TWI610099B - 晶圓級混合式複合透鏡與其製造方法 - Google Patents

晶圓級混合式複合透鏡與其製造方法 Download PDF

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Abstract

一種包括一基板透鏡與一樹脂透鏡之混合式複合透鏡。該基板透鏡具有一非平面基板表面，其被一凸緣所圍繞，該凸緣具有一凸緣表面圍繞該非平面基板表面並與其形成一鈍角。該樹脂透鏡具有一沿著該非平面基板表面鄰接該基板透鏡的非平面樹脂表面。一種透鏡晶圓包括一基板晶圓與樹脂透鏡。該基板晶圓具有一上表面，該上表面具有非平面表面構形，每一構形被該上表面之一平面區域圍繞並與其形成一鈍角。每一樹脂透鏡具有一沿著一非平面表面構形鄰接該基板晶圓的非平面樹脂表面。一種用於製造一晶圓級混合式複合透鏡的方法，其包括將一樹脂部分沈積於一基板之一側的一非平面構形。該方法亦包括將該樹脂部分形成至位於該非平面構形之一透鏡上。

Description

晶圓級混合式複合透鏡與其製造方法
以互補式金屬氧化物半導體(CMOS)技術製造相機模組之晶圓級製造技術已助於將相機模組結合於大規模之消費產品如行動裝置與機動車輛。
圖1表示將一晶圓級透鏡100結合至一行動裝置190之一相機模組192內。圖2為一先前技術之透鏡200的一剖視圖，該透鏡200為晶圓級透鏡100之一實例。先前技術之透鏡包括兩平面基板211、212與樹脂透鏡221-224。一隔片(spacer)231將平面基板211與212隔開。透鏡200有一高度202。平面基板212位在隔片232上，如此透鏡200可設置在相機模組192之一影像感測器上(未顯示)。
透鏡200有數項缺點。樹脂透鏡221-224的形狀限制了可處理的厚度與曲率，因為越大的厚度與曲率造成越低的量產產率。平面基板211與212分別有厚度241與242。樹脂透鏡221-224分別有最大厚度243-246。厚度243-246對高度202設定了下限。舉例而言，厚度244與245對平面基板211與212間之距離204設定了下限。若透鏡200用於行動裝置190，厚度243-246對相機模組192之厚度設定了下限，並因此限制行動裝置190可以薄形化的程度。
在一實施例中揭示了一混合式複合透鏡。該混合式複合透鏡包括一基板透鏡與一樹脂透鏡。該基板透鏡具有一第一非平面基板表面，其被一凸緣所圍繞，該凸緣具有一凸緣表面圍繞該第一非平面基板表面的凸緣表面。該凸緣表面與該第一非平面基板表面形成一鈍角。該樹脂透鏡具有一第一非平面樹脂表面以沿著該第一非平面基板表面鄰接該基板透鏡。
在另一實施例中揭示了一混合式複合透鏡晶圓。該混合式複合透鏡晶圓包括一基板晶圓與多個樹脂透鏡。該基板晶圓具有一上表面，其具有多個第一非平面表面構形。每一個第一非平面表面構形係被該上表面之一平面區域圍繞，該上表面與該第一非平面表面構形形成一鈍角。該多個樹脂透鏡之每一個具有一第一非平面樹脂表面，該第一非平面樹脂表面分別沿著多個該第一非平面構形一一對應鄰接該基板晶圓。
在另一實施例中揭示了一種用於製造一晶圓級混合式複合透鏡的方法。該方法包括將一第一樹脂部分沈積於一基板之一第一面的一第一非平面構形。該方法亦包括將該第一樹脂部分形成至位在該第一非平面構形上的一第一透鏡中。
100‧‧‧晶圓級透鏡
190‧‧‧行動裝置
192‧‧‧相機模組
200‧‧‧透鏡
202、402‧‧‧高度
204、404‧‧‧距離
211、212‧‧‧平面基板
221、222、223、224‧‧‧樹脂透鏡
231、232、431‧‧‧隔片
241、242、243、244、245、246‧‧‧厚度
300、300(1)、300(2)‧‧‧晶圓級混合式複合透鏡
306‧‧‧光軸
310、310(1)、310(2)、330、330(1)、330(2)‧‧‧樹脂透鏡
311、312、331、332、612‧‧‧表面
313‧‧‧區域
316、336‧‧‧半徑
317、337、617、637‧‧‧角度
320、320(1)、320(2)‧‧‧基板透鏡
321‧‧‧上表面
321(1)、321(2)、322(1)、322(2)‧‧‧表面
322‧‧‧底表面
323、323(1)、323(2)‧‧‧平面
324‧‧‧平面
325‧‧‧凸緣
328‧‧‧厚度
341、341(1)、341(2)‧‧‧厚度
343、343(1)、343(2)‧‧‧高度
400‧‧‧堆疊的晶圓級混合式複合透鏡
500‧‧‧方法
502、504、506、508、510‧‧‧步驟
610‧‧‧鑄模
620‧‧‧透鏡晶圓
621(1)、622(1)‧‧‧表面
621(2)、622(2)‧‧‧構形
630‧‧‧樹脂部分
700、800‧‧‧混合式複合透鏡晶圓
702‧‧‧距離
圖1所示為一晶圓級透鏡，其結合至一行動裝置之一相機模組。
圖2為一先前技術之透鏡的一剖視圖，其為圖1之晶圓級透鏡的一實例。
圖3為在一實施例中之一晶圓級混合式複合透鏡的一剖視圖，該複合透鏡可作為圖1之晶圓級透鏡。
圖4為在一實施例中之一堆疊的晶圓級混合式複合透鏡的剖視圖，該複合透鏡包括兩組圖3之晶圓級混合式複合透鏡。
圖5為繪示用於製造圖3之晶圓級混合式複合透鏡之一示例性方法的流程圖。
圖6為在一實施例中一透鏡晶圓之剖面圖，該透鏡晶圓有多個第一非平面構形其每一個有一樹脂部分位於其中。
圖7為在一實施例中圖6之透鏡晶圓的剖面圖，該透鏡晶圓有一樹脂透鏡，其係依據圖5之方法形成。
圖8為在一實施例中圖7之透鏡晶圓之剖視圖，該透鏡晶圓有一樹脂透鏡，其係依據圖5之方法形成於多個第二非平面構形之每一者上。
圖3一晶圓級混合式複合透鏡300的一剖視圖，該複合透鏡300可作為行動裝置190中之晶圓級透鏡100。晶圓級混合式複合透鏡300包 括一基板透鏡320與樹脂透鏡310和330，其每一個都是一凹凸透鏡(meniscus lens)。基板透鏡320具有一上表面321與一底表面322。上表面321包括表面321(1、2)，其中表面321(1)為平面而表面321(2)為非平面。底表面322包括表面322(1、2)，其中表面322(1)為平面而表面322(2)為非平面。樹脂透鏡310具有非平面表面311和312。樹脂透鏡330具有非平面表面331和332。樹脂透鏡310之非平面表面312鄰接基板透鏡320之表面321(2)。同樣的，樹脂透鏡330之非平面表面331鄰接基板透鏡320之表面322(2)。
基板透鏡320包括一凸緣325，該凸緣325具有一邊緣厚度341。凸緣325包括表面321(1)與321(2)，其亦可表示為凸緣表面。樹脂透鏡310於表面321(1)之上具有一最大高度343。樹脂透鏡310之非平面表面311可完全位在表面321(1)之一側。例如，表面321(1)可為平面並位在一平面323內，如此樹脂透鏡310可完全在平面323之一側。樹脂透鏡330之非平面表面332可完全位在包括表面322(1)之平面324的一側。在不脫離本發明之範疇下，樹脂透鏡310與樹脂透鏡330其中之一或兩者之一部份可延伸至凸緣325。例如，區域313之樹脂透鏡310之一部分係位在凸緣325之表面321(1)上。
基板透鏡320具有一光軸306。樹脂透鏡310與330至少其中之一係與基板透鏡320同軸。基板透鏡320具有一中心厚度328，其可超過樹脂透鏡310之最大高度343。在不脫離本發明之範疇下，中心厚度328可小於最大高度343。
表面321(2)在離光軸306一半徑316之處與表面321(1)交會。在此處，表面321(1)與321(2)以一非反射角度(non-reflex angle)317交會。非反射角度317可超過90度使得其為一鈍角。表面322(2)在離光軸306一半徑336之處與表面322(1)交會。在此處，表面322(1)與322(2)以一非反射角度337交會。非反射角度337可超過90度使得其為一鈍角。
基板透鏡320可由玻璃、塑膠或其他本領域已知材料形成。樹脂透鏡310與330可由一紫外線硬化性環氧樹脂形成。樹脂透鏡310與330可由相同或不同之材料形成。
基板透鏡320之表面321(2)可為球形，在這種情況下樹脂透鏡310之非平面表面312亦為球形且表面312(2)與312各具有絕對值相同之曲率半徑。或者，表面321(2)可為非球面，在這種情況下非平面表面312亦 為非球面且表面321(2)與312具有相同的表面輪廓(profile)，例如以非球面係數為特性的一徑向對稱(對光軸306)、一圓錐常數以及一曲率半徑。基板透鏡320之表面322(2)可為球形，在這種情況下樹脂透鏡310之非平面表面331亦為球形且表面322(2)與331各有絕對值相同之曲率半徑。或者，表面322(2)可為非球面，在這種情況下非平面表面312亦為非球面且表面321(2)與312有相同的表面外形特徵。
在一實施例中，晶圓級混合式複合透鏡300包括樹脂透鏡310而不包括樹脂透鏡330。在此實施例中，表面322(1、2)之每一個可為平面。在一不同之實施例中，晶圓級混合式複合透鏡300包括樹脂透鏡330而不包括樹脂透鏡310。在此實施例中，表面321(1、2)之每一個可為平面。
圖4為一堆疊的晶圓級混合式複合透鏡400的剖視圖。堆疊的晶圓級混合式複合透鏡400包括相隔一距離404之兩同軸晶圓級混合式複合透鏡300(1)與300(2)且在兩者間具有一隔片431。堆疊的晶圓級混合式複合透鏡400在樹脂透鏡310(1)與310(2)之各自外表面之間具有一沿共同之光軸306的高度402。
樹脂透鏡330(1)與330(2)可分別完全位在平面323(1)與323(2)之一側。在這種情況下距離404具有一不受樹脂透鏡330(1)和330(2)之厚度限制的最小值。在一限制的情況下，隔片431只包括在基板透鏡320(1)與320(2)之平面表面間的結合層，如此一來距離404等於該結合層之厚度。與先前技術之透鏡200相比，這樣對距離404沒有限制的情形可允許高度402比先前技術之透鏡200的高度202更小。
圖5為繪示一用於製造晶圓級混合式複合透鏡300之示例性方法500的流程圖。圖6~8所示為一透鏡晶圓之剖面圖，這些視圖對應方法500之步驟。在接下來的說明中，圖6~8最好一起檢視。
步驟502為選擇性的。在步驟502，方法500在一基板之一第一面上形成一第一非平面構形。在步驟502之一實例中，多個非平面構形621(1)與622(2)係形成於一透鏡晶圓620上，圖6所示為其中一部份。一表面621(1)位在相鄰之非平面構形621(2)之間。一表面622(1)位在相鄰之非平面構形622(2)之間。構形621(2)與622(2)分別為圖3之晶圓級混合式複合透鏡300之上表面321(2)與底表面322(2)的實例。表面621 (1)與非平面構形621(2)兩者間形成一非反射角度617。表面622(1)與非平面構形621(2)兩者間形成一非反射角度637。非反射角度617與非反射角度637分別為非反射角度317與非反射角度337之實例。透鏡晶圓620可包括超過一百個構形621(2)與622(2)。
在步驟504，方法500沈積一第一樹脂部分於一第一非平面構形與一鑄模兩者至少其中之一者中。在步驟504之一實例中，一第一樹脂部分630係沈積於以下兩者至少其中之一者上：(a)每一非平面構形622(2)，與(b)鑄模610之多個非平面表面612之每一個。圖6繪示位在每一非平面構形622(2)上之一第一樹脂部分。
在步驟506中，方法500使用該鑄模將該第一樹脂部分形成至位在該第一非平面構形上之一第一透鏡中。在步驟506之一實例中，每一個第一樹脂部分630係用鑄模610形成至一對應之樹脂透鏡330中以形成一混合式複合透晶圓鏡700，如圖7所示。在一實施例中，角度637超過90度，與較小之角度相比，其有助於自樹脂部分630移除未形成至任何該樹脂透鏡330之多餘的樹脂。
相鄰之樹脂透鏡330係以一「邊到邊距離」702隔開，如此樹脂透鏡330在透鏡晶圓620上為非連續的。或者，透鏡晶圓620可具有一連續的樹脂層其橫跨多個非平面構形622(2)。混合式複合透鏡晶圓700可包括超過一百個樹脂透鏡330。
步驟508為選擇性的。在步驟508中，方法500為該基板之一第二面且相反於該第一非平面構形之一第二非平面構形而重複步驟504與506。在步驟508之一實例中，樹脂透鏡310形成於透鏡晶圓620之非平面構形621(2)上以形成一混合式複合透鏡晶圓800，如圖8所示。在一實施例中，非反射角度617超過90度，與較小之角度相比，其有助於移除未形成至任何該樹脂透鏡310之多餘的樹脂。混合式複合透鏡晶圓800可包括超過一百個樹脂透鏡310。
步驟510為選擇性的且運用於當該基板為步驟502中引入之具有多個非平面構形的一透鏡晶圓時，例如透鏡晶圓620，由此形成各自之多個樹脂透鏡。在步驟510中，方法500單片化(singulate)該基板以形成多個晶圓級混合式複合透鏡。在步驟510之一實例中，混合式複合透鏡晶圓800係 被單片化以形成多個晶圓級混合式複合透鏡300。混合式複合透鏡300(圖3)之表面321(1)與322(2)分別包括一部分之表面621(1)與622(1)(圖6)。
在不脫離本發明之範疇下，上述與之後專利申請之特色可依不同方式組合。下列實例說明上述實施例一些可能的但非限制性的組合：
(A1)一種混合式複合透鏡，其包括一基板透鏡與一樹脂透鏡。該基板透鏡具有一第一非平面基板表面，其被一凸緣所圍繞，該凸緣具有一凸緣表面圍繞該第一非平面基板表面。該凸緣表面與該第一非平面基板表面形成一鈍角。該樹脂透鏡具有一第一非平面樹脂表面以沿著該第一非平面基板表面鄰接該基板透鏡。
(A2)在表示為(A1)之該混合式複合透鏡，該樹脂透鏡可由一紫外線硬化性樹脂形成。
(A3)在表示為(A1)與(A2)之任一混合式複合透鏡，該樹脂透鏡可為一凹凸透鏡。
(A4)在表示為(A1)至(A3)之任一混合式複合透鏡，該第一非平面基板表面可為一球面。
(A5)在表示為(A1)至(A4)之任一混合式複合透鏡，該凸緣表面可為平面且在一凸緣表面平面，該樹脂透鏡之全部係在該凸緣表面平面之一側。
(A6)在表示為(A1)至(A5)之任一混合式複合透鏡，該基板透鏡可具有一第二非平面基板表面相反於該第一非平面基板表面，且進一步包括一第二樹脂透鏡具有一第二樹脂透鏡表面以沿著該第二非平面基板表面鄰接該基板透鏡。
(A7)在表示為(A1)至(A6)之任一混合式複合透鏡，(a)該第一非平面基板表面與(b)該第二非平面基板表面兩者至少其中之一可為一球面。
(B1)一種混合式複合透鏡晶圓，其包括一基板晶圓與多個樹脂透鏡。該基板晶圓具有一上表面，該上表面具有多個第一非平面表面構形。每一個第一非平面表面構形係被該上表面之一平面區域圍繞，該上表面與該第一非平面表面構形形成一鈍角。該多個樹脂透鏡之每一個具有一第一非平面樹 脂表面，該第一非平面樹脂表面分別沿著多個該第一非平面構形一一相對應鄰接該基板晶圓。
(B2)在表示為(B1)之該混合式複合透鏡晶圓，樹脂透鏡可由一紫外線硬化性樹脂形成。
(B3)在表示為(B1)與(B2)之任一混合式複合透鏡晶圓，樹脂透鏡可為一凹凸透鏡。
(B4)在表示為(B1)至(B3)之任一混合式複合透鏡晶圓，該基板晶圓可具有一底表面，該底表面具有多個第二非平面表面構形，該多個第二非平面表面構形之每一者相反於相對應之該第一非平面表面構形，並可進一步包括多個第二樹脂透鏡，該多個第二樹脂透鏡之每一者具有一第二非平面樹脂表面以沿著該多個第二非平面表面構形中相對應之一者鄰接該基板晶圓。
(B5)在表示為(B1)至(B4)之任一混合式複合透鏡晶圓，(a)該第一非平面表面構形之每一者與(b)該第二非平面表面構形之每一者兩者至少其中之一為球面。
(C1)一種用於製造晶圓級混合式複合透鏡的方法，其包括將一第一樹脂部分沈積於一基板之一第一面之一第一非平面構形上。該方法亦包括將該第一樹脂部分形成至位在該第一非平面構形上的一第一透鏡上。
(C2)在表示為(C1)之該方法中，該基板可包括一凸緣區域，該凸緣區域具有一凸緣表面圍繞該第一非平面構形邊界並與該第一非平面構形之一上表面形成一鈍角。
(C3)在表示為(C1)與(C2)之任一方法可進一步包括形成該第一非平面構形之一步驟。
(C4)在表示為(C1)至(C3)之任一方法中，(a)該第一樹脂部分可為多個第一樹脂部分之一、(b)該第一非平面構形可為多個第一非平面構形之一以及(c)該第一透鏡可為多個第一透鏡之一。當運用上述方案(a)、(b)或(c)之情況下，該沈積之步驟可進一步包括將該多個第一樹脂部分之每一個沈積至位在該基板之該第一面上之該多個第一非平面構形之一相對應者上，以及該形成之步驟可進一步包括將該多個第一樹脂部分之每一個形成至該多個第一透鏡之一者中。
(C5)在表示為(C1)至(C4)之任一方法中，該多個第一 透鏡之每一個相對於其他該多個第一透鏡可為非連續的。
(C6)在表示為(C1)至(C4)之任一方法可進一步包括步驟(a)將一第二樹脂部分沈積至該基板之一第二面且相反於該第一非平面構形的一第二非平面構形上與(b)將該第二樹脂部分形成至位在該第二非平面構形上之一第二透鏡上之一步驟。
(C7)在表示為(C6)之方法可進一步包括形成該第二非平面構形之一步驟。
(C8)在表示為(C6)與(C7)之任一方法，(a)該第二樹脂部分可為多個第二樹脂部分之一(b)該第二非平面構形可為多個第二非平面構形之一以及(c)該第二透鏡係為多個第二透鏡之一。當運用上述方案(a)、(b)或(c)之情況下，該沈積之步驟可進一步包括將該多個第二樹脂部分沈積至位在該基板之該第二面上之該多個第二非平面構形之一相對應者上。該形成之步驟可進一步包括將該多個第二樹脂部分之每一個形成至該多個第二透鏡之一者中。
在不脫離本發明之範疇下，上述之方法與系統可加以變化。因此應注意，包含於上述之說明與插圖所示應為說明性的而非限制性的。下列所要求之專利範圍旨在涵蓋本文所述之一般與具體特色，以及因語言的關係，本發明之方法與系統之範圍的說明可為落於其間的所有描述。
300‧‧‧晶圓級混合式複合透鏡
306‧‧‧光軸
310、330‧‧‧樹脂透鏡
311、312、331、332‧‧‧表面
313‧‧‧區域
316、336‧‧‧半徑
317、337‧‧‧角度
320‧‧‧基板透鏡
321‧‧‧上表面
321(1)、321(2)、322(1)、322(2)‧‧‧表面
322‧‧‧底表面
323‧‧‧平面
324‧‧‧平面
325‧‧‧凸緣
328‧‧‧厚度
341‧‧‧厚度
343‧‧‧高度

Claims (19)

  1. 一種混合式複合透鏡，其包括：一基板透鏡，該基板透鏡具有一第一非平面基板表面被一凸緣所圍繞，該凸緣具有一凸緣表面圍繞該第一非平面基板表面，該凸緣表面與該第一非平面基板表面形成一鈍角；以及一樹脂透鏡，該樹脂透鏡具有一第一非平面樹脂表面以沿著該第一非平面基板表面鄰接該基板透鏡。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之混合式複合透鏡，其中該樹脂透鏡係由一紫外線硬化性樹脂形成。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之混合式複合透鏡，其中該樹脂透鏡係為一凹凸透鏡。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之混合式複合透鏡，其中該第一非平面基板表面係為一球面。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之混合式複合透鏡，其中該凸緣表面係為平面且在一凸緣表面平面，該樹脂透鏡之全部係在該凸緣表面平面之一側。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之混合式複合透鏡，其中該基板透鏡具有一第二非平面基板表面相反於該第一非平面基板表面，且進一步包括一第二樹脂透鏡，該第二樹脂透鏡具有一第二非平面樹脂表面沿著該第二非平面基板表面鄰接該基板透鏡。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之混合式複合透鏡，其中(a)該第一非平面基板表面與(b)該第二非平面基板表面兩者至少其中之一為一球面。
  8. 一種混合式複合透鏡晶圓，其包括：一基板晶圓，該基板晶圓具有一上表面，該上表面具有多個第一非平面表面構形，每一個該第一非平面表面構形係被該上表面之一平面區域圍繞，該上表面與該第一非平面表面構形形成一鈍角；以及多個樹脂透鏡，該多個樹脂透鏡之每一個具有一第一非平面樹脂表面，該第一非平面樹脂表面分別沿著多個該第一非平面構形之相對應者鄰接該基板 晶圓。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之混合式複合透鏡晶圓，其中每一個該樹脂透鏡係由一紫外線硬化性樹脂形成。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之混合式複合透鏡晶圓，其中每一個該樹脂透鏡係為一凹凸透鏡。
  11. 如申請專利範圍第8項所述之混合式複合透鏡晶圓，其中該基板晶圓具有一底表面，該底表面具有多個第二非平面表面構形，該多個第二非平面表面構形之每一者相反於相對應之該第一非平面表面構形，並進一步包括多個第二樹脂透鏡，該多個第二樹脂透鏡之每一者具有一第二非平面樹脂表面沿著該多個第二非平面表面構形中相對應之一者鄰接該基板晶圓。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之混合式複合透鏡晶圓，其中(a)該第一非平面表面構形之每一者與(b)該第二非平面表面構形之每一者為球面兩者至少其中之一為球面。
  13. 一種用於製造晶圓級混合式複合透鏡的方法，其包括：將一第一樹脂部分沈積於(a)一基板之一第一面的一第一非平面構形與(b)一鑄模兩者至少其中之一者上；以該鑄模將該第一樹脂部分形成至位在該第一非平面構形上的一第一透鏡中；以及其中該基板包括一凸緣區域，該凸緣區域具有一凸緣表面圍繞該第一非平面構形邊界並與該第一非平面構形之一上表面形成一鈍角。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之方法，進一步包括形成該第一非平面構形。
  15. 如申請專利範圍第13項所述之方法，其中該第一樹脂部分係為多個第一樹脂部分之一、該第一非平面構形係為多個第一非平面構形之一、且該第一透鏡係為多個第一透鏡之一；該沈積步驟進一步包括將該多個第一樹脂部分的每一者沈積至位在該基板之該第一面上之該多個第一非平面構形之一相對應者上；以及該形成步驟進一步包括將該多個第一樹脂部分之每一個形成至該多個第一 透鏡之一者中。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中該多個第一透鏡之每一個相對於其他該多個第一透鏡係為非連續的。
  17. 如申請專利範圍第13項所述之方法，進一步包括：將一第二樹脂部分沈積至該基板之一第二面且相反於該第一非平面構形的一第二非平面構形上；以及將該第二樹脂部分形成至位在該第二非平面構形上之一第二透鏡上。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之方法，進一步包括形成該第二非平面構形。
  19. 如申請專利範圍第17項所述之方法，其中該第二樹脂部分係為多個第二樹脂部分之一、該第二非平面構形係為多個第二非平面構形之一、且該第二透鏡係為多個第二透鏡之一；該沈積步驟進一步包括將該多個第二樹脂部分沈積至位在該基板之該第二面上之該多個第二非平面構形之一相對應者上；以及該形成步驟進一步包括將該多個第二樹脂部分之每一個形成至該多個第二透鏡之一者中。
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