TWI601830B - Crown cover plate and its manufacturing method and crown cover - Google Patents

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Tomonari Hiraguchi
Katsumi Kojima
Hiroki Nakamaru
Nobusuke Kariya
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Description

王冠蓋用鋼板及其製造方法以及王冠蓋
本發明係關於用於作為玻璃瓶瓶蓋之王冠蓋之材料的鋼板及其製造方法以及王冠蓋。
自古以來於清涼飲料或酒類等之飲料用容器多使用玻璃瓶，而於細口玻璃瓶多使用稱為王冠蓋之金屬製的瓶蓋。一般而言，王冠蓋係以薄鋼板為素材藉由加壓成形而製造，由塞住瓶口之圓盤狀的部分與設於其周圍之皺褶狀的部分而成，藉由將皺褶狀的部分鉚接於瓶口而將瓶密封。
作為成為王冠蓋素材之薄鋼板所必要的特性，可舉例強度與成形性。可用王冠蓋之瓶中，填充啤酒或碳酸飲料等會產生內壓之內容物為多。必須要有的強度為在因溫度變化等而內壓升高時，不會王冠蓋變形而瓶之密封被破壞。又，即使素材之強度充分，缺乏成形性時會產生皺褶之形狀變得不均勻，即使鉚接於瓶口亦無法得到充分的密封性之情形。
作為王冠蓋素材之薄鋼板主要使用SR(Single Reduced)鋼板。SR鋼板藉由以冷軋使鋼板變薄後，施以退火，進行調質壓延而製造。以往，王冠蓋素材之板厚為0.20mm以上，藉由運用用於食品或飲料之罐等的軟鋼作為素材之SR材料可確保充分的強度與成形性。
然而，近年來，與罐用鋼板相同，王冠蓋素材亦以降低成本為目的而薄化的要求增高。王冠蓋素材之板厚若要成為未達0.20mm，則以往之SR鋼板強度變得不足。為了確保強度，考慮退火之後施以二次冷軋之DR(Double Reduced)鋼板的運用。但是，若二次冷軋率變大則成形性降低，產生瓶之密封不良。
因應上述，至今為止，為了得到強度與成形性兩者優異的鋼板，提案有如以下之技術。
專利文獻1中揭示一種罐強度、罐成形性優異之容器用極薄軟質鋼板，其特徵為以重量%計含有N：0.0040~0.0300%、Al：0.005~0.080%，0.2%耐力：430MPa以下，總伸長：15~40%，內部摩擦之Q-1：0.0010以上。
專利文獻2中揭示一種高強度高加工性罐用鋼板，其特徵為以質量%計含有C：0.001~0.080%、Si：0.003~0.100%、Mn：0.10~0.80%、P：0.001~0.100%、S：0.001~0.020%、Al：0.005~0.100%、N：0.0050~0.0150%、B：0.0002~0.0050%，以面積率計包含0.01~1.00%之壓延方向剖面之晶粒的展伸度為5.0以上之晶粒。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2001-49383號公報
專利文獻2：日本特開2013-28842號公報
然而，上述以往技術可舉出下述所示之問題。
由於專利文獻1所記載之鋼板為軟質且含有很多N，為了得到必要之強度則必須使二次冷軋率變大。若使二次冷軋率變大則異向性亦變大，有損加工性。
專利文獻2所記載之鋼板亦與專利文獻1所記載之鋼板相同，由於N之含量多，難以兼具王冠蓋素材所要求的強度與加工性。
本發明係鑑於上述事情所成者，目的為提供一種王冠蓋用鋼板，其解決上述以往技術的問題，即使薄化使用亦具備充分的強度與成形性，以及提供該王冠蓋用鋼板之製造方法以及王冠蓋。
本發明者為了解決上述課題進行深入研究。其結果，發現藉由使鋼成分、熱軋條件、退火條件及二次冷軋條件(DR條件)最佳化，得到具備充分之強度與成形 性的王冠蓋用鋼板。
本發明係基於以上見解所成者，以下述為要旨。
[1]一種王冠蓋用鋼板，其具有由以質量%計含有C：0.010%以上0.025%以下、Si：0.10%以下、Mn：0.05%以上0.50%以下、P：0.050%以下、S：0.005%以上0.050%以下、Al：0.020%以上0.070%以下、N：未滿0.0040%，且剩餘部分為Fe及不可避免的雜質而成之成分組成，其210℃、15分鐘之熱處理後的降伏強度為：壓延方向之降伏強度為550MPa以上，壓延面內之與壓延方向成45°之方向的降伏強度為壓延方向之降伏強度和壓延面內之與壓延方向成90°之方向的降伏強度之平均值以下。
[2]一種王冠蓋用鋼板之製造方法，其係製造如上述[1]之王冠蓋用鋼板之製造方法，其具有下述步驟：將鋼胚進行熱軋，並以捲取溫度530℃以上590℃以下進行捲取之熱軋步驟、前述熱軋步驟後，進行冷軋之一次冷軋步驟、前述一次冷軋步驟後，以退火溫度650℃以上720℃以下進行退火之退火步驟、及前述退火步驟後，以壓延率25%以上40%以下進行二次冷軋之二次冷軋步驟。
[3]一種王冠蓋，其係由如上述[1]之王冠蓋用鋼板而成。
[4]一種王冠蓋用鋼板之製造方法，其係具有下述步驟：將具有由以質量%計含有C：0.010%以上0.025%以下、Si：0.10%以下、Mn：0.05%以上0.50%以下、P： 0.050%以下、S：0.005%以上0.050%以下、Al：0.020%以上0.070%以下、N：未滿0.0040%，且剩餘部分為Fe及不可避免的雜質而成之成分組成的鋼胚進行熱軋，並以捲取溫度530℃以上590℃以下進行捲取之熱軋步驟、前述熱軋步驟後，進行冷軋之一次冷軋步驟、前述一次冷軋步驟後，以退火溫度650℃以上720℃以下進行退火之退火步驟、及前述退火步驟後，以壓延率25%以上40%以下進行二次冷軋之二次冷軋步驟；其中該鋼板進行210℃、15分鐘之熱處理後的降伏強度為：壓延方向之降伏強度為550MPa以上，壓延面內之與壓延方向成45°之方向的降伏強度為壓延方向之降伏強度和壓延面內之與壓延方向成90°之方向的降伏強度之平均值以下。
依據本發明，可得到即使薄化使用亦具備充分之強度與成形性的王冠蓋用鋼板。使兼具鋼板之強度與王冠蓋成形性變得可能，可實現王冠蓋之薄化。
以下，詳細說明本發明。另外，以下之%若無特別限定則為質量%的意思。
本發明之鋼板具有特定之成分組成，關於其210℃、15分鐘之熱處理後的降伏強度：壓延方向之降伏強度為550MPa以上，壓延面內之與壓延方向成45°之方 向的降伏強度為壓延方向之降伏強度和壓延面內之與壓延方向成90°之方向的降伏強度之平均值以下。其結果，得到具備充分之強度與成形性，可薄化使用的王冠蓋。
成分組成
說明本發明之成分組成。
C：0.010%以上0.025%以下
C藉由將含量規定在最適範圍，為賦予強度與加工性兼具的元素。C含量若未滿0.010%，則固溶C之強化量小，成為強度不足。另一方面，C含量若超過0.025%，則已成形之王冠蓋的皺褶形狀變得不均勻，成為形狀不良。因此，C含量定為0.010%以上0.025%以下。
Si：0.10%以下
由於Si含量若過量則對於成形性有壞影響，故不宜含有超過0.10%。因此，Si含量定為0.10%以下。由鋼板的強度提升之點來看，較佳為0.02%以上0.10%以下。
Mn：0.05%以上0.50%以下
Mn含量若低於0.05%，即使使S含量降低亦難以迴避熱脆性，連續鑄造時發生表面破裂等之問題。另一方面，Mn亦與Si相同，若含有超過0.50%對於成形性有壞影響。因此，Mn含量定為0.05%以上0.50%以下。
P：0.050%以下
P含量若超過0.050%，則引起鋼的硬質化或耐蝕性的降低。因此，P含量定為0.050%以下。
S：0.005%以上0.050%以下
S在鋼中與Mn結合形成MnS，藉由大量地析出使鋼的熱延展性降低。S之含量若超過0.050%則此影響變得顯著。另一方面，S含量若未滿0.005%時則脫硫成本變得過大。因此，S含量定為0.005%以上0.050%以下。
Al：0.020%以上0.070%以下
Al為作為脫氧劑所添加之元素。又，與鋼中的N形成AlN，使鋼中之固溶N減少。Al含量若未滿0.020%則作為脫氧劑的效果不充分，招致凝固缺陷的產生。另一方面，二次冷軋大時，大量之Al成為成形性降低的要因。Al含量若超過0.070%則王冠蓋成形時皺褶的形狀變得不均勻，引起形狀不良。因此，Al含量定為0.020%以上0.070%以下。
N：未滿0.0040%
N之含量若為0.0040%以上則鋼板硬質化，使成形性惡化。引此，N之含量定為未滿0.0040%。較佳為0.0035%以下。
上述必須成分以外的剩餘部分為鐵及不可避免的雜質。
力學性質
接下來，說明本發明之王冠蓋用鋼板的力學性質。
王冠蓋用鋼板追求相對於瓶的內壓王冠蓋不脫離的強度。因應於此，以往所使用的王冠蓋用鋼板的板厚為0.20mm以上。然而，薄化的要求增加，對於板厚低於0.20mm的薄化需要較以往更大的強度。鋼板之壓延方向之降伏強度未滿550MPa時，不可能賦予如上述般薄化之王冠蓋充分的強度，耐壓強度不足。因此，壓延方向之降伏強度定為550MPa以上。
又，一般而言DR鋼板中，隨著壓延面內之方向降伏強度產生差異。與壓延方向成45°之方向的降伏強度若超過壓延方向之降伏強度和與壓延方向成90°之方向的降伏強度的平均值，則成形性降低。因此，本發明中，壓延面內之與壓延方向成45°之方向的降伏強度定為壓延方向之降伏強度和壓延面內之與壓延方向成90°之方向的降伏強度之平均值以下。即，將壓延方向之降伏強度和壓延面內之與壓延方向成90°之方向的降伏強度之平均值，減去壓延面內之與壓延方向成45°之方向的降伏強度的差定為0MPa以上。較佳為10MPa以上25MPa以下。
另外，依據後述之製造方法可製造如上述之降伏強度的鋼板。
又，因使王冠蓋成形時，於鋼板進行烘烤塗裝而成形者為多，故必須評估進行相當於於塗裝烘烤之處理後的材質。因此，本發明中，各降伏強度為於210℃、15分鐘之相當於塗裝烘烤之熱處理後進行測定，可適用「JIS Z 2241」所示之金屬材料拉伸試驗方法。
王冠蓋用鋼板之製造方法
以下，說明本發明之王冠蓋用鋼板之製造方法的一例。
本發明之王冠蓋用鋼板之製造方法具有下述步驟：將具有上述成分組成之鋼胚進行熱軋，並以捲取溫度530℃以上590℃以下進行捲取之熱軋步驟、前述熱軋步驟後，進行冷軋之一次冷軋步驟、前述一次冷軋步驟後，以退火溫度650℃以上720℃以下進行退火之退火步驟、及前述退火步驟後，進行壓延率25%以上40%以下之二次冷軋之二次冷軋步驟。以下說明各步驟。
熱軋步驟
藉由使用轉爐等之周知的方法，將熔鋼調整成上述之化學成分，藉由連續鑄造法成為鋼胚。然後，鋼胚於熱進行粗壓延。粗壓延的方法雖無限定，但鋼胚之加熱溫度以1200℃以上較佳。接著，進行終軋。終軋溫度由壓延荷重之安定性的觀點來看，以850℃以上較佳。另外，此處所謂終軋溫度，係指放入終軋機之最後機台時的板溫。另一 方面，使終軋溫度提高至必要以上有使薄鋼板之製造變得困難之情形。即，板厚為薄時，壓延中板溫降低大，故保持高板溫來進行終軋變得難以控制。因此，終軋溫度以850℃以上900℃以下較佳。
熱軋步驟之捲取溫度若未滿530℃，為了不損效率而操作，對應於此必須降低終軋溫度，故不適宜。另一方面，捲取溫度若較590℃高，則捲取後析出之AlN量變得過大，與退火後之細粒化相關之成形性降低。因此，捲取溫度定為530℃以上590℃以下。較佳為540℃以上580℃以下。
一次冷軋步驟
一次冷軋步驟之前除去表層銹皮較佳。表層銹皮之除去方法並無特別限定，雖可適用酸洗或物理性除去等各種之常法，但藉由酸洗可適宜地除去。酸洗時的條件亦無特別限定，依照常法酸洗即可。
一次冷軋之壓延率，為了製造極薄材料以85%以上較佳。但，壓延率若變得過大，則對壓延機的負荷變得過大，有壓延本身變得困難之情形。因此，壓延率定為94%以下較佳。
退火步驟
退火溫度若超過720℃，則連續退火中易發生熱瓢曲(heat buckle)等之通板的麻煩，故不佳。退火溫度若未滿 650℃，則再結晶變得不完全，材質變得不均勻。因此，退火溫度定為650℃以上720℃以下。另外，退火步驟之均熱時間雖無特別限定，但為了確實地得到再結晶組織以10秒以上較佳，為了防止過大之粒成長而以50秒以下較佳。
二次冷軋(DR壓延)步驟
退火後之鋼板藉由二次冷軋而高強度化。二次冷軋之壓延率若未滿25%，則不能得到確保王冠蓋之耐壓性的充分強度。又，二次冷軋之壓延率若超過40%，則壓延面內之與壓延方向成45°之方向的降伏強度與壓延方向之降伏強度和壓延面內之與壓延方向成90°之方向的降伏強度之平均值的差往正變大，有損成形性。因此，二次冷軋之壓延率定為25%以上40%。
藉由上述，得到本發明之高強度鋼板。此處所得之鋼板即使施以鍍敷或化學合成處理等之表面處理亦不會損及發明效果。
[實施例]
將由具有表1所示成分組成，剩餘部分為Fe及不可避免的雜質而成之鋼以轉爐熔製，藉由連續鑄造得到鋼胚。所得鋼胚加熱至1250℃後，以壓延開始溫度1150℃、終軋溫度860℃進行熱軋，以表2所示捲取溫度進行捲取。接著，以酸洗除去銹皮後，以表2所示一次冷 軋率進行一次冷軋，使用連續退火爐以表2所示退火溫度進行退火，以表2所示二次冷軋率進行二次冷軋(DR壓延)，得到板厚0.15~0.18mm之鋼板(水準1~9)。於所得鋼板之兩面之每一面施以100mg/m2之Cr鍍敷，得到無錫鋼。
對於藉由上述所得之鋼板以下述方法進行特性評估。
降伏強度
進行210℃、15分鐘之相當於塗裝烘烤的的熱處理後，進行拉伸試驗。拉伸試驗使用JIS5號尺寸之拉伸試驗片，依循「JIS Z2241」進行，測定壓延方向之降伏強度、壓延面內之與壓延方向成45°之方向的降伏強度、壓延面內之與壓延方向成90°之方向的降伏強度。
王冠蓋成形性
使用所得之鋼板成形王冠蓋，評估王冠蓋成形性。使用直徑37mm之圓形胚料，藉由加壓加工成形成「JIS S 9017」(廢除的規格)所記載之3種王冠蓋的尺寸(外徑32.1mm、高6.5mm、皺褶數21)。以目視進行評估，皺褶大小全部一致時評估為◎、皺褶大小幾乎一致時評估為○、皺褶大小不一致時評估為×。另外，上述目視判定中，皺褶之寬(擴展)之最大值為最小值的1.5倍以上時判斷為不一致。
使用已成形之王冠蓋的耐壓試驗
藉由與上述相同的方法成形王冠蓋。接著，於王冠蓋之內側成形氯化乙烯製襯墊，封蓋於市售啤酒瓶使用Glassline Corporation製Secure Seal Tester測定王冠蓋脫離之內壓。
顯示與以往之王冠蓋同等以上之耐壓強度時評估為○，無法達到以往之王冠蓋的耐壓強度時評估為×。
以上所得之結果表示於表3。
依據表3，本發明例之水準1~6的鋼板，壓延方向之降伏強度為550MPa，且壓延面內之與壓延方向成45°之方向的降伏強度為壓延方向之降伏強度和壓延面內 之與壓延方向成90°之方向的降伏強度之平均值以下，王冠蓋成形性及耐壓強度皆為良好。
另一方面，比較例之水準7的鋼板因C含量過少，壓延方向之降伏強度為未滿550MPa，耐壓強度不足。比較例之水準8的鋼板因退火溫度過低，與壓延方向成45°之方向的降伏強度超過壓延方向之降伏強度和壓延面內之與壓延方向成90°之方向的降伏強度之平均值，王冠蓋成形性差。因為王冠蓋之形狀不良故密封性不足，耐壓強度亦變小。比較例之水準9的鋼板因為二次冷軋率過小，壓延方向之降伏強度為未滿550MPa，王冠蓋成形性差，耐壓強度不足。

Claims (4)

  1. 一種王冠蓋用鋼板，其具有由以質量%計含有C：0.010%以上0.025%以下、Si：0.10%以下、Mn：0.05%以上0.50%以下、P：0.050%以下、S：0.005%以上0.050%以下、Al：0.020%以上0.070%以下、N：未滿0.0040%，且剩餘部分為Fe及不可避免的雜質而成之成分組成，其進行210℃、15分鐘之熱處理後的降伏強度為：壓延方向之降伏強度為550MPa以上，且壓延面內之與壓延方向成45°之方向的降伏強度為壓延方向之降伏強度和壓延面內之與壓延方向成90°之方向的降伏強度之平均值以下。
  2. 一種王冠蓋用鋼板之製造方法，其係製造如請求項1之王冠蓋用鋼板之方法，其具有下述步驟：將鋼胚進行熱軋，並以捲取溫度530℃以上590℃以下進行捲取之熱軋步驟、前述熱軋步驟後，進行冷軋之一次冷軋步驟、前述一次冷軋步驟後，以退火溫度650℃以上720℃以下進行退火之退火步驟、及前述退火步驟後，以壓延率25%以上40%以下進行二次冷軋之二次冷軋步驟。
  3. 一種王冠蓋，其係由如請求項1之王冠蓋用鋼板而成。
  4. 一種王冠蓋用鋼板之製造方法，其係具有下述步驟： 將具有由以質量%計含有C：0.010%以上0.025%以下、Si：0.10%以下、Mn：0.05%以上0.50%以下、P：0.050%以下、S：0.005%以上0.050%以下、Al：0.020%以上0.070%以下、N：未滿0.0040%，且剩餘部分為Fe及不可避免的雜質而成之成分組成的鋼胚進行熱軋，並以捲取溫度530℃以上590℃以下進行捲取之熱軋步驟、前述熱軋步驟後，進行冷軋之一次冷軋步驟、前述一次冷軋步驟後，以退火溫度650℃以上720℃以下進行退火之退火步驟、及前述退火步驟後，以壓延率25%以上40%以下進行二次冷軋之二次冷軋步驟；其中該鋼板進行210℃、15分鐘之熱處理後的降伏強度為：壓延方向之降伏強度為550MPa以上，且壓延面內之與壓延方向成45°之方向的降伏強度為壓延方向之降伏強度和壓延面內之與壓延方向成90°之方向的降伏強度之平均值以下。
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