TWI613066B - 具全像圖案扣具的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種具全像圖案扣具的製造方法，使得扣具立體曲面形成立體全像圖案，而製造方法包含：提供平面金屬板，並對平面金屬板的平面進行蝕刻以形成多個平面干涉紋路；對平面金屬板進行沖壓，使平面金屬板形成呈現立體形狀的立體金屬板，進而使干涉紋路形成立體干涉紋路；將立體金屬板組裝於加工模具的加工模穴，使加工模穴的局部區域形成位於立體金屬板一側的成形部；最後將塑料注入於加工模具的成形部以形成扣具，並由立體干涉紋路於立體曲面形成立體全像圖案。藉此，能將立體全像圖案運用於扣具的立體曲面，進而能增加扣具的價值。

Description

具全像圖案扣具的製造方法

本發明有關於一種製造具全像圖案扣具的製造方法，特別是指一種在扣具的立體曲面形成全像圖案的製造方法。

隨時工業技術逐漸進步，使扣件的結構與機能持續演進，而趨向多樣化與精緻化發展，如今包括衣著、傢飾、運動用具、安全護具、手提袋等多種物件都設有特殊的適用扣件。

然而，目前市面上為了增加扣具的附加價值，業者會利用全像術(Holography)於全像底片形成由複數個干涉紋路，而複數個干涉紋路共構成全像圖案(Hologram)，隨後，再將具有全像圖案的全像底片連接於扣具的平面或曲面，藉此，於不同角度觀看於扣具時，藉由干涉紋路反射光線能使得觀看者眼中形成全像圖案的立體影像。

但是，先將全像圖案透過全像術形成於全像底片，再將全像底片連接於扣具的平面或曲面會增加扣具的製作成本以及製作時間，一旦，扣具的製作成本增加相對就會提高扣具的售價，並且，若扣具的售價變高，進而扣具在市場的接受度就會降低。

有鑑於此，習知具有全像圖案的扣具在製作上仍有不足之處，實有改良習知具全像圖案扣具的製作方法的必要，藉由創造出一種能降低製作成本與製作時間的具全像圖案扣具的製作方法。

本發明的主要目的在於將立體全像圖案直接一體成形於扣具的立體曲面，並且，由於立體全像圖案直接形成於立體曲面，進而能降低製作具有具全像圖案扣具的製作成本。

為達上述目的，本發明有關於一種具全像圖案扣具的製造方法，其中製造方法，包含：蝕刻步驟：提供一平面金屬板，並對上述平面金屬板進行蝕刻以形成複數個平面干涉紋路。

沖壓步驟：對上述平面金屬板進行沖壓以形成一形狀曲率相同於上述立體曲面的立體金屬板，使上述平面干涉紋路形成一立體干涉紋路，其中，對上述立體金屬板進行切削加工以形成一切削平面。

組裝步驟：將上述立體金屬板組裝於一加工模具的加工模穴，使上述加工模穴的局部區域形成一位於上述立體金屬板一側的成形部，進而使上述切削平面切齊於上述加工模具的分模面，其中，對上述立體金屬板與加工模具進行焊接，使上述立體金屬板與加工模具之間形成一將立體金屬板固定於上述加工模穴的焊料，隨後對上述焊料進行切削加工以形成一切齊於上述分模面的焊料平面。

成形步驟：將一塑料注入於上述成形部以形成上述扣具，而上述塑料注入完成後，上述扣具具有一曲率形狀對應於上述立體金屬板的立體曲面，而上述立體曲面形成一由上述塑料配合上述立體干涉紋路而呈現立體形狀的立體全像圖案。

此外，上述製造模具用以注入一塑料形成一具有立體曲面的扣具，使上述扣具的立體曲面形成一立體全像圖案，上述製造模具設有一第一模 具以及一合模於上述第一模具的第二模具，上述第一模具與第二模具共同形成一加工模穴，其特徵在於：上述加工模穴的模穴體積大於上述扣具的體積，而上述加工模穴具有一體積大小對應於上述扣具的成形部以及一位於上述成形部一側的容置部，上述容置部用以組裝一立體金屬板，而上述立體金屬板設有一形成上述立體全像圖案的立體干涉紋路。

於一較佳實施例中，上述第二模具進一步具有一連通於上述加工模穴的凹槽以及一位於上述凹槽內的焊料，而上述立體金屬板透過上述焊料而固定於上述容置部，並且，上述容置部的體積等同於上述立體金屬板的體積，使得上述立體金屬板的表面鄰接於上述加工模穴的壁面。

於另一較佳實施例中，上述容置部的體積大於上述立體金屬板的體積，使得上述立體金屬板的表面間隔距離於上述加工模穴的壁面，而上述第一模具與第二模具相互合模時，上述第一模具與第二模具兩者共同夾固上述立體金屬板，使上述立體金屬板固定於上述容置部。

本發明特點在於經由蝕刻步驟、沖壓步驟、組裝步驟以及成形步驟後，能將立體全像圖案直接形成於扣具的立體曲面，藉以降低扣具的製作成本與製作時間。

10‧‧‧具全像圖案扣具的製造方法

11‧‧‧蝕刻步驟

12‧‧‧沖壓步驟

13‧‧‧第一切削步驟

14‧‧‧組裝步驟

15‧‧‧焊接步驟

16‧‧‧第二切削步驟

17‧‧‧成形步驟

20‧‧‧具全像圖案扣具的製造模具

21‧‧‧加工模具

211‧‧‧第一模具

211a‧‧‧第一凹穴

211b‧‧‧第一通道

212‧‧‧第二模具

212a‧‧‧第二凹穴

212b‧‧‧第二通道

212c‧‧‧凹槽

213‧‧‧分模面

214‧‧‧加工模穴

214a‧‧‧容置部

214b‧‧‧成形部

215‧‧‧入料通道

22‧‧‧沖壓模具

221‧‧‧沖壓模穴

222‧‧‧沖頭

30‧‧‧平面金屬板

31‧‧‧平面

32‧‧‧平面干涉紋路

40‧‧‧立體金屬板

41‧‧‧立體干涉紋路

42‧‧‧切削平面

50‧‧‧焊料

51‧‧‧焊料平面

60‧‧‧固定手段

70‧‧‧射出成型機

71‧‧‧塑料

80‧‧‧扣具

81‧‧‧立體曲面

82‧‧‧立體全像圖案

圖1為本發明具全像圖案扣具的製造方法的步驟流程圖；圖2為本發明具全像圖案扣具的製造模具的示意圖；圖3為圖1中蝕刻步驟的示意圖；圖4為圖1中沖壓步驟的示意圖； 圖5為圖1中第一切削步驟的示意圖；圖6為圖1中組裝步驟的示意圖；圖7為容置部的體積大於立體金屬板的體積的示意圖,圖8為圖1中焊接步驟的示意圖，圖9為固定手段另一實施例的示意圖；圖10為圖1中第二切削步驟的示意圖；圖11與圖12為圖1中成形步驟的示意圖。

茲為便於更進一步對本發明之構造、使用及其特徵有更深一層明確、詳實的認識與瞭解，爰舉出較佳實施例，配合圖式詳細說明如下：請參閱圖1及圖2所示，本發明具全像圖案扣具的製造方法10配合一具全像圖案扣具的製造模具20進行使用，請參閱圖2所示，上述製造模具20主要由一加工模具21以及一沖壓模具22所構成。上述加工模具21具有一第一模具211以及一第二模具212，上述第一模具211具有一由下往上凹陷形成呈現立體形狀的第一凹穴211a以及一連通於上述第一凹穴211a的第一通道211b，而上述第二模具212具有一由上往下凹陷形成呈現立體形狀的第二凹穴212a以及一連通於上述第二凹穴212a的第二通道212b，其中，上述第二模具212進一步具有一位於上述第二凹穴212a外周側的凹槽212c，而上述凹槽212c與上述第二凹穴212a相互連通。

如圖所示，上述第一模具211置放於上述第二模具212上方，使上述第一模具211與第二模具212相鄰之處形成一分模面213，進而使上述第一凹穴211a與第一通道211b分別對應而連通於上述第二凹穴212a與第二通道212b，致使 上述第一模具211的第一凹穴211a與上述第二模具212的第二凹穴212a兩者共同形成一位於上述加工模具21內部的加工模穴214，而上述第一模具211的第一通道211b與上述第二模具212的第二通道212b兩者共同形成位於上述加工模具21側邊的入料通道215。另外，上述沖壓模具22由上往下凹陷形成一曲率形狀相同於上述第二凹穴212a的沖壓模穴221。

請參閱圖1及圖3所示，於具體應用時，提供一設有一平面31的平面金屬板30，並對上述平面金屬板30的平面31進行蝕刻步驟11，使上述平面金屬板30中不需要的部分溶解而去除，進而於上述平面金屬板30的平面31形成複數個平面干涉紋路32。於此較佳實施例中，上述平面金屬板30設為由鎳元素與鈷元素所構成的鎳鈷板，並在對上述鎳鈷板進行濕式蝕刻以形成上述平面干涉紋路32。

請參閱圖1及圖4所示，完成蝕刻步驟11之後，將上述平面金屬板30放置於上述沖壓模具22上方，使上述平面金屬板30遮蔽於上述沖壓模具22的沖壓模穴221，隨後由一沖頭222由上往下朝向上述平面金屬板30進行沖壓步驟12，使上述沖壓模具22與沖頭222兩者共同擠壓於上述平面金屬板30，而造成上述平面金屬板30產生形變，進而使上述平面金屬板30形成一形狀曲率對應於上述沖壓模穴221的立體金屬板40，致使上述平面干涉紋路32形成一曲率相同於上述立體金屬板40的立體干涉紋路41。如圖所示，上述立體金屬板40的外觀呈現碗狀。

請參閱圖1及圖5所示，接下來由沖壓步驟12進入第一切削步驟13，將上述立體金屬板40由上述沖壓模具22的沖壓模穴221取出，並再對上述立 體金屬板40進行切削加工，使上述立體金屬板40一側形成一呈現水平樣態的切削平面42。

請參閱圖1及圖6所示，完成第一切削步驟13之後而進行組裝步驟14，將上述立體金屬板40放置於上述第二模具212的第二凹穴212a，使上述加工模穴214的第二凹穴212a的局部範圍形成一容置上述立體金屬板40的容置部214a以及位於上述容置部214a的一側形成一成形部214b，並且，由於上述第二模具212的第二凹穴212a、沖壓模具22的沖壓模穴221以及立體金屬板40三者的形狀曲率相同，進而當上述立體金屬板40位於上述第二凹穴212a內部時，上述立體金屬板40的表面緊密相鄰於上述第二凹穴212a的壁面，使得上述容置部214a的體積等同於上述立體金屬板40的體積，同時，上述立體金屬板40的切削平面42切齊於上述加工模具21的分模面213。

然而，上述容置部214a的體積等同於上述立體金屬板40的體積僅方便說明之用，亦即如圖7所示，上述容置部214a的體積大於上述立體金屬板40的體積，使得上述立體金屬板40的表面間隔距離於上述加工模穴214的壁面。

請參閱圖1及圖8所示，完成組裝步驟14之後而進行焊接步驟15，對上述立體金屬板40與第二模具212進行焊接，使上述立體金屬板40與第二模具212之間形成一位於上述凹槽212c內部的焊料50，而上述焊料50外凸於上述分模面213，其中，上述凹槽212c與焊料50兩者共同形成一將上述立體金屬板40固定於上述第二凹穴212a的固定手段60。

然而，上述固定手段60由上述凹槽212c與焊料50所構成僅方便說明之用，亦如圖9所示，上述第一模具211與第二模具212相互合模時，上述第一 模具211與第二模具212兩者同時夾固於上述立體金屬板40，使上述立體金屬板40固定於上述第二凹穴212a以形成上述固定手段60。

請參閱圖1及圖10所示，由於上述焊料50外凸於上述分模面213，進而上述第一模具211與第二模具212相互合模時會造成上述第一模具211與第二模具212之間產生間隙，因而，完成焊接步驟15之後而開始進行第二切削步驟16，對上述焊料50進行切削加工，使上述焊料50形成一同時切齊於上述分模面213與切削平面42的焊料平面51。

請參閱圖1、圖11及圖12所示，最後由第二切削步驟16進入成形步驟17，將上述第一模具211置放於上述第二模具212上方，使上述立體金屬板40位於上述加工模具21的加工模穴214，隨後，由一射出成型機70將一塑料71經由上述入料通道215而流入上述成形部214b進而形成一體積形狀對應於上述成形部214b的扣具80，上述扣具80具有一形狀曲率對應於上述立體金屬板40的立體曲面81，而上述立體曲面81形成一由上述塑料71配合上述立體干涉紋路41而構成立體形狀的立體全像圖案82。

以上所舉實施例，僅用為方便說明本發明並非加以限制，在不偏離本發明精神範疇，熟悉此一行業技藝人士依本發明申請專利範圍及發明說明所作之各種簡易變形與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。

Claims (5)

1. 一種具全像圖案扣具的製造方法，使得一扣具的立體曲面形成至少一立體全像圖案，上述製造方法包含：蝕刻步驟：提供一平面金屬板，並對上述平面金屬板進行蝕刻以形成複數個平面干涉紋路；沖壓步驟：對上述平面金屬板進行沖壓以形成一形狀曲率相同於上述立體曲面的立體金屬板，使上述平面干涉紋路形成一立體干涉紋路；組裝步驟：將上述立體金屬板組裝於一加工模具的加工模穴，使上述加工模穴的局部區域形成一位於上述立體金屬板一側的成形部；以及成形步驟：將一塑料注入於上述成形部以形成上述扣具，並由上述立體干涉紋路於上述扣具的立體曲面形成上述立體全像圖案。
2. 如申請專利範圍第1項所述具全像圖案扣具的製造方法，其中，於組裝步驟之前，對上述立體金屬板進行切削加工以形成一切削平面，進而當上述立體金屬板組裝於上述加工模具的加工模穴時，上述切削平面切齊於上述加工模具的分模面。
3. 如申請專利範圍第1項所述具全像圖案扣具的製造方法，其中，於組裝步驟之後，對上述立體金屬板與加工模具進行焊接，使上述立體金屬板與加工模具之間形成一將上述立體金屬板固定於上述加工模穴的焊料。
4. 如申請專利範圍第3項所述具全像圖案扣具的製造方法，其中，其中，上述焊料外凸於上述加工模具的分模面，對上述焊料進行切削加工以形成一切齊於上述分模面的焊料平面。
5. 如申請專利範圍第1項所述具全像圖案扣具的製造方法，其中，上述加工模穴的形狀曲率對應於上述立體金屬板。