TWI595994B - Sprue bushing - Google Patents

Description

澆口襯套

本發明係提供一種澆口襯套，尤指一種可易於排出空氣以避免空氣造成射出成品包風(發泡)及塑料燒焦者。

現今由於科技的進步，因此大部分的電子產品皆力求輕薄短小，故微射出成型技術便廣為製造業所利用。然而，由於一般的微射出成型機具射出流質的塑料時常易於伴隨空氣射入模具，因此一般的微射出成型機具常會造成射出成品包風(發泡)及塑料燒焦。因此，如何發明出一種澆口襯套，以使其可易於排出空氣以避免空氣造成射出成品包風(發泡)及塑料燒焦，將是本發明所欲積極揭露之處。

有鑑於上述習知技術之缺憾，發明人有感其未臻於完善，遂竭其心智悉心研究克服，進而研發出一種澆口襯套，以期達到可易於排出空氣以避免空氣造成射出成品包風(發泡)及塑料燒焦的目的。

本發明係提供一種澆口襯套，其包含：一可拆式頭部，其具有一第一澆注通道；以及一身部，其具有一第二澆注通道，該可拆式頭部可拆卸地連接於該身部，該第一澆注通道連通該第二澆注通道；其中，該可拆式頭部與該身部的連接處具有一排氣通道，該排氣通道連通該第一澆注通道及該第二澆注通道至該可拆式頭部及該身部外，該排氣通道連接該第一澆注通道及該第二澆注通道的一端的其中一寬度小於2微米至8微米。

上述的澆口襯套中，該可拆式頭部具有一接合圓柱，該接合圓柱的一端具有一環形凸緣，該身部的端面具有一接合圓槽，該接合圓柱的圓周面上具有至少一切平面，該接合圓柱的另一端面具有至少一排氣槽，該排氣槽的端側與該切平面相連，該排氣槽的二邊側分別具有一抵頂凸體，該第一澆注通道貫通該接合圓柱及該排氣槽的底部，該第二澆注通道貫通該接合圓槽的底部，以於該接合圓槽的底部形成一環形抵頂平台，該接合圓柱接合於該接合圓槽，該等抵頂凸體抵頂於該環形抵頂平台，該環形凸緣與該身部的端面之間相互間隔，該排氣槽與該環形抵頂平台之間、該切平面與該接合圓槽的側壁面之間，及該環形凸緣與該身部的端面之間相互連通形成該排氣通道。

上述的澆口襯套中，該接合圓柱的圓周面與該接合圓柱的另一端面之間具有一導角，該接合圓槽的側壁面與該環形抵頂平台之間具有一環形弧面，該排氣槽與該環形抵頂平台之間、該導角與該環形弧面之間、該切平面與該接合圓槽的側壁面之間，及該環形凸緣與該身部的端面之間相互連通形成該排氣通道。

上述的澆口襯套中，該排氣槽的數量為二且排列為十字形，該切平面的數量為四且分別連接於該等排氣槽的端側。

上述的澆口襯套中，該可拆式頭部具有一延伸圓柱，該延伸圓柱連接於該接合圓柱，該環形凸緣位於該延伸圓柱與該接合圓柱之間，該第一澆注通道貫通該延伸圓柱，該延伸圓柱鄰近該環形凸緣處及該接合圓柱鄰近該環形凸緣處分別具有一環形凹槽。

上述的澆口襯套中，該環形凸緣與該身部的端面之間具有一辨位凸體及一辨位凹槽，該辨位凸體設置於該辨位凹槽，該辨位凸體及該辨位凹槽與該切平面位於該接合圓柱的同一徑向上。

上述的澆口襯套中，該第一澆注通道為二段式的截椎形通道，並於該可拆式頭部的自由端形成一射出口，該第二澆注通道為一段式的截椎形通道，並於該身部的自由端形成一注入口，該第一澆注通道及該第二澆注通道由該注入口至該射出口漸縮。

上述的澆口襯套中，該射出口為寬扁形或圓形。

上述的澆口襯套中，該射出口為寬扁形，該身部另一端的圓周面上具有一L形辨位槽，該L形辨位槽與寬扁形射出口平行。

上述的澆口襯套中，該可拆式頭部的長度小於該身部的長度。

藉此，本發明的澆口襯套可易於排出空氣以避免空氣造成射出成品包風(發泡)及塑料燒焦。

1‧‧‧可拆式頭部

11‧‧‧第一澆注通道

12‧‧‧接合圓柱

121‧‧‧環形凸緣

122‧‧‧切平面

123‧‧‧排氣槽

124‧‧‧抵頂凸體

125‧‧‧環形凹槽

126‧‧‧辨位凹槽

127‧‧‧導角

13‧‧‧延伸圓柱

131‧‧‧環形凹槽

14‧‧‧射出口

2‧‧‧身部

21‧‧‧第二澆注通道

22‧‧‧接合圓槽

221‧‧‧環形抵頂平台

222‧‧‧環形弧面

23‧‧‧辨位凸體

24‧‧‧L形辨位槽

25‧‧‧注入口

3‧‧‧排氣通道

[圖1]係本發明較佳具體實施例澆口襯套之分解示意圖一。

[圖2]係本發明較佳具體實施例澆口襯套之分解示意圖二。

[圖3]係本發明較佳具體實施例澆口襯套之分解示意圖三。

[圖4]係本發明較佳具體實施例澆口襯套之組合示意圖。

[圖5]係本發明較佳具體實施例澆口襯套之剖面示意圖。

[圖6]係本發明較佳具體實施例圓形射出口之示意圖。

[圖7]係本發明較佳具體實施例十字形排氣槽之示意圖。

為充分瞭解本發明之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本發明做一詳細說明，說明如後：

請參考圖1至圖5，其中圖5為圖4的橫向剖面，如圖所示，本發明係提供一種澆口襯套，其包含一可拆式頭部1及一身部2。其中，該可拆式頭部1具有一第一澆注通道11；該身部2具有一第二澆注通道21，該可拆式頭部1可拆卸地連接於該身部2，該第一澆注通道11連通該第二澆注通道21，若該可拆式頭部1發生損壞時，該可拆式頭部1可隨時做拆換，藉此，該身部2可持續使用以降低生產成本；該可拆式頭部1與該身部2的連接處具有一排氣通道3，該排氣通道3連通該第一澆注通道11及該第二澆注通道21至該可拆式頭部1及該身部2外的環境，藉此，在射出成型的過程中，若該第一澆注通道11或該第二澆注通道21內留有空氣時，空氣便可經由該排氣通道3排放至該可拆式頭部1及該身部2外的環境，以避免空氣造成射出成品包風(發泡)及塑料燒焦；另外，根據不同種類的流質塑料，流質塑料的顆粒大小約為2微米至8微米，因此該排氣通道3連接該第一澆注通道11及該第二澆注通道21的一端的其中一寬度需小於2微米至8微米以止擋流質塑料，進而避免流質塑料伴隨空氣溢出至該可拆式頭部1及該身部2外。

請再參考圖1至圖5，如圖所示，上述的澆口襯套中，該可拆式頭部1可具有一接合圓柱12，該接合圓柱12的一端可具有一環形凸緣121，該身部2的端面可具有一接合圓槽22，該接合圓柱12的圓周面上可具有至少一切平面122，圖2顯示該接合圓柱12的圓周面上具有一切平面122，但該接合圓柱12的圓周面上亦可在該切平面122的對向再設置一切平面，該接合圓柱12的另一 端面具有至少一排氣槽123，該接合圓柱12的圓周面與該接合圓柱12的另一端面之間可具有一導角127，該排氣槽123的端側可經由該導角127與該切平面122相連，若該切平面122的對向有再設置一切平面，則該等切平面122可經由該導角127分別連接於該排氣槽123的二端側，該排氣槽123的二邊側分別具有一抵頂凸體124，由於該排氣通道3連接該第一澆注通道11及該第二澆注通道21的一端的其中一寬度需小於2微米至8微米，因此該排氣槽123的深度，也就是該等抵頂凸體124的高度亦需小於2微米至8微米，該第一澆注通道11貫通該接合圓柱12的中心及該排氣槽123的底部，該第二澆注通道21貫通該身部2的中心及該接合圓槽22的底部的中心，以於該接合圓槽22的底部形成一環形抵頂平台221，該接合圓柱12可拆卸地接合於該接合圓槽22，該等抵頂凸體124抵頂於該環形抵頂平台221，該環形凸緣121與該身部2的端面之間相互間隔，該排氣槽123與該環形抵頂平台221之間(需小於2微米至8微米)、該切平面122與該接合圓槽22的側壁面之間，及該環形凸緣121與該身部2的端面之間可相互連通形成該排氣通道3。另外，由於該接合圓柱12接合於該接合圓槽22且該第一澆注通道11貫通該接合圓柱12的中心及該第二澆注通道21貫通該身部2的中心，因此該可拆式頭部1與該身部2連接後可確保該第一澆注通道11與該第二澆注通道21之間的同心度。

請再參考圖1至圖3及圖5，如圖所示，上述的澆口襯套中，該接合圓柱12的圓周面與該接合圓柱12的另一端面之間可具有一導角127，該接合圓槽22的側壁面與該環形抵頂平台221之間可具有一環形弧面222，該排氣槽123與該環形抵頂平台221之間(需小於2微米至8微米)、該導角127與該環形弧面222之間、該切平面122與該接合圓槽22的側壁面之間，及該環形凸緣121與該 身部2的端面之間可相互連通形成該排氣通道3。另外，藉由該導角127，該接合圓柱12可易於導入該接合圓槽22，進而可使該接合圓柱12易於接合於該接合圓槽22。

請參考圖7，如圖所示，上述的澆口襯套中，該排氣槽123的數量可為二且可排列為十字形，該切平面122的數量可為四且分別連接於該等排氣槽123的端側。藉由該等排氣槽123及該等切平面122，若該第一澆注通道11或該第二澆注通道21內留有空氣時，空氣便可更易於經由該排氣通道3排放至該可拆式頭部1及該身部2外的環境。另外，圖7的另外二切平面係位於圖7中的二切平面122的對向。

請再參考圖1至圖5，如圖所示，上述的澆口襯套中，該可拆式頭部1可具有一延伸圓柱13，該延伸圓柱13連接於該接合圓柱12，該環形凸緣121位於該延伸圓柱13與該接合圓柱12之間，該第一澆注通道11貫通該延伸圓柱13的中心，該延伸圓柱13鄰近該環形凸緣121處及該接合圓柱12鄰近該環形凸緣121處分別可具有一環形凹槽131，125。藉由該等環形凹槽131，125，本發明的澆口襯套可易於與外部結構密合組接。

請再參考圖1至圖4，如圖所示，上述的澆口襯套中，該環形凸緣121與該身部2的端面之間可具有一辨位凸體23及一辨位凹槽126，該辨位凸體23可設置於該身部2的端面(或該環形凸緣121)，該辨位凹槽126可設置於該環形凸緣121(或該身部2的端面)，該辨位凸體23設置於該辨位凹槽126，該辨位凸體23及該辨位凹槽126與該切平面122位於該接合圓柱12的同一徑向上。藉由該辨位凸體23及該辨位凹槽126，該可拆式頭部1與該身部2之間可防轉，且該切平面122的位置可易於被辨識。

請再參考圖3及圖5，如圖所示，上述的澆口襯套中，該第一澆注通道11可為二段式的圓截椎形通道，並於該可拆式頭部1的自由端形成一射出口14，該第一澆注通道11中鄰近該射出口14的截椎形通道的漸縮率大於遠離該射出口14的截椎形通道的漸縮率，該第二澆注通道21為一段式的圓截椎形通道，並於該身部2的自由端形成一注入口25，該第二澆注通道21的截椎形通道的漸縮率與該第一澆注通道11遠離該射出口14的截椎形通道的漸縮率相同，該第一澆注通道11及該第二澆注通道21由該注入口25至該射出口14漸縮。藉此，流質塑料經由該注入口25注入後可先在該第二澆注通道21及該第一澆注通道11的前段略為加速，之後再到該第一澆注通道11的後段急遽加速，最後在該射出口14高速射出至模具內，故流質的塑料可均勻地充滿模具內的任意位置，使得射出成品可因增加截留面積及射出速度而快速製成且材質可均勻分布；另外，當射出成品成形後，由於該射出口14的前端不具有傳統呈直線狀的圓管，因此射出成品亦容易由該射出口14處截斷而不會留有截斷的凸體，甚至射出成品的表面在截斷處會略為凹陷。

請參考圖1及圖6，如圖所示，上述的澆口襯套中，該射出口14可為寬扁形或圓形。藉此，本發明的澆口襯套可依實際之所需選擇適當的射出口形狀。

請再參考圖1至圖4，如圖所示，上述的澆口襯套中，當該射出口14為寬扁形時，該身部2另一端的圓周面上可具有一L形辨位槽24，該L形辨位槽24與寬扁形射出口14平行。藉由該L形辨位槽24，本發明的澆口襯套與外部結構組接後可防轉且可分辨寬扁形射出口14的寬扁方向。

請再參考圖1至圖4，如圖所示，上述的澆口襯套中，該可拆式頭部1的長度可小於該身部2的長度。藉此，本發明的澆口襯套可易於脫模。

本發明在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本發明，而不應解讀為限制本發明之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本發明之範疇內。因此，本發明之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧可拆式頭部

11‧‧‧第一澆注通道

12‧‧‧接合圓柱

121‧‧‧環形凸緣

122‧‧‧切平面

123‧‧‧排氣槽

124‧‧‧抵頂凸體

125‧‧‧環形凹槽

126‧‧‧辨位凹槽

127‧‧‧導角

13‧‧‧延伸圓柱

2‧‧‧身部

21‧‧‧第二澆注通道

23‧‧‧辨位凸體

24‧‧‧L形辨位槽

25‧‧‧注入口

Claims (10)

1. 一種澆口襯套，其包含：一可拆式頭部，其具有一第一澆注通道；以及一身部，其具有一第二澆注通道，該可拆式頭部可拆卸地連接於該身部，該第一澆注通道連通該第二澆注通道；其中，該可拆式頭部與該身部的連接處具有一排氣通道，該排氣通道連通該第一澆注通道及該第二澆注通道至該可拆式頭部及該身部外，該排氣通道連接該第一澆注通道及該第二澆注通道的一端的其中一寬度小於2微米至8微米。
2. 如請求項1所述之澆口襯套，其中該可拆式頭部具有一接合圓柱，該接合圓柱的一端具有一環形凸緣，該身部的端面具有一接合圓槽，該接合圓柱的圓周面上具有至少一切平面，該接合圓柱的另一端面具有至少一排氣槽，該排氣槽的端側與該切平面相連，該排氣槽的二邊側分別具有一抵頂凸體，該第一澆注通道貫通該接合圓柱及該排氣槽的底部，該第二澆注通道貫通該接合圓槽的底部，以於該接合圓槽的底部形成一環形抵頂平台，該接合圓柱可拆卸地接合於該接合圓槽，該等抵頂凸體抵頂於該環形抵頂平台，該環形凸緣與該身部的端面之間相互間隔，該排氣槽與該環形抵頂平台之間、該切平面與該接合圓槽的側壁面之間，及該環形凸緣與該身部的端面之間相互連通形成該排氣通道。
3. 如請求項2所述之澆口襯套，其中該接合圓柱的圓周面與該接合圓柱的另一端面之間具有一導角，該接合圓槽的側壁面與該環形 抵頂平台之間具有一環形弧面，該排氣槽與該環形抵頂平台之間、該導角與該環形弧面之間、該切平面與該接合圓槽的側壁面之間，及該環形凸緣與該身部的端面之間相互連通形成該排氣通道。
4. 如請求項2所述之澆口襯套，其中該排氣槽的數量為二且排列為十字形，該切平面的數量為四且分別連接於該等排氣槽的端側。
5. 如請求項2所述之澆口襯套，其中該可拆式頭部具有一延伸圓柱，該延伸圓柱連接於該接合圓柱，該環形凸緣位於該延伸圓柱與該接合圓柱之間，該第一澆注通道貫通該延伸圓柱，該延伸圓柱鄰近該環形凸緣處及該接合圓柱鄰近該環形凸緣處分別具有一環形凹槽。
6. 如請求項2所述之澆口襯套，其中該環形凸緣與該身部的端面之間具有一辨位凸體及一辨位凹槽，該辨位凸體設置於該辨位凹槽，該辨位凸體及該辨位凹槽與該切平面位於該接合圓柱的同一徑向上。
7. 如請求項1所述之澆口襯套，其中該第一澆注通道為二段式的截椎形通道，並於該可拆式頭部的自由端形成一射出口，該第二澆注通道為一段式的截椎形通道，並於該身部的自由端形成一注入口，該第一澆注通道及該第二澆注通道由該注入口至該射出口漸縮。
8. 如請求項7所述之澆口襯套，其中該射出口為寬扁形或圓形。
9. 如請求項8所述之澆口襯套，其中該射出口為寬扁形，該身部另一端的圓周面上具有一L形辨位槽，該L形辨位槽與寬扁形射出口平行。
10. 如請求項1所述之澆口襯套，其中該可拆式頭部的長度小於該身部的長度。