TWI603350B - Inductive process - Google Patents

Description

電感製程

本發明關於電感製作方法，特別是關於能夠省去傳統電感製程中的裁邊製程和折腳製程的一種電感製程。

電感是在電子產業中常見的被動元件，其具有用來過濾電流中的雜訊、防止電磁波干擾也能夠穩定電路中的電流的功能。傳統的電感製程中，電感元件在磁性粉體固化完成後，如第1圖所示，會有兩端子81從電感側邊穿出。接著，還須依據各式電感規格進行裁邊作業並將各端子修剪適當長度後，進行折腳製程，將端子向下彎折至電感底面，方便後續電感使用時，能夠直接地被夾取並焊接至電路板上。

但是，上述傳統電感製程中的電感在進行折腳作業中，因為施加外力彎折端子時會壓迫電感側壁，使得位在端子彎折處下方的電感側壁容易產生破壞。此外，進行電感裁邊作業和折腳作業都會增加生產的時間以及複雜程度，例如需要先將電感定位才能進行裁邊作業和折腳作業，也是需要改善的地方。

針對先前技術需要改善的地方，本發明提供一種電感製程，能夠省去傳統電感製程中的裁邊製程和折腳製程。

本發明提供一種電感製程，包括使用一模板，該模板具有貫穿該模板的一模穴。將一第一下沖頭，係設置於該模穴，且該第一下沖頭能夠沿著該模穴移動。取一線圈，具有二出線端，該線圈被放置於該模板的模穴內，各該出線端接觸該第一下沖頭。填充一導磁粉料到該模穴內，並且分 佈在該線圈周圍。待該導磁粉料固化，完成製程。

藉由本發明所提供的電感製程，因為在前述電感製程當中線圈的出線端保持接觸該第一下沖頭，所以在完成製程後所作成的電感，其出線端係位於電感底面，省去傳統電感製程中的裁邊製程和折腳製程，也就達成避免電感側壁在折腳製程受到破壞的風險，也消除增加電感生產時間以及複雜程度的情況。

11‧‧‧模板

111‧‧‧模穴

12‧‧‧第一下沖頭

121‧‧‧貫孔

13‧‧‧線圈

131‧‧‧出線端

131a‧‧‧平板部

131b‧‧‧孔

14‧‧‧導磁粉料

15‧‧‧料盒

151‧‧‧第一容置槽

151a‧‧‧第一槽口

151b‧‧‧第一槽壁

152‧‧‧第二容置槽

152a‧‧‧第二槽口

152b‧‧‧第二槽壁

16‧‧‧上沖頭

17‧‧‧第二下沖頭

81‧‧‧端子

第1圖係習知電感剖視圖，顯示習知電感結構；第2圖係本發明第一實施例的流程示意圖，顯示電感製程；第3圖係本發明第一實施例的流程示意圖，顯示電感製程；第4圖係本發明第一實施例的流程示意圖，顯示電感製程；第5圖係本發明第一實施例的流程示意圖，顯示電感製程；第6圖係本發明第二實施例的流程示意圖，顯示電感製程包含料盒；第7圖係本發明第二實施例的流程示意圖，顯示電感製程包含料盒；第8圖係本發明第二實施例的流程示意圖，顯示電感製程包含料盒；第9圖係本發明第三實施例的流程示意圖，顯示電感製程包含上沖頭；第10圖係本發明第四實施例的流程示意圖，顯示電感製程包含第二下沖頭；以及第11圖係本發明第四實施例的流程示意圖，顯示電感製 程包含第二下沖頭。

為了詳細說明本發明之技術特點所在，茲舉以下的實施例並配合圖式說明如後。

如第2圖~第5圖所示，本發明第一較佳實施例所提供的一種電感製程，其包括以下步驟。

使用一模板11，該模板11具有貫穿該模板11的一模穴111。

將一第一下沖頭12，係設置於該模穴111，且該第一下沖頭12能夠沿著該模穴111上下移動。

取一線圈13，該線圈13具有二出線端131，該線圈13被放置於該模板11的模穴111內，各該出線端131接觸該第一下沖頭12。值得一提的是，各該出線端131具有一平板部131a，各該平板部131a係接觸該第一下沖頭12，並被真空吸於該第一下沖頭12上。

填充一導磁粉料14到該模穴111內，並且分佈在該線圈13周圍。該導磁粉料14包含鐵氧磁體粉、環氧樹脂和硬化劑。在此須說明的是，因為該導磁粉料14係分佈在該線圈13周圍，所以如果各該出線端131能夠設置複數孔131b增加各該出線端131與該導磁粉料14接觸的面積。此外，因為增加該導磁粉料14與各該出線端131之間的接觸面積，所以使得該導磁粉料14與各該出線端131的連結效果增強，也增強電感結構的強度。

待該導磁粉料14固化完成製程，即製成電感。

藉由第一實施例所提供的製程，電感製程當中線圈13的出線端131保持接觸該第一下沖頭12，所以電感的出線端131係位於電感底面，省去傳統電感製程中的裁邊製程和折腳製程，也就達成避免電感側壁在折腳製程受到破壞的風險，也消除增加電感生產時間以及複雜程度的情況。

請參考第6~8圖所示，本發明第二實施例。其與第一實施例不同處在於更包含一料盒15，該料盒15具有一第一容置槽151和一第二容置槽152，該第一容置槽151於該料盒15形成一第一槽口151a及一第一槽壁151b，該第二容置槽152於該料盒15形成一第二槽口152a及一第二槽壁152b。該導磁粉料14係先填充在該第一容置槽151，且讓該第一槽口151a和該第二槽口152a朝向該第一下沖頭12設置在該模板11上。當該料盒15跨過該模板11的模穴111時，該導磁粉料14填充該模穴111，緊接著，該第一槽壁151b將凸出該模穴111的導磁粉料14刮除。隨後，該第一下沖頭12朝向該料盒15移動，而將有部分該導磁粉料14頂出該模穴111，並經由該第二槽口152a推入該第二容置槽152內。接著，該料盒15繼續移動，使得該第二槽壁152b將頂出該模穴111的導磁粉料14刮除。如此一來，藉由該第一下沖頭12向上移動，讓該導磁粉料14均勻的分佈在該線圈13周圍。

須特別說明的是，在本發明中係運用該第一容置槽151和該第二容置槽152，來解決導磁粉料14填充模具不均勻的問題。相較於本發明，若是使用單一容置槽的料盒，則須在粉料落入模穴後，由沖頭須承受所有粉料的重量而將部分粉料頂出模穴再行刮平粉料，如此一來，容易形成因線圈上方的粉料重量壓下，造成線圈下方粉料密度較線圈上方粉料密度高，粉料分佈不均的結果。故本發明中，使用設置該第一容置槽151和該第二容置槽152的料盒15，因為該第一槽壁151b在該下沖頭12尚未頂推導磁粉料14時已先將凸出該模穴111的導磁粉料14刮除，故減輕該下沖頭12所承受的重量，增強該導磁粉料14均勻分佈該線圈13周圍，確實能夠避免前述使用單一容置槽所產生粉料分佈不均的問題。

請參考第9圖所示，本發明第三實施例。其與第二實施例不同處在於更包含一上沖頭16，該上沖頭16能夠進入該模穴111並沿著該模穴111移動。該上沖頭16於該導磁 粉料14填滿該模穴111後，將會移動接近該第一下沖頭12，配合該第一下沖頭12於該模穴111內壓實該導磁粉料14。藉此，讓該導磁粉料14緊實地均勻分佈在該線圈13周圍。

請參考第10~11圖所示，本發明第四實施例顯示上述第一、二和三實施例還能夠包含一第二下沖頭17，並且讓該第一下沖頭12具有一貫孔121。該第二下沖頭17係設置於該貫孔121內，且該第二下沖頭17能夠沿著該貫孔121移動。在該導磁粉料14填充該模穴111時，該第二下沖頭17係位於該貫孔121內且部分該導磁粉料14填入該貫孔121，待該導磁粉料14填充完成後，該第二下沖頭17將向上移動頂出原位於該貫孔121內的該導磁粉料14，並藉由該導磁粉料14推動該線圈13，也維持該線圈13的各該出線端131接觸該第一下沖頭12。如此一來，運用第二下沖頭17調整線圈13於該導磁粉料14中的位置。若為強化電感功效，還能選擇將線圈13置中於該導磁粉料14內，提高電感特性穩定。

藉由上述實施例說明，本發明所提供的電感製程，線圈13的出線端131保持接觸該第一下沖頭12，完成製程後電感出線端131係位於電感底面，省去傳統電感製程中的裁邊製程和折腳製程，也就確實達成避免電感側壁在折腳製程受到破壞的風險，也消除增加電感生產時間以及複雜程度的情況。

11‧‧‧模板

111‧‧‧模穴

12‧‧‧第一下沖頭

13‧‧‧線圈

131‧‧‧出線端

131a‧‧‧平板部

131b‧‧‧孔

14‧‧‧導磁粉料

Claims (6)

1. 一種電感製程，包括：使用一模板，該模板具有貫穿該模板的一模穴；將一第一下沖頭，係設置於該模穴，且該第一下沖頭能夠沿著該模穴移動；取一線圈，具有二出線端，該線圈被放置於該模板的模穴內，各該出線端接觸該第一下沖頭；一料盒，該料盒具有一第一容置槽和一第二容置槽，該第一容置槽於該料盒形成一第一槽口，該第二容置槽於該料盒形成一第二槽口；欲填充一導磁粉料到該模穴內，並且分佈在該線圈周圍；該導磁粉料係先填充在該第一容置槽，且讓該第一槽口和該第二槽口朝向該第一下沖頭設置在該模板上；當該料盒跨過該模板的模穴時，該導磁粉料填充該模穴；隨後，該第一下沖頭朝向該料盒移動，而將有部分該導磁粉料頂出該模穴，並經由該第二槽口推入該第二容置槽內；接著，該料盒繼續移動，並將頂出該模穴的該導磁粉料刮除；待該導磁粉料固化，完成製程。
2. 一種電感製程，包括：使用一模板，該模板具有貫穿該模板的一模穴；將一第一下沖頭，係設置於該模穴，且該第一下沖頭能夠沿著該模穴移動； 取一線圈，具有二出線端，該線圈被放置於該模板的模穴內，各該出線端接觸該第一下沖頭；各該出線端具有複數孔；一料盒，該料盒具有一第一容置槽和一第二容置槽，該第一容置槽於該料盒形成一第一槽口，該第二容置槽於該料盒形成一第二槽口；欲填充一導磁粉料到該模穴內，並且分佈在該線圈周圍；該導磁粉料係先填充在該第一容置槽，且讓該第一槽口和該第二槽口朝向該第一下沖頭設置在該模板上；當該料盒跨過該模板的模穴時，該導磁粉料填充該模穴；隨後，該第一下沖頭朝向該料盒移動，而將有部分該導磁粉料頂出該模穴，並經由該第二槽口推入該第二容置槽內；接著，該料盒繼續移動，並將頂出該模穴的該導磁粉料刮除；待該導磁粉料固化，完成製程。
3. 一種電感製程，包括：使用一模板，該模板具有貫穿該模板的一模穴；將一第一下沖頭，係設置於該模穴，且該第一下沖頭能夠沿著該模穴移動；更包含一上沖頭，該上沖頭能夠進入該模穴並沿著該模穴移動；取一線圈，具有二出線端，該線圈被放置於該模板的模穴內，各該出線端接觸該第一下沖頭；一料盒，該料盒具有一第一容置槽和一第二容置槽，該第一容置槽於該料盒形成一第一槽口，該第二容置槽於該料 盒形成一第二槽口；欲填充一導磁粉料到該模穴內，並且分佈在該線圈周圍；該導磁粉料係先填充在該第一容置槽，且讓該第一槽口和該第二槽口朝向該第一下沖頭設置在該模板上；當該料盒跨過該模板的模穴時，該導磁粉料填充該模穴；隨後，該第一下沖頭朝向該料盒移動，而將有部分該導磁粉料頂出該模穴，並經由該第二槽口推入該第二容置槽內；接著，該料盒繼續移動，並將頂出該模穴的該導磁粉料刮除；該上沖頭於該導磁粉料填滿該模穴後，將會移動接近該第一下沖頭，配合該第一下沖頭於該模穴內壓實該導磁粉料；待該導磁粉料固化，完成製程。
4. 一種電感製程，包括：使用一模板，該模板具有貫穿該模板的一模穴；將一第一下沖頭，係設置於該模穴，且該第一下沖頭能夠沿著該模穴移動；更包含一第二下沖頭；該第一下沖頭具有一貫孔，該第二下沖頭係設置於該貫孔內，且該第二下沖頭能夠沿著該貫孔移動；取一線圈，具有二出線端，該線圈被放置於該模板的模穴內，各該出線端接觸該第一下沖頭；一料盒，該料盒具有一第一容置槽和一第二容置槽，該第一容置槽於該料盒形成一第一槽口，該第二容置槽於該料盒形成一第二槽口；欲填充一導磁粉料到該模穴內，並且分佈在該線圈周圍； 該導磁粉料係先填充在該第一容置槽，且讓該第一槽口和該第二槽口朝向該第一下沖頭設置在該模板上；當該料盒跨過該模板的模穴時，該導磁粉料填充該模穴；在該導磁粉料填充該模穴時，該第二下沖頭係位於該貫孔內且部分該導磁粉料填入該貫孔，隨後，該第一下沖頭朝向該料盒移動，而將有部分該導磁粉料頂出該模穴，並經由該第二槽口推入該第二容置槽內；接著，該料盒繼續移動，並將頂出該模穴的該導磁粉料刮除，待該導磁粉料填充完成後，該第二下沖頭將向上移動頂出原位於該貫孔內的該導磁粉料，並藉由該導磁粉料推動該線圈，由於各該平板部係接觸該第一下沖頭，並被真空吸於該第一下沖頭上，也維持該線圈的各該出線端接觸該第一下沖頭；待該導磁粉料固化，完成製程。
5. 一種電感製程，包括：使用一模板，該模板具有貫穿該模板的一模穴；將一第一下沖頭，係設置於該模穴，且該第一下沖頭能夠沿著該模穴移動；更包含一第二下沖頭；該第一下沖頭具有一貫孔，該第二下沖頭係設置於該貫孔內，且該第二下沖頭能夠沿著該貫孔移動；取一線圈，具有二出線端，該線圈被放置於該模板的模穴內，各該出線端接觸該第一下沖頭；一料盒，該料盒具有一第一容置槽和一第二容置槽，該第一容置槽於該料盒形成一第一槽口，該第二容置槽於該料 盒形成一第二槽口；欲填充一導磁粉料到該模穴內，並且分佈在該線圈周圍；該導磁粉料係先填充在該第一容置槽，且讓該第一槽口和該第二槽口朝向該第一下沖頭設置在該模板上；當該料盒跨過該模板的模穴時，該導磁粉料填充該模穴；在該導磁粉料填充該模穴時，該第二下沖頭係位於該貫孔內且部分該導磁粉料填入該貫孔，隨後，該第一下沖頭朝向該料盒移動，而將有部分該導磁粉料頂出該模穴，並經由該第二槽口推入該第二容置槽內；接著，該料盒繼續移動，並將頂出該模穴的該導磁粉料刮除，待該導磁粉料填充完成後，該第二下沖頭將向上移動頂出原位於該貫孔內的該導磁粉料，並藉由該導磁粉料推動該線圈，該線圈在該第二下沖頭移動後，將被推動置中在該導磁粉料內，由於各該平板部係接觸該第一下沖頭，並被真空吸於該第一下沖頭上，也維持該線圈的各該出線端接觸該第一下沖頭；待該導磁粉料固化，完成製程。
6. 一種電感製程，包括：使用一模板，該模板具有貫穿該模板的一模穴；將一第一下沖頭，係設置於該模穴，且該第一下沖頭能夠沿著該模穴移動；更包含一第二下沖頭；該第一下沖頭具有一貫孔，該第二下沖頭係設置於該貫孔內，且該第二下沖頭能夠沿著該貫孔移動；更包含一上沖頭，該上沖頭能夠進入該模穴並沿著該模穴移動； 取一線圈，具有二出線端，該線圈被放置於該模板的模穴內，各該出線端接觸該第一下沖頭；一料盒，該料盒具有一第一容置槽和一第二容置槽，該第一容置槽於該料盒形成一第一槽口，該第二容置槽於該料盒形成一第二槽口；欲填充一導磁粉料到該模穴內，並且分佈在該線圈周圍；該導磁粉料係先填充在該第一容置槽，且讓該第一槽口和該第二槽口朝向該第一下沖頭設置在該模板上；當該料盒跨過該模板的模穴時，該導磁粉料填充該模穴；在該導磁粉料填充該模穴時，該第二下沖頭係位於該貫孔內且部分該導磁粉料填入該貫孔，隨後，該第一下沖頭朝向該料盒移動，而將有部分該導磁粉料頂出該模穴，並經由該第二槽口推入該第二容置槽內；接著，該料盒繼續移動，並將頂出該模穴的該導磁粉料刮除，該上沖頭於該導磁粉料填滿該模穴後，將會移動接近該第一下沖頭，配合該第一下沖頭於該模穴內壓實該導磁粉料；待該導磁粉料填充完成後，該第二下沖頭將向上移動頂出原位於該貫孔內的該導磁粉料，並藉由該導磁粉料推動該線圈，由於各該平板部係接觸該第一下沖頭，並被真空吸於該第一下沖頭上，也維持該線圈的各該出線端接觸該第一下沖頭；待該導磁粉料固化，完成製程。