TWI602679B - 用於側射出成形的熱通道噴嘴 - Google Patents

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Description

用於側射出成形的熱通道噴嘴
本發明係關於一種如申請專利範圍所述的用於側射出成形的熱通道噴嘴。
在技術背景方面，須提及者係為WO 99/37 461 A1、US2002/0098262 A1及EP 0186 413 A2。
在塑料射出成形技術中，對塑料件進行側(即垂直於脫模方向或朝脫模方向傾斜)射出成形，係為有利之舉。為此須使用用於側射出成形的熱通道噴嘴，亦稱側射出成形噴嘴，此類噴嘴具有噴嘴體及尖口元件。為能對熔液實現直至物品表面的良好溫度控制，須將噴嘴尖口或尖口元件一直導引至物品表面。
此外，拆分包圍噴嘴體之模具組件亦為習知之常規做法，採取多模穴配置時，藉此可令噴嘴尖口或噴嘴體具有可拆卸性。DE 100 08 471 A1所揭示者係為此種先前技術。拆分模具組件有其不足之處，原因在於，為能達到必要合模壓，以防洩漏情況，須對模具進行較為複雜的設計。
因此，帶尖口元件之側射出成形噴嘴看似為有利設計，此類噴嘴允許使用一體式部件。舉例言之，此點可藉由可調尖口元件(如DE 197 42 099 A1所提供的尖口元件)而實現，抑或藉由在一體式噴嘴體安裝完畢後將尖口裝入該噴嘴體而實現(參閱EP 1524091A2及DE 103 45 578 A1)。
調節機構之缺點在於其組件易損，該等組件部分被熔液潤濕，且在較長時間的使用後無法再對尖口進行可靠調節或拆卸。此類調節裝置通常無法承受較高的力/壓力負荷，因為其由於安裝空間有限而不具有足夠大的承壓面積。
可裝入一體式噴嘴體的尖口元件通常須實施得極小，以便保持其可安裝性。此外，該等尖口元件在習知系統中的安裝/拆卸極難實現，在較長時間的使用後，往往只會出現尖口損壞之結果。
因此，EP 0 447 573 A1及為其奠定優先權的DE 90 03 574提出，噴嘴體自身採取分離式，而非一體式設計，藉此減小上述難度。在一種基本部件(EP 0 447 573 A1之圖1)上安裝有固定環，該固定環之軸向側藉由夾緊環固定有多個導引尖口。然尖口元件之安裝及拆卸仍未達到足夠簡單的程度。此外亦無法在無洩漏的情況下將熔液流自熔液入口導入噴嘴體，再導引至物品的進模口處，因為熔液亦可能沿軸向自該基本部件中流出，圍繞該等導引澆口流動。
因此，本發明之目的在於對上述先前技術(即以分離式噴嘴體為基礎)進行改良，令結構尺寸相對較大之尖口元件亦能以簡單方式安置在噴嘴體內，令該等尖口元件具有簡單的安裝方式，在較長時間的使用後亦能再次拆下。
本發明之目的即在於為該問題提供解決方案。
根據本發明，該目的藉由申請專利範圍之標的而達成。
本發明之有利設計方案可自各附屬項中獲得。
圖1展示一用於塑料件側射出成形的熱通道噴嘴，該熱通道噴嘴具有複合式噴嘴體，該複合式噴嘴體具有噴嘴體基座段2及噴嘴體夾緊盤段6，其中，該等元件具有在此顯示為圓柱形的外護套，噴嘴體基座段2具有軸向側，該軸向側配有至少一或多個空隙5、14，該等空隙在此示範性地在徑向上沿該軸向側之圓周分布，用於布置及容納尖口部件37(另見圖7及圖8)。該外護套亦可具有非圓形截面，例如橢圓形、卵形或多角形截面(此處未作圖示)。
根據圖1之示範性圖示，該軸向側係為下軸向側。該軸向側上布置有至少一個具有至少一尖口元件3的尖口部件37，然如各附圖所示，亦可在該複合式噴嘴體中固定多個尖口部件37。
在此情況下，無論下文僅對其中一個尖口元件3抑或對多個尖口元件3之情形進行描述，該描述均僅為示範性說明，而非限制性說明。“上”或“下”等概念亦不具有限制性，而僅與各附圖所示之具體布局及定向相關。
噴嘴體基座段2在其另一軸向側(即圖1中的上軸向側)具有通向熔液通道25(參見圖2)的熔液入口31，該熔液通道先透過第一區段25a沿軸向穿過噴嘴體基座段2，一直延伸至分支處25b，隨後自該分支處呈射線狀分成多個分通道25c，該等分通道分別與空隙14連通(圖8)。
分通道25c對準尖口元件3內之熔液通道12的入口12a，該等尖口元件插在空隙14中。
該等尖口元件3(參見圖2及圖3)各具有一基體19，該基體上連接有一尖口1，該尖口具有一圓柱形區域及一徑向向外與該圓柱形區域相連之錐形或尖形區域，該尖口安裝在噴嘴體基座段2上後(在此為徑向)向外定向，且在其錐形區域內(沿徑向)突出在噴嘴體基座段2的圓周邊緣之外(參見圖1及圖2)。
該等尖口部件37設計為，其被插入空隙5、14中後被部分(較佳為半)包圍，且藉由其基體19在其遠離尖口1之帶斜面8區域內向後抵靠在斜面11上，在靠近尖口1一側藉由凸肩15支承在空隙14的相應面16上(參見圖3、圖4、圖5、圖7及圖8)。熔液通道25的出口25d布置在斜面11上，尖口元件3之導引通道12的入口12a布置在斜面8上。
該等導引通道12分別具有一通向一環形空間式進模口空隙32的出口12b，該進模口空隙將噴嘴尖口1包圍(圖2)，部分由安裝在基體19上的密封套管4構成。
除噴嘴體基座段2外，該複合式噴嘴體亦具有噴嘴體夾緊盤段6，該噴嘴體夾緊盤段在其指向噴嘴體基座段之軸向側配有一環行邊緣28，該邊緣包圍一中央空隙17，其中，邊緣28在其安裝完畢狀態下朝向噴嘴體2之空隙5、14的軸向側配有多個沿徑向定向的空隙7，尖口部件37嵌入該等空隙中，且該等空隙在安裝完畢狀態下位於空隙14的相對側。
噴嘴體夾緊盤段6在與密封套管共同作用的情況下向下限定熔液在貫穿噴嘴體時所流經之區域，並在此過程中將密封套管4固定在其圓周上。
噴嘴體夾緊盤段6在此以簡單方式藉由至少一或多個緊固螺栓9、10固定在噴嘴體基座段2上，該等緊固螺栓穿過噴嘴體夾緊盤段6之鑽孔，並自噴嘴體之軸向側旋入噴嘴體之螺紋孔29中。
可僅設置唯一一個緊固螺栓10，較佳為一沿噴嘴體基座段2之中央縱軸線延伸且具有相應尺寸的緊固螺栓10。該緊固螺栓10之作用可得到一或多個緊固螺栓9的支持，該等緊固螺栓9較佳呈一同心圓圍繞中央緊固螺栓10布置，該等緊固螺栓9之尺寸亦可小於該中央緊固螺栓10。
該沿軸向朝噴嘴體基座段2定向且帶有空隙17的噴嘴體夾緊盤段6以力量接合及形狀嵌合方式將尖口元件3固定在噴嘴體基座段2上，令噴嘴元件3之密封面8以較高表面壓力緻密地抵靠在噴嘴體2的面11上。
噴嘴尖口1沿徑向突出在噴嘴體夾緊盤段6及噴嘴體基座段2的外圓周之外。
若不設置該噴嘴體夾緊盤段6，則無法將尖口元件3固定在噴嘴體基座段2上，從而無法為熔液實現進入模具之完整路徑。
在安裝完畢狀態下，每個尖口元件3均藉由徑向向外定向的凸肩15支承在噴嘴體2之空隙14的相應面16上。
噴嘴體基座段2較佳在其遠離帶有空隙5、14之軸向側的一側被至少一加熱元件20包圍，該加熱元件20亦被 一外套管21包圍，該外套管具有二次密封凸緣23。支承及定心環22將加熱元件20及套管21固定住，且以形狀嵌合方式(例如藉由螺紋)固定在噴嘴體基座段2上。
噴嘴體夾緊盤段6亦具有二次密封凸緣24。
尖口1設計及布置為，其在安裝完畢狀態下觸及待噴射物品30的表面，全部組件總裝完畢後，熔液流可自熔液入口31無洩漏地被導引至該物品上的進模口36。
為此，噴嘴體基座段2須實施為，可在噴嘴體基座段上的相應空隙5、14中安裝一或多個由尖口元件3及安裝在尖口元件上的密封套管4構成之尖口部件37，安裝方式應能使尖口1觸及物品表面(參見圖3至圖5)。
在該情形下，噴嘴體基座段上的空隙5僅部分包圍尖口部件37，例如僅包圍一半高度(參見圖8)。只有安裝具有相應空隙7之噴嘴體夾緊盤段6後，方能實現尖口部件37之固定。
尖口部件37安裝完畢後，密封套管4抵靠在模具部件33的壁34上，具體言之係存在一定間隔距離，達到工作溫度後，整個噴嘴的熱膨脹可令密封套管與模具部件33的壁34之間產生足夠大的表面壓力。密封套管4在其部分軸向長度範圍內抵靠在尖口元件3之圓柱形突出部38上，該突出部與基體19相連(圖3至圖5)。密封套管4之外圓周不被塑料潤濕，係有利的，此點可令該裝置具有良好的可拆卸性。
作為替代方案，亦可將該至少一尖口部件37(即帶有密封套管4的尖口元件3)製成或設計成一體式組件。
尖口元件3之背部接觸面8實施為以一特定銳角α朝軸向X(圖2)傾斜，在此情況下，將噴嘴體夾緊盤段6之緊固螺栓9、10旋緊後，尖口元件3可壓緊在噴嘴體2以相同角度實施的承壓面11上。α較佳大於5°，特定言之介於10°與65°之間(圖2、圖3、圖7)。
此種角度實施方式之效果在於，藉由軸向螺栓力之施加可令尖口元件3之背面8與噴嘴體基座段2之相應對應面11之間產生較大表面壓力。
此點係為必要措施，因為尖口元件3之熔液通道12藉由該面與分通道25c相連，藉此確保熔液通道12與分通道25c之間的密封性或無洩漏性。
為能令該軸向力不受限制地對尖口元件3發生作用，須將噴嘴體夾緊盤段6實施為，其僅壓緊該等尖口元件；此外，該等尖口元件3須能藉由其凸肩15支承在噴嘴體基座段2的面16上，視情況亦可支承在噴嘴體夾緊盤段6的面18上。
在整個側射出成形噴嘴發生熱膨脹之情況下，密封套管4壓緊在模具壁34上。藉此在尖口元件3之熔液通道12與模具部件33之進模口空隙32之間實現密封效果。
密封套管4與模具壁34之間的反作用力雖令尖口元件3與兩分式噴嘴體2、6之間的夾緊程度有所減輕，然尖口元件3背面(即尖口元件與噴嘴體2之間的熔液通道過渡部分)的密封力並未因此而變小，而是表面壓力得到進一步之增大。
如圖9所示，此種設計方案之優點主要在於，將噴嘴體夾緊盤段6取出後即可簡單地將尖口部件37卸下，其實現方式係藉由一工具透過一操作輪廓令尖口部件37發生偏轉，從而實現尖口部件37之無損拆卸。
如圖9所示之方案，可將一螺紋銷35旋入預定之螺紋孔13內，藉此有利地產生一槓桿系統，藉由該槓桿系統可實現尖口部件37之無損拆卸。
該操作輪廓可為用於連接槓桿元件(未圖示)的操作突出部或操作空隙(未圖示)。
其中之重點在於，先藉由該槓桿系統將夾緊之傾斜面分開，藉此解除相關作用力。隨後即可透過旋轉及移動將已鬆開的尖口部件37卸下。
上述實施例所展示者均為一沿水平方向(即與熱通道噴嘴之主開口方向X成90°的方向)進行的側射出成形，然在尖口部件37' 較佳可偏轉安裝之情況下，亦可在側射出成形時突破該標準角度90°實現其他射出成形角度γ，舉例言之，該角度可達到45°至0°，其中，γ=90°係描述徑向向外延伸的方向，γ=0°係描述垂直向下的方向，在此即相當於軸向X或安裝方向X。
藉由尖口部件37' 之可偏轉安裝及拆卸，亦可實現咬邊前室幾何形狀(圖14、圖15、圖16)。
其中，尖口部件37' 之“主軸”仍垂直於軸向X定向，只有錐形尖口1' 自身相對於噴嘴體夾緊盤段6以一必要角度γ(γ=30°、45°或0°)朝軸向/安裝方向X傾斜(參見圖11)。
在圖10至圖17所示的實施例中，尖口元件3' 亦分別具有一基體19' ，該等基體上分別連接有一尖口1' ，該尖口具有一圓柱形區域1a' 及一錐形尖口區域1b' ，該圓柱形區域具有水平軸，該錐形尖口區域與該圓柱形區域成一定角度地向外連接在該圓柱形區域上。
圓柱形區域1a' 安裝至噴嘴體1上後較佳向外突出在噴嘴體基座段1的圓周邊緣之外，尖口區域1b' 朝圓柱形區域的軸傾斜定向。
如圖12及圖13所示，尖口部件37' 具有朝水平方向(即垂直於軸向X的方向)傾斜的尖口1' 。尖口1' 此種設計之特別突出的優點在於，在模具部件不分離之情況下，可在偏離水平位置(90°)且可不受限制地達到0°的角度下進行塑料件射出成形。
尖口1' 之傾斜區域可與模具之進模口空隙的輪廓咬邊，因為藉由安裝時之偏轉可繞過模具之相應對應輪廓。
舉例言之，藉此即可以0°在握柄處射出成形如拋棄式注射器之物品(圖14及圖15)，或以45°在一凸肩上射出成形如滴管之物品(圖11)。
圖13及圖14展示具有此種尖口部件之熱通道噴嘴的實施方式。圖13所示之尖口部件37' 徑向向外定向，然該等尖口部件在圖17所示之矩形噴嘴體中係成兩行並排布置，其尖口1' 彼此背向定向。
1，1'．．．尖口
1a'．．．圓柱形區域
1b'．．．尖口區域
2．．．噴嘴體基座段
3，3'．．．尖口元件
4．．．密封套管
5．．．空隙
6．．．噴嘴體夾緊盤段
7．．．空隙
8．．．斜面、密封面、接觸面、背面
9，10．．．緊固螺栓
11．．．斜面、面、承壓面
12．．．熔液通道、導引通道
12a，12b．．．入口/出口
13．．．螺紋孔
14．．．空隙
15．．．凸肩
16．．．面
17．．．空隙
18．．．面
19,19'．．．基體
20．．．加熱元件
21．．．外套管、套管
22．．．支承及定心環
23，24．．．二次密封凸緣
25．．．熔液通道
25a．．．區段
25b．．．分支處
25c．．．分通道
25d．．．出口
28．．．邊緣
29．．．螺紋孔
30．．．待噴射物品
31．．．熔液入口
32．．．進模口空隙
33．．．模具部件
34．．．壁、模具壁
35．．．螺紋銷
36．．．進模口
37，37'．．．尖口部件
38．．．突出部
X‧‧‧軸向、主開口方向、安裝方向
圖1為一熱通道噴嘴的透視圖，該熱通道噴嘴具有一複合式噴嘴體及多個安裝在該噴嘴體內之尖口部件；
圖2為一模具的局部剖面圖，該模具具有如圖1所示之裝置；
圖3為一尖口部件的透視圖，該尖口部件具有尖口元件及密封套管；
圖4為該尖口部件的另一透視圖；
圖5為如圖4之尖口部件的剖面圖；
圖6為一噴嘴體夾緊盤段的透視圖；
圖7為一噴嘴體的透視圖，該噴嘴體具有噴嘴體基座段及帶緊固螺栓的噴嘴體夾緊盤段；
圖8為圖7所示之噴嘴體基座段的透視圖，該噴嘴體基座段上布置有多個尖口部件；
圖9a-e為用五個連續步驟拆卸噴嘴體及尖口部件的過程；
圖10為如圖1所示之熱通道噴嘴，該熱通道噴嘴具有設計用於傾斜側射出成形的尖口部件；
圖11為一模具的局部剖面圖，該模具具有設計用於傾斜側射出成形的其他尖口部件；
圖12為如圖10之尖口部件的透視圖，該尖口部件具有尖口元件及密封套管；
圖13為圖12所示之元件，該等元件處於組裝狀態；
圖14a為另一模具之另一部分區域的局部透視圖，該模具具有如圖12及圖13之尖口部件；
圖14b為圖14a之局部放大圖；
圖15為圖14a所示之布局的剖面圖；
圖16為如圖14之布局中的尖口部件的安裝/拆卸原理圖；以及
圖17為另一熱通道噴嘴的透視圖。
1．．．尖口
2．．．噴嘴體基座段
6．．．噴嘴體夾緊盤段
31．．．熔液入口

Claims (37)

  1. 一種用於塑料件側射出成形的熱通道噴嘴，該熱通道噴嘴具有複合式噴嘴體，該噴嘴體具有至少一或多個尖口元件(3，3')，該尖口元件向外突出在該噴嘴體的圓周面之外，其特徵在於，該噴嘴體具有噴嘴體基座段(2)，該噴嘴體基座段具有軸向側，該軸向側配有至少一或多個空隙(5，14)，該等空隙分布在該軸向側上，用於布置及容納該至少一尖口元件(3，3')或該多個尖口元件(3，3')，該尖口元件(3，3')藉由噴嘴體夾緊盤段(6)壓緊在該噴嘴體基座段(2)之軸向側上。
  2. 如申請專利範圍第1項之熱通道噴嘴，其中：該噴嘴體基座段(2)具有圓形、橢圓形、卵形或多角形截面。
  3. 如申請專利範圍第1或第2項之熱通道噴嘴，其中：該空隙(5)沿該軸向側之圓周分布，徑向定向。
  4. 如申請專利範圍第1或第2項之熱通道噴嘴，其中：該尖口元件(3，3')分別與一密封套管(4)構成一尖口部件(37，37')。
  5. 如申請專利範圍第4項之熱通道噴嘴，其中：該噴嘴體基座段(2)具有通入一條熔液通道(25)的一個熔液入口(31)，該熔液通道(25)具有第一區段(25a)，該第一區段(25a)沿軸向穿過該噴嘴體基座段(2)一直延伸至分支處(25b)，隨後自該分支處成角度地分成至少一 或多個分通道(25c)，該等分通道分別與該空隙(14)連通。
  6. 如申請專利範圍第5項之熱通道噴嘴，其中：該尖口部件(37)內有熔液通道(12)，該分通道(25c)對準該熔液通道(12)的入口(12a)，該尖口元件插在該等空隙(5，14)中。
  7. 如申請專利範圍第5項之熱通道噴嘴，其中：該尖口部件(37)內有熔液通道(12)，該分通道(25c)對準該尖口部件(37)的該尖口元件(3，3')內之熔液通道(12)的入口(12a)。
  8. 如申請專利範圍第1或第2項之熱通道噴嘴，其中：該噴嘴體夾緊盤段(6)設計為僅壓緊該等尖口元件(3，3')。
  9. 如申請專利範圍第1或第2項之熱通道噴嘴，其中：該尖口元件(3，3')設計為在被插入該空隙(14)後被該空隙部分包圍。
  10. 如申請專利範圍第9項之熱通道噴嘴，其中：該尖口元件(3，3')插入該空隙(14)後被該空隙包圍一半。
  11. 如申請專利範圍第4項之熱通道噴嘴，其中：該尖口元件(3，3')在該尖口部件(37)的一基體(19)的區域內藉由一斜面(8)抵靠在相應空隙(14)中的斜面(11)上。
  12. 如申請專利範圍第11項之熱通道噴嘴，其中； 該尖口元件(3)在其靠近尖口元件(3)的一尖口(1)一側藉由凸肩(15)支承在該噴嘴體基座段(2)遠離該尖口(1)的一個面(16)上，該面(16)位於該空隙(14)中。
  13. 如申請專利範圍第12項之熱通道噴嘴，其中：遠離該尖口的面(16)此外還支承在該噴嘴體夾緊盤段(6)的面(18)上。
  14. 如申請專利範圍第12項之熱通道噴嘴，其中：該尖口元件(3，3')在其靠近該尖口(1)的一側藉由凸肩(15)支承在該空隙(14)中，在其遠離該尖口(1，1')的一側藉由該斜面(8)支承在該空隙(14)中。
  15. 如申請專利範圍第14項之熱通道噴嘴，其中：設有熔液通道(25，12)與斜面(8，11)連通。
  16. 如申請專利範圍第15項之熱通道噴嘴，其中：該熔液通道(12)分別具有一通向一環形空間式進模口空隙(32)的出口(12b)，該進模口空隙(32)將該尖口(1，1')包圍。
  17. 如申請專利範圍第4項之熱通道噴嘴，其中：該噴嘴體夾緊盤段(6)配有一環行軸向邊緣(28)，該邊緣包圍一中央空隙(17)，其中，該邊緣(28)在其安裝完畢狀態下朝向該噴嘴體基座段(2)之空隙(5，14)的軸向側具有空隙(7)，該尖口部件(37)嵌入該等空隙(7)中。
  18. 如申請專利範圍第1或第2項之熱通道噴嘴，其中： 該噴嘴體夾緊盤段(6)藉由至少一緊固螺栓(10)固定在該噴嘴體基座段(2)上。
  19. 如申請專利範圍第18項之熱通道噴嘴，其中：該緊固螺栓(10)對準該噴嘴體基座段(2)的中央縱軸。
  20. 如申請專利範圍第18項之熱通道噴嘴，其中：該噴嘴體夾緊盤段(6)藉由多個緊固螺栓固定在該噴嘴體上，除了該緊固螺栓(10)外，該噴嘴體夾緊盤段(6)還藉由其他緊固螺栓(9)固定在該噴嘴體基座段(2)上。
  21. 如申請專利範圍第20項之熱通道噴嘴，其中：該其他緊固螺栓(9)呈一同心圓圍繞該緊固螺栓中位於中央的那個緊固螺栓(10)布置。
  22. 如申請專利範圍第19項之熱通道噴嘴，其中：該緊固螺栓(9，10)穿過該噴嘴體夾緊盤段(6)的鑽孔，並旋入該噴嘴體基座段的軸向鑽孔(29)中。
  23. 如申請專利範圍第1或第2項之熱通道噴嘴，其中：該噴嘴體基座段(2)被至少一加熱元件(20)包圍，該加熱元件又被一外套管(21)包圍，該外套管(21)具有一個二次密封凸緣(23)。
  24. 如申請專利範圍第23項之熱通道噴嘴，其中：一支承及定心環(22)將該加熱元件(20)及該外套管(21)固定住，且在安裝完畢狀態下固定在該噴嘴體基座段(2)上。
  25. 如申請專利範圍第1或第2項之熱通道噴嘴，其中：該噴嘴體夾緊盤段(6)具有二次密封凸緣(24)。
  26. 如申請專利範圍第1或第2項之熱通道噴嘴，其中：設有密封套管(4)，以力量接合及/或形狀嵌合方式與該尖口元件(3，3')相連接。
  27. 如申請專利範圍第26項之熱通道噴嘴，其中；該密封套管(4)套在該尖口元件(3)上。
  28. 如上述申請專利範圍第26項之熱通道噴嘴，其中，該密封套管(4)分別套在該等尖口元件(3，3')的突出部(38)上。
  29. 如申請專利範圍第26項之熱通道噴嘴，其中：該密封套管(4)設計成或製成與該尖口元件(3，3')成一整體。
  30. 如申請專利範圍第29項之熱通道噴嘴，其中：該尖口元件(3，3')有一種操作輪廓，以供安裝工具及/或拆卸工具之用。
  31. 如申請專利範圍第26項之熱通道噴嘴，其中：該密封套管(4)緻密地抵靠在一環繞式模具的壁上，達到工作溫度後，整個噴嘴的熱膨脹可令該等密封套管與該環繞式模具的壁之間產生表面壓力。
  32. 如申請專利範圍第30項之熱通道噴嘴，其中：該操作輪廓為一用於螺紋銷(35)形式之安裝及/或拆卸工具的螺紋孔(13)。
  33. 如申請專利範圍第30項之熱通道噴嘴，其中：該操作輪廓為一用於槓桿形式之安裝及/或拆卸工具的突出輪廓。
  34. 如申請專利範圍第4項之熱通道噴嘴，其中：該尖口部件(37)具有傾斜尖口(1')。
  35. 如申請專利範圍第4項之熱通道噴嘴，其中：該尖口部件(37)之一傾斜的尖口(1')以介於0°與90°之間的角度朝該噴嘴體夾緊盤段(6)之軸向(X)定向。
  36. 如申請專利範圍申請專利範圍第1或第2項之熱通道噴嘴，其中，該尖口元件(3，3')各具有一基體(19)，該基體上連接有一尖口(1，1')，該尖口具有一圓柱形區域及一徑向向外與該圓柱形區域相連之錐形區域，該尖口安裝至該噴嘴體上後向外定向，並突出在該噴嘴體的圓周邊緣之外。
  37. 如申請專利範圍第1或第2項之熱通道噴嘴，其中：該尖口元件(3，3')各具有一基體(19)，該基體上連接有一尖口(1')，該尖口具有一圓柱形區域及一錐形區域，該錐形區域以一大於0°的角度(γ)向外連接在該圓柱形區域上，該尖口安裝至該噴嘴體上後朝該噴嘴體基座段之軸向(X)傾斜地突出在該噴嘴體的圓周邊緣之外。
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