF100)在其中循環，熱交換裝置(HE100)係藉由結合一次側蒸發器(EVA100)及二次側管路(P200)以傳送熱能之結構，二次側管路(P200)為熱交換裝置(HE100)之二次側管路，其使氣體或液體流體通過。
  16. 如申請專利範圍第8項所述之主動噴注式冷媒供應及調控之調溫系統，其中，增設減壓節流裝置(R100)，輸入控制裝置(OID100)係由人工操作機電介面所構成或由以類比或數位的方式控制輸入信號之電路裝置所構成，以控制系統的啟動與停機、運作模式的選擇、設定溫度的調節以及風扇的風量設定，溫度檢測器(TD100)檢測由蒸發器產生的溫度，且將檢測值傳送到電控裝置(ECU100)，電控裝置(ECU100)係由機電控制裝置、固態電子電路裝置、微處理器及相關軟體所構成，供接收輸入控制裝置(OID100)的指令，且處理溫度檢測器(TD100)及液態冷媒偵測裝置(HD100)所檢測之信號，且於操作驅動電路裝置(CD100)後，驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，且控制將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，從冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部之時序， 驅動電路裝置(CD100)係接收電控裝置(ECU100)的控制信號後控制冷媒噴注裝置(IJ100)的噴注方向、加壓噴注的設定量及噴注壓力強度，且將來自凝結器(CON100)之液體冷媒(REF100)，沿著固定的方向或周期性地變動之方向予以加壓噴注，並使細顆粒狀或細微的霧狀的冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，冷媒噴注裝置(IJ100)係透過具有一個或一個以上之藉由機械力或電磁力、磁致伸縮或壓電效應所驅動的主動加壓噴注功能之裝置，而與蒸發器(EVA100)結合或與蒸發器(EVA100)呈一體結構，其接受驅動電路裝置(CD100)之驅動控制，且依照設定量與設定強度將來自減壓節流裝置(R100)之液體冷媒(REF100)加壓噴注於固定的方向或周期性地變動之方向，且將細顆粒狀或細微的霧狀之冷媒噴注到蒸發器(EVA100)的內部或外部，蒸發器(EVA100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備流體流通到該內部的空間，並在蒸發器(EVA100)設置冷媒噴注裝置(IJ100)，且設置一出口，該出口係使從凝結器(CON100)被噴注後蒸發成氣體之冷媒(REF100)或未完全蒸發之液體冷媒(REF100)流出，液態冷媒偵測裝置(HD100)係設置在蒸發器(EVA100)，以檢測蒸發器(EVA100)內的冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發且液體冷媒(REF100)殘留時，藉由將信號回輸到電控裝置(ECU100)，且透過電控裝置(ECU100)控制驅動電路裝置(CD100)，以控制冷媒噴注裝置(IJ100)，且減少噴注到蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)的噴注量，壓縮泵(PUMP100)係藉由使機械力或馬達力、油壓馬達、引擎，或電磁線進行迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，而將來自蒸發器(EVA100)之氣體的冷媒(REF100)予以壓縮，凝結器(CON100)係由導熱性佳的材料所構成，其具備冷媒(REF100)流通到該內部之管路，以使冷媒(REF100)凝結， 減壓節流裝置(R100)係由膨脹閥、毛細管裝置或液位控制裝置所構成，其使來自凝結器(CON100)之冷媒進行降壓及節流，而設置在凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間，管路(P100)係將冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)予以連結，且使冷媒(REF100)在其中循環，熱交換裝置(HE100)係藉由結合一次側蒸發器(EVA100)及二次側管路(P200)以傳送熱能之結構，二次側管路(P200)為熱交換裝置(HE100)之二次側管路，其使氣體或液體流體通過，風扇(F102)係透過電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，其使空氣通過凝結器(CON100)，而使空氣與凝結器(CON100)進行熱交換。
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