TWI593945B - 超音波式氣體流量計 - Google Patents

Description

超音波式氣體流量計

本發明係關於超音波式氣體流量計。

習知已有用以測量氣體的流量，而使用超音波式流速感測器之超音波式氣體流量計。這種超音波式氣體流量計係例如具備一對音響換能器(acoustic transducer)，該音響換能器係由在氣體流路內隔開一定距離而配置之依據超音波頻率運作之壓電式振子等所構成。

這種超音波式氣體流量計係使由一方的音響換能器所振盪之超音波信號由另一方之音響換能器接收，並測量自振盪至接收為止的時間作為超音波之傳播時間。氣體流量計依據所測量的傳播時間求出氣體流速，並將氣體流速乘上氣體流路的截面積而求出通過流量(請參閱專利文獻1)。

再者，亦提案有一種具備多層單元之超音波式氣體流量計，該多層單元包含有用以正確地測量氣體的流速之整流手段。這種超音波式氣體流量計係在於連接於氣體供應源之氣體流入口與連接於燃燒器等之氣體流出口之間形成之中間流路部內具備具有用以將氣體的流動予 以整流之複數個整流板之多層單元。並且，藉由配置於多層單元的側部之超音波式流速感測器來測量流動於多層單元內之氣體的流速。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本國特開2012-002708號公報(JP 2012-002708A)

然而，尤其是在都市氣體之情形，雖為非常少見之情況，惟會有因地震、颱風、地層下陷等導致氣體配管出現龜裂，而雨水自該龜裂滲入，結果水進入達超音波式氣體流量計的流路內之情形。再者，即便是沒有雨水滲入，亦有氣體中所包含的水分積留於超音波式氣體流量計的流路內之情形。然後，當如上述有水積留於多層流路時，超音波的傳播會變得不穩定而導致流量測量錯誤。

本發明係有鑑於上述課題所研創者，目的在於提供一種超音波式氣體流量計，係能夠減低因水分而導致之流量的測量錯誤之可能性。

為了解決上述課題，本發明之態樣之超音波式氣體流量計係包括：流量計主體，係於內部形成有自氣體流入口至氣體流出口之一連串的氣體流路，並且底面 開放而具備與氣體流路連通之開口部；底罩(under cover)，係組裝於流量計主體的底面而閉塞開口部；以及多層單元，係具備於內部具有複數個整流板之筒構件，並且在以筒構件的軸方向成為水平之方式配置於氣體流路之狀態下，用以傳送接收超音波之一對超音波式流速感測器係裝設於前述筒構件的上表面側。底罩係具有由往氣體流路的長邊方向延伸形成之凹部、以及於凹部之前述長邊方向中央部將凹部隔開成第1凹部及第2凹部之壁部。多層單元係隔著密封構件而載置於壁部上。

較佳為，於密封構件形成有連接第1凹部與第2凹部之小路徑。

較佳為，密封構件包括：板部，係於壁部上水平配置；第1貫穿孔，係於第1凹部之形成區域貫穿板部；以及第2貫穿孔，係於第2凹部之形成區域貫穿板部。小路徑係於板部的多層單元側之面形成為溝狀並自第1貫穿孔連接至第2貫穿孔。

較佳為，密封構件包括：第1密封部，用以確保板部與壁部之接觸部位之密封性；第2密封部，用以於板部的長邊方向兩端部之各者確保與多層單元之密封性。

較佳為，壁部的高度未達凹部的深度，並在隔著密封構件將多層單元配置於壁部上之狀態下，多層單元之高度方向的大致一半以上係埋設於凹部。

或較佳為，壁部的高度係與凹部的深度大致相同，並在隔著密封構件將多層單元配置於壁部上之狀態下，多層 單元係位於比凹部更靠上方之位置。

依據本發明之態樣之超音波式氣體流量計，由於在底罩形成有往氣體流路的長邊方向延伸形成之凹部，故滲入之水會積留於往長邊方向延伸形成之凹部。再者，由於超音波的傳送用及接收用之超音波式流速感測器係組裝於筒構件的上表面側，故滲入的水不易附著於與凹部隔開設置之筒構件的上表面側之超音波式流速感測器。因此，可防止因水分而導致之流量的測量錯誤。尤其，為了防止氣體未經由多層單元內而流動於凹部內，而備有將凹部分隔成第1凹部及第2凹部之壁部，且隔著密封構件將多層單元載置於壁部上，因此氣體不會流動於壁部與多層單元之間的間隙而是在多層單元內流動。藉此，亦可防止由於氣體繞過多層單元而流動所發生之測量錯誤。

10‧‧‧流量計主體

10a‧‧‧本體

10b‧‧‧前罩

10c‧‧‧第1控制基板

10d‧‧‧開口部

10e‧‧‧遮蔽閥

11a‧‧‧氣體流入口

11b‧‧‧氣體流出口

11d‧‧‧圓柱狀部

12‧‧‧氣體流路

12a‧‧‧入口流路部

12b‧‧‧中間流路部

12c‧‧‧出口流路部

15‧‧‧整流器

15a‧‧‧氣體通路

15a1‧‧‧第1開口

15a2‧‧‧第2開口

20‧‧‧底罩

21‧‧‧凹部

21a‧‧‧第1凹部

21b‧‧‧第2凹部

22‧‧‧壁部

30‧‧‧多層單元

31‧‧‧四角筒(筒構件)

32‧‧‧超音波式流速感測器

33‧‧‧第2控制基板

34‧‧‧固定具

35‧‧‧保護罩

36‧‧‧O型環保持部

40‧‧‧分隔件

41‧‧‧板部

41a‧‧‧第1貫穿孔

41b‧‧‧第2貫穿孔

41c‧‧‧小路徑

42‧‧‧加厚部

42a‧‧‧肋部

43‧‧‧四角溝(第2密封部)

44‧‧‧壓入部(第1密封部)

第1圖係顯示第1實施形態之超音波式氣體流量計的構成之分解立體圖。

第2圖係示意性地顯示第1實施形態之超音波式氣體流量計的內部構造之剖面圖。

第3圖係顯示第1實施形態之超音波式氣體流量計的多層單元之分解立體圖。

第4圖係顯示安裝第1實施形態之超音波式氣體流量計的分隔件之狀態之底罩的俯視圖。

第5圖係顯示第2實施形態之超音波式氣體流量計的構成之分解立體圖。

第6圖係示意性地顯示第2實施形態之超音波式氣體流量計的內部構造之剖面圖。

第7圖係顯示第3實施形態之超音波式氣體流量計的構成之分解立體圖。

第8圖係示意性地顯示第3實施形態之超音波式氣體流量計的內部構造之剖面圖。

第9圖係顯示安裝有分隔件之狀態之底罩的俯視圖。

以下一面參閱圖式一面針對實施形態之超音波式氣體流量計進行說明。

(第1實施形態)

針對第1實施形態之超音波式氣體流量計一面參閱第1至4圖一面進行說明。

如第1、2圖所示，第1實施形態之超音波式氣體流量計係藉由傳送接收超音波之一對超音波式流速感測器32來進行氣體流速的測量之氣體流量計。超音波式氣體流量計係具備流量計主體10、底罩20、以及多層單元30。

流量計主體10係於內部形成有從氣體流入口11a至氣體流出口11b之一連串的氣體流路12之框體。流量計主體10係具備由鋁或鋁合金等金屬材料所形成之本體10a、及設置於本體10a的前面之樹脂製之前罩10b， 並於由本體10a及前罩10b所包圍之空間內收納第1控制基板10c等。

本體10a的氣體流路12係自氣體流入口11a朝向氣體流出口11b而由入口流路部12a、中間流路部12b、及出口流路部12c所構成，且構成為折彎成大致U字狀之流路。

入口流路部12a係形成朝上下方向延伸之流路，並與連接於來自氣體供應源之配管之氣體流入口11a連通。於入口流入部12a係形成有以朝圖示前後方向延伸之方式形成之圓筒形狀之圓柱狀部11d。於圓柱狀部11d係設置遮蔽閥10e。

出口流路部12c係與入口流入部12a同樣地形成朝上下方向延伸之流路，並與連接於燃燒器等之氣體流出口11b連通。

中間流路部12b係形成往左右方向(水平方向)延伸之流路，並與入口流路部12a及出口流路部12c連通。藉由在流量計主體10的底面裝設底罩20而劃分出中間流路部12b的流路。

於流量計主體10的底面係形成有開口部10d。藉由開口部10d而開放流量計主體10的底面。呈現流量計主體10的內部空間從開口部10d對外部開放之外觀。

底罩20係組裝於流量計主體10的底面而閉塞開口部10d之蓋罩構件。底罩20係與流量計主體10的 本體10a同樣地由鋁或鋁合金等金屬材料所形成。

底罩20係與流量計主體10一同構成中間流路部12b的一部份者，並朝中間流路部12b的長邊方向延伸而形成有凹部21。底罩20係於凹部21的長邊方向中央部具備壁部22。壁部22係將凹部21分隔成入口側之第1凹部21a及出口側之第2凹部21b。壁部22的高度h1係未達凹部21的深度h2。

如第3圖所示，多層單元30係具備於內部具有複數個整流板(未圖示)之四角筒31(筒構件)。四角筒31係構成為比氣體流入口11a的中心軸及氣體流出口11b的中心軸之間的距離更長之長條狀之筒構件。多層單元30係在四角筒31的軸方向呈水平而配置於中間流路部12b之狀態下，將傳送接收超音波之一對超音波式流速感測器32組裝於四角筒31的上表面側。

多層單元30係成為自一方的超音波式流速感測器32傳送而來之超音波訊號在四角筒31的底面反射，並於另一方之超音波式流速感測器32接收該反射之超音波訊號之反射型測量單元。

如第3圖所示，多層單元30係具備：第2控制基板33，用以進行超音波訊號的傳送處理及傳播時間的測量等；固定具34，用以保持一對超音波式流速感測器32；以及保護罩35，用以保護第2控制基板33。

第1實施形態之超音波式氣體流量計係具備介於底罩20與多層單元30之間之分隔件40(密封構 件)。如第1、2圖所示，分隔件40係載置於底罩20的壁部22上。分隔件40係具備水平配置於壁部22上之平板狀之板部41、以及設於氣體流量計的前後方向端部之2個加厚部42，且構成有以被上述板部41及加厚部42包圍之方式供四角筒31插入配置之四角溝43。

分隔件40係具備由在板部41的背面側相對向之2片壁構成之壓入部44。於構成壓入部44之兩片壁之間，插入有底罩20的壁部22的頂部，而將分隔件組裝於該壁部22上。在將壓入部44組裝於壁部22時，藉由在該壁部22的頂部塗覆黏接劑，可將分隔件40黏接固定於壁部22，並可將在壓入部44與壁部22的接觸部位產生之間隙藉由黏接劑填埋。藉由如上述之構造，形成為壁部22被壓入至構成壓入部44之2片壁之間之構成。藉由上述之壓入，使底罩20的第1凹部21a內的氣體不會經由底罩20及分隔件40的間隙流入第2凹部21b內而可確保其密封性。當然，亦可為將壁部22壓入構成壓入部44之兩片壁之間之構成，或是為不論有無壓入皆以黏接劑予以固定之構成，在這種情況下，亦可確保壓入部44與壁部22的接觸部位之密封性。

如第3圖所示，多層單元30係具備沿長度方向隔開所需間隔而設置之2個O型環保持部36。2個O型環保持部36係用以設置橡膠狀等之O型環之部位。在將多層單元30裝設於分隔件40時，2個O型環保持部36係分別位於四角溝43的兩端部。因此，由O型環保持部 36保持之O型環係密接於四角溝43，該密接部位係作為第2密封部而發揮功能。藉此，使底罩20的第1凹部21a內的氣體不會經由多層單元30與分隔件40之間隙而流入第2凹部21b，而確保其密封性。另外，O型環亦密接於流量計主體10側，使多層單元30與流量計主體10不會產生間隙。

再者，壁部22之高度h1未達凹部21的深度h2(尤其是h1<h2/2)，故隔著分隔件40而配置於壁部22上之多層單元30其高度方向亦有大致一半以上埋設於凹部21內。以上述方式將多層單元30埋設於底罩20側，亦可說是將流量計主體10構成為沿高度方向較低。因此，流量計主體10內的第1控制基板10c並不會被配置成太深入，即便自第1控制基板10c連接至多層單元30的第2控制基板33之導線(harness)較短，亦可較為容易地進行該連接。

如第4圖所示，於分隔件40係設有於第1凹部21a的形成區域貫穿板部41之第1貫穿孔41a、以及於第2凹部21b的形成區域貫穿板部41之第2貫穿孔41b。

於分隔件40係形成有將壁部22所隔開之第1凹部21a與第2凹部21b連接之小路徑41c。小路徑41c係於板部41的多層單元30側之表面形成為溝狀，並自第1貫穿孔41a連接至第2貫穿孔41b。小路徑41c係形成為允許因毛細現象所產生之液體的移動的寬度。

於第1實施形態之超音波式氣體流量計中， 設想在連接於氣體流入口11a之配管出現龜裂，且有水自該龜裂滲入配管內。此時，水通過配管而從氣體流入口11a進入超音波式氣體流量計內。

進入超音波式氣體流量計之水通過往上下方向延伸之入口流路部12a而到達底罩20。於底罩20係往中間流路部12b的長邊方向而延伸形成有凹部21。因此，進入超音波式氣體流量計之水會於往長邊方向延伸而形成為具有大區域之凹部21內積留。

更詳細地加以說明，自氣體流入口11a滲入之水會積留於第1凹部21a，且在於第1凹部21a成為滿水狀態時，水會依第1貫穿孔41a、小路徑41c、及第2貫穿孔41b之順序而藉由毛細現象移動至第2凹部21b。另一方面，自氣體流出口11b滲入之水則會積留於第2凹部21b，且在於第2凹部21b成為滿水狀態時，水會依第2貫穿孔41b、小路徑41c、及第1貫穿孔41a之順序而藉由毛細現象移動至第1凹部21a。藉此，進入超音波式氣體流量計之水會積留於大區域之凹部21內。

更且，由於進入超音波式氣體流量計之水會積留於凹部21內，故水會與設於多層單元30的上表面側之一對超音波式流速感測器32分離而積留，而難以附著於一對超音波式流速感測器32。

再者，即便形成有上述的凹部21，亦由於具備將凹部21分隔成第1凹部21a及第2凹部21b之壁部22，且將多層單元30隔著如分隔件40之密封構件而載置 於壁部22上，故氣體不會流動於壁部22與多層單元30之間隙，而可適當地流動於多層單元30內。因此，可防止氣體繞過多層單元30而流動。

另外，不限於水進入超音波式氣體流量計之情形，在氣體中蘊含的水分積留時，亦可得到與上述相同之作用。

如以上所說明者，在第1實施形態之超音波式氣體流量計中，由於在底罩20沿著中間流路部12b的長邊方向延伸而形成有凹部21，故進入之水會積留於沿著長邊方向延伸形成之凹部21。再者，由於將超音波之傳送用及接收用之超音波式流路感測器32組裝於四角筒31的上表面側，故進入之水難以附著於與凹部21相分開而設置之筒構件上表面側之超音波式流速感測器32。因此，可防止因水分而導致之流量之測量錯誤。尤其是，為了防止氣體未經由多層單元30內而流動於凹部21內，而具備將凹部21分隔成第1凹部21a及第2凹部21b之壁部22，且隔著分隔件40將多層單元30載置於壁部22上，因此，氣體不會流動於壁部22與多層單元30之間隙，而流動於多層單元30內。藉此，亦可防止因氣體繞過多層單元30流動而導致流量的測量錯誤。

再者，在第1實施形態中，由於形成有將壁部22所隔開之第1凹部21a與第2凹部21b連接之小路徑41c，故可使第1凹部21a與第2凹部21b之任一方之水移動至另一方，而可防止僅一方成為滿水導致水會進入多層 單元30內。

再者，在第1實施形態中，具有於第1凹部21a的形成區域貫穿板部41之第1貫穿孔41a、以及於第2凹部21b的形成區域貫穿板部41之第2貫穿孔41b，且小路徑41c係於板部41的多層單元30側之表面形成為溝狀，並自第1貫穿孔41a連接至第2貫穿孔41b。因此，第1凹部21a內的水會自第1貫穿孔41a經由小路徑41c而到達第2貫穿孔41b，並自第2貫穿孔41b到達第2凹部21b。尤其依據上述構成，小路徑41c延伸之方向與第1貫穿孔41a及第2貫穿孔41b之開孔方向不一致，故氣體難以通過小路徑41c而移動。另一方面，例如當第1凹部21a內的水到達第1貫穿孔41a時，亦由於上述構成而藉由毛細現象而到達第2貫穿孔41b，然後到達第2凹部21b。藉此，可一面適當地抑制氣體繞過多層單元30，並一面亦允許水的移動。

再者，於第1實施形態中，在隔著分隔件40將多層單元30載置於壁部22上之狀態下，由於多層單元30其高度方向大致一半以上為埋設狀態，故可使流量計主體10的高度方向縮短相對於該埋設部分之量。並且，由於可往高度方向縮短流量計主體10，故即便是將流量計主體10側之第1控制基板10c與多層單元30側之第2控制基板33予以連接之導線形成為較短，亦不會發生難以連接之事態，可使導線縮短而不使組裝性變差。

(第2實施形態)

針對第2實施形態之超音波式氣體流量計，係一面參閱第5、6圖一面進行說明。由於第2實施形態之超音波式氣體流量計與第1實施形態之超音波式氣體流量計為大致相同之構成，故關於相同構成部分係賦予相同符號並省略或簡化說明。

如第5、6圖所示，第2實施形態之超音波式氣體流量計係具備流量計主體10(第5圖僅圖示本體10a)、底罩20、多層單元30及分隔件40。

在第2實施形態之多層單元30中，四角筒31的長度係形成為比第1實施形態之四角筒31的長度略短。再者，底罩20雖與第1實施形態同樣地具有將凹部21分隔成第1凹部21a及第2凹部21b之壁部22，惟壁部22的高度h1係形成為與凹部21的深度h2大致相同。因此，於第2實施形態中，係成為多層單元30未埋設於凹部21內之狀態。

再者，於第2實施形態之分隔件40中，加厚部42係形成為比第1實施形態之加厚部42更薄。因此，四角溝43的深度亦變得較小。

就第2實施形態之超音波式氣體流量計而言，亦可得到與第1實施形態相同之功效。

在第2實施形態之超音波式氣體流量計中，由於多層單元30並未埋設於底罩20，故多層單元30的大致整體係埋設於流量計主體10側。亦即，更進一步將 多層單元30自底罩20的凹部21分開配置，因此，可更進一步防止因水分所導致之流量的測量錯誤。

(第3實施形態)

接著，針對第3實施形態之超音波式氣體流量計進行說明。由於第3實施形態之超音波式氣體流量計係與第1實施形態之超音波式氣體流量計同樣，故針對於同樣之構成部分係賦予相同符號，並省略或簡化說明。

第7圖係顯示第3實施形態之超音波式氣體流量計的構成之分解立體圖。第8圖係示意性地顯示第3實施形態之超音波式氣體流量計的內部構造之剖面圖。第9圖係顯示裝設了分隔件40之狀態之底罩20的俯視圖。第3實施形態之超音波式氣體流量計亦由流量計主體10、底罩20、多層單元30以及分隔件40所構成。

與第1實施形態同樣地，第3實施形態之多層單元30係構成為四角筒31的長度比氣體流入口11a的中心軸與氣體流出口11b的中心軸之間的距離更長。藉由充分地確保四角筒31的長度，可確保流體發展距離之長度，而可穩定測量區域之氣體的流動。再者，即便產生脈動(在氣體流量計上游側之配管中的氣體的振動)，亦可不易受其影響。

於入口流路部12a的下游區域係配置有整流器(strainer)15，而覆蓋四角筒31的入口側端部。整流器15係由朝上下方向延伸之大致筒狀之構件所構成，並具備 與入口流路部12a的內壁形狀對應之四角筒形狀。整流器15的下面為開放，並與中間流路部12b連接。另一方面，整流器15的上面為閉塞，且其一部分形成有氣體通路15a。該氣體通路15a係由形成於上面中央部之大致矩形形狀之第1開口15a1、及於該第1開口15a1內側形成為寬度較寬之第2開口15a2。

藉由配置整流器15，而於入口流路部12a之氣體流路的途中配置氣體通路15a。藉由隨著氣體通路15a，使氣體被限縮於該開口部分之範圍而通過，而可將流動於其下游側的氧體，亦即將流入於多層單元30之氣體的流動予以整流。藉此，可抑制流入多層單元30之氣體的流量不均，而可抑制發生流量的測量錯誤或抑制發生無法測量之狀況。

除此之外，在出口流路部12a的上游區域亦與入口流路部的下游區域同樣配置整流器15，而覆蓋多層單元30(四角筒31)的出口側端部。藉由在出口側配置整流器15，而可設為即便發生脈動亦不易受其影響之構成。

再者，與第1實施形態同樣地，底罩20雖具有將凹部21分隔成第1凹部21a及第2凹部21b之壁部22，惟該壁部22之高度h1係與凹部21的深度h2大致相同。因此，與第2實施形態同樣地，第3實施形態的多層單元係成為未埋設於凹部21內之狀態，多層單元30係為於比凹部21更靠上方之位置。

並且，與第2實施形態同樣地，於第3實施 形態之分隔件40之加厚部42係形成為比第1實施形態之加厚部42更薄。因此，四角溝43的深度亦變小。多層單元30的四角筒31係以被設於氣體流量計的前後方向端部之2個加厚部42包圍之方式，而插入配置於四角溝43。

再者，與第1實施形態同樣地，分隔件40係形成有連接由壁部22分隔之第1及第2凹部21a、21b之小路徑41c。小路徑41c係於板部41的多層單元30側之面形成為溝狀，並從第1貫穿孔41a連接至第2貫穿孔41b。該小路徑41c係形成為容許毛細現象所造成之液體的流動之程度的寬度。

再者，形成分隔件40之加厚部42的上面係有形成為格子狀之肋部42a。藉由該肋部42a，可謀求薄化加厚部42，且一併確保強度或抑制翹曲。另外，肋部42a不僅可設於加厚部42的上面，而亦可設於下面。

如以上說明，第3實施形態之超音波式氣體流量計可得到與第1實施形態相同之功效。

另外，在第3實施形態中，係將多層單元30定位於底罩20的上方，因此其大致整體係埋設於流量計主體10側。亦即，可更進一步遠離底罩20的凹部21而配置多層單元30，因此，可更進一步防止因水分所導致之流量的測量錯誤。

以上，雖針對實施形態之超音波式氣體流量計進行了說明，惟本發明並不限定於實施形態，而可在該發明之範圍內進行各種變形。例如，多層單元30雖具備 O型環保持部36，但亦可具備墊圈(gasket)保持部來代替該O型環保持部36。

10‧‧‧流量計主體

10d‧‧‧圓柱狀部

10f‧‧‧開口部

11a‧‧‧氣體流入口

11b‧‧‧氣體流出口

12a(12)‧‧‧入口流路部(氣體流路)

12b(12)‧‧‧中間流路部(氣體流路)

12c(12)‧‧‧出口流路部(氣體流路)

20‧‧‧底罩

21a(21)‧‧‧第1凹部(凹部)

21b(21)‧‧‧第2凹部(凹部)

22‧‧‧壁部

30‧‧‧多層單元

32‧‧‧超音波式流速感測器

36‧‧‧O型環保持部

40(41)‧‧‧分隔件(板部)

41a‧‧‧第1貫穿孔

41b‧‧‧第2貫穿孔

41c‧‧‧小路徑

44‧‧‧壓入部

Claims (6)

1. 一種超音波式氣體流量計，係包括：流量計主體，係於內部形成有自氣體流入口至氣體流出口之一連串的氣體流路，並且底面開放而具備與前述氣體流路連通之開口部；底罩，係組裝於前述流量計主體的底面而閉塞前述開口部；以及多層單元，係具備於內部具有複數個整流板之筒構件，並且在以前述筒構件的軸方向成為水平之方式配置於前述氣體流路之狀態下，用以傳送接收超音波之一對超音波式流速感測器係裝設於前述筒構件的上表面側；前述底罩係具有：凹部，係往前述氣體流路的長邊方向延伸形成；以及壁部，係於前述凹部之前述長邊方向中央部將前述凹部隔開成第1凹部及第2凹部；並且前述多層單元係隔著密封構件而載置於前述壁部上；前述密封構件係以前述第1凹部內的氣體不會經由前述底罩與前述密封構件之間隙及前述多層單元與前述密封構件之間隙而流入前述第2凹部內之方式，以確保密封性之方式配置於前述氣體流路。
2. 如申請專利範圍第1項所述之超音波式氣體流量計，其中，於前述密封構件形成有連接前述第1凹部與第2 凹部之小路徑。
3. 如申請專利範圍第2項所述之超音波式氣體流量計，其中，前述密封構件包括：板部，係於前述壁部上水平配置；第1貫穿孔，係於前述第1凹部之形成區域貫穿前述板部；以及第2貫穿孔，係於前述第2凹部之形成區域貫穿前述板部；前述小路徑係於前述板部的前述多層單元側之面形成為溝狀並自前述第1貫穿孔連接至前述第2貫穿孔。
4. 如申請專利範圍第3項所述之超音波式氣體流量計，其中，前述密封構件係包括：第1密封部，係用以確保前述板部與前述壁部之接觸部位之密封性；第2密封部，係用以於前述板部的前述長邊方向兩端部之各者確保與前述多層單元之密封性。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之超音波式氣體流量計，其中，前述壁部的高度未達前述凹部的深度，且在隔著前述密封構件將前述多層單元配置於前述壁部上之狀態下，前述多層單元之高度方向的大致一半以上係埋設於前述凹部。
6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之超音波式氣體流量計，其中，前述壁部的高度係與前述凹部的深度 大致相同，且在隔著前述密封構件將前述多層單元配置於前述壁部上之狀態下，前述多層單元係位於比前述凹部更靠上方之位置。