TWI611832B - 旋轉式乳化裝置結構 - Google Patents

Abstract

一種旋轉式乳化裝置結構具有殼體、乳化元件及轉盤。殼體具有腔室，且腔室具有第一入口、第二入口及出口。乳化元件位於腔室內並分隔腔室為第一空間與第二空間。第一入口位於第一空間，而第二入口與出口位於第二空間。乳化元件具有多個連通第一空間與第二空間的孔洞。轉盤位於第二空間，並於被驅動時於第二空間內旋轉。並且，轉盤具有多個穿孔。

Description

旋轉式乳化裝置結構

本發明是關於一種乳化技術，特別是一種旋轉式乳化裝置結構。

當二種互不相溶的液相(例如：油和水)在表面活性劑的作用下，其中一相會形成微小的液滴分散在另一相中，並均勻地混合成乳化液。在乳化液中形成液滴的液相為分散相，而另一液相則為連續相。一般來說，通常使用靜態式乳化器進行乳化。當二種液相在靜態式乳化器中的乳化元件相接觸時，分散相形成液滴並自乳化元件自發性地脫離至連續相中，以達成乳化。

靜態式乳化器在乳化程序中並未涉及剪切力的作用，因而使乳化元件的表面產生結垢，且乳化溶液的產率極低。為了增加乳化溶液的產率，遂開發具有攪拌功能的動態式乳化器。當攪拌二個液相時所產生的剪切力可促進液-液介面的液滴自乳化元件脫離，並減少乳化元件表面上形成的結垢。此外，攪拌時產生的流體擾動亦可加速二相相溶。常見的動態式乳化器為設置有葉片的乳化器，由於葉片係裝設於旋轉盤上，而導致旋轉盤過重且大幅度地耗損能量。

在一實施例中，一種旋轉式乳化裝置結構，具有殼體、乳化 元件及轉盤。殼體具有腔室，且腔室具有第一入口、第二入口及出口。乳化元件位於腔室內並分隔腔室為第一空間與第二空間。第一入口位於第一空間，而第二入口與出口位於第二空間。乳化元件具有多個連通第一空間與第二空間的孔洞。轉盤位於第二空間，並於被驅動時於第二空間內旋轉。並且，轉盤具有多個穿孔。

在一實施例中，一種旋轉式乳化裝置結構，具有殼體及乳化元件。殼體具有腔室，且腔室具有第一入口。乳化元件位於腔室內並分隔腔室為第一空間與第二空間，且具有第二入口、出口、多個孔洞以及轉盤。第一入口連通第一空間，第二入口與出口連通第二空間，而孔洞連通第一空間與第二空間。轉盤於被驅動時於腔室內旋轉，且具有多個穿孔。

本發明的旋轉式乳化裝置結構適用於製備乳化溶液。藉由設置穿孔的轉盤攪拌分散相及連續相，不僅由於轉盤重量輕而無過多的能量耗損，且轉盤的穿孔可提升攪拌時在乳化元件表面所產生的剪切力，並增加流體擾動，進而提高乳化效果。此外，流體擾動的增加亦可促使二相互溶的速率增加。

10‧‧‧殼體

100‧‧‧腔室

101‧‧‧周壁

103‧‧‧上壁

105‧‧‧下壁

11‧‧‧第一入口

110‧‧‧第一空間

111‧‧‧第三子空間

113‧‧‧第四子空間

130‧‧‧第二空間

131‧‧‧第一子空間

133‧‧‧第二子空間

13‧‧‧第二入口

15‧‧‧出口

17‧‧‧第三入口

19‧‧‧第四入口

20‧‧‧乳化元件

201‧‧‧下表面

203‧‧‧上表面

21‧‧‧第一乳化元件

211‧‧‧下表面

213‧‧‧上表面

23‧‧‧第二乳化元件

231‧‧‧下表面

233‧‧‧上表面

30‧‧‧轉盤

300‧‧‧穿孔

301‧‧‧主平面

303‧‧‧次平面

31‧‧‧第一轉盤

310‧‧‧穿孔

311‧‧‧主平面

313‧‧‧次平面

33‧‧‧第二轉盤

330‧‧‧穿孔

331‧‧‧主平面

333‧‧‧次平面

50‧‧‧殼體

500‧‧‧腔室

510‧‧‧第一空間

501‧‧‧周壁

503‧‧‧上壁

505‧‧‧下壁

51‧‧‧第一入口

530‧‧‧第二空間

60‧‧‧乳化元件

600‧‧‧管路

601‧‧‧外表面

603‧‧‧內表面

61‧‧‧第二入口

63‧‧‧出口

65‧‧‧轉盤

650‧‧‧穿孔

A‧‧‧分散相溶液

B‧‧‧連續相溶液

C‧‧‧乳化溶液

C1‧‧‧第一乳化溶液

C2‧‧‧第二乳化溶液

圖1為本發明的一實施例的旋轉式乳化裝置結構的立體結構示意圖。

圖2為圖1所示的旋轉式乳化裝置結構的第一示範例的側視平面圖。

圖3為圖1所示的旋轉式乳化裝置結構的第二示範例的側視平面圖。

圖4為圖1所示的旋轉式乳化裝置結構的第三示範例的側視平面圖。

圖5為本發明的另一實施例的旋轉式乳化裝置結構的立體結構示意 圖。

圖6為圖5所示的旋轉式乳化裝置結構的俯視平面圖。

參照圖1及圖2，在一些實施例中，一種旋轉式乳化裝置結構，其包括殼體10、乳化元件20及轉盤30。殼體10可具有腔室100。腔室100可具有第一入口11、第二入口13及出口15。第一入口11、第二入口13及出口15可各自貫穿殼體10而連通腔室100。例如，殼體10可包括周壁101、覆蓋於周壁101上方的上壁103以及覆蓋於周壁下方的下壁105，而界定出此腔室100。第一入口11可貫穿下壁105，且第二入口13與出口15則貫穿周壁101。

在一些實施例中，乳化元件20可位於腔室100內，並可將腔室100分隔為第一空間110與第二空間130。第一入口11可位於第一空間110，而第二入口13與出口15可位於第二空間130。換句話說，乳化元件20可具有多個連通第一空間110與第二空間130的孔洞。

在一些實施例中，轉盤30可位於第二空間130，並可於被驅動時在第二空間130內旋轉。在一些實施例中，可藉由手動或馬達的動力以驅動轉盤30旋轉。

在一些實施例中，轉盤30可具有多個穿孔300。轉盤30還可包括主平面301、以及相對主平面的次平面303，而穿孔300則可貫穿主平面301及次平面303。

在一些實施例中，轉盤30可具有二至四個穿孔300。相較於無穿孔的轉盤，具有二個穿孔300的轉盤30所產生的剪切力提升40%至 50%，而具有具有四個穿孔300的轉盤30所產生的剪切力提升110%至150%。

在一些實施例中，轉盤30的主平面301可實質上平行於乳化元件20。換句話說，主平面301可實質上平行於乳化元件20朝向第一空間110的表面(以下稱下表面201)及/或朝向第二空間的表面(以下稱上表面203)。

在一些實施例中，轉盤30的次平面303亦可實質上平行於乳化元件20。換句話說，次平面303亦可實質上平行於乳化元件20的下表面201及/或上表面203。

在一些實施例中，以轉盤30的主平面301為基準，出口15的位置可高於第一入口11及第二入口13的位置。

在一些實施例中，分散相與連續相為二種互不相溶的液相。例如，分散相可為油相且連續相可為水相，反之亦然。在一些實施例中，可將乳化劑分別添加於分散相與連續相中，以形成分散相溶液A與連續相溶液B。當分散相溶液A穿過乳化元件20的孔洞時，可隨著孔洞的孔徑大小而形成特定尺寸的液滴狀。

在一些實施例中，第一入口11的軸向可實質上垂直於乳化元件20的下表面201，且第二入口130的軸向可實質上平行於乳化元件20的上表面203。此外，在一些實施例中，第二入口13的軸向與乳化元件20的上表面203的交角可為銳角，以增加自第二入口13進入第二空間130的連續相溶液B與穿過乳化元件20之孔洞的分散相溶液A的混合速度，並提升乳化的程度。

舉例來說，分散相溶液A自第一入口11進入第一空間110後，穿過乳化元件20的孔洞以進入第二空間130並形成液滴狀。連續相溶液B自第二入口13進入第二空間，並與液滴狀的分散相溶液A混合。轉盤30被驅動後而轉動，以攪拌分散相溶液A與連續相溶液B的混合物而進行乳化，進而得到乳化溶液C。最後，乳化溶液C經由出口15流出。

由於分散相溶液A與連續相溶液B交會的液-液介面位於乳化元件20的上表面203或上表面203的附近，因而一部分或全部的乳化溶液C聚積在上表面203且形成結垢。當轉盤30旋轉時，於乳化元件20的上表面203產生剪切力，而促使聚積在上表面203的乳化溶液C脫離並移動至第二空間130，以避免結垢的形成。轉盤的穿孔300提升轉盤30旋轉時在乳化元件20的上表面201所產生的剪切力，並減少轉盤30重量以降低能源消耗。

參照圖3，在一些實施例中，旋轉式乳化裝置結構可包括第一乳化元件21與第二乳化元件23。第一乳化元件21可位於腔室100內，並可將腔室100分隔為第一空間110與第二空間130。第二乳化元件23位於第二空間130，並將第二空間130分隔為第一子空間131與第二子空間133。第一乳化元件21，具有多個可連通第一空間110與第一子空間131孔洞，且第二乳化元件23具有多個可連通第一子空間131與第二子空間133的孔洞。並且，第一入口11位於第一空間110，第二入口13與出口15位於第一子空間131。

在一些實施例中，殼體10可具有第三入口17，且第三入口17位於第二子空間133。在一些實施例中，第三入口17可貫穿殼體10的上 壁103。

在一些實施例中，第一入口11的軸向可實質上垂直於第一乳化元件21之朝向第一空間110的表面(以下稱下表面211)，且第三入口17的軸向可實質上垂直於第二乳化元件23之朝向第二子空間133的表面(以下稱上表面233)。

並且，在一些實施例中，第二入口13的軸向可實質上平行於第一乳化元件21之朝向第一子空間131的表面(以下稱上表面213)。在一些實施例中，第二入口13的軸向與第二乳化元件23的上表面233的交角可為銳角。

在一些實施例中，轉盤30可位於第一子空間131。轉盤30的主平面301可實質上平行於第一乳化元件21的上表面213及/或第二乳化元件23的下表面231。此外，在一些實施例中，轉盤30的次平面303亦可實質上平行於於第一乳化元件21的上表面213及/或第二乳化元件23的下表面231。

舉例來說，分散相溶液A自第一入口11進入第一空間110，且穿過第一乳化元件21的孔洞。並且，分散相溶液A亦自第三入口17進入第二子空間133。穿過孔洞的分散相溶液A進入第一子空間131並形成液滴狀。連續相溶液B自第二入口13進入第一子空間131，並與液滴狀的分散相溶液A混合。轉盤30被驅動後而旋轉，以攪拌分散相溶液A與連續相溶液B的混合物而進行乳化，進而得到乳化溶液C。最後，乳化溶液C經由出口15流出。

由於分散相溶液A與連續相溶液B交會的液-液介面位於第 一乳化元件21的下表面211或上表面213的附近、及/或第二乳化元件23的下表面231或下表面231的附近。因此，一部分或全部的第一乳化溶液C1聚積在第二乳化元件23的下表面231，而一部分或全部的第二乳化溶液C2聚積在第一乳化元件21的上表面213且形成結垢。當轉盤30旋轉時，於第一乳化元件21的上表面213及/或第二乳化元件23的下表面231產生剪切力，而促使聚積在第一乳化元件21的上表面213及/或第二乳化元件23的下表面231的乳化溶液C脫離並移動至第一子空間131，以避免結垢的形成。同樣地，轉盤的穿孔300提升轉盤30旋轉時在第一乳化元件21的上表面213及/或在第二乳化元件23的下表面231所產生的剪切力，並使轉盤30重量得以減輕以降低其轉動時的能源消耗。

參照圖4，在一些實施例中，第一乳化元件21可位於腔室100內，並將腔室100分隔為第一空間110與第二空間130。第二乳化元件23可位於第一空間110，並將第一空間110分隔為第三子空間111與第四子空間113。第一乳化元件21的孔洞連通第三子空間111與第四子空間113，且第二乳化元件23的孔洞連通第四子空間113與第二空間130。第一入口11可位於第三子空間111，且第二入口13與第三入口17可位於第四子空間113。

在一些實施例中，殼體10可具有位於第二空間130的第四入口。第四入口19可連通第三入口17。例如，殼體10可再具有設置於周壁101的流道107，且第三入口17與第四入口19分別位於流道107的二端且相互連通。

並且，在一些實施例中，第一入口11、第二入口13、出口15、第三入口17以及第四入口19可貫穿殼體10的周壁101。

在一些實施例中，第一入口11的軸向可實質上平行於第一乳化元件21之朝向第三子空間111的表面(即，下表面211)及/或第二乳化元件23之朝向第三子空間111的表面(即，上表面233)。第三入口17的軸向可實質上平行於第二乳化元件23之朝向第四子空間113的表面(即，下表面231)。第四入口的軸向可實質上平行於第一乳化元件21之朝向第二空間130的表面(即，上表面213)。

並且，在一些實施例中，第三入口17的軸向可實質上平行於第四入口19的軸向。

在一些實施例中，當旋轉式乳化裝置結構具有一個轉盤30時，轉盤30可位於第四子空間111或第二空間130。

在一些實施例中，旋轉式乳化裝置結構可包括位於第四子空間113的第一轉盤31與位於第二空間130的第二轉盤33。第一轉盤31與第二轉盤可分別包括主平面311、331與相對於主平面311、331的次平面313、333。第一轉盤31的穿孔310可貫穿主平面311及次平面313。第二轉盤33的穿孔330可貫穿主平面331及次平面333。

在一些實施例中，第一轉盤31可具有二至四個穿孔310。在一些實施例中，第二轉盤33可具有二至四個穿孔330。

在一些實施例中，第一轉盤31的主平面311與次平面313可實質上相互平行。並且，在一些實施例中，第二轉盤33的主平面331與次平面333亦可實質上相互平行。

在一些實施例中，以第一轉盤31的主平面311為基準，出口15的位置可高於第一入口11、第二入口13、第三入口17以及第四入口19 的位置。

在一些實施例中，相較於無穿孔的轉盤，具有二個穿孔310的第一轉盤31所產生的剪切力可提升40%至50%，而具有四個穿孔310的第一轉盤31所產生的剪切力提升110%至150%。同樣地，具有二個穿孔330的第二轉盤33所產生的剪切力可提升40%至50%，而具有四個穿孔330的第二轉盤33所產生的剪切力提升110%至150%。

在一些實施例中，第一轉盤31及的主平面311可實質上平行於第二乳化元件23。換句話說，第一轉盤31的主平面311可實質上平行於第二乳化元件23的下表面231及/或上表面233。

在一些實施例中，第二轉盤33的主平面331可實質上平行於第一乳化元件21。換句話說，第二轉盤33的主平面331可實質上平行於第一乳化元件21的下表面211及/或上表面213。

舉例來說，分散相溶液A自第一入口11進入第三子空間111，且穿過第一乳化元件21的孔洞以及第二乳化元件23的孔洞，並形成液滴狀。穿過第二乳化元件23的孔洞的分散相溶液A進入第四子空間113，且穿過第一乳化元件21的孔洞的分散相溶液A進入第二空間13。連續相溶液B自第二入口13進入第四子空間113，並與液滴狀的分散相溶液A混合。第一轉盤31被驅動後而轉動，並在第四子空間113中攪拌分散相溶液A與連續相溶液B的混合物以進行第一次乳化，進而得到第一乳化溶液C1。第一乳化溶液C1經由位於第四子空間113的第三入口17流至位於第二空間130的第四入口19，並進入第二空間130。

接著，在第二空間130中，第一乳化溶液C1與穿過第一乳化 元件21的孔洞的分散相溶液A混合。第二轉盤33被驅動後而旋轉，並在第二空間130中攪拌分散相溶液A與第一乳化溶液C1的混合物以進行第二次乳化，進而得到第二乳化溶液C2。最後，第二乳化溶液C2經由出口15流出。

由於分散相溶液A與連續相溶液B交會的液-液介面位於第一乳化元件21的上表面213或上表面213的附近、及/或第二乳化元件23的下表面231或下表面231的附近。因此，一部分或全部的第一乳化溶液C1聚積在第二乳化元件23的下表面231，而一部分或全部的第二乳化溶液C2聚積在第一乳化元件21的上表面213，而形成結垢。

當第一轉盤31轉動時，於第二乳化元件23的下表面231產生剪切力，而促使聚積在第二乳化元件23的下表面231的第一乳化溶液C1脫離並移動至第四子空間131。當第二轉盤30轉動時，於第一乳化元件21的上表面213產生剪切力，而促使聚積在第一乳化元件21的上表面213的第二乳化溶液C2脫離並移動至第二空間131。於此，可避免結垢的形成。第一轉盤31的穿孔310提升第一轉盤31轉動時在第二乳化元件23的下表面231所產生的剪切力，第二轉盤33的穿孔330提升第二轉盤31轉動時在第一乳化元件21的上表面213所產生的剪切力。此外，穿孔310、330的設置分別使第一轉盤31第二轉盤33的重量得以減輕以降低其轉動時的能源消耗。

參照圖5及圖6，在一些實施例中，一種旋轉式乳化裝置結構，其包括殼體50及乳化元件60。殼體50可具有腔室500，且腔室500可具有第一入口51。例如，殼體50可包括周壁501、覆蓋於周壁501上方的 上壁503以及覆蓋於周壁下方的下壁505，而界定出此腔室500。第一入口51可貫穿周壁501。

在一些實施例中，乳化元件60可位於腔室500內且為中空。乳化元件60將腔室500分隔為第一空間510與第二空間530。於此，第一空間510位於殼體50及乳化元件60之間，而第二空間530位於乳化元件60內。第一入口51可連通第一空間510。

在一些實施例中，乳化元件60可包括第二入口61、出口63以及轉盤65。第二入口61與出口63可連通第二空間530，轉盤65可於被驅動時於腔室500內旋轉，且轉盤65具有多個穿孔650。

並且，在一些實施例中，乳化元件60可具有多個連通第一空間510與第二空間530的孔洞。

在一些實施例中，相較於無穿孔的轉盤，具有二個穿孔650的轉盤65所產生的剪切力可提升40%至50%，而具有四個穿孔650的轉盤65所產生的剪切力提升110%至150%。

在一些實施例中，轉盤65可分別包括主平面651與相對於主平面651的次平面653，且轉盤65的穿孔650可貫穿主平面651及次平面653。

在一些實施例中，轉盤65的主平面651與次平面653可實質上相互平行。

在一些實施例中，以轉盤65的主平面651為基準，出口63的位置可高於殼體的第一入口51，且高於乳化元件60的第二入口61以及出口63的位置。

在一些實施例中，第二入口61與出口63的軸向可為共軸。

在一些實施例中，乳化元件60可再包括管路600。管路600的二端與殼體50相接，例如，管路600的二端可分別與殼體50的上壁503及下壁505相接。第二入口61與出口63分別位於管路600的二端。轉盤65可位於管路600上，且管路600與轉盤65的中心軸向可為共軸。

在一些實施例中，管路600的二端分別樞接於殼體50，且轉盤65可固接於管路600上。管路600可被驅動而旋轉，並帶動轉盤65一同旋轉。

在一些實施例中，乳化元件60與轉盤65可為一體成型。

在一些實施例中，管路600的二端分別固接於殼體50，且轉盤65可樞接於管路600上。

舉例來說，分散相溶液A自第一入口51進入第一空間510後，穿過乳化元件60的孔洞以進入第二空間530並形成液滴狀。連續相溶液B自第二入口61進入第二空間530，並與液滴狀的分散相溶液A混合。驅動管路600或轉盤65，使轉盤65旋轉並攪拌分散相溶液A與連續相溶液B的混合物而進行乳化，進而得到乳化溶液C。最後，乳化溶液C經由出口63流出。

由於分散相溶液A與連續相溶液B交會的液-液介面位於乳化元件60之朝向第二空間的表面(以下稱內表面603)或內表面603的附近，因而一部分或全部的乳化溶液C聚積在內表面603且形成結垢。當轉盤65轉動時，於乳化元件60的內表面603產生剪切力，而促使聚積在內表面603的乳化溶液C脫離並移動至第二空間，以避免結垢的形成。轉盤的 穿孔650提升轉盤30轉動時在乳化元件60的內表面603所產生的剪切力，並減少轉盤65重量以降低能源消耗。

在本發明的任一實施例中，轉盤的穿孔可為對稱設置。例如，轉盤30的穿孔300可為對應於轉盤30之中心軸向的點對稱設置、或可為對應於轉盤30之徑向的線對稱設置。

在本發明的任一實施例中，轉盤的轉速為500轉/每分鐘至3000轉/每分鐘。

在本發明的任一實施例中，乳化元件之孔洞的平均孔徑大小為0.001微米至1000微米。

在本發明的任一實施例中，乳化元件的材質可為親水性材質、疏水性材質或其組合。

在本發明的任一實施例中，乳化元件之接觸分散相溶液的表面的材質與接觸連續相溶液的表面的材質可為不同。例如，乳化元件20的下表面201的材質可為疏水性材質，而乳化元件20的上表面203的材質可為親水性材質。於此，當在第一空間110中的分散相溶液A為油相溶液時，油相溶液可更傾向於靠近乳化元件20的下表面201並穿過乳化元件20而流至第二空間130中。在第二空間130中的油相溶液可更傾向於自乳化元件20的上表面203脫離並分散於水相溶液(即，連續相溶液B)中。

在本發明的任一實施例中，乳化元件的材質可為陶瓷、玻璃纖維、白砂多孔玻璃(Shirasu Porous Glass,SPG)、金屬、聚偏氟乙烯、尼龍、混合纖維、再生纖維、鐵氟龍、活性碳或離子交換樹脂、或其它可替代的材質、或上述任二者以上的組合。

此外，在本發明的任一實施例中，乳化元件可為一體成型。

綜上，本發明的旋轉式乳化裝置結構適用於製備乳化溶液。藉由設置穿孔的轉盤攪拌分散相及連續相，不僅由於轉盤重量輕而無過多的能量耗損，且轉盤的穿孔可提升攪拌時在乳化元件表面所產生的剪切力，並增加流體擾動，進而提高乳化效果。此外，流體擾動的增加亦可促使二相互溶的速率增加。

雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10‧‧‧殼體

100‧‧‧腔室

101‧‧‧周壁

103‧‧‧上壁

105‧‧‧下壁

11‧‧‧第一入口

13‧‧‧第二入口

15‧‧‧出口

20‧‧‧乳化元件

30‧‧‧轉盤

300‧‧‧穿孔

301‧‧‧主平面

303‧‧‧次平面

Claims (22)

1. 一種旋轉式乳化裝置結構，包括：一殼體，具有一腔室，該腔室具有一第一入口、一第二入口及一出口；一乳化元件，位於該腔室內並分隔該腔室為一第一空間以及一第二空間，該第一入口位於該第一空間，該第二入口與該出口位於該第二空間，該乳化元件具有多個連通該第一空間與該第二空間的孔洞；及一轉盤，位於該第二空間，並於被驅動時於該第二空間內旋轉，該轉盤具有多個穿孔。
2. 如請求項1所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該轉盤包括一主平面與相對於該主平面的一次平面，且該些穿孔貫穿該主平面及該次平面。
3. 如請求項2所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該些穿孔為對稱設置。
4. 如請求項3所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該轉盤包括二至四個該穿孔。
5. 如請求項3所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該主平面實質上平行於該乳化元件。
6. 如請求項1所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該轉盤包括一主平面與相對於該主平面的一次平面，該些穿孔貫穿該主平面及該次平面且為對稱設置，該主平面實質上平行於該乳化元件，以該主平面為基準，該出口的位置高於該些入口的位置。
7. 如請求項1所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該殼體具有一第三入口，該旋轉式乳化裝置結構包括二個該乳化元件，該乳化元件之一位於該腔室內並分隔該腔室為該第一空間與該第二空間，該乳化元件之另一位於該第二空間並分隔該第二空間為一第一子空間與一第二子空間，該乳化元件之一的該些孔洞係連通該第一空間與該第一子空間，該乳化元件之另一的該些孔洞係連通該第一子空間與該第二子空間，該第一入口位於該第一空間，該第二入口位與該出口位於該第一子空間，該第三入口位於該第二子空間，且該轉盤位於該第一子空間。
8. 如請求項1所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該殼體具有一第三入口與一第四入口，且該第三入口係連通該第四入口，該旋轉式乳化裝置結構包括二個該乳化元件，該乳化元件之一位於該腔室內並分隔該腔室為該第一空間與該第二空間，該乳化元件之另一位於該第一空間並分隔該第一空間為一第三子空間與一第四子空間，該乳化元件之一的該些孔洞係連通該第二空間與該第三子空間，該乳化元件之另一的該些孔洞係連通該第三子空間與該第四子空間，該第一入口位於該第三子空間，該第二入口與該第三入口位於該第四子空間，該第四入口位於該第二空間，且該轉盤位於該第四子空間。
9. 如請求項8所述的旋轉式乳化裝置結構，其包括二個該轉盤，其中該轉盤之一位於該第四子空間，且該轉盤之另一位於該第二空間。
10. 如請求項1所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該等孔洞的平均孔徑為0.001微米至1000微米。
11. 如請求項1所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該乳化元件與該轉盤之間的距離為3毫米至10毫米，且該轉盤的轉速為500轉/每分鐘至3000轉/每分鐘。
12. 如請求項1所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該乳化元件的材質為親水性材質、疏水性材質、或其組合。
13. 如請求項12所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該乳化元件為一體成型，且該乳化元件的材質為陶瓷、玻璃纖維、白砂多孔玻璃(Shirasu Porous Glass,SPG)、金屬、聚偏氟乙烯、尼龍、混合纖維、再生纖維、鐵氟龍、活性碳或離子交換樹脂、或其組合。
14. 一種旋轉式乳化裝置結構，包括：一殼體，具有一腔室，該腔室具有一第一入口；及一乳化元件，位於該腔室內並分隔該腔室為一第一空間以及一第二空間，該乳化元件具有一第二入口、一出口、多個孔洞以及一轉盤，其中該第一入口係連通該第一空間，該第二入口與該出口係連通該第二空間，該些孔洞連通該第一空間與該第二空間，該轉盤於被驅動時於該腔室內旋轉，且該轉盤具有多個穿孔。
15. 如請求項14所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該轉盤包括一主平面與相對於該主平面的一次平面，且該些穿孔貫穿該主平面及該次平面。
16. 如請求項15所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該些穿孔為對稱設置。
17. 如請求項16所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該轉盤包括二至四個該穿孔。
18. 如請求項14所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該轉盤包括一主平面與相對於該主平面的一次平面，該些穿孔貫穿該主平面及該次平面且為對稱設置，該主平面實質上平行於該乳化元件，該出口的橫截面位於該主平面之上方高於該第二入口的位置。
19. 如請求項14所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該些孔洞的平均孔徑為0.001微米至1000微米。
20. 如請求項18所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該轉盤的轉速為500轉/每分鐘至3000轉/每分鐘。
21. 如請求項14所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該乳化元件的材質為親水性材質、疏水性材質、或其組合。
22. 如請求項21所述的旋轉式乳化裝置結構，其中該乳化元件為一體成型，且該乳化元件的材質為陶瓷、玻璃纖維、白砂多孔玻璃(Shirasu Porous Glass,SPG)、金屬、聚偏氟乙烯、尼龍、混合纖維、再生纖維、鐵氟龍、活性碳或離子交換樹脂、或其組合。