TWI589360B - 用於狹縫式模具塗佈機之構件、用於狹縫式模具塗佈機之可移動構件，及包含這些構件以製造電極之狹縫式模具塗佈機 - Google Patents

Description

用於狹縫式模具塗佈機之構件、用於狹縫式模具塗佈機之可移動構件，及包含這些構件以製造電極之狹縫式模具塗佈機

本發明有關用於狹縫式模具塗佈機之構件、用於狹縫式模具塗佈機的可移動構件、及包括該等構件以製造電極之狹縫式模具塗佈機，且更特別地是有關用於狹縫式模具塗佈機的構件、用於狹縫式模具塗佈機之可移動構件、及包括該等構件以製造電極之狹縫式模具塗佈機，其減少該狹縫式模具塗佈機中之淤塞區域的體積比。

二次電池是可重新充電的，不像主要電池，並可被小型化，且其容量能被增加。如此，在二次電池上之主動研究及發展正被進行。此二次電池可藉由將電池單元包裝成一封裝或在一封裝中連接數十個電池單元而被製成，且被寬廣地使用於行動電話及筆記型電腦中，或被用作用於驅動電動車輛之馬達的電源。

二次電池之電極係藉由將混合活性材料及傳導材料的電極漿料施加至金屬箔片、接著在高溫乾燥該電極漿料、且接著施行壓按製程所製成。用於生產電極之狹縫式模具塗佈機係用於施加電極漿料至金屬箔片的裝置。

狹縫式模具塗佈機使用無脈衝泵或活塞泵，以於上狹縫式模具及下狹縫式模具之間供給具有流動性的液態流體(諸如漿料、黏著劑、硬塗佈劑、或陶瓷)，其內部部件被設計及處理，以用由液體供給管所供給之流體塗佈諸如織物、薄膜、玻璃板、或薄片之物體，使得該物體在相對該物體的行進方向之寬度方向中具有恆定厚度。用於製造電極的狹縫式模具塗佈機施加電極漿料、如待供給之流體至金屬箔片，藉此形成二次電池的電極。

既然電極漿料於其寬度方向中之流動比率分佈可根據製程條件及狹縫式模具的形狀被改變，構成用於製造電極之狹縫式模具塗佈機的部件之形狀的適當設計被需要，以獲得具有恆定厚度之塗佈層。

既然活性材料及傳導材料係以高質量分數混合於電極漿料中，以減少乾燥製程中所花費的時間及維持電極的生產力，該電極漿料具有高黏性。

根據流動通道之形狀，在用於儲存及供給該電極漿料之混合槽及用於製造電極的狹縫式模具塗佈機間之所有區段中，電極漿料可淤塞或具有顯著低的流動速度。

圖1係分解立體圖，說明該先前技術領域中用於製造電極的狹縫式模具塗佈機之例子。圖2係立體圖，說明圖 1所說明之狹縫式模具塗佈機被組裝的狀態。為方便故，圖1所說明之薄墊片被由圖2省略。

參考圖1及2，狹縫式模具塗佈機包括用於供給電極漿料至該狹縫式模具塗佈機的供給孔1110。由該供給孔1110所供給之電極漿料被導入具有內部空間1140的本體1130，該內部空間被連接至該供給孔1110及接受該電極漿料。該本體1130包括上模1131、下模1133、及處置於該上模1131與該下模1133之間且耦接至其上的薄墊片1132。該本體1130設有排出孔1150，以由該本體1130的內部空間1140排出該電極漿料至外側。該排出孔1150具有薄及寬之形狀，使得該電極漿料被寬廣地展開以塗佈金屬箔片。

由該供給孔1110所供給的電極漿料在該排出孔1150之寬度方向中被寬廣地展開於該本體1130的內部空間1140中，且接著經過該排出孔1150被排出。該電極漿料可被以恆定厚度在恆定速度經過該整個排出孔1150排出。該狹縫式模具塗佈機之模具部件1170包括該供給孔1110、具有該內部空間1140的本體1130、及該排出孔1150。

當該本體1130的內部空間1140具有長方形之平行六面體形狀時，該狹縫式模具塗佈機中的淤塞區域之體積比增加。這是因為該電極漿料在該本體1130的內部空間1140之與該排出孔1150相反的角落輕易地淤塞。當該電極漿料在該狹縫式模具塗佈機中淤塞時，該電極漿料中所 包括之活性材料或傳導材料的微粒被沉澱或累積，以形成大於該等微粒之黏聚物。當該黏聚物嵌入在該狹縫式模具塗佈機中之流動通道中或被排出該狹縫式模具塗佈機時，塗佈層可具有不均勻的厚度，或諸如條紋之塗佈缺陷可發生。

據此，本發明針對提供用於狹縫式模具塗佈機之構件，其防止電極漿料在該狹縫式模具塗佈機中淤塞，以便減少塗佈缺陷及維持流動比率，以一致地分佈在該該狹縫式模具塗佈機的出口；可移動構件，用於該狹縫式模具塗佈機，其選擇性調整淤塞區域之比率；及狹縫式模具塗佈機，其包括該等構件以製造電極。

根據本發明的態樣，提供有用於狹縫式模具塗佈機之構件，其可拆卸地安裝在該狹縫式模具塗佈機中，該塗佈機施加電極漿料至金屬箔片以製造電極，該構件包括傾斜表面，其導引該電極漿料的流動，以防止該電極漿料淤塞在該狹縫式模具塗佈機中之角落。

根據本發明之另一態樣，提供有狹縫式模具塗佈機，其將電極漿料施加至金屬箔片以製造電極，該狹縫式模具塗佈機包括：模具部件，其包含本體，具有接受該電極漿料的內部空間、供給孔，設置在該本體中以將該電極漿料 供給至該內部空間、及排出孔，設置在該本體中以由該內部空間排出該電極漿料至該金屬箔片；及用於該狹縫式模具塗佈機的構件，其可拆卸地安裝在該內部空間中，以於該內部空間中形成一傾斜表面，其中該內部空間具有設有該排出孔之第一側表面、面朝該第一側表面的第二側表面、及由該第二側表面延伸至該第一側表面之第三側表面，且該傾斜表面由該第二側表面傾斜至該第三側表面。

根據本發明之另一態樣，提供有用於狹縫式模具塗佈機之可移動構件，其可拆卸地安裝在將電極漿料施加至金屬箔片以製造電極的狹縫式模具塗佈機中，其中該可移動構件選擇性形成一傾斜表面，該傾斜表面導引該電極漿料之流動，以防止該電極漿料淤塞在該狹縫式模具塗佈機中的角落。

根據本發明之另一態樣，提供有狹縫式模具塗佈機，其將電極漿料施加至金屬箔片以製造電極，該狹縫式模具塗佈機包括：模具部件，其包括具有接受該電極漿料的內部空間之本體、設置在該本體中以將該電極漿料供給至該內部空間的供給孔、及設置在該本體中以由該內部空間排出該電極漿料至該金屬箔片之排出孔；及用於該狹縫式模具塗佈機的可移動構件，其可拆卸地安裝在該內部空間中，以於該內部空間中選擇性形成一傾斜表面，其中該內部空間具有一設有該排出孔之第一側表面、面朝該第一側表面的第二側表面、及由該第二側表面延伸至該第一側表面之第三側表面，且該傾斜表面由該第二側表面傾斜至該 第三側表面。

根據本發明用於狹縫式模具塗佈機之構件可拆卸地安裝在該狹縫式模具塗佈機中，其被使用於製造電極，且包括用於導引電極漿料的流動之傾斜表面，藉此防止該電極漿料淤塞，以便減少塗佈缺陷及維持流動比率，以均勻地分佈在該狹縫式模具塗佈機的出口。

根據本發明用於製造電極的狹縫式模具塗佈機包括被安裝在其中之斜面結構，藉此防止電極漿料在該狹縫式模具塗佈機中淤塞，以便減少塗佈缺陷及維持流動比率，以均勻地分佈在該狹縫式模具塗佈機的出口。

根據本發明用於狹縫式模具塗佈機之可移動構件選擇性形成用於導引電極漿料的流動之傾斜表面，藉此防止該電極漿料在該狹縫式模具塗佈機中淤塞，以便減少塗佈缺陷，維持流動比率以均勻地分佈在該狹縫式模具塗佈機的出口，並選擇性調整淤塞區域之比率。

根據本發明用於製造電極的狹縫式模具塗佈機包括用於該狹縫式模具塗佈機之可移動構件，且當作具有可移動傾斜表面的斜面結構之可移動構件被安裝在該狹縫式模具塗佈機中，藉此防止電極漿料在該狹縫式模具塗佈機中淤塞，以便減少塗佈缺陷，維持流動比率以均勻地分佈在該狹縫式模具塗佈機的出口，並選擇性調整淤塞區域之比率。

1110‧‧‧供給孔

1130‧‧‧本體

1131‧‧‧上模

1132‧‧‧薄墊片

1133‧‧‧下模

1140‧‧‧內部空間

1150‧‧‧排出孔

1170‧‧‧模具部件

1210‧‧‧供給孔

1230‧‧‧本體

1231‧‧‧上模

1232‧‧‧薄墊片

1233‧‧‧下模

1240‧‧‧內部空間

1241‧‧‧側表面

1242‧‧‧側表面

1243‧‧‧側表面

1250‧‧‧排出孔

1260‧‧‧下表面

1270‧‧‧模具部件

1290‧‧‧構件

1291‧‧‧第一表面

1292‧‧‧第二表面

1293‧‧‧第三表面

1310‧‧‧形狀

1320‧‧‧形狀

1330‧‧‧形狀

1350‧‧‧形狀

1490‧‧‧構件

3210‧‧‧供給孔

3230‧‧‧本體

3231‧‧‧上模

3232‧‧‧薄墊片

3233‧‧‧下模

3240‧‧‧內部空間

3241‧‧‧側表面

3242‧‧‧側表面

3243‧‧‧側表面

3246‧‧‧側向空間

3250‧‧‧排出孔

3270‧‧‧模具部件

3294‧‧‧導引孔

3300‧‧‧可移動構件

3310‧‧‧公柱

3311‧‧‧頭部

3312‧‧‧桿棒

3313‧‧‧螺絲螺紋

3320‧‧‧柱構件

3330‧‧‧母柱

3331‧‧‧耦接孔

3350‧‧‧背板構件

3351‧‧‧突出塊

3352‧‧‧通孔

3353‧‧‧背板構件

3354‧‧‧背板構件

3357‧‧‧前表面

3358‧‧‧後表面

3370‧‧‧側向板片構件

3371‧‧‧第一凹部

3372‧‧‧第二凹部

3373‧‧‧旋轉空間

3374‧‧‧側向孔

3377‧‧‧側表面

3378‧‧‧側表面

3380‧‧‧旋轉器

3381‧‧‧第一突出部分

3382‧‧‧第二突出部分

3383‧‧‧接受器

3384‧‧‧插入孔

3390‧‧‧把手構件

圖1係分解立體圖，說明在該先前技術領域中用於製造電極的狹縫式模具塗佈機之例子；圖2係立體圖，說明圖1中所說明之狹縫式模具塗佈機被組裝的狀態；圖3係分解立體圖，說明根據本發明之第一實施態樣用於製造電極的狹縫式模具塗佈機；圖4係立體圖，說明圖3中所說明之狹縫式模具塗佈機被組裝的狀態；圖5係立體圖，在用於該狹縫式模具塗佈機之構件被安裝在圖4中所說明的狹縫式模具塗佈機之後，僅只說明該狹縫式模具塗佈機的內部形狀；圖6係平面圖，說明圖5中所說明之狹縫式模具塗佈機的內部形狀；圖7係後方視圖，說明圖5中所說明之狹縫式模具塗佈機的內部形狀；圖8係側視圖，說明圖5中所說明之狹縫式模具塗佈機的內部形狀；圖9係立體圖，說明狹縫式模具塗佈機的內部形狀之其餘部分，除了在該等構件被安裝之後藉由用於該狹縫式模具塗佈機的構件所取得之部分以外；圖10係平面圖，說明圖9的內部形狀之其餘部分；圖11係曲線圖，說明第一案例中之狹縫式模具塗佈 機的內部空間中之流動速度的分佈；圖12係立體圖，說明狹縫式模具塗佈機的內部形狀之其餘部分，除了在該等構件被安裝之後藉由用於該狹縫式模具塗佈機的構件所取得之部分以外；圖13係平面圖，說明圖12的內部形狀之其餘部分；圖14係曲線圖，說明第二案例中之狹縫式模具塗佈機的內部空間中之流動速度的分佈；圖15係立體圖，說明狹縫式模具塗佈機的內部形狀之其餘部分，除了在該等構件被安裝之後藉由用於該狹縫式模具塗佈機的構件所取得之部分以外；圖16係平面圖，說明圖15的內部形狀之其餘部分；圖17係曲線圖，說明第三案例中之狹縫式模具塗佈機的內部空間中之流動速度的分佈；圖18係立體圖，說明狹縫式模具塗佈機的內部形狀，而沒有用於該狹縫式模具塗佈機之構件；圖19係平面圖，說明圖18的內部形狀之其餘部分；圖20係曲線圖，說明第四案例中之狹縫式模具塗佈機的內部空間中之流動速度的分佈；圖21係立體圖，說明狹縫式模具塗佈機的內部形狀之其餘部分，除了在該等構件被安裝之後藉由用於該狹縫式模具塗佈機的構件所取得之部分以外；圖22係平面圖，說明圖21的內部形狀之其餘部分；圖23係曲線圖，說明第五案例中之狹縫式模具塗佈機的內部空間中之流動速度的分佈； 圖24係條線圖，說明該第一至第五案例中之淤塞區域的體積比；圖25係曲線圖，說明根據該第一至第五案例的每一者中離排出孔的中心之距離所分佈的出口流動比率；圖26係分解立體圖，說明根據本發明之第二實施態樣用於製造電極的狹縫式模具塗佈機；圖27係立體圖，說明圖26中所說明之狹縫式模具塗佈機被組裝的狀態；圖28係分解立體圖，說明根據本發明之第三實施態樣用於製造電極的狹縫式模具塗佈機；圖29係立體圖，僅只說明用於圖28中所說明之狹縫式模具塗佈機的可移動構件，其被安裝在該狹縫式模具塗佈機中；圖30係立體圖，說明圖28中所說明之狹縫式模具塗佈機被組裝的狀態；圖31係平面圖，說明圖30之狹縫式模具塗佈機；圖32係側視圖，說明圖30之狹縫式模具塗佈機；圖33係仰視圖，說明圖30之狹縫式模具塗佈機；圖34係立體圖，說明傾斜表面係藉由圖30中所說明之狹縫式模具塗佈機的可移動構件所形成之案例。

圖35係平面圖，說明圖34的狹縫式模具塗佈機；圖36係側視圖，說明圖34的狹縫式模具塗佈機；圖37係仰視圖，說明圖34的狹縫式模具塗佈機；圖38係分解立體圖，說明柱構件及背板構件； 圖39係立體圖，說明柱構件及背板構件被組裝之狀態；圖40係立體圖，說明旋轉器未被插入旋轉空間的狀態中之側向板片構件；圖41係立體圖，說明旋轉器；圖42係立體圖，說明旋轉器被插入旋轉空間的狀態中之側向板片構件；圖43係正面圖，說明圖42的側向板片構件；圖44係取自圖42沿著剖線A-A之截面視圖；及圖45係立體圖，說明將背板構件耦接至側向板片構件的方法。

在下文，本發明之較佳實施態樣將參考所附圖示被詳細地敘述。然而，本發明不被限制於以下實施態樣。

實施態樣1

圖3係分解立體圖，說明根據本發明之第一實施態樣用於製造電極的狹縫式模具塗佈機。圖4係立體圖，說明圖3中所說明之狹縫式模具塗佈機被組裝的狀態。為方便故，圖3中所說明之薄墊片被由圖4省略。圖5係立體圖，在用於該狹縫式模具塗佈機之構件被安裝在圖4中所說明的狹縫式模具塗佈機上之後，僅只說明該狹縫式模具塗佈機的內部形狀。圖6係平面圖，說明圖5中所說明之 狹縫式模具塗佈機的內部形狀。圖7係後方視圖，說明圖5中所說明之狹縫式模具塗佈機的內部形狀。圖8係側視圖，說明圖5中所說明之狹縫式模具塗佈機的內部形狀。參考圖3至8，用於製造電極的狹縫式模具塗佈機現在將根據該第一實施態樣被詳細地敘述。

參考圖3至5，該狹縫式模具塗佈機包括：供給孔1210，用於供給電極漿料至該狹縫式模具塗佈機；本體1230，具有被連接至該供給孔1210的內部空間1240與接受該電極漿料；及排出孔1250，用於由該本體1230排出該電極漿料至外部金屬箔片，如在先前技術中所敘述。該排出孔1250具有薄且寬的形狀，使得該電極漿料係寬廣地展開以塗佈該金屬箔片。由該供給孔1210所供給之電極漿料在該排出孔1250的寬度方向中被寬廣地展開於該本體1230的內部空間1240中，且接著經過該排出孔1250被排出。該電極漿料可被以恆定厚度在恆定速度經過該整個排出孔1250排出。該狹縫式模具塗佈機的模具部件1270包括該供給孔1210、該本體1230、及該排出孔1250。參考圖3及5，該狹縫式模具塗佈機另包括用於該狹縫式模具塗佈機之構件1290，其可拆卸地安裝在該本體1230的內部空間1240中，以於該內部空間1240中形成傾斜表面。亦即，該構件1290包括用於在該內部空間1240中導引該電極漿料之流動的傾斜表面。該傾斜表面可導引該電極漿料之流動，以防止該電極漿料在該狹縫式模具塗佈機的內部角落淤塞。如此，該構件1290可減少 該電極漿料在該本體1230的內部空間1240中淤塞之區域。

該本體1230的內部空間1240包括第一側表面1241、第二側表面1242、及第三側表面1243。構成該本體1230的內部空間1240之第一側表面1241設有該排出孔1250。亦即，該第一側表面1241設有被連接至該排出孔1250的出口，以由該本體1230的內部空間1240排出該電極漿料至外側。甚至當該本體1230的內部空間1240不具有長方形之平行六面體形狀時，該第一側表面1241可被以相同方式決定。該第一側表面1241係被連接至該排出孔1250的內部空間1240之表面。該第二側表面1242係面朝該第一側表面1241的內部空間1240之表面。亦即，該第二側表面1242係與該第一側表面1241相反。該供給孔1210不能如圖5所說明地被連接至該第二側表面1242。該第二側表面1242被決定，而不管該供給孔1210。該第二側表面1242相對該第一側表面1241被決定。該第三側表面1243由該第二側表面1242延伸至該第一側表面1241。該第三側表面1243被由該內部空間1240之表面選擇，除了其上及下表面以外。當該內部空間1240的橫側表面被稱為該內部空間1240之側表面時，該第三側表面1243被由該等側表面所選擇。該第三側表面1243可被提供複數個。二或更多側表面可被提供當作該第三側表面1243。

圖3說明將該構件1290安裝於該本體1230的內部空 間1240中之方法。根據該方法，該本體1230被分開的上模1231及下模1233係彼此是退耦由，然後接著被，本體1230係彼此退耦，接著，該構件1290被插入該本體1230的內部空間1240，且接著，該上模1231及該下模1233彼此耦接。據此，該構件1290被安裝在該內部空間1240中。反而，藉由從該內部空間1240拆卸該構件1290，該構件1290可被由該狹縫式模具塗佈機拆卸。

參考圖5至8，該構件1290的斜面表面係由該第二側表面1242傾斜至該第三側表面1243。該構件1290減少淤塞區域，在此該電極漿料在藉由該本體1230的內部空間1240之第二及第三側表面1242及1243所形成的角落淤塞。該電極漿料沿著該傾斜表面被導引至該排出孔1250，藉此防止該電極漿料在該內部空間1240的第二及第三側表面1242及1243間之角落淤塞。如果該電極漿料流動至該第二及第三側表面1242及1243間之角落，該電極漿料的移動距離增加，且由其後方側面洶湧而來之電極漿料的數量及力量被減少。據此，該電極漿料在該角落淤塞。如此，該傾斜表面從根本上防止該電極漿料流動至該第二及第三側表面1242及1243間之角落，藉此消除該淤塞區域。於此案例中，該構件1290被插入的區域、或該上模1231、薄墊片1232及該下模1233的耦接部分間之間隙可被密封，以防止該電極漿料經過該區域或該間隙滲漏。

該構件1290可被設置在該第二側表面1242及該第三 側表面1243間之角落的僅只一者，或構件1290可被分別設置在該供給孔1210之左及右側面。甚至當該構件1290被設置在該等角落的僅只一者，淤塞區域之比率被減少。然而，當該等構件1290被設置在該供給孔1210的左及右側面時，淤塞區域被更有效地減少。

該構件1290可為三維結構，其包括當作傾斜表面之第一表面1291、對應於該第二側表面1242且藉此被支撐的第二表面1292、及對應於該第三側表面1243且藉此被支撐之第三表面1293。明確地是，圖3所說明的構件1290係具有三稜鏡形狀之結構。於此案例中，該第一表面1291、該第二表面1292、及該第三表面1293分別形成該三稜鏡形狀的側表面。該構件1290之第一表面1291形成傾斜表面。該構件1290的第二表面1292接觸該內部空間1240之第二側表面1242。該構件1290的第三表面1293接觸該內部空間1240之第三側表面1243。平行於該上模1231的構件1290之截面具有三角形。

當該構件1290具有三稜鏡形狀時，該構件1290的第二表面1292由該構件1290之第一表面1291的端部延伸，且該構件1290之第三表面1293由該構件1290的第一表面1291之另一者延伸至該構件1290的第二表面1292。如此，該第一至第三表面1291、1292及1293形成具有該三稜鏡形狀之構件1290的三個側表面。該第二及第三表面1292及1293彼此接觸，以形成對應於該第二及第三側表面1242及1243間之角落的角落。當作三角形結 構之構件1290的角落對應於該內部空間1240之角落，且如此藉此被更穩定地支撐。此外，該構件1290的角落被牢牢地固定，以防止該電極漿料經過間隙滲漏。

然而，該構件1290不被限制於該三角形結構。該構件1290之截面可具有異於三角的任何圖面，倘若該構件1290包括第一至第三表面。雖然構件係具有正方柱形狀之結構，該構件係在本發明的範圍內，倘若該構件包括當作傾斜表面的第一表面、對應於該第二側表面1242且藉此被支撐之第二表面、及對應於該第三側表面1243且藉此被支撐之第三表面。

參考圖3、7及8，構成該本體1230的內部空間1240之內部下表面1260由被連接至該供給孔1210之位置逐漸地向上傾斜至該內部空間1240的外側。據此，該第三側表面1243及該本體1230之內部空間1240的內部下表面1260之間所形成的角度增加。如果該第三側表面1243及該內部下表面1260該角度之間所形成的角度係小的，該電極漿料可在該第三側表面1243及該內部下表面1260間之角落淤塞。藉由增加該第三側表面1243及該內部下表面1260之間所形成的角度，該電極漿料在該第三側表面1243及該內部下表面1260間之角落更平順地向上移動。據此，該電極漿料的淤塞被減少。

根據該構件1290之尺寸，淤塞區域的體積比中之減少可被數字地表達。當該本體1230的內部空間1240係沿著垂直於該排出孔1250之寬度方向D1的平面切開時，由 該構件1290之傾斜表面延伸至該第一側表面1241的截面被形成。當所形成截面之面積被稱為直立截面的面積時，根據該構件1290之安裝基於其尺寸，淤塞區域中之減少可基於該直立截面的面積的比率被決定。特定案例將現在根據基於該直立截面的面積之比率所施行的實驗結果被敘述。

案例1>

圖9係立體圖，說明狹縫式模具塗佈機的內部形狀之其餘部分，除了在該等構件被安裝之後藉由用於該狹縫式模具塗佈機的構件所取得之部分以外。圖10係平面圖，說明圖9的內部形狀之其餘部分。

參考圖9及10，當所形成的截面係最接近圖9所說明之形狀1310中的本體1230的內部空間1240之第三側表面1243時，所形成的截面之面積被稱為直立截面的面積A。此外，當所形成的截面係最接近該本體1230之內部空間1240的中心部分時，所形成的截面之面積被稱為直立截面的面積B。第一案例係在用於製造電極的狹縫式模具塗佈機上之實驗的結果，其中該直立截面的面積A係該直立截面的面積B之53.7%。於此案例中，該構件1290的第一表面1291係傾斜表面，其與該第二側表面1242形成2.8度之角度(亦即，圖10的θ係2.8度)。

此外，該電極漿料具有0.1毫米/秒或更低的流動速度之淤塞區域的體積比係9.78%(該形狀1310之總體積係 591.4mL，且該淤塞區域的體積係57.8mL)。當該第一案例係與將稍後被敘述之第四案例比較時，當作該構件1290未被提供的比較例子，該淤塞區域之體積比係由11.18%減少至9.78%。圖11係曲線圖，說明該第一案例中之狹縫式模具塗佈機的內部空間中之流動比率的分佈。淤塞區域及速度分佈能參考等速度線被分析。

於該第一案例中，在該排出孔1250的出口流動比率之標準差對平均值的比率係1.90%。1.90%係接近1.89%，其於將稍後被敘述的第四案例中係出口流動比率之標準差對平均值的比率，該第四案例當作比較的例子，其中該構件1290未被提供。這意指在該排出孔1250的寬度方向D1中，流動比率之分佈大體上係恆定的，不管該構件1290是否被提供。亦即，在該排出孔1250的流動比率被維持為均勻地分佈，且該本體1230中之淤塞區域被減少。

案例2>

圖12係立體圖，說明狹縫式模具塗佈機的內部形狀之其餘部分，除了在該等構件被安裝之後藉由用於該狹縫式模具塗佈機的構件所取得之部分以外。圖13係平面圖，說明圖12的內部形狀之其餘部分。

參考圖12及13，當所形成之截面係最接近圖12中所說明的形狀1320中之本體1230的內部空間1240之第三側表面1243時，所形成的截面之面積被稱為直立截面 的面積A。此外，當所形成的截面係最接近該本體1230之內部空間1240的中心部分時，所形成的截面之面積被稱為直立截面的面積B。第二案例係在用於製造電極的狹縫式模具塗佈機上之實驗的結果，其中該直立截面的面積A係該直立截面的面積B之38.4%。於此案例中，該構件1290之為傾斜表面的第一表面1291與該第二側表面1242形成8.5度之角度。

此外，該電極漿料具有0.1毫米/秒或更低的流動速度之淤塞區域的體積比係7.48%(該形狀1320之總體積係535.7mL，且該淤塞區域的體積係40.1mL)。當該第二案例係與將稍後被敘述之第四案例比較時，當作該構件1290未被提供的比較例子，該淤塞區域之體積比係由11.18%減少至7.48%。圖14係曲線圖，說明該第二案例中之狹縫式模具塗佈機的內部空間中之流動比率的分佈。淤塞區域及速度分佈能參考等速度線被分析。

於該第二案例中，在該排出孔1250的出口流動比率之標準差對平均值的比率係1.93%。1.93%係接近1.89%，其於將稍後被敘述的第四案例中係出口流動比率之標準差對平均值的比率，該第四案例當作比較的例子，其中該構件1290未被提供。這意指在該排出孔1250的寬度方向D1中，流動比率之分佈大體上係恆定的，不管該構件1290是否被提供。亦即，在該排出孔1250的流動比率被維持為均勻地分佈，且該本體1230中之淤塞區域被進一步減少。

案例3>

圖15係立體圖，說明狹縫式模具塗佈機的內部形狀之其餘部分，除了在該等構件被安裝之後藉由用於該狹縫式模具塗佈機的構件所取得之部分以外。圖16係平面圖，說明圖15的內部形狀之其餘部分。

參考圖15及16，當所形成的截面係最接近圖15中所說明的形狀1330中之本體1230的內部空間1240之第三側表面1243時，所形成的截面之面積被稱為直立截面的面積A。此外，當所形成的截面係最接近該本體1230之內部空間1240的中心部分時，所形成的截面之面積被稱為直立截面的面積B。第三案例係在用於製造電極的狹縫式模具塗佈機上之實驗的結果，其中該直立截面的面積A係該直立截面的面積B之23.0%。於此案例中，該構件1290之為傾斜表面的第一表面1291與該第二側表面1242形成16.7度之角度。

此外，該電極漿料具有0.1毫米/秒或更低的流動速度之淤塞區域的體積比係4.81%(該形狀1330之總體積係452.1mL，且該淤塞區域的體積係21.7mL)。當該第三案例係與將稍後被敘述之第四案例比較時，當作該構件1290未被提供的比較例子，該淤塞區域之體積比係由11.18%減少至4.81%。圖17係曲線圖，說明該第三案例中之狹縫式模具塗佈機的內部空間中之流動比率的分佈。淤塞區域及速度分佈能參考等速度線被分析。

於該第三案例中，在該排出孔1250的出口流動比率之標準差對平均值的比率係2.03%。2.03%係接近1.89%，其於將稍後被敘述的第四案例中係出口流動比率之標準差對平均值的比率，該第四案例當作比較的例子，其中該構件1290未被提供。這意指在該排出孔1250的寬度方向D1中，流動比率之分佈大體上係恆定的，不管該構件1290是否被提供。亦即，在該排出孔1250的流動比率被維持為均勻地分佈，且該本體1230中之淤塞區域被顯著地減少。

案例4>

圖18係立體圖，說明狹縫式模具塗佈機的內部形狀，而沒有用於該狹縫式模具塗佈機之構件。圖19係平面圖，說明圖18的內部形狀。

參考圖18及19，該第四案例係該構件1290未被安裝在該本體1230的內部空間1240中之案例上的實驗結果。既然該構件1290未被提供，該第四案例係一比較例子。於該第四案例中，該電極漿料具有0.1毫米/秒或更低的流動速度之淤塞區域的體積比係11.18%(該狹縫式模具塗佈機的內部形狀之總體積係619.3mL，且該淤塞區域的體積係69.2mL)。圖20係曲線圖，說明該第四案例中之狹縫式模具塗佈機的內部空間中之流動比率的分佈。淤塞區域及速度分佈能參考等速度線被分析。在該排出孔1250的出口流動比率之標準差對平均值的比率係1.89%。

案例5>

圖21係立體圖，說明狹縫式模具塗佈機的內部形狀之其餘部分，除了在該等構件被安裝之後藉由用於該狹縫式模具塗佈機的構件所取得之部分以外。圖22係平面圖，說明圖21的內部形狀之其餘部分。

參考圖21及22，當所形成的截面係最接近圖21中所說明的形狀1350中之本體1230的內部空間1240之第三側表面1243時，所形成的截面之面積被稱為直立截面的面積A。此外，當所形成的截面係最接近該本體1230之內部空間1240的中心部分時，所形成的截面之面積被稱為直立截面的面積B。第五案例係在用於製造電極的狹縫式模具塗佈機上之實驗的結果，其中該直立截面的面積A係該直立截面的面積B之10.7%。於此案例中，該構件1290之為傾斜表面的第一表面1291與該第二側表面1242形成21.8度之角度。

此外，該電極漿料具有0.1毫米/秒或更低的流動速度之淤塞區域的體積比係3.78%(該形狀1350之總體積係396.3mL，且該淤塞區域的體積係15.0mL)。當該第五案例係與該第四案例比較時，當作該構件1290未被提供的比較例子，該淤塞區域之體積比係由11.18%減少至3.78%。圖23係曲線圖，說明該第五案例中之狹縫式模具塗佈機的內部空間中之流動比率的分佈。淤塞區域及速度分佈能參考等速度線被分析。

於該第五案例中，在該排出孔1250的出口流動比率之標準差對平均值的比率係2.19%。2.19%係與該第四案例中的出口流動比率之標準差對平均值的比率1.89%不同，該第四案例當作比較的例子，其中該構件1290未被提供。這意指該排出孔1250的中心中之出口流動比率及其側面部分中的出口流動比率間之差異係等於或大於可容許的參考值。如此，當該電極漿料被施加至該金屬箔片時，該電極漿料之厚度均勻性係等於或小於一參考值。其結果是，雖然該第五案例的構件1290減少該淤塞區域之體積，該出口流動比率的偏差被增加，以使塗佈品質降級。

圖24係條線圖，說明該第一至第五案例中之淤塞區域的體積比。如上面所述，該第一至第五案例中之體積比分別具有9.78%、7.48%、4.81%、11.18%、及3.78%。該體積比由該第一案例至第五案例依次減少，除了當作比較的例子之第四案例以外。如此，當該構件1290之直立截面的面積A對該直立截面的面積B之比率減少時，該淤塞區域的體積比減少。在該第五案例中，該淤塞區域的體積比最顯著地減少，其中該直立截面的面積A對該直立截面的面積B之比率為最小。

圖25係曲線圖，說明該第一至第五案例中之排出孔1250的寬度方向中離其中心所分佈之出口流動比率。參考圖25，該第一及第二案例的流動比率分佈大體上係與該構件1290未被提供之第四曲線圖相同。該直立截面的 面積A為該直立截面的面積B之23.0%的第三案例之流動比率分佈大體上係類似於該第四案例的流動比率分佈。這意指該構件1290被提供的第一至第三案例中之出口流動比率的分佈係與該構件1290未被提供的第四案例中之出口流動比率的分佈顯著地不同。亦即，以塗佈厚度之均勻性的觀點，該第一至第三案例未顯著地降級。然而，該第五案例中之流動比率的偏差係顯著地大於該第四案例中之流動比率的偏差。於該第五案例中，在該排出孔1250的出口流動比率之標準差對平均值的比率係2.19%，且如此，該第五案例中之漿料的出口流動比率之偏差超過可容許的品質參考值。其結果是，雖然該第五案例之構件1290減少該淤塞區域的體積，該出口流動比率之偏差被增加，以使該塗佈品質降級。

總而言之，當該內部空間1240係沿著垂直於當作該排出孔1250的寬度方向D1之第一方向的平面切開時，由該傾斜表面延伸至該第一側表面1241之截面被形成。當斜面結構被安裝在用於製造電極的狹縫式模具塗佈機中，使得最接近該第三側表面1243之延伸截面的面積對最接近該內部空間1240的中心部分之延伸截面的面積之比率的範圍為23.0%至53.7%，亦即，該直立截面的面積A對該直立截面的面積B之比率的範圍為23.0%至53.7%，電極漿料被防止在該狹縫式模具塗佈機中淤塞，以便減少塗佈缺陷及維持流動比率被均勻地分佈在該狹縫式模具塗佈機的出口。

此外，根據該構件1290之尺寸，使用角度之方法可被提供當作數值地表達淤塞區域的體積比中之減少的方法。總結該第一至第五案例之實驗結果，當該構件1290的傾斜表面與該本體1230之第二側表面1242形成由2.8至16.7度的範圍之角度時，該狹縫式模具塗佈機中之電極漿料的淤塞區域被減少，以便減少塗佈缺陷及維持流動比率被均勻地分佈在該狹縫式模具塗佈機的出口。

實施態樣2

圖26係分解立體圖，說明根據本發明之第二實施態樣用於製造電極的狹縫式模具塗佈機。圖27係立體圖，說明圖26中所說明之狹縫式模具塗佈機被組裝的狀態。為方便故，圖26中所說明之薄墊片被由圖27省略。用於根據該本實施態樣製造電極的狹縫式模具塗佈機具有類似於用於根據該第一實施態樣製造電極之狹縫式模具塗佈機的組構。然而，該第二實施態樣係與該第一實施態樣不同，其中板片結構被提供當作用於狹縫式模具塗佈機之構件1490。與該先前所述部件相同的部件(或對應於該先前所述部件之部件)被相同(或對應)參考數字所標示，且其詳細敘述將被省略。

參考圖26及27，用於根據該第二實施態樣製造電極的狹縫式模具塗佈機包括具有板片形狀之構件1490，其一端部被該本體1230的內部空間1240之第二側表面1242所支撐，且其另一端部被該本體1230的內部空間 1240之第三側表面1243所支撐。該構件1490的傾斜表面係藉由該板片形狀、而不藉由三角形結構所形成，其係由該第二側表面1242傾斜至該第三側表面1243。具有該板片形狀之構件1490減少在該角落所產生的電極漿料之淤塞區域，該角落藉由該內部空間1240的第二側表面1242及第三側表面1243所形成。該電極漿料沿著藉由該板片形狀所形成的傾斜表面被導引至該排出孔1250，藉此防止該電極漿料在該內部空間1240的第二及第三側表面1242及1243間之角落淤塞。雖然具有該板片形狀的構件1490係由小量材料所形成，該構件1490具有一效果，其類似於具有三角形結構之構件的效果。

實施態樣3

圖28係分解立體圖，說明用於根據本發明之第三實施態樣製造電極的狹縫式模具塗佈機。圖29係立體圖，僅只說明用於圖28中所說明之狹縫式模具塗佈機的可移動構件，其被安裝在該狹縫式模具塗佈機中。圖30係立體圖，說明圖28中所說明之狹縫式模具塗佈機被組裝的狀態。為方便故，圖28中所說明之薄墊片被由圖30省略。圖31係平面圖，說明圖30的狹縫式模具塗佈機。圖32係側視圖，說明圖30之狹縫式模具塗佈機。圖33係仰視圖，說明圖30的狹縫式模具塗佈機。

參考圖28至33，用於製造電極的狹縫式模具塗佈機現在將根據該第三實施態樣被敘述。

根據該第三實施態樣之狹縫式模具塗佈機包括：供給孔3210，用於供給電極漿料至該狹縫式模具塗佈機；本體3230，具有被連接至該供給孔3210及接受該電極漿料的內部空間3240；及排出孔3250，用於由該本體3230排出該電極漿料至外部金屬箔片，如在先前技術中所敘述。本體3230包括上模3231、薄墊片3232、及下模3233。該排出孔3250具有薄及寬的形狀，使得該電極漿料被寬廣地展開，以塗佈該金屬箔片。於該排出孔3250的寬度方向D1中，由該供給孔3210所供給之電極漿料被寬廣地展開於該本體3230的內部空間3240中，且接著經過該排出孔3250被排出。該電極漿料可被以恆定厚度在恆定速度經過該整個排出孔3250排出。該狹縫式模具塗佈機的模具部件3270包括該供給孔3210、該本體3230、及該排出孔3250。該狹縫式模具塗佈機另包括用於該狹縫式模具塗佈機之可移動構件3300，其可拆卸地安裝在該本體3230的內部空間3240中，以選擇性形成該內部空間3240中之傾斜表面。該可移動構件3300包括用於導引該電極漿料於該內部空間3240中之流動的傾斜表面。該傾斜表面可導引該電極漿料之流動，以防止該電極漿料在該狹縫式模具塗佈機槽的內部角落淤塞。

如此，該可移動構件3300可減少該電極漿料在該本體3230的內部空間3240淤塞之區域。

參考圖28、30、31及32，該本體3230的內部空間3240包括第一側表面3241、第二側表面3242、及第三側 表面3243。構成該本體3230的內部空間3240之第一側表面3241設有該排出孔3250。亦即，該第一側表面3241設有出口，其設有該排出孔3250，以由該本體3230的內部空間3240將該電極漿料排出至外側。甚至當該該本體3230的內部空間3240不具有長方形之平行六面體形狀時，該第一側表面3241可被以相同方式決定。該第一側表面3241係被連接至該排出孔3250的內部空間3240之表面。

該第二側表面3242係面朝該第一側表面3241的內部空間3240之表面。亦即，該第二側表面3242係與該第一側表面3241相反。

該第三側表面3243由該第二側表面3242延伸至該第一側表面3241。該第三側表面3243係選自該內部空間3240的表面，除了其上及下表面以外。當該內部空間3240之橫側表面被稱為該內部空間3240的側表面時，該第三側表面3243係選自該等側表面。

圖28說明將該可移動構件3300安裝在該本體3230的內部空間3240中之方法。根據該方法，分開該本體3230的上模3231及下模3233係彼此退耦，接著，該可移動構件3300被插入該本體3230的內部空間3240，且接著，該上模3231及該下模3233係彼此耦接。在此點，把手構件3390由該內部空間3240經過該下模3233中所形成之導引孔3294突出至該上模3231及該下模3233的外側。側向空間3246被形成於該下模3233中，該可移動 構件3300之背板構件3350的端部係可移動地插入該側向空間中。

該可移動構件3300可被安裝在該內部空間3240中。反而，藉由從該內部空間3240拆卸該可移動構件3300，該可移動構件3300可被由該狹縫式模具塗佈機拆卸。

該可移動構件3300包括柱構件3320、該背板構件3350、該側向板片構件3370、及該把手構件3390。該柱構件3320被固定至該本體3230，且如此防止移動、例如轉動或線性地移動。該背板構件3350係可繞著該柱構件3320旋轉。該背板構件3350的一端部係可旋轉地耦接至該柱構件3320，且其另一端部延伸至該第三側表面3243。

該背板構件3350具有板片形狀，設有前表面3357及後表面3358。然而，該背板構件3350不被限制於該板片形狀。當該背板構件3350繞著該柱構件3320旋轉時，該背板構件3350的前表面3357形成由該第二側表面3242引導至該第三側表面3243之傾斜表面。於此案例中，該電極漿料的流動係藉由該背板構件3350之前表面3357所導引。

該等背板構件3350的其中一者可被設在該柱構件3320之僅只一側面，或該等背板構件3350可被設在其兩側面。如此，藉由該背板構件3350的前表面3357所形成之傾斜表面的其中一者可被設在該柱構件3320之僅只一側面，或該等傾斜表面可被設在其兩側面。甚至當該等傾 斜表面的其中一者被設在該柱構件3320之僅只一側面時，該內部空間3240中之電極漿料的淤塞被減少。然而，設在該柱構件3320的兩側面上之傾斜表面進一步減少該電極漿料的淤塞。

該柱構件3320可被安裝，以對應於該供給孔3210之位置。於此案例中，該傾斜表面被形成在該供給孔3210的兩側面。於此案例中，該內部空間3240可具有對稱之形狀。如此，該電極漿料可經過該排出孔3250被更均勻地排出。

該側向板片構件3370的一端部係可旋轉地耦接至該背板構件3370，且其另一端部延伸至該排出孔3250(該電極漿料被排出之排出方向)。該側向板片構件3370係位於接觸該第三側表面3243。如此，該側向板片構件3370沿著該第三側表面3243移動。該側向板片構件3370可移至該排出孔3250或移離該處。

該可移動構件3300包括該把手構件3390，以方便地移動該側向板片構件3370。該把手構件3390之端部被連接至該側向板片構件3370，且其另一端部延伸至該第二側表面3242(在與該電極漿料的排出方向相反之方向中)。該把手構件3390的第二端部經過該下模3233中所形成之導引孔3294延伸至外側。如此，甚至在該上模3231及該下模3233的外側，設置在該內部空間3240中之可移動構件3300可被控制。

該把手構件3390線性地移動經過該下模3233中所形 成之導引孔3294。當該把手構件3390被推至該排出孔3250時，該側向板片構件3370亦被移至該排出孔3250。既然該把手構件3390的第一端部被連接至該側向板片構件3370，該把手構件3390之移動量對應於該側向板片構件3370的移動量。

圖34係立體圖，說明一案例，其中傾斜表面係藉由圖30中所說明之狹縫式模具塗佈機的可移動構件所形成。圖35係平面圖，說明圖34之狹縫式模具塗佈機。圖36係側視圖，說明圖34之狹縫式模具塗佈機。圖37係仰視圖，說明圖34之狹縫式模具塗佈機。

當圖34至37係與圖30至33比較時，圖34至37說明狹縫式模具塗佈機的狀態，其中該側向板片構件3370藉由該把手構件3390沿著該第三側表面3243被移至該排出孔3250。

當該側向板片構件3370被移至該排出孔3250時，耦接至該側向板片構件3370之第一端部的背板構件3350之第二端部亦被移至該排出孔3250。當該背板構件3350的第二端部被移至該排出孔3250時，既然該柱構件3320被固定，該背板構件3350係繞著該柱構件3320旋轉。當該背板構件3350繞著該柱構件3320旋轉時，該背板構件3350的前表面3357形成由該第二側表面3242引導至該第三側表面3243之傾斜表面。如此，該可移動構件3300形成由該第二側表面3242引導至該第三側表面3243的傾斜表面。

該可移動構件3300之背板構件3350形成由該第二側表面3242引導至該第三側表面3243的傾斜表面，以便減少在該第二與第三側表面3242及3243間之角落所產生的電極漿料的淤塞區域。該電極漿料係沿著該傾斜表面更輕易地導引至該排出孔3250，藉此防止該電極漿料在該內部空間3240的第二與第三側表面3242及3243間之角落的淤塞。

如果該電極漿料流動至該第二與第三側表面3242及3243間之角落，該電極漿料的移動距離被增加，且由其後方側面洶湧而來之電極漿料的數量及力量被減少。據此，該電極漿料在該等角落淤塞。如此，該傾斜表面從根本上防止該電極漿料流動至該第二與第三側表面3242及3243間之角落，藉此消除該淤塞區域。

於此案例中，該可移動構件3300中所形成的間隙或該上模3231、該薄墊片3232、及該下模3233的耦接部分間之間隙可被密封，以防止該電極漿料經過該等間隙滲漏。

圖38係分解立體圖，說明柱構件及背板構件。圖39係立體圖，說明該柱構件及該背板構件被組裝的狀態。圖38及39係詳細視圖，說明根據該第三實施態樣之柱構件及背板構件。

該柱構件3320包括公柱3310及母柱3330。該公柱3310包括頭部3311及桿棒3312。該頭部3311根據本實施態樣具有圓柱形狀，但不限於此。該頭部3311被直接 地固定至該上模3231。該桿棒3312由該頭部3311的下端部延伸。該桿棒3312具有圓柱狀桿棒形狀。螺絲螺紋3313被形成在該桿棒3312的下端部之外圓周表面中。該頭部3311及該螺絲螺紋3313分別被設置在該桿棒3312的兩端部分。

該母柱3330被直接地固定至該下模3233。圖38中所所說明之母柱3330具有圓柱形狀，但不限於此。該母柱3330具有於該上表面中的耦接孔3331。對應於該桿棒3312中所形成之螺絲螺紋3313的螺絲螺紋被形成在該耦接孔3331的內表面中。該桿棒3312被插入該耦接孔3331。該公柱3310及該母柱3330經過該桿棒3312的外圓周表面中所形成之螺絲螺紋3313及該耦接孔3331中所形成的螺絲螺紋被旋緊至彼此。

該背板構件3350包括由指向該柱構件3320之端部延伸的一或多個突出塊3351。參考圖38，該突出塊3351在規則的間隔下排列。右背板構件3354中所形成之突出塊3351被插入左背板構件3353中所形成的突出塊3351之間，該右背板構件3354為設置在該柱構件3320之右側的背板構件3350，該左背板構件3353為設置在該柱構件3320之左側的背板構件3350。據此，該左背板構件3353及該右背板構件3354彼此耦接。

通孔3352被形成在該背板構件3350之突出塊3351中。該公柱3310的桿棒3312通過該通孔3352。該通孔3352在其中沒有螺絲螺紋。潤滑劑可被施加至該通孔 3352的內部件，以致該背板構件3350可繞著該桿棒3312更平順地旋轉。

該左背板構件3353及該右背板構件3354被耦接至彼此，使得該等突出塊3351彼此嚙合。於此案例中，該通孔3352彼此相通。在此之後，該桿棒3312被插入該通孔3352，且該母柱3330的耦接孔3331被耦接至該桿棒3312的下端部。據此，該背板構件3350可旋轉地耦接至該柱構件3320。在該耦接之後，該背板構件3350能繞著該柱構件3320旋轉。

圖40係立體圖，說明於一狀態中之側向板片構件，在此旋轉器未被插入旋轉空間。為方便故，把手構件被附著至該側向板片構件。圖41係立體圖，說明該旋轉器。圖42係立體圖，說明於一狀態中之側向板片構件，在此該旋轉器被插入該旋轉空間。圖43係正面圖，說明圖42的側向板片構件。圖44係取自圖42沿著剖線A-A之截面視圖。圖40至44係詳細視圖，說明側向板片構件。

圖45係立體圖，說明將背板構件耦接至該側向板片構件的方法。

參考圖40至45，該側向板片構件3370包括旋轉空間3373及旋轉器3380。該旋轉空間3373被形成在該側向板片構件3370之第一端部中。該旋轉空間3373經過該側向板片構件3370的兩側表面中之側向孔3374與外側相通。該旋轉器3380可旋轉地插入該旋轉空間3373中。根據該第三實施態樣，該旋轉空間3373具有圓柱形狀，但 不限於此。該旋轉空間3373在其上及下側面設有第一凹部3371及第二凹部3372，該等凹部分別對應於待稍後被敘述的第一突出部分3381及第二突出部分3382。

該旋轉器3380包括接受器3383、該第一突出部分3381、及該第二突出部分3382。根據該本實施態樣之接受器3383具有圓柱形狀。插入孔3384被形成在該接受器3383中。該插入孔3384被形成在由該側向板片構件3370的側表面3377至側表面3378之方向中。當該旋轉器3380被插入該旋轉空間3373中時，由該柱構件3320延伸至該側向板片構件3370的背板構件3350之第二端部被插入該插入孔3384。該第一及第二突出部分3381及3382分別形成在該接受器3383的上及下表面上。該第一及第二突出部分3381及3382分別被插入該第一及第二凹部3371及3372中。該旋轉器3380可旋轉地插入該旋轉空間3373且繞著該第一及第二突出部分3381及3382旋轉。

被插入該旋轉空間3373之旋轉器3380被說明於圖42至44中。小間隙被形成於該旋轉器3380及該旋轉空間3373之間，以致該旋轉器3380能於該旋轉空間3373中繞著該第一及第二突出部分3381及3382旋轉。

耦接該背板構件至該側向板片構件以允許該背板構件之旋轉的方法被詳細地說明在圖45中。

該背板構件3350之第一端部可旋轉地耦接至該柱構件3320，且該背板構件3350的第二端部被插入該側向板 片構件3370的旋轉器3380中所形成之插入孔3384，且如此被耦接至該側向板片構件3370。在此點，該背板構件3350的第二端部通過該側向孔3374及該插入孔3384，且如此耦接至該側向板片構件3370。

既然在平行於該把手構件3390的方向中所測量之側向孔3374的寬度係大於該插入孔3384之寬度，甚至當該背板構件3350被插入該插入孔3384時，該旋轉器3380能在該旋轉空間3373中旋轉。然而，該側向孔3374的寬度可定該背板構件3350之旋轉角度範圍的界限。

形成傾斜表面之製程現在將被詳細地敘述。當該側向板片構件3370使用該把手構件3390沿著該第三側表面3243被移動至該排出孔3250時(在該電極漿料的排出方向中)，該旋轉器3380及該側向板片構件3370首先被線性地移至該排出孔3250。在此點，根據由該狹縫式模具塗佈機外側插入該把手構件3390至其內側的程度，移動該側向板片構件3370至該排出孔3250之程度可被調整。

具有耦接至該背板構件3350的第二端部之插入孔3384的旋轉器3380被線性地移動，且同時在該旋轉空間3373中繞著將該第一突出部分3381連接至該第二突出部分3382之軸旋轉。在此點，該側向板片構件3370及該背板構件3350間之角度增加，且插入該插入孔3384中的背板構件3350之第二端部被移至該排出孔3250。亦在此點，該背板構件3350係繞著被固定的柱構件3320旋轉。據此，該背板構件3350的前表面3357形成由該第二側表 面3242引導至該第三側表面3243之傾斜表面。如此，該可移動構件3300選擇性形成由該第二側表面3242引導至該第三側表面3243的傾斜表面。

根據將該可移動構件3300的側向板片構件3370移動至該排出孔3250之程度，該淤塞區域的體積比中之減少可被數值地表達。當該本體3230的內部空間3240係沿著垂直於該排出孔3250之寬度方向D1的平面切開時，截面被形成於該第一側表面3241及該背板的前表面3357之間。當所形成的截面之面積被稱為直立的截面之面積時，根據該可移動構件3300的傾斜表面之移動，淤塞區域中的減少可基於該直立截面之面積的比率被決定。

基於特定案例中之直立截面的面積之比率所施行的實驗之結果係與根據該第一實施態樣的第一及第五案例中之實驗的結果相同。

如此，當該內部空間3240係沿著垂直於該排出孔3250之寬度方向D1的平面切開時，截面被形成於該第一側表面3241及該背板構件3350的前表面3357之間，且所形成的截面之面積被稱為直立的截面之面積。當該可移動構件3300被安裝在該狹縫式模具塗佈機中，使得最接近該第三側表面3243所形成的截面之直立截面的面積對最接近該內部空間3240的中心部分所形成之截面的直立截面之面積的比率之範圍為23.0%至53.7%，該電極漿料被防止在該狹縫式模具塗佈機中淤塞，以便減少塗佈缺陷及維持流動比率被均勻地分佈在該狹縫式模具塗佈機的出 口。

此外，根據將該可移動構件3300之側向板片構件3370移動至該排出孔3250的程度，使用角度之方法可被提供當作數值地表達該淤塞區域的體積比中之減少的方法。亦於此案例中，實驗之結果係與根據該第一實施態樣的第一及第五案例中之實驗的結果相同。總而言之，當該構件3300的傾斜表面與該本體3230之第二側表面3242形成由2.8至16.7度的範圍之角度時，該狹縫式模具塗佈機中之電極漿料的淤塞區域被減少，以便減少塗佈缺陷及維持流動比率被均勻地分佈在該狹縫式模具塗佈機的出口。

雖然本發明已參考示範實施態樣及其圖面被特別地顯示及敘述，藉由那些普通熟習該技術領域者將了解形式及細節中之各種修改及變化可在其中被作成，而未由如以下申請專利所界定的本發明之精神及範圍脫離。

1210‧‧‧供給孔

1231‧‧‧上模

1232‧‧‧薄墊片

1233‧‧‧下模

1250‧‧‧排出孔

1260‧‧‧下表面

1290‧‧‧構件

1291‧‧‧第一表面

1292‧‧‧第二表面

1293‧‧‧第三表面

D1‧‧‧寬度方向

Claims (29)

1. 一種用於狹縫式模具塗佈機之構件，其可拆卸地安裝在該狹縫式模具塗佈機中，該塗佈機施加電極漿料至金屬箔片以製造電極，該構件包括第一表面，其導引該電極漿料的流動，以防止該電極漿料淤塞在該狹縫式模具塗佈機中之角落；第二表面，由該第一表面之端部延伸；及第三表面，由該第一表面之另一端部延伸至該第二表面。
2. 一種狹縫式模具塗佈機，其將電極漿料施加至金屬箔片以製造電極，該狹縫式模具塗佈機包括：模具部件，其包含本體，具有接受該電極漿料的內部空間、供給孔，設置在該本體中以將該電極漿料供給至該內部空間、及排出孔，設置在該本體中以由該內部空間排出該電極漿料至該金屬箔片；及用於該狹縫式模具塗佈機的構件，其可拆卸地安裝在該內部空間中，以於該內部空間中形成一傾斜表面，其中該內部空間具有設有該排出孔之第一側表面、面朝該第一側表面的第二側表面、及由該第二側表面延伸至該第一側表面之第三側表面，且該傾斜表面由該第二側表面傾斜至該第三側表面。
3. 如申請專利範圍第2項之狹縫式模具塗佈機，其中該構件沿著該傾斜表面將該電極漿料導引至該排出孔，以防止該電極漿料淤塞在該第二側表面與該第三側表面間之 角落。
4. 如申請專利範圍第2項之狹縫式模具塗佈機，其中複數個該構件分別設置在該供給孔的左側及右側。
5. 如申請專利範圍第2項之狹縫式模具塗佈機，其中該構件具有板片形狀，其一端部被該第二側表面所支撐，且其另一端部被該第三側表面所支撐。
6. 如申請專利範圍第2項之狹縫式模具塗佈機，其中該構件包含為該傾斜表面的第一表面、對應於該第二側表面且被該第二側表面所支撐之第二表面、及對應於該第三側表面且被該第三側表面所支撐的第三表面。
7. 如申請專利範圍第6項之狹縫式模具塗佈機，其中該第二表面由該第一表面的端部延伸，該第三表面由該第一表面之另一端部延伸至該第二表面，及該第二與第三表面間之角落對應於該第二側表面與該第三側表面間之角落。
8. 如申請專利範圍第2項之狹縫式模具塗佈機，其中當該內部空間沿著垂直於當作該排出孔的寬度方向之第一方向的平面切開時，由該傾斜表面延伸至該第一側表面之截面被形成，且最接近該第三側表面的延伸截面之面積對最接近該內部空間的中心部分之延伸截面的面積之比率範圍為23.0%至53.7%。
9. 如申請專利範圍第2項之狹縫式模具塗佈機，其中該傾斜表面與該第二側表面形成為2.8度至16.7度的角度 範圍。
10. 如申請專利範圍第2項之狹縫式模具塗佈機，其中該內部空間的內部下表面由被連接至該供給孔之位置逐漸地向上傾斜至該內部空間的外側。
11. 一種用於狹縫式模具塗佈機之可移動構件，其可拆卸地安裝在將電極漿料施加至金屬箔片以製造電極的狹縫式模具塗佈機中，該可移動構件包括柱構件；及背板構件，其一端部可旋轉地耦接至該柱構件；其中該背板構件繞著該柱構件旋轉，以選擇性形成一傾斜表面，該傾斜表面導引該電極漿料之流動，以防止該電極漿料淤塞在該狹縫式模具塗佈機中的角落。
12. 如申請專利範圍第11項用於狹縫式模具塗佈機之可移動構件，其中該柱構件包含頭部、包含一具有柱形狀的桿棒之公柱、及耦接至該桿棒的端部之母柱，該桿棒具有比該頭部的寬度較小之寬度，且由該頭部延伸至其外側，及螺絲螺紋被形成在該公柱的桿棒之端部的外圓周表面中，及該母柱具有一耦接孔，其內表面設有對應於該桿棒之螺絲螺紋的螺絲螺紋。
13. 如申請專利範圍第12項用於狹縫式模具塗佈機之可移動構件，其中該背板構件包含一或多個由該背板的端部延伸朝向該柱構件之突出部分凸塊，及 該突出部分凸塊具有一通孔，該桿棒通過該通孔。
14. 如申請專利範圍第11項用於狹縫式模具塗佈機之可移動構件，其中該背板構件複數個被提供為分別設置在該柱構件的左側及右側。
15. 如申請專利範圍第11項用於狹縫式模具塗佈機之可移動構件，另包括側向板片構件，其一端部可旋轉地耦接至該背板構件的另一端部，且其另一端部在該電極漿料被排出之排出方向中延伸，其中當該側向板片構件在該排出方向中移動時，該背板構件繞著該柱構件旋轉，以形成該傾斜表面。
16. 如申請專利範圍第15項用於狹縫式模具塗佈機之可移動構件，其中該側向板片構件包含：旋轉空間，被形成在該側向板片構件的第一端部中，並經過該側向板片構件之兩側表面與其外側相通；及旋轉器，可旋轉地插入該旋轉空間中及具有一插入孔，該插入孔由該側向板片構件的側表面之其中一者通過該側向板片構件朝該另一側表面，以接受該背板構件的第二端部。
17. 如申請專利範圍第15項用於狹縫式模具塗佈機之可移動構件，另包括一把手構件，其一端部被連接至該側向板片構件的第一端部，且其另一端部於一與該排出方向相反之方向中延伸直至該狹縫式模具塗佈機的外側，其中該把手構件根據由該狹縫式模具塗佈機的外側插入該把手構件至其內側之程度，調整在該排出方向中移動該側向板片構件之程度。
18. 一種狹縫式模具塗佈機，其將電極漿料施加至金屬箔片以製造電極，該狹縫式模具塗佈機包括：模具部件，其包含具有接受該電極漿料的內部空間之本體、設置在該本體中以將該電極漿料供給至該內部空間的供給孔、及設置在該本體中以由該內部空間排出該電極漿料至該金屬箔片之排出孔；及用於該狹縫式模具塗佈機的可移動構件，其可拆卸地安裝在該內部空間中，以於該內部空間中選擇性形成一傾斜表面，其中該內部空間具有一設有該排出孔之第一側表面、面朝該第一側表面的第二側表面、及由該第二側表面延伸至該第一側表面之第三側表面，且該傾斜表面由該第二側表面傾斜至該第三側表面。
19. 如申請專利範圍第18項之狹縫式模具塗佈機，其中該可移動構件沿著該傾斜表面將該電極漿料導引至該排出孔，以防止該電極漿料淤塞在該第二側表面與該第三側表面間之角落。
20. 如申請專利範圍第18項之狹縫式模具塗佈機，其中複數個該傾斜表面被提供為分別設置在該供給孔的左側及右側。
21. 如申請專利範圍第18項之狹縫式模具塗佈機，其中該可移動構件包括：柱構件，被固定至該本體；及背板構件，其一端部可旋轉地耦接至該柱構件，且其另一端部延伸至該第三側表 面，其中該背板構件繞著該柱構件旋轉，以形成該傾斜表面。
22. 如申請專利範圍第21項之狹縫式模具塗佈機，其中該柱構件包含頭部、包含一具有柱形狀的桿棒之公柱、及耦接至該桿棒的端部之母柱，該桿棒具有比該頭部的寬度較小之寬度，且由該頭部延伸至其外側，及螺絲螺紋被形成在該公柱的桿棒之端部的外圓周表面中，及該母柱具有一耦接孔，其內表面設有對應於該桿棒之螺絲螺紋的螺絲螺紋。
23. 如申請專利範圍第22項之狹縫式模具塗佈機，其中該背板構件包含一或多個由該背板的第一端部延伸朝向該柱構件之突出部分凸塊，且該突出部分凸塊具有一通孔，該桿棒通過該通孔。
24. 如申請專利範圍第21項之狹縫式模具塗佈機，其中該背板構件複數個被提供為分別設置在該柱構件的左側及右側。
25. 如申請專利範圍第21項之狹縫式模具塗佈機，其中該可移動構件另包括側向板片構件，其一端部可旋轉地耦接至該背板構件的第二端部，且其另一端部延伸至該排出孔，其中當該側向板片構件沿著該第三側表面移動至該排出孔時，該背板構件繞著該柱構件旋轉，以形成該傾斜表 面。
26. 如申請專利範圍第25項之狹縫式模具塗佈機，其中該側向板片構件包含：旋轉空間，被形成在該側向板片構件的第一端部中，並經過該側向板片構件之兩側表面與其外側相通；及旋轉器，可旋轉地插入該旋轉空間中及具有一插入孔，該插入孔由該側向板片構件的側表面之其中一者通過該側向板片構件朝該另一側表面，以接受該背板構件的第二端部。
27. 如申請專利範圍第25項之狹縫式模具塗佈機，其中該可移動構件另包括一把手構件，其一端部被連接至該側向板片構件的第一端部，且其另一端部延伸直至該模具部件的外側朝該第二側表面，其中該把手構件根據由該模具部件的外側插入該把手構件至其內側之程度，調整將該側向板片構件移動至該排出孔的程度。
28. 如申請專利範圍第18項之狹縫式模具塗佈機，其中當該內部空間沿著垂直於該排出孔的寬度方向之平面切開時，截面被形成在該傾斜表面與該第一側表面之間，且對應於最接近該第三側表面的垂直平面之截面的面積對對應於最接近該內部空間的中心部分之垂直平面的截面之面積的比率範圍為23.0%至53.7%。
29. 如申請專利範圍第18項之狹縫式模具塗佈機，其中該傾斜表面與該第二側表面形成為2.8度至16.7度的角度範圍。