TWI598049B - 低焦油薄荷醇香煙 - Google Patents

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Description

低焦油薄荷醇香煙
本發明係有關一種低焦油量且添加有薄荷醇的帶濾嘴香煙。
帶濾嘴香煙中，為調整吸煙時的煙中成分之目的，已知有在濾嘴上設置通氣孔以調整空氣流量的方法。
同時，在一般的帶濾嘴香煙中，已知可配合煙中成分量而調整濾嘴的通氣阻力。
專利文獻1中揭示的帶濾嘴香煙，係具有濾嘴的通氣阻力為50mmH2O/100mm(相當於13.5mmH2O/27mm)、通氣比率為20至80%的濾嘴。
同時，專利文獻2中記載一種具有2個濾段的帶濾嘴香煙，2個濾段之中，因可將1個濾段的通氣阻力調整成比另一個者更大，使來自包捲濾嘴的水松紙(tipping paper，又稱外層紙)之空氣流量調整為固定範圍，故不論是減少主流煙中的尼古丁及焦油的濃度，也可呈現充分的吸食感。
另一方面，日本市場中對薄荷醇香煙的需求逐年增 高，而投入過去一直未曾有過的高薄荷醇香煙市場。專利文獻3中記載一種在濾嘴中添加如薄荷醇的香料之方法，係將濾嘴的製程使用的塑化劑中溶解或分散有薄荷醇的芳香液添加在乙酸纖維絲束(tow)中。
專利文獻4中記載一種使薄荷醇保存在香料的載體上以防薄荷醇量隨著經過時日而降低之方式。
同時，專利文獻5中記載一種使用具有保香性的薄片以防薄荷醇量隨著經過時日而降低之方式。
同時，專利文獻6中記載一種為了防止煙中薄荷醇量隨著經過時日降低而預先將香料添加吸附的濾嘴之製造方法等。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本實開昭62-86894號公報
[專利文獻2]日本特開平11-069965號公報
[專利文獻3]日本特公昭43-28077號公報
[專利文獻4]日本特開2012-29637號公報
[專利文獻5]國際公開第2011/118040號公報
[專利文獻6]國際公開第2012/004853號公報
上述專利文獻1中記載之發明，雖然是已將濾嘴的通氣阻力與空氣自設在水松紙上的開孔部位流入之 比率調整為固定範圍者，但並不了解其目的。
同時，在專利文獻2中記載之發明，其目的是一邊使煙中成分的尼古丁或焦油之量減少，一邊使香煙製品的通氣阻力提高，而可呈現充分的吸食感。
香煙用濾嘴的性質，一般在通氣比率低且具有高焦油量的帶濾嘴香煙中係使用低通氣阻力的濾嘴，而在具有高通氣比率的低焦油量之帶濾嘴香煙中係使用高通氣阻力的濾嘴。
如上述，雖然已有進行專注於濾嘴的通氣阻力或通氣比率(空氣流入量)之研究，但尚未嘗試將添加有薄荷醇之濾嘴香煙，尤其是將專門低焦油量之帶濾嘴香煙調整其通氣阻力或通氣比率。
另一方面，具有薄荷醇的帶濾嘴香煙在吸煙時的煙中薄荷醇量，雖然可依添加在香煙中的薄荷醇之芳香量而調整，但要單純地增加添加在香煙中的芳香量時，由於在覆蓋香煙絲的捲紙上發生已溶解香煙色素的薄荷醇之暈染而附著在捲紙上，而使外觀造成不佳的狀態。同時，由於煙中薄荷醇係依香煙的焦油量之比例變高，故一般對於所謂低焦油的焦油量為5mg以下之香煙，通常會使煙中薄荷醇量變低，其解決對策除了在香煙中儘可能地添加不致引起暈染等問題的最大量以外，並無其他的方法。
在專利文獻3記載之方法中，係使添加在濾嘴部的薄荷醇，在製品存放中吸附於濾嘴之絲束，會有煙中薄荷醇隨著經過時日而明顯降低的問題。
在專利文獻4記載之方法中，在使用香料的載體而增加成本或在濾嘴內部添加載體時，由於必需另外設置載體的添加步驟，而可舉出使製造適性變得複雑且困難等問題。
專利文獻5中記載之發明，也與專利文獻4中所述的發明相同，恐有成本增加或隨著對香煙絲添加保香性之薄片的對香煙製造適性之問題。
在專利文獻6記載之發明中，欲增加煙中薄荷醇量的方式，雖然已說明對濾嘴增加薄荷醇添加量之方式，但欲在濾嘴的塑化劑中添加薄荷醇，則必須選定可溶解薄荷醇的塑化劑。由於薄荷醇不易溶解於通常使用作為塑化劑的三乙酸甘油酯中，故必須混合如聚乙二醇的溶劑，使薄荷醇溶解而調製芳香液。同時如欲添加較多量的薄荷醇時，由於必須有多量的塑化劑及可溶解薄荷醇的其他溶劑，故恐有芳香液的暈染或對濾嘴的硬度等的影響。同時，意圖使薄荷醇吸附到濾嘴內部時，由於僅將薄荷醇混合添加至塑化劑中的效果低，同時花費較長的時間，故例如同時將薄荷醇與塑化劑添加至乙酸酯纖維中時，必須進行高溫處理。不過，此等步驟必須在濾嘴的製造時或剛製造後就設置其它步驟，難以說是適用在實際步驟上的技術。
濾嘴的通氣阻力及帶濾嘴香煙的通氣比率，並無與吸煙時的煙中薄荷醇濃度相關的探討例，即使在薄荷醇製品中，也在探求提高低焦油香煙的吸煙時之煙中薄荷醇量或貯存後的煙中薄荷醇量之安定性的技術。
本發明中係提供一種低焦油薄荷醇香煙， 其可提高吸煙時的煙中薄荷醇量，同時可使貯存後的煙中薄荷醇量之變化少。
本發明人等深入探討的結果瞭解，低焦油薄荷醇香煙可解決上述問題，而完成本發明，其係具有煙桿部與經水松紙包捲的濾嘴部之焦油量為5mg以下的低焦油薄荷醇香煙，前述濾嘴部包含以纖維素乙酸酯絲束(tow)構成的單一節段，前述濾嘴部的通氣阻力為25至80mmH2O/27mm，同時空氣自穿設在前述水松紙上的通氣孔流入之通氣比率為55%以上，而前述濾嘴中添加有薄荷醇。
亦即，本發明係如下述。
[1]一種低焦油薄荷醇香煙，係具有煙桿部與經水松紙包捲的濾嘴部之焦油量為5mg以下的低焦油薄荷醇香煙，前述濾嘴部包含以纖維素乙酸酯絲束構成的單一節段，前述濾嘴部的通氣阻力為25至80mmH2O/27mm，同時空氣自穿設在前述水松紙上的通氣孔流入之通氣比率為55%以上，且前述濾嘴部中添加有薄荷醇。
[2]如[1]所述之低焦油薄荷醇香煙，其中，薄荷醇對濾嘴部的添加量，係每支低焦油薄荷醇香煙為8mg/支以上。
[3]如[1]或[2]所述之低焦油薄荷醇香煙，其中，前述煙桿部或濾嘴部具有阻力體。
[4]如[3]所述之低焦油薄荷醇香煙，其中，前述阻力體為膠囊或孔口。
[5]如[1]至[4]中任一項所述之低焦油薄荷醇香煙，其中， 前述濾嘴部的通氣阻力為25至50mmH2O/27mm，同時空氣流入的通氣比率為70%以上。
[6]如[1]至[5]中任一項所述之低焦油薄荷醇香煙，其中，前述低焦油薄荷醇香煙的圓周為20.0至27.0mm。
本發明的低焦油薄荷醇香煙，可提高吸煙時的煙中薄荷醇量，同時可使貯存後的煙中薄荷醇量之變化少。
第1圖表示帶濾嘴香煙的貯存期間與煙中薄荷醇量的減少率之關係圖。
第2圖表示貯存後的帶濾嘴香煙中的初期薄荷醇添加量與薄荷醇釋放率之關係圖。
以下，雖呈示實施形態及例示物等以詳細地說明本發明，但本發明並不侷限於以下的實施形態及例示物等，在不偏離本發明的主旨之範圍中可實施任意的改變。
本發明的低焦油薄荷醇香煙，係具有煙桿部與經水松紙包捲的濾嘴部之帶濾嘴香煙，前述濾嘴部包含以單一的纖維素乙酸酯絲束構成的單一節段，前述濾嘴部的通氣阻力為25至80mmH2O/27mm，同時空氣自穿設在前述水松紙上的通氣孔流入之通氣比率為55%以上，前述濾嘴中添加有薄荷醇。
煙桿可採用習知的形態。香煙的煙絲種類並無特別的限定，可使用習知者，係將此以捲紙包捲的煙桿。煙桿中，為了調整低焦油薄荷醇香煙(帶濾嘴香煙)的通氣阻力之目的，可在桿的內部配置如膠囊或孔口的阻力體。
構成本發明的低焦油薄荷醇香煙之濾嘴部，係以水松紙包捲。本發明中可使用的水松紙並無特別的限制，可使用不透氣者。
水松紙中，因設置可使空氣沿者包捲濾嘴的圓周方向穿設之數個開孔(通氣孔)形成的空氣流入手段，而可調整空氣自穿設在低焦油薄荷醇香煙的前述水松紙上的通氣孔流入之通氣比率。開孔的形態，可舉出設置成沿著濾嘴的圓周方向為一列以上的形態。
形成有數個穿設開孔的水松紙之透氣度，通常是100至7,000C.U.。此處的C.U.，係表示差壓為100mmH2O(980.665Pa)時，1分鐘(60秒)內可通過水松紙1cm2(100mm2)的流量(mL，(0.001L))。
本發明的低焦油薄荷醇香煙之空氣流入的通氣比率為55%以上。此通氣比率是以61%以上為佳，並以70%以上更佳。成為此等的通氣比率時，可使吸煙者更強烈地感覺到薄荷醇的香味。此通氣比率時的濾嘴的通氣阻力，係如後述的80mmH2O/27mm以下。
本發明中的空氣流入之通氣比率，係指以百分率表示相對於以標準流量17.5cm3/秒吸取帶濾嘴香煙(製品)時吸 口端中的空氣流量，通過(具有空氣流入手段)水松紙而攝入帶濾嘴香煙內部的空氣流量之比。
空氣流入的通氣比率，例如可因改變上述數個開孔的大小、數及列的個數，或改變水松紙的材質而改變透氣度而調整。例如，開孔的位置可配置在離吸口端12至20mm的位置上。
本發明中，濾嘴部的通氣阻力，係指不使空氣自濾嘴部的側面流入之方式以不透氣性橡膠覆蓋濾嘴部，自其一端以17.5cm3/秒的流量吸取時之濾嘴部中的壓差PD(mmH2O)。
構成本發明的低焦油薄荷醇香煙之濾嘴部，係包含單一節段者。換言之，本發明的帶濾嘴香煙中使用的濾嘴部，具有由纖維素乙酸酯絲束構成的單一節段。同時，在由纖維素乙酸酯絲束構成的節段中，可具有如膠囊或孔口的阻力體。
本發明的低焦油薄荷醇香煙的濾嘴部之通氣阻力，在濾嘴部上配置如膠囊或孔口的阻力體時，係以不包含該阻力體的濾嘴之該值為基準。
膠囊或孔口的形狀並無特別的限制，可適用習知者。
本發明中使用的濾嘴部之以纖維素乙酸酯絲束構成單一節段之構成材料，係纖維素乙酸酯。構成纖維素乙酸酯絲束的纖維素乙酸酯纖維，可列舉：例如單紗纖度為1.0至8.0丹尼左右，且總纖度為15,000至70,000丹尼的形態，同時，可舉出纖維剖面形狀為圓形、橢圓形、Y字型、X 字型、I字型者。濾嘴內部係可列舉例如：經纖維素乙酸酯絲束均勻充填者。
本發明的低焦油薄荷醇香煙中使用的濾嘴部之通氣阻力，係25至80mmH2O/27mm。又，通氣阻力的單位中使用的「27mm」，係指濾嘴部的縱向長度。
因濾嘴部之通氣阻力為25mmH2O/27mm以上，故可在吸煙時充分進行煙的過濾。另一方面，因濾嘴部的通氣阻力為80mmH2O/27mm以下，故在吸煙時不會引起過度的煙過濾，而可有效地降低薄荷醇之過濾率。同時，因濾嘴的密度低，故在貯存中不易使薄荷醇吸附。
因使濾嘴的通氣阻力在此範圍，且將帶濾嘴香煙的通氣比率設在後述的固定範圍，故可使煙中薄荷醇濃度容納在所需的範圍內。同時，在前述濾嘴部的通氣阻力為25至50mmH2O/27mm，同時空氣流入的通氣比率為70%以上時，此效果更為良好。
對於調整濾嘴的通氣阻力，可如過去所知的例如適當地選擇纖維素乙酸酯絲束之總纖度(充填量)及單紗纖度而調整，具體上，纖維素乙酸酯絲束的規格，如增大單紗纖度、減小總纖度時，即可減少通氣阻力。
濾嘴中使用的絲束重量，係將濾嘴長度設為27mm時之值，可列舉：例如0.100至0.200g，也可用此範圍調節重量而調整濾嘴的密度。
本發明的低焦油薄荷醇香煙中，如不存在阻力體時，每1支的通氣阻力(1支帶濾嘴香煙的通氣阻 力)，可舉出大約20至70mmH2O的形態。
此處，1支帶濾嘴香煙的通氣阻力，係指含有由濾嘴的一端以17.5cm3/秒的流量吸取時之通氣效果的1支帶濾嘴香煙中的壓差PD(mmH2O)。換言之，帶濾嘴香煙1支的通氣阻力，係以將桿部與濾嘴部連結的製品狀態測定之通氣阻力。
本發明的低焦油薄荷醇香煙，其焦油量為5mg以下。本發明中所言之焦油量，係指吸煙時吸煙者吸入的焦油量。
欲使焦油量成為5mg以下，即欲使目標焦油量成為5mg以下時，可藉由改變含在煙桿中的煙絲組成，或使濾嘴部的通氣阻力或低焦油薄荷醇香煙的通氣比率變化而調整。
5mg以下的焦油量之形態，例如可在0.5至5mg的範圍中適當地調整。在本發明的低焦油薄荷醇香煙中，即使為如此低焦油量者，也可提供吸煙者十足的薄荷醇之香味感。
帶濾嘴香煙的焦油量，係遵照ISO吸煙條件(ISO4387)，例如將20支作為1次測定而測定。測定是利用氣體層析儀。
本發明的低焦油薄荷醇香煙，係在濾嘴中添加薄荷醇。濾嘴中的薄荷醇之添加處，可列舉：例如在構成濾嘴的纖維束乙酸酯絲束之10至100體積%的部添加的形態。其添加方法，可舉出在構成帶濾嘴香煙之前預先 於濾嘴的纖維素乙酸酯絲束中添加的方法，也可在構成帶濾嘴香煙之後添加的方法。
薄荷醇的添加方法，並無特別的限制，可使用已知的方法。薄荷醇可為合成者，亦可為來自天然物者。
本發明的低焦油薄荷醇香煙中，添加至濾嘴中的薄荷醇之量，係以8mg/支以上為佳。薄荷醇的添加量為8mg/支以上時，可使貯存後的煙中薄荷醇之量更為安定。使貯存後的煙中薄荷醇之量更為安定，係指帶濾嘴香煙經貯存後的吸煙時薄荷醇自濾嘴部釋放之量，即使經過貯存時間也可保持在接近固定範圍。薄荷醇對濾嘴部的添加量，係以10mg/支以上更佳，並以12mg/支以上為特佳。另一方面，薄荷醇量的上限，可舉出20mg/支以下的形態。
本發明的低焦油薄荷醇香煙中可使用的濾嘴之軸向(長度向)長度，例如可使用15至35mm者。
同時，本發明的低焦油薄荷醇香煙之圓周，可舉出20.0至27.0mm的形態，並以24.0至26.0mm的形態更佳。在此等範圍內時，可適於確保煙中的高薄荷醇濃度，與安定的保存貯存後之薄荷醇濃度。
本發明的低焦油薄荷醇香煙之全長，可舉出80至100mm的形態。
<低焦油薄荷醇香煙的製造方法>
本發明的低焦油薄荷醇香煙，係除了使用已在濾嘴中添加有薄荷醇且設定濾嘴的通氣阻力為固定範圍者，並且將空氣流入的通氣比率設定在固定範圍以外，可使用習知 的方法製造。
即使在煙桿中摻入如孔口的阻力體時，亦可使用習知的方法。
構成本發明的低焦油薄荷醇香煙之煙桿部，可舉出包含形成煙桿的煙絲與包捲其之捲紙的形態，其材料或形狀，只要是可成為本發明中規定的低焦油者，即可無限定地使用習知者。
煙桿部的圓周，可舉出與上述說明之本發明的低焦油薄荷醇香煙的圓周相同的範圍。
煙桿部的軸向長度，可列舉：例如50至75mm。
[實施例]
雖以實施例更具體地說明本發明，但本發明在不超出其主旨下，並不侷限於以下實施例中所述之範圍。
<實施例1>
實施例1、2及比較例1、2
以設計成濾嘴的通氣阻力低、空氣流入的通氣比率高之香煙，驗證可使煙中薄荷醇量變高的目的，而製作具有表1所示的濾嘴通氣阻力及通氣比率之香煙，進行每支香煙的煙中薄荷醇量及焦油量之測定。此時，製作的濾嘴是以3週、溫度22℃、濕度60%的條件貯存保管，使薄荷醇充分地吸附在纖維素乙酸酯絲束中並穩定，而使用於煙捲上。同時製作的香煙，通常是在鋁箔包裝後的3週內以溫度22℃、濕度60%的條件貯存保管，實施煙中薄荷醇量及 焦油量之測定。又，表中的絲束規格，係表示單紗纖度．剖面形狀．總纖度，例如5.9Y35000，係指單紗纖度為5.9丹尼、剖面形狀為Y型及總纖度為35,000丹尼的纖維素乙酸酯絲束。
試驗中使用的香煙，係使用全長長度為84mm、濾嘴長為27mm者。煙絲是使用美國混合型，煙絲的充填量設為0.580g，對於煙絲重量加入12,000ppm之薄荷醇。同時使濾嘴出口的焦油量成為5mg之方式，設定各香煙濾嘴的通氣阻力及通氣比率。
香煙的抽吸，係依照ISO吸煙條件實施，薄荷醇測定是將20支作為1次測定之支數，重複測定2次，焦油測定是將20支作為1次測定之支數，測定1次。煙中薄荷醇量及焦油量，係利用Agilent公司製的GC-FID7693(薄荷醇測定、尼古丁測定)、Agilent公司製的GC-TCD-7890A(水份測定)，實施每支香煙的薄荷醇量及焦油量之測定。通氣比率，係利用SODIM公司製的SODIMAX， 測定自水松紙的開孔部流入的空氣流入比率。
同時對於製作的表1所示之4種香煙合併薄荷醇感覺的感官評估。評估方法，係在4種的香煙中，以最一般的條件組合的比較例1為對照，進行和其他3個的薄荷醇感覺為高或相同或低之2擇1的問題。本評估時，係以10人作為對象人數，藉由累積二項式分佈概率(單側)，合併實施顯著差異確認在5%的顯著性水準。
以下的表2，係除了煙中薄荷醇量及焦油量之外，也表示以薄荷醇量除以焦油量之值(以下，簡記為M/T比)，可獲得同等焦油量時的不同薄荷醇量為指標。通常由於煙中薄荷醇量是以焦油量而比例變高，故此處係使用經焦油量規格化之值比較薄荷醇量。同時，合併的感官評估結果，係記載為顯著差異之有無。
由表2可知，設計成濾嘴的通氣阻力較低、空氣流入的通氣比率較高之香煙，可使煙中薄荷醇量及 M/T比變高值。此可認為乃因在濾嘴的通氣阻力與通氣比率之關係中，焦油與薄荷醇之過濾率不同而致。具體上，使用低通氣阻力的濾嘴時，除了濾嘴內部的物理性之煙的過濾現象以外，可使凝縮/吸附在濾嘴之絲束纖維中的薄荷醇之量，因絲束的總量少而減少，使煙中薄荷醇量及M/T比變高。此外，設計成高通氣比率時，將使煙通過濾嘴內部的時間變長，雖然通常焦油及薄荷醇的過濾率變高，但在絲束總量少的低通氣阻力之濾嘴中，不易使薄荷醇的過濾率變高，而增加M/T比。結果，與焦油的過濾率比較，有可能使薄荷醇的過濾率減低。即使在感官評估中，也可在薄荷醇感覺中獲得產生差異的結果，相對於比較例1，可確認實施例1及2有顯著高的薄荷醇之感覺。
可認為更優於本實施例及比較例的範圍，假設是濾嘴的通氣阻力為80mmH2O/27mm以下，且通氣比率為55%以上，並以61%以上更佳，而又更佳的範圍，可假設成為實施例1的條件係50mmH2O/27mm以下且通氣比率為70%以上。如考量濾嘴的實際製程時，則現實可製造的通氣阻力範圍為25mmH2O/27mm以上。濾嘴的材質，其特徵在於由纖維素乙酸酯絲束構成
由上述可證實，因設計成空氣流入之通氣比率高的香煙，而可使煙中的薄荷醇量變高。本實施例中，雖然是使用濾嘴長度為27mm者，但不侷限於本形態中者，即便是任何的長度也可望有相同的效果。同時，對於此香煙的圓周，在本實施例中雖然是使用24.8mm的條件， 但如接近於本實施例的圓周區，也可望有相同的效果，具體上是20.0mm至27.0mm的範圍，並以24.0mm至26.0mm的範圍更佳。
<參考例1至4>
在使用通氣阻力低的濾嘴，且將加有薄荷醇的濾嘴貯存時，以驗證煙中薄荷醇量成為安定為目的，係變更濾嘴的貯存期間及以香煙包裝形態的貯存期間，以表3所示的濾嘴之通氣阻力及濾嘴芳香量，隨著濾嘴及香煙的貯存期間之變更，實施煙中薄荷醇量之試驗。由於此時是摒除其他因素的影響，故在濾嘴部不設置通氣孔，僅改變濾嘴的通氣阻力進行試驗。
濾嘴的貯存條件、通氣阻力及通氣比率以外，係以與之前的實施例1、2及比較例1、2的相同步驟進行試驗。
表4是表示濾嘴及以香煙包裝形態的貯存期間之條件者。最短期間的貯存條件，可舉出在剛製作濾 嘴之後就直接使用於香煙的製造，且不以香煙的包裝形態進行貯存者(條件A)，另一方面，在最長期間的貯存條件中，可舉出在製作濾嘴後貯存2個月，在使用該濾嘴製作香煙之後，再以包裝形態貯存2個月的條件(條件G)。對於經過條件A至G的各香煙，實施煙中薄荷醇量及焦油量之測定。
將試驗結果呈示於表5及第1圖中。表5中所示的減少率，係在無實施濾嘴貯存及以香煙包裝形態貯存之條件A與M/T比作比較時，表示各條件中的M/T比的減少率之值。第1圖是各條件中的M/T之減少率的圖示。
由表5及第1圖可知，濾嘴的貯存期間及以香煙的包裝形態之貯存期間愈長，可獲得所得的薄荷醇量之值變小的結果。同時，可確認濾嘴的通氣阻力愈大，M/T比的減少率增大之結果，可知參考例2至4在與滿足申請專利範圍第1項的濾嘴通氣阻力之要件的參考例1比較 時，M/T比的低減率較大。可認為此乃因低通氣阻力的濾嘴中之絲束重量低，與高通氣阻力者相比可減少薄荷醇對濾嘴之吸附，即每單位薄荷醇量之釋放效率高之故。
由以上的結果可證實，因使用濾嘴之通氣阻力低的濾嘴，易使煙中薄荷醇量安定地維持。此效果，即使在與對於低通氣阻力的濾嘴為高通氣比率的條件合併進行時，也同樣的可獲得，故可製作使煙中薄荷醇量變高且在貯存後也容易使薄荷醇安定地維持的香煙。
<參考例5至8>
將濾嘴中的薄荷醇芳香量設為每支含量為8mg以上時，驗證煙中薄荷醇量可更安定的目的，將濾嘴通氣阻力設為固定，實施變更濾嘴中的薄荷醇芳香量及濾嘴的貯存期間之試驗。表6中所示為濾嘴中的薄荷醇芳香量。由於此中是與參考例1至4同樣的摒除其他影響因素的影響，故在濾嘴部並未設置通氣孔，而僅改變濾嘴的通氣阻力進行試驗。
濾嘴的貯存環境，係與參考例1至4在相同溫度22℃、濕度60%中實施，濾嘴的貯存期間是從無實施貯存者(標記為0W)、2週(標記為2W)、5週(標記為5W)、最長的2個月(標記為2M)貯存之條件進行試驗，將自濾嘴中之薄荷醇芳香量釋放作為煙中薄荷醇量的釋放率以百分率表示進行比較。此中，雖然不實施以香煙包裝形態之貯存，係僅以改變濾嘴的貯存期間，調查僅受到濾嘴貯存的影響，但因再實施以香煙包裝形態之貯存，故可推估釋放率比先前的參考例1至4更為減低。所以，此處的試驗，對煙桿部的煙絲並未添加薄荷醇，而僅有薄荷醇自濾嘴部的釋放。煙絲/濾嘴的薄荷醇芳香量、通氣比率及濾嘴的貯存期間以外，係以之前的實施例1、2及比較例1、2之相同步驟進行試驗。將試驗結果呈示於表7及第2圖中。
由表7及第2圖可知，濾嘴的薄荷醇芳香量愈多，隨經時變化的釋放率愈安定，與參考例5、6比較，可說參考例7、8的經時變化耐性較強。此乃因使大量添加的薄荷醇量成為絲束吸附的薄荷醇量以上，可使受到薄荷醇之吸附的影響變小。此效果，由於在使用比參考例5至 8更低通氣阻力的濾嘴時，可使吸附到絲束的薄荷醇量自行減少，故預估更可發揮效果。由以上的結果，濾嘴中的薄荷醇芳香量，在每支含量設為8mg以上時，可證實煙中薄荷醇量是呈安定。可預估更理想的濾嘴中之薄荷醇芳香量為10mg以上，又更理想的是符合參考例8的條件之12mg以上。
<實施例3及比較例3、4>
在實施例1、2及比較例1、2中，係焦油量為5mg時的比較試驗，即使本技術是以更低焦油量的1mg為目標時，為驗證其為有效，故以表8中所示的試驗水準實施與實施例1、2及比較例1、2相同的試驗。同時，同様的也進行合併感官評估的評估。
表9是表示試驗結果，除了煙中薄荷醇及焦油量以外，也表示M/T比。
由表9可知，實施例3成為最高的薄荷醇量，即使在比較M/T比時，也可獲得最高的結果。對於以感官評定而評定薄荷醇的感覺，在實施例3中可獲得明顯高的薄荷醇之感覺，與之前實施的實施例1、2及比較例1、2的評定相同，由於薄荷醇量之值大為不同，故可預估是產生顯著差異者。由以上可確認，即使在焦油量極低的範圍中，本技術亦為有效。

Claims (5)

  1. 一種低焦油薄荷醇香煙，係具有煙桿部與經水松紙(tipping paper)包捲的濾嘴部，其焦油量為5mg以下，前述濾嘴部包含以纖維素乙酸酯絲束構成的單一節段，前述濾嘴部的通氣阻力為25至80mmH2O/27mm，同時空氣自穿設在前述水松紙上的通氣孔流入之通氣比率為55%以上，且前述濾嘴部中，以每支低焦油薄荷醇香煙為8mg/支以上的添加量添加有薄荷醇。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之低焦油薄荷醇香煙，其中，前述煙桿部或濾嘴部具有阻力體。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之低焦油薄荷醇香煙，其中，前述阻力體為膠囊或孔口。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之低焦油薄荷醇香煙，其中，前述濾嘴部的通氣阻力為25至50mmH2O/27mm，同時空氣流入的通氣比率為70%以上。
  5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之低焦油薄荷醇香煙，其中，前述低焦油薄荷醇香煙的圓周為20.0至27.0mm。
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