CN102466360A - 主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统为一种供应用于一体式或分离式的冷、暖空调、冰水式空调、冰箱、冷冻或降温或加热温度调控、除湿的应用装置的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，为由传统降压节流装置(R100)于蒸发器设置冷媒喷注装置，而以加压喷注方式将冷媒喷往蒸发器的空调系统，并通过电控装置(ECU100)以调控冷媒喷注装置的喷注方向，以及调控加压喷注设定量及调控喷入压力强度以喷入蒸发器(EVA100)内部或外部。本发明所提供的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，以主动加压喷注的方式，主动将冷媒喷注进入蒸发器内部或外部以加强其扩散度及均匀度。

Description

主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统
技术领域
本发明涉及一种主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其以主动加压喷注的方式，主动将冷媒喷注进入蒸发器以加强其扩散度及均匀度。
背景技术
传统应用于空调或冷冻的调温系统，如一体式或分离式的冷、暖空调、冰水式空调、冰箱、冷冻或降温或加热温度调控、除湿的应用装置，其冷媒进入蒸发器的方式，通常为流经调节管圈或调节阀以被动吸入蒸发器，其扩散度及均匀度较差。
以结构而言，传统直膨式(dry-expansion)蒸发器其冷媒在铜管内吸收冰水热量后，蒸发为过热气体回到压缩机，冰水进入壳内后包覆铜管外部；满液式(flooded)蒸发器为蒸发器的内部或外部充满冷媒，冷媒在壳侧维持一定的液位，冷媒吸收冰水热量而蒸发成气态冷媒回到压缩机；喷淋式(spray type)蒸发器为喷入液状冷媒而在蒸发器上流动成薄膜吸收冰水热量再蒸发成气态冷媒回到压缩机；滴淋式(falling type)蒸发器的液状冷媒为以液滴状、柱状或片状往下流，冷媒蒸发的气泡受冷媒液体重力的影响，而随液体冷媒往下移动，故扩散度及均匀度较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统。
为达到上述目的，本发明提供一种主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统为一种供应用于一体式或分离式的冷、暖空调、冰水式空调、冰箱、冷冻或降温或加热温度调控、除湿的应用装置的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，为由传统降压节流装置R100在蒸发器设置冷媒喷注装置，而以加压喷注方式将冷媒喷往蒸发器的空调系统，并通过电控装置ECU100以调控冷媒喷注装置的喷注方向，以及调控加压喷注设定量及调控喷入压力强度以喷入蒸发器EVA100内部或外部；
所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，为将冷媒经冷媒喷注装置IJ100喷注为呈细颗粒状或细微雾状喷往蒸发器EVA100的内部或外部，使呈细颗粒状或细微雾状的冷媒被加速喷往蒸发器EVA100表面而扩散成薄膜及被蒸发，并压迫先前已被蒸发的气态冷媒远离蒸发器EVA100表面，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
作为优选方案，其中所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设温度检测装置TD100，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
作为优选方案，其中所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设液态冷媒侦测装置HD100，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
作为优选方案，其中所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设温度检测装置TD100及液态冷媒侦测装置HD100，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
作为优选方案，其中所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设供吹送气流通过蒸发器EVA100的风扇F101，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──风扇F101：为由电动机或机械回转力所驱动的风扇，供吹送气流通过蒸发器EVA100，以使气流与蒸发器EVA100作热交换再被送出。
作为优选方案，其中所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设供吹送气流通过蒸发器EVA100的风扇F101，及供吹送气流通过凝结器CON100的风扇F102，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、以及加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──风扇F101：为由电动机或机械回转力所驱动的风扇，供吹送气流通过蒸发器EVA100，以使气流与蒸发器EVA100作热交换再被送出；
──风扇F102：为由电动机或机力所驱动的风扇，供吹送气流通过凝结器CON100，以使凝结器CON100与气流作热交换。
作为优选方案，其中所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统的蒸发器EVA100进一步结合于热交换装置HE100，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──热交换装置HE100：为由一次侧蒸发器EVA100及二次侧管路P200以相互结合以传输温能的结构；
──二次侧管路P200：为热交换装置HE100的二次侧管路，供通过气态或液态的流体。
作为优选方案，其中所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设风扇F102，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──热交换装置HE100：为由一次侧蒸发器EVA100及二次侧管路P200以相互结合以传输温能的结构；
──二次侧管路P200：为热交换装置HE100的二次侧管路，供通过气态或液态的流体；
──风扇F102：为由电动机或机力所驱动的风扇，供吹送气流通过凝结器CON100，以使凝结器CON100与气流作热交换。
作为优选方案，其中所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置R100，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
作为优选方案，其中所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置R100，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
作为优选方案，其中所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置R100，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
作为优选方案，其中所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置R100，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
作为优选方案，其中所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置R100，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──风扇F101：为由电动机或机械回转力所驱动的风扇，供吹送气流通过蒸发器EVA100，以使气流与蒸发器EVA100作热交换再被送出。
作为优选方案，其中所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置R100，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──风扇F101：为由电动机或机械回转力所驱动的风扇，供吹送气流通过蒸发器EVA100，以使气流与蒸发器EVA100作热交换再被送出；
──风扇F102：为由电动机或机力所驱动的风扇，供吹送气流通过凝结器CON100，以使凝结器CON100与气流作热交换。
作为优选方案，其中所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置R100，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──热交换装置HE100：为由一次侧蒸发器EVA100及二次侧管路P200以相互结合以传输温能的结构；
──二次侧管路P200：为热交换装置HE100的二次侧管路，供通过气态或液态的流体。
作为优选方案，其中所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置R100，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──热交换装置HE100：为由一次侧蒸发器EVA100及二次侧管路P200以相互结合以传输温能的结构；
──二次侧管路P200：为热交换装置HE100的二次侧管路，供通过气态或液态的流体；
──风扇F102：为由电动机或机力所驱动的风扇，供吹送气流通过凝结器CON100，以使凝结器CON100与气流作热交换。
本发明所提供的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，以主动加压喷注的方式，主动将冷媒喷注进入蒸发器内部或外部以加强其扩散度及均匀度。
附图说明
图1所示为本发明系统基本原理的主要系统构成示意图；
图2所示为本发明图1加设温度检测装置TD100的系统构成示意图；
图3所示为本发明图1加设液态冷媒侦测装置HD100的系统构成示意图；
图4所示为本发明图1加设温度检测装置TD100及液态冷媒侦测装置HD100的系统构成示意图；
图5所示为本发明图4加设供吹送气流通过蒸发器EVA100的风扇F101系统构成示意图；
图6所示为本发明图4加设供吹送气流通过蒸发器EVA100的风扇F101，及供吹送气流通过凝结器CON100的风扇F102的系统构成示意图；
图7所示为图4实施例中蒸发器EVA100进一步结合于热交换装置HE100的系统方块示意图；
图8所示为图7加设风扇F102的系统方块示意图；
图9为图1加设降压节流装置R100的系统构成示意图；
图10为图2加设降压节流装置R100的系统构成示意图；
图11为图3加设降压节流装置R100的系统构成示意图；
图12为图4加设降压节流装置R100的系统构成示意图；
图13为图5加设降压节流装置R100的系统构成示意图；
图14为图6加设降压节流装置R100的系统构成示意图；
图15为图7加设降压节流装置R100的系统构成示意图；
图16为图8加设降压节流装置R100的系统构成示意图。
主要部件名称：
CD100：    驱动电路装置；
CON100：   凝结器；
ECU100：   电控装置；
EVA100：   蒸发器；
F101、F102：风扇；
HD100：     液态冷媒侦测装置；
HE100：     热交换装置；
IJ100：      冷媒喷注装置；
OID100：    操控输入装置；
P100：      管路；
P200：      二次侧管路；
PUMP100：  压缩泵；
R100：      降压节流装置；
REF100：   冷媒；
TD100：    温度检测装置。
具体实施方式
为了能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而以下附图及实施例仅提供参考与说明之用，并非用于限制本发明。
本发明所提供的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其为一种供应用于一体式或分离式的冷、暖空调、冰水式空调、冰箱、冷冻或降温或加热温度调控、除湿的应用装置的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，为由传统降压节流装置R100在蒸发器设置冷媒喷注装置，而以加压喷注方式将冷媒喷往蒸发器的空调系统，并通过电控装置ECU100以调控冷媒喷注装置的喷注方向，以及调控加压喷注设定量及调控喷入压力强度以喷入蒸发器EVA100内部或外部；
以结构而言，传统直膨式(dry-expansion)蒸发器的冷媒在铜管内吸收冰水热量后，蒸发为过热气体回到压缩机，冰水进入壳内后包覆铜管外部；满液式(flooded)蒸发器为蒸发器的内部或外部充满冷媒，冷媒在壳侧维持一定的液位，冷媒吸收冰水热量而蒸发成气态冷媒回到压缩机；喷淋式(spray type)蒸发器为喷入液状冷媒而在蒸发器上流动成薄膜吸收冰水热量再蒸发成气态冷媒回到压缩机；滴淋式(falling type)蒸发器的液状冷媒为以液滴状、柱状或片状往下流，冷媒蒸发的气泡受冷媒液体重力的影响，而随液体冷媒往下移动；
本发明所揭示的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，为将冷媒经冷媒喷注装置IJ100喷注为呈细颗粒状或细微雾状喷往蒸发器EVA100的内部或外部，使呈细颗粒状或细微雾状的冷媒被加速喷往蒸发器EVA100表面而扩散成薄膜及被蒸发，并压迫先前已被蒸发的气态冷媒远离蒸发器EVA100表面。
此项主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统的各种实施例说明如下：
图1所示为本发明系统基本原理的主要系统构成示意图；
如图1中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置及微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
图2所示为本发明图1加设温度检测装置TD100的系统构成示意图；
如图2中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
图3所示为本发明图1加设液态冷媒侦测装置HD100的系统构成示意图；
如图3中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
图4所示为本发明图1加设温度检测装置TD100及液态冷媒侦测装置HD100的系统构成示意图；
如图4中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
图5所示为本发明图4加设供吹送气流通过蒸发器EVA100的风扇F101系统构成示意图；
如图5中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──风扇F101：为由电动机或机械回转力所驱动的风扇，供吹送气流通过蒸发器EVA100，以使气流与蒸发器EVA100作热交换再被送出。
图6所示为本发明图4加设供吹送气流通过蒸发器EVA100的风扇F101，及供吹送气流通过凝结器CON100的风扇F102的系统构成示意图；
如图6中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──风扇F101：为由电动机或机械回转力所驱动的风扇，供吹送气流通过蒸发器EVA100，以使气流与蒸发器EVA100作热交换再被送出；
──风扇F102：为由电动机或机力所驱动的风扇，供吹送气流通过凝结器CON100，以使凝结器CON100与气流作热交换。
图7所示为图4实施例中蒸发器EVA100进一步结合于热交换装置HE100的系统方块示意图；
如图7中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──热交换装置HE100：为由一次侧蒸发器EVA100及二次侧管路P200以相互结合以传输温能的结构；
──二次侧管路P200：为热交换装置HE100的二次侧管路，供通过气态或液态的流体。
图8所示为图7加设风扇F102的系统方块示意图；
如图8中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──热交换装置HE100：为由一次侧蒸发器EVA100及二次侧管路P200相互结合以传输温能的结构；
──二次侧管路P200：为热交换装置HE100的二次侧管路，供通过气态或液态的流体；
──风扇F102：为由电动机或机力所驱动的风扇，供吹送气流通过凝结器CON100，以使凝结器CON100与气流作热交换。
此项主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，为本系统稳定进一步在凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100的流路之间串联降压节流装置R100以增加系统的稳定性；其各种实施例如下：
图9为图1加设降压节流装置R100的系统构成示意图。
如图9中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
图10为图2加设降压节流装置R100的系统构成示意图；
如图10中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
图11为图3加设降压节流装置R100的系统构成示意图；
如图11中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、以及加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
图12为图4加设降压节流装置R100的系统构成示意图；
如图12中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中。
图13为图5加设降压节流装置R100的系统构成示意图。；
如图13中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──风扇F101：为由电动机或机械回转力所驱动的风扇，供吹送气流通过蒸发器EVA100，以使气流与蒸发器EVA100作热交换再被送出。
图14为图6加设降压节流装置R100的系统构成示意图；
如图14中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──风扇F101：为由电动机或机械回转力所驱动的风扇，供吹送气流通过蒸发器EVA100，以使气流与蒸发器EVA100作热交换再被送出；
──风扇F102：为由电动机或机力所驱动的风扇，供吹送气流通过凝结器CON100，以使凝结器CON100与气流作热交换。
图15为图7加设降压节流装置R100的系统构成示意图；
如图15中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──热交换装置HE100：为由一次侧蒸发器EVA100及二次侧管路P200以相互结合以传输温能的结构；
──二次侧管路P200：为热交换装置HE100的二次侧管路，供通过气态或液态的流体。
图16为图8加设降压节流装置R100的系统构成示意图；
如图16中所示，其主要构成如下：
──操控输入装置OID100：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定等功能的运作；
──温度检测装置TD100：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置ECU100；
──电控装置ECU100：为由机电操控装置、固态电子电路装置及微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置OID100的指令，及温度检测装置TD100的检测信号，以及液态冷媒侦测装置HD100的检测信号作处理，以操作驱动电路装置CD100进而驱动冷媒喷注装置IJ100，控制来自凝结器CON100的液态冷媒REF100经冷媒喷注装置IJ100加压喷注进入蒸发器EVA100内部或外部的时机；
──驱动电路装置CD100：为接受电控装置ECU100的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置IJ100，将来自凝结器CON100的液态冷媒REF100，沿操控驱动的固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──冷媒喷注装置IJ100：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器EVA100或与蒸发器EVA100为一体结构，供接受驱动电路装置CD100的操控驱动，供将来自降压节流装置R100的液态冷媒REF100，依操控驱动作固定或周期扫描(scan)方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器EVA100内部或外部；
──蒸发器EVA100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器EVA100设有冷媒喷注装置IJ100供喷入来自凝结器CON100的冷媒REF100，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒REF100逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒REF100的流出；
──液态冷媒侦测装置HD100：为供设置于蒸发器EVA100，供检测蒸发器EVA100内冷媒REF100的蒸发状况，在冷媒REF100未完全蒸发而残存液态冷媒REF100时，将信号回输至操控电控装置ECU100，而由电控装置ECU100操控驱动电路装置CD100，以调控冷媒喷注装置IJ100减少喷入蒸发器EVA100的冷媒REF100喷注量；
──压缩泵PUMP100：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器EVA100的气态冷媒REF100压缩至凝结器CON100以转化为液态；
──凝结器CON100：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒REF100的空间结构；
──降压节流装置R100：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器CON100的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器CON100与冷媒喷注装置IJ100之间；
──管路P100：为供联结上述冷媒喷注装置IJ100、蒸发器EVA100、压缩泵PUMP100、凝结器CON100，以供冷媒REF100循环其中；
──热交换装置HE100：为由一次侧蒸发器EVA100及二次侧管路P200以相互结合以传输温能的结构；
──二次侧管路P200：为热交换装置HE100的二次侧管路，供通过气态或液态的流体；
──风扇F102：为由电动机或机力所驱动的风扇，供吹送气流通过凝结器CON100，以使凝结器CON100与气流作热交换。
此项主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，在实际应用中其各种构造型态如下：
此项主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其设置于蒸发器EVA100的冷媒喷注装置IJ100包括为由一个以上所构成。
此项主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其蒸发器EVA100及冷媒喷注装置IJ100包括两者为各别结构或为一体结构所构成。
此项主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其设置于蒸发器EVA100的冷媒喷注装置IJ100包括与降压节流装置R100为一体结构或各别结构。
此项主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其驱动电路装置CD100进一步可操控冷媒喷注装置IJ100喷注的冷煤呈细颗粒状或呈细微雾状。
此项主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其驱动电路装置CD100进一步可操控冷媒喷注装置IJ100的喷注方向，包括呈连续或间接或呈变动喷注方向的周期扫描(scan)。
此项主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，包括应用于一体式或分离式的冷、暖空调、冰水式空调、冰箱、冷冻或降温或加热温度调控、除湿的应用装置。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的保护范围，故举凡运用本发明专利精神和范围所作的等效变化与修饰，同理皆应属于本发明的专利保护范围。

Claims (16)

1.一种主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统为一种供应用于一体式或分离式的冷、暖空调、冰水式空调、冰箱、冷冻或降温或加热温度调控、除湿的应用装置的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，为由传统降压节流装置(R100)在蒸发器设置冷媒喷注装置，而以加压喷注方式将冷媒喷往蒸发器的空调系统，并通过电控装置(ECU100)以调控冷媒喷注装置的喷注方向，以及调控加压喷注设定量及调控喷入压力强度以喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，为将冷媒经冷媒喷注装置(IJ100)喷注为呈细颗粒状或细微雾状喷往蒸发器(EVA100)的内部或外部，使呈细颗粒状或细微雾状的冷媒被加速喷往蒸发器(EVA100)表面而扩散成薄膜及被蒸发，并压迫先前已被蒸发的气态冷媒远离蒸发器(EVA100)表面，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中。
2.如权利要求1所述的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设温度检测装置(TD100)，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置(TD100)：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置(ECU100)；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，及温度检测装置(TD100)的检测信号，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中。
3.如权利要求1所述的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设液态冷媒侦测装置(HD100)，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，以及液态冷媒侦测装置(HD100)的检测信号作处理，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──液态冷媒侦测装置(HD100)：为供设置于蒸发器(EVA100)，供检测蒸发器(EVA100)内冷媒(REF100)的蒸发状况，在冷媒(REF100)未完全蒸发而残存液态冷媒(REF100)时，将信号回输至操控电控装置(ECU100)，而由电控装置(ECU100)操控驱动电路装置(CD100)，以调控冷媒喷注装置(IJ100)减少喷入蒸发器(EVA100)的冷媒(REF100)喷注量；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中。
4.如权利要求1所述的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设温度检测装置(TD100)及液态冷媒侦测装置(HD100)，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置(TD100)：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置(ECU100)；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，及温度检测装置(TD100)的检测信号，以及液态冷媒侦测装置(HD100)的检测信号作处理，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──液态冷媒侦测装置(HD100)：为供设置于蒸发器(EVA100)，供检测蒸发器(EVA100)内冷媒(REF100)的蒸发状况，在冷媒(REF100)未完全蒸发而残存液态冷媒(REF100)时，将信号回输至操控电控装置(ECU100)，而由电控装置(ECU100)操控驱动电路装置(CD100)，以调控冷媒喷注装置(IJ100)减少喷入蒸发器(EVA100)的冷媒(REF100)喷注量；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中。
5.如权利要求4所述的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设供吹送气流通过蒸发器(EVA100)的风扇(F101)，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置(TD100)：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置(ECU100)；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，及温度检测装置(TD100)的检测信号，以及液态冷媒侦测装置(HD100)的检测信号作处理，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──液态冷媒侦测装置(HD100)：为供设置于蒸发器(EVA100)，供检测蒸发器(EVA100)内冷媒(REF100)的蒸发状况，在冷媒(REF100)未完全蒸发而残存液态冷媒(REF100)时，将信号回输至操控电控装置(ECU100)，而由电控装置(ECU100)操控驱动电路装置(CD100)，以调控冷媒喷注装置(IJ100)减少喷入蒸发器(EVA100)的冷媒(REF100)喷注量；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中；
──风扇(F101)：为由电动机或机械回转力所驱动的风扇，供吹送气流通过蒸发器(EVA100)，以使气流与蒸发器(EVA100)作热交换再被送出。
6.如权利要求4所述的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设供吹送气流通过蒸发器(EVA100)的风扇(F101)，及供吹送气流通过凝结器(CON100)的风扇(F102)，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置(TD100)：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置(ECU100)；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，及温度检测装置(TD100)的检测信号，以及液态冷媒侦测装置(HD100)的检测信号作处理，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、以及加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──液态冷媒侦测装置(HD100)：为供设置于蒸发器(EVA100)，供检测蒸发器(EVA100)内冷媒(REF100)的蒸发状况，在冷媒(REF100)未完全蒸发而残存液态冷媒(REF100)时，将信号回输至操控电控装置(ECU100)，而由电控装置(ECU100)操控驱动电路装置(CD100)，以调控冷媒喷注装置(IJ100)减少喷入蒸发器(EVA100)的冷媒(REF100)喷注量；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中；
──风扇(F101)：为由电动机或机械回转力所驱动的风扇，供吹送气流通过蒸发器(EVA100)，以使气流与蒸发器(EVA100)作热交换再被送出；
──风扇(F102)：为由电动机或机力所驱动的风扇，供吹送气流通过凝结器(CON100)，以使凝结器(CON100)与气流作热交换。
7.如权利要求4所述的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统的蒸发器(EVA100)进一步结合于热交换装置(HE100)，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置(TD100)：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置(ECU100)；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，及温度检测装置(TD100)的检测信号，以及液态冷媒侦测装置(HD100)的检测信号作处理，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──液态冷媒侦测装置(HD100)：为供设置于蒸发器(EVA100)，供检测蒸发器(EVA100)内冷媒(REF100)的蒸发状况，在冷媒(REF100)未完全蒸发而残存液态冷媒(REF100)时，将信号回输至操控电控装置(ECU100)，而由电控装置(ECU100)操控驱动电路装置(CD100)，以调控冷媒喷注装置(IJ100)减少喷入蒸发器(EVA100)的冷媒(REF100)喷注量；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中；
──热交换装置(HE100)：为由一次侧蒸发器(EVA100)及二次侧管路(P200)以相互结合以传输温能的结构；
──二次侧管路(P200)：为热交换装置(HE100)的二次侧管路，供通过气态或液态的流体。
8.如权利要求7所述的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设风扇(F102)，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置(TD100)：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置(ECU100)；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，及温度检测装置(TD100)的检测信号，以及液态冷媒侦测装置(HD100)的检测信号作处理，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──液态冷媒侦测装置(HD100)：为供设置于蒸发器(EVA100)，供检测蒸发器(EVA100)内冷媒(REF100)的蒸发状况，在冷媒(REF100)未完全蒸发而残存液态冷媒(REF100)时，将信号回输至操控电控装置(ECU100)，而由电控装置(ECU100)操控驱动电路装置(CD100)，以调控冷媒喷注装置(IJ100)减少喷入蒸发器(EVA100)的冷媒(REF100)喷注量；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中；
──热交换装置(HE100)：为由一次侧蒸发器(EVA100)及二次侧管路(P200)以相互结合以传输温能的结构；
──二次侧管路(P200)：为热交换装置(HE100)的二次侧管路，供通过气态或液态的流体；
──风扇(F102)：为由电动机或机力所驱动的风扇，供吹送气流通过凝结器(CON100)，以使凝结器(CON100)与气流作热交换。
9.如权利要求1所述的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置(R100)，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自降压节流装置(R100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──降压节流装置(R100)：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器(CON100)的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器(CON100)与冷媒喷注装置(IJ100)之间；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中。
10.如权利要求2所述的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置(R100)，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置(TD100)：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置(ECU100)；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，及温度检测装置(TD100)的检测信号，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自降压节流装置(R100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──降压节流装置(R100)：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器(CON100)的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器(CON100)与冷媒喷注装置(IJ100)之间；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中。
11.如权利要求3所述的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置(R100)，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，以及液态冷媒侦测装置(HD100)的检测信号作处理，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自降压节流装置(R100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──液态冷媒侦测装置(HD100)：为供设置于蒸发器(EVA100)，供检测蒸发器(EVA100)内冷媒(REF100)的蒸发状况，在冷媒(REF100)未完全蒸发而残存液态冷媒(REF100)时，将信号回输至操控电控装置(ECU100)，而由电控装置(ECU100)操控驱动电路装置(CD100)，以调控冷媒喷注装置(IJ100)减少喷入蒸发器(EVA100)的冷媒(REF100)喷注量；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──降压节流装置(R100)：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器(CON100)的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器(CON100)与冷媒喷注装置(IJ100)之间；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中。
12.如权利要求4所述的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置(R100)，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置(TD100)：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置(ECU100)；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，及温度检测装置(TD100)的检测信号，以及液态冷媒侦测装置(HD100)的检测信号作处理，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自降压节流装置(R100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──液态冷媒侦测装置(HD100)：为供设置于蒸发器(EVA100)，供检测蒸发器(EVA100)内冷媒(REF100)的蒸发状况，在冷媒(REF100)未完全蒸发而残存液态冷媒(REF100)时，将信号回输至操控电控装置(ECU100)，而由电控装置(ECU100)操控驱动电路装置(CD100)，以调控冷媒喷注装置(IJ100)减少喷入蒸发器(EVA100)的冷媒(REF100)喷注量；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──降压节流装置(R100)：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器(CON100)的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器(CON100)与冷媒喷注装置(IJ100)之间；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中。
13.如权利要求5所述的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置(R100)，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置(TD100)：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置(ECU100)；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，及温度检测装置(TD100)的检测信号，以及液态冷媒侦测装置(HD100)的检测信号作处理，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自降压节流装置(R100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──液态冷媒侦测装置(HD100)：为供设置于蒸发器(EVA100)，供检测蒸发器(EVA100)内冷媒(REF100)的蒸发状况，在冷媒(REF100)未完全蒸发而残存液态冷媒(REF100)时，将信号回输至操控电控装置(ECU100)，而由电控装置(ECU100)操控驱动电路装置(CD100)，以调控冷媒喷注装置(IJ100)减少喷入蒸发器(EVA100)的冷媒(REF100)喷注量；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──降压节流装置(R100)：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器(CON100)的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器(CON100)与冷媒喷注装置(IJ100)之间；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中；
──风扇(F101)：为由电动机或机械回转力所驱动的风扇，供吹送气流通过蒸发器(EVA100)，以使气流与蒸发器(EVA100)作热交换再被送出。
14.如权利要求6所述的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置(R100)，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置(TD100)：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置(ECU100)；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，及温度检测装置(TD100)的检测信号，以及液态冷媒侦测装置(HD100)的检测信号作处理，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自降压节流装置(R100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──液态冷媒侦测装置(HD100)：为供设置于蒸发器(EVA100)，供检测蒸发器(EVA100)内冷媒(REF100)的蒸发状况，在冷媒(REF100)未完全蒸发而残存液态冷媒(REF100)时，将信号回输至操控电控装置(ECU100)，而由电控装置(ECU100)操控驱动电路装置(CD100)，以调控冷媒喷注装置(IJ100)减少喷入蒸发器(EVA100)的冷媒(REF100)喷注量；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──降压节流装置(R100)：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器(CON100)的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器(CON100)与冷媒喷注装置(IJ100)之间；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中；
──风扇(F101)：为由电动机或机械回转力所驱动的风扇，供吹送气流通过蒸发器(EVA100)，以使气流与蒸发器(EVA100)作热交换再被送出；
──风扇(F102)：为由电动机或机力所驱动的风扇，供吹送气流通过凝结器(CON100)，以使凝结器(CON100)与气流作热交换。
15.如权利要求7所述的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置(R100)，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置(TD100)：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置(ECU100)；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，及温度检测装置(TD100)的检测信号，以及液态冷媒侦测装置(HD100)的检测信号作处理，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自降压节流装置(R100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──液态冷媒侦测装置(HD100)：为供设置于蒸发器(EVA100)，供检测蒸发器(EVA100)内冷媒(REF100)的蒸发状况，在冷媒(REF100)未完全蒸发而残存液态冷媒(REF100)时，将信号回输至操控电控装置(ECU100)，而由电控装置(ECU100)操控驱动电路装置(CD100)，以调控冷媒喷注装置(IJ100)减少喷入蒸发器(EVA100)的冷媒(REF100)喷注量；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──降压节流装置(R100)：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器(CON100)的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器(CON100)与冷媒喷注装置(IJ100)之间；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中；
──热交换装置(HE100)：为由一次侧蒸发器(EVA100)及二次侧管路(P200)以相互结合以传输温能的结构；
──二次侧管路(P200)：为热交换装置(HE100)的二次侧管路，供通过气态或液态的流体。
16.如权利要求8所述的主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统，其特征在于，所述主动喷注式冷媒供给及调控的调温系统进一步加设降压节流装置(R100)，其主要构成如下：
──操控输入装置(OID100)：为由人工操作机电接口所构成或模拟或数字操控信号输入的电路装置所构成，供操控系统启动/停机、运作模式的选择、调节温度设定及在设有风扇时的风量设定功能的运作；
──温度检测装置(TD100)：为供检测蒸发器所产生的温度，供输往电控装置(ECU100)；
──电控装置(ECU100)：为由机电操控装置、固态电子电路装置、微处理器及相关软件所构成，供接受操控输入装置(OID100)的指令，及温度检测装置(TD100)的检测信号，以及液态冷媒侦测装置(HD100)的检测信号作处理，以操作驱动电路装置(CD100)进而驱动冷媒喷注装置(IJ100)，控制来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)经冷媒喷注装置(IJ100)加压喷注进入蒸发器(EVA100)内部或外部的时机；
──驱动电路装置(CD100)：为接受电控装置(ECU100)的操控信号，以操控驱动冷媒喷注装置(IJ100)，将来自凝结器(CON100)的液态冷媒(REF100)，沿操控驱动的固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──冷媒喷注装置(IJ100)：为设有一个以上通过由机力、电磁力、磁致伸缩或压电效应所驱动的主动加压喷注功能装置，为供结合于蒸发器(EVA100)或与蒸发器(EVA100)为一体结构，供接受驱动电路装置(CD100)的操控驱动，供将来自降压节流装置(R100)的液态冷媒(REF100)，依操控驱动作固定或周期扫描方向、加压喷注设定量及设定强度，呈细颗粒状或细微雾状，喷入蒸发器(EVA100)内部或外部；
──蒸发器(EVA100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具供通过流体的空间结构，蒸发器(EVA100)设有冷媒喷注装置(IJ100)供喷入来自凝结器(CON100)的冷媒(REF100)，以及设有出口供蒸发为气态的冷媒(REF100)逸出或供未完全蒸发呈液态冷媒(REF100)的流出；
──液态冷媒侦测装置(HD100)：为供设置于蒸发器(EVA100)，供检测蒸发器(EVA100)内冷媒(REF100)的蒸发状况，在冷媒(REF100)未完全蒸发而残存液态冷媒(REF100)时，将信号回输至操控电控装置(ECU100)，而由电控装置(ECU100)操控驱动电路装置(CD100)，以调控冷媒喷注装置(IJ100)减少喷入蒸发器(EVA100)的冷媒(REF100)喷注量；
──压缩泵(PUMP100)：为由机力、电力、流体力、引擎或电磁线圈作回转驱动或往复驱动的流体压缩泵，供将来自蒸发器(EVA100)的气态冷媒(REF100)压缩至凝结器(CON100)以转化为液态；
──凝结器(CON100)：为由具良好导热性的材料所构成，其内部具有供通过冷媒(REF100)的空间结构；
──降压节流装置(R100)：为由膨胀阀、毛细管装置或液位控制装置所构成供对来自凝结器(CON100)的冷媒作降压及节流，为设置于凝结器(CON100)与冷媒喷注装置(IJ100)之间；
──管路(P100)：为供联结上述冷媒喷注装置(IJ100)、蒸发器(EVA100)、压缩泵(PUMP100)、凝结器(CON100)，以供冷媒(REF100)循环其中；
──热交换装置(HE100)：为由一次侧蒸发器(EVA100)及二次侧管路(P200)以相互结合以传输温能的结构；
──二次侧管路(P200)：为热交换装置(HE100)的二次侧管路，供通过气态或液态的流体；
──风扇(F102)：为由电动机或机力所驱动的风扇，供吹送气流通过凝结器(CON100)，以使凝结器(CON100)与气流作热交换。
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