TWI599126B - 多導電插槽共用熱破壞固定件之組件及方法 - Google Patents

多導電插槽共用熱破壞固定件之組件及方法 Download PDF

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多導電插槽共用熱破壞固定件之組件及方法
本發明係關於一種多導電插槽共用熱破壞固定件之組件及方法，尤指使多導電插槽共用一熱破壞固定件，當任一導電插槽達到各自的一極限工作溫度時，皆可使該熱破壞固定件達到該預設溫度而破壞之組件及方法。
避免電路產生電流過載、或短路、過熱等狀況，通常會在電路上設置有保險絲或斷電器，當電路溫度過高或電流過大時，讓保險絲受到高溫影響而熔斷或是讓斷電器的金屬彈片跳脫，以令電路形成開路而斷電，保障用電的安全。
關於保險絲構造的相關前案，例如有中華民國發明專利公告第I371053號「溫度保險絲連接結構」，其主要包含有二個端子相接形成通路，及一熱熔金屬結合在該二個端子上。當電流過載、電路過熱或使用的環境溫度過高時，該熱熔金屬受熱溫度上升而熔融斷裂，使二個端子彼此不相連接形成斷路狀態。。
但是I371053號專利案，此至少存有下列缺點，包括：1.除了少數的金屬元素例如鉍、錫、銦與鹼金屬之外，大部分的金屬熔點都在300℃以上，例如銅的熔點為1084.6℃，鐵的熔點為1535℃；在上述的I371053號專利案中，如果選擇熔點為300℃以下的金屬作為熱熔金屬，會有結合強度不足的問題，將無法穩固結合二個端子，又即使結合強度堪用，也會有價格過高的問題。2.熱熔金屬為一導電材質，當熱熔金屬熔斷時，如果熱熔金屬部份殘黏於該二端子，則殘黏的熱熔金屬也容易造成二端子間的誤接觸，因而無法完全斷電。或者熔斷分裂的熱熔金屬有可能被張開形成斷路的二個端子彈開，因而碰撞它物形成誤接觸而造成短路，使用上仍有其危險性。
此外，美國發明專利第US9257798號「具有過熱破壞式限位件之插座，SOCKET HAVING OVERHEATING DESTRUCTIVE LIMITING ELEMENT」，該案揭露每一插座皆可利用絕緣的限位件來形成通路；當其中一插座過熱時，所屬的限位件便會破壞斷裂，使過熱的插座因為導電件相對張開而形成斷路。
惟此US9257798前案中，每一插座皆須配合安裝一限位件，因此每一插座皆須具有可供該限位件安裝的構造，一方面使插座難以進一步縮減整體體積，另一方面也使插座的構造較為複雜，而不易降低其製造成本。
另中華民國新型專利第M433670號「由內向外設置過載保護開關之延長線插座組立構造」，係具有翹板式之一過載保護開關，詳細構造揭露於中華民國專利新型公告第540811、367091、320335、262168、208384號等)，該過載保護開關並與數電極片電性連接，前述電極片皆成型有複數插槽，其中該翹板式過載保護開關將於電流過載而溫度過高時形成斷路。
惟，此M433670前案中各插槽與該過載保護開關距離不一，因此在實際使用上，受熱傳導距離影響下各插槽與該過載保護開關皆具有一定的溫差，離該過載保護開關越遠的插槽與該過載保護開關的溫差越大，以致於該過載保護開關不易在遠端的插槽溫度過高時，即時作動形成斷電，使用上仍有安全性不足的問題。
爰此，本發明人為使多導電插槽共用熱破壞固定件，且使用上更具安全性，而提出一種多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，包含：一第一導電件，包含有一前端、一後端、複數導電插槽、一連接部及一接觸部，前述導電插槽皆位在該前端及該後端之間，其中最鄰近該前端的導電插槽定義為一前端導電插槽，最鄰近該後端的導電插槽定義為一後端導電插槽，該前端導電插槽與該後端導電插槽之間界定一控制區段，該連接部位於該控制區段上，該接觸部連接該連接部；及一第二導電件，藉由一熱破壞固定件使該第二導電件與該接觸部彼此接觸，該熱破壞固定件在一預設溫度下破壞而使該第一導電件與該第二導電件藉由一彈力彼此相對張開，藉此使前述複數導電插槽共用該熱破壞固定件，當任一導電插槽達到各自的一極限工作溫度時，皆可使該熱破壞固定件達到該預設溫度而破壞。
進一步，該熱破壞固定件的材質為塑膠。
進一步，該熱破壞固定件的材質為金屬結合塑膠。
進一步，該第一導電件係為一體成型之片體，該第一導電件包含複數保持部，每一保持部皆有一保持片及一保持肋片，該保持肋片係自該保持片沖壓凸出，以在該保持片及該保持肋片之間界定前述導電插槽。
進一步，該第一導電件包含一長邊，該長邊連接該前端及該後端，該連接部實質上垂直地連接該長邊，該接觸部實質上垂直地連接該連接部，使該接觸部相鄰該控制區段。
進一步，該第一導電件之接觸部及該第二導電件皆具有一溝槽，該溝槽係自所屬之第一導電件之邊緣及該第二導電件之邊緣凹入，該第一導電件及該第二導電件之溝槽係彼此相對，以供該熱破壞固定件置入該第一導電件之溝槽及該第二導電件之溝槽並結合在該第一導電件及該第二導電件上。
進一步，更包括一座體，該座體包含一容置槽、二第一固定部及一第二固定部，該容置槽用以設置前述第一導電件，前述第一固定部用以固定前述第一導電件，前述第二固定部用以固定前述第二導電件。
進一步，該座體更包含一缺槽位於一側，該缺槽連通前述容置槽且位在前述二第一固定部之間，另該第一導電件的接觸部具有二固定腳，以藉此供該第一導電件在裝入前述容置時，可讓該第一導電件的連接部及該接觸部伸出該缺槽，且該第一導電件的二固定腳可分別安裝於前述二第一固定部。
進一步，前述第二固定部具有一固定孔及一固定凸部，而該第二導電件具有對應的定位腳及定位孔，以彼此卡合定位。
前述的極限工作溫度介於80～300℃之間，前述的預設溫度介於79～299℃之間。
本發明進一步包含有一外殼，該外殼容置並固定該第一導電件、該第二導電件、該熱破壞固定件，該外殼設置有複數插孔，前述插孔之位置係對應於該第一導電件的複數導電插槽的所在位置。
本發明也是一種多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，包含：一第一導電件，包含有一前端、一後端、複數導電插槽及一接觸部，前述導電插槽皆位在該前端及該後端之間，其中最鄰近該前端的導電插槽定義為一前端導電插槽，最鄰近該後端的導電插槽定義為一後端導電插槽，該前端導電插槽與該後端導電插槽之間界定一控制區段，該接觸部位於該控制區段上；及一第二導電件，藉由一熱破壞固定件使該第二導電件與該接觸部彼此接觸，該熱破壞固定件在一預設溫度下破壞而使該第一導電件與該第二導電件藉由一彈力彼此相對張開，藉此使前述複數導電插槽共用該熱破壞固定件，當任一導電插槽達到各自的一極限工作溫度時，皆可使該熱破壞固定件達到該預設溫度而破壞。
本發明進一步包含有一外殼，該外殼容置並固定複數第一導電件、複數第二導電件、複數熱破壞固定件，並在外殼上設置複數插孔，並使前述插孔的位置對應於第一導電件上的複數導電插槽所在的位置。
前述的極限工作溫度介於80～300℃之間，前述的預設溫度介於79～299℃之間。
本發明亦為一種多導電插槽共用熱破壞固定件之方法，包含：設置一第一導電件，該第一導電件具有一前端及一後端；於該第一導電件上設置複數導電插槽，包括鄰近該前端的一前端導電插槽，及鄰近該後端的一後端導電插槽，上述每一導電插槽各自定義有一極限工作溫度；在該前端導電插槽與該後端導電插槽之間選擇一導熱處；將一第二導電件直接或間接連接該導熱處，並藉由一熱破壞固定件予以固定；設定該熱破壞固定件在一預設溫度下被破壞，使該第一導電件與該第二導電件藉由一彈力彼此相對張開，將上述極限工作溫度設定於80～300℃之間，將上述預設溫度設定於79～299℃之間。
根據上述技術特徵可達成以下功效：
1.本發明特別將導熱處設置於前端導電插槽與後端導電插槽之間，因此能達成多導電插槽共用熱破壞固定件的效果。由於傳導至熱破壞固定件的熱，是經由位於前端導電插槽與該後端導電插槽之間的導熱處所傳導，因此可讓各導電插槽傳導熱至熱破壞固定件的傳導距離不致於相差過大，讓任一導電插槽達到各自的一極限工作溫度時，皆可使該熱破壞固定件達到該預設溫度而破壞，增進產品使用的安全性。
2.極限工作溫度設定為80～300℃之間，可以在複數插座中的任一插座變形或燃燒之前，該熱破壞固定件即預先被破壞而形成斷路，立即中斷溫升，確保插座使用上的安全。
3.熱破壞固定件的材質為塑膠，或者熱破壞固定件的材質為金屬結合塑膠，既可以確保熱破壞固定件具備足夠的結合強度，又使熱破壞固定件藉由塑膠材質的選擇，可以將被破壞的溫度控制在79～299℃之間。
4.由於該熱破壞固定件置入該第一導電件之溝槽及該第二導電件之溝槽並結合在該第一導電件及該第二導電件上，一方面可較佳地夾持該第一導電件及該第二導電件，另一方面可讓該熱破壞固定件兩側均勻的受彈力作用而彈開，使該第一導電件及該第二導電件確實張開形成斷路。
5.該第一導電件及該第二導電件可皆安裝固定於同一座體，增進產品組裝的便利性。
6.該座體可供第一導電件的接觸部伸出，以方便熱破壞固定件安裝固定。
綜合上述技術特徵，本發明多導電插槽共用熱破壞固定件之組件及方法的主要功效將可於下述實施例清楚呈現。
請先參閱第一圖及第二圖，係揭示本發明第一實施例之多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，該組件於本實施例中為延長線插座的型態，但並不以此為限，例如亦可為轉接插座、擴充插座等，該組件包含：二第一導電件(1A)(1B)、二第二導電件(2A)(2B)、二熱破壞固定件(3A)(3B)、一固定座(4)、及一外殼(5)。而由於本實施例中前述二第一導電件(1A)(1B)、二第二導電件(2A)(2B)及二熱破壞固定件(3A)(3B)皆各自成對，因此僅以第一導電件(1A)、第二導電件(2A)、熱破壞固定件(3A)作為代表進一步說明，但不代表前述二第一導電件(1A)(1B)、前述二第二導電件(2A)(2B)、及前述二熱破壞固定件(3A)(3B)型態必須相同，特此陳明。
續請參閱第三圖及第五A圖，該第一導電件(1A)包含有一前端(11)、一後端(12)、複數導電插槽(13)、一連接部(14)及一接觸部(15)。該第一導電件(1A)的導電插槽(13)皆位在該前端(11)及該後端(12)之間，其中最鄰近該前端(11)的導電插槽(13)定義為一前端導電插槽(131)，最鄰近該後端(12)的導電插槽(13)定義為一後端導電插槽(132)，而位於該前端導電插槽(131)與該後端導電插槽(132)之間的導電插槽(13)則定義為一中間導電插槽(133)，該中間導電插槽(133)可以是一或多個，本實施例為一個。該前端導電插槽(131)與該後端導電插槽(132)之間界定一控制區段(130)，該連接部(14)位於該控制區段(130)上，該接觸部(15)連接該連接部(14)。具體而言，該第一導電件(1A)包含一長邊(16)，該長邊(16)連接該前端(11)及該後端(12)，該連接部(14)實質上垂直地連接該長邊(16)，該接觸部(15)實質上垂直地連接該連接部(14)。
續請參閱第三圖及第五B圖，最好是，該第一導電件(1A)係為一體成型之片體，該第一導電件(1A)包含複數保持部(17)，每一保持部(17)皆有一保持片(171)及一保持肋片(172)，該保持肋片(172)係自該保持片(171)沖壓凸出，以在該保持片(171)及該保持肋片(172)之間界定前述導電插槽(13)；另該連接部(14)及該接觸部(15)亦可是由該片體一體彎折成型，以藉此達到快速製造成型的目的。
續請參閱第三圖及第四圖，前述第二導電件(2A)用以電性連接一電線(A)(如：火線或中性線)，且前述第二導電件(2A)係藉由一熱破壞固定件(3A)與該第一導電件(1A)的接觸部(15)彼此接觸。詳細而言，該第二導電件(2A)為一彈片，且該第二導電件(2A)與該第一導電件(1A)的接觸部(15)之間具有預設的一間距，當該第二導電件(2A)藉由該熱破壞固定件(3A)與該接觸部(15)彼此接觸時，將使該第二導電件(2A)彎折而蓄積一彈力。
續請參閱第三圖及第四圖，最好是，該第一導電件(1A)之接觸部(15)及該第二導電件(2A)皆具有一溝槽(151)(21)，該溝槽(151)(21)係自所屬之第一導電件(1A)之接觸部(15)的邊緣及該第二導電件(2A)之邊緣凹入，該第一導電件(1A)及該第二導電件(2A)之溝槽(151)(21)係彼此相對，以供該熱破壞固定件(3A)置入該第一導電件(1A)之溝槽(151)及該第二導電件(2A)之溝槽(21)並結合在該第一導電件(1A)及該第二導電件(2A)上。
續請參閱第四A圖，前述熱破壞固定件(3A)材質可為一體成型的塑膠件，該熱破壞固定件(3A)在一預設溫度(例如79℃～299℃)被破壞。續請參閱第四B圖，熱破壞固定件(3A0)材質亦可為金屬結合塑膠，例如由一金屬件(31)結合一塑膠件(32)，以藉由金屬導熱效果佳及熱膨脹的影響，使熱破壞固定件(3A0)在達到該預設溫度時可確實地被破壞。
復請參閱第二圖，該固定座(4)包含一座體(41)及一蓋體(42)，該座體(41)包含二容置槽(411)、複數第一固定部(412)、複數第二固定部(413)及複數第三固定部(414)，前述二容置槽(411)用以分別設置前述二第一導電件(1A)(1B)，前述第一固定部(412)用以固定前述第一導電件(1A)(1B)，前述第二固定部(413)用以固定前述第二導電件(2A)(2B)，前述第三固定部(414)用以固定該蓋體(42)。其中該蓋體(42)包含一遮蓋部(421)及複數嵌肋(422)，該遮蓋部(421)具有複數穿孔(423)，以遮蓋前述第一導電件(1A)，且藉由該些嵌肋(422)對應嵌於該座體(41)的第三固定部(414)。
續請參閱第六圖，詳細而言，該座體(41)兩側皆具有二第一固定部(412)及一缺槽(415)，前述第一固定部(412)為一結合孔柱，該缺槽(415)係連通前述容置槽(411)且位在前述二第一固定部(412)之間；另該第一導電件(1A)的接觸部(15)具有二固定腳(152)，以藉此供該第一導電件(1A)在裝入前述容置槽(411)時，可讓該第一導電件(1A)的連接部(14)及該接觸部(15)對應於該缺槽(415)，且該第一導電件(1A)的二固定腳(152)可分別安裝於前述二第一固定部(412)，使該第一導電件(1A)可穩固地固定於該座體(41)。續請參閱第七圖，前述第二固定部(413)具有一固定孔(4131)及一固定凸部(4132)，而該第二導電件(2A)具有對應的一定位腳(22)及一定位孔(23)，以彼此卡合定位。
復請參閱第一圖及第二圖，該外殼(5)包含彼此蓋合的一第一殼件(51)及一第二殼件(52)，以在該第一殼件(51)與該第二殼件(52)之間界定一容置空間(53)，以容置前述第一導電件(1A)(1B)、前述第二導電件(2A)(2B)、前述熱破壞固定件(3A)(3B)及前述固定座(4)。該第一殼件(51)包含一對第一插孔(511)對應前述蓋體(42)的穿孔(423)，該對第一插孔(511)係對應前述中間導電插槽(133)，該第二殼件(52)包含二對第二插孔(521)及複數安裝部(522)，前述二對第二插孔(521)係分別對應前述前端導電插槽(131)及前述後端導電插槽(132)，前述安裝部(522)係供該座體(4)安裝固定。除了第一圖及第二圖所示的實施例，以其它等效的外殼容置並固定一對第一導電件、一對第二導電件、一對熱破壞固定件，並在外殼上設置複數插孔，並使前述插孔的位置對應於第一導電件上的複數導電插槽所在的位置，皆為本發明可行的實施例。
使用之情況，續請參閱第八圖及第九圖，當該第一導電件(1A)於該前端導電插槽(131)、該後端導電插槽(132)或該中間導電插槽(133)處，因為負載過大、接觸不良等因素而升溫，升溫的熱將經由該第一導電件(1A)位於控制區段(130)的連接部(14)傳導至前述熱破壞固定件(3A)，當持續升溫達到對應該前端導電插槽(131)、該後端導電插槽(132)或該中間導電插槽(133)的一極限工作溫度時，將使該熱破壞固定件(3A)達到該預設溫度而破壞。而由於該前端導電插槽(131)、該後端導電插槽(132)及該中間導電插槽(133)之升溫的熱，是由該第一導電件(1A)位於控制區段(130)的連接部(14)傳導至熱破壞固定件(3A)，因此可讓該前端導電插槽(131)、該後端導電插槽(132)及該中間導電插槽(133)傳導熱至熱破壞固定件(3A)的傳導距離不致於相差過大，讓該熱破壞固定件(3A)可即時反應，增進產品使用的安全性。在本實施例中，連接部(14)用以將該前端導電插槽(131)、該後端導電插槽(132)及該中間導電插槽(133)中任一的極限工作溫度傳遞導引到該熱破壞固定件(3A)所在處。本實施例的連接部(14)所在處，是一個導引傳遞上述極限工作溫度的『導熱處』。
續請參閱第十圖，係本發明第二實施例之多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，該組件於本實施例中亦為延長線插座的型態，該組件的構件與第一實施例功能相近但構造略有差異，同樣包含多對第一導電件(10A)(10B)、多對第二導電件(20A)(20B)、多對熱破壞固定件(30A)(30B)、一固定座(40A)，以下以第一導電件(10A)、第二導電件(20A)、及熱破壞固定件(30A)作為代表進一步詳細說明與第一實施例的主要差異在於：
續請參閱第十圖及對照第二圖，前述第一導電件(10A)亦具有一前端導電插槽(131A)、一後端導電插槽(132A)、一控制區段(130A)及一接觸部(15A)，而前述前端導電插槽(131A)與前述後端導電插槽(132A)定義該控制區段(130A)，該接觸部(15A)位在該控制區段(130A)上，而不具有前述第一實施例的連接部(14)及中間導電插槽(133)。而前述第二導電件(20A)則藉由前述熱破壞固定件(30A)直接與前述第一導電件(10A)位於控制區段(130A)上的接觸部(15A)彼此接觸，藉此可使前述第一導電件(10A)的構造較為簡單、易於成型，但仍可達到讓導電插槽縮短熱傳導距離的目的。在本實施例中，接觸部(15A)直接將該前端導電插槽(131A)與前述後端導電插槽(132A)中任一的極限工作溫度傳遞導引到該熱破壞固定件(30A)所在處。本實施例的接觸部(15A)所在處，是一個導引傳遞極限工作溫度的『導熱處』。
續請參閱第十A圖及第十B圖，係揭示本發明第二實施例進一步藉由一外殼(50A)容置並固定前述第一導電件(10A)(10B)、前述第二導電件(20A)(20B)、前述熱破壞固定件(30A)(30B)及前述固定座(40A)，並在該外殼(50A)上設置複數插孔(511A)，並使前述插孔(511A)的位置對應於前述第一導電件(10A)(10B)各導電插槽(13A)〔前述前端導電插槽(131A)與前述後端導電插槽(132A)〕所在的位置，前述第一導電件(10A)(10B)係分別連接二電線(A0)(亦即一火線及一中性線)，而可形成為一個延長線插座。具體而言，該固定座(40A)包含一座體(41A)及一蓋體(42A)，該座體(41A)供前述第一導電件(10A)(10B)及前述第二導電件(20A)(20B)安裝，再配合該蓋體(42A)蓋合形成固定，該外殼(50A)包含彼此蓋合的一第一殼件(51A)及一第二殼件(52A)，以在該第一殼件(51A)與該第二殼件(52A)之間界定一容置空間(53A)，以容置前述第一導電件(10A)(10B)、前述第二導電件(20A)(20B)、前述熱破壞固定件(30A)(30B)及前述固定座(40A)。其中該第一殼件(51A)包含前述插孔(511A)及複數安裝部(522A)，前述安裝部(522A)係供該固定座(40A)的座體(41A)安裝固定。但要特別說明的是，該外殼(50A)具體型態僅為例示而不侷限於此。
續請參閱第十一圖及第十二圖，係本發明第三實施例之多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，該組件於本實施例中為擴充插座的型態，該組件的構件與第一實施例功能相近但構造略有差異，同樣包含二第一導電件(100A)(100B)、二第二導電件(200A)(200B)、二熱破壞固定件(300A)(300B)、一固定座(400A)、及一外殼(500A)，該固定座(400A)包含對組之一座體(410A)及一蓋體(420A)，以固定前述第一導電件(100A)(100B)及前述第二導電件(200A)(200B)，該外殼(500A)包含彼此蓋合的一第一殼件(510A)及一第二殼件(520A)。以下以第一導電件(100A)、第二導電件(200A)、及熱破壞固定件(300A)作為代表進一步詳細說明與第一實施例的主要差異在於：
請參閱第十三A圖及第十三B圖，前述第一導電件(100A)是由一片體彎折成型有一對夾持片(18A)(18B)、一連接部(140A)、及一接觸部(150A)自該連接部(140A)彎折且面對前述夾持片(18A)(18B)，該對夾持片(18A)(18B)之間界定一夾持空間(181A)，且該對夾持片(18A)(18B)的兩端及旁側皆界定一插入口(182A)(183A)(184A)連通該夾持空間(181A)，以形成三個導電插槽，其中最相鄰該對夾持片(18A)(18B)兩端的導電插槽分別定義為一前端導電插槽(1310A)及一後端導電插槽(1320A)，而相鄰該對夾持片(18A)(18B)旁側的導電插槽則定義為一中間導電插槽(1330A)。該前端導電插槽(1310A)及該後端導電插槽(1320A)之間定義一控制區段(1300A)，該連接部(140A)係自該控制區段(1300A)彎折延伸，該接觸部(150A)自該連接部(140A)彎折且面對前述夾持片(18A)(18B)。本實施例的連接部(140A)所在處，是一個導引傳遞極限工作溫度的『導熱處』。
復請參閱第十二圖，前述第二導電件(200A)連接有一接腳(201A)，該外殼(500A)的第一殼件(510A)具有一組貫穿孔(501A)對應該接腳(201A)，該外殼(500A)的第二殼件(520A)具有三組插孔(502A)(503A)(504A)分別對應前述三個導電插槽。藉此即可應用於擴充式插座，且仍可達到讓導電插槽縮短熱傳導距離的目的。
以下請參閱第十四圖，係揭示測試樣品的示意圖，該測試樣品包含二銅片(E1)(E2)，前述二的一端分別焊接有火線(F1)及中性線(F2)，其中，前述銅片(E1)(E2)的長度銅片(E1)(E2)為100mm、寬度為5mm、厚度為0.6mm，並在沿前述銅片(E1)(E2)長度方向每隔10mm依序設有10個測試位置，分別為位置1至位置10。測試條件是將負載(G)以厚度為0.8mm的二接腳跨接於前述二銅片(E1)(E2)的第10個測試位置上，然後導入電流並逐漸加大電流，直至位置10的溫度達到100℃、200℃、300℃附近。之後，維持該電流條件。在通電後的不同時間，量測每一測試位置之溫度，測試的結果分別如下列表一、表二及表三所示。該表一、表二及表三的結果，將配合第十圖的實施例予以說明。
表一(單位：℃)： <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="_0001"><TBODY><tr><td>        位置 時間 </td><td> 1 </td><td> 2 </td><td> 3 </td><td> 4 </td><td> 5 </td><td> 6 </td><td> 7 </td><td> 8 </td><td> 9 </td><td> 10 </td></tr><tr><td> 25分鐘 </td><td> 51.8 </td><td> 51.8 </td><td> 52.5 </td><td> 57.5 </td><td> 57.0 </td><td> 67.8 </td><td> 75.3 </td><td> 78.7 </td><td> 85.9 </td><td> 99.6 </td></tr><tr><td> 30分鐘 </td><td> 53.3 </td><td> 53.7 </td><td> 54.4 </td><td> 59.7 </td><td> 59.6 </td><td> 70.5 </td><td> 78.2 </td><td> 81.8 </td><td> 88.9 </td><td> 102.3 </td></tr><tr><td> 40分鐘 </td><td> 52.6 </td><td> 53.5 </td><td> 54.5 </td><td> 59.7 </td><td> 59.7 </td><td> 70.3 </td><td> 77.9 </td><td> 81.3 </td><td> 87.3 </td><td> 99.8 </td></tr><tr><td> 50分鐘 </td><td> 53.1 </td><td> 54.9 </td><td> 55.1 </td><td> 60.4 </td><td> 60.6 </td><td> 71.6 </td><td> 78.4 </td><td> 82.0 </td><td> 88.2 </td><td> 100.3 </td></tr><tr><td> 60分鐘 </td><td> 53.7 </td><td> 55.6 </td><td> 55.8 </td><td> 61.2 </td><td> 61.3 </td><td> 72.2 </td><td> 79.3 </td><td> 82.9 </td><td> 88.8 </td><td> 101.2 </td></tr></TBODY></TABLE>
由表一可知，將前述第十圖實施例中所述的『導熱處』設置在位置7，而位置10代表一插座，同時連接著負載，當位置10的極限工作溫度設定為99.6～102.3℃之間，則位置7的熱破壞固定件的預設溫度應介於75.3～79.3℃之間。根據表一，將『導熱處』設置在位置1與位置10之間，將可以有效兼顧位置1至位置10中的任一位置，使位置1至位置10中的任一位置的極限工作溫度，均不致與熱破壞固定件的預設溫度有太大的差異，此為本發明的主要特徵之一。
表二（單位：℃） <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="_0002"><TBODY><tr><td>        位置 時間 </td><td> 1 </td><td> 2 </td><td> 3 </td><td> 4 </td><td> 5 </td><td> 6 </td><td> 7 </td><td> 8 </td><td> 9 </td><td> 10 </td></tr><tr><td> 25分鐘 </td><td> 110.7 </td><td> 121.9 </td><td> 130.9 </td><td> 141.5 </td><td> 151.8 </td><td> 161.5 </td><td> 171.2 </td><td> 181.7 </td><td> 191.1 </td><td> 202.9 </td></tr><tr><td> 30分鐘 </td><td> 110.9 </td><td> 121.9 </td><td> 131.2 </td><td> 141.9 </td><td> 152.0 </td><td> 161.9 </td><td> 172.3 </td><td> 182.2 </td><td> 191.6 </td><td> 202.2 </td></tr><tr><td> 40分鐘 </td><td> 111.1 </td><td> 122.1 </td><td> 131.1 </td><td> 141.3 </td><td> 152.3 </td><td> 162.0 </td><td> 172.5 </td><td> 183.4 </td><td> 192.0 </td><td> 203.4 </td></tr><tr><td> 50分鐘 </td><td> 111.5 </td><td> 122.4 </td><td> 131.6 </td><td> 141.8 </td><td> 152.0 </td><td> 162.5 </td><td> 172.9 </td><td> 183.5 </td><td> 191.9 </td><td> 202.1 </td></tr><tr><td> 60分鐘 </td><td> 111.9 </td><td> 122.4 </td><td> 131.9 </td><td> 142.1 </td><td> 152.4 </td><td> 162.7 </td><td> 173.0 </td><td> 183.9 </td><td> 191.5 </td><td> 201.2 </td></tr></TBODY></TABLE>
由表二可知，位置10的工作溫度達到200℃附近時，將前述第十圖實施例所述的『導熱處』設置在位置5，當位置10的工作溫度介於202.1～203.4℃之間，位置10與位置5的溫度差異隨工作時間不同將介於48.8～51.1℃之間，而位置1與位置5的溫度差異隨工作時間不同將則介於40.5～41.2℃之間。從表二中可知，位置10的工作溫度在200℃附近時，如果將『導熱處』設置在位置5與位置6之間，將可以有效兼顧位置1至位置10中的任一位置的極限工作溫度，而使預設溫度與任一極限工作溫度之間的差異都不會超過55℃。
表三（單位：℃） <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="_0003"><TBODY><tr><td>        位置 時間 </td><td> 1 </td><td> 2 </td><td> 3 </td><td> 4 </td><td> 5 </td><td> 6 </td><td> 7 </td><td> 8 </td><td> 9 </td><td> 10 </td></tr><tr><td> 25分鐘 </td><td> 202.9 </td><td> 212.3 </td><td> 223.5 </td><td> 233.9 </td><td> 244.9 </td><td> 256.9 </td><td> 266.9 </td><td> 277.3 </td><td> 287.9 </td><td> 302.8 </td></tr><tr><td> 30分鐘 </td><td> 203.5 </td><td> 212.9 </td><td> 223.9 </td><td> 234.4 </td><td> 245.1 </td><td> 257.0 </td><td> 267.2 </td><td> 277.2 </td><td> 288.1 </td><td> 301.7 </td></tr><tr><td> 40分鐘 </td><td> 203.9 </td><td> 213.0 </td><td> 224.6 </td><td> 234.9 </td><td> 245.9 </td><td> 254.4 </td><td> 267.9 </td><td> 277.9 </td><td> 288.5 </td><td> 302.4 </td></tr></TBODY></TABLE>
同理，由表三可知，位置10的工作溫度達到300℃附近時，如果將前述第十圖實施例所述的『導熱處』設置在位置5與位置6之間，也可以有效兼顧位置1至位置10中的任一位置的極限工作溫度，而使預設溫度與任一極限工作溫度之間的差異都不會超過60℃。
根據表一、表二及表三可知，如果將極限工作溫度的所在處定義為一『極限工作溫度處』，則『導熱處』與『極限工作溫度處』之間距離愈遠，二者的溫度差異將會愈大。因此，將『導熱處』設置在位置1與位置10之間，將可以有效兼顧位置1至位置10中的任一位置，使位置1至位置10中的任一位置的極限工作溫度，均能與熱破壞固定件的預設溫度差異維持在一定的範圍之內，此為本發明的主要特徵之一。本發明適用於具有二個以上插座的實施例，所述插座共用一個熱破壞固定件，任一插座過熱，均能使熱破壞固定件被破壞而斷電。以延長線插座為例，超過300℃的工作溫度，會使延長線插座的塑膠外殼或塑膠配件因熱融而變形，造成安全上的疑慮。因此，就本發明而言，前述的極限工作溫度係介於80～300℃之間，而熱破壞固定件的被破壞溫度，即上述預設溫度則係介於79～299℃之間。
在表一中，彼此相鄰的位置，其差異最小者係為零，例如位置1與位置2在25分鐘的溫度。亦即，對於一個長度為30 mm的銅片，位置1與位置3分別代表插座，而熱破壞固定件的預設溫度的量測點或導熱位置係設置在位置2，如果熱破壞固定件的破壞溫度即預設溫度訂為51.8℃，則位置1的極限工作溫度將為51.8℃，位置3的極限工作溫度將為52.5℃。這表示愈短的銅片，依據本發明的特徵，將『導熱處』設置在二個插座位置之間，將可以使二個插座位置的極限工作溫度與預設溫度之間都可以維持最小的差異。
綜合上述實施例之說明，當可充分瞭解本發明之操作、使用及本發明產生之功效，惟以上所述實施例僅係為本發明之較佳實施例，當不能以此限定本發明實施之範圍，即依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作簡單的等效變化與修飾，皆屬本發明涵蓋之範圍內。
(1A)(1B)(10A)(10B)(100A)(100B)‧‧‧第一導電件
(11)‧‧‧前端
(12)‧‧‧後端
(13)(13A)‧‧‧導電插槽
(131)(131A)(1310A)‧‧‧前端導電插槽
(132)(132A)(1320A)‧‧‧後端導電插槽
(133)(1330A)‧‧‧中間導電插槽
(130)(130A)(1300A)‧‧‧控制區段
(14)(140A)‧‧‧連接部
(15)(15A)(150A)‧‧‧接觸部
(151)(21)‧‧‧溝槽
(152)‧‧‧固定腳
(16)‧‧‧長邊
(17)‧‧‧保持部
(171)‧‧‧保持片
(172)‧‧‧保持肋片
(18A)(18B)‧‧‧夾持片
(181A)‧‧‧夾持空間
(182A)(183A)(184A)‧‧‧插入口
(2A)(2B)(20A)(20B)(200A)(200B)‧‧‧第二導電件
(201A)‧‧‧接腳
(22)‧‧‧定位腳
(23)‧‧‧定位孔
(3A)(3B)(3A0)(30A)(30B)(300A)(300B)‧‧‧熱破壞固定件
(31)‧‧‧金屬件
(32)‧‧‧塑膠件
(4)(40A)(400A)‧‧‧固定座
(41)(41A)(410A)‧‧‧座體
(411)‧‧‧容置槽
(412)‧‧‧第一固定部
(413)‧‧‧第二固定部
(4131)‧‧‧固定孔
(4132)‧‧‧固定凸部
(414)‧‧‧第三固定部
(415)‧‧‧缺槽
(42)(42A)(420A)‧‧‧蓋體
(421)‧‧‧遮蓋部
(422)‧‧‧嵌肋
(423)‧‧‧穿孔
(5)(50A)(500A)‧‧‧外殼
(51)(51A)(510A)‧‧‧第一殼件
(501A)‧‧‧貫穿孔
(502A)(503A)(504A)(511A)‧‧‧插孔
(511)‧‧‧第一插孔
(52)(52A)(520A)‧‧‧第二殼件
(521)‧‧‧第二插孔
(522)(522A)‧‧‧安裝部
(53)(53A)‧‧‧容置空間
(A)(A0)‧‧‧電線
(E1)(E2)‧‧‧銅片
(F1)‧‧‧火線
(F2)‧‧‧中性線
(G)‧‧‧負載
[第一圖]係本發明第一實施例之立體外觀示意圖。
[第二圖]係本發明第一實施例之立體分解示意圖。
[第三圖]係本發明第一實施例之第一導電件、第二導電件及熱破壞固定件之立體分解示意圖。
[第四圖]係本發明第一實施例之第一導電件、第二導電件及熱破壞固定件之立體組合外觀示意圖。
[第四A圖]係本發明第一實施例之熱破壞固定件之剖視示意圖一，係示意熱破壞固定件材質為塑膠。
[第四B圖]係本發明第一實施例之熱破壞固定件之剖視示意圖二，係示意熱破壞固定件材質為金屬結合塑膠。
[第五A圖]係本發明第一實施例之第一導電件之平面示意圖。
[第五B圖]係本發明第一實施例之第一導電件之俯視示意圖。
[第六圖]係本發明第一實施例之第一導電件及座體之立體分解示意圖。
[第七圖]係本發明第一實施例之第二導電件及座體之立體分解示意圖。
[第八圖]係本發明第一實施例之另一角度立體示意圖。
[第九圖]係本發明第一實施例之熱破壞固定件破壞之狀態示意圖。
[第十圖]係本發明第二實施例之俯視示意圖。
[第十A圖]係本發明第二實施例之立體分解示意圖。
[第十B圖]係本發明第二實施例之立體組合外觀示意圖。
[第十一圖]係本發明第三實施例之立體組合外觀示意圖。
[第十二圖]係本發明第三實施例之立體分解示意圖。
[第十三A圖]係本發明第三實施例之第一導電件之側視示意圖。
[第十三B圖]係本發明第三實施例之第一導電件之俯視示意圖。
[第十四圖]係實驗測試樣品之平面示意圖。
(1A)‧‧‧第一導電件
(11)‧‧‧前端
(12)‧‧‧後端
(13)‧‧‧導電插槽
(131)‧‧‧前端導電插槽
(132)‧‧‧後端導電插槽
(133)‧‧‧中間導電插槽
(130)‧‧‧控制區段
(14)‧‧‧連接部
(15)‧‧‧接觸部
(151)(21)‧‧‧溝槽
(16)‧‧‧長邊
(17)‧‧‧保持部
(171)‧‧‧保持片
(172)‧‧‧保持肋片
(2A)‧‧‧第二導電件
(3A)‧‧‧熱破壞固定件
(A)‧‧‧電線

Claims (15)

  1. 一種多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，包含： 一第一導電件，包含有一前端、一後端、複數導電插槽、一連接部及一接觸部，前述導電插槽皆位在該前端及該後端之間，其中最鄰近該前端的導電插槽定義為一前端導電插槽，最鄰近該後端的導電插槽定義為一後端導電插槽，該前端導電插槽與該後端導電插槽之間界定一控制區段，該連接部位於該控制區段上，該接觸部連接該連接部；及 一第二導電件，藉由一熱破壞固定件使該第二導電件與該接觸部彼此接觸，該熱破壞固定件在一預設溫度下破壞而使該第一導電件與該第二導電件藉由一彈力彼此相對張開，藉此使前述複數導電插槽共用該熱破壞固定件，當任一導電插槽達到各自的一極限工作溫度時，皆可使該熱破壞固定件達到該預設溫度而破壞。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，其中，該熱破壞固定件的材質為塑膠。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，其中，該熱破壞固定件的材質為金屬結合塑膠。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，其中，該第一導電件係為一體成型之片體，該第一導電件包含複數保持部，每一保持部皆有一保持片及一保持肋片，該保持肋片係自該保持片沖壓凸出，以在該保持片及該保持肋片之間界定前述導電插槽。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，其中，該第一導電件包含一長邊，該長邊連接該前端及該後端，該連接部實質上垂直地連接該長邊，該接觸部實質上垂直地連接該連接部，使該接觸部相鄰該控制區段。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，其中，該第一導電件之接觸部及該第二導電件皆具有一溝槽，該溝槽係自所屬之第一導電件之邊緣及該第二導電件之邊緣凹入，該第一導電件及該第二導電件之溝槽係彼此相對，以供該熱破壞固定件置入該第一導電件之溝槽及該第二導電件之溝槽並結合在該第一導電件及該第二導電件上。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，更包括一座體，該座體包含一容置槽、二第一固定部及一第二固定部，該容置槽用以設置前述第一導電件，前述第一固定部用以固定前述第一導電件，前述第二固定部用以固定前述第二導電件。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，其中，該座體更包含一缺槽位於一側，該缺槽連通前述容置槽且位在前述二第一固定部之間，另該第一導電件的接觸部具有二固定腳，以藉此供該第一導電件在裝入前述容置槽時，可讓該第一導電件的連接部及該接觸部對應於該缺槽，且該第一導電件的二固定腳可分別安裝於前述二第一固定部。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，其中，前述第二固定部具有一固定孔及一固定凸部，而該第二導電件具有對應的定位腳及定位孔，以彼此卡合定位。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，其中該極限工作溫度介於80～300℃之間，該預設溫度介於79～299℃之間。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，進一步包含有一外殼，該外殼容置並固定該第一導電件、該第二導電件、該熱破壞固定件，該外殼設置有複數插孔，前述插孔之位置係對應於該第一導電件的複數導電插槽的所在位置。
  12. 一種多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，包含： 一第一導電件，包含有一前端、一後端、複數導電插槽及一接觸部，前述導電插槽皆位在該前端及該後端之間，其中最鄰近該前端的導電插槽定義為一前端導電插槽，最鄰近該後端的導電插槽定義為一後端導電插槽，該前端導電插槽與該後端導電插槽之間界定一控制區段，該接觸部位於該控制區段上；及 一第二導電件，藉由一熱破壞固定件使該第二導電件與該接觸部彼此接觸，該熱破壞固定件在一預設溫度下破壞而使該第一導電件與該第二導電件藉由一彈力彼此相對張開，藉此使前述複數導電插槽共用該熱破壞固定件，當任一導電插槽達到各自的一極限工作溫度時，皆可使該熱破壞固定件達到該預設溫度而破壞。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，進一步包含有一外殼，該外殼容置並固定複數第一導電件、複數第二導電件、複數熱破壞固定件，並在外殼上設置複數插孔，並使前述插孔的位置對應於第一導電件上的複數導電插槽所在的位置。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之多導電插槽共用熱破壞固定件之組件，其中該極限工作溫度介於80～300℃之間，該預設溫度介於79～299℃之間。
  15. 一種多導電插槽共用熱破壞固定件之方法，包含： 設置一第一導電件，該第一導電件具有一前端及一後端；於該第一導電件上設置複數導電插槽，包括鄰近該前端的一前端導電插槽，及鄰近該後端的一後端導電插槽，上述每一導電插槽各自定義有一極限工作溫度；在該前端導電插槽與該後端導電插槽之間選擇一導熱處；將一第二導電件直接或間接連接該導熱處，並藉由一熱破壞固定件予以固定；設定該熱破壞固定件在一預設溫度下被破壞，使該第一導電件與該第二導電件藉由一彈力彼此相對張開，將上述極限工作溫度設定於80～300℃之間，將上述預設溫度設定於79～299℃之間。
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