TWM445146U - 主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統 - Google Patents

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Tai-Her Yang
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Tai-Her Yang
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Description

主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統
本新型為一種以主動加壓噴注之方式，主動將冷媒噴注進入蒸發器以加強其擴散度及均勻度為其特徵者。
傳統應用於空調或冷凍之調溫系統，如一體式或分離式之冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕之應用裝置，其冷媒進入蒸發器之方式，通常為流經調節管圈或調節閥以被動吸入蒸發器，其擴散度及均勻度較差。
本新型主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為一種供應用於一體式或分離式之冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕之應用裝置之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為由傳統降壓節流裝置R100於蒸發器設置冷媒噴注裝置，而以加壓噴注方式將冷媒噴往蒸發器之空調系統，並藉電控裝置ECU100以調控冷媒噴注裝置之噴注方向，以及調控加壓噴注設定量及調控噴入壓力強度以噴入蒸發器EVA100內部或外部者。
以結構而言，傳統直膨式(dry-expansion)蒸發器其冷媒在銅管內吸收冰水熱量後，蒸發為過熱氣體回到壓縮機，冰水進入殼內後包覆銅管外部；滿液式(flooded)蒸發器為蒸發器之內部或外部充滿冷媒，冷媒在殼側維持一定的液位，冷媒吸收冰水熱量而蒸發成氣態冷媒回到壓縮機；噴淋式(spray type)蒸發器為噴入液狀冷媒而在蒸發器上流動成薄膜吸收冰水熱量再蒸發成氣態冷媒回到壓縮機；滴淋式(falling type)蒸發器其液狀冷媒 為以液滴狀、柱狀或片狀往下流，冷媒蒸發之氣泡受冷媒液體重力之影響，而隨液體冷媒往下移動。
本新型所揭示主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為將冷媒經冷媒噴注裝置IJ100噴注為呈細顆粒狀或細微之霧狀噴往蒸發器EVA100之內部或外部，使呈細顆粒狀或細微之霧狀冷媒被加速噴往蒸發器EVA100表面而擴散成薄膜及被蒸發，並壓迫先前已被蒸發之氣態冷媒遠離蒸發器EVA100表面者。
傳統應用於空調或冷凍之調溫系統，如一體式或分離式之冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕之應用裝置，其冷媒進入蒸發器之方式，通常為流經調節管圈或調節閥以被動吸入蒸發器，其擴散度及均勻度較差；本新型為一種以主動加壓噴注之方式，主動將冷媒噴注進入蒸發器以加強其擴散度及均勻度為其特徵者；本新型主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為一種供應用於一體式或分離式之冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕之應用裝置之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為由傳統降壓節流裝置R100於蒸發器設置冷媒噴注裝置，而以加壓噴注方式將冷媒噴往蒸發器之空調系統，並藉電控裝置ECU100以調控冷媒噴注裝置之噴注方向，以及調控加壓噴注設定量及調控噴入壓力強度以噴入蒸發器EVA100內部或外部者；以結構而言，傳統直膨式(dry-expansion)蒸發器其冷媒在銅管內吸收冰水熱量後，蒸發為過熱氣體回到壓縮機，冰水進入殼內後包覆銅管外部；滿液式(flooded)蒸發器為蒸發器之內部 或外部充滿冷媒，冷媒在殼側維持一定的液位，冷媒吸收冰水熱量而蒸發成氣態冷媒回到壓縮機；噴淋式(spray type)蒸發器為噴入液狀冷媒而在蒸發器上流動成薄膜吸收冰水熱量再蒸發成氣態冷媒回到壓縮機；滴淋式(falling type)蒸發器其液狀冷媒為以液滴狀、柱狀或片狀往下流，冷媒蒸發之氣泡受冷媒液體重力之影響，而隨液體冷媒往下移動；本新型所揭示主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為將冷媒經冷媒噴注裝置IJ100噴注為呈細顆粒狀或細微之霧狀噴往蒸發器EVA100之內部或外部，使呈細顆粒狀或細微之霧狀冷媒被加速噴往蒸發器EVA100表面而擴散成薄膜及被蒸發，並壓迫先前已被蒸發之氣態冷媒遠離蒸發器EVA100表面者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統之各種實施例說明如下：圖1所示為本新型系統基本原理之主要系統構成示意圖；如圖1中所示，其主要構成如下：-- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；-- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷 媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；-- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖2所示為本新型圖1加設溫度檢測裝置TD100之系統構成示意圖；如圖2中所示，其主要構成如下： -- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；-- 溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；-- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100 供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；-- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖3所示為本新型圖1加設液態冷媒偵測裝置HD100之系統構成示意圖；如圖3中所示，其主要構成如下：-- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；-- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷 媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；-- 液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者； -- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖4所示為本新型圖1加設溫度檢測裝置TD100及液態冷媒偵測裝置HD100之系統構成示意圖；如圖4中所示，其主要構成如下：-- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；-- 溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；-- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供 結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；-- 液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；-- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖5所示為本新型圖4加設供吹送氣流通過蒸發器EVA100之風扇F101系統構成示意圖； 如圖5中所示，其主要構成如下：-- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；-- 溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；-- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者； -- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；-- 液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；-- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；-- 風扇F101：為由電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，供吹送氣流通過蒸發器EVA100，以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出者。
圖6所示為本新型圖4加設供吹送氣流通過蒸發器EVA100之風扇F101，及供吹送氣流通過凝結器CON100之風扇F102之系統構成示意圖；如圖6中所示，其主要構成如下： -- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；-- 溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；-- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具 供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；-- 液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；-- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；-- 風扇F101：為由電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，供吹送氣流通過蒸發器EVA100，以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出者；-- 風扇F102：為由電馬達或機力所驅動之風扇，供吹送氣流通過凝結器CON100，以使凝結器CON100與氣流作熱交換者。
圖7所示為圖4實施例中蒸發器EVA100進一步結合於熱交換裝置HE100之系統方塊示意圖；如圖7中所示，其主要構成如下： -- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；-- 溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；-- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具 供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；-- 液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；-- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；-- 熱交換裝置HE100：為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能之結構者；-- 二次側管路P200：為熱交換裝置HE100之二次側管路，供通過氣態或液態之流體者。
圖8所示為圖7加設風扇F102之系統方塊示意圖；如圖8中所示，其主要構成如下：-- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停 機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；-- 溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；-- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發 為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；-- 液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；-- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；-- 熱交換裝置HE100：為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200相互結合以傳輸溫能之結構者；-- 二次側管路P200：為熱交換裝置HE100之二次側管路，供通過氣態或液態之流體者；-- 風扇F102：為由電馬達或機力所驅動之風扇，供吹送氣流通過凝結器CON100，以使凝結器CON100與氣流作熱交換者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為本系統穩定進一步在凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之流路之間串聯降壓節流裝置R100以增加系統之穩定性；其各種實施例如下：圖9為圖1加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
如圖9中所示，，其主要構成如下：-- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；-- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之 流出；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；-- 降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；-- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖10為圖2加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖；如圖10中所示，其主要構成如下：-- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；-- 溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者； -- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；-- 降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；-- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器 EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖11為圖3加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖；如圖11中所示，其主要構成如下：-- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；-- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者； -- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；-- 液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；-- 降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；-- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖12為圖4加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖；如圖12中所示，其主要構成如下：-- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停 機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；-- 溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；-- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發 為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；-- 液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；-- 降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；-- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者。
圖13為圖5加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。；如圖13中所示，其主要構成如下：-- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；-- 溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往 電控裝置ECU100者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；-- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；-- 液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢 測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；-- 降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；-- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；-- 風扇F101：為由電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，供吹送氣流通過蒸發器EVA100，以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出者。
圖14為圖6加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖；如圖14中所示，其主要構成如下：-- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；-- 溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往 電控裝置ECU100者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；-- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；-- 液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢 測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；-- 降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；-- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；-- 風扇F101：為由電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，供吹送氣流通過蒸發器EVA100，以使氣流與蒸發器EVA100作熱交換再被送出者；-- 風扇F102：為由電馬達或機力所驅動之風扇，供吹送氣流通過凝結器CON100，以使凝結器CON100與氣流作熱交換者。
圖15為圖7加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖；如圖15中所示，其主要構成如下：-- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設 定等功能之運作者；-- 溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；-- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之 流出；-- 液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；-- 降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；-- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；-- 熱交換裝置HE100：為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能之結構者；-- 二次側管路P200：為熱交換裝置HE100之二次側管路，供通過氣態或液態之流體者。
圖16為圖8加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖；如圖16中所示，其主要構成如下：-- 操控輸入裝置OID100：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停 機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；-- 溫度檢測裝置TD100：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置ECU100者；-- 電控裝置ECU100：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置OID100之指令，及溫度檢測裝置TD100之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置HD100之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置CD100進而驅動冷媒噴注裝置IJ100，控制來自凝結器CON100之液態冷媒REF100經冷媒噴注裝置IJ100加壓噴注進入蒸發器EVA100內部或外部之時機者；-- 驅動電路裝置CD100：為接受電控裝置ECU100之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置IJ100，將來自凝結器CON100之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 冷媒噴注裝置IJ100：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器EVA100或與蒸發器EVA100為一體結構，供接受驅動電路裝置CD100之操控驅動，供將來自降壓節流裝置R100之液態冷媒REF100，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器EVA100內部或外部者；-- 蒸發器EVA100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器EVA100設有冷媒噴注裝置IJ100供噴入來自凝結器CON100之冷媒REF100，以及設有出口供蒸發 為氣態之冷媒REF100逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒REF100之流出；-- 液態冷媒偵測裝置HD100：為供設置於蒸發器EVA100，供檢測蒸發器EVA100內冷媒REF100之蒸發狀況，於冷媒REF100未完全蒸發而殘存液態冷媒REF100時，將信號回輸至電控裝置ECU100，而由電控裝置ECU100操控驅動電路裝置CD100，以調控冷媒噴注裝置IJ100減少噴入蒸發器EVA100之冷媒REF100噴注量者；-- 壓縮泵PUMP100：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒REF100壓縮至凝結器CON100以轉為液態者；-- 凝結器CON100：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒REF100之空間結構者；-- 降壓節流裝置R100：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器CON100之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器CON100與冷媒噴注裝置IJ100之間者；-- 管路P100：為供聯結上述冷媒噴注裝置IJ100、蒸發器EVA100、壓縮泵PUMP100、凝結器CON100，以供冷媒REF100循環其中者；-- 熱交換裝置HE100：為由一次側蒸發器EVA100及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能之結構者；-- 二次側管路P200：為熱交換裝置HE100之二次側管路，供通過氣態或液態之流體者；-- 風扇F102：為由電馬達或機力所驅動之風扇，供吹送氣流通過凝結器CON100，以使凝結器CON100與氣流作熱交換者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，在實際應用中其 各種構造型態如下：此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，其設置於蒸發器EVA100之冷媒噴注裝置IJ100包括為由一個或一個以上所構成者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，其蒸發器EVA100及冷媒噴注裝置IJ100包括兩者為各別結構或為一體結構所構成者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，其設置於蒸發器EVA100之冷媒噴注裝置IJ100包括與降壓節流裝置R100為一體結構或各別結構者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，其驅動電路裝置CD100進一步可操控冷媒噴注裝置IJ100噴注之冷煤為呈細顆粒狀或呈細微之霧狀者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，其驅動電路裝置CD100進一步可操控冷媒噴注裝置IJ100之噴注方向，包括呈連續或間接或呈變動噴注方向之週期掃描(scan)者。
此項主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，包括應用於一體式或分離式之冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕之應用裝置者。
CD100‧‧‧驅動電路裝置
CON100‧‧‧凝結器
ECU100‧‧‧電控裝置
EVA100‧‧‧蒸發器
F101、F102‧‧‧風扇
HD100‧‧‧液態冷媒偵測裝置
HE100‧‧‧熱交換裝置
IJ100‧‧‧冷媒噴注裝置
OID100‧‧‧操控輸入裝置
P100‧‧‧管路
P200‧‧‧二次側管路
PUMP100‧‧‧壓縮泵
R100‧‧‧降壓節流裝置
REF100‧‧‧冷媒
TD100‧‧‧溫度檢測裝置
圖1所示為本新型系統基本原理之主要系統構成示意圖。
圖2所示為本新型圖1加設溫度檢測裝置TD100之系統構成示意圖。
圖3所示為本新型圖1加設液態冷媒偵測裝置HD100之系統構成示意圖。
圖4所示為本新型圖1加設溫度檢測裝置TD100及液態冷媒偵測裝置HD100之系統構成示意圖。
圖5所示為本新型圖4加設供吹送氣流通過蒸發器EVA100之風扇F101系統構成示意圖。
圖6所示為本新型圖4加設供吹送氣流通過蒸發器EVA100之風扇F101，及供吹送氣流通過凝結器CON100之風扇F102之系統構成示意圖。
圖7所示為圖4實施例中蒸發器EVA100進一步結合於熱交換裝置HE100之系統方塊示意圖。
圖8所示為圖7加設風扇F102之系統方塊示意圖。
圖9為圖1加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
圖10為圖2加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
圖11為圖3加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
圖12為圖4加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
圖13為圖5加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
圖14為圖6加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
圖15為圖7加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
圖16為圖8加設降壓節流裝置R100之系統構成示意圖。
CD100‧‧‧驅動電路裝置
CON100‧‧‧凝結器
ECU100‧‧‧電控裝置
EVA100‧‧‧蒸發器
F101、F102‧‧‧風扇
HD100‧‧‧液態冷媒偵測裝置
IJ100‧‧‧冷媒噴注裝置
OID100‧‧‧操控輸入裝置
P100‧‧‧管路
PUMP100‧‧‧壓縮泵
REF100‧‧‧冷媒
TD100‧‧‧溫度檢測裝置

Claims (16)

  1. 一種主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為一種供應用於一體式或分離式之冷、暖空調、冰水式空調、冰箱、冷凍或降溫或加熱溫度調控、除濕之應用裝置之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為由傳統降壓節流裝置(R100)於蒸發器設置冷媒噴注裝置，而以加壓噴注方式將冷媒噴往蒸發器之空調系統，並藉電控裝置(ECU100)以調控冷媒噴注裝置之噴注方向，以及調控加壓噴注設定量及調控噴入壓力強度以噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；上述主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，為將冷媒經冷媒噴注裝置(IJ100)噴注為呈細顆粒狀或細微之霧狀噴往蒸發器(EVA100)之內部或外部，使呈細顆粒狀或細微之霧狀冷媒被加速噴往蒸發器(EVA100)表面而擴散成薄膜及被蒸發，並壓迫先前已被蒸發之氣態冷媒遠離蒸發器(EVA100)表面者，其主要構成如下：操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者；驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒 (REF100)，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)之操控驅動，供將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器(EVA100)之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者；凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，進一步加設溫度檢測裝置(TD100)，其主要構成如下： 操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；溫度檢測裝置(TD100)：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置(ECU100)者；電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，及溫度檢測裝置(TD100)之檢測信號，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者；驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)之操控驅動，供將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過 流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器(EVA100)之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者；凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，進一步加設液態冷媒偵測裝置(HD100)，其主要構成如下：操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者；驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操 控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)之操控驅動，供將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出；液態冷媒偵測裝置(HD100)：為供設置於蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器(EVA100)內冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒(REF100)時，將信號回輸至電控裝置(ECU100)，而由電控裝置(ECU100)操控驅動電路裝置(CD100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)噴注量者；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者； 凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，進一步加設溫度檢測裝置(TD100)及液態冷媒偵測裝置(HD100)，其主要構成如下：操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；溫度檢測裝置(TD100)：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置(ECU100)者；電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，及溫度檢測裝置(TD100)之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者；驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或 外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)之操控驅動，供將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出；液態冷媒偵測裝置(HD100)：為供設置於蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器(EVA100)內冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒(REF100)時，將信號回輸至電控裝置(ECU100)，而由電控裝置(ECU100)操控驅動電路裝置(CD100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)噴注量者；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器(EVA100)之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者；凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、 壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，進一步加設供吹送氣流通過蒸發器(EVA100)之風扇(F101)，其主要構成如下：操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；溫度檢測裝置(TD100)：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置(ECU100)者；電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，及溫度檢測裝置(TD100)之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者；驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發 器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)之操控驅動，供將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出；液態冷媒偵測裝置(HD100)：為供設置於蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器(EVA100)內冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒(REF100)時，將信號回輸至電控裝置(ECU100)，而由電控裝置(ECU100)操控驅動電路裝置(CD100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)噴注量者；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者；凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者；風扇(F101)：為由電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，供吹送氣流通過蒸發器(EVA100)，以使氣流與蒸發器(EVA100)作熱交換再被送出者。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，進一步加設供吹送氣流通過蒸發器(EVA100)之風扇(F101)，及供吹送氣流通過凝結器(CON100)之風扇(F102)，其主要構成如下：操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；溫度檢測裝置(TD100)：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置(ECU100)者；電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，及溫度檢測裝置(TD100)之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者；驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置 (CD100)之操控驅動，供將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出；液態冷媒偵測裝置(HD100)：為供設置於蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器(EVA100)內冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒(REF100)時，將信號回輸至電控裝置(ECU100)，而由電控裝置(ECU100)操控驅動電路裝置(CD100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)噴注量者；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器(EVA100)之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者；凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者；風扇(F101)：為由電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，供吹送氣流通過蒸發器(EVA100)，以使氣流與蒸發器(EVA100)作熱交換再被送出者；風扇(F102)：為由電馬達或機力所驅動之風扇，供吹送氣流通過凝結 器(CON100)，以使凝結器(CON100)與氣流作熱交換者。
  7. 如申請專利範圍第4項所述之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，其蒸發器(EVA100)進一步結合於熱交換裝置(HE100)，其主要構成如下：操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；溫度檢測裝置(TD100)：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置(ECU100)者；電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，及溫度檢測裝置(TD100)之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者；驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒REF100，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置 (CD100)之操控驅動，供將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出；液態冷媒偵測裝置(HD100)：為供設置於蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器(EVA100)內冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒(REF100)時，將信號回輸至電控裝置(ECU100)，而由電控裝置(ECU100)操控驅動電路裝置(CD100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)噴注量者；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器(EVA100)之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者；凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者；熱交換裝置(HE100)：為由一次側蒸發器(EVA100)及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能之結構者；二次側管路(P200)：為熱交換裝置(HE100)之二次側管路，供通過氣 態或液態之流體者。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，進一步加設風扇(F102)，其主要構成如下：操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；溫度檢測裝置(TD100)：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置(ECU100)者；電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，及溫度檢測裝置(TD100)之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者；驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置 (CD100)之操控驅動，供將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100(內部或外部者；蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出；液態冷媒偵測裝置(HD100)：為供設置於蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器(EVA100)內冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒(REF100)時，將信號回輸至電控裝置(ECU100)，而由電控裝置(ECU100)操控驅動電路裝置(CD100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)噴注量者；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器(EVA100)之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者；凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者；熱交換裝置(HE100)：為由一次側蒸發器(EVA100)及二次側管路(P200)以相互結合以傳輸溫能之結構者；二次側管路(P200)：為熱交換裝置(HE100)之二次側管路，供通過氣 態或液態之流體者；風扇(F102)：為由電馬達或機力所驅動之風扇，供吹送氣流通過凝結器(CON100)，以使凝結器(CON100)與氣流作熱交換者。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下：操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者；驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)之操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)之液態冷媒 (REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者；凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；降壓節流裝置(R100)：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器(CON100)之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者。
  10. 如申請專利範圍第2項所述之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下：操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者； 溫度檢測裝置(TD100)：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置(ECU100)者；電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，及溫度檢測裝置(TD100)之檢測信號，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者；驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)之操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)之液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒 (REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器(EVA100)之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者；凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；降壓節流裝置(R100)：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器(CON100)之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者。
  11. 如申請專利範圍第3項所述之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下：操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者； 驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)之操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)之液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出；液態冷媒偵測裝置(HD100)：為供設置於蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器(EVA100)內冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒(REF100)時，將信號回輸至電控裝置(ECU100)，而由電控裝置(ECU100)操控驅動電路裝置(CD100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)噴注量者；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈 作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器(EVA100)之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者；凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；降壓節流裝置(R100)：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器(CON100)之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者。
  12. 如申請專利範圍第4項所述之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下：操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；溫度檢測裝置(TD100)：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置(ECU100)者；電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，及溫度檢測裝置(TD100)之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者； 驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)之操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)之液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出；液態冷媒偵測裝置(HD100)：為供設置於蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器(EVA100)內冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒(REF100)時，將信號回輸至電控裝置(ECU100)，而由電控裝置(ECU100)操控驅動電路裝置(CD100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)噴注量者；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈 作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器(EVA100)之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者；凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；降壓節流裝置(R100)：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器(CON100)之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者。
  13. 如申請專利範圍第5項所述之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下：操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；溫度檢測裝置(TD100)：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置(ECU100)者；電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，及溫度檢測裝置(TD100)之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者； 驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)之操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)之液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出；液態冷媒偵測裝置(HD100)：為供設置於蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器(EVA100)內冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒(REF100)時，將信號回輸至電控裝置(ECU100)，而由電控裝置(ECU100)操控驅動電路裝置(CD100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)噴注量者；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈 作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器(EVA100)之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者；凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；降壓節流裝置(R100)：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器(CON100)之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者；風扇(F101)：為由電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，供吹送氣流通過蒸發器(EVA100)，以使氣流與蒸發器(EVA100)作熱交換再被送出者。
  14. 如申請專利範圍第6項所述之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下：操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；溫度檢測裝置(TD100)：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置(ECU100)者；電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，及溫度檢測裝置(TD100)之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)， 控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者；驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)之操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)之液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出；液態冷媒偵測裝置(HD100)：為供設置於蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器(EVA100)內冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒(REF100)時，將信號回輸至電控裝置(ECU100)，而由電控裝置(ECU100)操控驅動電路裝置(CD100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100) 減少噴入蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)噴注量者；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器EVA100之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者；凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；降壓節流裝置(R100)：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器(CON100)之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者；風扇(F101)：為由電馬達或機械迴轉力所驅動之風扇，供吹送氣流通過蒸發器(EVA100)，以使氣流與蒸發器(EVA100)作熱交換再被送出者；風扇(F102)：為由電馬達或機力所驅動之風扇，供吹送氣流通過凝結器(CON100)，以使凝結器(CON100)與氣流作熱交換者。
  15. 如申請專利範圍第7項所述之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下：操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；溫度檢測裝置(TD100)：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置(FCU100)者； 電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，及溫度檢測裝置(TD100)之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者；驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)之操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)之液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出； 液態冷媒偵測裝置(HD100)：為供設置於蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器(EVA100)內冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒(REF100)時，將信號回輸至電控裝置(ECU100)，而由電控裝置(ECU100)操控驅動電路裝置(CD100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)噴注量者；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器(EVA100)之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者；凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；降壓節流裝置(R100)：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器(CON100)之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者；熱交換裝置(HE100)：為由一次側蒸發器(EVA100)及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能之結構者；二次側管路(P200)：為熱交換裝置(HE100)之二次側管路，供通過氣態或液態之流體者。
  16. 如申請專利範圍第8項所述之主動噴注式冷媒供給及調控之調溫系統，進一步加設降壓節流裝置(R100)，其主要構成如下：操控輸入裝置(OID100)：為由人工操作機電介面所構成或類比或數位 操控信號輸入之電路裝置所構成，供操控系統啟動/停機、運作模式之選擇、調節溫度設定、及於設有風扇時之風量設定等功能之運作者；溫度檢測裝置(TD100)：為供檢測蒸發器所產生之溫度，供輸往電控裝置(ECU100)者；電控裝置(ECU100)：為由機電操控裝置、固態電子電路裝置及微處理器及相關軟體所構成，供接受操控輸入裝置(OID100)之指令，及溫度檢測裝置(TD100)之檢測信號，以及液態冷媒偵測裝置(HD100)之檢測信號作處理，以操作驅動電路裝置(CD100)進而驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，控制來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)經冷媒噴注裝置(IJ100)加壓噴注進入蒸發器(EVA100)內部或外部之時機者；驅動電路裝置(CD100)：為接受電控裝置(ECU100)之操控信號，以操控驅動冷媒噴注裝置(IJ100)，將來自凝結器(CON100)之液態冷媒(REF100)，沿操控驅動之固定或週期掃描(scan)方向及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者；冷媒噴注裝置(IJ100)：為設有一個或一個以上藉由機力或電磁力或磁致伸縮或壓電效應所驅動之主動加壓噴注功能裝置，為供結合於蒸發器(EVA100)或與蒸發器(EVA100)為一體結構，供接受驅動電路裝置(CD100)之操控驅動，供將來自降壓節流裝置(R100)之液態冷媒(REF100)，依操控驅動作固定或週期掃描(scan)方向、以及加壓噴注設定量及設定強度，呈細顆粒狀或細微之霧狀，噴入蒸發器(EVA100)內部或外部者； 蒸發器(EVA100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具供通過流體之空間結構，蒸發器(EVA100)設有冷媒噴注裝置(IJ100)供噴入來自凝結器(CON100)之冷媒(REF100)，以及設有出口供蒸發為氣態之冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸發呈液態冷媒(REF100)之流出；液態冷媒偵測裝置(HD100)：為供設置於蒸發器(EVA100)，供檢測蒸發器(EVA100)內冷媒(REF100)之蒸發狀況，於冷媒(REF100)未完全蒸發而殘存液態冷媒(REF100)時，將信號回輸至電控裝置(ECU100)，而由電控裝置(ECU100)操控驅動電路裝置(CD100)，以調控冷媒噴注裝置(IJ100)減少噴入蒸發器(EVA100)之冷媒(REF100)噴注量者；壓縮泵(PUMP100)：為由機力或馬達力或流力馬達或引擎或電磁線圈作迴轉驅動或往復驅動之流體壓縮泵浦，供將來自蒸發器(EVA100)之氣態冷媒(REF100)壓縮至凝結器(CON100)以轉為液態者；凝結器(CON100)：為由具良好導熱性之材料所構成，其內部具有供通過冷媒(REF100)之空間結構者；降壓節流裝置(R100)：為由膨脹閥或毛細管裝置或液位控制裝置所構成供對來自凝結器(CON100)之冷媒作降壓及節流，為設置於凝結器(CON100)與冷媒噴注裝置(IJ100)之間者；管路(P100)：為供聯結上述冷媒噴注裝置(IJ100)、蒸發器(EVA100)、壓縮泵(PUMP100)、凝結器(CON100)，以供冷媒(REF100)循環其中者；熱交換裝置(HE100)：為由一次側蒸發器(EVA100)及二次側管路P200以相互結合以傳輸溫能之結構者；二次側管路(P200)：為熱交換裝置(HE100)之二次側管路，供通過氣 態或液態之流體者；風扇(F102)：為由電馬達或機力所驅動之風扇，供吹送氣流通過凝結器(CON100)，以使凝結器(CON100)與氣流作熱交換者。
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